JPH10246883A - 防汚性を有する液晶表示素子 - Google Patents

防汚性を有する液晶表示素子

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JPH10246883A
JPH10246883A JP9048841A JP4884197A JPH10246883A JP H10246883 A JPH10246883 A JP H10246883A JP 9048841 A JP9048841 A JP 9048841A JP 4884197 A JP4884197 A JP 4884197A JP H10246883 A JPH10246883 A JP H10246883A
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liquid crystal
layer
crystal display
surface protective
protective layer
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Yutaka Abe
豊 阿部
Masahiko Ikeda
真砂彦 池田
Morio Sato
守夫 佐藤
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Pilot Corp
Pilot Pen Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示素子の表示画面に水が付着しにくく
すると共に、繰り返し使用したり、筆記用部材、及び消
去用部材を使わずに、例えば、直接手の指を使用して表
示画面に直接手の指で電荷を印加・除去した場合におい
ても表示画面に指の油や汗等の汚染物質が付着しにくく
し、さらに、繰り返し使用することにより表示素子画面
の表面に傷が付いたとしても、水分が付着しにくくす
る。 【解決手段】 液晶表示素子は、導電層６上に、少なく
とも、液晶がポリマーマトリックス中に微分散された液
晶分散ポリマー層２と、表面保護層１とを順次積層して
なり、前記表面保護層１の水に対する接触角は８０°以
上であると共に、気温２０℃で相対湿度が９０％時にお
ける当該表面保護層１の体積抵抗率は１０13Ω・ｃｍ以
上である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防汚性を有する液
晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平５−２２４１８２号公報に開示さ
れた外部荷電型液晶表示素子によれば、液晶がポリマー
マトリックス中に微分散した液晶分散ポリマー層上に透
明絶縁体層が設けられているため、液晶分散ポリマー層
への傷つき等を防止することはできる。しかしながら、
その透明絶縁体層の表面には、防汚処理が施されていな
いので、液晶表示素子に電界を印加するために表示素子
表面に導電性部材を接触させているうちに、導電性部材
中の導電性成分（例えば、導電性カーボンブラック等）
で表示素子表面が汚染され、表示画像あるいは筆跡の輪
郭が滲んだり、メモリー性が低下するという問題が生じ
ることがある。
【０００３】一方、特開平５−２８１５３０号公報に開
示された手書き液晶ボードセットによれば、筆記用部材
又は消去用部材に絶縁油、シリコーン油、フッ素油等の
油を含浸させたり、ポリマー皮膜で被覆するといった防
汚処理が施されているため、上述した問題は一応解消さ
れている。
【０００４】しかしながら、実際に、手書き液晶ボード
セットの表示画面に筆記用部材での筆記、あるいは消去
用部材での消去をする場合、表示画面に手や指が接触し
たり、擦れたりして、表示画面に手の油や汗、化粧品等
の汚染物質が付着し、表示画面が汚染されることがあ
る。
【０００５】上記の手書き液晶ボードセットにおいて
は、筆記用部材、及び消去用部材が無くとも筆記・消去
は可能である。例えば、直接手の指を使用して筆記・消
去をすることもできる。手書き液晶ボードセットを玩具
として市場に提供することを考えた場合、筆記用部材や
消去用部材を用いずに、表示画面に直接手の指で画像の
筆記・消去ができたほうが玩具としての面白みが増し、
また意外性がある。従って、「指書き」による筆記・消
去ができるかどうかは、商品としての付加価値に大きく
影響を及ぼすものと考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】実際に、手書き液晶ボ
ードセットを使用した場合、液晶ボードの表示画面に
は、ほこりや手の油、汗や化粧品といった汚染物質が徐
々に付着することになる。直接手の指で筆記・消去を繰
り返し行った場合には、その汚染の度合いは更に早く、
かつ大きいものとなる。汚染物質自体が低抵抗である場
合、表示素子画面の表面の抵抗率が低下し、筆記画像の
輪郭が滲むといった問題が生じる。
【０００７】また、汚染物質により表示素子画面の表面
が親水性となった場合、特に高湿度下において水分が表
示素子画面の表面に付着しやすくなり、表示素子画面の
表面の抵抗率が低下して、筆記画像の輪郭が滲むといっ
た問題も起こる。
【０００８】さらに、表示素子画面の表面に汚染物質が
付着していない場合でも、繰り返し使用することにより
表示素子画面の表面に細かい傷が付くことがある。その
結果、表示素子画面の表面の水に対する接触角が小さく
なり、前述と同様の問題が生じる。
【０００９】これらの問題を解消するために、表示素子
画面の表面に防汚処理を施すといった方法を採ることも
考えられるが、透明絶縁体層上に防汚処理が施されるた
め、製造工程が増加し、コスト的にも、割高になるとい
う問題が残る。
【００１０】そこで、本発明は、上記従来の問題を解決
するためになされたものであり、表示画面に水分が付着
しにくくすると共に、繰り返し使用したり、表示画面に
直接手の指で筆記・消去を繰り返しても表示画面に指の
油や汗等の汚染物質が付着しにくくし、汚染物質が付着
した場合においても乾拭き又は、水拭き等で簡単に取
れ、さらに、繰り返し使用することにより表示素子画面
の表面に傷が付いたとしても、水分が付着しにくくした
防汚性を有する液晶表示素子を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の防汚性を有する液晶表示素子は、導電層上
に、少なくとも、液晶がポリマーマトリックス中に微分
散された液晶分散ポリマー層と、表面保護層とを順次積
層してなり、前記表面保護層の水に対する接触角は８０
°以上であると共に、気温２０℃で相対湿度が９０％時
における当該表面保護層の体積抵抗率は１０13Ω・ｃｍ
以上であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる防汚性を有
する液晶表示素子の実施の形態について詳細に説明す
る。本発明の液晶表示素子は、導電層上に、主として、
気温２０℃で相対湿度９０％時における体積抵抗率が１
０13Ω・ｃｍ以上である透明高電気抵抗層と、液晶がポ
リマーマトリックス中に微分散し、かつ、気温２０℃で
相対湿度９０％時における体積抵抗率が１０13Ω・ｃｍ
以上である液晶分散ポリマー層と、水に対する接触角が
８０°以上であり且つ気温２０℃で相対湿度９０％時に
おける体積抵抗率が１０13Ω・ｃｍ以上である表面保護
層とが順次積層してなるのが望ましい。
【００１３】液晶表示素子の導電層とは、透明または不
透明のどちらでも良く、表面抵抗が１０7Ω／□以下を
示す層であればよい。実際には、基材の表面をアルミニ
ウム、チタン、クロム、スズ、ロジウム、金、ステンレ
ス、窒化チタン、ニッケル‐クロム、アルミニウム‐ク
ロム又は酸化インジウムスズにて導電化したものであ
る。ここでいう基材とは、導電層を保持するものであ
り、具体的には、紙、布、不織布、あるいはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスルホ
ン、ポリフェニレンオキサイド、アイオノマー、ポリイ
ミド、ポリカーボネート等のプラスチックフィルム等を
挙げることができる。但し、導電層自体が金属フィルム
のような場合には、特に必要がない。
【００１４】液晶表示素子の液晶分散ポリマー層は、液
晶をポリマーマトリックス中に分散させたものである。
液晶をポリマーマトリックス中に分散させる方法として
は高分子−液晶共通溶媒蒸発相分離法（共通溶媒キャス
ティング法）、液晶−高分子前駆体混合体より高分子前
駆体を光もしくは熱により重合させる重合相分離法、液
晶と高分子を加熱溶融状態より冷却する溶融冷却相分離
法、液晶を水性樹脂中に乳化分散して塗工乾燥しポリマ
ーマトリックス中に分散させる方法等があり、これらを
適宜用いることができる。
【００１５】この液晶分散ポリマー層に使用できるポリ
マーとしては、液晶と相溶し難いポリマーならよく、具
体的には、塩素化ポリエチレン、ポリスチレン、アクリ
ル樹脂などのビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビ
ニルアセタール樹脂、セルロース樹脂、アイオノマー、
ポリアミド、ポリカーボネート、スチレンーブタジエン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリエステル、
エポキシ樹脂などがあげられる。ここでポリビニルアセ
タール樹脂とは、ポリビニルホルマール、ポリビニルア
セタール、ポリビニルブチラール等が挙げられる。
【００１６】また、液晶分散ポリマー層を構成するポリ
マーとして架橋構造を有するポリマー（以下、架橋ポリ
マーという）が好ましい。架橋ポリマーを用いると、本
発明の液晶表示素子を高温状態においても架橋ポリマー
と液晶は全く相溶せず、安定した液晶微分散構造を維持
できる。そのため、経時変化に対しても性能劣化のない
耐久性を有した液晶シートを得る事ができる。
【００１７】架橋ポリマーとしては、例えば二重結合、
ヒドロキシ、カルボキシ、エポキシ、イソシアネート、
アミノ、クロロスルフォン等の官能基を有するポリマー
等に、官能基と反応する架橋剤を混入し反応して得られ
た架橋ポリマー、又は上記の官能基を有するポリマーに
反応性ポリマーを混入し反応して得られた架橋ポリマー
等が挙げられる。
【００１８】上記の反応に用いる架橋剤としては、イソ
シアネート化合物、有機過酸化物、アミン化合物、エポ
キシ化合物、ジカルボン酸またはカルボン酸無水物、ホ
ルムアルデヒド、ジアルデヒド、ジオール、ビスフェノ
ール、光架橋剤（光重合開始剤）等があり、反応性ポリ
マーとしては、フェノール樹脂、アミノ樹脂、ポリイソ
シアネート、ポリオール、エポキシ樹脂等がある。
【００１９】好ましい架橋ポリマーとしては、ジもしく
はポリイソシアネートと、ポリビニルアセタール樹脂、
エポキシ樹脂、ヒドロキシ基、カルボキシ基等の官能基
を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂等のポリマー
とを反応させて得られた架橋ポリマーを挙げることがで
きる。より好ましい架橋ポリマーは、ジもしくはポリイ
ソシアネートと、ポリビニルアセタール樹脂とを反応さ
せて得られた架橋ポリマーである。ここで、ポリビニル
アセタール樹脂とは、ポリビニルホルマール、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルブチラール等である。
【００２０】液晶分散ポリマー層に使用する液晶は、誘
電異方性が正のネマチック液晶が好ましく、液晶相とし
ては実用上から−１０℃〜１００℃の温度範囲を有し、
しかも記録画像を鮮明に表示させるために複屈折率Δｎ
が０．２以上のものが好ましい。
【００２１】液晶表示素子の液晶分散ポリマー層の体積
抵抗率は、気温２０℃で相対湿度９０％（以下９０％Ｒ
Ｈと略す）において１０13Ω・cm以上であるのが望まし
い。これにより、気温２０℃で９０％ＲＨの環境下にお
いても記録画像の輪郭が鮮明で、メモリー性や、消去
性、耐久性等が向上する。その理由としては、印加した
静電荷が移動、減衰し難くなるため長時間保持され、時
間が経過しても記録画像の輪郭はぼやけずに鮮明な状態
を保つためである。また、印加した静電荷は表示画面の
上下においても移動、減衰し難くなったために消去性も
向上する。しかし、体積抵抗率が１０13Ω・cm未満のも
のは、印加した静電荷が表示画面の平面及び上下で移
動、減衰し易くなるため時間と共に静電荷が消滅、減衰
し表示画面の平面及び上下で静電荷が不均衡となり、そ
の結果、記録画像の輪郭、メモリー性及び消去性が劣化
する。
【００２２】液晶表示素子の表面保護層は、透明で撥水
性のある電気抵抗の高いポリマーから構成される。すな
わち、表面保護層の水に対する接触角は８０°以上であ
り且つその体積抵抗率は気温２０℃、９０％ＲＨにて１
０13Ω・cm以上である。表面保護層の水に対する接触角
が８０°未満であると、十分な撥水性を具備することが
できず、表示素子画面の表面に水分や、手の指の油、
汗、化粧品等の汚染物質が付着しやすくなる。一方、表
面保護層の水に対する接触角が８０°以上であると、表
示素子画面の表面に水分や汚染物質が付着したとして
も、乾拭き又は水拭き等で簡単に取れると共に、繰り返
し使用することにより表示素子画面の表面に傷がついて
も、親水性とならず、また、高湿度の環境下においても
表面に水分が付着しにくい。表面保護層に体積抵抗率が
気温２０℃、９０％ＲＨにて１０13Ω・cm未満のものを
用いると前記液晶分散ポリマー層と同じ理由で性能面で
の問題を生じ、実用的な液晶表示素子にならない。
【００２３】表面保護層を構成する材料としては、例え
ば、シリコーン樹脂、熱硬化シリコーン樹脂、光硬化シ
リコーン樹脂、フッ素樹脂、熱硬化フッ素樹脂、光硬化
フッ素樹脂及び主鎖部、側鎖部又は末端部にシリコーン
あるいはフッ素成分を含むポリマー等が挙げられる。表
面保護層は、上記材料からなるフィルムを粘着剤、接着
剤にて積層したり、前記物性を有する材料の溶液を塗
布、乾燥したり、或いは反応性材料溶液を塗布後反応さ
せたりして得られる。
【００２４】導電層と液晶分散ポリマー層との間には、
透明高電気抵抗層が設けられるのが望ましく、さらに、
その体積抵抗率は気温２０℃で９０％ＲＨにおいて１０
13Ω・cm以上であるのが望ましい。この透明高電気抵抗
層は、表示素子画面に印加された静電荷の移動、減衰を
より確実に防止するため、記録画像の輪郭の鮮明さ、メ
モリー性、消去性等の性能を向上させる。体積抵抗率が
気温２０℃で９０％ＲＨにおいて１０13Ω・cm未満のも
のを用いると、前記液晶分散ポリマー層と同じ理由で性
能面での問題を生じ、実用的ではない。
【００２５】透明高電気抵抗層に用いるポリマーとして
は、塩素化ポリエチレン、ポリスチレン、アクリル樹脂
等のビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、セルロース樹脂、アイオノマー、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、スチレン−ブタジエンゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、ポリエステル、エポキシ
樹脂等が挙げられる。ここで、ポリビニルアセタール樹
脂とは、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルブチラール等である。
【００２６】また、次に示すような架橋ポリマーも透明
高電気抵抗層に用いるポリマーとして用いることがで
き、例えば二重結合、ヒドロキシ、カルボキシ、エポキ
シ、イソシアネート、アミノ、クロロスルフォン等の官
能基を有するポリマー等に、官能基と反応する架橋剤を
混入し反応して得られた架橋ポリマー、又は上記の官能
基を有するポリマーに反応性ポリマーを混入し反応して
得られた架橋ポリマー等が挙げられる。
【００２７】上記の反応に用いる架橋剤としては、イソ
シアネート化合物、有機過酸化物、アミン化合物、エポ
キシ化合物、ジカルボン酸またはカルボン酸無水物、ホ
ルムアルデヒド、ジアルデヒド、ジオール、ビスフェノ
ール、光架橋剤（光重合開始剤）等があり、反応性ポリ
マーとしては、フェノール樹脂、アミノ樹脂、ポリイソ
シアネート、ポリオール、エポキシ樹脂等がある。
【００２８】好ましい架橋ポリマーとしては、ジもしく
はポリイソシアネートと、ポリビニルアセタール樹脂、
エポキシ樹脂、ヒドロキシ基、カルボキシ基等の官能基
を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂等のポリマー
とを反応させて得られた架橋ポリマーを挙げることがで
きる。より好ましい架橋ポリマーは、ジもしくはポリイ
ソシアネートと、ポリビニルアセタール樹脂とを反応さ
せて得られた架橋ポリマーである。ここで、ポリビニル
アセタール樹脂とは、ポリビニルホルマール、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルブチラール等である。
【００２９】透明高電気抵抗層は、層材料溶液を塗布し
たり、反応性材料溶液を塗布後反応したりして得ること
ができる。あるいは、高電気抵抗のフィルムを粘着剤や
接着剤を用いて積層するなどしても得ることができる。
透明高電気抵抗層の厚さは、０．４〜１０μｍの範囲が
好適である。反応性材料の例としては、例えば架橋剤が
ジおよびポリイソシアネート化合物で、該架橋剤と反応
する化合物がポリビニルアルキラール、エポキシ樹脂、
カルボキシル基含有アクリル樹脂、ポリエステル樹脂な
どがある。
【００３０】また、透明高電気抵抗層として高電気抵抗
のフィルムを粘着剤や接着剤を用いて積層するなどして
得る事もできる。高電気抵抗のフィルムとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポル
スルホン、ポリフェニルオキサイド、アイオノマー、ポ
リカーボネートなどのフィルムである。
【００３１】
【実施例】本発明にかかる防汚性を有する液晶表示素子
の実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。 実施例１ ＃１２５メタルミーＴＳ（東洋メタライジング株式会社
製：基板７がポリエチレンテレフタレートフィルムであ
るアルミ蒸着フィルム）の蒸着アルミニウム層を導電層
６とし、該導電層６上に液晶分散ポリマー層２として、
次の組成よりなる溶液を、乾燥膜厚が７μｍとなる様に
塗布、乾燥、硬化を行った。 エスレック ＫＳ−１ （積水化学工業株式会社製： ポリビニルアセタール樹脂） １０％酢酸エチル溶液 ２．１ｇ タケネート Ｄ１１０Ｎ （武田薬品工業株式会社製： ポリイソシアネート） ０．４２ｇ Ｅ４４ （ＭＥＲＣＫ社製：ネマチック液晶） ０．２３ｇ
【００３２】さらに、上記塗膜上に表面保護層１とし
て、次の組成よりなる溶液を、乾燥膜厚が３μｍとなる
様に塗布、乾燥、硬化を行い、図１に示されるような本
実施例の液晶表示素子を作製した。 サイマック ＵＳ−３８０ （東亜合成株式会社製： アクリル・シリコーンコーティング剤） ４．０ｇ コロネート ＨＸ （日本ポリウレタン工業株式会社製： ポリイソシアネート） ０．２７ｇ
【００３３】実施例２ ＃１２５メタルミーＴＳ（東洋メタライジング株式会社
製：基板７がポリエチレンテレフタレートフィルムであ
るアルミ蒸着フィルム）の蒸着アルミニウム層を導電層
６とし、該導電層６上に透明高電気抵抗層５として、次
の組成よりなる溶液を、乾燥膜厚が２．５μｍとなる様
に塗布、乾燥、硬化を行った。 エスレック ＫＳ−１ （積水化学工業株式会社製： ポリビニルアセタール樹脂） １０％酢酸エチル溶液 ９．０ｇ タケネート Ｄ１１０Ｎ （武田薬品工業株式会社製： ポリイソシアネート） ０．４ｇ
【００３４】上記塗膜上に液晶分散ポリマー層２とし
て、次の組成よりなる溶液を、乾燥膜厚が７μｍとなる
様に塗布、乾燥、硬化を行った。 エスレック ＫＳ−１ （積水化学工業株式会社製： ポリビニルアセタール樹脂） １０％酢酸エチル溶液 ２．１ｇ タケネート Ｄ１１０Ｎ （武田薬品工業株式会社製： ポリイソシアネート） ０．４２ｇ Ｅ４４ （ＭＥＲＣＫ社製：ネマチック液晶） ０．２３ｇ
【００３５】さらに、上記塗膜上に表面保護層１とし
て、次の組成よりなる溶液を、乾燥膜厚が３μｍとなる
様に塗布、乾燥、硬化を行い、図２に示されるような本
実施例の液晶表示素子を作製した。 サイマック ＵＳ−３８０ （東亜合成株式会社製： アクリル・シリコーンコーティング剤） ４．０ｇ コロネート ＨＸ （日本ポリウレタン工業株式会社製： ポリイソシアネート） ０．２７ｇ
【００３６】実施例３ 実施例２と同様に導電層６、透明高電気抵抗層５、液晶
分散ポリマー層２を作製し、さらにその上に表面保護層
１として、次の組成よりなる溶液を、乾燥膜厚が３μｍ
となる様に塗布、乾燥、硬化を行い、本実施例の液晶表
示素子を作製した。 Ｘ−２２−８００４ （信越化学工業株式会社製： シリコーン系皮膜形成剤） ４．０ｇ タケネート Ｄ−１１０Ｎ （武田薬品工業株式会社製： ポリイソシアネート） ０．１８ｇ
【００３７】実施例４ 実施例２と同様に導電層６、透明高電気抵抗層５、液晶
分散ポリマー層２を作製し、さらにその上に表面保護層
１として、次の組成よりなる溶液を、乾燥膜厚が３μｍ
となる様に塗布、乾燥、硬化を行い、本実施例の液晶表
示素子を作製した。 セフラルコート Ａ−２０１ＴＢ （セントラル硝子株式会社製： 溶剤可溶型塗料用フッ素樹脂） ４．０ｇ コロネート ＨＸ （日本ポリウレタン工業株式会社製： ポリイソシアネート） ０．３４ｇ
【００３８】比較例１ 実施例２と同様に導電層６、透明高電気抵抗層５、液晶
分散ポリマー層２を作製し、さらにその上に表面保護層
１として、９μｍのテトロンフィルムＦ（帝人株式会社
製：ポリエチレンテレフタレートフィルム）を粘着剤を
用いて積層し、本比較例の液晶表示素子を作製した。
【００３９】比較例２ 実施例２と同様に導電層６、透明高電気抵抗層５、液晶
分散ポリマー層２を作製し、さらにその上に表面保護層
１として、１２μｍのテドラーフィルムＴＴＲ０５ＳＧ
２（デュポン社製：ポリフッ化ビニルフィルム）を粘着
剤を用いて積層し、本比較例の液晶表示素子を作製し
た。
【００４０】比較例３ 実施例２と同様に導電層６、透明高電気抵抗層５、液晶
分散ポリマー層２を作製し、さらにその上に表面保護層
１として、ＧＦ−２５６（日本触媒株式会社製：ポリシ
ロキサングラフトポリマー水分散体）水溶液を、乾燥膜
厚が３μｍとなる様に塗布、乾燥を行い、本比較例の液
晶表示素子を作製した。
【００４１】前記実施例および比較例の液晶表示素子を
下記の項目にて、評価を行った。尚、体積抵抗率の測定
においては、各実施例／比較例の表面保護層と同様の層
を電極板上に直接積層して測定を行った。
【００４２】（１）溌水性 各液晶表示素子の表面の水の接触角を、画像処理式接触
角計（協和界面科学株式会社製：ＣＡ−Ｘ）を用いて測
定した。
【００４３】（２）体積抵抗率 ２０℃、相対湿度９０％に調湿した各表面保護層の体積
抵抗率を、デジタル超高抵抗／微少電流計（株式会社ア
ドバンテスト製：Ｒ８３４０Ａ）、絶縁抵抗測定試料箱
（株式会社アドバンテスト製：ＴＲ４２）を用いて測定
した。
【００４４】（３）防汚性 各液晶表示素子の表面を以下の配合よりなる合成皮脂を
用いて汚した後、２０℃、９０％ＲＨ下に放置した。そ
の後、各液晶表示素子に直流電圧源より３００Ｖの電圧
を印加して画像を表示し、経時その状態を観察した。 ココナードＲＫ （花王株式会社製：トリグリセリド） ３．４ｇ 脱臭ラノリンＡ （野田ワックス株式会社製： ワックスエステル） １．３ｇ スクワラン（テトラメチルテトラコサン） １．０ｇ オレイン酸 １．０ｇ 尿素 ０．８ｇ 乳酸ナトリウム ０．８ｇ 水 １．７ｇ ○…画像部の輪郭が滲む事無く、くっきりと保持され
る。 △…画像部の輪郭が少し滲む。 ×…画像部の輪郭が大きく滲み、画像が判別不能とな
る。
【００４５】（４）メモリー性 ２０℃、９０％ＲＨ下で調湿した各液晶表示素子に直流
電圧源より３００Ｖの電圧を印加して画像を表示した
後、２０℃、９０％ＲＨ下に放置した。その後、画像部
と非画像部の濃度差を反射濃度計（マクベス社製：ＲＤ
−９１５型）にて測定し、画像の保持時間を評価した。 ○…画像部と非画像部のＯ．Ｄ．値の差が０．４以上
で、画像の保持時間が３０分以上続く。 △…画像部と非画像部のＯ．Ｄ．値の差が０．４以上
で、画像の保持時間が１０分以上、３０分未満。 ×…画像部と非画像部のＯ．Ｄ．値の差が０．４以上
で、画像の保持時間が１０分未満。
【００４６】評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
防汚性を有する液晶表示素子によれば、表面保護層の撥
水性が高いので、高湿度環境下においても表示素子表面
に水分や汚染物質が付着しにくく、筆記画像の輪郭が滲
むことがなく、また、表面保護層の体積抵抗率も高いの
で、従来の透明絶縁体層としての役割を果たすと共に、
従来の透明絶縁体層と防汚層の役割を表面保護層の一層
で兼ねるので、液晶表示素子の構造が簡素化され、素子
全体の厚みを薄くできるため、従来よりも低電圧で筆記
が可能となった。本発明の液晶表示素子を手書き液晶ボ
ードに応用した場合、繰り返し使用したり、表示画面に
直接手の指で筆記・消去を繰り返しても、表示画面が汚
れ難く、表示画像の輪郭や画像のメモリー性が長期保持
され、手書き液晶ボードセットとしての付加価値を高め
ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防汚性を有する液晶表示素子の一実施
例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の防汚性を有する液晶表示素子の他の実
施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 表面保護層 ２ 液晶分散ポリマー層 ３ 液晶滴 ４ ポリマーマトリックス ５ 透明高電気抵抗層 ６ 導電層 ７ 基板

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電層上に、少なくとも、液晶がポリマ
    ーマトリックス中に微分散された液晶分散ポリマー層
    と、表面保護層とを順次積層してなる液晶表示素子にお
    いて、前記表面保護層の水に対する接触角は８０°以上
    であると共に、気温２０℃で相対湿度が９０％時におけ
    る当該表面保護層の体積抵抗率は１０13Ω・ｃｍ以上で
    あることを特徴とする防汚性を有する液晶表示素子。
  2. 【請求項２】 前記液晶表示素子は、導電層上に、主と
    して、透明高電気抵抗層と、液晶がポリマーマトリック
    ス中に微分散された液晶分散ポリマー層と、表面保護層
    とを順次積層してなることを特徴とする請求項１記載の
    防汚性を有する液晶表示素子。
  3. 【請求項３】 前記透明高電気抵抗層の体積抵抗率は、
    気温２０℃で相対湿度が９０％時において、１０13Ω・
    ｃｍ以上であることを特徴とする請求項２記載の防汚性
    を有する液晶表示素子。
  4. 【請求項４】 前記ポリマーマトリックスは、ジ又はポ
    リイソシアネートとポリビニルアセタール樹脂とを反応
    させることによって得られる架橋ポリマーからなること
    を特徴とする請求項１又は２記載の防汚性を有する液晶
    表示素子。
  5. 【請求項５】 前記液晶は、誘電異方性が正のネマチッ
    ク液晶であり、その複屈折率が０．２以上であることを
    特徴とする請求項１又は２記載の防汚性を有する液晶表
    示素子。
  6. 【請求項６】 前記液晶分散ポリマー層の体積抵抗率
    は、気温２０℃で相対湿度が９０％時において、１０13
    Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２記
    載の防汚性を有する液晶表示素子。
  7. 【請求項７】 前記表面保護層は、シリコーン樹脂、熱
    硬化シリコーン樹脂、光硬化シリコーン樹脂、フッ素樹
    脂、熱硬化フッ素樹脂、光硬化フッ素樹脂及び主鎖部、
    側鎖部又は末端部にシリコーンあるいはフッ素成分を含
    むポリマーからなる群から選択される材料からなること
    を特徴とする請求項１又は２記載の防汚性を有する液晶
    表示素子。
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