JPH10237546A - コイルばねの製造方法およびその装置 - Google Patents
コイルばねの製造方法およびその装置Info
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- JPH10237546A JPH10237546A JP5836497A JP5836497A JPH10237546A JP H10237546 A JPH10237546 A JP H10237546A JP 5836497 A JP5836497 A JP 5836497A JP 5836497 A JP5836497 A JP 5836497A JP H10237546 A JPH10237546 A JP H10237546A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルばねの焼入れ変形や、歪みがなく、簡
潔な構成および工程によって彎曲したコイルばねを安価
に量産可能にする。 【解決手段】 加熱された線材が芯金に巻付けられたコ
イルばね５を、その加熱状態の温度を維持した態様にて
焼入れ液２中に浸漬し、その焼入れ液２中にてオーステ
ナイトからマルテンサイトへの変態域およびその近傍に
てコイルばね５を彎曲状または弧状に成形する。
潔な構成および工程によって彎曲したコイルばねを安価
に量産可能にする。 【解決手段】 加熱された線材が芯金に巻付けられたコ
イルばね５を、その加熱状態の温度を維持した態様にて
焼入れ液２中に浸漬し、その焼入れ液２中にてオーステ
ナイトからマルテンサイトへの変態域およびその近傍に
てコイルばね５を彎曲状または弧状に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両用サスペン
ションや一般産業用に用いられるコイルばねの製造方法
およびその装置に関する。
ションや一般産業用に用いられるコイルばねの製造方法
およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の熱間コイルばねは、内径をガイド
する芯金に加熱された線材を所定のピッチで巻付けて成
形される。ピッチをつける方法としては、リードスクリ
ュウと呼ばれるピッチに合った溝付ロールを用いる方法
と、芯金の回転に呼応してピッチ分移動するガイドロー
ラを用いる方法の２方法がある。いずれの方法でも、彎
曲したコイルばねを成形するには彎曲した芯金を回転さ
せる必要がある。
する芯金に加熱された線材を所定のピッチで巻付けて成
形される。ピッチをつける方法としては、リードスクリ
ュウと呼ばれるピッチに合った溝付ロールを用いる方法
と、芯金の回転に呼応してピッチ分移動するガイドロー
ラを用いる方法の２方法がある。いずれの方法でも、彎
曲したコイルばねを成形するには彎曲した芯金を回転さ
せる必要がある。
【０００３】例えばＵＳＰ５４４２９４５号明細書に
は、このようなコイルばねの彎曲成形方法が示されてい
る。これによれば、彎曲した芯金を回転し、これに所定
のピッチで線材を巻付けてコイルばねを成形することが
できる。
は、このようなコイルばねの彎曲成形方法が示されてい
る。これによれば、彎曲した芯金を回転し、これに所定
のピッチで線材を巻付けてコイルばねを成形することが
できる。
【０００４】また、従来のコイルばねの製造方法とし
て、特許第２５２８２５４号公報に記載のものがある。
これは、加熱された線材を直筒状コイルに成形し治具で
湾曲に成形した後に焼入槽に加熱したコイルばねを挿入
することによって焼入れし、再現性の良好なコイルばね
を安価に得るというものである。
て、特許第２５２８２５４号公報に記載のものがある。
これは、加熱された線材を直筒状コイルに成形し治具で
湾曲に成形した後に焼入槽に加熱したコイルばねを挿入
することによって焼入れし、再現性の良好なコイルばね
を安価に得るというものである。
【０００５】また、特公昭６３−６３６１２号公報に
は、板ばねを焼入れ液中において間欠的に受け渡して、
各受け取り位置で弧状部をこれの凹凸面に沿って閉鎖的
に配置された複数の突子間で保持するようにしたもので
ある。
は、板ばねを焼入れ液中において間欠的に受け渡して、
各受け取り位置で弧状部をこれの凹凸面に沿って閉鎖的
に配置された複数の突子間で保持するようにしたもので
ある。
【０００６】さらに、特公昭６４−６２５１号公報に
は、板ばねを自由状態にて焼入れする方法が示されてお
り、特公昭６３−６４４９７号公報および特公昭６３−
６４４９８号公報にも同様の技術の記載がある。
は、板ばねを自由状態にて焼入れする方法が示されてお
り、特公昭６３−６４４９７号公報および特公昭６３−
６４４９８号公報にも同様の技術の記載がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のコイルばねの製造方法のうち、ＵＳＰ５４４２９
４５号明細書の発明にあっては、彎曲した芯金に線材を
所定のピッチを付けて巻付ける作業およびコイルばねを
芯金から取り外す作業に困難を伴い、コイルばね自体が
変形してしまうという課題があった。また、量産に向か
ないという課題があった。なお、ＤＥ４１２４３２６号
明細書にも同様の技術の記載があるが、前記のようなコ
イルばね自体の変形の度合が極めて大きく、このため、
現段階では冷間加工によるクラッチ用コイルばねが実用
されている。
従来のコイルばねの製造方法のうち、ＵＳＰ５４４２９
４５号明細書の発明にあっては、彎曲した芯金に線材を
所定のピッチを付けて巻付ける作業およびコイルばねを
芯金から取り外す作業に困難を伴い、コイルばね自体が
変形してしまうという課題があった。また、量産に向か
ないという課題があった。なお、ＤＥ４１２４３２６号
明細書にも同様の技術の記載があるが、前記のようなコ
イルばね自体の変形の度合が極めて大きく、このため、
現段階では冷間加工によるクラッチ用コイルばねが実用
されている。
【０００８】また、特許第２５２８２５４号公報の発明
では、焼入れ歪が大きくなるという課題があった。さら
に、特公昭６３−６３６１２号公報に記載の発明では、
コイルばねを保持するために、多数の突子をビーム上に
形成する必要があり、構成の複雑化を招くという課題が
あった。
では、焼入れ歪が大きくなるという課題があった。さら
に、特公昭６３−６３６１２号公報に記載の発明では、
コイルばねを保持するために、多数の突子をビーム上に
形成する必要があり、構成の複雑化を招くという課題が
あった。
【０００９】以上のように特公昭６４−６２５１号，特
公昭６３−６４４９７号，特公昭６３−６４４９８号で
は、コイルばねを直筒に液中で焼入れすることはできな
い。
公昭６３−６４４９７号，特公昭６３−６４４９８号で
は、コイルばねを直筒に液中で焼入れすることはできな
い。
【００１０】この発明は前記のような従来の課題を解決
するものであり、コイルばねを芯金から取り外すという
面倒で困難な作業をなくし、ばねの変形や焼入れ歪みが
なく、簡単な構成および工程によってコイルばねを安価
に量産できるコイルばねの製造方法を得ることを目的と
する。
するものであり、コイルばねを芯金から取り外すという
面倒で困難な作業をなくし、ばねの変形や焼入れ歪みが
なく、簡単な構成および工程によってコイルばねを安価
に量産できるコイルばねの製造方法を得ることを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的達成のため、請
求項１の発明にかかるコイルばねの製造方法は、加熱さ
れた線材が芯金に巻付けられたコイルばねを、その加熱
状態の温度を維持した態様にて焼入れ液中に浸漬し、そ
の焼入れ液中にてオーステナイトからマルテンサイトへ
の変態域およびその近傍にて前記コイルばねを彎曲状ま
たは弧状に成形するようにしたものである。
求項１の発明にかかるコイルばねの製造方法は、加熱さ
れた線材が芯金に巻付けられたコイルばねを、その加熱
状態の温度を維持した態様にて焼入れ液中に浸漬し、そ
の焼入れ液中にてオーステナイトからマルテンサイトへ
の変態域およびその近傍にて前記コイルばねを彎曲状ま
たは弧状に成形するようにしたものである。
【００１２】また、請求項２の発明にかかるコイルばね
の製造方法は、加熱された線材が芯金に巻付けられたコ
イルばねを、焼入れ液中を移動する搬送装置に、その加
熱状態の温度を維持した態様で供給し、この搬送装置で
焼入れ液中を搬送し、その焼入れ液中にてオーステナイ
トからマルテンサイトへの変態域およびその近傍にて前
記コイルばねを彎曲状または弧状に成形するようにした
ものである。
の製造方法は、加熱された線材が芯金に巻付けられたコ
イルばねを、焼入れ液中を移動する搬送装置に、その加
熱状態の温度を維持した態様で供給し、この搬送装置で
焼入れ液中を搬送し、その焼入れ液中にてオーステナイ
トからマルテンサイトへの変態域およびその近傍にて前
記コイルばねを彎曲状または弧状に成形するようにした
ものである。
【００１３】また、請求項３の発明にかかるコイルばね
の製造方法は、前記焼入れ液中のコイルばねを、小なく
ともこれの両端部付近を支持する加圧シリンダによって
曲面部を持った型に押圧するようにしたものである。
の製造方法は、前記焼入れ液中のコイルばねを、小なく
ともこれの両端部付近を支持する加圧シリンダによって
曲面部を持った型に押圧するようにしたものである。
【００１４】また、請求項４の発明にかかるコイルばね
の製造方法は、前記コイルばねを加圧シリンダによって
前記型に間欠的に押圧するようにしたものである。
の製造方法は、前記コイルばねを加圧シリンダによって
前記型に間欠的に押圧するようにしたものである。
【００１５】また、請求項５の発明にかかるコイルばね
の製造方法は、前記型の曲面部に形成された溝状部また
は突状部に前記コイルばねのピッチ間隔を保持させた上
で、該コイルばねを前記加圧シリンダによって前記型に
押圧するようにしたものである。
の製造方法は、前記型の曲面部に形成された溝状部また
は突状部に前記コイルばねのピッチ間隔を保持させた上
で、該コイルばねを前記加圧シリンダによって前記型に
押圧するようにしたものである。
【００１６】また、請求項６の発明にかかるコイルばね
の製造方法は、前記型および加圧シリンダに設けた位置
決め部に対して前記コイルばねの端部および一部の外周
を位置決めするようにしたものである。
の製造方法は、前記型および加圧シリンダに設けた位置
決め部に対して前記コイルばねの端部および一部の外周
を位置決めするようにしたものである。
【００１７】また、請求項７の発明にかかるコイルばね
の製造方法は、コイルばねを搬送装置で焼入れ液中を搬
送し、この搬送工程において加圧シリンダで型に押圧す
るようにしたものである。
の製造方法は、コイルばねを搬送装置で焼入れ液中を搬
送し、この搬送工程において加圧シリンダで型に押圧す
るようにしたものである。
【００１８】また、請求項８の発明にかかるコイルばね
の製造方法は、加熱された線材が芯金に巻付けられたコ
イルばねを、その加熱状態の温度を維持した態様にて焼
入れ液中に浸漬し、その焼入れ液中にてオーステナイト
からマルテンサイトへの変態域およびその近傍にて前記
コイルばねを彎曲状または弧状に成形し、このとき、前
記焼入れ液中のコイルばねを、小なくともこれの両端部
付近を支持する加圧シリンダによって曲面部を持った型
に押圧し、小なくともこの押圧時には、前記型および加
圧シリンダに設けた位置決め部に対して前記コイルばね
の端部および一部の外周を位置決めするようにしたもの
である。
の製造方法は、加熱された線材が芯金に巻付けられたコ
イルばねを、その加熱状態の温度を維持した態様にて焼
入れ液中に浸漬し、その焼入れ液中にてオーステナイト
からマルテンサイトへの変態域およびその近傍にて前記
コイルばねを彎曲状または弧状に成形し、このとき、前
記焼入れ液中のコイルばねを、小なくともこれの両端部
付近を支持する加圧シリンダによって曲面部を持った型
に押圧し、小なくともこの押圧時には、前記型および加
圧シリンダに設けた位置決め部に対して前記コイルばね
の端部および一部の外周を位置決めするようにしたもの
である。
【００１９】また、請求項９の発明にかかるコイルばね
の製造方法は、前記型が、複数に分割された分割形で形
成されているものである。
の製造方法は、前記型が、複数に分割された分割形で形
成されているものである。
【００２０】また、請求項１０の発明にかかるコイルば
ねの製造装置は、焼入れ液を収容した焼入れタンクと、
この焼入れタンク内に設置された液中搬送コンベアと、
この液中搬送コンベアに取り付けられた複数のＶ字形受
台と、このＶ字形受台の上方に対応して設けられた上型
と、この上型に対応して前記液中搬送コンベアのＶ字形
受台の下方に設けられシリンダで押圧する加圧コマとよ
りなるものである。
ねの製造装置は、焼入れ液を収容した焼入れタンクと、
この焼入れタンク内に設置された液中搬送コンベアと、
この液中搬送コンベアに取り付けられた複数のＶ字形受
台と、このＶ字形受台の上方に対応して設けられた上型
と、この上型に対応して前記液中搬送コンベアのＶ字形
受台の下方に設けられシリンダで押圧する加圧コマとよ
りなるものである。
【００２１】また、請求項１１の発明にかかるコイルば
ねの製造装置は、前記液中搬送コンベアが、間欠的に駆
動されるものである。
ねの製造装置は、前記液中搬送コンベアが、間欠的に駆
動されるものである。
【００２２】また、請求項１２の発明にかかるコイルば
ねの製造装置は、前記上型には位置決め手段が設けられ
ているものである。
ねの製造装置は、前記上型には位置決め手段が設けられ
ているものである。
【００２３】さらに、請求項１３の発明にかかるコイル
ばねの製造装置は、前記位置決め手段が、溝状部あるい
は突状部であるものである。
ばねの製造装置は、前記位置決め手段が、溝状部あるい
は突状部であるものである。
【００２４】さらに、請求項１４の発明にかかるコイル
ばねの製造装置は、前記上型が、複数に分割された分割
形で形成されているものである。
ばねの製造装置は、前記上型が、複数に分割された分割
形で形成されているものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明する。図１はこの発明のコイルばねの製
造方法を実施する製造装置の正面図であり、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図である。同図において、１は焼入れ液
２を収容した焼入れタンク、３はこの焼入れタンク１内
に設置された液中搬送コンベアである。
図について説明する。図１はこの発明のコイルばねの製
造方法を実施する製造装置の正面図であり、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図である。同図において、１は焼入れ液
２を収容した焼入れタンク、３はこの焼入れタンク１内
に設置された液中搬送コンベアである。
【００２６】また、４はこの液中搬送コンベア３に取り
付けられた複数のＶ字形受台であり、５はこれらのＶ字
形受台４上に載置された後述のコイルばねである。
付けられた複数のＶ字形受台であり、５はこれらのＶ字
形受台４上に載置された後述のコイルばねである。
【００２７】さらに、６は液中搬送コンベア３の上方に
配置された曲げ成形／焼入れ歪防止装置であり、これの
下部には複数個の上型としての型７ａ乃至７ｄが設けら
れている。このうち型７ａは成形用として用いられ、型
７ｂ乃至７ｄは歪防止用として用いられる。
配置された曲げ成形／焼入れ歪防止装置であり、これの
下部には複数個の上型としての型７ａ乃至７ｄが設けら
れている。このうち型７ａは成形用として用いられ、型
７ｂ乃至７ｄは歪防止用として用いられる。
【００２８】また、８は液中搬送コンベア３におけるＶ
字形受台４の下部に、図２に示すように、前後方向に１
個宛設けられた加圧シリンダであり、これらのロッド端
に取り付けられた各取付台９上の、前記型７ａ乃至７ｄ
の両端部に対向する位置に、加圧コマ１０ａ乃至１０ｄ
がそれぞれ設けられている。
字形受台４の下部に、図２に示すように、前後方向に１
個宛設けられた加圧シリンダであり、これらのロッド端
に取り付けられた各取付台９上の、前記型７ａ乃至７ｄ
の両端部に対向する位置に、加圧コマ１０ａ乃至１０ｄ
がそれぞれ設けられている。
【００２９】また、１１は加圧成形されたコイルばね５
を保持しながら焼入れ液２中に挿入して、Ｖ字形受台４
上に載置させる液中挿入装置、１２はＶ字形受台４上の
コイルばね５を焼入れ液２中から引き上げて取出す取出
し装置である。なお、前記コイルばね５は、図３に示す
ようにＶ字形受台４上に支持されて液中搬送コンベア３
によって、図中、矢印Ｐ方向に移送される。
を保持しながら焼入れ液２中に挿入して、Ｖ字形受台４
上に載置させる液中挿入装置、１２はＶ字形受台４上の
コイルばね５を焼入れ液２中から引き上げて取出す取出
し装置である。なお、前記コイルばね５は、図３に示す
ようにＶ字形受台４上に支持されて液中搬送コンベア３
によって、図中、矢印Ｐ方向に移送される。
【００３０】前記Ｖ字形受台４はコイルばね５を確実に
位置決め支持するために、前記のようにＶ字形をなし、
また、加圧コマ１０ａ乃至１０ｄ上でそのコイルばね５
の位置決めを確実とするために、加圧コマ１０ａ乃至１
０ｄの一部の形状を、そのばね５を支持する部分で、図
４に示すように円弧状凹部１３ａ乃至１３ｄとすること
も任意である。
位置決め支持するために、前記のようにＶ字形をなし、
また、加圧コマ１０ａ乃至１０ｄ上でそのコイルばね５
の位置決めを確実とするために、加圧コマ１０ａ乃至１
０ｄの一部の形状を、そのばね５を支持する部分で、図
４に示すように円弧状凹部１３ａ乃至１３ｄとすること
も任意である。
【００３１】次に動作について述べる。まず、コイルば
ね５は、コイリング機により、加熱された線材を芯金に
巻付けて、筒状に加熱成形され、その加熱状態を維持し
た状態において、ばね端末が所定の位置にくるように、
液中搬送コンベア３上のＶ字形受台４上に載置される。
ね５は、コイリング機により、加熱された線材を芯金に
巻付けて、筒状に加熱成形され、その加熱状態を維持し
た状態において、ばね端末が所定の位置にくるように、
液中搬送コンベア３上のＶ字形受台４上に載置される。
【００３２】このＶ字形受台４は、液中搬送コンベア３
によって間欠的に次のステージに搬送されて、曲げ成形
／焼入れ歪防止装置の成形用の型７ａの下部に送り込ま
れる。
によって間欠的に次のステージに搬送されて、曲げ成形
／焼入れ歪防止装置の成形用の型７ａの下部に送り込ま
れる。
【００３３】この位置では、一対の加圧シリンダ８先端
の各加圧コマ１０ａ乃至１０ｄが上方に押し上げられ
て、Ｖ字形受台４上に支持されたコイルばね５の両端部
付近が型７ａに押し付けられていく。これにより、この
型７ａの形状（ここでは緩やかな円弧面状）に沿って図
５に示すように、コイルばね５が同じ円弧状に加圧成形
されていく。
の各加圧コマ１０ａ乃至１０ｄが上方に押し上げられ
て、Ｖ字形受台４上に支持されたコイルばね５の両端部
付近が型７ａに押し付けられていく。これにより、この
型７ａの形状（ここでは緩やかな円弧面状）に沿って図
５に示すように、コイルばね５が同じ円弧状に加圧成形
されていく。
【００３４】続いて、この加圧成形を行った後、一旦、
加圧シリンダ８を収縮させ、液中搬送コンベア３によっ
てコイルばね５を載せたＶ字形受台４を次のステージに
移行させ、次の型７ｂがある位置で再び停止させる。
加圧シリンダ８を収縮させ、液中搬送コンベア３によっ
てコイルばね５を載せたＶ字形受台４を次のステージに
移行させ、次の型７ｂがある位置で再び停止させる。
【００３５】そして、再び加圧シリンダ８を作動させ、
型７ｂに対しコイルばね５の両端を押し付けるようにし
て、これを型７ｂの下面全体に圧接させる。こうするこ
とで、コイルばね５の焼入れ中における変形や戻りを防
ぐことができる。
型７ｂに対しコイルばね５の両端を押し付けるようにし
て、これを型７ｂの下面全体に圧接させる。こうするこ
とで、コイルばね５の焼入れ中における変形や戻りを防
ぐことができる。
【００３６】そして、続くステージにおける各型７ｃ，
７ｄに対しても同様の加圧操作が繰り返されて、焼入れ
歪の発生しないコイルばね５を形成できることとなる。
こうして成形されたコイルばね５は、加圧操作が終了し
た後、Ｖ字形受台４上に載せられたまま液中搬送コンベ
ア３によって順次送出され、取出し装置１２によって焼
入れ液２内から引き上げられて、焼入れタンク１の外へ
取り出される。
７ｄに対しても同様の加圧操作が繰り返されて、焼入れ
歪の発生しないコイルばね５を形成できることとなる。
こうして成形されたコイルばね５は、加圧操作が終了し
た後、Ｖ字形受台４上に載せられたまま液中搬送コンベ
ア３によって順次送出され、取出し装置１２によって焼
入れ液２内から引き上げられて、焼入れタンク１の外へ
取り出される。
【００３７】なお、前記のコイルばね５の加圧操作時に
は、コイルばね５の状態や位置を安定させるために、各
型７ａ乃至７ｄの両端に、図５に示すようなコイルばね
ずれ止め用の突起１４を位置決め部材として設けておく
ことで、形状的に良好なものを得ることができる。
は、コイルばね５の状態や位置を安定させるために、各
型７ａ乃至７ｄの両端に、図５に示すようなコイルばね
ずれ止め用の突起１４を位置決め部材として設けておく
ことで、形状的に良好なものを得ることができる。
【００３８】また、コイルばね５を形状的にさらに良好
とするためには、例えば図６および図７に示すように、
各型７ａ乃至７ｄの下面に、コイルばね５を複数箇所
で、例えば等間隔に位置決めするためのピッチ溝として
の複数の溝状部１４，１５を形成したり、図８に示すよ
うに対となる突状部１６ａ，１６ｂを複数対設けて、溝
状部１４，１５やこれらの突起部１６ａ，１６ｂ間にコ
イルばね５を複数箇所で位置決めしたりすることができ
る。前記突状部１６ａ，１６ｂは、型７ａ〜７ｄと一体
に形成してもよいし、型と別部材で形成してもよい。
とするためには、例えば図６および図７に示すように、
各型７ａ乃至７ｄの下面に、コイルばね５を複数箇所
で、例えば等間隔に位置決めするためのピッチ溝として
の複数の溝状部１４，１５を形成したり、図８に示すよ
うに対となる突状部１６ａ，１６ｂを複数対設けて、溝
状部１４，１５やこれらの突起部１６ａ，１６ｂ間にコ
イルばね５を複数箇所で位置決めしたりすることができ
る。前記突状部１６ａ，１６ｂは、型７ａ〜７ｄと一体
に形成してもよいし、型と別部材で形成してもよい。
【００３９】なお、前記コイルばね５は型７ａ乃至７ｄ
の形状に沿った形態のものを任意に形成でき、例えば図
９に示すような曲げ成形／焼入れ歪防止装置６Ａでは、
これの型７Ａのストレート部分７Ａａでコイルばね５が
ストレート形状とされ、これの一方に続く円弧状部分７
Ａｂでコイルばね５が円弧状に変化する彎曲形状とさ
れ、結果として、図１０に示すようなコイルばね５が得
られることになる。つまり型形状に沿ったコイルばね５
が簡単な構成かつ単純な操作によって容易に得られる。
の形状に沿った形態のものを任意に形成でき、例えば図
９に示すような曲げ成形／焼入れ歪防止装置６Ａでは、
これの型７Ａのストレート部分７Ａａでコイルばね５が
ストレート形状とされ、これの一方に続く円弧状部分７
Ａｂでコイルばね５が円弧状に変化する彎曲形状とさ
れ、結果として、図１０に示すようなコイルばね５が得
られることになる。つまり型形状に沿ったコイルばね５
が簡単な構成かつ単純な操作によって容易に得られる。
【００４０】また、図１１に示すように一部に複数の切
欠１６を有する分割形の型７Ｂを用いることで、コイル
ばねが簡単に得られることとなる。
欠１６を有する分割形の型７Ｂを用いることで、コイル
ばねが簡単に得られることとなる。
【００４１】つまり、各型７ａ乃至７ｄ，７Ａ，７Ｂの
曲面形状を任意に選択することで、種々の形態パターン
のコイルばね５を形成できる。この場合において、円弧
形状が凹状である場合には、その凹状部の数やサイズに
応じて加圧シリンダ８の数や加圧シリンダ８の設置位置
を工夫すればよい。例えば凹状である場合には、加圧シ
リンダを一本増設すればよく、コイルばね５の線径が例
えば２５乃至３０ミリの場合などに、量産に適する。
曲面形状を任意に選択することで、種々の形態パターン
のコイルばね５を形成できる。この場合において、円弧
形状が凹状である場合には、その凹状部の数やサイズに
応じて加圧シリンダ８の数や加圧シリンダ８の設置位置
を工夫すればよい。例えば凹状である場合には、加圧シ
リンダを一本増設すればよく、コイルばね５の線径が例
えば２５乃至３０ミリの場合などに、量産に適する。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、コイ
ルばねを芯金から取り外すという面倒で困難な作業をな
くし、ばねの変形や焼入れ歪みがなく、簡単な構成およ
び工程によってコイルばねを安価に量産できるという効
果が得られる。
ルばねを芯金から取り外すという面倒で困難な作業をな
くし、ばねの変形や焼入れ歪みがなく、簡単な構成およ
び工程によってコイルばねを安価に量産できるという効
果が得られる。
【００４３】また、この発明によれば、コイルばね５を
成形するために、従来のような特殊で高価なコイリング
機が不要となり、通常の量産ラインに適用でき、生産タ
クトも通常のコイルばねの場合と同じであるほか、型変
換のみで種々の形状のコイルばねを生産でき、加圧シリ
ンダの位置変更や段取り替えも容易になるという効果が
得られる。
成形するために、従来のような特殊で高価なコイリング
機が不要となり、通常の量産ラインに適用でき、生産タ
クトも通常のコイルばねの場合と同じであるほか、型変
換のみで種々の形状のコイルばねを生産でき、加圧シリ
ンダの位置変更や段取り替えも容易になるという効果が
得られる。
【図１】この発明の実施の一形態によるコイルばねの製
造方法の実施に用いる装置を示す正面図である。
造方法の実施に用いる装置を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１における要部の拡大図である。
【図４】図２における加圧コマの詳細を示す側面図であ
る。
る。
【図５】この発明によるコイルばねの成形状態を示す側
面図である。
面図である。
【図６】この発明における型の他の形態を示す側面図で
ある。
ある。
【図７】図６に示す型の一部を破断して示す斜視図であ
る。
る。
【図８】この発明における型の他の形態を、一部を破断
して示す斜視図である。
して示す斜視図である。
【図９】この発明における型の他の形態を示す側面図で
ある。
ある。
【図１０】図９の型により成形されたコイルばねを一部
破断して示す側面図である。
破断して示す側面図である。
【図１１】この発明における型の他の形態を示す側面図
である。
である。
２ 焼入れ液 ３ 液中搬送コンベア ５ コイルばね ７ａ乃至７ｄ，７Ａ，７Ｂ 型 ８ 加圧シリンダ １３ 位置決め部材 １４ 溝状部 １５ 突状部
Claims (14)
- 【請求項１】 加熱された線材が芯金に巻付けられたコ
イルばねを、その加熱状態の温度を維持した態様にて焼
入れ液中に浸漬し、その焼入れ液中にてオーステナイト
からマルテンサイトへの変態域およびその近傍にて前記
コイルばねを彎曲状または弧状に成形することを特徴と
するコイルばねの製造方法。 - 【請求項２】 加熱された線材が芯金に巻付けられたコ
イルばねを焼入れ液中を移動する搬送装置に、加熱状態
の温度を維持した態様で供給し、この搬送装置で焼入れ
液中を搬送し、その焼入れ液中にてオーステナイトから
マルテンサイトへの変態域およびその近傍にて前記コイ
ルばねを彎曲状または弧状に成形することを特徴とする
コイルばねの製造方法。 - 【請求項３】 前記焼入れ液中のコイルばねを、小なく
ともこれの両端部付近を支持する加圧シリンダによって
曲面部を持った型に押圧することを特徴とする請求項１
に記載のコイルばねの製造方法。 - 【請求項４】 前記コイルばねを加圧シリンダによって
前記型に間欠的に押圧することを特徴とする請求項３に
記載のコイルばねの製造方法。 - 【請求項５】 前記型の曲面部に形成された溝状部また
は突状部に前記コイルばねのピッチ間隔を保持させた上
で、該コイルばねを前記加圧シリンダによって前記型に
押圧するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の
コイルばねの製造方法。 - 【請求項６】 前記型および加圧シリンダに設けられた
位置決め部に対して前記コイルばねの端部および一部の
外周を位置決めすることを特徴とする請求項３に記載の
コイルばねの製造方法。 - 【請求項７】 コイルばねを搬送装置で焼入れ液中を搬
送し、この搬送工程において加圧シリンダで型に押圧す
ることを特徴とする請求項３，４，５または６に記載の
コイルばねの製造方法。 - 【請求項８】 加熱された線材が芯金に巻付けられたコ
イルばねを、その加熱状態の温度を維持した態様にて焼
入れ液中に浸漬し、その焼入れ液中にてオーステナイト
からマルテンサイトへの変態域およびその近傍にて前記
コイルばねを彎曲状または弧状に成形し、このとき、前
記焼入れ液中のコイルばねを、小なくともこれの両端部
付近を支持する加圧シリンダによって曲面部を持った型
に押圧し、小なくともこの押圧時には、前記型および加
圧シリンダに設けた位置決め部に対して前記コイルばね
の端部および一部の外周を位置決めすることを特徴とす
る請求項２に記載のコイルばねの製造方法。 - 【請求項９】 前記型は、複数に分割された分割形で形
成されていることを特徴とする請求項３，４，５，６，
７または８に記載のコイルばねの製造方法。 - 【請求項１０】 焼入れ液を収容した焼入れタンクと、
この焼入れタンク内に設置された液中搬送コンベアと、
この液中搬送コンベアに取り付けられた複数のＶ字形受
台と、このＶ字形受台の上方に対応して設けられた上型
と、この上型に対応して前記液中搬送コンベアのＶ字形
受台の下方に設けられシリンダで押圧する加圧コマとよ
りなることを特徴とするコイルばねの製造装置。 - 【請求項１１】 前記液中搬送コンベアは、間欠的に駆
動されることを特徴とする請求項１０に記載のコイルば
ねの製造装置。 - 【請求項１２】 前記上型には位置決め手段が設けられ
ていることを特徴とする請求項１０に記載のコイルばね
の製造装置。 - 【請求項１３】 前記位置決め手段は、溝状部あるいは
突状部であることを特徴とする請求項１２に記載のコイ
ルばねの製造装置。 - 【請求項１４】 前記上型は、複数に分割された分割形
で形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の
コイルばねの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5836497A JPH10237546A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | コイルばねの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5836497A JPH10237546A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | コイルばねの製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237546A true JPH10237546A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13082273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5836497A Pending JPH10237546A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | コイルばねの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6779564B2 (en) | 2001-12-20 | 2004-08-24 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for setting a helical compression spring |
| JP2014231069A (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-11 | 京浜金属工業株式会社 | アーク状コイルスプリングの製造装置 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP5836497A patent/JPH10237546A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6779564B2 (en) | 2001-12-20 | 2004-08-24 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for setting a helical compression spring |
| JP2014231069A (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-11 | 京浜金属工業株式会社 | アーク状コイルスプリングの製造装置 |
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