JPH10238782A - 点火装置 - Google Patents
点火装置Info
- Publication number
- JPH10238782A JPH10238782A JP3871497A JP3871497A JPH10238782A JP H10238782 A JPH10238782 A JP H10238782A JP 3871497 A JP3871497 A JP 3871497A JP 3871497 A JP3871497 A JP 3871497A JP H10238782 A JPH10238782 A JP H10238782A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 点火プラグへの保護チューブの装着が簡単
で、しかも装着後は抜けにくい構成とし、煮コボレに対
する絶縁信頼性を向上すること。 【解決手段】 点火プラグ１の下部に円周上の突起５を
設けている。保護チューブ７を突起５を越えて挿入す
る。これによって高圧ケーブル８と芯線下部６の接続部
の絶縁性を高めることができる。
で、しかも装着後は抜けにくい構成とし、煮コボレに対
する絶縁信頼性を向上すること。 【解決手段】 点火プラグ１の下部に円周上の突起５を
設けている。保護チューブ７を突起５を越えて挿入す
る。これによって高圧ケーブル８と芯線下部６の接続部
の絶縁性を高めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス調理器のガスコ
ンロの点火部の構成に関する。
ンロの点火部の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ガスコンロにおいて、点火部の構成
を、図１１に示しており、点火プラグ１及びエレメント
１２は固定板９、ビス１０により取付板１１に締結され
ている。また高圧ケーブル８と点火プラグ１の接続部か
ら固定板９、取付板１１への電圧リークを防止する為、
保護チューブ７が点火プラグ１下部に圧入されている。
図示していない点火器で昇圧された電圧は高圧ケーブル
８を介し点火プラグ１の芯線２に至り、バーナキャップ
２２との間に高圧のスパークを発生する。
を、図１１に示しており、点火プラグ１及びエレメント
１２は固定板９、ビス１０により取付板１１に締結され
ている。また高圧ケーブル８と点火プラグ１の接続部か
ら固定板９、取付板１１への電圧リークを防止する為、
保護チューブ７が点火プラグ１下部に圧入されている。
図示していない点火器で昇圧された電圧は高圧ケーブル
８を介し点火プラグ１の芯線２に至り、バーナキャップ
２２との間に高圧のスパークを発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような構
成では、図１２に示すように点火プラグ１の下部の外径
φＡと保護チューブ７の内径φＢの寸法がバラつき、φ
Ａ−φＢが小さくなると、保護チューブ７の圧入保持力
が不十分となり、組立作業中あるいは運送途中に保護チ
ューブ７が外れてしまう、あるいは点火プラグ１の圧入
部と保護チーブ７の間に煮コボレ液等が浸入し、電圧リ
ークが発生し点火不良の原因となっていた。
成では、図１２に示すように点火プラグ１の下部の外径
φＡと保護チューブ７の内径φＢの寸法がバラつき、φ
Ａ−φＢが小さくなると、保護チューブ７の圧入保持力
が不十分となり、組立作業中あるいは運送途中に保護チ
ューブ７が外れてしまう、あるいは点火プラグ１の圧入
部と保護チーブ７の間に煮コボレ液等が浸入し、電圧リ
ークが発生し点火不良の原因となっていた。
【０００４】反対にφＡ−φＢが大きくなると組立作業
が困難になる。またバラツキを無くすために、熱圧縮チ
ューブ等を使用すると、熱風等の加熱収縮工程が必要で
あり、作業性が悪くなっていた。
が困難になる。またバラツキを無くすために、熱圧縮チ
ューブ等を使用すると、熱風等の加熱収縮工程が必要で
あり、作業性が悪くなっていた。
【０００５】また図１１に示す様にコンロからの煮コボ
レ液が点火プラグ１の表面に付着するとその付着物２３
を介し、取付板１１等に電圧リークが発生し点火不良の
原因になっていた。
レ液が点火プラグ１の表面に付着するとその付着物２３
を介し、取付板１１等に電圧リークが発生し点火不良の
原因になっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為に
本発明は、点火プラグ下部の保護チューブ圧入部に外周
方向の突起を設けている。また点火プラグを取付板に固
定板にて締結する際、固定板の一部を保護チューブに圧
接するあるいは下方向から保持する構成である。さら
に、点火プラグの固定板取付部と上部先端部との間に傾
斜した円盤状の突起を設ける。
本発明は、点火プラグ下部の保護チューブ圧入部に外周
方向の突起を設けている。また点火プラグを取付板に固
定板にて締結する際、固定板の一部を保護チューブに圧
接するあるいは下方向から保持する構成である。さら
に、点火プラグの固定板取付部と上部先端部との間に傾
斜した円盤状の突起を設ける。
【０００７】この発明によれば、組立作業性が容易でし
かも点火の信頼性に優れたガスコンロが得られる。
かも点火の信頼性に優れたガスコンロが得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は
保護チューブが圧入される点火プラグ下部の外周面に円
周状あるいは一部に外向きの突起を設けたものである。
そして点火プラグの外径及び保護チューブの内径寸法が
変化しても、保護チューブと点火プラグへの安定した保
持力を得ることができる。更に突起部は保護チューブと
の密着性が高いため、煮コボレ等の浸入もその箇所で防
ぐことができる。
保護チューブが圧入される点火プラグ下部の外周面に円
周状あるいは一部に外向きの突起を設けたものである。
そして点火プラグの外径及び保護チューブの内径寸法が
変化しても、保護チューブと点火プラグへの安定した保
持力を得ることができる。更に突起部は保護チューブと
の密着性が高いため、煮コボレ等の浸入もその箇所で防
ぐことができる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、保護チューブが
圧入される点火プラグ下部外周面に、上方は平坦部を設
け、下方にはテーパ形状からなる楔型の円周状外向きの
突起を設けたものである。そして組立時、保護チューブ
の点火プラグへの圧入力を更に低減させると共に、楔型
の形状により保護チューブの引き抜き力を更に高めるこ
とができる。
圧入される点火プラグ下部外周面に、上方は平坦部を設
け、下方にはテーパ形状からなる楔型の円周状外向きの
突起を設けたものである。そして組立時、保護チューブ
の点火プラグへの圧入力を更に低減させると共に、楔型
の形状により保護チューブの引き抜き力を更に高めるこ
とができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、点火プラグを機
器本体に固定する固定バネの一部を、外周方向より保護
チューブに圧接する構成としたもので、保護チューブの
位置決めを確実にすることができる。
器本体に固定する固定バネの一部を、外周方向より保護
チューブに圧接する構成としたもので、保護チューブの
位置決めを確実にすることができる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、保護チューブの
下方に高圧ケーブルの線径より大きく、かつ保護チュー
ブの外径よりは小さい切り欠部を成形したもので、保護
チューブの位置決めを確実にすることができる。
下方に高圧ケーブルの線径より大きく、かつ保護チュー
ブの外径よりは小さい切り欠部を成形したもので、保護
チューブの位置決めを確実にすることができる。
【００１２】請求項５に記載の発明は、点火プラグの固
定板により機器本体に固定される中央部と、スパークを
発生する上部先端部との間に、一定方向に下向きに傾斜
し、その下向きに傾斜した先端部が前記固定板より外に
位置する円盤状の突起を設けたもので、点火プラグに煮
コボレ液が滴下しても電圧のリークの発生を抑えること
ができる。
定板により機器本体に固定される中央部と、スパークを
発生する上部先端部との間に、一定方向に下向きに傾斜
し、その下向きに傾斜した先端部が前記固定板より外に
位置する円盤状の突起を設けたもので、点火プラグに煮
コボレ液が滴下しても電圧のリークの発生を抑えること
ができる。
【００１３】以下、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１の点火部を構成す
る部品の斜視図であり、点火プラグ１及びエレメント１
２は固定板９、ビス１０により取付板１１に締結されて
いる。また高圧ケーブル８と接続する芯線下部６から固
定板９、あるいは取付板１１への電圧リーク防止の為、
保護チューブ７が点火プラグ下部４に圧入される構成と
なっており、しかも点火プラグ下部４の外周面に外向き
の円周状の突起５が設けられている。
して説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１の点火部を構成す
る部品の斜視図であり、点火プラグ１及びエレメント１
２は固定板９、ビス１０により取付板１１に締結されて
いる。また高圧ケーブル８と接続する芯線下部６から固
定板９、あるいは取付板１１への電圧リーク防止の為、
保護チューブ７が点火プラグ下部４に圧入される構成と
なっており、しかも点火プラグ下部４の外周面に外向き
の円周状の突起５が設けられている。
【００１４】図２は組立状態での点火プラグの断面図で
あり、円周状の突起５の箇所で保護チューブ７が突起５
に沿って膨れて強く保持されている。この時円周状の突
起５の径と点火プラグ下部４の径との差は保護チューブ
７の内径寸法の公差と点火プラグ下部４の外径寸法の公
差を加えた値より大きい方が望ましい。
あり、円周状の突起５の箇所で保護チューブ７が突起５
に沿って膨れて強く保持されている。この時円周状の突
起５の径と点火プラグ下部４の径との差は保護チューブ
７の内径寸法の公差と点火プラグ下部４の外径寸法の公
差を加えた値より大きい方が望ましい。
【００１５】図３（ａ）、（ｂ）は点火プラグ下部４の
外径寸法φＡと保護チューブ７の内径寸法φＢとの差
と、２つの部品の保持力との関係を表しており、作業性
から見た保持力の上限値と、組立、運送時に簡単に外れ
ない保持力の下限値を満足する為のφＡ−φＢの寸法余
裕度は、従来例と比較して本実施例が広く、反対にφＡ
−φＢを一定とするならば、本実施例は保持力の余裕度
が広く作業性も優れている。
外径寸法φＡと保護チューブ７の内径寸法φＢとの差
と、２つの部品の保持力との関係を表しており、作業性
から見た保持力の上限値と、組立、運送時に簡単に外れ
ない保持力の下限値を満足する為のφＡ−φＢの寸法余
裕度は、従来例と比較して本実施例が広く、反対にφＡ
−φＢを一定とするならば、本実施例は保持力の余裕度
が広く作業性も優れている。
【００１６】更に円周状の突起５と保護チューブ７は局
部的に接触圧が高い為、接続部１３への煮コボレ等の浸
入を防ぐことができる。
部的に接触圧が高い為、接続部１３への煮コボレ等の浸
入を防ぐことができる。
【００１７】（実施例２）図４は本発明の実施例２の点
火プラグの斜視図であり、点火プラグ下部４に、平坦部
１５とテーパー形状部１４からなる楔型の円周状外向き
の突起５ａを設けられており、図５（ａ）、（ｂ）に示
すように保護チューブ７の圧入時にはテーパー部１４に
沿って挿入されるため押し込み力を低減することが出来
る。
火プラグの斜視図であり、点火プラグ下部４に、平坦部
１５とテーパー形状部１４からなる楔型の円周状外向き
の突起５ａを設けられており、図５（ａ）、（ｂ）に示
すように保護チューブ７の圧入時にはテーパー部１４に
沿って挿入されるため押し込み力を低減することが出来
る。
【００１８】また保護チューブ７を引き抜こうとした場
合は楔形の形状により抜けにくい。 （実施例３）図６は本発明の実施例３の点火部の斜視図
である。点火プラグ１及びエレメント１２は取付板１１
に固定板９ａ、ビス１０により締結されている。また固
定板９ａには”くの字”形の押さえ部１６が成形されて
おり、ビスを締め込むと押さえ部１６が保護チューブ７
を外周方向より押さえ込む構成となっており、固定板９
ａ締結後の保護チューブ７の固定を確実にする。
合は楔形の形状により抜けにくい。 （実施例３）図６は本発明の実施例３の点火部の斜視図
である。点火プラグ１及びエレメント１２は取付板１１
に固定板９ａ、ビス１０により締結されている。また固
定板９ａには”くの字”形の押さえ部１６が成形されて
おり、ビスを締め込むと押さえ部１６が保護チューブ７
を外周方向より押さえ込む構成となっており、固定板９
ａ締結後の保護チューブ７の固定を確実にする。
【００１９】また固定板９ａの材料としてはバネ性を有
するＳＵＳ等が望ましく、実施例１及び実施例２と組み
合わせることによりさらに保護チューブ７の保持力を高
める事が出来る。
するＳＵＳ等が望ましく、実施例１及び実施例２と組み
合わせることによりさらに保護チューブ７の保持力を高
める事が出来る。
【００２０】（実施例４）図７は本発明の実施例４の点
火部の組立前の斜視図であり。押さえ板９ｂにはその下
端が点火プラグ１側にＬ型に曲げられ中央部分に切り欠
き１８を設けた受け部１７が成形されている。切り欠き
１８の幅Ｅは高圧ケーブル８が通せる様にその外径φＤ
より大きく、保護チューブ７の外径φＣより小さい。
火部の組立前の斜視図であり。押さえ板９ｂにはその下
端が点火プラグ１側にＬ型に曲げられ中央部分に切り欠
き１８を設けた受け部１７が成形されている。切り欠き
１８の幅Ｅは高圧ケーブル８が通せる様にその外径φＤ
より大きく、保護チューブ７の外径φＣより小さい。
【００２１】図８は組立後の斜視図であり、固定板９ｂ
に成形された受け部１７が下から支える構成の為、保護
チューブ７は点火プラグ１から脱落するようなことはな
い。
に成形された受け部１７が下から支える構成の為、保護
チューブ７は点火プラグ１から脱落するようなことはな
い。
【００２２】（実施例５）図９は本発明の実施例５の点
火部の斜視図である。点火プラグ１ａの固定板９の締結
部２０と上部先端部との間に、固定板９の方向に下向き
に傾斜した円盤状の突起１９が形成されている。
火部の斜視図である。点火プラグ１ａの固定板９の締結
部２０と上部先端部との間に、固定板９の方向に下向き
に傾斜した円盤状の突起１９が形成されている。
【００２３】図１０は要部断面図である。点火プラグ１
ａの上部より煮コボレ２１が滴下した場合、煮コボレ２
１は点火プラグ１ａの表面に沿って流れ落ち、傾斜した
円盤状の突起１９にて受けられた後、傾斜した端面２４
より下に滴下する。
ａの上部より煮コボレ２１が滴下した場合、煮コボレ２
１は点火プラグ１ａの表面に沿って流れ落ち、傾斜した
円盤状の突起１９にて受けられた後、傾斜した端面２４
より下に滴下する。
【００２４】この時、傾斜した端面２４は固定板９を覆
っているので煮コボレ２１は固定板９には付着し難い。
このため煮コボレ２１を経由しての電圧リークは発生し
にくくなる。
っているので煮コボレ２１は固定板９には付着し難い。
このため煮コボレ２１を経由しての電圧リークは発生し
にくくなる。
【００２５】また点火プラグ１ａの表面に凹凸を設ける
ことにより、沿面距離が大きくなる。またこの突起１９
を複数箇所設けることにより絶縁効果を更に高めること
もできる。
ことにより、沿面距離が大きくなる。またこの突起１９
を複数箇所設けることにより絶縁効果を更に高めること
もできる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のガスコンロによれば次のような効果が得られる。
のガスコンロによれば次のような効果が得られる。
【００２７】保護チューブが挿入される点火プラグ下部
外周面に円周状の突起を設けることにより、部品の寸法
バラツキを吸収し、保護チューブの保持力の確保、挿入
作業が容易になる。
外周面に円周状の突起を設けることにより、部品の寸法
バラツキを吸収し、保護チューブの保持力の確保、挿入
作業が容易になる。
【００２８】また円周状の突起の形状を上面の平坦部と
下方にのびるテーパ形状からなる楔型に成形することに
より、保護チューブの挿入作業が容易になる。
下方にのびるテーパ形状からなる楔型に成形することに
より、保護チューブの挿入作業が容易になる。
【００２９】また点火プラグを固定する固定板の一部を
保護チューブの外周より圧接するあるいは、保護チュー
ブを固定板の一部にて下方より支持する構成により、組
立後の保護チューブの抜けを防止することが出来る。
保護チューブの外周より圧接するあるいは、保護チュー
ブを固定板の一部にて下方より支持する構成により、組
立後の保護チューブの抜けを防止することが出来る。
【００３０】また点火プラグの中央部と、上部先端部と
の間に下向きに傾斜し、その先端部が固定板を覆う円盤
状の突起を設けることにより、点火部への煮コボレの浸
入に対し電圧リークが発生しにくくなる。
の間に下向きに傾斜し、その先端部が固定板を覆う円盤
状の突起を設けることにより、点火部への煮コボレの浸
入に対し電圧リークが発生しにくくなる。
【図１】本発明の実施例１のガスコンロの点火部の構成
を示す分解斜視図
を示す分解斜視図
【図２】同コンロの点火プラグの断面図
【図３】（ａ）同コンロの点火プラグと保護チューブの
圧入代と引抜力の関係を示す特性図 （ｂ）同特性図の寸法関係を説明する図
圧入代と引抜力の関係を示す特性図 （ｂ）同特性図の寸法関係を説明する図
【図４】本発明の実施例２のガスコンロの点火プラグの
斜視図
斜視図
【図５】（ａ）同コンロの保護チューブの挿入途中の状
態を示す断面図 （ｂ）同チューブの挿入完了状態を示す断面図
態を示す断面図 （ｂ）同チューブの挿入完了状態を示す断面図
【図６】本発明の実施例３のガスコンロの点火部の構成
を示す斜視図
を示す斜視図
【図７】本発明の実施例４のガスコンロの点火部の構成
を示す分解斜視図
を示す分解斜視図
【図８】同コンロの点火部の斜視図
【図９】本発明の実施例５のガスコンロの点火部の斜視
図
図
【図１０】同コンロの点火プラグの要部断面図
【図１１】従来のコンロの点火部を示す斜視図
【図１２】同コンロの点火プラグと保護チューブの関係
を示す断面図
を示す断面図
１ 点火プラグ ５ 円周状の突起 ５ａ 円周状の外向きの突起 ７ 保護チューブ ８ 高圧ケーブル ９、９ａ、９ｂ 固定板 １１ 取付板 １４ テーパー部 １５ 平坦部 １６ 押さえ部 １７ 受け部 １８ 切り欠き １９ 傾斜した円盤状の突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 健治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】燒結されたセラミックの中心に電気的導通
性のある芯線を有する点火プラグと、前記点火プラグの
芯線に接続される高圧ケーブルと、前記セラミックを覆
う保護チューブとを備え、前記セラミックの表面に突起
を設けた点火装置。 - 【請求項２】セラミックは筒状に成形されると共に、突
起の形状はテーパ形状である請求項１記載の点火装置。 - 【請求項３】保護チューブを点火プラグに圧接するバネ
性の固定板を設けた請求項１または２記載の点火装置。 - 【請求項４】固定板は保護チューブを支える受け部を備
えた請求項３記載の点火装置。 - 【請求項５】筒状のセラミックの長手方向とクロスする
方向に傾斜した鍔を設けた請求項２〜４のいずれか１項
記載の点火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3871497A JPH10238782A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3871497A JPH10238782A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 点火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238782A true JPH10238782A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12533001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3871497A Pending JPH10238782A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10238782A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030057827A (ko) * | 2001-12-29 | 2003-07-07 | 주식회사 엘지이아이 | 가스레인지의 열전대 장착장치 |
| WO2020259413A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Midea Group Co., Ltd. | Igniter assembly for a gas cooking appliance |
| KR102636456B1 (ko) * | 2022-09-27 | 2024-02-15 | (주)신용산업 | 직화 구이기의 점화 플러그 고정장치 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP3871497A patent/JPH10238782A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030057827A (ko) * | 2001-12-29 | 2003-07-07 | 주식회사 엘지이아이 | 가스레인지의 열전대 장착장치 |
| WO2020259413A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Midea Group Co., Ltd. | Igniter assembly for a gas cooking appliance |
| US11125440B2 (en) | 2019-06-28 | 2021-09-21 | Midea Group Co., Ltd. | Igniter assembly for a gas cooking appliance |
| KR102636456B1 (ko) * | 2022-09-27 | 2024-02-15 | (주)신용산업 | 직화 구이기의 점화 플러그 고정장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060523 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |