JPH10236439A - パッケージ用ケース及びその超音波溶着方法 - Google Patents
パッケージ用ケース及びその超音波溶着方法Info
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- JPH10236439A JPH10236439A JP9042125A JP4212597A JPH10236439A JP H10236439 A JPH10236439 A JP H10236439A JP 9042125 A JP9042125 A JP 9042125A JP 4212597 A JP4212597 A JP 4212597A JP H10236439 A JPH10236439 A JP H10236439A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚が薄く、そして超音波振動が直接印加さ
れる側のケース半体の深さが深いケースや３個以上のケ
ース半体から構成されているケースであっても、内部の
物品に損傷を与えず、超音波で容易に溶着することがで
きるパッケージ用ケース及びその超音波溶着方法を得る
こと。 【解決手段】 本発明の薄肉ケース１００Ａは開口溶着
面にエネルギーダイレクタ１１５とスリット１１６など
が形成された深さが深い有底側ケース半体１１０と前記
エネルギーダイレクタ１１５が嵌合できる受け１２１と
係合爪１２２とが形成された深さが浅い蓋側ケース半体
１２０とからなり、本発明の超音波溶着方法は、物品を
収納した後、両者を嵌合し、前記有底側ケース半体上方
から、及び嵌合部側方或いは斜め側方から超音波振動を
印加して樹脂を溶融し、合体させる方法である。
れる側のケース半体の深さが深いケースや３個以上のケ
ース半体から構成されているケースであっても、内部の
物品に損傷を与えず、超音波で容易に溶着することがで
きるパッケージ用ケース及びその超音波溶着方法を得る
こと。 【解決手段】 本発明の薄肉ケース１００Ａは開口溶着
面にエネルギーダイレクタ１１５とスリット１１６など
が形成された深さが深い有底側ケース半体１１０と前記
エネルギーダイレクタ１１５が嵌合できる受け１２１と
係合爪１２２とが形成された深さが浅い蓋側ケース半体
１２０とからなり、本発明の超音波溶着方法は、物品を
収納した後、両者を嵌合し、前記有底側ケース半体上方
から、及び嵌合部側方或いは斜め側方から超音波振動を
印加して樹脂を溶融し、合体させる方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、リチュー
ムイオン電池などの二次電池、その他の電子部品（以
下、実施例の説明以外は総称して「物品」と記す）を収
納するための、肉厚が薄い複数個のケース半体からなる
パッケージ用ケースを超音波振動により溶着するパッケ
ージ用ケース（以下、単に「薄肉ケース」と略記する）
及びその超音波溶着方法に関するものである。
ムイオン電池などの二次電池、その他の電子部品（以
下、実施例の説明以外は総称して「物品」と記す）を収
納するための、肉厚が薄い複数個のケース半体からなる
パッケージ用ケースを超音波振動により溶着するパッケ
ージ用ケース（以下、単に「薄肉ケース」と略記する）
及びその超音波溶着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、超音波振動を利用してポリカーボ
ネートなどの熱可塑性樹脂からなる２以上の板体などを
溶着する場合には、それらの溶着面の板の厚みが少なく
とも１．０ｍｍ以上あることが必須用件とされ、しかも
電池ケースの内部に１本以上のリチュームイオン電池の
円筒セルを収納した後、有機溶剤を用いて電池ケースを
接着し、封入していた。
ネートなどの熱可塑性樹脂からなる２以上の板体などを
溶着する場合には、それらの溶着面の板の厚みが少なく
とも１．０ｍｍ以上あることが必須用件とされ、しかも
電池ケースの内部に１本以上のリチュームイオン電池の
円筒セルを収納した後、有機溶剤を用いて電池ケースを
接着し、封入していた。
【０００３】しかし、有機溶剤を使用して部品を封入す
る接着方法は、 １．製造工程において接着固定までに時間が掛かり、生
産効率が悪い ２．溶剤を使用するため、ケース半体の接着面から溶剤
がはみ出したり、撥ねたりして、その溶剤がケース半体
の接着面以外の部位に付着し、ケース半体などの外観を
汚す外観不良が多く発生する ３．製造工程で定期的に溶剤を管理する必要があり、工
程管理が繁雑になる ４．有機溶剤のため、作業環境に注意する必要がある ５．有機溶剤を使用するため、地球環境には良くない などという問題点があった。
る接着方法は、 １．製造工程において接着固定までに時間が掛かり、生
産効率が悪い ２．溶剤を使用するため、ケース半体の接着面から溶剤
がはみ出したり、撥ねたりして、その溶剤がケース半体
の接着面以外の部位に付着し、ケース半体などの外観を
汚す外観不良が多く発生する ３．製造工程で定期的に溶剤を管理する必要があり、工
程管理が繁雑になる ４．有機溶剤のため、作業環境に注意する必要がある ５．有機溶剤を使用するため、地球環境には良くない などという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、これらの問題
点を解決するために、前記電池ケースの接合に超音波溶
着方法を用いることが試みられたが、ケースの板厚が薄
肉の場合は強固に溶着することができず、また、超音波
振動を印加する側のケース半体の深さ（高さ）が深い
（高い）（以下、「深さ」に統一して記す）電池ケース
の場合には、そのケース半体と他のケース半体との接合
部に超音波振動が十分に伝達できない場合があり、更に
また、３個以上のケース半体から構成されている電池ケ
ースの場合には、一方のケース半体と中間体のケース半
体とを合体した後、次に、この合体したケース半体を反
転させ、その反転した合体ケース半体と第３番目のケー
ス半体とを合体させるという工程を踏まなければならな
い。従って、作業工程が増え、その上２台以上の超音波
ホーン、受け治具が必要になり、設備投資が多大であっ
た。
点を解決するために、前記電池ケースの接合に超音波溶
着方法を用いることが試みられたが、ケースの板厚が薄
肉の場合は強固に溶着することができず、また、超音波
振動を印加する側のケース半体の深さ（高さ）が深い
（高い）（以下、「深さ」に統一して記す）電池ケース
の場合には、そのケース半体と他のケース半体との接合
部に超音波振動が十分に伝達できない場合があり、更に
また、３個以上のケース半体から構成されている電池ケ
ースの場合には、一方のケース半体と中間体のケース半
体とを合体した後、次に、この合体したケース半体を反
転させ、その反転した合体ケース半体と第３番目のケー
ス半体とを合体させるという工程を踏まなければならな
い。従って、作業工程が増え、その上２台以上の超音波
ホーン、受け治具が必要になり、設備投資が多大であっ
た。
【０００５】そして更にまた、リチュームイオン電池の
製造に超音波振動を印加して電池ケースを溶着しようと
すると、印加した超音波振動によって生じる摩擦熱がリ
チュームイオン電池に加わり、爆発する恐れがあって、
従来技術の超音波溶着方法をそのまま流用できないとい
う課題がある。
製造に超音波振動を印加して電池ケースを溶着しようと
すると、印加した超音波振動によって生じる摩擦熱がリ
チュームイオン電池に加わり、爆発する恐れがあって、
従来技術の超音波溶着方法をそのまま流用できないとい
う課題がある。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするものであって、板厚が薄い溶着面のケースであっ
ても、そして超音波振動が直接印加される側のケース半
体の深さが深いケースや３個以上のケース半体から構成
されているケースであっても、内部に収納されている物
品に損傷を与えることなく、容易に超音波で溶着するこ
とができるパッケージ用ケース及びその超音波溶着方法
を得ることを課題とするものである。
とするものであって、板厚が薄い溶着面のケースであっ
ても、そして超音波振動が直接印加される側のケース半
体の深さが深いケースや３個以上のケース半体から構成
されているケースであっても、内部に収納されている物
品に損傷を与えることなく、容易に超音波で溶着するこ
とができるパッケージ用ケース及びその超音波溶着方法
を得ることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の薄肉ケースは、超音波により溶着さ
れる開口周縁部の厚さが薄く、少なくとも周辺部が平面
状態に仕上げられている比較的深さが深い有底のケース
半体と、前記ケース半体の蓋となるケース半体とから構
成されている薄肉ケースにおいて、前記有底側ケース半
体の開口周縁部には、その全厚みより更に厚さが薄い突
起状のエネルギーダイレクタが形成されており、そして
前記有底側ケース半体の外周面には、前記エネルギーダ
イレクタと平行に、そして前記エネルギーダイレクタ側
に近く凹溝が形成されており、前記有底側ケース半体の
前記開口周縁部の受け側となる前記蓋側ケース半体の開
口周縁部には前記エネルギーダイレクタを受け入れる受
けが形成されており、前記受けは、その内周面側が低
く、外周面側が高く、かつ前記エネルギーダイレクタを
受け入れた時に、そのエネルギーダイレクタの外側面と
前記受けの外周面側の内面との間に若干の隙間が形成さ
れる、断面が段状の構造で形成されていることを特徴と
する。
め、本発明の第１の薄肉ケースは、超音波により溶着さ
れる開口周縁部の厚さが薄く、少なくとも周辺部が平面
状態に仕上げられている比較的深さが深い有底のケース
半体と、前記ケース半体の蓋となるケース半体とから構
成されている薄肉ケースにおいて、前記有底側ケース半
体の開口周縁部には、その全厚みより更に厚さが薄い突
起状のエネルギーダイレクタが形成されており、そして
前記有底側ケース半体の外周面には、前記エネルギーダ
イレクタと平行に、そして前記エネルギーダイレクタ側
に近く凹溝が形成されており、前記有底側ケース半体の
前記開口周縁部の受け側となる前記蓋側ケース半体の開
口周縁部には前記エネルギーダイレクタを受け入れる受
けが形成されており、前記受けは、その内周面側が低
く、外周面側が高く、かつ前記エネルギーダイレクタを
受け入れた時に、そのエネルギーダイレクタの外側面と
前記受けの外周面側の内面との間に若干の隙間が形成さ
れる、断面が段状の構造で形成されていることを特徴と
する。
【０００８】また、本発明の第２の薄肉ケースは、超音
波により溶着される開口周縁部の厚さが薄く、少なくと
も周辺部が平面状態に仕上げられている比較的深さが浅
い有底のケース半体と、前記ケース半体の蓋となるケー
ス半体と、これら有底側ケース半体と蓋側ケース半体と
の中間に挿入され、比較的深さが深い枠状の中間体とか
ら構成されている薄肉ケースにおいて、前記有底側ケー
ス半体及び前記中間体の一方の開口周縁部には、その全
厚みより更に厚さが薄い突起状のエネルギーダイレクタ
が形成されており、そして前記中間体の外周面には、前
記エネルギーダイレクタと平行に、そして前記エネルギ
ーダイレクタ側に近く凹溝が形成されており、前記中間
体の前記一方の開口周縁部の受け側となる前記蓋側ケー
ス半体の開口周縁部には前記中間体のエネルギーダイレ
クタを受け入れる受けが形成されており、前記受けは、
その内周面側が低く、外周面側が高く、かつ前記エネル
ギーダイレクタを受け入れた時に、そのエネルギーダイ
レクタの外側面と前記受けの外周面側の内面との間に若
干の隙間が形成される、断面が段状の構造で形成されて
いることを特徴とする。
波により溶着される開口周縁部の厚さが薄く、少なくと
も周辺部が平面状態に仕上げられている比較的深さが浅
い有底のケース半体と、前記ケース半体の蓋となるケー
ス半体と、これら有底側ケース半体と蓋側ケース半体と
の中間に挿入され、比較的深さが深い枠状の中間体とか
ら構成されている薄肉ケースにおいて、前記有底側ケー
ス半体及び前記中間体の一方の開口周縁部には、その全
厚みより更に厚さが薄い突起状のエネルギーダイレクタ
が形成されており、そして前記中間体の外周面には、前
記エネルギーダイレクタと平行に、そして前記エネルギ
ーダイレクタ側に近く凹溝が形成されており、前記中間
体の前記一方の開口周縁部の受け側となる前記蓋側ケー
ス半体の開口周縁部には前記中間体のエネルギーダイレ
クタを受け入れる受けが形成されており、前記受けは、
その内周面側が低く、外周面側が高く、かつ前記エネル
ギーダイレクタを受け入れた時に、そのエネルギーダイ
レクタの外側面と前記受けの外周面側の内面との間に若
干の隙間が形成される、断面が段状の構造で形成されて
いることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の薄肉ケースの超音波溶着方
法は、深さが深いケース半体を含む複数個のケース半体
で構成されている薄肉ケースに部品を収納した後、前記
深さが深いケース半体に他のケース半体を超音波溶着す
るに当たって、前記深さが深いケース半体と他のケース
半体との嵌合面に、その横方向から、または前記深さが
深いケース半体側から前記嵌合面に対して斜め下方に超
音波振動を印加して、前記嵌合面を溶融し、前記深さが
深いケース半体と他のケース半体とを溶着するようにし
て、前記課題を解決している。
法は、深さが深いケース半体を含む複数個のケース半体
で構成されている薄肉ケースに部品を収納した後、前記
深さが深いケース半体に他のケース半体を超音波溶着す
るに当たって、前記深さが深いケース半体と他のケース
半体との嵌合面に、その横方向から、または前記深さが
深いケース半体側から前記嵌合面に対して斜め下方に超
音波振動を印加して、前記嵌合面を溶融し、前記深さが
深いケース半体と他のケース半体とを溶着するようにし
て、前記課題を解決している。
【００１０】従って、本発明によれば、超音波振動源か
ら比較的遠いケース半体の嵌合面に対して、内部に収納
した物品及び薄肉ケースそのものに損傷を与えることな
く、瞬時に薄肉ケースを溶着し、その物品を封入するこ
とができる。
ら比較的遠いケース半体の嵌合面に対して、内部に収納
した物品及び薄肉ケースそのものに損傷を与えることな
く、瞬時に薄肉ケースを溶着し、その物品を封入するこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の薄肉ケース及びそ
の超音波溶着方法を図を用いて説明する。図１は本発明
の第１実施例の薄肉ケースの斜視図であり、図２は本発
明の第２実施例の薄肉ケースの斜視図であり、図３は図
１に示した薄肉ケースのＡ−Ａ線上における一部拡大断
面図であり、図４は図１に示した薄肉ケースのＢ−Ｂ線
上における一部拡大断面図であり、図５は本発明の超音
波溶着方法に用いる超音波溶着用ホーンの一つを示して
いて、同図Ａはその正面図、同図Ｂはその長辺側の側面
図、同図Ｃはその短辺側の側面図であり、図６は図２に
示した薄肉ケースを反転させて電池の円筒セルを収納
し、封入する前の状態の薄肉ケースの斜視図であり、図
７は本発明の第１の超音波溶着方法を説明するための一
部断面側面図であり、そして図８は本発明の第２の超音
波溶着方法を説明するための一部断面側面図である。
の超音波溶着方法を図を用いて説明する。図１は本発明
の第１実施例の薄肉ケースの斜視図であり、図２は本発
明の第２実施例の薄肉ケースの斜視図であり、図３は図
１に示した薄肉ケースのＡ−Ａ線上における一部拡大断
面図であり、図４は図１に示した薄肉ケースのＢ−Ｂ線
上における一部拡大断面図であり、図５は本発明の超音
波溶着方法に用いる超音波溶着用ホーンの一つを示して
いて、同図Ａはその正面図、同図Ｂはその長辺側の側面
図、同図Ｃはその短辺側の側面図であり、図６は図２に
示した薄肉ケースを反転させて電池の円筒セルを収納
し、封入する前の状態の薄肉ケースの斜視図であり、図
７は本発明の第１の超音波溶着方法を説明するための一
部断面側面図であり、そして図８は本発明の第２の超音
波溶着方法を説明するための一部断面側面図である。
【００１２】先ず初めに、図１乃至図４及び図６を用い
て、本発明の薄肉ケースの構造について説明する。符号
１００Ａは本発明の薄肉ケースを指す。この薄肉ケース
１００Ａは、この薄肉ケース１００Ａに収納しなければ
ならない物品のかさ高に応じた比較的深さが深い有底側
ケース半体１１０Ａと、比較的深さが浅い蓋側ケース半
体１２０とから構成されている。
て、本発明の薄肉ケースの構造について説明する。符号
１００Ａは本発明の薄肉ケースを指す。この薄肉ケース
１００Ａは、この薄肉ケース１００Ａに収納しなければ
ならない物品のかさ高に応じた比較的深さが深い有底側
ケース半体１１０Ａと、比較的深さが浅い蓋側ケース半
体１２０とから構成されている。
【００１３】この薄肉ケース１００Ａの肉厚は、例え
ば、リチュームイオン電池Ｂａを封入するようなケース
の場合には、通常、厚い部分でも１．０ｍｍ程度であ
る。そしてこの薄肉ケース１００Ａを、例えば、リチュ
ームイオン電池Ｂａを封入したバッテリーパックのケー
スに用いる場合には、その深さが浅い蓋側ケース半体１
２０側に、例えば、２本の円筒セルのリチュームイオン
電池Ｂａを収納し、一方の深さが深い有底側ケース半体
１１０Ａ側に、内蔵されているリチュームイオン電池Ｂ
ａの充電状態を表示する電子回路など容積のかさばる電
子部品を収納する。
ば、リチュームイオン電池Ｂａを封入するようなケース
の場合には、通常、厚い部分でも１．０ｍｍ程度であ
る。そしてこの薄肉ケース１００Ａを、例えば、リチュ
ームイオン電池Ｂａを封入したバッテリーパックのケー
スに用いる場合には、その深さが浅い蓋側ケース半体１
２０側に、例えば、２本の円筒セルのリチュームイオン
電池Ｂａを収納し、一方の深さが深い有底側ケース半体
１１０Ａ側に、内蔵されているリチュームイオン電池Ｂ
ａの充電状態を表示する電子回路など容積のかさばる電
子部品を収納する。
【００１４】なお、本明細書における「有底側ケース半
体」の「底」は、場合によって「蓋」を意味する場合も
あり、また、「蓋側ケース半体」の「蓋」は、場合によ
って「底」を意味する場合もある。これら「底」、
「蓋」は理解し易く説明するために便宜上名付けた名称
であることを断っておく。
体」の「底」は、場合によって「蓋」を意味する場合も
あり、また、「蓋側ケース半体」の「蓋」は、場合によ
って「底」を意味する場合もある。これら「底」、
「蓋」は理解し易く説明するために便宜上名付けた名称
であることを断っておく。
【００１５】前記有底側ケース半体１１０Ａは、長方形
の底板１１１と、この底板１１１の各辺から底板１１１
の平面に対して垂直に形成された長い側板１１２と短い
側板１１３とから構成されており、その底板１１１の外
表面の外周縁部分Ｈの少なくとも２ｍｍ幅部分は平面に
形成されている（図６のハッチ部分に相当）。これら図
１及び図６に示した電池ケースの場合には、その電池を
ビデオなどの電子機器に装着するために、その電子機器
の電池装着部に形成されている係合爪などが嵌合できる
複数の雌型係合穴１１４が前記外周縁部分Ｈから長側板
１１２或いは短側板１１３にわたって形成されている。
の底板１１１と、この底板１１１の各辺から底板１１１
の平面に対して垂直に形成された長い側板１１２と短い
側板１１３とから構成されており、その底板１１１の外
表面の外周縁部分Ｈの少なくとも２ｍｍ幅部分は平面に
形成されている（図６のハッチ部分に相当）。これら図
１及び図６に示した電池ケースの場合には、その電池を
ビデオなどの電子機器に装着するために、その電子機器
の電池装着部に形成されている係合爪などが嵌合できる
複数の雌型係合穴１１４が前記外周縁部分Ｈから長側板
１１２或いは短側板１１３にわたって形成されている。
【００１６】更に、前記長側板１１２及び短側板１１３
の溶着面の一部になる端面には、図３にも示したよう
に、エネルギーダイレクタ１１５と、図４にも示したよ
うに、複数のスリット１１６とが形成されている。前記
エネルギーダイレクタ１１５は、その一部を図３に拡大
して示したように、長側板１１２及び短側板１１３の外
表面からやや後退した垂直面１１５１が形成されたナイ
フエッジ状の構造になっている。ナイフエッジの角度は
４５度の角度に設定されていて、溶けた樹脂が後記の隙
間Ｇに入り込み易くされている。前記スリット１１６
は、図４に示したように、前記エネルギーダイレクタ１
１５の一部分が存在しない状態の複数箇所に形成されて
いる。
の溶着面の一部になる端面には、図３にも示したよう
に、エネルギーダイレクタ１１５と、図４にも示したよ
うに、複数のスリット１１６とが形成されている。前記
エネルギーダイレクタ１１５は、その一部を図３に拡大
して示したように、長側板１１２及び短側板１１３の外
表面からやや後退した垂直面１１５１が形成されたナイ
フエッジ状の構造になっている。ナイフエッジの角度は
４５度の角度に設定されていて、溶けた樹脂が後記の隙
間Ｇに入り込み易くされている。前記スリット１１６
は、図４に示したように、前記エネルギーダイレクタ１
１５の一部分が存在しない状態の複数箇所に形成されて
いる。
【００１７】そして更に、有底側ケース半体１１０Ａの
開口周縁部近傍に、その開口周縁部と平行に凹溝１１７
が形成されている。この凹溝１１７は有底側ケース半体
１１０Ａの内部側にあっては、その凸側が収納される物
品の支持部材になり、そして有底側ケース半体１１０Ａ
の補強リブになる。この他、外部側では、その凹溝１１
７に後記する超音波ホーン１を当接させ、超音波振動を
印加する部位にもなる。
開口周縁部近傍に、その開口周縁部と平行に凹溝１１７
が形成されている。この凹溝１１７は有底側ケース半体
１１０Ａの内部側にあっては、その凸側が収納される物
品の支持部材になり、そして有底側ケース半体１１０Ａ
の補強リブになる。この他、外部側では、その凹溝１１
７に後記する超音波ホーン１を当接させ、超音波振動を
印加する部位にもなる。
【００１８】次に、前記蓋側ケース半体１２０の構造に
ついて説明する。図３に示したように、この蓋側ケース
半体１２０は前記有底側ケース半体１１０Ａの開口周縁
部の受け側になるもので、その開口周縁部には前記エネ
ルギーダイレクタ１１５を受け入れる受け１２１が形成
されている。この受け１２１は、その内周面側１２１１
が低く、外周面側１２１２が高く、そして前記エネルギ
ーダイレクタ１１５を受け入れた時に、そのエネルギー
ダイレクタ１１５の垂直面１１５１（外側面）と前記受
け１２１の外周面側１２１２の内面との間に若干の隙間
Ｇが形成される、断面が段状の構造で形成されている。
ついて説明する。図３に示したように、この蓋側ケース
半体１２０は前記有底側ケース半体１１０Ａの開口周縁
部の受け側になるもので、その開口周縁部には前記エネ
ルギーダイレクタ１１５を受け入れる受け１２１が形成
されている。この受け１２１は、その内周面側１２１１
が低く、外周面側１２１２が高く、そして前記エネルギ
ーダイレクタ１１５を受け入れた時に、そのエネルギー
ダイレクタ１１５の垂直面１１５１（外側面）と前記受
け１２１の外周面側１２１２の内面との間に若干の隙間
Ｇが形成される、断面が段状の構造で形成されている。
【００１９】更に図４に示したように、前記蓋側ケース
半体１２０の開口の溶着面の一部になる端面には、前記
有底側ケース半体１１０Ａの開口端面に形成された前記
スリット１１６の数、位置に対応して、各スリット１１
６に挿入できる大きさの複数個の係合爪１２２が形成さ
れている。
半体１２０の開口の溶着面の一部になる端面には、前記
有底側ケース半体１１０Ａの開口端面に形成された前記
スリット１１６の数、位置に対応して、各スリット１１
６に挿入できる大きさの複数個の係合爪１２２が形成さ
れている。
【００２０】次に、図２を用いて、本発明の第２実施例
の薄肉ケースの構造について説明する。前記薄肉ケース
１００Ａの場合の有底側ケース半体１１０Ａは深さが深
いため、場合によっては、その有底側ケース半体１１０
Ａ内に電子部品などの物品をセットしにくい場合があ
る。この第２実施例の薄肉ケースは、この不都合な点を
改良したものである。符号１００Ｂは本発明の第２実施
例の薄肉ケースを指す。この薄肉ケース１００Ｂは、前
記薄肉ケース１００Ａの深さが深い有底側ケース半体１
１０Ａを二分した構造のもので、比較的深さが浅い蓋側
ケース半体１２０と、比較的深さが浅い有底側ケース半
体１１０Ｂと、これらの間に挿入し、ケースの容積を増
やすための中間体１３０とから構成されている。
の薄肉ケースの構造について説明する。前記薄肉ケース
１００Ａの場合の有底側ケース半体１１０Ａは深さが深
いため、場合によっては、その有底側ケース半体１１０
Ａ内に電子部品などの物品をセットしにくい場合があ
る。この第２実施例の薄肉ケースは、この不都合な点を
改良したものである。符号１００Ｂは本発明の第２実施
例の薄肉ケースを指す。この薄肉ケース１００Ｂは、前
記薄肉ケース１００Ａの深さが深い有底側ケース半体１
１０Ａを二分した構造のもので、比較的深さが浅い蓋側
ケース半体１２０と、比較的深さが浅い有底側ケース半
体１１０Ｂと、これらの間に挿入し、ケースの容積を増
やすための中間体１３０とから構成されている。
【００２１】この薄肉ケース１００Ｂの肉厚も、例え
ば、リチュームイオン電池Ｂａを封入するようなケース
の場合には、通常、厚い部分でも１．０ｍｍ程度であ
る。そしてこの薄肉ケース１００Ｂを、例えば、リチュ
ームイオン電池Ｂａを封入したバッテリーパックのケー
スに用いる場合には、その深さが浅い蓋側ケース半体１
２０側に、例えば、２本の円筒セルのリチュームイオン
電池Ｂａを収納し、一方の深さが浅い有底側ケース半体
１１０Ｂ側及び前記中間体１３０に、内蔵されているリ
チュームイオン電池Ｂａの充電状態を表示する電子回路
など容積のかさばる電子部品を分割して収納する。
ば、リチュームイオン電池Ｂａを封入するようなケース
の場合には、通常、厚い部分でも１．０ｍｍ程度であ
る。そしてこの薄肉ケース１００Ｂを、例えば、リチュ
ームイオン電池Ｂａを封入したバッテリーパックのケー
スに用いる場合には、その深さが浅い蓋側ケース半体１
２０側に、例えば、２本の円筒セルのリチュームイオン
電池Ｂａを収納し、一方の深さが浅い有底側ケース半体
１１０Ｂ側及び前記中間体１３０に、内蔵されているリ
チュームイオン電池Ｂａの充電状態を表示する電子回路
など容積のかさばる電子部品を分割して収納する。
【００２２】この薄肉ケース１００Ｂの蓋側ケース半体
１２０は、前記第１実施例の薄肉ケース１００Ａの蓋側
ケース半体１２０と同一の構造であるので、同一の符号
を付して、それらの構造、構成の説明は省略する。ま
た、前記有底側ケース半体１１０Ｂは前記第１実施例に
おける有底側ケース半体１１０Ａに比較して深さが浅
く、その外周面には凹溝１１７は形成されていないが、
その他の構造及び構成は同一であるため、同一の符号を
付して、それらの構造、構成の説明は省略する。
１２０は、前記第１実施例の薄肉ケース１００Ａの蓋側
ケース半体１２０と同一の構造であるので、同一の符号
を付して、それらの構造、構成の説明は省略する。ま
た、前記有底側ケース半体１１０Ｂは前記第１実施例に
おける有底側ケース半体１１０Ａに比較して深さが浅
く、その外周面には凹溝１１７は形成されていないが、
その他の構造及び構成は同一であるため、同一の符号を
付して、それらの構造、構成の説明は省略する。
【００２３】前記第１実施例の薄肉ケース１００Ａと大
きく異なる構造、構成は、前記中間体１３０の存在であ
る。次に、この中間体１３０の構造を説明する。この中
間体１３０の前記蓋側ケース半体１２０が嵌め込まれ、
溶着される開口側の端面の構造は、図１、図３及び図４
に示したような前記有底側ケース半体１１０の開口端面
の構造と同一であって、前記エネルギーダイレクタ１１
５（図３）と同様のエネルギーダイレクタ１３５と前記
スリット１１６（図４）と同様の複数のスリット１３６
とが形成されている。
きく異なる構造、構成は、前記中間体１３０の存在であ
る。次に、この中間体１３０の構造を説明する。この中
間体１３０の前記蓋側ケース半体１２０が嵌め込まれ、
溶着される開口側の端面の構造は、図１、図３及び図４
に示したような前記有底側ケース半体１１０の開口端面
の構造と同一であって、前記エネルギーダイレクタ１１
５（図３）と同様のエネルギーダイレクタ１３５と前記
スリット１１６（図４）と同様の複数のスリット１３６
とが形成されている。
【００２４】また、この中間体１３０の前記有底側ケー
ス半体１１０Ｂが嵌め込まれ、溶着される開口側（図２
においては中間体１３０の裏側）の端面の構造は、図１
乃至図４に示したような、前記蓋側ケース半体１２０の
開口端面の構造と同一であって、図６に示したように、
受け１３１と複数の係合爪１３２が形成されている。そ
して更に、この中間体１３０の前記蓋側ケース半体１２
０側の開口周縁部近傍に、その開口周縁部と平行に凹溝
１３３が形成されている。この凹溝１３３はこの中間体
１３０の内部側にあっては、その凸側が収納される物品
の支持部材になり、そして中間体１３０の補強リブにな
る。この他、その外部側では、その凹溝１３３に後記す
る超音波ホーン１を当接させ、超音波振動を印加する部
位にもなる。
ス半体１１０Ｂが嵌め込まれ、溶着される開口側（図２
においては中間体１３０の裏側）の端面の構造は、図１
乃至図４に示したような、前記蓋側ケース半体１２０の
開口端面の構造と同一であって、図６に示したように、
受け１３１と複数の係合爪１３２が形成されている。そ
して更に、この中間体１３０の前記蓋側ケース半体１２
０側の開口周縁部近傍に、その開口周縁部と平行に凹溝
１３３が形成されている。この凹溝１３３はこの中間体
１３０の内部側にあっては、その凸側が収納される物品
の支持部材になり、そして中間体１３０の補強リブにな
る。この他、その外部側では、その凹溝１３３に後記す
る超音波ホーン１を当接させ、超音波振動を印加する部
位にもなる。
【００２５】次に、図５を参照しながら、本発明の超音
波溶着方法に用いる超音波ホーンの一つの構造を説明す
る。この超音波ホーン１Ａは、ホーン本体２の下端面３
（図５Ａ）に前記有底側ケース半体１１０の外周縁部分
Ｈに当接する複数の、形状の異なる突起４が形成されて
いる。これらの突起４は前記有底側ケース半体１１０の
外周縁部分Ｈに形成されている係合穴１１４を避けて、
その外周縁部分Ｈの外周縁から、例えば、２〜３ｍｍの
幅で形成されている。この幅を広く取ると、印加した超
音波振動が薄肉ケース１００Ａの中に封入されているリ
チュームイオン電池Ｂａに作用し、例えば、爆発を誘発
する恐れがあるからであって、従って、前記幅は可能な
限り狭くすることが望ましい。これら突起４の高さは同
一であって、それらの突起４の先端部を結んでできる面
は同一平面となる。
波溶着方法に用いる超音波ホーンの一つの構造を説明す
る。この超音波ホーン１Ａは、ホーン本体２の下端面３
（図５Ａ）に前記有底側ケース半体１１０の外周縁部分
Ｈに当接する複数の、形状の異なる突起４が形成されて
いる。これらの突起４は前記有底側ケース半体１１０の
外周縁部分Ｈに形成されている係合穴１１４を避けて、
その外周縁部分Ｈの外周縁から、例えば、２〜３ｍｍの
幅で形成されている。この幅を広く取ると、印加した超
音波振動が薄肉ケース１００Ａの中に封入されているリ
チュームイオン電池Ｂａに作用し、例えば、爆発を誘発
する恐れがあるからであって、従って、前記幅は可能な
限り狭くすることが望ましい。これら突起４の高さは同
一であって、それらの突起４の先端部を結んでできる面
は同一平面となる。
【００２６】次に、この超音波ホーン１Ａ及び他の超音
波ホーン１Ｂを用いて、リチュームイオン電池Ｂａを収
納した前記第１実施例の薄肉ケース１００Ａを超音波振
動により溶着する超音波溶着方法を図１、図３乃至５及
び図７を参照しながら説明する。先ず、蓋側ケース半体
１２０の中に、例えば、２本のリチュームイオン電池Ｂ
ａを所定の極性で収納する。そして、有底側ケース半体
１１０Ａにリチュームイオン電池Ｂａの充電状態を表示
する電子回路を収納する。そしてこの収納状態の蓋側ケ
ース半体１２０の受け１２１に有底側ケース半体１１０
Ａのエネルギーダイレクタ１１５を嵌合するように、そ
して蓋側ケース半体１２０の係合爪１２２を有底側ケー
ス半体１１０Ａのスリット１１６に挿入して、両者を合
体する。
波ホーン１Ｂを用いて、リチュームイオン電池Ｂａを収
納した前記第１実施例の薄肉ケース１００Ａを超音波振
動により溶着する超音波溶着方法を図１、図３乃至５及
び図７を参照しながら説明する。先ず、蓋側ケース半体
１２０の中に、例えば、２本のリチュームイオン電池Ｂ
ａを所定の極性で収納する。そして、有底側ケース半体
１１０Ａにリチュームイオン電池Ｂａの充電状態を表示
する電子回路を収納する。そしてこの収納状態の蓋側ケ
ース半体１２０の受け１２１に有底側ケース半体１１０
Ａのエネルギーダイレクタ１１５を嵌合するように、そ
して蓋側ケース半体１２０の係合爪１２２を有底側ケー
ス半体１１０Ａのスリット１１６に挿入して、両者を合
体する。
【００２７】その後、この状態の薄肉ケース１００Ａ
を、図７に示したように、その蓋側ケース半体１２０を
受け治具１０の凹部１１に据え付けるようにして固定
し、その薄肉ケース１００Ａの底板１１１の上方から前
記超音波ホーン１Ａを当接させる。この場合、超音波ホ
ーン１Ａの各突起４が有底側ケース半体１１０Ａの底板
１１１の外周縁部分Ｈの係合穴１１４を避けて、その外
周縁から２〜３ｍｍの幅の所に当接するように調整す
る。そして、前記有底側ケース半体１１０Ａと蓋側ケー
ス半体１２０との嵌合部に、それらの四方の外方側から
他の超音波ホーン１Ｂを当接させる。
を、図７に示したように、その蓋側ケース半体１２０を
受け治具１０の凹部１１に据え付けるようにして固定
し、その薄肉ケース１００Ａの底板１１１の上方から前
記超音波ホーン１Ａを当接させる。この場合、超音波ホ
ーン１Ａの各突起４が有底側ケース半体１１０Ａの底板
１１１の外周縁部分Ｈの係合穴１１４を避けて、その外
周縁から２〜３ｍｍの幅の所に当接するように調整す
る。そして、前記有底側ケース半体１１０Ａと蓋側ケー
ス半体１２０との嵌合部に、それらの四方の外方側から
他の超音波ホーン１Ｂを当接させる。
【００２８】このセッティングが終了すると、次に、超
音波ホーン１Ａで前記有底側ケース半体１１０Ａの底板
１１１に、例えば、出力周波数２０Ｈｚ、振幅６０〜７
０μｍの超音波振動を印加する。また、それぞれの超音
波ホーン１Ｂで前記嵌合部に、例えば、出力周波数４０
Ｈｚ、振幅４０〜５０μｍの超音波振動を印加する。印
加された各超音波振動は前記超音波ホーン１Ａ、１Ｂの
先端部から前記有底側ケース半体１１０Ａに形成されて
いるエネルギーダイレクタ１１５やスリット１１６に伝
導し、前記蓋側ケース半体１２０に形成した受け１２１
などに応力が掛かり、摩擦熱が発生して、有底側ケース
半体１１０Ａと蓋側ケース半体１２０とは、０．２〜
０．３ｍｍ秒のような短時間で瞬時に溶着する。
音波ホーン１Ａで前記有底側ケース半体１１０Ａの底板
１１１に、例えば、出力周波数２０Ｈｚ、振幅６０〜７
０μｍの超音波振動を印加する。また、それぞれの超音
波ホーン１Ｂで前記嵌合部に、例えば、出力周波数４０
Ｈｚ、振幅４０〜５０μｍの超音波振動を印加する。印
加された各超音波振動は前記超音波ホーン１Ａ、１Ｂの
先端部から前記有底側ケース半体１１０Ａに形成されて
いるエネルギーダイレクタ１１５やスリット１１６に伝
導し、前記蓋側ケース半体１２０に形成した受け１２１
などに応力が掛かり、摩擦熱が発生して、有底側ケース
半体１１０Ａと蓋側ケース半体１２０とは、０．２〜
０．３ｍｍ秒のような短時間で瞬時に溶着する。
【００２９】この場合、エネルギーダイレクタ１１５の
一部は溶融して図３に示した隙間Ｇに流れ、受け１２１
の内周面側１２１１のみならず、外周面側１２１２の内
壁も溶着する。また、有底側ケース半体１１０Ａの底板
１１１に形成されている係合穴１１４部分には超音波ホ
ーン１Ａの突起４は当接しておらず、それら係合穴１１
４の直下には直接超音波振動は印加されないが、それら
各係合穴１１４の両側から超音波振動が回り込み、ケー
スの樹脂を溶融する。従って、有底側ケース半体１１０
Ａと蓋側ケース半体１２０とは強固に溶着し、これまで
不可能とされていた薄肉ケース１００Ａの超音波溶着が
可能となった。
一部は溶融して図３に示した隙間Ｇに流れ、受け１２１
の内周面側１２１１のみならず、外周面側１２１２の内
壁も溶着する。また、有底側ケース半体１１０Ａの底板
１１１に形成されている係合穴１１４部分には超音波ホ
ーン１Ａの突起４は当接しておらず、それら係合穴１１
４の直下には直接超音波振動は印加されないが、それら
各係合穴１１４の両側から超音波振動が回り込み、ケー
スの樹脂を溶融する。従って、有底側ケース半体１１０
Ａと蓋側ケース半体１２０とは強固に溶着し、これまで
不可能とされていた薄肉ケース１００Ａの超音波溶着が
可能となった。
【００３０】更に、有底側ケース半体１１０Ａの開口溶
着面に複数の係合爪１２２が形成されているため、超音
波ホーン１Ａの押圧力が掛かって、有底側ケース半体１
１０Ａの両長側板１１２が、矢印Ｘで示したように、外
方に広がることを阻止するため、超音波振動はそのまま
エネルギーダイレクタ１１５から受け１２１に伝導し、
溶融エネルギーが逃げてしまうことがなく、一層強固に
溶着させることができる。
着面に複数の係合爪１２２が形成されているため、超音
波ホーン１Ａの押圧力が掛かって、有底側ケース半体１
１０Ａの両長側板１１２が、矢印Ｘで示したように、外
方に広がることを阻止するため、超音波振動はそのまま
エネルギーダイレクタ１１５から受け１２１に伝導し、
溶融エネルギーが逃げてしまうことがなく、一層強固に
溶着させることができる。
【００３１】次に、図２、図６及び図８を用いて、第２
実施例の薄肉ケース１００Ｂにリチュームイオン電池Ｂ
ａを収納し、バッテリーパックを完成させる超音波溶着
方法を説明する。この実施例の薄肉ケース１００Ｂの場
合にも、図６に示したように、蓋側ケース半体１２０に
２本のリチュームイオン電池Ｂａを収納し、有底側ケー
ス半体１１０Ｂには電極など比較的かさの低い電子部品
をセットし、そして中間体１３０には収納したリチュー
ムイオン電池Ｂａの充電状態を表示する電子回路をセッ
トする。
実施例の薄肉ケース１００Ｂにリチュームイオン電池Ｂ
ａを収納し、バッテリーパックを完成させる超音波溶着
方法を説明する。この実施例の薄肉ケース１００Ｂの場
合にも、図６に示したように、蓋側ケース半体１２０に
２本のリチュームイオン電池Ｂａを収納し、有底側ケー
ス半体１１０Ｂには電極など比較的かさの低い電子部品
をセットし、そして中間体１３０には収納したリチュー
ムイオン電池Ｂａの充電状態を表示する電子回路をセッ
トする。
【００３２】そして、前記第１実施例の薄肉ケース１０
０Ａの溶着の場合と同様に、図８に示したように、この
合体した状態の薄肉ケース１００Ｂを、その蓋側ケース
半体１２０を下側にして、受け治具１０の凹部１１に据
え付けるようにして固定し、その有底側ケース半体１１
０Ｂの底板１１１の上方から前記超音波ホーン１Ａを当
接させる。この場合の超音波ホーン１Ａのセットも図７
で説明した状態と同様に調整する。そして、前記中間体
１３０と蓋側ケース半体１２０との嵌合部の上方に存在
する各凹溝１３３に、他の超音波ホーン１Ｂの先端部を
当接させる。
０Ａの溶着の場合と同様に、図８に示したように、この
合体した状態の薄肉ケース１００Ｂを、その蓋側ケース
半体１２０を下側にして、受け治具１０の凹部１１に据
え付けるようにして固定し、その有底側ケース半体１１
０Ｂの底板１１１の上方から前記超音波ホーン１Ａを当
接させる。この場合の超音波ホーン１Ａのセットも図７
で説明した状態と同様に調整する。そして、前記中間体
１３０と蓋側ケース半体１２０との嵌合部の上方に存在
する各凹溝１３３に、他の超音波ホーン１Ｂの先端部を
当接させる。
【００３３】このセッティングが終了すると、図７に示
した実施例の場合と同様に、超音波ホーン１Ａで前記有
底側ケース半体１１０Ｂと中間体１３０との嵌合部に、
前記超音波ホーン１Ｂで前記中間体１３０と前記蓋側ケ
ース半体１２０との嵌合部にそれぞれ超音波振動を印加
する。前記有底側ケース半体１１０Ｂと中間体１３０と
の嵌合部では、前記有底側ケース半体１１０Ｂに形成さ
れているエネルギーダイレクタ１１５やスリット１１６
に伝導し、前記中間体１３０に形成した受け１３１や係
合爪１３２などに応力が掛かり、摩擦熱が発生して、前
記嵌合部を瞬時に溶着する。また、前記中間体１３０と
前記蓋側ケース半体１２０との嵌合部では、その嵌合部
に対して前記超音波ホーン１Ｂが斜めにセットされてい
るため、それらの超音波ホーン１Ｂから発せられた超音
波振動が垂直方向の成分が存在するだけ、図７に示した
状態の超音波ホーン１Ｂから発せられる場合のものより
も多く前記嵌合部に作用し、その中間体１３０に形成さ
れているエネルギーダイレクタ１３５やスリット１３６
に伝導し、前記蓋側ケース半体１２０に形成した受け１
２１や係合爪１２２などに応力を生ぜしめ、より多くの
摩擦熱が発生して、前記嵌合部を瞬時に溶着する。
した実施例の場合と同様に、超音波ホーン１Ａで前記有
底側ケース半体１１０Ｂと中間体１３０との嵌合部に、
前記超音波ホーン１Ｂで前記中間体１３０と前記蓋側ケ
ース半体１２０との嵌合部にそれぞれ超音波振動を印加
する。前記有底側ケース半体１１０Ｂと中間体１３０と
の嵌合部では、前記有底側ケース半体１１０Ｂに形成さ
れているエネルギーダイレクタ１１５やスリット１１６
に伝導し、前記中間体１３０に形成した受け１３１や係
合爪１３２などに応力が掛かり、摩擦熱が発生して、前
記嵌合部を瞬時に溶着する。また、前記中間体１３０と
前記蓋側ケース半体１２０との嵌合部では、その嵌合部
に対して前記超音波ホーン１Ｂが斜めにセットされてい
るため、それらの超音波ホーン１Ｂから発せられた超音
波振動が垂直方向の成分が存在するだけ、図７に示した
状態の超音波ホーン１Ｂから発せられる場合のものより
も多く前記嵌合部に作用し、その中間体１３０に形成さ
れているエネルギーダイレクタ１３５やスリット１３６
に伝導し、前記蓋側ケース半体１２０に形成した受け１
２１や係合爪１２２などに応力を生ぜしめ、より多くの
摩擦熱が発生して、前記嵌合部を瞬時に溶着する。
【００３４】この他、図３に示した隙間Ｇの存在や係合
爪１２２、１３２、受け１２１、１３１などの機能は前
記第１実施例の場合と同様であるので、それらの説明を
省略する。
爪１２２、１３２、受け１２１、１３１などの機能は前
記第１実施例の場合と同様であるので、それらの説明を
省略する。
【００３５】前記実施例では、薄肉ケースに収納する物
品として電池を取り上げて説明したが、本発明の薄肉ケ
ースに収納する物品は電池や電子部品に限定されるもの
ではないことを断っておく。
品として電池を取り上げて説明したが、本発明の薄肉ケ
ースに収納する物品は電池や電子部品に限定されるもの
ではないことを断っておく。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の薄肉ケー
ス及びその超音波溶着方法は、以下に記すような数々の
優れた効果が得られる。 １．複数個のケース半体を瞬時に溶着できるため、作業
時間を短縮でき、量産設備に最適である ２．作業工数を大幅に削減することができる ３．有機溶剤を使用しないため、環境を良好に保つこと
ができる ４．有機溶剤を使用しないため、工程管理がし易い ５．内蔵する物品に損傷を与えない ６．完成した製品の外観不良も出にくい などである。
ス及びその超音波溶着方法は、以下に記すような数々の
優れた効果が得られる。 １．複数個のケース半体を瞬時に溶着できるため、作業
時間を短縮でき、量産設備に最適である ２．作業工数を大幅に削減することができる ３．有機溶剤を使用しないため、環境を良好に保つこと
ができる ４．有機溶剤を使用しないため、工程管理がし易い ５．内蔵する物品に損傷を与えない ６．完成した製品の外観不良も出にくい などである。
【図１】 本発明の第１実施例の薄肉ケースの斜視図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の第２実施例の薄肉ケースの斜視図で
ある。
ある。
【図３】 図１に示した薄肉ケースのＡ−Ａ線上におけ
る一部拡大断面図である。
る一部拡大断面図である。
【図４】 図１に示した薄肉ケースのＢ−Ｂ線上におけ
る一部拡大断面図である。
る一部拡大断面図である。
【図５】 本発明の超音波溶着方法に用いる超音波溶着
用ホーンの一つを示していて、同図Ａはその正面図、同
図Ｂはその長辺側の側面図、同図Ｃはその短辺側の側面
図である。
用ホーンの一つを示していて、同図Ａはその正面図、同
図Ｂはその長辺側の側面図、同図Ｃはその短辺側の側面
図である。
【図６】 図２に示した薄肉ケースを反転させて電池の
円筒セルを収納し、封入する前の状態の薄肉ケースの斜
視図である。
円筒セルを収納し、封入する前の状態の薄肉ケースの斜
視図である。
【図７】 本発明の第１の超音波溶着方法を説明するた
めの一部断面側面図である。
めの一部断面側面図である。
【図８】 本発明の第２の超音波溶着方法を説明するた
めの一部断面側面図である。本発明の薄肉ケースの斜視
図である。
めの一部断面側面図である。本発明の薄肉ケースの斜視
図である。
１Ａ，１Ｂ…超音波ホーン、２…ホーン本体、３…超音
波ホーン１Ａの下端面、４…突起、１０…受け治具、１
１…受け治具１０の凹部、１００Ａ…本発明の第１実施
例の薄肉ケース、１００Ｂ…本発明の第２実施例の薄肉
ケース、１１０Ａ，１１０Ｂ…有底側ケース半体、１１
４…係合穴、１１５，１３５…エネルギーダイレクタ、
１１５１…エネルギーダイレクタ１１５の垂直面、１１
６，１３６…スリット、１２０…蓋側ケース半体、１２
１…受け、１２１１…受け１２１の内周面側１２１１、
１２１２…受け１２１外周面側、１２２…係合爪、１３
０…中間体、Ｇ…隙間、Ｈ…外周縁部分、Ｂａ…リチュ
ームイオン電池
波ホーン１Ａの下端面、４…突起、１０…受け治具、１
１…受け治具１０の凹部、１００Ａ…本発明の第１実施
例の薄肉ケース、１００Ｂ…本発明の第２実施例の薄肉
ケース、１１０Ａ，１１０Ｂ…有底側ケース半体、１１
４…係合穴、１１５，１３５…エネルギーダイレクタ、
１１５１…エネルギーダイレクタ１１５の垂直面、１１
６，１３６…スリット、１２０…蓋側ケース半体、１２
１…受け、１２１１…受け１２１の内周面側１２１１、
１２１２…受け１２１外周面側、１２２…係合爪、１３
０…中間体、Ｇ…隙間、Ｈ…外周縁部分、Ｂａ…リチュ
ームイオン電池
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邉 豪太郎 埼玉県岩槻市諏訪４−６−25−110渡邉設 計内 (72)発明者 松島 幸雄 群馬県勢多郡新里村大字新川1807−３株式 会社三景内 (72)発明者 杉本 繁孝 埼玉県浦和市前地３−14−12日本エマソン 株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 超音波により溶着される開口周縁部の厚
さが薄く、少なくとも周辺部が平面状態に仕上げられて
いる比較的深さが深い有底のケース半体と、前記ケース
半体の蓋となるケース半体とから構成されているパッケ
ージ用ケースにおいて、 前記有底側ケース半体の開口周縁部には、その全厚みよ
り更に厚さが薄い突起状のエネルギーダイレクタが形成
されており、そして前記有底側ケース半体の外周面に
は、前記エネルギーダイレクタと平行に、そして前記エ
ネルギーダイレクタ側に近く凹溝が形成されており、 前記有底側ケース半体の前記開口周縁部の受け側となる
前記蓋側ケース半体の開口周縁部には前記エネルギーダ
イレクタを受け入れる受けが形成されており、 前記受けは、その内周面側が低く、外周面側が高く、か
つ前記エネルギーダイレクタを受け入れた時に、そのエ
ネルギーダイレクタの外側面と前記受けの外周面側の内
面との間に若干の隙間が形成される、断面が段状の構造
で形成されていることを特徴とするパッケージ用ケー
ス。 - 【請求項２】 超音波により溶着される開口周縁部の厚
さが薄く、少なくとも周辺部が平面状態に仕上げられて
いる比較的深さが浅い有底のケース半体と、前記ケース
半体の蓋となるケース半体と、これら有底側ケース半体
と蓋側ケース半体との中間に挿入され、比較的深さが深
い枠状の中間体とから構成されているパッケージ用ケー
スにおいて、 前記有底側ケース半体及び前記中間体の一方の開口周縁
部には、その全厚みより更に厚さが薄い突起状のエネル
ギーダイレクタが形成されており、そして前記中間体の
外周面には、前記エネルギーダイレクタと平行に、そし
て前記エネルギーダイレクタ側に近く凹溝が形成されて
おり、 前記中間体の前記一方の開口周縁部の受け側となる前記
蓋側ケース半体の開口周縁部には前記中間体のエネルギ
ーダイレクタを受け入れる受けが形成されており、 前記受けは、その内周面側が低く、外周面側が高く、か
つ前記エネルギーダイレクタを受け入れた時に、そのエ
ネルギーダイレクタの外側面と前記受けの外周面側の内
面との間に若干の隙間が形成される、断面が段状の構造
で形成されていることを特徴とするパッケージ用ケー
ス。 - 【請求項３】 深さが深いケース半体を含む複数個のケ
ース半体で構成されているパッケージ用ケースに部品を
収納した後、前記深さが深いケース半体に他のケース半
体を超音波溶着するに当たって、前記深さが深いケース
半体と他のケース半体との嵌合面に横方向から、または
前記深さが深いケース半体側から前記嵌合面に対して斜
め下方に超音波振動を印加して、前記嵌合面を溶融し、
前記深さが深いケース半体と他のケース半体とを溶着す
ることを特徴とするパッケージ用ケースの超音波溶着方
法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の前記有底側ケース半体
と前記蓋側ケース半体とから構成されているパッケージ
用ケースに部品を収納した後、前記有底側ケース半体に
前記蓋側ケース半体を超音波溶着するに当たって、 有底側ケース半体の前記凹溝に超音波ホーンの先端部を
前記蓋側ケース半体の前記開口周縁部に斜め上方から当
接させ、その状態の超音波ホーンに超音波振動を印加し
て、前記嵌合部の前記エネルギーダイレクタなどを溶融
し、前記有底側ケース半体の開口周縁部と前記蓋側ケー
ス半体の前記開口周縁部とを溶着することを特徴とする
薄肉ケースの超音波溶着方法。 - 【請求項５】 請求項２に記載の前記有底側ケース半体
と前記蓋側ケース半体とこれらの中間体とから構成され
ているパッケージ用ケースに部品を収納した後、前記有
底側ケース半体に前記中間体と前記蓋側ケース半体とを
超音波溶着するに当たって、 前記中間体の前記他方の開口周縁部に形成した段部の受
けに前記有底側ケース半体の前記開口周縁部に形成した
前記エネルギーダイレクタを嵌め込み、また、前記蓋側
ケース半体の開口周縁部に形成した段部の受けに前記中
間体の前記一方の開口周縁部に形成した前記エネルギー
ダイレクタを嵌め込み、 その後、この状態の有底側ケース半体の前記平面部に、
その外周縁部分のみに超音波振動を印加して前記有底側
ケース半体と前記中間体との第１嵌合部に超音波振動を
伝達し、同時に前記中間体と前記蓋側ケース半体との第
２嵌合部に横方向から、或いは斜め上方から前記第２嵌
合部に超音波振動を印加して、前記各嵌合部の各エネル
ギーダイレクタなどを溶融し、前記有底側ケース半体と
前記中間体との開口周縁部と、前記中間体と前記蓋側ケ
ース半体との開口周縁部とを同時に溶着することを特徴
とする薄肉ケースの超音波溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042125A JPH10236439A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | パッケージ用ケース及びその超音波溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042125A JPH10236439A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | パッケージ用ケース及びその超音波溶着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236439A true JPH10236439A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12627231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9042125A Pending JPH10236439A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | パッケージ用ケース及びその超音波溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236439A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269545A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Asahi Medical Co Ltd | モジュールヘッダーの接合補強方法及び補強されたモジュール |
| US6877648B2 (en) * | 2002-02-25 | 2005-04-12 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ultrasonic horn, and ultrasonic bonding apparatus using the ultrasonic horn |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP9042125A patent/JPH10236439A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269545A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Asahi Medical Co Ltd | モジュールヘッダーの接合補強方法及び補強されたモジュール |
| US6877648B2 (en) * | 2002-02-25 | 2005-04-12 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ultrasonic horn, and ultrasonic bonding apparatus using the ultrasonic horn |
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