JPH102368A - 電気粘性流体利用緩衝器及び減衰力制御方法 - Google Patents
電気粘性流体利用緩衝器及び減衰力制御方法Info
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- JPH102368A JPH102368A JP17435796A JP17435796A JPH102368A JP H102368 A JPH102368 A JP H102368A JP 17435796 A JP17435796 A JP 17435796A JP 17435796 A JP17435796 A JP 17435796A JP H102368 A JPH102368 A JP H102368A
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- damping force
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 緩衝器内部に設置する構成要素を増加させる
ことなく電極板間隙に存在する電気粘性流体の温度を検
出し、正確な温度補償を可能にする、電気粘性流体利用
緩衝器及び減衰力制御方法を提供する。 【解決手段】 緩衝器は、シリンダ１と、ピストン本体
２とを備え、ピストン本体２により流体室３ａ、３ｂが
形成されている。ピストン本体２の内部には、複数の電
極板８が配設されており、貫通孔１０ａ、１０ｂを介し
て、流体室３ａ、３ｂが連通されている。電極板間隙Ｇ
に充填されている電気粘性流体１１の静電容量を測定し
て電気粘性流体１１の温度を推定し、電極間８に印加す
る電圧を修正する手段を備える。
ことなく電極板間隙に存在する電気粘性流体の温度を検
出し、正確な温度補償を可能にする、電気粘性流体利用
緩衝器及び減衰力制御方法を提供する。 【解決手段】 緩衝器は、シリンダ１と、ピストン本体
２とを備え、ピストン本体２により流体室３ａ、３ｂが
形成されている。ピストン本体２の内部には、複数の電
極板８が配設されており、貫通孔１０ａ、１０ｂを介し
て、流体室３ａ、３ｂが連通されている。電極板間隙Ｇ
に充填されている電気粘性流体１１の静電容量を測定し
て電気粘性流体１１の温度を推定し、電極間８に印加す
る電圧を修正する手段を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気粘性流体が印
加電圧によってその粘性を変化させる性質を利用して、
発生減衰力の調整を可能にする緩衝器の減衰力制御方法
に関するものである。
加電圧によってその粘性を変化させる性質を利用して、
発生減衰力の調整を可能にする緩衝器の減衰力制御方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気粘性流体の粘性変化を応用して減衰
力特性を変化させ得る緩衝器の従来例としては、特開平
３−２５５２３７や実開平６０−１４２３３４号公報等
に開示されており、図７に示す構成のものがある。図７
において、シリンダ１の内部には、ピストン本体２が摺
動自在に嵌合されており、シリンダ１内にピストン本体
２によって上下に仕切られる２つの流体室３ａ、３ｂが
形成されている。また、ピストン本体１には、ピストン
リング４とシール部材５が装着されており、その内部に
は、断面が矩形状の貫通穴７が、ピストンロッド６の軸
方向に形成されている。
力特性を変化させ得る緩衝器の従来例としては、特開平
３−２５５２３７や実開平６０−１４２３３４号公報等
に開示されており、図７に示す構成のものがある。図７
において、シリンダ１の内部には、ピストン本体２が摺
動自在に嵌合されており、シリンダ１内にピストン本体
２によって上下に仕切られる２つの流体室３ａ、３ｂが
形成されている。また、ピストン本体１には、ピストン
リング４とシール部材５が装着されており、その内部に
は、断面が矩形状の貫通穴７が、ピストンロッド６の軸
方向に形成されている。
【０００３】上記貫通穴７内には、複数の電極板８が所
定間隔をもって並列に配設されており、これら電極板８
はピストン本体２にボルト等で固定された上下の電極ホ
ルダ９ａ、９ｂにより支持されている。また、電極ホル
ダ９ａ、９ｂには、電気粘性流体を通す貫通孔１０ａ、
１０ｂが穿設されており、これにより、上述の２つの流
体室３ａ、３ｂが、貫通孔１０ａ、１０ｂと、電極板８
同士の間隙Ｇを介して連通されている。
定間隔をもって並列に配設されており、これら電極板８
はピストン本体２にボルト等で固定された上下の電極ホ
ルダ９ａ、９ｂにより支持されている。また、電極ホル
ダ９ａ、９ｂには、電気粘性流体を通す貫通孔１０ａ、
１０ｂが穿設されており、これにより、上述の２つの流
体室３ａ、３ｂが、貫通孔１０ａ、１０ｂと、電極板８
同士の間隙Ｇを介して連通されている。
【０００４】また、上記２つの流体室３ａ、３ｂ内、及
び電極板間隙Ｇには、ウィンズロウ効果を有する電気粘
性流体１８が充填されている。更に、ピストンロッド６
の内部には、電極板間隙Ｇに電界を印加するための電圧
印加線１２とアース線１３が配設されており、複数の電
極板８は、図８に示すように、ひとつおきに同じ配線に
まとめられて接続され、それぞれが上記電圧印加線１２
とアース線１３を介して電圧電源１７に接続されてい
る。
び電極板間隙Ｇには、ウィンズロウ効果を有する電気粘
性流体１８が充填されている。更に、ピストンロッド６
の内部には、電極板間隙Ｇに電界を印加するための電圧
印加線１２とアース線１３が配設されており、複数の電
極板８は、図８に示すように、ひとつおきに同じ配線に
まとめられて接続され、それぞれが上記電圧印加線１２
とアース線１３を介して電圧電源１７に接続されてい
る。
【０００５】上述のような構成の緩衝器において、電極
板８に電圧を印加すると、電極板間隙Ｇには、貫通孔１
０ａ、貫通孔１０ｂを経て流体室３ａから３ｂに向かう
電気粘性流体１８の流れ又はその逆向きの流れに直交す
る、電界が形成されるので、複数の電極板間隙Ｇにそれ
ぞれ挟まれている電気粘性流体の見かけの粘度（厳密に
は剪断応力）は増加させられることになる。従って、か
かる作用により、ピストン本体２の貫通孔１０ａ、１０
ｂを通過する流体の流動抵抗を制御でき、この結果、緩
衝器の発生する減衰力を調整することが可能になる。即
ち、電極板間隙Ｇに印加される電界を、ピストンロッド
６に負荷する重量、ピストンロッドの移動速度や移動方
向、及びシリンダ１の下部に固定された重量等に応じて
適宜制御することにより、緩衝器の減衰力特性を制御で
きるのである。
板８に電圧を印加すると、電極板間隙Ｇには、貫通孔１
０ａ、貫通孔１０ｂを経て流体室３ａから３ｂに向かう
電気粘性流体１８の流れ又はその逆向きの流れに直交す
る、電界が形成されるので、複数の電極板間隙Ｇにそれ
ぞれ挟まれている電気粘性流体の見かけの粘度（厳密に
は剪断応力）は増加させられることになる。従って、か
かる作用により、ピストン本体２の貫通孔１０ａ、１０
ｂを通過する流体の流動抵抗を制御でき、この結果、緩
衝器の発生する減衰力を調整することが可能になる。即
ち、電極板間隙Ｇに印加される電界を、ピストンロッド
６に負荷する重量、ピストンロッドの移動速度や移動方
向、及びシリンダ１の下部に固定された重量等に応じて
適宜制御することにより、緩衝器の減衰力特性を制御で
きるのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような構成の緩衝器においては、減衰力を調整している
ところの電気粘性流体が、鉱油又はシリコーンオイル等
に分極性の微粒子を混合分散させたものであり、温度変
化により、鉱油等の分散媒の粘度が変化するため、電極
板に一定の電圧を印加していても減衰力が変化してしま
う。また、電気粘性流体中の分極性微粒子の分極率も温
度依存性を有するため、印加電圧に対する発生減衰力が
温度に応じて変化してしまうという課題があった。
ような構成の緩衝器においては、減衰力を調整している
ところの電気粘性流体が、鉱油又はシリコーンオイル等
に分極性の微粒子を混合分散させたものであり、温度変
化により、鉱油等の分散媒の粘度が変化するため、電極
板に一定の電圧を印加していても減衰力が変化してしま
う。また、電気粘性流体中の分極性微粒子の分極率も温
度依存性を有するため、印加電圧に対する発生減衰力が
温度に応じて変化してしまうという課題があった。
【０００７】かかる温度依存性を補償するために、温度
センサを緩衝器のシリンダ内に挿入して温度をモニタ
し、フィードバック制御を行う手法も試みられている
が、構成要素の増加によりコストの増大を招くという課
題があり、また、この課題以外にも、電極板間隙Ｇに存
在している電気粘性流体の温度をより正確に把握して、
温度補償を一層効果的に行うことが望まれていた。本発
明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであ
り、緩衝器内部に設置する構成要素を増加させることな
く電極板間隙に存在する電気粘性流体の温度を検出し、
正確な温度補償を可能にする、電気粘性流体利用緩衝器
及び減衰力制御方法を提供することを目的とする。
センサを緩衝器のシリンダ内に挿入して温度をモニタ
し、フィードバック制御を行う手法も試みられている
が、構成要素の増加によりコストの増大を招くという課
題があり、また、この課題以外にも、電極板間隙Ｇに存
在している電気粘性流体の温度をより正確に把握して、
温度補償を一層効果的に行うことが望まれていた。本発
明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであ
り、緩衝器内部に設置する構成要素を増加させることな
く電極板間隙に存在する電気粘性流体の温度を検出し、
正確な温度補償を可能にする、電気粘性流体利用緩衝器
及び減衰力制御方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、電極間の静電容量を
測定して電気粘性流体の温度を推定することにより、上
記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明の電気粘性流体利用緩衝器は、シ
リンダ内に設けられたピストン本体と、該ピストン本体
により上記シリンダ内に形成された２つの流体室と、上
記ピストンに設けられた電極対とにより、上記２つの流
体室間を流動する電気粘性流体に電界を印加して減衰力
を調整する電気粘性流体利用緩衝器において、上記電極
対を構成する電極間の静電容量を測定して上記電気粘性
流体の温度を推定し、この推定に応じて上記電極間に印
加する電圧を修正する手段を設けたことを特徴とする。
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、電極間の静電容量を
測定して電気粘性流体の温度を推定することにより、上
記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明の電気粘性流体利用緩衝器は、シ
リンダ内に設けられたピストン本体と、該ピストン本体
により上記シリンダ内に形成された２つの流体室と、上
記ピストンに設けられた電極対とにより、上記２つの流
体室間を流動する電気粘性流体に電界を印加して減衰力
を調整する電気粘性流体利用緩衝器において、上記電極
対を構成する電極間の静電容量を測定して上記電気粘性
流体の温度を推定し、この推定に応じて上記電極間に印
加する電圧を修正する手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明の減衰力制御方法は、シリン
ダ内に設けられたピストン本体と、該ピストン本体によ
り上記シリンダ内に形成された２つ流体室と、上記ピス
トン本体に設けられた電極対とを用い、上記２つの流体
室間を流動する電気粘性流体に電界を印加することによ
り、上記ピストン本体に作用する減衰力を調整する減衰
力制御方法において、上記電極対間の静電容量を測定し
て上記電気粘性流体の温度を推定し、この推定に応じ
て、上記電極対に印加する電圧を修正することを特徴と
する。
ダ内に設けられたピストン本体と、該ピストン本体によ
り上記シリンダ内に形成された２つ流体室と、上記ピス
トン本体に設けられた電極対とを用い、上記２つの流体
室間を流動する電気粘性流体に電界を印加することによ
り、上記ピストン本体に作用する減衰力を調整する減衰
力制御方法において、上記電極対間の静電容量を測定し
て上記電気粘性流体の温度を推定し、この推定に応じ
て、上記電極対に印加する電圧を修正することを特徴と
する。
【００１０】
【作用】本発明においては、電気粘性流体中に混合分散
させた分極性微粒子の分極率の温度依存性を、電極板間
の静電容量の変化として測定することにした。かかる静
電容量の検出は、特定の外付け手段を配設することによ
り行うことができるので、緩衝器自体には何ら新しい構
成要素を付加することなく、電極板間隙に存在する電気
粘性流体の温度を測定でき、従来技術を組み合わせて温
度補償を行う場合よりも、簡素な構成で且つ低いコスト
でより正確な減衰力制御が可能となる。
させた分極性微粒子の分極率の温度依存性を、電極板間
の静電容量の変化として測定することにした。かかる静
電容量の検出は、特定の外付け手段を配設することによ
り行うことができるので、緩衝器自体には何ら新しい構
成要素を付加することなく、電極板間隙に存在する電気
粘性流体の温度を測定でき、従来技術を組み合わせて温
度補償を行う場合よりも、簡素な構成で且つ低いコスト
でより正確な減衰力制御が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して実
施形態により詳細に説明する。 （実施形態１）図１には、本発明の減衰力制御法が適用
される緩衝器の構成例を、図２には、本発明の減衰力制
御法の一実施形態である制御回路の構成を示す。図１に
おいて、シリンダ１の内部には、ピストン本体２が摺動
自在に嵌合されており、シリンダ１内にはピストン本体
２によって上下に仕切られる２つの流体室３ａ、３ｂが
形成されている。また、ピストン本体２には、ピストン
リング４とシール部材５が装着されており、その内部に
は、断面が矩形状の貫通穴７が、ピストンロッド６の軸
方向に形成されている。
施形態により詳細に説明する。 （実施形態１）図１には、本発明の減衰力制御法が適用
される緩衝器の構成例を、図２には、本発明の減衰力制
御法の一実施形態である制御回路の構成を示す。図１に
おいて、シリンダ１の内部には、ピストン本体２が摺動
自在に嵌合されており、シリンダ１内にはピストン本体
２によって上下に仕切られる２つの流体室３ａ、３ｂが
形成されている。また、ピストン本体２には、ピストン
リング４とシール部材５が装着されており、その内部に
は、断面が矩形状の貫通穴７が、ピストンロッド６の軸
方向に形成されている。
【００１２】上記貫通穴７内には、複数の電極板８が所
定間隔をもって並列に配設されており、これら電極板８
はピストン本体２にボルト等で固定された上下の電極ホ
ルダ９ａ、９ｂにより支持されている。また、電極ホル
ダ９ａ、９ｂには、電気粘性流体を通す貫通孔１０ａ、
１０ｂが穿設されており、これにより、上述の２つの流
体室３ａ、３ｂが、貫通孔１０ａ、１０ｂと、電極板８
同士の間隙Ｇを介して連通されている。
定間隔をもって並列に配設されており、これら電極板８
はピストン本体２にボルト等で固定された上下の電極ホ
ルダ９ａ、９ｂにより支持されている。また、電極ホル
ダ９ａ、９ｂには、電気粘性流体を通す貫通孔１０ａ、
１０ｂが穿設されており、これにより、上述の２つの流
体室３ａ、３ｂが、貫通孔１０ａ、１０ｂと、電極板８
同士の間隙Ｇを介して連通されている。
【００１３】また、上記２つの流体室３ａ、３ｂ内、及
び電極板間隙Ｇには、電気粘性流体１１が充填されてい
る。この電気粘性流体１１に使用される分散媒としての
電気絶縁性液体は、絶縁性であればよく、例えば、鉱油
や合成油等を挙げることができるが、本実施形態におい
ては、２５℃における粘度が約１５ｃＰのシリコーンオ
イルが使用されている。また、分散質としての分極性固
体微粒子には、含水性樹脂、ケイソウ土、アルミナ、シ
リカゲル及びゼオライト等があるが、本実施形態におい
ては、粒径３〜４０μｍのγ−アルミナ粒子を用い、こ
れを１００℃で乾燥処理し、大気中で５重量％吸水させ
た後、上記シリコーンオイルに１５容量％となるように
混合分散させている。
び電極板間隙Ｇには、電気粘性流体１１が充填されてい
る。この電気粘性流体１１に使用される分散媒としての
電気絶縁性液体は、絶縁性であればよく、例えば、鉱油
や合成油等を挙げることができるが、本実施形態におい
ては、２５℃における粘度が約１５ｃＰのシリコーンオ
イルが使用されている。また、分散質としての分極性固
体微粒子には、含水性樹脂、ケイソウ土、アルミナ、シ
リカゲル及びゼオライト等があるが、本実施形態におい
ては、粒径３〜４０μｍのγ−アルミナ粒子を用い、こ
れを１００℃で乾燥処理し、大気中で５重量％吸水させ
た後、上記シリコーンオイルに１５容量％となるように
混合分散させている。
【００１４】更に、ピストンロッド６の内部には、電極
板間隙Ｇに電界を印加するための電圧印加線１２とアー
ス線１３が配設されており、複数の電極板８は、図３に
示すように、ひとつおきに同じ配線にまとめられて接続
され、それぞれが上記電圧印加線１２とアース線１３を
介して電圧電源１７に接続されている。
板間隙Ｇに電界を印加するための電圧印加線１２とアー
ス線１３が配設されており、複数の電極板８は、図３に
示すように、ひとつおきに同じ配線にまとめられて接続
され、それぞれが上記電圧印加線１２とアース線１３を
介して電圧電源１７に接続されている。
【００１５】図２に、本発明に係る減衰力制御回路の一
例を示す。同図において、この制御回路は、電極板８の
間の静電容量を測定する静電容量測定回路１４と、該静
電容量測定回路１４から電極板８に印加される静電容量
測定用の交流信号電圧の周波数帯を透過する特性を有し
たハイパスフィルター１５と、静電容量回路１４からの
検出静電容量信号や図示しないセンサ類等からの信号を
処理し、必要に応じて予め設定されたプログラムに基づ
く計算等により、緩衝器の減衰力を制御する信号を出力
するコントローラ１６と、該コントローラ１６からの制
御信号に応じて緩衝器の電極板８に電圧を印加する電圧
電源１７から構成されている。
例を示す。同図において、この制御回路は、電極板８の
間の静電容量を測定する静電容量測定回路１４と、該静
電容量測定回路１４から電極板８に印加される静電容量
測定用の交流信号電圧の周波数帯を透過する特性を有し
たハイパスフィルター１５と、静電容量回路１４からの
検出静電容量信号や図示しないセンサ類等からの信号を
処理し、必要に応じて予め設定されたプログラムに基づ
く計算等により、緩衝器の減衰力を制御する信号を出力
するコントローラ１６と、該コントローラ１６からの制
御信号に応じて緩衝器の電極板８に電圧を印加する電圧
電源１７から構成されている。
【００１６】次に、上記構成の電気粘性流体利用緩衝
器、及びその制御回路の動作について説明する。一般
に、電気粘性流体に使用される分極性微粒子の分極率
は、温度とともに増加する傾向を有する。本実施形態に
おけるγ−アルミナ粒子系の電気粘性流体を充填した緩
衝器において、静電容量測定用の交流信号電圧として、
電極板８の間に５ｋＨｚのｓｉｎ波形から成る交流電圧
を印加し、電極板８の間の静電容量を測定したところ、
図４に示すような上記静電容量の温度依存性が認められ
た。図４から、静電容量の変化と電気粘性流体の温度変
化には、正の相関関係があり、静電容量の変化を検出す
れば、電気粘性流体の温度変化を検出できることが明か
である。
器、及びその制御回路の動作について説明する。一般
に、電気粘性流体に使用される分極性微粒子の分極率
は、温度とともに増加する傾向を有する。本実施形態に
おけるγ−アルミナ粒子系の電気粘性流体を充填した緩
衝器において、静電容量測定用の交流信号電圧として、
電極板８の間に５ｋＨｚのｓｉｎ波形から成る交流電圧
を印加し、電極板８の間の静電容量を測定したところ、
図４に示すような上記静電容量の温度依存性が認められ
た。図４から、静電容量の変化と電気粘性流体の温度変
化には、正の相関関係があり、静電容量の変化を検出す
れば、電気粘性流体の温度変化を検出できることが明か
である。
【００１７】更に、本実施形態の緩衝器において、静電
容量測定用のｓｉｎ波形から成る交流電圧の周波数を変
えて、電極板８の間の静電容量を測定したところ、静電
容量の温度変化率（１℃当たり）は、図５に示すように
測定周波数ごとに異なった値を示した。図５より、５〜
５０ｋＨｚの周波数帯域において、静電容量の温度変化
率が大きいことが分かる。従って、本実施形態における
静電容量測定用の交流電圧信号の周波数としては、特に
５〜５０ｋＨｚの周波数帯域を用いることが望ましい。
また、電気粘性流体利用緩衝器においては、その減衰力
変化の応答性が、数百Ｈｚの周波数帯まで達する。従っ
て、このような高速の応答性能を十分に利用するために
は、電圧電源１６より出力される電圧波形の周波数帯域
も数百Ｈｚとする必要があるので、静電容量測定回路１
４から電極板１８へ印加する交流電圧信号の周波数は、
１ｋＨｚ以上とするのが好ましい。
容量測定用のｓｉｎ波形から成る交流電圧の周波数を変
えて、電極板８の間の静電容量を測定したところ、静電
容量の温度変化率（１℃当たり）は、図５に示すように
測定周波数ごとに異なった値を示した。図５より、５〜
５０ｋＨｚの周波数帯域において、静電容量の温度変化
率が大きいことが分かる。従って、本実施形態における
静電容量測定用の交流電圧信号の周波数としては、特に
５〜５０ｋＨｚの周波数帯域を用いることが望ましい。
また、電気粘性流体利用緩衝器においては、その減衰力
変化の応答性が、数百Ｈｚの周波数帯まで達する。従っ
て、このような高速の応答性能を十分に利用するために
は、電圧電源１６より出力される電圧波形の周波数帯域
も数百Ｈｚとする必要があるので、静電容量測定回路１
４から電極板１８へ印加する交流電圧信号の周波数は、
１ｋＨｚ以上とするのが好ましい。
【００１８】そして、本実施形態の緩衝器においては、
上述の制御回路に組み込まれた静電容量測定回路１４に
より電極板８の間の静電容量を検出し、検出された静電
容量に応じて、コントローラ１６で減衰力制御信号を補
正し、これを出力することにより、適切な減衰力制御を
実現することができる。この補正は、例えば、図６に示
したような減衰力特性を補償するように行われる。
上述の制御回路に組み込まれた静電容量測定回路１４に
より電極板８の間の静電容量を検出し、検出された静電
容量に応じて、コントローラ１６で減衰力制御信号を補
正し、これを出力することにより、適切な減衰力制御を
実現することができる。この補正は、例えば、図６に示
したような減衰力特性を補償するように行われる。
【００１９】即ち、温度がＴ0→Ｔ1と上昇すると、分散
媒のシリコーンオイルの粘度が低下するため、無電界時
の減衰力特性（図６の特性（Ａ1））の傾きが減少し、
特性（Ａ2）となる。更に電界（Ｅ1）印加時において
は、温度Ｔ0→Ｔ1なる上昇により、電気粘性流体中の分
極性微粒子の分極率が上がり、同一電界印加時の粘度の
増加が大きくなるため、図６の減衰力特性（Ｂ1）は特
性（Ｂ2）となる（傾きの減少は分散媒の粘度の低下の
ためである。）。そのため、ピストン速度Ｖ1において
は温度Ｔ0の時に減衰力Ｆ1を発生していたが、温度Ｔ1
において同じ電界（Ｅ1）を印加すると、Ｆ2（＞Ｆ1）
なる減衰力が発生する。これを補償するためには、温度
Ｔ1において減衰力特性Ｂ3を発生させる電界（Ｅ2）を
印加する必要がある。従って、ピストン速度ｖ1時にＦ1
の減衰力を発生させるためには、温度Ｔ0ではＥ1、温度
Ｔ1ではＥ2の電界形成に必要な電圧が電極板８の間隙に
印加されるように、減衰力制御信号を修正すればよいこ
とになる。このような減衰力制御法を用いることによ
り、緩衝器に新たに温度センサ等の構成要素を付加せず
に減衰力特性の温度依存性を補償できる。
媒のシリコーンオイルの粘度が低下するため、無電界時
の減衰力特性（図６の特性（Ａ1））の傾きが減少し、
特性（Ａ2）となる。更に電界（Ｅ1）印加時において
は、温度Ｔ0→Ｔ1なる上昇により、電気粘性流体中の分
極性微粒子の分極率が上がり、同一電界印加時の粘度の
増加が大きくなるため、図６の減衰力特性（Ｂ1）は特
性（Ｂ2）となる（傾きの減少は分散媒の粘度の低下の
ためである。）。そのため、ピストン速度Ｖ1において
は温度Ｔ0の時に減衰力Ｆ1を発生していたが、温度Ｔ1
において同じ電界（Ｅ1）を印加すると、Ｆ2（＞Ｆ1）
なる減衰力が発生する。これを補償するためには、温度
Ｔ1において減衰力特性Ｂ3を発生させる電界（Ｅ2）を
印加する必要がある。従って、ピストン速度ｖ1時にＦ1
の減衰力を発生させるためには、温度Ｔ0ではＥ1、温度
Ｔ1ではＥ2の電界形成に必要な電圧が電極板８の間隙に
印加されるように、減衰力制御信号を修正すればよいこ
とになる。このような減衰力制御法を用いることによ
り、緩衝器に新たに温度センサ等の構成要素を付加せず
に減衰力特性の温度依存性を補償できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、電極間の静電容量を測定して電気粘性流体の温度を
推定することとしたため、緩衝器内部に設置する構成要
素を増加させることなく電極板間隙に存在する電気粘性
流体の温度を検出し、正確な温度補償を可能にする、電
気粘性流体利用緩衝器及び減衰力制御方法を提供するこ
とができる。
ば、電極間の静電容量を測定して電気粘性流体の温度を
推定することとしたため、緩衝器内部に設置する構成要
素を増加させることなく電極板間隙に存在する電気粘性
流体の温度を検出し、正確な温度補償を可能にする、電
気粘性流体利用緩衝器及び減衰力制御方法を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の電気粘性流体利用緩衝器の一実施形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明に係る制御回路の一例を示すブロック図
である。
である。
【図３】図１に示した緩衝器における電極板の配線を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】図１の緩衝器における電極間の静電容量の温度
依存性を示す特性図である。
依存性を示す特性図である。
【図５】図１の緩衝器における電極間の静電容量の温度
変化率を種々の周波数の交流電圧により測定した結果を
示す特性図である。
変化率を種々の周波数の交流電圧により測定した結果を
示す特性図である。
【図６】図１の緩衝器において、電極間に電界を印加し
た場合と印加しない場合の減衰力特性を、低温時と高温
時に関して示した特性図である。
た場合と印加しない場合の減衰力特性を、低温時と高温
時に関して示した特性図である。
【図７】従来の電気粘性流体利用緩衝器の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図８】図７に示した緩衝器における電極板の配線を示
す説明図である。
す説明図である。
１ シリンダ ２ ピストン本体 ３ａ、３ｂ 流体室 ４ ピストンリング ５ シール部材 ６ ピストンロッド ７ 電極板を設置する貫通孔 ８ 電極板 ９ａ、９ｂ 電極ホルダ １０ａ、１０ｂ 貫通孔 １１ γ−アルミナ粒子分散電気粘性流体 １２ 電圧印加線 １３ アース線 １４ 静電容量測定回路 １５ ハイパスフィルター １６ コントローラ １７ 電圧電源 １８ 電気粘性流体 １９ フリーピストン ２０ 空気室 Ｓ（ｔ） センサ（温度センサ以外の荷重センサ・ピス
トンの変位センサ等）からの入力信号
トンの変位センサ等）からの入力信号
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダ内に設けられたピストン本体
と、該ピストン本体により上記シリンダ内に形成された
２つの流体室と、上記ピストンに設けられた電極対とに
より、上記２つの流体室間を流動する電気粘性流体に電
界を印加して減衰力を調整する電気粘性流体利用緩衝器
において、 上記電極対を構成する電極間の静電容量を測定して上記
電気粘性流体の温度を推定し、この推定に応じて上記電
極間に印加する電圧を修正する手段を設けたことを特徴
とする電気粘性流体利用緩衝器。 - 【請求項２】 上記静電容量測定用の交流電圧信号の周
波数が、５〜５０ｋＨｚであることを特徴とする請求項
１記載の電気粘性流体利用緩衝器。 - 【請求項３】 シリンダ内に設けられたピストン本体
と、該ピストン本体により上記シリンダ内に形成された
２つ流体室と、上記ピストン本体に設けられた電極対と
を用い、上記２つの流体室間を流動する電気粘性流体に
電界を印加することにより、上記ピストン本体に作用す
る減衰力を調整する減衰力制御方法において、 上記電極対間の静電容量を測定して上記電気粘性流体の
温度を推定し、この推定に応じて、上記電極対に印加す
る電圧を修正する、ことを特徴とする減衰力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17435796A JPH102368A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 電気粘性流体利用緩衝器及び減衰力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17435796A JPH102368A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 電気粘性流体利用緩衝器及び減衰力制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102368A true JPH102368A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15977219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17435796A Pending JPH102368A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 電気粘性流体利用緩衝器及び減衰力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102368A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-06-14 JP JP17435796A patent/JPH102368A/ja active Pending
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| DE112018007386B4 (de) | 2018-03-29 | 2022-06-15 | Hitachi Astemo, Ltd. | Aufhängungssteuerungsvorrichtung |
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