JPH10246892A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH10246892A JPH10246892A JP5214697A JP5214697A JPH10246892A JP H10246892 A JPH10246892 A JP H10246892A JP 5214697 A JP5214697 A JP 5214697A JP 5214697 A JP5214697 A JP 5214697A JP H10246892 A JPH10246892 A JP H10246892A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- light
- layer
- seal
- type liquid
- Prior art date
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- Pending
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光散乱型液晶の周囲に存在するシール領域は
光を透過させてしまうので、外部から見えないように外
装・パネル枠等で覆う必要があり、最終製品となった時
のいわゆる額縁の領域が狭くできない。 【解決手段】 シールに使う材料に硫酸バリウムやアル
ミナ（酸化アルミニウム）等の白色粉末を混ぜ込み、該
材料でシールを形成した。これにより、シール領域と電
圧無印加時の光散乱型液晶層と散乱強度が同等となるの
で、外見上、シール領域と液晶領域の区別がなくなる。
光を透過させてしまうので、外部から見えないように外
装・パネル枠等で覆う必要があり、最終製品となった時
のいわゆる額縁の領域が狭くできない。 【解決手段】 シールに使う材料に硫酸バリウムやアル
ミナ（酸化アルミニウム）等の白色粉末を混ぜ込み、該
材料でシールを形成した。これにより、シール領域と電
圧無印加時の光散乱型液晶層と散乱強度が同等となるの
で、外見上、シール領域と液晶領域の区別がなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光散乱型の液晶表
示素子に関する。
示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より光散乱型の液晶表示素子の一例
として、高分子分散型液晶表示素子が検討されている
（特開昭５８−５０１６３１号公報）。その代表例とし
てポリマーネットワーク液晶（以後ＰＮ−ＬＣと呼ぶ）
表示方式が挙げられる。これは、紫外線（ＵＶ）によっ
て架橋反応を起こし重合する高分子樹脂と通常用いられ
ているネマティック液晶とを混合分散させてなる新しい
液晶材料を用いた表示方式である。
として、高分子分散型液晶表示素子が検討されている
（特開昭５８−５０１６３１号公報）。その代表例とし
てポリマーネットワーク液晶（以後ＰＮ−ＬＣと呼ぶ）
表示方式が挙げられる。これは、紫外線（ＵＶ）によっ
て架橋反応を起こし重合する高分子樹脂と通常用いられ
ているネマティック液晶とを混合分散させてなる新しい
液晶材料を用いた表示方式である。
【０００３】ＰＮ−ＬＣは、ＵＶ重合性高分子樹脂とネ
マティック液晶を適度の配合で混合分散させた場合に、
ＵＶ照射時に高分子がネットワークを形成すると同時に
配合されているネマティック液晶がポリマーネットワー
ク中に均一に分散されて、ポリマーとＴＮ液晶のそれぞ
れの機能が合わせ持った性質を有するようになる。ポリ
マーネットワークとネマティック液晶の屈折率の差を利
用して、入射光を散乱させる光散乱モード型の表示素子
である。従来のＴＮ−ＬＣＤで使用されていた偏光板を
不要とするだけなく、配向膜も必要としないため光損失
が極めて少ないことにより明るい表示が可能である。
マティック液晶を適度の配合で混合分散させた場合に、
ＵＶ照射時に高分子がネットワークを形成すると同時に
配合されているネマティック液晶がポリマーネットワー
ク中に均一に分散されて、ポリマーとＴＮ液晶のそれぞ
れの機能が合わせ持った性質を有するようになる。ポリ
マーネットワークとネマティック液晶の屈折率の差を利
用して、入射光を散乱させる光散乱モード型の表示素子
である。従来のＴＮ−ＬＣＤで使用されていた偏光板を
不要とするだけなく、配向膜も必要としないため光損失
が極めて少ないことにより明るい表示が可能である。
【０００４】また、高分子分散型液晶の同様の方式とし
て、液晶を高分子のマイクロカプセルにあらかじめ封入
したタイプの表示素子も検討されている。これもＰＮ−
ＬＣと同様の効果があると言われている。これらの偏光
板を使用しない高分子分散型液晶方式の従来例を実施例
と同じ図１を用いて説明する。
て、液晶を高分子のマイクロカプセルにあらかじめ封入
したタイプの表示素子も検討されている。これもＰＮ−
ＬＣと同様の効果があると言われている。これらの偏光
板を使用しない高分子分散型液晶方式の従来例を実施例
と同じ図１を用いて説明する。
【０００５】ガラス基板１ａ、１ｂ上の透明電極２ａ、
２ｂ間に挟持された高分子分散型液晶３の下部に反射層
４が形成されている。反射層４には、表面での反射率の
高いアルミ、銀等の金属膜が用いられている。この従来
例だと、高分子分散型液晶３に電圧印加されない時（Ｏ
ＦＦ時）は、高分子分散型液晶３内の前方散乱を反射層
４によって後方に反射させることによって、白の輝度が
増して白く（乳白色）見える。高分子分散型液晶３に電
圧印加された時（ＯＮ時）は、高分子分散型液晶３での
光散乱作用がなくなり表示が透明な状態になり、入射光
が正反射してコントラストが出るようになっている。
２ｂ間に挟持された高分子分散型液晶３の下部に反射層
４が形成されている。反射層４には、表面での反射率の
高いアルミ、銀等の金属膜が用いられている。この従来
例だと、高分子分散型液晶３に電圧印加されない時（Ｏ
ＦＦ時）は、高分子分散型液晶３内の前方散乱を反射層
４によって後方に反射させることによって、白の輝度が
増して白く（乳白色）見える。高分子分散型液晶３に電
圧印加された時（ＯＮ時）は、高分子分散型液晶３での
光散乱作用がなくなり表示が透明な状態になり、入射光
が正反射してコントラストが出るようになっている。
【０００６】また、視認性を向上する対策として、反射
層４の代わりに吸収層を設けた構造、高分子分散型液晶
の厚みを厚くして、高分子分散型液晶内での後方散乱を
高くして透過率を小さくする方法等が考えられている。
層４の代わりに吸収層を設けた構造、高分子分散型液晶
の厚みを厚くして、高分子分散型液晶内での後方散乱を
高くして透過率を小さくする方法等が考えられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の光散乱型液晶を用いた液晶表示素子において、光散乱
型液晶の周囲にはシールがあり、この領域は光を透過さ
せてしまうので外部から見えないように外装・パネル枠
等で覆う必要がある。このため、最終製品となった時
に、使用者から見える領域（見切りと呼ばれる）の外側
に液晶パネルが張り出し、いわゆる額縁の領域が狭くで
きないという問題がある。
の光散乱型液晶を用いた液晶表示素子において、光散乱
型液晶の周囲にはシールがあり、この領域は光を透過さ
せてしまうので外部から見えないように外装・パネル枠
等で覆う必要がある。このため、最終製品となった時
に、使用者から見える領域（見切りと呼ばれる）の外側
に液晶パネルが張り出し、いわゆる額縁の領域が狭くで
きないという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の光散乱型液晶を
用いた液晶表示素子は、シールに使う材料に硫酸バリウ
ムや酸化アルミニウム等の白色粉末を混ぜ込み、該材料
でシールを形成したものである。シール自身を電圧無印
加時の光散乱型液晶層と同等の光散乱性にすることがで
きる。
用いた液晶表示素子は、シールに使う材料に硫酸バリウ
ムや酸化アルミニウム等の白色粉末を混ぜ込み、該材料
でシールを形成したものである。シール自身を電圧無印
加時の光散乱型液晶層と同等の光散乱性にすることがで
きる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を具体的に説
明する。 （実施例）本発明の液晶表示素子の断面模式図を図１に
示す。基板１ａ，１ｂは平滑なガラス板を用いたが、透
明高分子フイルムを使用してもよい。ＩＴＯ膜からなる
透明電極をホトリソグラフィーを用いて電極２ａ、２ｂ
をパターン形成した。次にセルギャップが１０ミクロン
程度になるように、スペーサを散布し、硫酸バリウムの
白色粉末を混合したシール接着剤を塗布してセルを作成
した。なお、混合する物質には、アルミナ（酸化アルミ
ニウム）、チタニア（酸化チタン）、ジルコニア（酸化
ジルコニウム）、シリカ（酸化ケイ素）、マグネシア
（酸化マグネシウム）等の酸化物を使用してもよい。完
成したセルにポリマーネットワーク液晶（ＰＮ−ＬＣ）
を一定温度に保ちながら注入し、約５０ｍｗ／ｃｍ2の
紫外線を１分間照射して散乱型液晶層３を形成した。ま
た、散乱型液晶層はポリマーネットワーク液晶以外に、
コレステリック・ネマティック相転移型液晶モード、高
分子分散液晶モード、動的散乱液晶モード（ＤＳＭ）、
熱書込みモードを使用してもよい。
明する。 （実施例）本発明の液晶表示素子の断面模式図を図１に
示す。基板１ａ，１ｂは平滑なガラス板を用いたが、透
明高分子フイルムを使用してもよい。ＩＴＯ膜からなる
透明電極をホトリソグラフィーを用いて電極２ａ、２ｂ
をパターン形成した。次にセルギャップが１０ミクロン
程度になるように、スペーサを散布し、硫酸バリウムの
白色粉末を混合したシール接着剤を塗布してセルを作成
した。なお、混合する物質には、アルミナ（酸化アルミ
ニウム）、チタニア（酸化チタン）、ジルコニア（酸化
ジルコニウム）、シリカ（酸化ケイ素）、マグネシア
（酸化マグネシウム）等の酸化物を使用してもよい。完
成したセルにポリマーネットワーク液晶（ＰＮ−ＬＣ）
を一定温度に保ちながら注入し、約５０ｍｗ／ｃｍ2の
紫外線を１分間照射して散乱型液晶層３を形成した。ま
た、散乱型液晶層はポリマーネットワーク液晶以外に、
コレステリック・ネマティック相転移型液晶モード、高
分子分散液晶モード、動的散乱液晶モード（ＤＳＭ）、
熱書込みモードを使用してもよい。
【００１０】反射層４は可視光領域の光反射率が１０〜
５０％の範囲になるように膜厚を調整したアルミニウム
をスパッタリング装置で作成した。本実施例ではスパッ
タリング装置により約３０から１２０オングストローム
程度に作成した。本実施例で用いたＰＮ液晶（大日本イ
ンキ製ＰＳＩ−１００８）の透過率は、液晶層の厚みが
約９μｍで透過率が約７８％である。アルミニウム金属
膜の光反射率は、可視光領域では１０％から５０％の範
囲になるように膜厚を調整した。透明導電膜２ａ，２ｂ
は、スパッタリング法や蒸着法で成膜されるインジウム
に少量の錫を混ぜた合金の酸化物でＩＴＯと呼ばれ広く
使われているものである。そのＩＴＯの抵抗値は必要に
応じて自由に調整できるが、本実施例では、透明導電膜
２ａ，２ｂとも２０Ω／□のシート抵抗にした。また、
反射層の下側には光吸収層６が設置されている。光吸収
層６は、白黒表示にする場合は可視光を吸収するカ−ボ
ン等の含有した黒色背景の材料を配置する。この場合、
視認者からは、光散乱型液晶層３に電圧が印加さない時
は反射層４の後方散乱光により白く見え、一方、光散乱
型液晶層３に電圧が印加された時は反射層４を透過した
光は光吸収板により吸収され、黒く見える。
５０％の範囲になるように膜厚を調整したアルミニウム
をスパッタリング装置で作成した。本実施例ではスパッ
タリング装置により約３０から１２０オングストローム
程度に作成した。本実施例で用いたＰＮ液晶（大日本イ
ンキ製ＰＳＩ−１００８）の透過率は、液晶層の厚みが
約９μｍで透過率が約７８％である。アルミニウム金属
膜の光反射率は、可視光領域では１０％から５０％の範
囲になるように膜厚を調整した。透明導電膜２ａ，２ｂ
は、スパッタリング法や蒸着法で成膜されるインジウム
に少量の錫を混ぜた合金の酸化物でＩＴＯと呼ばれ広く
使われているものである。そのＩＴＯの抵抗値は必要に
応じて自由に調整できるが、本実施例では、透明導電膜
２ａ，２ｂとも２０Ω／□のシート抵抗にした。また、
反射層の下側には光吸収層６が設置されている。光吸収
層６は、白黒表示にする場合は可視光を吸収するカ−ボ
ン等の含有した黒色背景の材料を配置する。この場合、
視認者からは、光散乱型液晶層３に電圧が印加さない時
は反射層４の後方散乱光により白く見え、一方、光散乱
型液晶層３に電圧が印加された時は反射層４を透過した
光は光吸収板により吸収され、黒く見える。
【００１１】ここで反射層４は、アルミニウムに限らず
本発明の所望の透過率の範囲にて幅広く選択することが
できる。本発明では、アルミニウムの他に銀、ニッケ
ル、クロム、パラジウム等の金属やその合金あるいはそ
の酸化物等でもよい。なお、合金の一例としては、ニク
ロムでＮｉ８０％、Ｃｒ２０％の合金がある。また、２
種類の金属膜の組み合わせでもよい。例えば、銀を約１
００オングストローム成膜後、アルミニウムを約５０オ
ングストローム成膜して反射層４を形成した。
本発明の所望の透過率の範囲にて幅広く選択することが
できる。本発明では、アルミニウムの他に銀、ニッケ
ル、クロム、パラジウム等の金属やその合金あるいはそ
の酸化物等でもよい。なお、合金の一例としては、ニク
ロムでＮｉ８０％、Ｃｒ２０％の合金がある。また、２
種類の金属膜の組み合わせでもよい。例えば、銀を約１
００オングストローム成膜後、アルミニウムを約５０オ
ングストローム成膜して反射層４を形成した。
【００１２】以上、反射型の液晶表示素子について説明
したが、透過型の液晶表示素子においても同様である。
したが、透過型の液晶表示素子においても同様である。
【００１３】
【発明の効果】本発明の光散乱型液晶を用いた液晶表示
装置は、シールに使う材料に硫酸バリウムや酸化アルミ
ニウム等の白色粉末を混ぜ込んで、シールを形成するこ
とにより、電圧印加されていない時（ＯＦＦ時）の光散
乱型液晶層と散乱強度を同等とすることができる。散乱
強度が同等なので、シール領域と液晶領域が区別できな
い。シール領域が外部から見えても良いので、額縁の大
きさを狭くすることができる。また、額縁の大きさを狭
くするために、シールの幅を狭くしなくても良くなるの
で液晶パネルの耐湿性等の信頼性を向上することができ
る。
装置は、シールに使う材料に硫酸バリウムや酸化アルミ
ニウム等の白色粉末を混ぜ込んで、シールを形成するこ
とにより、電圧印加されていない時（ＯＦＦ時）の光散
乱型液晶層と散乱強度を同等とすることができる。散乱
強度が同等なので、シール領域と液晶領域が区別できな
い。シール領域が外部から見えても良いので、額縁の大
きさを狭くすることができる。また、額縁の大きさを狭
くするために、シールの幅を狭くしなくても良くなるの
で液晶パネルの耐湿性等の信頼性を向上することができ
る。
【図１】本発明にかかる液晶表示素子の構成の一例を示
す断面模式図である。
す断面模式図である。
１ａ、１ｂ 基板 ２ａ，２ｂ 電極 ３ 光散乱型液晶 ４ 反射層 ５ 光吸収層 ６ 絶縁膜 ７ シール
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも上側基板、下側基板、シール
を有する光散乱型の液晶表示素子において、前期シール
は光散乱性を有することを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】 前記シールを見切り内に形成することを
特徴とする請求項１記載の液晶表示素子。 - 【請求項３】 前記シールは無機質粉末を含むことを特
徴とする請求項１記載の液晶表示素子。 - 【請求項４】 前記無機質粉末が酸化物であることを特
徴とする請求項３記載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214697A JPH10246892A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214697A JPH10246892A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246892A true JPH10246892A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12906747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5214697A Pending JPH10246892A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10246892A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007071953A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Nec Corp | 表示装置、端末装置、光源装置及び光学部材 |
| US10656470B2 (en) | 2017-01-06 | 2020-05-19 | Japan Display Inc. | Display device |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5214697A patent/JPH10246892A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007071953A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Nec Corp | 表示装置、端末装置、光源装置及び光学部材 |
| US10656470B2 (en) | 2017-01-06 | 2020-05-19 | Japan Display Inc. | Display device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040302 |