JPH10241806A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動実装機を使用して一方のプリント基板の
基板面に、表面実装するときのサイクルタイムを短くで
きるコネクタを提供する。 【解決手段】 一方のプリント基板４１に接続される一
片１１及びその一片１１から突設して他方のプリント基
板４２に接触する他片１２を有して略Ｌ字型に折曲形成
されたコンタクト１と、並設された挿通孔２１にコンタ
クト１の他片１２が挿通されて自動実装機によって一方
のプリント基板４１に表面実装される本体２と、中間片
３１と両対向片３２，３２とで略コ字型に形成されて、
他方のプリント基板４２が挿入される挿入孔３１ａを中
間片３１に、コンタクト１の他片１２の突設方向へ沿う
よう他方のプリント基板４２をガイドするガイド溝を両
対向片３２，３２にそれぞれ設けて本体２に装着される
ガイド部材３と、を備えた構成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方のプリント基
板の基板面に表面実装されて、他方のプリント基板の端
部でもって互いに略直交する両プリント基板を接続する
カードエッヂ型のコネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコネクタとして、図４に
示す構成のものが存在する。このものは、一方のプリン
ト基板に接続される一片Ａ１、及びその一片Ａ１から突
設して他方のプリント基板Ｂの端部に接触する他片を有
して略Ｌ字型に折曲形成されたコンタクトＡと、中間片
Ｃ１と両対向片Ｃ２とで略コ字型に形成されて並設され
た挿通孔にコンタクトＡの他片が挿通されるとともに、
他方のプリント基板Ｂが挿入される挿入孔Ｃ３を中間片
Ｃ１に、コンタクトＡの他片の突設方向へ沿うよう他方
のプリント基板Ｂをガイドするガイド溝Ｃ４を両対向片
Ｃ２にそれぞれ設けた本体Ｃと、を備えている。

【０００３】さらに詳しくは、自動実装機によって、本
体Ｃが一方のプリント基板の基板面に自動的に表面実装
された状態で、他方のプリント基板Ｂは本体Ｃの挿入孔
Ｃ３に挿入され、端部がコンタクトＡの他片と接触し
て、一方のプリント基板と電気的に接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のコネク
タでは、表面実装された本体Ｃの挿入孔Ｃ３に他方のプ
リント基板Ｂを挿入して、コンタクトＡを介して互いに
直交する両プリント基板を接続できる。

【０００５】しかしながら、本体Ｃは中間片Ｃ１と、ガ
イド溝Ｃ４を設けた両対向片Ｃ２とで略コ字型に形成さ
れて、両対向片Ｃ２がコンタクトＡの他片の突設方向へ
突出しているので、その突設方向における本体Ｃの高さ
が高くなる。したがって、本体Ｃを自動実装機を使用し
て表面実装するとき、自動実装機のヘッド部のストロー
クを大きく設定する必要があって、自動実装するサイク
ルタイムが長くなっていた。

【０００６】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、自動実装機を使用して一
方のプリント基板の基板面に表面実装するときのサイク
ルタイムを短くできるコネクタを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、一方のプリント基板に
接続される一片及びその一片から突設して他方のプリン
ト基板の端部に接触する他片を有して略Ｌ字型に折曲形
成されたコンタクトと、並設された挿通孔にコンタクト
の他片が挿通された状態で自動実装機によって一方のプ
リント基板の基板面に表面実装される本体と、中間片と
両対向片とで略コ字型に形成されて、他方のプリント基
板が挿入される挿入孔を中間片に、コンタクトの他片の
突設方向へ沿うよう他方のプリント基板をガイドするガ
イド溝を両対向片にそれぞれ設けて中間片が本体に装着
されるガイド部材とを備え、互いに略直交する両プリン
ト基板を接続する構成にしてある。

【０００８】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記本体は前記突設方向における高さが、
搬送リールに巻回されるエンボステープの収容凹所に収
容し得る所定高さに形成された構成にしてある。

【０００９】請求項３記載のものは、請求項１又は２記
載のものにおいて、前記ガイド部材は、前記他方のプリ
ント基板の側部に設けられた凹部と係合する凸部が前記
両対向片に設けられた構成にしてある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
３に基づいて以下に説明する。

【００１１】１はコンタクトで、弾性を有した銅合金に
より、長尺板状に打ち抜き形成され、一片１１と、その
一片１１から突設方向へ突設した他片１２とを有して、
略Ｌ字型に折曲形成される。

【００１２】２は本体で、絶縁性の樹脂により、略直方
体状に形成され、複数の挿通孔２１が長手方向へ沿って
２列に並設され、さらに一面側へ開口した収容孔２２が
挿通孔２１と連通して、また切り欠き部２３が一面と直
交した両側壁にそれぞれ長手方向へ沿って設けられる。
そして、コンタクト１の他片１２が２列の挿通孔２１に
挿通されて収容孔２２に収容されるとともに、互いに対
向した状態で長手方向へ沿って並設される。ここで、コ
ンタクト１の他片１２の突設方向における本体高さが所
定高さに形成される。

【００１３】３はガイド部材で、絶縁性の樹脂により、
中間片３１と両対向片３２，３２とで略コ字型に形成さ
れて、挿入孔３１ａが中間片３１に設けられ、ガイド溝
３２ａが挿入孔３１ａと対応した位置にて、コ字型内部
側へ突出した凸部３２ｂがガイド溝３２ａと対応した位
置にて、両対向片３２，３２にそれぞれ設けられる。さ
らに、中間片３１がくり貫かれて挿入孔３１ａと連通し
た凹所３３を形成し、その凹所３３側へ突出した係合部
３１ｂが中間片３１の両側壁に長手方向へ沿って設けら
れている。

【００１４】プリント基板４は、紙フェノール又はガラ
スエポキシ等の樹脂により、板状に形成され、基板面に
回路を設け、基板面４１ａに表面実装される一方のプリ
ント基板４１と、端部４２ｂがコンタクト１の他片１２
と接触する他方のプリント基板４２とで構成される。ま
た、他方のプリント基板４２は、凹部４２ａが両側部に
設けられ、回路と接続した配線パターン（図示せず）が
端部４２ｂにて基板面の両面に形成される。

【００１５】エンボステープ（図示せず）は、ポリエチ
レン又は塩化ビニルにより、テープ状に形成され、収容
凹所が長手方向へ沿って複数設けられる。ここで、本体
２の高さが所定高さであって低く形成されているので、
収容凹所の加工が可能となっている。

【００１６】このものの取り扱い操作を説明する。本体
２は、コンタクト１の他片１２の突設方向における高さ
が所定高さに形成されているので、エンボステープの収
容凹所に収容できて、複数個がその収容凹所にそれぞれ
収容された状態で、トップカバーテープでもって封止さ
れる。そして、エンボステープが搬送リール（図示せ
ず）に巻回されて、本体２は搬送リールからエンボステ
ープと共に送り出され、自動実装機へ搬送されて、その
自動実装機でもって一方のプリント基板４１の基板面４
１ａに表面実装される。リフロー炉を使用して、コンタ
クト１の一片１１が一方のプリント基板４１の回路と半
田でもって接続される。

【００１７】次いで、ガイド部材３は中間片３１の係合
部３１ｂが本体２の切り欠き部２３と係合し、本体２を
凹所３３に収容して、中間片３１がその本体２に装着さ
れる。

【００１８】他方のプリント基板４２は、両対向片３
２，３２に設けられた両ガイド溝３２ａ，３２ａでもっ
て、コンタクト１の他片１２の突設方向、つまり一方の
プリント基板４１の基板面４１ａに対する直交方向へ沿
うようガイドされて、ガイド部材３の挿入孔３１ａに挿
入される。そして、両側部に設けられた両凹部４２ａ
が、両対向片３２，３２に設けられた両凸部３２ｂ，３
２ｂとそれぞれ係合して、その状態で保持される。端部
４２ｂの基板両面に形成された配線パターンが、互いに
対向したコンタクト１の他片１２とそれぞれ接触して、
コンタクト１を介して一方のプリント基板４１と互いに
接続される。

【００１９】かかる一実施形態のコネクタにあっては、
上記したように、コンタクト１を並設して一方のプリン
ト基板４１の基板面４１ａに表面実装される本体２と、
その本体２に装着されるとともに他方のプリント基板４
２をガイドするガイド部材３とが分割されたから、コン
タクト１の他片１２の突設方向における本体高さが低く
なって、本体２を自動実装機を使用して表面実装すると
き、本体２とガイド部材３とが一体化して本体高さが高
かった従来と比較して、自動実装機のヘッド部のストロ
ークが小さくなり、すなわち自動実装するサイクルタイ
ムが短くなり、単位時間当たりの製造数量を増加してコ
ストダウンを図ることができる。

【００２０】また、突設方向における本体２の高さが、
エンボステープの収容凹所に収容し得る所定高さに形成
されたから、エンボステープの加工が可能となって、本
体２をエンボステープに収容した状態で搬送リールに巻
回し搬送して、本体２を自動実装機へ安定して供給する
ことができる。

【００２１】また、両凸部３２ｂ，３２ｂがガイド部材
３の両対向片３２，３２に設けられたから、他方のプリ
ント基板４２をガイド部材３の挿入孔３１ａに挿入する
と、他方のプリント基板４２の両側部に設けられた両凹
部４２ａ，４２ａと、両凸部３２ｂ，３２ｂとが互いに
係合して、他方のプリント基板４２が外部からの振動又
は衝撃に起因してガイド部材３から外れることを防止で
きる。

【００２２】

【発明の効果】請求項１記載のものは、コンタクトを並
設して一方のプリント基板の基板面に表面実装される本
体と、その本体に装着されるとともに他方のプリント基
板をガイドするガイド部材とが分割されたから、コンタ
クトの他片の突設方向における本体高さが低くなって、
本体を自動実装機を使用して自動実装するとき、本体と
ガイド部材とが一体化して本体高さが高かった従来と比
較して、自動実装機のヘッド部のストロークが小さくな
り、すなわち自動実装するサイクルタイムが短くなり、
単位時間当たりの製造数量を増加してコストダウンを図
ることができる。

【００２３】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、突設方向における本体の高さが、エ
ンボステープの収容凹所に収容し得る所定高さに形成さ
れたから、エンボステープの加工が可能となって、本体
をエンボステープに収容した状態で搬送リールに巻回し
搬送して、本体を自動実装機へ安定して供給することが
できる。

【００２４】請求項３記載のものは、請求項１又は２記
載のものの効果に加えて、凸部がガイド部材の両対向片
に設けられたから、他方のプリント基板をガイド部材の
挿入孔に挿入すると、他方のプリント基板の側部に設け
られた凹部と凸部とが互いに係合して、他方のプリント
基板が外部からの振動又は衝撃に起因してガイド部材か
ら外れることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す側断面図である。

【図２】同上の斜視図である。

【図３】同上の正面図である。

【図４】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ コンタクト １１ 一片 １２ 他片 ２ 本体 ２１ 挿通孔 ３ ガイド部材 ３１ 中間片 ３１ａ 挿入孔 ３２ 対向片 ３２ａ ガイド溝 ３２ｂ 凸部 ４ 両プリント基板 ４１ 一方のプリント基板 ４１ａ 基板面 ４２ 他方のプリント基板 ４２ａ 凹部 ４２ｂ 端部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方のプリント基板に接続される一片及
   びその一片から突設して他方のプリント基板の端部に接
   触する他片を有して略Ｌ字型に折曲形成されたコンタク
   トと、並設された挿通孔にコンタクトの他片が挿通され
   た状態で自動実装機によって一方のプリント基板の基板
   面に表面実装される本体と、中間片と両対向片とで略コ
   字型に形成されて、他方のプリント基板が挿入される挿
   入孔を中間片に、コンタクトの他片の突設方向へ沿うよ
   う他方のプリント基板をガイドするガイド溝を両対向片
   にそれぞれ設けて中間片が本体に装着されるガイド部材
   とを備え、互いに略直交する両プリント基板を接続する
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 前記本体は前記突設方向における高さ
   が、搬送リールに巻回されるエンボステープの収容凹所
   に収容し得る所定高さに形成されたことを特徴とする請
   求項１記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 前記ガイド部材は、前記他方のプリント
   基板の側部に設けられた凹部と係合する凸部が前記両対
   向片に設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載
   のコネクタ。