JPH10237535A - 減圧精錬炉 - Google Patents
減圧精錬炉Info
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- JPH10237535A JPH10237535A JP9060198A JP6019897A JPH10237535A JP H10237535 A JPH10237535 A JP H10237535A JP 9060198 A JP9060198 A JP 9060198A JP 6019897 A JP6019897 A JP 6019897A JP H10237535 A JPH10237535 A JP H10237535A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21C5/42—Constructional features of converters
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
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- Furnace Details (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール蓋を炉口部を覆うように装着し、炉体
側の真空フランジと密着させることにより減圧精錬を実
施する精錬炉において、フランジカバーを用いずに地金
・スラグが真空フランジに付着するのを防止する。 【解決手段】 精錬炉１の外周面のうち炉口９から炉直
胴部に至る傾斜部８またはその下の直胴部に真空フラン
ジ１０を設ける。精錬炉１の外周面の炉口９と真空フラ
ンジ１０との間に、最外周面がシール蓋４の下端内周面
より内側でかつ大気精錬用集塵フード下端内周面より外
側に存在する防滓用ダミーフランジ１１を備える。
側の真空フランジと密着させることにより減圧精錬を実
施する精錬炉において、フランジカバーを用いずに地金
・スラグが真空フランジに付着するのを防止する。 【解決手段】 精錬炉１の外周面のうち炉口９から炉直
胴部に至る傾斜部８またはその下の直胴部に真空フラン
ジ１０を設ける。精錬炉１の外周面の炉口９と真空フラ
ンジ１０との間に、最外周面がシール蓋４の下端内周面
より内側でかつ大気精錬用集塵フード下端内周面より外
側に存在する防滓用ダミーフランジ１１を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、着脱自在のシール
蓋を炉口部を覆うように装着することにより密閉空間を
形成して溶融金属の減圧精錬を行う、真空転炉、真空Ａ
ＯＤ炉等の傾動可能な減圧精錬炉に関する。
蓋を炉口部を覆うように装着することにより密閉空間を
形成して溶融金属の減圧精錬を行う、真空転炉、真空Ａ
ＯＤ炉等の傾動可能な減圧精錬炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】減圧装置を接続して転炉等の精錬炉で減
圧精錬を行うことは、例えば特開昭５７−８２４１８号
公報、特開昭５８−２０７３１１号公報に記載されてい
るように従来から知られている。また、精錬炉に減圧装
置を接続する真空シールについても、例えば特開平２−
３０５９１６号公報に具体的に記載されている。すなわ
ち、同公報記載の精錬装置は、傾動可能な炉体と、真空
装置に接続するダクトをそなえ炉体上部に着脱可能なフ
ードとを組み合わせてなり、炉体はその底部にガス吹き
込み用の羽口を備えたベッセルと、ベッセル頂部にフラ
ンジ結合により取り付けられたコーンとからなってい
て、フランジはベッセル側またはコーン側の少なくとも
一部が拡大した径を有し、フードのフランジにこれを一
周するリング状のガスケットを設けて、フードを炉体上
に載置したときにフードのフランジと炉体のフランジと
の間に気密シールが形成される。
圧精錬を行うことは、例えば特開昭５７−８２４１８号
公報、特開昭５８−２０７３１１号公報に記載されてい
るように従来から知られている。また、精錬炉に減圧装
置を接続する真空シールについても、例えば特開平２−
３０５９１６号公報に具体的に記載されている。すなわ
ち、同公報記載の精錬装置は、傾動可能な炉体と、真空
装置に接続するダクトをそなえ炉体上部に着脱可能なフ
ードとを組み合わせてなり、炉体はその底部にガス吹き
込み用の羽口を備えたベッセルと、ベッセル頂部にフラ
ンジ結合により取り付けられたコーンとからなってい
て、フランジはベッセル側またはコーン側の少なくとも
一部が拡大した径を有し、フードのフランジにこれを一
周するリング状のガスケットを設けて、フードを炉体上
に載置したときにフードのフランジと炉体のフランジと
の間に気密シールが形成される。
【０００３】特開平２−３０５９１６号公報記載の真空
シールによっても、真空を保つ気密シール用のガスケッ
トに相対するベッセルないしコーンに設置した炉体側の
フランジ上に、ガスケットの弾性変形能力以上の地金・
スラグ等が付着・載置されていれば、健全な真空シール
は実現されない。しかるに精錬炉の炉体には、炉内から
直接飛散した地金・スラグ、あるいは大気集塵フード・
真空炉蓋・その他の装置に一度付着した後落下した地金
・スラグが付着・載置されやすい。健全な真空シールを
実現するためには、このような地金・スラグの真空フラ
ンジへの付着・載置を避ける必要がある。
シールによっても、真空を保つ気密シール用のガスケッ
トに相対するベッセルないしコーンに設置した炉体側の
フランジ上に、ガスケットの弾性変形能力以上の地金・
スラグ等が付着・載置されていれば、健全な真空シール
は実現されない。しかるに精錬炉の炉体には、炉内から
直接飛散した地金・スラグ、あるいは大気集塵フード・
真空炉蓋・その他の装置に一度付着した後落下した地金
・スラグが付着・載置されやすい。健全な真空シールを
実現するためには、このような地金・スラグの真空フラ
ンジへの付着・載置を避ける必要がある。
【０００４】この対策として、特開昭５７−８２４１８
号公報には、実施例として、図５に示すように、炉口２
５および出鋼口２６をそれぞれ気密シールする炉口フラ
ンジ２１および出鋼口フランジ２３に、真空処理時以外
は同図（ａ）に示すようにフランジカバー２２、２４を
覆い被せることが示されている。フランジカバー２２、
２４が掛けられていれば、地金・スラグがフランジ２
１、２３に付着・載置されることはなく、以降の減圧精
錬のための減圧シールの健全性は保障される。大気圧下
での通常の吹錬の終了と同時に、同図（ｂ）に示すよう
に、炉口蓋２７と、減圧装置３２が連結されている出鋼
口蓋２９とをかけて減圧精錬・脱ガスに供される。
号公報には、実施例として、図５に示すように、炉口２
５および出鋼口２６をそれぞれ気密シールする炉口フラ
ンジ２１および出鋼口フランジ２３に、真空処理時以外
は同図（ａ）に示すようにフランジカバー２２、２４を
覆い被せることが示されている。フランジカバー２２、
２４が掛けられていれば、地金・スラグがフランジ２
１、２３に付着・載置されることはなく、以降の減圧精
錬のための減圧シールの健全性は保障される。大気圧下
での通常の吹錬の終了と同時に、同図（ｂ）に示すよう
に、炉口蓋２７と、減圧装置３２が連結されている出鋼
口蓋２９とをかけて減圧精錬・脱ガスに供される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記精錬炉で
は、真空精錬と大気精錬ないし待機等の切替えのたびに
フランジカバー２２、２４を脱着する必要があり、起重
機等を用いた作業労力の増加と生産時間延長を生ずる。
また、この時間延長は生産能力を阻害するだけでなく、
高温の溶融金属を精錬炉中に保持する時間の増加による
内張り耐火物の損耗増加を惹起する。また、精錬炉を傾
動する際にフランジカバーが脱落するのを防止するため
の固定機能も必要とし、信頼性・整備性の面からも問題
を有する。
は、真空精錬と大気精錬ないし待機等の切替えのたびに
フランジカバー２２、２４を脱着する必要があり、起重
機等を用いた作業労力の増加と生産時間延長を生ずる。
また、この時間延長は生産能力を阻害するだけでなく、
高温の溶融金属を精錬炉中に保持する時間の増加による
内張り耐火物の損耗増加を惹起する。また、精錬炉を傾
動する際にフランジカバーが脱落するのを防止するため
の固定機能も必要とし、信頼性・整備性の面からも問題
を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の〜
の通りである。
の通りである。
【０００７】 精錬炉の外周面のうち炉口から炉直胴
部に至る傾斜部またはその下の直胴部に設けた真空フラ
ンジに着脱自在に炉口部を覆うためのシール蓋の下端に
設けたシール材を密着させることにより該精錬炉内を真
空・減圧用密閉空間として溶融金属の精錬を行う減圧精
錬炉において、該精錬炉の外周面のうち前記炉口と前記
真空フランジとの間に、その最外周面が前記シール蓋の
下端内周面より内側でかつ大気精錬用集塵フード下端内
周面より外側に存在する防滓用ダミーフランジを備えた
ことを特徴とする減圧精錬炉。
部に至る傾斜部またはその下の直胴部に設けた真空フラ
ンジに着脱自在に炉口部を覆うためのシール蓋の下端に
設けたシール材を密着させることにより該精錬炉内を真
空・減圧用密閉空間として溶融金属の精錬を行う減圧精
錬炉において、該精錬炉の外周面のうち前記炉口と前記
真空フランジとの間に、その最外周面が前記シール蓋の
下端内周面より内側でかつ大気精錬用集塵フード下端内
周面より外側に存在する防滓用ダミーフランジを備えた
ことを特徴とする減圧精錬炉。
【０００８】 精錬炉の外周面のうち炉口と真空フラ
ンジとの間に設けた出鋼孔の下端より該真空フランジ設
置位置に近い範囲に防滓用ダミーフランジを備えたこと
を特徴とする前記の減圧精錬炉。
ンジとの間に設けた出鋼孔の下端より該真空フランジ設
置位置に近い範囲に防滓用ダミーフランジを備えたこと
を特徴とする前記の減圧精錬炉。
【０００９】 精錬炉の縦断面において、真空フラン
ジの最外周点と炉口の最外周点とを結ぶ直線と、防滓用
ダミーフランジの最内周点と最外周点とを結ぶ直線とが
交差することを特徴とする前記またはの減圧精錬
炉。
ジの最外周点と炉口の最外周点とを結ぶ直線と、防滓用
ダミーフランジの最内周点と最外周点とを結ぶ直線とが
交差することを特徴とする前記またはの減圧精錬
炉。
【００１０】 精錬炉の縦断面において、真空フラン
ジの最外周点と出鋼孔の最突出点とを結ぶ直線と、防滓
用ダミーフランジの最内周点と最外周点とを結ぶ直線と
が交差することを特徴とする前記〜のいずれかの減
圧精錬炉。
ジの最外周点と出鋼孔の最突出点とを結ぶ直線と、防滓
用ダミーフランジの最内周点と最外周点とを結ぶ直線と
が交差することを特徴とする前記〜のいずれかの減
圧精錬炉。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に本発明の減圧精錬炉の一例
を示す。健全な炉体〜シール蓋間の真空シールを保つに
は、真空フランジ１０の上にパッキン・Ｏリング等の潰
れ代以上の大きさの地金・スラグ等の異物が存在しては
ならない。そこで、炉口９からの飛散地金・スラグ、図
示しない大気精錬用集塵フード内面等に一度付着した後
に落下する地金・スラグ等が真空フランジ１０上に付着
・載置されるのを減少させるために、遮蔽カバーとして
傾斜部８にシール蓋４の内側半径より小さい外周半径の
防滓用ダミーフランジ１１を固定設置する。
を示す。健全な炉体〜シール蓋間の真空シールを保つに
は、真空フランジ１０の上にパッキン・Ｏリング等の潰
れ代以上の大きさの地金・スラグ等の異物が存在しては
ならない。そこで、炉口９からの飛散地金・スラグ、図
示しない大気精錬用集塵フード内面等に一度付着した後
に落下する地金・スラグ等が真空フランジ１０上に付着
・載置されるのを減少させるために、遮蔽カバーとして
傾斜部８にシール蓋４の内側半径より小さい外周半径の
防滓用ダミーフランジ１１を固定設置する。
【００１２】また、傾斜部に出鋼孔を有する減圧精錬炉
を図２に示す。出鋼孔１３からの地金・スラグの飛散が
あり、また出鋼前後の傾動時の出鋼孔１３からの地金・
スラグの垂れかけがあるため、出鋼孔１３と真空フラン
ジ１０の間に防滓用ダミーフランジ１１を設置する必要
がある。
を図２に示す。出鋼孔１３からの地金・スラグの飛散が
あり、また出鋼前後の傾動時の出鋼孔１３からの地金・
スラグの垂れかけがあるため、出鋼孔１３と真空フラン
ジ１０の間に防滓用ダミーフランジ１１を設置する必要
がある。
【００１３】図３に示すように、防滓用ダミーフランジ
１１の最外周点ｄが炉上の大気精錬用集塵フード１４の
下端の内径位置Ｘより外側まで出ていること、およびシ
ール蓋４の着脱の障害とならないように、図１、２に示
すシール蓋４の下端内径より防滓用ダミーフランジ１１
の半径が小であることを満たせば十分で、真空フランジ
１０の直上をカバーする必要はない。
１１の最外周点ｄが炉上の大気精錬用集塵フード１４の
下端の内径位置Ｘより外側まで出ていること、およびシ
ール蓋４の着脱の障害とならないように、図１、２に示
すシール蓋４の下端内径より防滓用ダミーフランジ１１
の半径が小であることを満たせば十分で、真空フランジ
１０の直上をカバーする必要はない。
【００１４】但し、防滓用ダミーフランジ１１の突出程
度が大きいほど効果も大きいため、防滓用ダミーフラン
ジ最外周点ｄ位置は、真空フランジ最外周点ａと炉口最
外周点ｂとを結ぶ直線Ｙ、あるいは真空フランジ最外周
点ｄと出鋼孔最突出点ｃとを結ぶ直線Ｚより外側まで出
ていることがより望ましい。つまり、防滓用ダミーフラ
ンジ最外周点ｄと最内周点とを結ぶ直線が、真空フラン
ジ最外周点ａと炉口最外周点ｂとを結ぶ直線Ｙ、あるい
は防滓用ダミーフランジ最外周点ｄと出鋼孔最突出点ｃ
とを結ぶ直線Ｚと交差すれば良い。
度が大きいほど効果も大きいため、防滓用ダミーフラン
ジ最外周点ｄ位置は、真空フランジ最外周点ａと炉口最
外周点ｂとを結ぶ直線Ｙ、あるいは真空フランジ最外周
点ｄと出鋼孔最突出点ｃとを結ぶ直線Ｚより外側まで出
ていることがより望ましい。つまり、防滓用ダミーフラ
ンジ最外周点ｄと最内周点とを結ぶ直線が、真空フラン
ジ最外周点ａと炉口最外周点ｂとを結ぶ直線Ｙ、あるい
は防滓用ダミーフランジ最外周点ｄと出鋼孔最突出点ｃ
とを結ぶ直線Ｚと交差すれば良い。
【００１５】また、本発明の目的上、極力減圧精錬炉１
の円周方向全周に円環状に防滓用ダミーフランジ１１を
備えることが望ましいが、炉口形状が非対称形であった
り、底吹き羽口３との方位関係等で円周方向の方位によ
り地金・スラグの飛散程度に差がある様な場合には、飛
散の激しい方位のみ部分的に防滓用ダミーフランジを設
置しても効果が得られる。具体的な例としては、大気精
錬を行う直立状態で炉口が水平でない非対称型の転炉で
は、炉口が高くなった半周側は防滓用ダミーフランジを
設置しなくとも十分である。出鋼孔を有する精錬炉で
は、出鋼孔の下には防滓用ダミーフランジを設置する必
要がある。また、図３に示したように、出鋼孔１３を有
する側と有しない側とで高さが異なるような、一部螺旋
状の形状とすることも可能である。
の円周方向全周に円環状に防滓用ダミーフランジ１１を
備えることが望ましいが、炉口形状が非対称形であった
り、底吹き羽口３との方位関係等で円周方向の方位によ
り地金・スラグの飛散程度に差がある様な場合には、飛
散の激しい方位のみ部分的に防滓用ダミーフランジを設
置しても効果が得られる。具体的な例としては、大気精
錬を行う直立状態で炉口が水平でない非対称型の転炉で
は、炉口が高くなった半周側は防滓用ダミーフランジを
設置しなくとも十分である。出鋼孔を有する精錬炉で
は、出鋼孔の下には防滓用ダミーフランジを設置する必
要がある。また、図３に示したように、出鋼孔１３を有
する側と有しない側とで高さが異なるような、一部螺旋
状の形状とすることも可能である。
【００１６】防滓用ダミーフランジ自体の構造や材質に
ついては、その設置目的・機能から飛散した地金・スラ
グが付着・載置され易いので、極力平坦で地金・スラグ
が固着しにくい構造・材質が好ましい。具体的にはボル
トの頭、板の継ぎ目等を上面に露出させずに、溶接で一
体構造として炉体に取り付けることが好ましい。
ついては、その設置目的・機能から飛散した地金・スラ
グが付着・載置され易いので、極力平坦で地金・スラグ
が固着しにくい構造・材質が好ましい。具体的にはボル
トの頭、板の継ぎ目等を上面に露出させずに、溶接で一
体構造として炉体に取り付けることが好ましい。
【００１７】また、防滓用ダミーフランジは地金・スラ
グが付着・載置することにより上面からの偏熱を受けや
すく、熱変形を生じやすいので、十分な板厚の鋼板を使
用するか、下面側をリブで鉄皮と連結補強する等、十分
な剛性を持つ構造とすることが望ましい。この観点か
ら、フランジを水冷構造とすることも好ましい。
グが付着・載置することにより上面からの偏熱を受けや
すく、熱変形を生じやすいので、十分な板厚の鋼板を使
用するか、下面側をリブで鉄皮と連結補強する等、十分
な剛性を持つ構造とすることが望ましい。この観点か
ら、フランジを水冷構造とすることも好ましい。
【００１８】
【実施例】図１に示す構造の本発明の減圧精錬炉１に約
３０分の大気精錬後にシール蓋４を装着し、減圧精錬を
実施した。
３０分の大気精錬後にシール蓋４を装着し、減圧精錬を
実施した。
【００１９】減圧精錬炉１には、昇降装置５によりシー
ル蓋４を下降・載置することができ、伸縮継手６を接続
することにより図示しない真空排気装置によりダクト７
を通じて炉内を減圧排気する。減圧精錬炉１とシール蓋
４の間の真空シールは、減圧精錬炉１に設けた真空フラ
ンジ１０と、シール蓋４の下端１２に設けたシール材と
が、図示しないパッキンを挟んで密着することにより保
たれる。
ル蓋４を下降・載置することができ、伸縮継手６を接続
することにより図示しない真空排気装置によりダクト７
を通じて炉内を減圧排気する。減圧精錬炉１とシール蓋
４の間の真空シールは、減圧精錬炉１に設けた真空フラ
ンジ１０と、シール蓋４の下端１２に設けたシール材と
が、図示しないパッキンを挟んで密着することにより保
たれる。
【００２０】シール蓋４の装着前に真空フランジ１０上
の地金・スラグを清掃するのに要した時間は１０ヒート
平均で０．６分であり、清掃は圧縮空気吹きつけのみで
十分であった。図４に示すような防滓用ダミーフランジ
１１を設置していない従来の減圧精錬炉では、同様の精
錬を行ったときの真空フランジ１０上の地金・スラグの
清掃時間は１０ヒート平均で３．２分であり、圧縮空気
吹きつけのみでは清掃できず、バールでの除去も必要で
あった。
の地金・スラグを清掃するのに要した時間は１０ヒート
平均で０．６分であり、清掃は圧縮空気吹きつけのみで
十分であった。図４に示すような防滓用ダミーフランジ
１１を設置していない従来の減圧精錬炉では、同様の精
錬を行ったときの真空フランジ１０上の地金・スラグの
清掃時間は１０ヒート平均で３．２分であり、圧縮空気
吹きつけのみでは清掃できず、バールでの除去も必要で
あった。
【００２１】また、図２に示す本発明の出鋼孔付き減圧
精錬炉１に約３０分の大気精錬後にシール蓋４を装着
し、減圧精錬を実施した。
精錬炉１に約３０分の大気精錬後にシール蓋４を装着
し、減圧精錬を実施した。
【００２２】真空フランジ１０上の地金・スラグを清掃
するのに要した時間は１０ヒート平均で０．８分であ
り、圧縮空気吹きつけのみでほぼ十分に清掃でき、バー
ル等での剥離作業は必要なかった。この炉においても、
防滓用ダミーフランジ１１を設置する前は、同様の精錬
を行ったときの真空フランジ１０の清掃時間は１０ヒー
ト平均で４．５分であり、バールでの地金剥離作業を必
要としていた。
するのに要した時間は１０ヒート平均で０．８分であ
り、圧縮空気吹きつけのみでほぼ十分に清掃でき、バー
ル等での剥離作業は必要なかった。この炉においても、
防滓用ダミーフランジ１１を設置する前は、同様の精錬
を行ったときの真空フランジ１０の清掃時間は１０ヒー
ト平均で４．５分であり、バールでの地金剥離作業を必
要としていた。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、真空フランジの特別な保
護カバーが必要でなくなり、着脱作業に要する時間が減
少し、また、特別な保護カバーなしでも減圧精錬前の真
空フランジの清掃時間が大幅に減少し、生産性の向上が
図れる。
護カバーが必要でなくなり、着脱作業に要する時間が減
少し、また、特別な保護カバーなしでも減圧精錬前の真
空フランジの清掃時間が大幅に減少し、生産性の向上が
図れる。
【図１】本発明の減圧精錬炉の出鋼孔のない例を示す図
である。
である。
【図２】本発明の減圧精錬炉の出鋼孔のある例を示す図
である。
である。
【図３】防滓用ダミーフランジの位置・寸法関係を示す
図である。
図である。
【図４】従来の減圧精錬炉の例を示す図である。
【図５】従来の減圧精錬炉の例を示す図である。
１ 減圧精錬炉 ２ 溶融金属 ３ 底吹き羽口 ４ シール蓋 ５ 昇降装置 ６ 伸縮継手 ７ ダクト ８ 傾斜部 ９ 炉口 １０ 真空フランジ １１ 防滓用ダミーフランジ １２ 下端 １３ 出鋼孔 １４ 大気精錬用集塵フード ａ 真空フランジ最外周点 ｂ 炉口最外周点 ｃ 出鋼孔最突出点 ｄ 防滓用ダミーフランジ最外周点 Ｘ 大気精錬用集塵フード内径位置 Ｙ 真空フランジ最外周点と炉口最外周点とを結ぶ線 Ｚ 真空フランジ最外周点と出鋼孔最突出点とを結ぶ
線 ２１ 炉口フランジ ２２ フランジカバー ２３ 出鋼口フランジ ２４ フランジカバー ２５ 炉口 ２６ 出鋼口 ２７ 炉口蓋 ２８ 排気管 ２９ 出鋼口蓋 ３０ 冷却器 ３１ ダストセパレーター ３２ 減圧装置 ３３ 不活性ガス吹き込み用ノズル
線 ２１ 炉口フランジ ２２ フランジカバー ２３ 出鋼口フランジ ２４ フランジカバー ２５ 炉口 ２６ 出鋼口 ２７ 炉口蓋 ２８ 排気管 ２９ 出鋼口蓋 ３０ 冷却器 ３１ ダストセパレーター ３２ 減圧装置 ３３ 不活性ガス吹き込み用ノズル
フロントページの続き (72)発明者 小川 岳 光市大字島田3434 新日本製鐵株式会社光 製鐵所内 (72)発明者 田中 智昭 光市大字島田3434 新日本製鐵株式会社光 製鐵所内
Claims (4)
- 【請求項１】 精錬炉の外周面のうち炉口から炉直胴部
に至る傾斜部またはその下の直胴部に設けた真空フラン
ジに着脱自在に炉口部を覆うためのシール蓋の下端に設
けたシール材を密着させることにより該精錬炉内を真空
・減圧用密閉空間として溶融金属の精錬を行う減圧精錬
炉において、該精錬炉の外周面のうち前記炉口と前記真
空フランジとの間に、その最外周面が前記シール蓋の下
端内周面より内側でかつ大気精錬用集塵フード下端内周
面より外側に存在する防滓用ダミーフランジを備えたこ
とを特徴とする減圧精錬炉。 - 【請求項２】 精錬炉の外周面のうち炉口と真空フラン
ジとの間に設けた出鋼孔の下端より該真空フランジ設置
位置に近い範囲に防滓用ダミーフランジを備えたことを
特徴とする請求項１記載の減圧精錬炉。 - 【請求項３】 精錬炉の縦断面において、真空フランジ
の最外周点と炉口の最外周点とを結ぶ直線と、防滓用ダ
ミーフランジの最内周点と最外周点とを結ぶ直線とが交
差することを特徴とする請求項１または２記載の減圧精
錬炉。 - 【請求項４】 精錬炉の縦断面において、真空フランジ
の最外周点と出鋼孔の最突出点とを結ぶ直線と、防滓用
ダミーフランジの最内周点と最外周点とを結ぶ直線とが
交差することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の減圧精錬炉。
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-
1998
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