JPH10246402A - ボイラ及びその運転方法 - Google Patents
ボイラ及びその運転方法Info
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- JPH10246402A JPH10246402A JP5168197A JP5168197A JPH10246402A JP H10246402 A JPH10246402 A JP H10246402A JP 5168197 A JP5168197 A JP 5168197A JP 5168197 A JP5168197 A JP 5168197A JP H10246402 A JPH10246402 A JP H10246402A
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管型蒸発器の設計上の余裕により発生する過
剰な蒸気を簡便な装置で処理する。また、給水系、電源
系の事故の際に管型蒸発器の運転継続を可能とする。 【解決手段】 蒸気ドラム４から蒸気の利用系７に蒸気
を供給する蒸気供給配管８に流量制御が可能な蒸気流量
制御弁３０を配置し、蒸気ドラム４と凝縮器１７とを連
通する蒸気側連絡管３１及び水側連絡管３２にそれぞれ
蒸気側仕切弁３３及び水側仕切弁３４を配置し、蒸気側
仕切弁３３及び水側仕切弁３４は管型蒸発器１の運転中
開状態とする。
剰な蒸気を簡便な装置で処理する。また、給水系、電源
系の事故の際に管型蒸発器の運転継続を可能とする。 【解決手段】 蒸気ドラム４から蒸気の利用系７に蒸気
を供給する蒸気供給配管８に流量制御が可能な蒸気流量
制御弁３０を配置し、蒸気ドラム４と凝縮器１７とを連
通する蒸気側連絡管３１及び水側連絡管３２にそれぞれ
蒸気側仕切弁３３及び水側仕切弁３４を配置し、蒸気側
仕切弁３３及び水側仕切弁３４は管型蒸発器１の運転中
開状態とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温ガスを熱源と
し管型蒸発器により蒸気を得るボイラ及びその運転方法
に関する。
し管型蒸発器により蒸気を得るボイラ及びその運転方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のボイラの構成を示すフロー
チャートである。本図に示すボイラは火力発電所、製鉄
所で発生する燃焼ガス、排ガス等の高温ガスを熱源とす
るものであり、管型蒸発器１の胴２内に伝熱管３を配置
し伝熱管３側へ高温ガスを供給し、胴２側へ水を供給し
蒸気を発生させる。蒸気ドラム４は管型蒸発器１と上昇
管５及び下降管６で接続され、蒸気ドラム４で管型蒸発
器１から上昇管５を介して供給される蒸気と水を分離
し、水は下降管６で管型蒸発器１の胴２へ循環し、蒸気
は蒸気の利用系７へ蒸気供給配管８及び蒸気供給配管８
に設けた蒸気仕切弁９を介して供給される。蒸気の利用
系７における消費量に対し過剰となる蒸気は余剰蒸気供
給配管１０及び余剰蒸気供給配管１０に設けた蒸気仕切
弁１１を介して冷却器１２へ供給される。冷却器１２へ
供給された蒸気は冷却器１２を循環する冷却水により凝
縮しボイラ給水として給水タンク１３へ送られる。冷却
器１２を冷却する冷却水は冷却塔１４で冷却塔ファン１
５により冷却され冷却水ポンプ１６により冷却器１２へ
供給される。蒸気の利用系７における蒸気の消費が停止
しても管型蒸発器１へ高温ガスは引き続いて供給される
ので、管型蒸発器１で発生する蒸気を処理するための凝
縮器１７が入口側連絡管１８及び出口側連絡管１９によ
り蒸気ドラム４と接続されている。入口側連絡管１８及
び出口側連絡管１９にはそれぞれ入口側仕切弁２０、出
口側仕切弁２１が配置されている。蒸気の利用系７にお
ける蒸気の消費に伴う蒸気ドラム４水位の低下を補うた
めに給水タンク１３から給水ポンプ２２により蒸気ドラ
ム４へ水を補給する。高温ガスは管型蒸発器１で水を蒸
発させて自らは温度が低下し、脱硫脱硝酸装置２３及び
フィルタ２４へ導かれ有害物質、粉塵が除去されて排気
塔２５から大気に放出される。一般に熱交換器は伝熱面
の汚れによる伝熱性能の低下を見込んで汚れ係数として
総括伝熱係数に１０数％の余裕をとるが、使用開始時に
は伝熱面の汚れが少ないので総括伝熱係数が大きく必要
以上に熱交換量が多くなり、管型蒸発器１の場合に蒸気
の利用系７における蒸気消費量以上の蒸気が発生する。
この過剰な蒸気を冷却器１２で凝縮させて給水タンク１
３へ戻している。
チャートである。本図に示すボイラは火力発電所、製鉄
所で発生する燃焼ガス、排ガス等の高温ガスを熱源とす
るものであり、管型蒸発器１の胴２内に伝熱管３を配置
し伝熱管３側へ高温ガスを供給し、胴２側へ水を供給し
蒸気を発生させる。蒸気ドラム４は管型蒸発器１と上昇
管５及び下降管６で接続され、蒸気ドラム４で管型蒸発
器１から上昇管５を介して供給される蒸気と水を分離
し、水は下降管６で管型蒸発器１の胴２へ循環し、蒸気
は蒸気の利用系７へ蒸気供給配管８及び蒸気供給配管８
に設けた蒸気仕切弁９を介して供給される。蒸気の利用
系７における消費量に対し過剰となる蒸気は余剰蒸気供
給配管１０及び余剰蒸気供給配管１０に設けた蒸気仕切
弁１１を介して冷却器１２へ供給される。冷却器１２へ
供給された蒸気は冷却器１２を循環する冷却水により凝
縮しボイラ給水として給水タンク１３へ送られる。冷却
器１２を冷却する冷却水は冷却塔１４で冷却塔ファン１
５により冷却され冷却水ポンプ１６により冷却器１２へ
供給される。蒸気の利用系７における蒸気の消費が停止
しても管型蒸発器１へ高温ガスは引き続いて供給される
ので、管型蒸発器１で発生する蒸気を処理するための凝
縮器１７が入口側連絡管１８及び出口側連絡管１９によ
り蒸気ドラム４と接続されている。入口側連絡管１８及
び出口側連絡管１９にはそれぞれ入口側仕切弁２０、出
口側仕切弁２１が配置されている。蒸気の利用系７にお
ける蒸気の消費に伴う蒸気ドラム４水位の低下を補うた
めに給水タンク１３から給水ポンプ２２により蒸気ドラ
ム４へ水を補給する。高温ガスは管型蒸発器１で水を蒸
発させて自らは温度が低下し、脱硫脱硝酸装置２３及び
フィルタ２４へ導かれ有害物質、粉塵が除去されて排気
塔２５から大気に放出される。一般に熱交換器は伝熱面
の汚れによる伝熱性能の低下を見込んで汚れ係数として
総括伝熱係数に１０数％の余裕をとるが、使用開始時に
は伝熱面の汚れが少ないので総括伝熱係数が大きく必要
以上に熱交換量が多くなり、管型蒸発器１の場合に蒸気
の利用系７における蒸気消費量以上の蒸気が発生する。
この過剰な蒸気を冷却器１２で凝縮させて給水タンク１
３へ戻している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は管型蒸
発器１で発生する過剰な蒸気を処理するための設備、即
ち冷却器１２、冷却塔１４、冷却塔ファン１５及び冷却
水ポンプ１６を必要とし、 これらの設備は管型蒸発器
１の使用開始時には必要であるが、管型蒸発器１の伝熱
面が汚れてくると不要となる。また、回転機器である冷
却塔ファン１５、冷却水ポンプ１６が故障した場合の修
理、保守の際には過剰な蒸気の処理ができないため系統
全ての運転に支障が生じる。そして、蒸気の利用系７に
おける突発的なトラブルが発生したり、保守が必要とな
った場合蒸気の供給を停止することになるが、管型蒸発
器１へ高温ガスは引き続いて供給されるので管型蒸発器
１において発生する蒸気を何らかの手段により処理しな
ければならない。この場合蒸気ドラム４から凝縮器１７
へ蒸気を供給することになるが、入口側連絡管１８、凝
縮器１７、出口側連絡管１９の全ては空であり入口側仕
切弁２０及び出口側仕切弁２１を開くと入口側連絡管１
８、出口側連絡管１９の両方に蒸気が流入し蒸気ハンマ
とウオータハンマをもたらす。同様に入口側連絡管１
８、出口側連絡管１９の両方に同方向から流体が流入す
る状態は入口側連絡管１８から出口側連絡管１９へ流れ
る自然循環を妨げて蒸気の凝縮が不可能となる恐れがあ
る。入口側仕切弁２０を先に開き、次いで出口側仕切弁
２１を開いても出口側連絡管１９側からの蒸気の流入を
阻止できない。更に、給水ポンプ２２のトラブル、電源
喪失の場合にも管型蒸発器１へ高温ガスは引き続いて供
給されるので凝縮器１７を急に運転することによる問題
は同様に起る。本発明の目的は、管型蒸発器の設計上の
余裕により発生する過剰な蒸気を簡便な装置で処理する
ことにある。また、給水系、電源系の事故の際に管型蒸
発器の運転継続を可能とすることにある。
発器１で発生する過剰な蒸気を処理するための設備、即
ち冷却器１２、冷却塔１４、冷却塔ファン１５及び冷却
水ポンプ１６を必要とし、 これらの設備は管型蒸発器
１の使用開始時には必要であるが、管型蒸発器１の伝熱
面が汚れてくると不要となる。また、回転機器である冷
却塔ファン１５、冷却水ポンプ１６が故障した場合の修
理、保守の際には過剰な蒸気の処理ができないため系統
全ての運転に支障が生じる。そして、蒸気の利用系７に
おける突発的なトラブルが発生したり、保守が必要とな
った場合蒸気の供給を停止することになるが、管型蒸発
器１へ高温ガスは引き続いて供給されるので管型蒸発器
１において発生する蒸気を何らかの手段により処理しな
ければならない。この場合蒸気ドラム４から凝縮器１７
へ蒸気を供給することになるが、入口側連絡管１８、凝
縮器１７、出口側連絡管１９の全ては空であり入口側仕
切弁２０及び出口側仕切弁２１を開くと入口側連絡管１
８、出口側連絡管１９の両方に蒸気が流入し蒸気ハンマ
とウオータハンマをもたらす。同様に入口側連絡管１
８、出口側連絡管１９の両方に同方向から流体が流入す
る状態は入口側連絡管１８から出口側連絡管１９へ流れ
る自然循環を妨げて蒸気の凝縮が不可能となる恐れがあ
る。入口側仕切弁２０を先に開き、次いで出口側仕切弁
２１を開いても出口側連絡管１９側からの蒸気の流入を
阻止できない。更に、給水ポンプ２２のトラブル、電源
喪失の場合にも管型蒸発器１へ高温ガスは引き続いて供
給されるので凝縮器１７を急に運転することによる問題
は同様に起る。本発明の目的は、管型蒸発器の設計上の
余裕により発生する過剰な蒸気を簡便な装置で処理する
ことにある。また、給水系、電源系の事故の際に管型蒸
発器の運転継続を可能とすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、管側に高温
ガスを供給し胴側に供給される水を蒸発させる管型蒸発
器と、管型蒸発器と上昇管と下降管で連通し管型蒸発器
からの気液より蒸気を分離する蒸気ドラムと、蒸気ドラ
ムへ給水する給水系と、蒸気ドラムと配管で連通し蒸気
ドラムからの蒸気を凝縮させて戻す凝縮器と、蒸気ドラ
ムから外部へ蒸気を導く蒸気供給配管とを有するボイラ
において、蒸気ドラムと凝縮器とを連通する蒸気側連絡
管と水側連絡管のそれぞれに配置した全閉が不可能な流
量調整手段と、蒸気供給配管に配置した蒸気流量制御弁
とを設けたことにより達成される。 給水量の低下を検
出する給水異常検出手段と、給水異常検出手段からの給
水異常信号に基づき蒸気流量制御弁を閉じると同時に流
量調整手段を全開とする制御手段とを設けることが望ま
しい蒸気流量制御弁は電源喪失時に全閉する弁であり、
流量調整手段は電源喪失時に全開する弁であることが望
ましい。凝縮器の上部に配置した縦長の排気ダクトと、
排気ダクトの外側に配置した風車と、排気ダクト内に配
置し風車により駆動されるファンとを設けることが望ま
しい。上記目的は、管側に高温ガスを供給し胴側に供給
される水を蒸発させる管型蒸発器と、管型蒸発器と上昇
管と下降管で連通し管型蒸発器からの気液より蒸気を分
離する蒸気ドラムと、蒸気ドラムへ給水する給水系と、
蒸気ドラムと配管で連通し蒸気ドラムからの蒸気を凝縮
させて戻す凝縮器と、蒸気ドラムから外部へ蒸気を導く
蒸気供給配管とを有するボイラにおいて、通常運転時に
は蒸気ドラムから凝縮器に予め設定された流量の蒸気を
供給して凝縮させ、給水系の不調または電源喪失時に蒸
気供給配管に配置した蒸気流量制御弁を全閉し、蒸気ド
ラムと凝縮器とを連通する蒸気側連絡管と水側連絡管の
それぞれに配置した流量調整手段を全開することにより
達成される。上記構成によれば管型蒸発器の設計上の余
裕により発生する過剰な蒸気は蒸気流量制御弁により制
御され、蒸気ドラムと凝縮器とを連通する蒸気側連絡管
と水側連絡管のそれぞれに配置した流量調整手段は開状
態にあるから凝縮器へ流れて凝縮し、過剰な蒸気を冷却
器を用いずに既設の簡便な装置で処理することができ
る。また、給水系、電源系の事故の際に蒸気流量制御弁
を閉じると同時に蒸気ドラムと凝縮器とを連通する流量
調整手段を全開とすることにより、管型蒸発器で発生す
る蒸気を凝縮器で処理し管型蒸発器の運転を継続でき
る。
ガスを供給し胴側に供給される水を蒸発させる管型蒸発
器と、管型蒸発器と上昇管と下降管で連通し管型蒸発器
からの気液より蒸気を分離する蒸気ドラムと、蒸気ドラ
ムへ給水する給水系と、蒸気ドラムと配管で連通し蒸気
ドラムからの蒸気を凝縮させて戻す凝縮器と、蒸気ドラ
ムから外部へ蒸気を導く蒸気供給配管とを有するボイラ
において、蒸気ドラムと凝縮器とを連通する蒸気側連絡
管と水側連絡管のそれぞれに配置した全閉が不可能な流
量調整手段と、蒸気供給配管に配置した蒸気流量制御弁
とを設けたことにより達成される。 給水量の低下を検
出する給水異常検出手段と、給水異常検出手段からの給
水異常信号に基づき蒸気流量制御弁を閉じると同時に流
量調整手段を全開とする制御手段とを設けることが望ま
しい蒸気流量制御弁は電源喪失時に全閉する弁であり、
流量調整手段は電源喪失時に全開する弁であることが望
ましい。凝縮器の上部に配置した縦長の排気ダクトと、
排気ダクトの外側に配置した風車と、排気ダクト内に配
置し風車により駆動されるファンとを設けることが望ま
しい。上記目的は、管側に高温ガスを供給し胴側に供給
される水を蒸発させる管型蒸発器と、管型蒸発器と上昇
管と下降管で連通し管型蒸発器からの気液より蒸気を分
離する蒸気ドラムと、蒸気ドラムへ給水する給水系と、
蒸気ドラムと配管で連通し蒸気ドラムからの蒸気を凝縮
させて戻す凝縮器と、蒸気ドラムから外部へ蒸気を導く
蒸気供給配管とを有するボイラにおいて、通常運転時に
は蒸気ドラムから凝縮器に予め設定された流量の蒸気を
供給して凝縮させ、給水系の不調または電源喪失時に蒸
気供給配管に配置した蒸気流量制御弁を全閉し、蒸気ド
ラムと凝縮器とを連通する蒸気側連絡管と水側連絡管の
それぞれに配置した流量調整手段を全開することにより
達成される。上記構成によれば管型蒸発器の設計上の余
裕により発生する過剰な蒸気は蒸気流量制御弁により制
御され、蒸気ドラムと凝縮器とを連通する蒸気側連絡管
と水側連絡管のそれぞれに配置した流量調整手段は開状
態にあるから凝縮器へ流れて凝縮し、過剰な蒸気を冷却
器を用いずに既設の簡便な装置で処理することができ
る。また、給水系、電源系の事故の際に蒸気流量制御弁
を閉じると同時に蒸気ドラムと凝縮器とを連通する流量
調整手段を全開とすることにより、管型蒸発器で発生す
る蒸気を凝縮器で処理し管型蒸発器の運転を継続でき
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
より説明する。図１は本発明の実施の形態の構成を示す
フローチャートである。本図に示す基本的なボイラの構
成は図５に示すボイラと同じであるが、図５の蒸気仕切
弁１１を流量制御が可能な蒸気流量制御弁３０とし、同
じく図５の入口側連絡管１８を蒸気側連絡管３１とし出
口側連絡管１９を水側連絡管３２とし蒸気ドラム４の水
側に接続している。そして入口側仕切弁２０、出口側仕
切弁２１はそれぞれ蒸気側仕切弁３３、水側仕切弁３４
とし、全閉ができないようなストッパ等の装置を弁自体
に設けるか、管型蒸発器１の運転中はある程度開いてお
き弁のハンドルをチエーンで固定し鍵をかけても良い。
管型蒸発器１の伝熱管３は使用の初期に高温酸化による
表面の酸化スケールが生成していないため汚れ係数が小
さく、総括伝熱係数が大きくなり必要以上に熱交換量が
多くなって蒸気の利用系７における蒸気消費量以上の蒸
気が発生しても蒸気流量制御弁３０は蒸気の利用系７に
おける蒸気消費量に制御するから、過剰な蒸気は開いて
いる蒸気側仕切弁３３を通過して凝縮器１７へ流入し、
そこで凝縮して水となり水側連絡管３２、水側仕切弁３
４を通過して蒸気ドラム４の水側に戻る。本実施の形態
では管型蒸発器１の起動時から蒸気ドラム４と凝縮器１
７が連通しているので従来技術のように蒸気ドラム４の
蒸気が、蒸気側連絡管３１と水側連絡管３２の両方から
凝縮器１７へ急に流入することは無く、蒸気ドラム４の
蒸気が蒸気側連絡管３１、凝縮器１７、水側連絡管３
２、蒸気ドラム４の水側へ流れる自然循環が成立する。
このような構成とすることにより従来冷却器１２から放
出していた過剰な蒸気のエネルギは、既設の凝縮器１７
から放出され、冷却器１２に関連する設備は不要とな
る。
より説明する。図１は本発明の実施の形態の構成を示す
フローチャートである。本図に示す基本的なボイラの構
成は図５に示すボイラと同じであるが、図５の蒸気仕切
弁１１を流量制御が可能な蒸気流量制御弁３０とし、同
じく図５の入口側連絡管１８を蒸気側連絡管３１とし出
口側連絡管１９を水側連絡管３２とし蒸気ドラム４の水
側に接続している。そして入口側仕切弁２０、出口側仕
切弁２１はそれぞれ蒸気側仕切弁３３、水側仕切弁３４
とし、全閉ができないようなストッパ等の装置を弁自体
に設けるか、管型蒸発器１の運転中はある程度開いてお
き弁のハンドルをチエーンで固定し鍵をかけても良い。
管型蒸発器１の伝熱管３は使用の初期に高温酸化による
表面の酸化スケールが生成していないため汚れ係数が小
さく、総括伝熱係数が大きくなり必要以上に熱交換量が
多くなって蒸気の利用系７における蒸気消費量以上の蒸
気が発生しても蒸気流量制御弁３０は蒸気の利用系７に
おける蒸気消費量に制御するから、過剰な蒸気は開いて
いる蒸気側仕切弁３３を通過して凝縮器１７へ流入し、
そこで凝縮して水となり水側連絡管３２、水側仕切弁３
４を通過して蒸気ドラム４の水側に戻る。本実施の形態
では管型蒸発器１の起動時から蒸気ドラム４と凝縮器１
７が連通しているので従来技術のように蒸気ドラム４の
蒸気が、蒸気側連絡管３１と水側連絡管３２の両方から
凝縮器１７へ急に流入することは無く、蒸気ドラム４の
蒸気が蒸気側連絡管３１、凝縮器１７、水側連絡管３
２、蒸気ドラム４の水側へ流れる自然循環が成立する。
このような構成とすることにより従来冷却器１２から放
出していた過剰な蒸気のエネルギは、既設の凝縮器１７
から放出され、冷却器１２に関連する設備は不要とな
る。
【０００６】図２は本発明の他の実施の形態の構成を示
すフローチャートである。本図は図１に示すボイラの構
成に給水ポンプ２２の流量を検出して給水異常信号を出
力する給水流量計４０、蒸気側連絡管３１に配置した蒸
気側遠隔操作弁４１、水側連絡管３２に配置した水側遠
隔操作弁４２、給水ポンプ２２の流量が低下した場合に
給水流量計４０が出力する給水異常信号を入力して蒸気
流量制御弁３０を全閉し、蒸気側遠隔操作弁４１及び水
側遠隔操作弁４２を半開から全開とする操作信号を出力
する制御装置４３を設けたものである。図５に示す従来
のボイラでは蒸気ドラム４への給水が停止すると管型蒸
発器１への高温ガスの供給は急に停止できないから、管
型蒸発器１及び蒸気ドラム４が保有する水は全て蒸発し
空焚きとなる恐れがある。本図に示す構成では蒸気ドラ
ム４への給水が停止した場合に給水流量計４０が異常を
自動検出し、制御装置４３が蒸気流量制御弁３０を全閉
して蒸気の利用系７への供給を停止し、蒸気側遠隔操作
弁４１及び水側遠隔操作弁４２を全開して凝縮器１７に
より蒸気を凝縮させるように制御するから管型蒸発器１
の運転を継続できる。
すフローチャートである。本図は図１に示すボイラの構
成に給水ポンプ２２の流量を検出して給水異常信号を出
力する給水流量計４０、蒸気側連絡管３１に配置した蒸
気側遠隔操作弁４１、水側連絡管３２に配置した水側遠
隔操作弁４２、給水ポンプ２２の流量が低下した場合に
給水流量計４０が出力する給水異常信号を入力して蒸気
流量制御弁３０を全閉し、蒸気側遠隔操作弁４１及び水
側遠隔操作弁４２を半開から全開とする操作信号を出力
する制御装置４３を設けたものである。図５に示す従来
のボイラでは蒸気ドラム４への給水が停止すると管型蒸
発器１への高温ガスの供給は急に停止できないから、管
型蒸発器１及び蒸気ドラム４が保有する水は全て蒸発し
空焚きとなる恐れがある。本図に示す構成では蒸気ドラ
ム４への給水が停止した場合に給水流量計４０が異常を
自動検出し、制御装置４３が蒸気流量制御弁３０を全閉
して蒸気の利用系７への供給を停止し、蒸気側遠隔操作
弁４１及び水側遠隔操作弁４２を全開して凝縮器１７に
より蒸気を凝縮させるように制御するから管型蒸発器１
の運転を継続できる。
【０００７】図３は本発明の他の実施の形態の構成を示
すフローチャートである。本図は図２に示す蒸気流量制
御弁３０、蒸気側遠隔操作弁４１及び水側遠隔操作弁４
２を、蒸気流量制御弁３０は停電時に全閉する蒸気流量
自動弁５０とし、蒸気側遠隔操作弁４１及び水側遠隔操
作弁４２を停電時に全開する蒸気側自動操作弁５１、水
側自動操作弁５２としたものである。本図に示す構成で
は停電により給水ポンプ２２が停止し蒸気ドラム４への
給水が不可能となった場合に、蒸気の利用系７へ供給さ
れていた蒸気を凝縮器１７へ導き凝縮させて蒸気ドラム
４に戻し、管型蒸発器１の運転を継続できる。
すフローチャートである。本図は図２に示す蒸気流量制
御弁３０、蒸気側遠隔操作弁４１及び水側遠隔操作弁４
２を、蒸気流量制御弁３０は停電時に全閉する蒸気流量
自動弁５０とし、蒸気側遠隔操作弁４１及び水側遠隔操
作弁４２を停電時に全開する蒸気側自動操作弁５１、水
側自動操作弁５２としたものである。本図に示す構成で
は停電により給水ポンプ２２が停止し蒸気ドラム４への
給水が不可能となった場合に、蒸気の利用系７へ供給さ
れていた蒸気を凝縮器１７へ導き凝縮させて蒸気ドラム
４に戻し、管型蒸発器１の運転を継続できる。
【０００８】図４は本発明の他の実施の形態の構成を示
すフローチャートである。本図は図１に示す凝縮器１７
の上部に凝縮器１７を囲むように配置した縦長の排気ダ
クト６０、排気ダクト６０の外側に配置した風車６１、
排気ダクト６０内に配置し風車６１により駆動されるフ
ァン６２を有するものである。本図に示す構成では排気
ダクト６０により凝縮器１７上に煙突を設けたようなド
ラフト効果が得られ、さらにファン６２により強制通風
を行うので凝縮器１７の性能は格段に向上する。そし
て、通風に一切の電力を用いていないため停電があって
も凝縮器１７の高い冷却性能を保持できる。以上述べた
ように本実施の形態によれば、自然冷却による凝縮器１
７で管型蒸発器１の設計上の余裕により発生する過剰な
蒸気を複雑な設備を設けること無く処理することがで
き、管型蒸発器１の経年変化による蒸気発生量の変動を
吸収できる。また、給水ポンプ２２のトラブルの際に凝
縮器１７に蒸気ハンマ、ウオータハンマを起させたり、
熱衝撃を与えることなく安全に起動し管型蒸発器１によ
る高温ガスの冷却を継続できる。そして、停電があって
も凝縮器１７及び管型蒸発器１の運転が可能であり、高
温ガスの冷却を継続して安全性と信頼性の高い設備を提
供できる。その上、凝縮器１７の冷却性能を格段に向上
できる。
すフローチャートである。本図は図１に示す凝縮器１７
の上部に凝縮器１７を囲むように配置した縦長の排気ダ
クト６０、排気ダクト６０の外側に配置した風車６１、
排気ダクト６０内に配置し風車６１により駆動されるフ
ァン６２を有するものである。本図に示す構成では排気
ダクト６０により凝縮器１７上に煙突を設けたようなド
ラフト効果が得られ、さらにファン６２により強制通風
を行うので凝縮器１７の性能は格段に向上する。そし
て、通風に一切の電力を用いていないため停電があって
も凝縮器１７の高い冷却性能を保持できる。以上述べた
ように本実施の形態によれば、自然冷却による凝縮器１
７で管型蒸発器１の設計上の余裕により発生する過剰な
蒸気を複雑な設備を設けること無く処理することがで
き、管型蒸発器１の経年変化による蒸気発生量の変動を
吸収できる。また、給水ポンプ２２のトラブルの際に凝
縮器１７に蒸気ハンマ、ウオータハンマを起させたり、
熱衝撃を与えることなく安全に起動し管型蒸発器１によ
る高温ガスの冷却を継続できる。そして、停電があって
も凝縮器１７及び管型蒸発器１の運転が可能であり、高
温ガスの冷却を継続して安全性と信頼性の高い設備を提
供できる。その上、凝縮器１７の冷却性能を格段に向上
できる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、管型蒸発器の設計上の
余裕により発生する過剰な蒸気は蒸気流量制御弁により
制御され、凝縮器へ流れて自然冷却により凝縮し過剰な
蒸気を簡便な装置で処理することができる。また、給水
系、電源系の事故の際に蒸気流量制御弁を閉じると同時
に蒸気ドラムと凝縮器とを連通する仕切弁を開くことに
より、管型蒸発器で発生する蒸気を凝縮器で処理し管型
蒸発器の運転を継続できる。
余裕により発生する過剰な蒸気は蒸気流量制御弁により
制御され、凝縮器へ流れて自然冷却により凝縮し過剰な
蒸気を簡便な装置で処理することができる。また、給水
系、電源系の事故の際に蒸気流量制御弁を閉じると同時
に蒸気ドラムと凝縮器とを連通する仕切弁を開くことに
より、管型蒸発器で発生する蒸気を凝縮器で処理し管型
蒸発器の運転を継続できる。
【図１】本発明の実施の形態の構成を示すフローチャー
トである。
トである。
【図２】本発明の他の実施の形態の構成を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】本発明の他の実施の形態の構成を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図４】本発明の他の実施の形態の構成を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図５】従来のボイラの構成を示すフローチャートであ
る。
る。
１ 管型蒸発器 ２ 胴 ３ 伝熱管 ４ 蒸気ドラム ５ 上昇管 ６ 下降管 ７ 蒸気の利用系 ８ 蒸気供給配管 ９ 蒸気仕切弁 １０ 余剰蒸気供給配管 １１ 蒸気仕切弁 １２ 冷却器 １３ 給水タンク １４ 冷却塔 １５ 冷却塔ファン １６ 冷却水ポンプ １７ 凝縮器 １８ 入口側連絡管 １９ 出口側連絡管 ２０ 入口側仕切弁 ２１ 出口側仕切弁 ２２ 給水ポンプ ２３ 脱硫脱硝酸装置 ２４ フィルタ ２５ 排気塔 ３０ 蒸気流量制御弁 ３１ 蒸気入口側連絡管 ３２ 水側連絡管 ３３ 蒸気側仕切弁 ３４ 水側仕切弁 ４０ 給水流量計 ４１ 蒸気側遠隔操作弁 ４２ 水側遠隔操作弁 ４３ 制御装置 ５０ 蒸気流量自動弁 ５１ 蒸気側自動操作弁 ５２ 水側自動操作弁 ６０ 排気ダクト ６１ 風車 ６２ ファン
Claims (5)
- 【請求項１】 管側に高温ガスを供給し胴側に供給され
る水を蒸発させる管型蒸発器と、該管型蒸発器と上昇管
と下降管で連通し該管型蒸発器からの気液より蒸気を分
離する蒸気ドラムと、該蒸気ドラムへ給水する給水系
と、前記蒸気ドラムと配管で連通し前記蒸気ドラムから
の蒸気を凝縮させて戻す凝縮器と、前記蒸気ドラムから
外部へ蒸気を導く蒸気供給配管とを有するボイラにおい
て、 前記蒸気ドラムと前記凝縮器とを連通する蒸気側連絡管
と水側連絡管のそれぞれに配置した全閉が不可能な流量
調整手段と、前記蒸気供給配管に配置した蒸気流量制御
弁とを設けたことを特徴とするボイラ。 - 【請求項２】 給水量の低下を検出する給水異常検出手
段と、該給水異常検出手段からの給水異常信号に基づき
前記蒸気流量制御弁を閉じると同時に前記流量調整手段
を全開とする制御手段とを設けたことを特徴とする請求
項１に記載のボイラ。 - 【請求項３】 前記蒸気流量制御弁は電源喪失時に全閉
する弁であり、前記流量調整手段は電源喪失時に全開す
る弁であることを特徴とする請求項１に記載のボイラ。 - 【請求項４】 前記凝縮器の上部に配置した縦長の排気
ダクトと、該排気ダクトの外側に配置した風車と、前記
排気ダクト内に配置し該風車により駆動されるファンと
を設けたことを特徴とする請求項１に記載のボイラ。 - 【請求項５】 管側に高温ガスを供給し胴側に供給され
る水を蒸発させる管型蒸発器と、該管型蒸発器と上昇管
と下降管で連通し該管型蒸発器からの気液より蒸気を分
離する蒸気ドラムと、該蒸気ドラムへ給水する給水系
と、前記蒸気ドラムと配管で連通し前記蒸気ドラムから
の蒸気を凝縮させて戻す凝縮器と、前記蒸気ドラムから
外部へ蒸気を導く蒸気供給配管とを有するボイラにおい
て、 通常運転時には前記蒸気ドラムから前記凝縮器に予め設
定された流量の蒸気を供給して凝縮させ、前記給水系の
不調または電源喪失時に前記蒸気供給配管に配置した蒸
気流量制御弁を全閉し、前記蒸気ドラムと前記凝縮器と
を連通する蒸気側連絡管と水側連絡管のそれぞれに配置
した流量調整手段を全開することを特徴とするボイラの
運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168197A JPH10246402A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | ボイラ及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168197A JPH10246402A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | ボイラ及びその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246402A true JPH10246402A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12893638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5168197A Pending JPH10246402A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | ボイラ及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10246402A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010169364A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | サーモサイフォン式蒸気発生装置 |
| CN103982885A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-13 | 青岛中拓科技有限公司 | 一种利用管式炉废气的余热生产蒸汽的系统 |
| CN106524121A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-03-22 | 山东北辰机电设备股份有限公司 | 一种应用于光热发电系统的汽包及蒸汽发生系统 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5168197A patent/JPH10246402A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010169364A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | サーモサイフォン式蒸気発生装置 |
| CN103982885A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-13 | 青岛中拓科技有限公司 | 一种利用管式炉废气的余热生产蒸汽的系统 |
| CN106524121A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-03-22 | 山东北辰机电设备股份有限公司 | 一种应用于光热发电系统的汽包及蒸汽发生系统 |
| CN106524121B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-09-14 | 山东北辰机电设备股份有限公司 | 一种应用于光热发电系统的汽包及蒸汽发生系统 |
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