JPH1023650A - 機器直結形ケーブルヘッド - Google Patents
機器直結形ケーブルヘッドInfo
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- JPH1023650A JPH1023650A JP8171244A JP17124496A JPH1023650A JP H1023650 A JPH1023650 A JP H1023650A JP 8171244 A JP8171244 A JP 8171244A JP 17124496 A JP17124496 A JP 17124496A JP H1023650 A JPH1023650 A JP H1023650A
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- conductor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトで大電流を通電することができ、
また、ケーブルに引抜力が作用しても、不用意に抜け落
ちる恐れのない機器直結形ケーブルヘッドを提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 絶縁ブッシング内に内部導体と遮蔽金具
をモールドした機器直結形ケーブルヘッドにおいて、前
記遮蔽金具は直交する方向に開口する２つのプラグ挿入
部を備え、前記絶縁ブッシングには、これらのプラグ挿
入部の軸線上に開口するテーパ状開口が形成され、前記
遮蔽金具には、下方に開口するプラグ挿入部の上面と、
側方に開口するプラグ挿入部の下面との間に連結孔が形
成され、電力ケーブルのケーブル導体の先端に固着され
たプラグが、マルチコンタクト形の接触子を介して前記
下方に開口するプラグ挿入部に挿入され、前記連結孔に
挿通した引留めボルトが前記下方に開口するプラグ挿入
部に挿入されたケーブル導体側にねじ止め固着されてい
ることを特徴とする。
また、ケーブルに引抜力が作用しても、不用意に抜け落
ちる恐れのない機器直結形ケーブルヘッドを提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 絶縁ブッシング内に内部導体と遮蔽金具
をモールドした機器直結形ケーブルヘッドにおいて、前
記遮蔽金具は直交する方向に開口する２つのプラグ挿入
部を備え、前記絶縁ブッシングには、これらのプラグ挿
入部の軸線上に開口するテーパ状開口が形成され、前記
遮蔽金具には、下方に開口するプラグ挿入部の上面と、
側方に開口するプラグ挿入部の下面との間に連結孔が形
成され、電力ケーブルのケーブル導体の先端に固着され
たプラグが、マルチコンタクト形の接触子を介して前記
下方に開口するプラグ挿入部に挿入され、前記連結孔に
挿通した引留めボルトが前記下方に開口するプラグ挿入
部に挿入されたケーブル導体側にねじ止め固着されてい
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉形電気機器に
電力ケーブルを直結する際に使用される機器直結形ケー
ブルヘッドに関する。
電力ケーブルを直結する際に使用される機器直結形ケー
ブルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近は受変電所の用地の縮小化や送配電
の信頼性向上の見地から、開閉装置や変圧器などの電気
機器を機器ケース内にガスや油などの絶縁媒体と共に収
納した密閉形の電気機器が広く採用されるようになって
きているが、これらの密閉形電気機器に電力ケーブルを
接続する場合には、機器直結形ケーブルヘッドが使用さ
れる。密閉形電気機器は高圧部が機器ケースの外側に露
出していないため、特に両端が密閉形電気機器に直結さ
れた電力ケーブル線路の場合には、その耐電圧試験など
を行う際に、機器ケース内のガスや油を抜き、課電用の
アダプターを取付ける必要があり、多くの工数や時間が
かかるなどの問題があった。このような問題を解決する
ため、図５に示すような断路機能付きのＴ形ケーブルヘ
ッドが開発され、実用化されている。
の信頼性向上の見地から、開閉装置や変圧器などの電気
機器を機器ケース内にガスや油などの絶縁媒体と共に収
納した密閉形の電気機器が広く採用されるようになって
きているが、これらの密閉形電気機器に電力ケーブルを
接続する場合には、機器直結形ケーブルヘッドが使用さ
れる。密閉形電気機器は高圧部が機器ケースの外側に露
出していないため、特に両端が密閉形電気機器に直結さ
れた電力ケーブル線路の場合には、その耐電圧試験など
を行う際に、機器ケース内のガスや油を抜き、課電用の
アダプターを取付ける必要があり、多くの工数や時間が
かかるなどの問題があった。このような問題を解決する
ため、図５に示すような断路機能付きのＴ形ケーブルヘ
ッドが開発され、実用化されている。
【０００３】図５において、絶縁ブッシング１内には内
部導体２と遮蔽金具３が埋込みモールドされている。内
部導体２の内端と遮蔽金具３の間は、着脱自在の接続用
導体栓４によって電気的に連結されている。絶縁ブッシ
ング１の、内部導体２と反対側の面に開口するテーパ状
開口には、プレモールド絶縁体５と、その内外端にモー
ルドされた遮蔽電極６，７と、外側の遮蔽電極７にスプ
リング８を介して取付けた蓋９とからなる絶縁栓１０が
装着されている。電力ケーブル１１のケーブル導体１１
ａの先端に圧着固定されたケーブル端子１２は、遮蔽金
具３の下方に延びる導電スリーブ３ａ内において、チュ
ーリップコンタクトなどからなる接触子１３を介して遮
蔽金具３に電気的に接続されており、絶縁ブッシング１
の下面に開口するテーパ状開口には、電力ケーブル１１
の絶縁体１１ｂに被せたストレスコーン１４が装着され
ている。
部導体２と遮蔽金具３が埋込みモールドされている。内
部導体２の内端と遮蔽金具３の間は、着脱自在の接続用
導体栓４によって電気的に連結されている。絶縁ブッシ
ング１の、内部導体２と反対側の面に開口するテーパ状
開口には、プレモールド絶縁体５と、その内外端にモー
ルドされた遮蔽電極６，７と、外側の遮蔽電極７にスプ
リング８を介して取付けた蓋９とからなる絶縁栓１０が
装着されている。電力ケーブル１１のケーブル導体１１
ａの先端に圧着固定されたケーブル端子１２は、遮蔽金
具３の下方に延びる導電スリーブ３ａ内において、チュ
ーリップコンタクトなどからなる接触子１３を介して遮
蔽金具３に電気的に接続されており、絶縁ブッシング１
の下面に開口するテーパ状開口には、電力ケーブル１１
の絶縁体１１ｂに被せたストレスコーン１４が装着され
ている。
【０００４】このような構成のＴ形ケーブルヘッドは、
ＧＩＳなどの密閉形電気機器のケース側板１５に隣接し
て３本並べて取付けられ、各Ｔ形ケーブルヘッドの内部
導体２の一端は、機器ケース内において絶縁ブッシング
１内から突出し、機器側の高圧導体（図示せず）に接続
して使用される。したがって、通常の使用状態では、電
力ケーブル１１からの電力は、ケーブル導体１１ａ、ケ
ーブル端子１２、接触子１３、遮蔽金具３、接続用導体
栓４、および内部導体２を通して機器側の高圧導体に供
給される。また、絶縁ブッシング１の開口には絶縁栓１
０やストレスコーン１４が装着され、必要な絶縁耐力を
維持する。
ＧＩＳなどの密閉形電気機器のケース側板１５に隣接し
て３本並べて取付けられ、各Ｔ形ケーブルヘッドの内部
導体２の一端は、機器ケース内において絶縁ブッシング
１内から突出し、機器側の高圧導体（図示せず）に接続
して使用される。したがって、通常の使用状態では、電
力ケーブル１１からの電力は、ケーブル導体１１ａ、ケ
ーブル端子１２、接触子１３、遮蔽金具３、接続用導体
栓４、および内部導体２を通して機器側の高圧導体に供
給される。また、絶縁ブッシング１の開口には絶縁栓１
０やストレスコーン１４が装着され、必要な絶縁耐力を
維持する。
【０００５】このようにして密閉形電気機器に直結され
た電力ケーブル１１の直流耐電圧試験を行う場合には、
電気機器側に直流電圧が課電されないようにするため、
図６に示すように、課電口の絶縁栓１０および接続用導
体栓４を取外し、試験用リードケーブル１７の先端部を
接続する。この場合、接続用導体栓４の代りに断路用絶
縁栓１６を装着し、また絶縁栓１０の代りに、試験用の
リードケーブル１７の先端部とストレスコーン１８を挿
入し、ケーブル導体１７ａの先端に固着した接触子１９
をバネを介して遮蔽金具３の内面に電気的に接触させ
る。この状態で、試験用リードケーブル１７の他端側に
試験電源を接続して所定の直流電圧を課電すると、試験
電圧は図６中に矢印で示すように、ケーブル導体１７
ａ、接触子１９、遮蔽金具３、接触子１３、ケーブル端
子１２を介して被試験ケーブルのケーブル導体１１ａに
印加されるが、内部導体２は断路用絶縁栓１６によって
遮蔽金具３から遮断されているので、密閉形電気機器側
の高圧導体には、電圧は印加されない。このように、直
流課電機能付きＴ形ケーブルヘッドを使用すれば、密閉
形電気機器のケースを開けたり、絶縁媒体の処理を行う
ことなく、また機器側に直流電圧を印加することなく、
機器直結ケーブルの直流耐電圧試験を行うことができ、
その他の試験も効率良く行うことができる。
た電力ケーブル１１の直流耐電圧試験を行う場合には、
電気機器側に直流電圧が課電されないようにするため、
図６に示すように、課電口の絶縁栓１０および接続用導
体栓４を取外し、試験用リードケーブル１７の先端部を
接続する。この場合、接続用導体栓４の代りに断路用絶
縁栓１６を装着し、また絶縁栓１０の代りに、試験用の
リードケーブル１７の先端部とストレスコーン１８を挿
入し、ケーブル導体１７ａの先端に固着した接触子１９
をバネを介して遮蔽金具３の内面に電気的に接触させ
る。この状態で、試験用リードケーブル１７の他端側に
試験電源を接続して所定の直流電圧を課電すると、試験
電圧は図６中に矢印で示すように、ケーブル導体１７
ａ、接触子１９、遮蔽金具３、接触子１３、ケーブル端
子１２を介して被試験ケーブルのケーブル導体１１ａに
印加されるが、内部導体２は断路用絶縁栓１６によって
遮蔽金具３から遮断されているので、密閉形電気機器側
の高圧導体には、電圧は印加されない。このように、直
流課電機能付きＴ形ケーブルヘッドを使用すれば、密閉
形電気機器のケースを開けたり、絶縁媒体の処理を行う
ことなく、また機器側に直流電圧を印加することなく、
機器直結ケーブルの直流耐電圧試験を行うことができ、
その他の試験も効率良く行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような構成のＴ形ケーブルヘッドにおいては、遮蔽金具
３とケーブル端子１２との接続にフィンガー形の接触子
を用いているため、大電流の通電に弱く、耐電流試験に
馴染まないという問題があり、また、全体の寸法や重量
も大きなものとなっていた。また、ケーブルに引抜力が
作用すると、ケーブルが抜け落ちる恐れがあるが、それ
を防止する抜落ち防止機構の構成や取り付けが容易でな
いという問題があった。本発明はこのような従来の技術
上の課題を解決し、コンパクトで大電流を通電すること
ができ、また、ケーブルに引抜力が作用しても、不用意
に抜け落ちる恐れのない機器直結形ケーブルヘッドを提
供することを課題とするものである。
ような構成のＴ形ケーブルヘッドにおいては、遮蔽金具
３とケーブル端子１２との接続にフィンガー形の接触子
を用いているため、大電流の通電に弱く、耐電流試験に
馴染まないという問題があり、また、全体の寸法や重量
も大きなものとなっていた。また、ケーブルに引抜力が
作用すると、ケーブルが抜け落ちる恐れがあるが、それ
を防止する抜落ち防止機構の構成や取り付けが容易でな
いという問題があった。本発明はこのような従来の技術
上の課題を解決し、コンパクトで大電流を通電すること
ができ、また、ケーブルに引抜力が作用しても、不用意
に抜け落ちる恐れのない機器直結形ケーブルヘッドを提
供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の機器直結形ケー
ブルヘッドは、絶縁ブッシング内に内部導体と遮蔽金具
をモールドした機器直結形ケーブルヘッドにおいて、前
記遮蔽金具は直交する方向に開口する２つのプラグ挿入
部を備え、前記絶縁ブッシングには、これらのプラグ挿
入部の軸線上に開口するテーパ状開口が形成され、前記
遮蔽金具には、下方に開口するプラグ挿入部の上面と、
側方に開口するプラグ挿入部の下面との間に連結孔が形
成され、電力ケーブルのケーブル導体の先端に固着され
たプラグが、マルチコンタクト形の接触子を介して前記
下方に開口するプラグ挿入部に挿入され、前記連結孔に
挿通した引留めボルトが前記下方に開口するプラグ挿入
部に挿入されたケーブル導体側にねじ止め固着されてい
ることを特徴とする。
ブルヘッドは、絶縁ブッシング内に内部導体と遮蔽金具
をモールドした機器直結形ケーブルヘッドにおいて、前
記遮蔽金具は直交する方向に開口する２つのプラグ挿入
部を備え、前記絶縁ブッシングには、これらのプラグ挿
入部の軸線上に開口するテーパ状開口が形成され、前記
遮蔽金具には、下方に開口するプラグ挿入部の上面と、
側方に開口するプラグ挿入部の下面との間に連結孔が形
成され、電力ケーブルのケーブル導体の先端に固着され
たプラグが、マルチコンタクト形の接触子を介して前記
下方に開口するプラグ挿入部に挿入され、前記連結孔に
挿通した引留めボルトが前記下方に開口するプラグ挿入
部に挿入されたケーブル導体側にねじ止め固着されてい
ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によれば、マルチコンタク
ト形の接触子を採用することにより、全体がコンパクト
になり、大電流の通電にも馴染み、また、絶縁ブッシン
グの構成に必要な絶縁材料の重量とコストを大幅に低減
させることができる。また、抜落ち防止機構の構成と取
付け操作も容易になる。本発明の機器直結形ケーブルヘ
ッドにおいては、連結孔を段付き孔とし、その大径部
が、側方に開口するプラグ挿入部の円筒状下面に開口
し、この連結孔に挿通した引留めボルトの頭部が前記大
径部に収納され、引留めボルトの下端近傍がケーブル導
体側に固着したくさび金具に取付けたナットにねじ止め
されるように構成することができる。この場合には、側
方に開口する引留めボルトの頭部がプラグ挿入部に突出
しないので、課電用リードケーブルなどの装着に支障を
来すことがない。
ト形の接触子を採用することにより、全体がコンパクト
になり、大電流の通電にも馴染み、また、絶縁ブッシン
グの構成に必要な絶縁材料の重量とコストを大幅に低減
させることができる。また、抜落ち防止機構の構成と取
付け操作も容易になる。本発明の機器直結形ケーブルヘ
ッドにおいては、連結孔を段付き孔とし、その大径部
が、側方に開口するプラグ挿入部の円筒状下面に開口
し、この連結孔に挿通した引留めボルトの頭部が前記大
径部に収納され、引留めボルトの下端近傍がケーブル導
体側に固着したくさび金具に取付けたナットにねじ止め
されるように構成することができる。この場合には、側
方に開口する引留めボルトの頭部がプラグ挿入部に突出
しないので、課電用リードケーブルなどの装着に支障を
来すことがない。
【０００９】本発明においては、絶縁ブッシング内の内
部導体と遮蔽金具との間に栓挿通孔を形成し、この栓挿
通孔に、接続用導体栓または断路用絶縁栓が選択的に装
着するようにすることができる。したがって、電力ケー
ブルの直流課電試験などの際には、断路用絶縁栓を装着
することにより、機器側の高圧導体に直流電圧が課電さ
れることを避けることができる。本発明においては、遮
蔽金具の側方に開口するプラグ挿入部の反対側の面に開
口する栓挿入部に、締付けリングをねじ止めし、この締
付けリングと接続用導体栓または断路用絶縁栓との間
を、締付けリングに遊嵌した連結ボルトによって連結す
るようにすることができる。この場合には、締付けリン
グをねじって引抜く際、接続用導体栓または断路用絶縁
栓も一緒に引抜かれるが、連結ボルトは締付けリングに
遊嵌されているので、接続用導体栓や断路用絶縁栓は回
転せずに引抜かれる。これによって、接続用導体栓に取
付けられているマルチコンタクト形の接触子が栓挿入部
をかじって損傷したり、損傷を与えたりすることを避け
ることができる。
部導体と遮蔽金具との間に栓挿通孔を形成し、この栓挿
通孔に、接続用導体栓または断路用絶縁栓が選択的に装
着するようにすることができる。したがって、電力ケー
ブルの直流課電試験などの際には、断路用絶縁栓を装着
することにより、機器側の高圧導体に直流電圧が課電さ
れることを避けることができる。本発明においては、遮
蔽金具の側方に開口するプラグ挿入部の反対側の面に開
口する栓挿入部に、締付けリングをねじ止めし、この締
付けリングと接続用導体栓または断路用絶縁栓との間
を、締付けリングに遊嵌した連結ボルトによって連結す
るようにすることができる。この場合には、締付けリン
グをねじって引抜く際、接続用導体栓または断路用絶縁
栓も一緒に引抜かれるが、連結ボルトは締付けリングに
遊嵌されているので、接続用導体栓や断路用絶縁栓は回
転せずに引抜かれる。これによって、接続用導体栓に取
付けられているマルチコンタクト形の接触子が栓挿入部
をかじって損傷したり、損傷を与えたりすることを避け
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、これらの図においては、図５や図６におけ
ると同一部分に同一の符号を付し、説明は必要あるもの
を除き、省略する。図１は本発明の機器直結形ケーブル
ヘッドの実施例の縦断面図であり、図２はその絶縁栓を
取外した状態の側面図である。これらの図において、絶
縁ブッシング１内には内部導体２と遮蔽金具３０が埋込
みモールドされている。遮蔽金具３０は、右側（上下左
右の方向は図１および図３の状態で表現されている。）
に大径のプラグ挿入部３１を備え、左側にはそれよりも
若干小径の栓挿入部３２を備えている。下側に延びる短
尺の導電スリーブ３３内には大径のプラグ挿入部３４を
備えている。また、内部導体２の内端には、小径の栓挿
入部２１が形成されており、そこと栓挿入部３２の間に
は、栓挿入部２１側に向かって縮径するテーパ状の栓挿
通孔１ａが形成されている。遮蔽金具３０と内部導体２
の内端との間は、栓挿通孔１ａに着脱自在に挿通された
接続用導体栓４０によって導電的に接続されている。こ
の接続用導体栓４０は、右端近傍と左端近傍が円筒状
で、それらの中間が栓挿通孔１ａに対応する形状・寸法
のテーパ状であり、左右両端近傍の円筒状の外周の溝に
装着したマルチラムバンド等のマルチコンタクト形の接
触子４１，４２により、内部導体２または遮蔽金具３０
の栓挿入部２１，３２に圧接している。栓挿入部３２の
入口側のねじ部３２ａには、締付けリング５１がねじ込
まれ、この締付けリング５１と接続用導体栓４０の間
は、締付けリング５１に遊嵌した連結ボルト５２によっ
て連結されている。
する。なお、これらの図においては、図５や図６におけ
ると同一部分に同一の符号を付し、説明は必要あるもの
を除き、省略する。図１は本発明の機器直結形ケーブル
ヘッドの実施例の縦断面図であり、図２はその絶縁栓を
取外した状態の側面図である。これらの図において、絶
縁ブッシング１内には内部導体２と遮蔽金具３０が埋込
みモールドされている。遮蔽金具３０は、右側（上下左
右の方向は図１および図３の状態で表現されている。）
に大径のプラグ挿入部３１を備え、左側にはそれよりも
若干小径の栓挿入部３２を備えている。下側に延びる短
尺の導電スリーブ３３内には大径のプラグ挿入部３４を
備えている。また、内部導体２の内端には、小径の栓挿
入部２１が形成されており、そこと栓挿入部３２の間に
は、栓挿入部２１側に向かって縮径するテーパ状の栓挿
通孔１ａが形成されている。遮蔽金具３０と内部導体２
の内端との間は、栓挿通孔１ａに着脱自在に挿通された
接続用導体栓４０によって導電的に接続されている。こ
の接続用導体栓４０は、右端近傍と左端近傍が円筒状
で、それらの中間が栓挿通孔１ａに対応する形状・寸法
のテーパ状であり、左右両端近傍の円筒状の外周の溝に
装着したマルチラムバンド等のマルチコンタクト形の接
触子４１，４２により、内部導体２または遮蔽金具３０
の栓挿入部２１，３２に圧接している。栓挿入部３２の
入口側のねじ部３２ａには、締付けリング５１がねじ込
まれ、この締付けリング５１と接続用導体栓４０の間
は、締付けリング５１に遊嵌した連結ボルト５２によっ
て連結されている。
【００１１】締付けリング５１は、図３に示すように、
外面にねじを切られた締付け部５１ａと、その左方に突
出し、接続用導体栓４０に形成した凹部に挿入される押
圧部５１ｂを備えており、それらの中心にはボルト挿通
孔５１ｃが形成され、このボルト挿通孔の周囲には、脱
着工具挿入用のボス孔５１ｄが複数個形成されている。
ボルト挿通孔５１ｃの右半部には、引抜き工具取付け用
の逆ねじ５１ｅを切ってある。また、押圧部５１ｂの左
端面は、ボルト５２が抜けないよう、その頭部５２ａよ
りも小径に縮径している。絶縁ブッシング１の、内部導
体２と反対側の面に開口するテーパ状開口１ｃには、絶
縁栓１０が装着されている。電力ケーブル１１のケーブ
ル導体１１ａの先端には、図３に示すように、くさび金
具３５を介して導電性のプラグ３６が嵌合固定されてい
る。このプラグ３６は、その外周の溝に装着したマルチ
ラムバンド等のマルチコンタクト形の接触子３７により
プラグ挿入部３４に圧接し、ケーブル導体１１ａと遮蔽
金具３０の間を導電的に接続している。
外面にねじを切られた締付け部５１ａと、その左方に突
出し、接続用導体栓４０に形成した凹部に挿入される押
圧部５１ｂを備えており、それらの中心にはボルト挿通
孔５１ｃが形成され、このボルト挿通孔の周囲には、脱
着工具挿入用のボス孔５１ｄが複数個形成されている。
ボルト挿通孔５１ｃの右半部には、引抜き工具取付け用
の逆ねじ５１ｅを切ってある。また、押圧部５１ｂの左
端面は、ボルト５２が抜けないよう、その頭部５２ａよ
りも小径に縮径している。絶縁ブッシング１の、内部導
体２と反対側の面に開口するテーパ状開口１ｃには、絶
縁栓１０が装着されている。電力ケーブル１１のケーブ
ル導体１１ａの先端には、図３に示すように、くさび金
具３５を介して導電性のプラグ３６が嵌合固定されてい
る。このプラグ３６は、その外周の溝に装着したマルチ
ラムバンド等のマルチコンタクト形の接触子３７により
プラグ挿入部３４に圧接し、ケーブル導体１１ａと遮蔽
金具３０の間を導電的に接続している。
【００１２】また、ケーブル導体１１ａと遮蔽金具３０
との間には、抜落ち防止機構が取付けられている。この
抜落ち防止機構は、図３に示すように、遮蔽金具３０の
プラグ挿入部３１の左端近傍の下面に透設した連結孔６
１と、ケーブル導体１１ａの先端のくさび金具３５に係
止されたナット６２と、このナット６２と連結孔６１と
の間を連結する引留めボルト６３とからなる。連結孔６
１は引留めボルト６３の頭部６３ａを完全に収納できる
寸法の大径部を備えた段付き孔であり、引留めボルト６
３の頭部６３ａにはレンチ装着用の六角孔６３ｂが形成
されている。ナット６２は、くさび金具３５の頂面に形
成された透孔３５ａよりも小径のスリーブ６２ａと、透
孔３５ａよりも大径のフランジ６２ｂとからなり、それ
らの内面には、引留めボルト６３のねじに対応するねじ
を切ってある。なお、上記において、マルチラムバンド
等のマルチコンタクト形接触子３７，４１，４２は、図
４（ａ），（ｂ）に示すように、導電性板ばね７０に、
幅方向（Ａ線方向）に平行する多数の切れ目７１を設け
て両端縁を結ぶ多数の橋片７２を形成し、これらの橋片
７２をその長手方向中央線を軸として捻回し、厚さ方向
のばね性を付与したものをリング状に湾曲させた形状の
ものである。
との間には、抜落ち防止機構が取付けられている。この
抜落ち防止機構は、図３に示すように、遮蔽金具３０の
プラグ挿入部３１の左端近傍の下面に透設した連結孔６
１と、ケーブル導体１１ａの先端のくさび金具３５に係
止されたナット６２と、このナット６２と連結孔６１と
の間を連結する引留めボルト６３とからなる。連結孔６
１は引留めボルト６３の頭部６３ａを完全に収納できる
寸法の大径部を備えた段付き孔であり、引留めボルト６
３の頭部６３ａにはレンチ装着用の六角孔６３ｂが形成
されている。ナット６２は、くさび金具３５の頂面に形
成された透孔３５ａよりも小径のスリーブ６２ａと、透
孔３５ａよりも大径のフランジ６２ｂとからなり、それ
らの内面には、引留めボルト６３のねじに対応するねじ
を切ってある。なお、上記において、マルチラムバンド
等のマルチコンタクト形接触子３７，４１，４２は、図
４（ａ），（ｂ）に示すように、導電性板ばね７０に、
幅方向（Ａ線方向）に平行する多数の切れ目７１を設け
て両端縁を結ぶ多数の橋片７２を形成し、これらの橋片
７２をその長手方向中央線を軸として捻回し、厚さ方向
のばね性を付与したものをリング状に湾曲させた形状の
ものである。
【００１３】上述のように構成された断路機能付きケー
ブルヘッドを組立てる場合には、先ず、絶縁ブッシング
１を電気機器の機器ケース（図５の１５）に取付け、内
部導体２の外端を機器側の高圧導体に接続する。次に、
くさび金具３５の透孔３５ａにナット６２のスリーブ６
２ａを嵌めた後、このくさび金具３５をケーブル導体１
１ａの先端に被せ、その外側からプラグ３６を圧入する
ことにより、そのテーパ状の内面でくさび金具３５のス
リット入りの円錐部３５ｂを縮径させ、プラグ３６とケ
ーブル導体１１ａをくさび金具３５を介して強固に接続
する。この場合、ナット６２のフランジ６２ｂがくさび
金具３５の頂面よりも下側になるように配置しておくこ
とにより、ナット６２もくさび金具３５を介してケーブ
ル導体１１ａ側に接続される。
ブルヘッドを組立てる場合には、先ず、絶縁ブッシング
１を電気機器の機器ケース（図５の１５）に取付け、内
部導体２の外端を機器側の高圧導体に接続する。次に、
くさび金具３５の透孔３５ａにナット６２のスリーブ６
２ａを嵌めた後、このくさび金具３５をケーブル導体１
１ａの先端に被せ、その外側からプラグ３６を圧入する
ことにより、そのテーパ状の内面でくさび金具３５のス
リット入りの円錐部３５ｂを縮径させ、プラグ３６とケ
ーブル導体１１ａをくさび金具３５を介して強固に接続
する。この場合、ナット６２のフランジ６２ｂがくさび
金具３５の頂面よりも下側になるように配置しておくこ
とにより、ナット６２もくさび金具３５を介してケーブ
ル導体１１ａ側に接続される。
【００１４】このようにしてプラグ３６を取付けられた
ケーブル導体１１ａは、遮蔽金具３０のプラグ挿入部３
４に挿入され、マルチコンタクト形の接触子３７により
遮蔽金具３０に接続される。また、予め電力ケーブル１
１の絶縁体１１ｂ上に被せられたストレスコーン１４は
絶縁ブッシング１の下端に開口するテーパ状開口１ｂに
挿入され、ストレスコーン押圧機構１４ａにより押圧さ
れてテーパ面間を圧接され、絶縁耐力を維持する。抜落
ち防止機構の引留めボルト６３の取付けは、右側のテー
パ状開口１ｃとプラグ挿入部３１を通して行われる。す
なわち、絶縁ブッシング１の右端のテーパ状開口から絶
縁栓１０を取外し、そこからＬ型レンチなどの工具を挿
入し、連結孔６１に引留めボルト６３を入れ、その頭部
に形成した六角孔６３ｂにレンチを装着して回転させ、
引留めボルト６３の下端をナット６２にねじ込む。
ケーブル導体１１ａは、遮蔽金具３０のプラグ挿入部３
４に挿入され、マルチコンタクト形の接触子３７により
遮蔽金具３０に接続される。また、予め電力ケーブル１
１の絶縁体１１ｂ上に被せられたストレスコーン１４は
絶縁ブッシング１の下端に開口するテーパ状開口１ｂに
挿入され、ストレスコーン押圧機構１４ａにより押圧さ
れてテーパ面間を圧接され、絶縁耐力を維持する。抜落
ち防止機構の引留めボルト６３の取付けは、右側のテー
パ状開口１ｃとプラグ挿入部３１を通して行われる。す
なわち、絶縁ブッシング１の右端のテーパ状開口から絶
縁栓１０を取外し、そこからＬ型レンチなどの工具を挿
入し、連結孔６１に引留めボルト６３を入れ、その頭部
に形成した六角孔６３ｂにレンチを装着して回転させ、
引留めボルト６３の下端をナット６２にねじ込む。
【００１５】接続用導体栓４０や締付けリング５１の取
付けも、右側のテーパ状開口１ｃとプラグ挿入部３１を
通して行われる。この場合、絶縁栓１０は取外され、栓
挿入部３２の入口側のねじ部３２ａには、締付けリング
５１がねじ込まれ。これにより、接続用導体栓４０はそ
の凹部に挿入された押圧部５１ｂによって左側に押圧さ
れ、予め装着したマルチコンタクト形の接触子４１，４
２を介して内部導体２または遮蔽金具３０の栓挿入部２
１，３２に圧接し、電気的に接続される。次に、締付け
リング５１と接続用導体栓４０の中心に形成したボルト
挿通孔にボルト５２を挿通し、その左端近傍を接続用導
体栓４０にねじ込み、その後、再び絶縁ブッシング１の
右端のテーパ状開口に絶縁栓１０を取付ければ、接続は
完了する。
付けも、右側のテーパ状開口１ｃとプラグ挿入部３１を
通して行われる。この場合、絶縁栓１０は取外され、栓
挿入部３２の入口側のねじ部３２ａには、締付けリング
５１がねじ込まれ。これにより、接続用導体栓４０はそ
の凹部に挿入された押圧部５１ｂによって左側に押圧さ
れ、予め装着したマルチコンタクト形の接触子４１，４
２を介して内部導体２または遮蔽金具３０の栓挿入部２
１，３２に圧接し、電気的に接続される。次に、締付け
リング５１と接続用導体栓４０の中心に形成したボルト
挿通孔にボルト５２を挿通し、その左端近傍を接続用導
体栓４０にねじ込み、その後、再び絶縁ブッシング１の
右端のテーパ状開口に絶縁栓１０を取付ければ、接続は
完了する。
【００１６】これにより、電力ケーブル１１のケーブル
導体１１ａは、くさび金具３５、プラグ３６、遮蔽金具
３０、接続用導体栓４０および内部導体２を介して機器
側の高圧導体に電気的に接続され、電力伝送に使用され
る。一方、電力ケーブル１１の直流課電試験を行う場合
には、機器側への直流課電を避けるため、電力ケーブル
１１と機器側とを断路するが、その際には、絶縁栓１０
を絶縁ブッシング１から取外し、右側のテーパ状開口１
ｃを通して工具を挿入し、締付けリング５１をねじって
取り外す。この場合、締付けリング５１と接続用導体栓
４０の間は連結ボルト５２で連結されているので、接続
用導体栓４０も引抜かれるが、連結ボルト５２は締付け
リング５１に遊嵌しているので、締付けリング５１を回
転させても接続用導体栓４０には廻転力は伝達されず、
そのまま引抜かれる。その後で、接続用導体栓４０と同
形・同寸（但し、接触子４１，４２は取付けられておら
ず、また、それらの取付け用の溝も形成されていない）
の断路用絶縁栓を栓挿通孔１ａに挿入し、再び締付けリ
ング５１と連結ボルト５２を取付けた後、課電用リード
ケーブルを取付ける。この取付けは、絶縁ブッシング１
のテーパ状開口１ｃを通して課電用リードケーブルを挿
入し、その先端に取付けたマルチコンタクト形接触子付
きのプラグをプラグ挿入部３１に挿着し、課電用リード
ケーブルの先端近傍の外周に取付けたプレモールド形の
絶縁補強体（ストレスコーン）をテーパ状開口１ｃに圧
着させることにより行われる。なお、交流課電試験など
のように、機器側に試験電圧が印加されても差し付けえ
ないような場合には、接続用導体栓４０を取付けたま
ま、課電用リードケーブルを接続すればよい。
導体１１ａは、くさび金具３５、プラグ３６、遮蔽金具
３０、接続用導体栓４０および内部導体２を介して機器
側の高圧導体に電気的に接続され、電力伝送に使用され
る。一方、電力ケーブル１１の直流課電試験を行う場合
には、機器側への直流課電を避けるため、電力ケーブル
１１と機器側とを断路するが、その際には、絶縁栓１０
を絶縁ブッシング１から取外し、右側のテーパ状開口１
ｃを通して工具を挿入し、締付けリング５１をねじって
取り外す。この場合、締付けリング５１と接続用導体栓
４０の間は連結ボルト５２で連結されているので、接続
用導体栓４０も引抜かれるが、連結ボルト５２は締付け
リング５１に遊嵌しているので、締付けリング５１を回
転させても接続用導体栓４０には廻転力は伝達されず、
そのまま引抜かれる。その後で、接続用導体栓４０と同
形・同寸（但し、接触子４１，４２は取付けられておら
ず、また、それらの取付け用の溝も形成されていない）
の断路用絶縁栓を栓挿通孔１ａに挿入し、再び締付けリ
ング５１と連結ボルト５２を取付けた後、課電用リード
ケーブルを取付ける。この取付けは、絶縁ブッシング１
のテーパ状開口１ｃを通して課電用リードケーブルを挿
入し、その先端に取付けたマルチコンタクト形接触子付
きのプラグをプラグ挿入部３１に挿着し、課電用リード
ケーブルの先端近傍の外周に取付けたプレモールド形の
絶縁補強体（ストレスコーン）をテーパ状開口１ｃに圧
着させることにより行われる。なお、交流課電試験など
のように、機器側に試験電圧が印加されても差し付けえ
ないような場合には、接続用導体栓４０を取付けたま
ま、課電用リードケーブルを接続すればよい。
【００１７】上述のように、本発明の機器直結形ケーブ
ルヘッドにおいては、マルチコンタクト形の接触子を採
用することにより、全体がコンパクトになり、大電流の
通電にも馴染み、また、絶縁ブッシングの構成に必要な
絶縁材料の重量とコストを大幅に低減させることができ
る。また、絶縁ブッシング１に、２つのテーパ状開口１
ｂ，１ｃを直交するように設けると共に、その内側に位
置する遮蔽金具３０の内部導体２のプラグ挿入部３１，
３４に電力ケーブルを着脱自在に取付けることができる
ようにし、これらのプラグ挿入部３１，３４の間に設け
た連結孔６１に抜落ち防止機構の引留めボルト６３を挿
通し、その下端近傍を電力ケーブル側のくさび金具３５
に係止されたナット６２にねじ込むようにしたので、抜
落ち防止機構の構成が容易になり、その着脱も一方のプ
ラグ挿入部３１に工具を挿入して行うことができるので
容易である。なお、以上の説明においては、本発明を断
路機能付きの機器直結形ケーブルヘッドに適用した例に
つき述べたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、内部導体２と遮蔽金具３０が直結された構造の機器
直結形ケーブルヘッドにも適用することができる。
ルヘッドにおいては、マルチコンタクト形の接触子を採
用することにより、全体がコンパクトになり、大電流の
通電にも馴染み、また、絶縁ブッシングの構成に必要な
絶縁材料の重量とコストを大幅に低減させることができ
る。また、絶縁ブッシング１に、２つのテーパ状開口１
ｂ，１ｃを直交するように設けると共に、その内側に位
置する遮蔽金具３０の内部導体２のプラグ挿入部３１，
３４に電力ケーブルを着脱自在に取付けることができる
ようにし、これらのプラグ挿入部３１，３４の間に設け
た連結孔６１に抜落ち防止機構の引留めボルト６３を挿
通し、その下端近傍を電力ケーブル側のくさび金具３５
に係止されたナット６２にねじ込むようにしたので、抜
落ち防止機構の構成が容易になり、その着脱も一方のプ
ラグ挿入部３１に工具を挿入して行うことができるので
容易である。なお、以上の説明においては、本発明を断
路機能付きの機器直結形ケーブルヘッドに適用した例に
つき述べたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、内部導体２と遮蔽金具３０が直結された構造の機器
直結形ケーブルヘッドにも適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、コンパクトで大電流を
通電することができ、また、ケーブルに引抜力が作用し
ても、不用意に抜け落ちる恐れのない機器直結形ケーブ
ルヘッドを得ることができる。
通電することができ、また、ケーブルに引抜力が作用し
ても、不用意に抜け落ちる恐れのない機器直結形ケーブ
ルヘッドを得ることができる。
【図１】 本発明の機器直結形ケーブルヘッドの実施例
の縦断面図。
の縦断面図。
【図２】 図１の実施例において、絶縁栓を取外した状
態の側面図。
態の側面図。
【図３】 図１の実施例における遮蔽金具の近傍を拡大
して示す縦断面図。
して示す縦断面図。
【図４】 本発明において使用されるマルチコンタクト
形接触子を例示する説明図（図４（ｂ）は図４（ａ）の
ｂ−ｂ線に沿う断面図）。
形接触子を例示する説明図（図４（ｂ）は図４（ａ）の
ｂ−ｂ線に沿う断面図）。
【図５】 従来の断路機能付きケーブルヘッドを例示す
る縦断面図。
る縦断面図。
【図６】 図５のケーブルヘッドの使用方法を説明する
要部の縦断面図。
要部の縦断面図。
１……絶縁ブッシング ２……内部導体 ３，３０……遮蔽金具 ４……接続用導体栓 ５……プレモールド絶縁体 ６，７……遮蔽電極 ８……スプリング ９……蓋 １０……絶縁栓 １１……電力ケーブル １２……ケーブル端子 １３、１９……接触子 １４，１８……ストレスコーン １５……ケース側板 １６……断路用絶縁栓 １７……試験用リードケーブル ２１，３２……栓挿入部 ３１，３４……プラグ挿入部 ３３，３７，４１，４２……マルチコンタクト形接触子 ４０……接続用導体栓 ５１……締付けリング ５２……連結ボルト ６１……連結孔 ６２……ナット ６３……引留めボルト ７０……導電性板ばね ７２……橋片
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁ブッシング内に内部導体と遮蔽金具
をモールドした機器直結形ケーブルヘッドにおいて、前
記遮蔽金具は直交する方向に開口する２つのプラグ挿入
部を備え、前記絶縁ブッシングには、これらのプラグ挿
入部の軸線上に開口するテーパ状開口が形成され、前記
遮蔽金具には、下方に開口するプラグ挿入部の上面と、
側方に開口するプラグ挿入部の下面との間に連結孔が形
成され、電力ケーブルのケーブル導体の先端に固着され
たプラグが、マルチコンタクト形の接触子を介して前記
下方に開口するプラグ挿入部に挿入され、前記連結孔に
挿通した引留めボルトが前記下方に開口するプラグ挿入
部に挿入されたケーブル導体側にねじ止め固着されてい
ることを特徴とする機器直結形ケーブルヘッド。 - 【請求項２】 連結孔が段付き孔からなり、その大径部
が、側方に開口するプラグ挿入部の円筒状下面に開口
し、この連結孔に挿通した引留めボルトの頭部が前記大
径部に収納され、引留めボルトの下端近傍がケーブル導
体側に固着したくさび金具に取付けたナットにねじ止め
されていることを特徴とする請求項１に記載の機器直結
形ケーブルヘッド。 - 【請求項３】 絶縁ブッシング内の内部導体と遮蔽金具
との間に栓挿通孔が形成され、この栓挿通孔には、接続
用導体栓または断路用絶縁栓が選択的に装着されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の機器直結形
ケーブルヘッド。 - 【請求項４】 遮蔽金具の側方に開口するプラグ挿入部
の反対側の面に開口する栓挿入部に、締付けリングがね
じ止めされ、この締付けリングと接続用導体栓または断
路用絶縁栓との間が、前記締付けリングに遊嵌した連結
ボルトによって連結されていることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれか一項に記載の機器直結形ケーブル
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171244A JPH1023650A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 機器直結形ケーブルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171244A JPH1023650A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 機器直結形ケーブルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1023650A true JPH1023650A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15919725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171244A Pending JPH1023650A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 機器直結形ケーブルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1023650A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012010481A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | ケーブル接続装置および耐電圧試験方式 |
| KR101155107B1 (ko) | 2010-11-03 | 2012-06-12 | 한국전력공사 | 내전압 시험용 통전플러그 세트 |
| CN110289527A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-27 | 贵州电网有限责任公司 | 一种电缆肘头带电快插装置及方法 |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP8171244A patent/JPH1023650A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012010481A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | ケーブル接続装置および耐電圧試験方式 |
| KR101155107B1 (ko) | 2010-11-03 | 2012-06-12 | 한국전력공사 | 내전압 시험용 통전플러그 세트 |
| CN110289527A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-27 | 贵州电网有限责任公司 | 一种电缆肘头带电快插装置及方法 |
| CN110289527B (zh) * | 2019-06-18 | 2024-04-19 | 贵州电网有限责任公司 | 一种电缆肘头带电快插装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040804 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041001 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050215 |