JPH10245625A - 金属材料の残留応力改善方法および装置 - Google Patents
金属材料の残留応力改善方法および装置Info
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- JPH10245625A JPH10245625A JP5190797A JP5190797A JPH10245625A JP H10245625 A JPH10245625 A JP H10245625A JP 5190797 A JP5190797 A JP 5190797A JP 5190797 A JP5190797 A JP 5190797A JP H10245625 A JPH10245625 A JP H10245625A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】大量の水を消費することなく、圧縮残留応力を
効果的に付与する金属材料の残留応力改善方法および装
置を提供する。 【解決手段】金属材料の残留応力改善装置が、液体タン
ク７と、液体タンク７内に配置された衝撃波発生電極６
と、前記液体タンク７に浸漬され残留応力を改善すべき
金属材料１２と、衝撃波を発生する前記衝撃波発生電極
６に直流高電圧を供給する電源装置１と、前記衝撃波発
生電極の電極位置を移動する電極移動手段２，５から構
成されていることを特徴とする。
効果的に付与する金属材料の残留応力改善方法および装
置を提供する。 【解決手段】金属材料の残留応力改善装置が、液体タン
ク７と、液体タンク７内に配置された衝撃波発生電極６
と、前記液体タンク７に浸漬され残留応力を改善すべき
金属材料１２と、衝撃波を発生する前記衝撃波発生電極
６に直流高電圧を供給する電源装置１と、前記衝撃波発
生電極の電極位置を移動する電極移動手段２，５から構
成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料の残留応
力改善方法および装置に係わり、特に、液中放電による
衝撃波により金属材料の応力腐食割れ防止を始めとする
強度向上のために、金属材料の残留応力を改善する方法
およびその装置に関する。
力改善方法および装置に係わり、特に、液中放電による
衝撃波により金属材料の応力腐食割れ防止を始めとする
強度向上のために、金属材料の残留応力を改善する方法
およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オーステナイトステンレス綱等の
金属材料は高温水中に置かれた場合、その溶接部または
溶接部近傍に応力腐食割れ（以下、ＩＧＳＣＣと略す）
が発生することが一般的に知られている。ＩＧＳＣＣの
発生要因は、材料、応力、環境の各因子が重畳した条件
下で生ずるとされている。材料因子としてはＣｒ炭化物
が結晶粒界へ析出してその周囲に耐食性の劣るＣｒ欠乏
層が形成されることによる腐食が鋭敏化することによる
もの、応力因子としては溶接や加工によって材料内部に
残留する引っ張り残留応力、環境因子としては高温水中
の溶存酸素量等が挙げられる。
金属材料は高温水中に置かれた場合、その溶接部または
溶接部近傍に応力腐食割れ（以下、ＩＧＳＣＣと略す）
が発生することが一般的に知られている。ＩＧＳＣＣの
発生要因は、材料、応力、環境の各因子が重畳した条件
下で生ずるとされている。材料因子としてはＣｒ炭化物
が結晶粒界へ析出してその周囲に耐食性の劣るＣｒ欠乏
層が形成されることによる腐食が鋭敏化することによる
もの、応力因子としては溶接や加工によって材料内部に
残留する引っ張り残留応力、環境因子としては高温水中
の溶存酸素量等が挙げられる。
【０００３】ＩＧＳＣＣは、これら３因子が重畳した条
件下で発生することから、これら３因子の中から、１つ
の因子を取り除くことにより防止することが可能であ
る。
件下で発生することから、これら３因子の中から、１つ
の因子を取り除くことにより防止することが可能であ
る。
【０００４】特開平４−３６２１２４号公報には応力因
子としての残留応力を改善する方法の一例が示されてお
り、この従来技術は、残留応力改善の対象とする金属材
料表面にノズルから噴出するキャビテーション気泡を当
て、キャビテーション気泡の崩壊による水撃圧力を利用
したものである。
子としての残留応力を改善する方法の一例が示されてお
り、この従来技術は、残留応力改善の対象とする金属材
料表面にノズルから噴出するキャビテーション気泡を当
て、キャビテーション気泡の崩壊による水撃圧力を利用
したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術は、金属材料の残留応力を改善する方法としては非常
に有効な方法ではあるが、広範囲な施工を行う場合、大
量の水を必要とし、コスト面で不利になる場合もある。
術は、金属材料の残留応力を改善する方法としては非常
に有効な方法ではあるが、広範囲な施工を行う場合、大
量の水を必要とし、コスト面で不利になる場合もある。
【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みて、液中で
放電エネルギによる衝撃波を用い、金属材料表面をピー
ニングすることにより、大量の水を消費することなく、
圧縮残留応力を効果的に付与する金属材料の残留応力改
善方法および装置を提供することを目的とする。
放電エネルギによる衝撃波を用い、金属材料表面をピー
ニングすることにより、大量の水を消費することなく、
圧縮残留応力を効果的に付与する金属材料の残留応力改
善方法および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、次のような手段を採った。
達成するために、次のような手段を採った。
【０００８】金属材料の残留応力改善方法において、液
体中に衝撃波を発生させ、該衝撃波を前記液体中に浸漬
した金属材料表面に当てることにより、該金属材料表面
に局部的高圧力分布と降伏点以上の歪みを発生させ、前
記金属材料表面に表面圧縮残留応力を発生させ、または
金属材料表面の引張残留応力を圧縮方向へ改善する、こ
とを特徴とする。
体中に衝撃波を発生させ、該衝撃波を前記液体中に浸漬
した金属材料表面に当てることにより、該金属材料表面
に局部的高圧力分布と降伏点以上の歪みを発生させ、前
記金属材料表面に表面圧縮残留応力を発生させ、または
金属材料表面の引張残留応力を圧縮方向へ改善する、こ
とを特徴とする。
【０００９】また、金属材料の残留応力改善装置におい
て、該金属材料の残留応力改善装置は、液体タンクと、
該液体タンク内に配置される衝撃波発生電極と、前記液
体タンクに浸漬され残留応力を改善すべき金属材料と、
衝撃波を発生する前記衝撃波発生電極に直流高電圧を供
給する電源装置と、から構成されていることを特徴とす
る。
て、該金属材料の残留応力改善装置は、液体タンクと、
該液体タンク内に配置される衝撃波発生電極と、前記液
体タンクに浸漬され残留応力を改善すべき金属材料と、
衝撃波を発生する前記衝撃波発生電極に直流高電圧を供
給する電源装置と、から構成されていることを特徴とす
る。
【００１０】また、前記衝撃波発生電極の電極位置を移
動する電極移動手段を設けたことを特徴とする。
動する電極移動手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】また、前記衝撃波発生電極と前記金属材料
間の距離を４０〜１００ｍｍに設定したことを特徴とす
る。
間の距離を４０〜１００ｍｍに設定したことを特徴とす
る。
【００１２】また、前記液体の金属比抵抗を２０００Ω
−ｃｍ以上とすることを特徴とする。
−ｃｍ以上とすることを特徴とする。
【００１３】また、前記液体に、周囲圧力の飽和温度に
至らない水温の水を使用することを特徴とする。
至らない水温の水を使用することを特徴とする。
【００１４】また、前記衝撃波発生電極は、その外周に
先端に開口部を有する円錐上の絶縁カバーを設けたこと
を特徴とする。
先端に開口部を有する円錐上の絶縁カバーを設けたこと
を特徴とする。
【００１５】また、前記衝撃波発生電極は、その外周に
先端に開口部を有する衝撃波発生用放電カバーを設けた
ことを特徴とする。
先端に開口部を有する衝撃波発生用放電カバーを設けた
ことを特徴とする。
【００１６】また、前記衝撃波発生用放電カバーの外周
に先端に開口部を有する円錐上の絶縁カバーを設けたこ
とを特徴とする。
に先端に開口部を有する円錐上の絶縁カバーを設けたこ
とを特徴とする。
【００１７】また、前記絶縁カバーは衝撃波発生電極に
ネジ等の機械的な手段により取り付け可能に設けられて
いることを特徴とする。
ネジ等の機械的な手段により取り付け可能に設けられて
いることを特徴とする。
【００１８】また、前記衝撃波発生用放電カバーは衝撃
波発生電極にネジ等の機械的な手段により取り付け可能
に設けられていることを特徴とする。
波発生電極にネジ等の機械的な手段により取り付け可能
に設けられていることを特徴とする。
【００１９】また、前記衝撃波発生用放電カバーは前記
絶縁カバーに、および前記絶縁カバーは衝撃波発生電極
に、それぞれネジ等の機械的な手段により取り付け可能
に設けられていることを特徴とする。
絶縁カバーに、および前記絶縁カバーは衝撃波発生電極
に、それぞれネジ等の機械的な手段により取り付け可能
に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
１〜図３を用いて説明する。
１〜図３を用いて説明する。
【００２１】図１は、本実施形態に係わる液中放電によ
る金属材料の残留応力改善装置の全体構成図である。
る金属材料の残留応力改善装置の全体構成図である。
【００２２】図において、１は、衝撃波発生電極に直流
高電圧を供給すると共に、制御装置に電圧を供給する電
源装置、２は駆動機構を駆動して電極の移動を制御する
制御装置、３，４はケーブル、５は電極を移動する電極
駆動機構、６は水中高電圧放電により衝撃波を発生する
衝撃波発生電極、７は水保持タンク、８は水保持タンク
７内の水を浄化する水浄化タンク、９は水保持タンク７
と水浄化タンク８間の水を循環するポンプ、１０はホー
ス、１１は衝撃波、１２は水保持タンク内に浸漬された
残留応力改善対象の金属材料である。
高電圧を供給すると共に、制御装置に電圧を供給する電
源装置、２は駆動機構を駆動して電極の移動を制御する
制御装置、３，４はケーブル、５は電極を移動する電極
駆動機構、６は水中高電圧放電により衝撃波を発生する
衝撃波発生電極、７は水保持タンク、８は水保持タンク
７内の水を浄化する水浄化タンク、９は水保持タンク７
と水浄化タンク８間の水を循環するポンプ、１０はホー
ス、１１は衝撃波、１２は水保持タンク内に浸漬された
残留応力改善対象の金属材料である。
【００２３】なお、電源装置１の直流高電圧は周知の方
法によって発生させ、本実施形態では約５万ボルトの直
流高電圧を用いる。また、衝撃波発生電極６は電極駆動
機構５により金属材料１２との距離を一定に保ちながら
移動させ、その移動速度は制御装置６により最適値に制
御することが可能である。また、水浄化設備は必要に応
じて取り付け可能であるが、適切な水中放電を発生させ
るためには、水保持タンク７内の電気比抵抗を管理する
必要があり、ポンプ９により水保持タンク７内の水を水
浄化タンク８内に循環させ所定の水質となるように管理
することが望ましい。電気比抵抗が下がり過ぎると、単
に水中に放電するのみで、所定の衝撃波を発生しなくな
り、少なくとも電気比抵抗が２０００Ω−ｃｍ以上とな
るように水質を管理する必要がある。また、上記水は、
周囲圧力の飽和温度に至らない水温水を使用する。を図
示するように、この残留応力改善装置は、電源装置１か
ら衝撃波発生電極６に直流高電圧を供給し、衝撃波発生
電極６と金属材料１２間で水中高電圧放電を行い、その
放電エネルギにより、断続的に衝撃波１１を発生させ、
それを金属材料１２に断続的に水撃圧力をかける。
法によって発生させ、本実施形態では約５万ボルトの直
流高電圧を用いる。また、衝撃波発生電極６は電極駆動
機構５により金属材料１２との距離を一定に保ちながら
移動させ、その移動速度は制御装置６により最適値に制
御することが可能である。また、水浄化設備は必要に応
じて取り付け可能であるが、適切な水中放電を発生させ
るためには、水保持タンク７内の電気比抵抗を管理する
必要があり、ポンプ９により水保持タンク７内の水を水
浄化タンク８内に循環させ所定の水質となるように管理
することが望ましい。電気比抵抗が下がり過ぎると、単
に水中に放電するのみで、所定の衝撃波を発生しなくな
り、少なくとも電気比抵抗が２０００Ω−ｃｍ以上とな
るように水質を管理する必要がある。また、上記水は、
周囲圧力の飽和温度に至らない水温水を使用する。を図
示するように、この残留応力改善装置は、電源装置１か
ら衝撃波発生電極６に直流高電圧を供給し、衝撃波発生
電極６と金属材料１２間で水中高電圧放電を行い、その
放電エネルギにより、断続的に衝撃波１１を発生させ、
それを金属材料１２に断続的に水撃圧力をかける。
【００２４】この衝撃波１１により、金属材料１２の表
面には、局部的高圧力分布と降伏点以上の歪みが発生
し、金属材料１２表面は打ち伸ばされ、塑性変形により
横方向に膨張する。この時打ち伸ばされた表面の周囲部
の金属材料１２には圧縮された弾性歪み領域により押し
返されて圧縮残留応力が発生し、金属材料表面の引張残
留応力を圧縮方向へ改善することができる。
面には、局部的高圧力分布と降伏点以上の歪みが発生
し、金属材料１２表面は打ち伸ばされ、塑性変形により
横方向に膨張する。この時打ち伸ばされた表面の周囲部
の金属材料１２には圧縮された弾性歪み領域により押し
返されて圧縮残留応力が発生し、金属材料表面の引張残
留応力を圧縮方向へ改善することができる。
【００２５】次に、本実施形態による残留応力改善度合
いを図２を用いて説明する。
いを図２を用いて説明する。
【００２６】図２は、残留応力の改善度合いを金属材料
１２と電極６間の距離Ｌとの関係で表したグラフであ
る。
１２と電極６間の距離Ｌとの関係で表したグラフであ
る。
【００２７】図において、△σは残留応力改善処理後の
残留応力、△σｍａｘは残留応力改善処理前後の残留応
力の差の最大値、縦軸の残留応力の改善度合いは、残留
応力改善処理前後の残留応力の差の最大値を残留応力改
善処理後の残留応力で割り無次元化したものであり、横
軸は金属材料１２と電極６間の距離Ｌを表す。
残留応力、△σｍａｘは残留応力改善処理前後の残留応
力の差の最大値、縦軸の残留応力の改善度合いは、残留
応力改善処理前後の残留応力の差の最大値を残留応力改
善処理後の残留応力で割り無次元化したものであり、横
軸は金属材料１２と電極６間の距離Ｌを表す。
【００２８】図に示す様に、Ｌ＝６０〜７０ｍｍにおい
て最大の残留応力改善が得られることが解る。次に、本
実施形態の衝撃波を発生する衝撃波発生電極４の種々の
形態について図３を用いて説明する。
て最大の残留応力改善が得られることが解る。次に、本
実施形態の衝撃波を発生する衝撃波発生電極４の種々の
形態について図３を用いて説明する。
【００２９】図３（ａ）は衝撃波発生電極６の外周に開
口部を有する円錐状の絶縁カバー１３を設けた特殊電極
および衝撃波１１の収束状況を模式的に示し、図３
（ｂ）は衝撃波発生電極６の外周に先端に開口部を有す
る衝撃波発生用放電カバー１４を設けた特殊電極および
衝撃波１１の収束状況を模式的に示し、図３（ｃ）は衝
撃波発生電極６の外周に先端に開口部を有する衝撃波発
生用放電カバー１４を設け、さらにその外周に絶縁カバ
ー１３を設けた特殊電極および衝撃波１１の収束状況を
模式的に示す図である。
口部を有する円錐状の絶縁カバー１３を設けた特殊電極
および衝撃波１１の収束状況を模式的に示し、図３
（ｂ）は衝撃波発生電極６の外周に先端に開口部を有す
る衝撃波発生用放電カバー１４を設けた特殊電極および
衝撃波１１の収束状況を模式的に示し、図３（ｃ）は衝
撃波発生電極６の外周に先端に開口部を有する衝撃波発
生用放電カバー１４を設け、さらにその外周に絶縁カバ
ー１３を設けた特殊電極および衝撃波１１の収束状況を
模式的に示す図である。
【００３０】なお、絶縁カバー１３は、衝撃波発生電極
６または衝撃波発生用放電カバー１４に、また、衝撃波
発生用放電カバー１４は衝撃波発生電極に、それぞれネ
ジ等の機械的手段により取り付け可能の構造となってお
り、それぞれの消耗度に応じて交換することができる。
６または衝撃波発生用放電カバー１４に、また、衝撃波
発生用放電カバー１４は衝撃波発生電極に、それぞれネ
ジ等の機械的手段により取り付け可能の構造となってお
り、それぞれの消耗度に応じて交換することができる。
【００３１】図３（ａ）に示すように、絶縁カバー１３
を設けた特殊電極を用いることにより、衝撃波１１を絶
縁カバー１３で収束させ金属材料１２の表面に効率よく
当てることができ、金属材料１２の表面の残留応力を効
率よく改善することができる。
を設けた特殊電極を用いることにより、衝撃波１１を絶
縁カバー１３で収束させ金属材料１２の表面に効率よく
当てることができ、金属材料１２の表面の残留応力を効
率よく改善することができる。
【００３２】また、図３（ｂ）に示すように、衝撃波発
生用放電カバー１４を設けた特殊電極を用いることによ
り、放電しにくい塗装で覆われた金属材料１２にも衝撃
波１３を当てることができ、残留応力を改善することが
できる。
生用放電カバー１４を設けた特殊電極を用いることによ
り、放電しにくい塗装で覆われた金属材料１２にも衝撃
波１３を当てることができ、残留応力を改善することが
できる。
【００３３】また、図３（ｃ）に示すように、絶縁カバ
ー１３と衝撃波発生用放電カバー１４を設けた特殊電極
を用いることにより、放電しにくい塗装で覆われた金属
材料１２にも衝撃波１１を当てることができ、しかも衝
撃波１１を収束させ金属材料１２の表面に効率よく当て
ることができ、金属材料１２の表面の残留応力を効率よ
く改善することができる。
ー１３と衝撃波発生用放電カバー１４を設けた特殊電極
を用いることにより、放電しにくい塗装で覆われた金属
材料１２にも衝撃波１１を当てることができ、しかも衝
撃波１１を収束させ金属材料１２の表面に効率よく当て
ることができ、金属材料１２の表面の残留応力を効率よ
く改善することができる。
【００３４】上記のごとく、本実施形態によれば、放電
エネルギを利用して衝撃波を発生させ、そのエネルギに
より金属材料をピーニングして表面圧縮残留応力を生じ
させ、応力腐食割れを防止するようにしたので、従来技
術に比べて、大量の水を必要とせず、水供給装置、排水
装置等の装置が不要となり設備コストを下げることがで
きる。
エネルギを利用して衝撃波を発生させ、そのエネルギに
より金属材料をピーニングして表面圧縮残留応力を生じ
させ、応力腐食割れを防止するようにしたので、従来技
術に比べて、大量の水を必要とせず、水供給装置、排水
装置等の装置が不要となり設備コストを下げることがで
きる。
【００３５】また、従来のショットピーニングの様なシ
ョットを使用しないので狭隘部での本実施形態の適用が
可能であり、しかも環境に悪影響を及ぼすことも防止で
きる。
ョットを使用しないので狭隘部での本実施形態の適用が
可能であり、しかも環境に悪影響を及ぼすことも防止で
きる。
【００３６】また、上記の種々の特殊電極を用いること
により、効率よく残留応力を改善することができる。さ
らにまた、本実施形態は、原子炉圧力容器ないしは炉内
構造物における溶接部および溶接部近傍における引張残
留応力の改善に極めて有効である。
により、効率よく残留応力を改善することができる。さ
らにまた、本実施形態は、原子炉圧力容器ないしは炉内
構造物における溶接部および溶接部近傍における引張残
留応力の改善に極めて有効である。
【００３７】
【発明の効果】上記のごとく、本発明は、衝撃波発生電
極から、液体中に浸漬した金属材料表面に衝撃波を当て
ることにより、金属材料に表面圧縮残留応力を発生させ
ることができ、簡便な手段によって効果的に金属材料表
面の引張残留応力を改善することができる。
極から、液体中に浸漬した金属材料表面に衝撃波を当て
ることにより、金属材料に表面圧縮残留応力を発生させ
ることができ、簡便な手段によって効果的に金属材料表
面の引張残留応力を改善することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係わる液中放電による金
属材料の残留応力改善装置の全体構成図である。
属材料の残留応力改善装置の全体構成図である。
【図２】本実施形態に係わる残留応力の改善度合いを金
属材料１２と電極６間の距離Ｌとの関係で表したグラフ
である。
属材料１２と電極６間の距離Ｌとの関係で表したグラフ
である。
【図３】衝撃波発生電極に放電カバーないしは絶縁カバ
ーを備えた特殊電極およびその特殊電極を用いた時の衝
撃波の収束状況を示す図である。
ーを備えた特殊電極およびその特殊電極を用いた時の衝
撃波の収束状況を示す図である。
１ 電源装置 ２ 制御装置 ５ 電極駆動機構 ６ 衝撃波発生電極 ７ 水保持タンク ８ 水浄化タンク ９ ポンプ １１ 衝撃波 １２ 金属材料 １３ 絶縁カバー １４ 衝撃波発生用放電カバー
フロントページの続き (72)発明者 高田 浩 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 大高 稔 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 日立ニ ュークリアエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 西野 正之 茨城県日立市会瀬町２丁目13番１号 日立 機装株式会社内 (72)発明者 榎本 邦夫 東京都千代田区神田駿河台４丁目６番地 日立エンジニアリングコンサルティング株 式会社内 (72)発明者 佐藤 一教 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日立 株式会社呉工場内
Claims (12)
- 【請求項１】 金属材料の残留応力改善方法において、 液体中に衝撃波を発生させ、該衝撃波を前記液体中に浸
漬した金属材料表面に当てることにより、該金属材料表
面に局部的高圧力分布と降伏点以上の歪みを発生させ、
前記金属材料表面に表面圧縮残留応力を発生させ、また
は前記金属材料表面の引張残留応力を圧縮方向へ改善す
る、ことを特徴とする金属材料の残留応力改善方法。 - 【請求項２】 金属材料の残留応力改善装置において、 該金属材料の残留応力改善装置は、 液体タンクと、 該液体タンク内に配置される衝撃波発生電極と、 前記液体タンクに浸漬され残留応力を改善すべき金属材
料と、 衝撃波を発生する前記衝撃波発生電極に直流高電圧を供
給する電源装置と、から構成されていることを特徴とす
る金属材料の残留応力改善装置。 - 【請求項３】 請求項２の記載において、 前記衝撃波発生電極の電極位置を移動する電極移動手段
を設けたことを特徴とする金属材料の残留応力改善装
置。 - 【請求項４】 請求項２ないしは請求項３のいずれか１
つの請求項記載において、 前記衝撃波発生電極と前記金属材料間の距離を４０〜１
００ｍｍに設定したことを特徴とする金属材料の残留応
力改善装置。 - 【請求項５】 請求項２ないしは請求項４のいずれか１
つの請求項記載において、 前記液体の金属比抵抗を２０００Ω−ｃｍ以上とするこ
とを特徴とする金属材料の残留応力改善装置。 - 【請求項６】 請求項２ないしは請求項５のいずれか１
つの請求項記載において、 前記液体に周囲圧力の飽和温度に至らない水温水を使用
することを特徴とする金属材料の残留応力改善装置。 - 【請求項７】 請求項２ないしは請求項６のいずれか１
つの請求項記載において、 前記衝撃波発生電極は、その外周に先端に開口部を有す
る円錐上の絶縁カバーを設けたことを特徴とする金属材
料の残留応力改善装置。 - 【請求項８】 請求項２ないしは請求項６のいずれか１
つの請求項記載において、 前記衝撃波発生電極は、その外周に先端に開口部を有す
る衝撃波発生用放電カバーを設けたことを特徴とする金
属材料の残留応力改善装置。 - 【請求項９】 請求項８の記載において、 前記衝撃波発生用放電カバーの外周に先端に開口部を有
する円錐上の絶縁カバーを設けたことを特徴とするの金
属材料の残留応力改善装置。 - 【請求項１０】 請求項７の記載において、 前記絶縁カバーは衝撃波発生電極にネジ等の機械的な手
段により取り付け可能に設けられていることを特徴とす
る金属材料の残留応力改善装置。 - 【請求項１１】 請求項８の記載において、 前記衝撃波発生用放電カバーは衝撃波発生電極にネジ等
の機械的な手段により取り付け可能に設けられているこ
とを特徴とする金属材料の残留応力改善装置。 - 【請求項１２】 請求項９の記載において、 前記衝撃波発生用放電カバーは前記絶縁カバーに、およ
び前記絶縁カバーは衝撃波発生電極に、それぞれネジ等
の機械的な手段により取り付け可能に設けられているこ
とを特徴とする金属材料の残留応力改善装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5190797A JPH10245625A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 金属材料の残留応力改善方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5190797A JPH10245625A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 金属材料の残留応力改善方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245625A true JPH10245625A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12899958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5190797A Pending JPH10245625A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 金属材料の残留応力改善方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10245625A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082162A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | 表面改質方法および表面改質装置 |
| JP2006102871A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | 残留応力部分低減方法および残留応力部分低減装置 |
| JP2011025344A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | ウォータジェットピーニング装置及びウォータジェットピーニング方法 |
| WO2021010535A1 (ko) * | 2019-07-18 | 2021-01-21 | 단국대학교 산학협력단 | 수중 초음파 피닝 장치 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5190797A patent/JPH10245625A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082162A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | 表面改質方法および表面改質装置 |
| JP4509714B2 (ja) * | 2004-09-15 | 2010-07-21 | 東芝プラントシステム株式会社 | 表面改質方法および表面改質装置 |
| JP2006102871A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | 残留応力部分低減方法および残留応力部分低減装置 |
| JP4578918B2 (ja) * | 2004-10-05 | 2010-11-10 | 東芝プラントシステム株式会社 | 残留応力部分低減方法および残留応力部分低減装置 |
| JP2011025344A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | ウォータジェットピーニング装置及びウォータジェットピーニング方法 |
| WO2021010535A1 (ko) * | 2019-07-18 | 2021-01-21 | 단국대학교 산학협력단 | 수중 초음파 피닝 장치 |
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