JPH10235722A - ブロー成形用金型およびこれを用いたブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形用金型およびこれを用いたブロー成形方法Info
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- JPH10235722A JPH10235722A JP6212697A JP6212697A JPH10235722A JP H10235722 A JPH10235722 A JP H10235722A JP 6212697 A JP6212697 A JP 6212697A JP 6212697 A JP6212697 A JP 6212697A JP H10235722 A JPH10235722 A JP H10235722A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転写性が良好でエネルギーロスが少なく、成
形サイクル時間を短縮できるようにする。 【解決手段】 金型本体１ａ，１ｂの合わせ面側には、
キャビティを形成する薄板体２ａ，２ｂが配設されてお
り、金型本体１ａ，１ｂと薄板体２ａ，２ｂ間には冷却
媒体を流すことができる間隙部４ａ，４ｂが形成されて
いる。間隙部４ａ，４ｂは薄板体２ａ，２ｂの外面形状
よりも若干大きい凹面部３ａ，３ｂに薄板体２ａ，２ｂ
を嵌め込むことで形成されたものであって、導入路５
ａ，５ｂおよび放出路６ａ，６ｂが連通された部位を除
く周辺部が図示しない閉塞部材によって閉塞されてい
る。このため、導入路５ａ，５ｂおよび放出路６ａ，６
ｂの他端側を図示しない冷却媒体温度調節装置の吐出側
および吸込側にそれぞれ接続することにより、冷却媒体
を間隙部４ａ，４ｂに流すことができる。
形サイクル時間を短縮できるようにする。 【解決手段】 金型本体１ａ，１ｂの合わせ面側には、
キャビティを形成する薄板体２ａ，２ｂが配設されてお
り、金型本体１ａ，１ｂと薄板体２ａ，２ｂ間には冷却
媒体を流すことができる間隙部４ａ，４ｂが形成されて
いる。間隙部４ａ，４ｂは薄板体２ａ，２ｂの外面形状
よりも若干大きい凹面部３ａ，３ｂに薄板体２ａ，２ｂ
を嵌め込むことで形成されたものであって、導入路５
ａ，５ｂおよび放出路６ａ，６ｂが連通された部位を除
く周辺部が図示しない閉塞部材によって閉塞されてい
る。このため、導入路５ａ，５ｂおよび放出路６ａ，６
ｂの他端側を図示しない冷却媒体温度調節装置の吐出側
および吸込側にそれぞれ接続することにより、冷却媒体
を間隙部４ａ，４ｂに流すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転写性の良好なブ
ロー成形用金型およびこれを用いたブロー成形方法に関
するものである。
ロー成形用金型およびこれを用いたブロー成形方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の転写性の良好なブロー成形用金型
は、図６に示すように、金型本体１０１ａ，１０１ｂ
と、金型本体１０１ａ，１０１ｂに断熱体１０３ａ，１
０３ｂを介して配設されたキャビティを形成するための
金属体１０２ａ，１０２ｂと、両者の間に設けられた空
間部１０４ａ，１０４ｂと、空間部１０４ａ，１０４ｂ
に加熱媒体および冷却媒体を導入するための導入路１０
５ａ，１０５ｂおよび放出路１０６ａ，１０６ｂを備え
たものであって、ブロー成形時において、溶融パリスン
が金属体１０２ａ，１０２ｂのキャビティに密着する前
に前記空間部１０４ａ，１０４ｂに加熱媒体を導入して
ビカット軟化温度以上に加熱することで転写性を向上
し、前記密着完了後に空間部１０４ａ，１０４ｂに冷却
媒体を導入してビカット軟化温度−１０℃以下の温度中
で冷却するように構成されている（特開平７−１０８５
３４号公報参照）。
は、図６に示すように、金型本体１０１ａ，１０１ｂ
と、金型本体１０１ａ，１０１ｂに断熱体１０３ａ，１
０３ｂを介して配設されたキャビティを形成するための
金属体１０２ａ，１０２ｂと、両者の間に設けられた空
間部１０４ａ，１０４ｂと、空間部１０４ａ，１０４ｂ
に加熱媒体および冷却媒体を導入するための導入路１０
５ａ，１０５ｂおよび放出路１０６ａ，１０６ｂを備え
たものであって、ブロー成形時において、溶融パリスン
が金属体１０２ａ，１０２ｂのキャビティに密着する前
に前記空間部１０４ａ，１０４ｂに加熱媒体を導入して
ビカット軟化温度以上に加熱することで転写性を向上
し、前記密着完了後に空間部１０４ａ，１０４ｂに冷却
媒体を導入してビカット軟化温度−１０℃以下の温度中
で冷却するように構成されている（特開平７−１０８５
３４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
では、１成形サイクル毎に金型本体に設けられた空間部
に加熱媒体と冷却媒体とを交互に導入して加熱および冷
却を行なうため、エネルギーロスが多く、成形サイクル
時間もさほど短縮できないという問題点がある。
では、１成形サイクル毎に金型本体に設けられた空間部
に加熱媒体と冷却媒体とを交互に導入して加熱および冷
却を行なうため、エネルギーロスが多く、成形サイクル
時間もさほど短縮できないという問題点がある。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、転写性が良好でエネル
ギーロスが少なく、成形サイクル時間の短縮が可能なブ
ロー成形用金型およびブロー成形方法を実現することを
目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、転写性が良好でエネル
ギーロスが少なく、成形サイクル時間の短縮が可能なブ
ロー成形用金型およびブロー成形方法を実現することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のブロー成形用金型は、金型本体と、前記金
型本体の合わせ面側に配設されたキャビティを形成する
薄板体と、前記金型本体と前記薄板体間に形成された間
隙部と、前記間隙部に冷却媒体を導入するための導入路
および前記冷却媒体を放出するための放出路を備え、前
記間隙部の前記導入路および前記放出路が連通された部
位を除く周辺部が閉塞されていることを特徴とするもの
である。
に、本発明のブロー成形用金型は、金型本体と、前記金
型本体の合わせ面側に配設されたキャビティを形成する
薄板体と、前記金型本体と前記薄板体間に形成された間
隙部と、前記間隙部に冷却媒体を導入するための導入路
および前記冷却媒体を放出するための放出路を備え、前
記間隙部の前記導入路および前記放出路が連通された部
位を除く周辺部が閉塞されていることを特徴とするもの
である。
【０００６】また、金型本体における間隙部に露出する
面に、断熱体を配設したり、金型本体に、前記金型本体
を加熱するための金型本体加熱手段を設けてもよい。
面に、断熱体を配設したり、金型本体に、前記金型本体
を加熱するための金型本体加熱手段を設けてもよい。
【０００７】第１のブロー成形方法は、請求項１または
２記載のブロー成形用金型を用い、型開きした前記ブロ
ー成形用金型間に溶融したパリスンを配置したのち型閉
じを行ない、ついで前記パリスン内に加圧流体を導入し
て前記パリスンを膨張させてキャビティを形成する薄板
体に当接させ、続いて間隙部に導入路および放出路を介
して冷却媒体を流すことによって急速に冷却することを
特徴とするものである。
２記載のブロー成形用金型を用い、型開きした前記ブロ
ー成形用金型間に溶融したパリスンを配置したのち型閉
じを行ない、ついで前記パリスン内に加圧流体を導入し
て前記パリスンを膨張させてキャビティを形成する薄板
体に当接させ、続いて間隙部に導入路および放出路を介
して冷却媒体を流すことによって急速に冷却することを
特徴とするものである。
【０００８】また、第２のブロー成形方法は、請求項３
記載のブロー成形用金型を用い、前記ブロー成形用金型
を型開きするとともに金型本体加熱手段により金型本体
を所定の温度に加熱しておき、前記ブロー成形用金型間
に溶融したパリスンを配置したのち型閉じを行ない、つ
いで前記パリスン内に加圧流体を導入して前記パリスン
を膨張させてキャビティを形成する薄板体に当接させ、
続いて間隙部に導入路および放出路を介して冷却媒体を
流すことによって急速に冷却することを特徴とするもの
である。
記載のブロー成形用金型を用い、前記ブロー成形用金型
を型開きするとともに金型本体加熱手段により金型本体
を所定の温度に加熱しておき、前記ブロー成形用金型間
に溶融したパリスンを配置したのち型閉じを行ない、つ
いで前記パリスン内に加圧流体を導入して前記パリスン
を膨張させてキャビティを形成する薄板体に当接させ、
続いて間隙部に導入路および放出路を介して冷却媒体を
流すことによって急速に冷却することを特徴とするもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】先ず、本発明に係るブロー成形用
金型について説明する。
金型について説明する。
【００１０】図１は本発明に係るブロー成形用金型の一
実施形態を示す説明図である。本実施形態のブロー成形
用金型１０ａ，１０ｂは、２分割された分割形式のもの
であって、金型本体１ａ，１ｂの合わせ面側には、キャ
ビティを形成する薄板体２ａ，２ｂが配設されており、
金型本体１ａ，１ｂと薄板体２ａ，２ｂ間には冷却媒体
を流すことができる間隙部４ａ，４ｂが形成されてい
る。
実施形態を示す説明図である。本実施形態のブロー成形
用金型１０ａ，１０ｂは、２分割された分割形式のもの
であって、金型本体１ａ，１ｂの合わせ面側には、キャ
ビティを形成する薄板体２ａ，２ｂが配設されており、
金型本体１ａ，１ｂと薄板体２ａ，２ｂ間には冷却媒体
を流すことができる間隙部４ａ，４ｂが形成されてい
る。
【００１１】本実施形態における間隙部４ａ，４ｂは、
金型本体１ａ，１ｂの合わせ面側に形成されたキャビテ
ィを形成する薄板体２ａ，２ｂの外面形状よりも若干大
きい凹面部３ａ，３ｂに薄板体２ａ，２ｂを嵌め込むこ
とで形成されたものであって、図示下辺側には導入路５
ａ，５ｂが連通されているとともに図示上辺側には放出
路６ａ，６ｂが連通されており、導入路５ａ，５ｂおよ
び放出路６ａ，６ｂが連通された部位を除く周辺部は図
示しないスぺーサを兼ねた閉塞部材によって閉塞されて
いる。このため、導入路５ａ，５ｂおよび放出路６ａ，
６ｂの他端側を図示しない冷却媒体温度調節装置の吐出
側および吸込側にそれぞれ接続し、所定の温度に冷却さ
れた冷却媒体を循環させる等の方法により、間隙部４
ａ，４ｂに冷却媒体を流して急速に冷却することができ
る。
金型本体１ａ，１ｂの合わせ面側に形成されたキャビテ
ィを形成する薄板体２ａ，２ｂの外面形状よりも若干大
きい凹面部３ａ，３ｂに薄板体２ａ，２ｂを嵌め込むこ
とで形成されたものであって、図示下辺側には導入路５
ａ，５ｂが連通されているとともに図示上辺側には放出
路６ａ，６ｂが連通されており、導入路５ａ，５ｂおよ
び放出路６ａ，６ｂが連通された部位を除く周辺部は図
示しないスぺーサを兼ねた閉塞部材によって閉塞されて
いる。このため、導入路５ａ，５ｂおよび放出路６ａ，
６ｂの他端側を図示しない冷却媒体温度調節装置の吐出
側および吸込側にそれぞれ接続し、所定の温度に冷却さ
れた冷却媒体を循環させる等の方法により、間隙部４
ａ，４ｂに冷却媒体を流して急速に冷却することができ
る。
【００１２】冷却媒体としては、水、油等を用い、それ
らの圧力を前記間隙部４ａ，４ｂ内においてパリスン内
に導入される加圧流体の圧力とほぼ同一にすることによ
り、薄板体２ａ，２ｂの変形を防止することができる。
らの圧力を前記間隙部４ａ，４ｂ内においてパリスン内
に導入される加圧流体の圧力とほぼ同一にすることによ
り、薄板体２ａ，２ｂの変形を防止することができる。
【００１３】薄板体２ａ，２ｂには、クロム等からメッ
キ法によって製造したメッキ型、銅やニッケル等から電
鋳法によって製造した電鋳型、真ちゅう、銅板あるいは
アルミニウム等から板金加工によって製造した板金型等
の熱伝導率の高いものを用いる。また、それらの肉厚は
０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲以内とすると、熱容量が小さ
くなり、冷却時間を短縮することができる。
キ法によって製造したメッキ型、銅やニッケル等から電
鋳法によって製造した電鋳型、真ちゅう、銅板あるいは
アルミニウム等から板金加工によって製造した板金型等
の熱伝導率の高いものを用いる。また、それらの肉厚は
０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲以内とすると、熱容量が小さ
くなり、冷却時間を短縮することができる。
【００１４】薄板体２ａ，２ｂの肉厚が０．５ｍｍより
薄い場合、剛性等の機械的強度が弱くなりすぎ、ブロー
成形時における内圧により変形するおそれがある。逆に
薄板体の肉厚が５ｍｍよりも厚い場合、熱容量が大きく
なり、冷却時間が増大し、エネルギーロスが多くなる。
薄い場合、剛性等の機械的強度が弱くなりすぎ、ブロー
成形時における内圧により変形するおそれがある。逆に
薄板体の肉厚が５ｍｍよりも厚い場合、熱容量が大きく
なり、冷却時間が増大し、エネルギーロスが多くなる。
【００１５】また、間隙部４ａ，４ｂ、つまり、金型本
体１ａ，１ｂと薄板体２ａ，２ｂ間の間隔は、０．１ｍ
ｍ〜３ｍｍの範囲以内に設定することが、間隙部４ａ，
４ｂ内における冷却媒体の流動性および省エネルギー上
から望ましい。
体１ａ，１ｂと薄板体２ａ，２ｂ間の間隔は、０．１ｍ
ｍ〜３ｍｍの範囲以内に設定することが、間隙部４ａ，
４ｂ内における冷却媒体の流動性および省エネルギー上
から望ましい。
【００１６】間隙部４ａ，４ｂが０．１ｍｍよりも狭い
場合には冷却媒体の流動性が損われて冷却温度ムラ等が
発生するおそれがあり、逆に３ｍｍより広い場合には間
隙部４ａ，４ｂの容積が大きくなり、冷却媒体を多量に
流す必要が生じる割りに冷却効果が上がらず、エネルギ
ーロスが多くなる。
場合には冷却媒体の流動性が損われて冷却温度ムラ等が
発生するおそれがあり、逆に３ｍｍより広い場合には間
隙部４ａ，４ｂの容積が大きくなり、冷却媒体を多量に
流す必要が生じる割りに冷却効果が上がらず、エネルギ
ーロスが多くなる。
【００１７】図２は、薄板体２ａ（２ｂ）の変形防止手
段の第１変形例を示し、薄板体２ａ（２ｂ）を電鋳型と
した場合、電鋳型の外周面（反キャビティ面）に形成さ
れる突起部７ａ（７ｂ）を残しておき、該突起部７ａ
（７ｂ）をそのままスペーサーとして利用するものであ
る。
段の第１変形例を示し、薄板体２ａ（２ｂ）を電鋳型と
した場合、電鋳型の外周面（反キャビティ面）に形成さ
れる突起部７ａ（７ｂ）を残しておき、該突起部７ａ
（７ｂ）をそのままスペーサーとして利用するものであ
る。
【００１８】図３は、薄板体２ａ（２ｂ）の変形防止手
段の第２変形例を示し、金型本体１ａ（１ｂ）にフライ
ス等による切削加工により凹面部３ａ（３ｂ）を形成す
る際に、複数の突出部８ａ（８ｂ）が互いに間隔をおい
て残るように加工し、該突出部８ａ（８ｂ）をそのまま
スペーサーとして利用するものである。
段の第２変形例を示し、金型本体１ａ（１ｂ）にフライ
ス等による切削加工により凹面部３ａ（３ｂ）を形成す
る際に、複数の突出部８ａ（８ｂ）が互いに間隔をおい
て残るように加工し、該突出部８ａ（８ｂ）をそのまま
スペーサーとして利用するものである。
【００１９】上記各変形例によれば、ブロー成形時にお
いて、パリスン内に加圧流体を導入してパリスンを膨張
させたときの圧力がかかっても突起部７ａ（７ｂ）ある
いは突出部８ａ（８ｂ）の先端面が金型本体１ａ（１
ｂ）に当接して支えられるため、薄板体２ａ（２ｂ）が
変形しない。
いて、パリスン内に加圧流体を導入してパリスンを膨張
させたときの圧力がかかっても突起部７ａ（７ｂ）ある
いは突出部８ａ（８ｂ）の先端面が金型本体１ａ（１
ｂ）に当接して支えられるため、薄板体２ａ（２ｂ）が
変形しない。
【００２０】図４は、金型本体１ａ（１ｂ）の断熱性を
高めて冷却媒体による温度の変動を防止するための第３
変形例を示し、金型本体１ａ（１ｂ）の間隙部４ａ（４
ｂ）に露出する面を断熱体９ａ（９ｂ）で覆ったもので
ある。
高めて冷却媒体による温度の変動を防止するための第３
変形例を示し、金型本体１ａ（１ｂ）の間隙部４ａ（４
ｂ）に露出する面を断熱体９ａ（９ｂ）で覆ったもので
ある。
【００２１】本実施例によれば、間隙部４ａ（４ｂ）内
を流れる冷却媒体によって金型本体１ａ（１ｂ）の温度
が低下することが防止されるため、形成サイクル中にお
ける金型本体１ａ（１ｂ）の温度変動がわずかになり、
成形品の品質が安定する。
を流れる冷却媒体によって金型本体１ａ（１ｂ）の温度
が低下することが防止されるため、形成サイクル中にお
ける金型本体１ａ（１ｂ）の温度変動がわずかになり、
成形品の品質が安定する。
【００２２】図５は本発明に係るブロー成形用金型の他
の実施形態を示す説明図である。本実施形態のブロー成
形用金型３０ａ，３０ｂは、金型本体２１ａ，２１ｂ
に、金型本体を加熱するための金型本体加熱手段として
の加熱手段用空間部２７ａ，２７ｂを設け、加熱手段用
空間部２７ａ，２７ｂに、所定の温度に加熱された水、
油、蒸気等の加熱媒体を導入するか、あるいは、ヒータ
等の発熱手段を配設することにより、金型本体２１ａ，
２１ｂを所定の温度に加熱できるように構成されてい
る。
の実施形態を示す説明図である。本実施形態のブロー成
形用金型３０ａ，３０ｂは、金型本体２１ａ，２１ｂ
に、金型本体を加熱するための金型本体加熱手段として
の加熱手段用空間部２７ａ，２７ｂを設け、加熱手段用
空間部２７ａ，２７ｂに、所定の温度に加熱された水、
油、蒸気等の加熱媒体を導入するか、あるいは、ヒータ
等の発熱手段を配設することにより、金型本体２１ａ，
２１ｂを所定の温度に加熱できるように構成されてい
る。
【００２３】なお、上述した以外の薄板体２２ａ，２２
ｂ、凹面部２３ａ，２３ｂ、間隙部２４ａ，２４ｂ、導
入路２５ａ，２５ｂ、放出路２６ａ，２６ｂは、図１に
示したブロー成形用金型１０ａ，１０ｂにおける薄板体
２ａ，２ｂ、凹面部３ａ，３ｂ、間隙部４ａ，４ｂ、導
入路５ａ，５ｂ、放出路６ａ，６ｂと同様であるので説
明は省略する。また、図２ないし図４に示す各変形例が
本実施形態のブロー成形用金型にも適用できることはい
うまでもない。
ｂ、凹面部２３ａ，２３ｂ、間隙部２４ａ，２４ｂ、導
入路２５ａ，２５ｂ、放出路２６ａ，２６ｂは、図１に
示したブロー成形用金型１０ａ，１０ｂにおける薄板体
２ａ，２ｂ、凹面部３ａ，３ｂ、間隙部４ａ，４ｂ、導
入路５ａ，５ｂ、放出路６ａ，６ｂと同様であるので説
明は省略する。また、図２ないし図４に示す各変形例が
本実施形態のブロー成形用金型にも適用できることはい
うまでもない。
【００２４】続いて、本発明に係るブロー成形方法の第
１実施形態について説明する。本実施形態においては、
上述した図１ないし図４に示したブロー成形用金型のい
ずれか一つを使用できるが、以下、図１に示したブロー
成形用金型を用いた場合を例に挙げて説明する。
１実施形態について説明する。本実施形態においては、
上述した図１ないし図４に示したブロー成形用金型のい
ずれか一つを使用できるが、以下、図１に示したブロー
成形用金型を用いた場合を例に挙げて説明する。
【００２５】 上述した図１に示したブロー成形用金
型を用いる。
型を用いる。
【００２６】 型開きされた上述した図１に示すブロ
ー成形用の金型１０ａ，１０ｂ間に、図示しない押出機
の押出ダイより溶融したパリスンを押し出して配置す
る。
ー成形用の金型１０ａ，１０ｂ間に、図示しない押出機
の押出ダイより溶融したパリスンを押し出して配置す
る。
【００２７】 上記ののち、前記金型１０ａ，１０
ｂを型閉じして前記パリスンを挟持し、ついで、前記パ
リスン内に加圧流体を導入し、パリスンを膨張させて、
薄板体２ａ，２ｂに当接させる。
ｂを型閉じして前記パリスンを挟持し、ついで、前記パ
リスン内に加圧流体を導入し、パリスンを膨張させて、
薄板体２ａ，２ｂに当接させる。
【００２８】本工程において、キャビティを形成する薄
板体２ａ，２ｂの熱容量が小さいため、前記パリスンが
膨張してその外面がキャビティに接触した際、前記パリ
スンの熱により薄板体２ａ，２ｂが加熱されて急速にそ
の温度が上昇する。その結果、薄板体２ａ，２ｂと接触
する前記パリスンの外面の流動性が維持され、良好な転
写性が得られる。
板体２ａ，２ｂの熱容量が小さいため、前記パリスンが
膨張してその外面がキャビティに接触した際、前記パリ
スンの熱により薄板体２ａ，２ｂが加熱されて急速にそ
の温度が上昇する。その結果、薄板体２ａ，２ｂと接触
する前記パリスンの外面の流動性が維持され、良好な転
写性が得られる。
【００２９】 上記ののち、図示しない冷却媒体供
給装置より所定の温度に冷却された冷却媒体を導入路５
ａ，５ｂから導入するとともに放出路６ａ，６ｂより放
出させることによって、間隙部４ａ，４ｂに冷却媒体を
流し、薄板体２ａ，２ｂを介して成形品を急速に冷却さ
せる。
給装置より所定の温度に冷却された冷却媒体を導入路５
ａ，５ｂから導入するとともに放出路６ａ，６ｂより放
出させることによって、間隙部４ａ，４ｂに冷却媒体を
流し、薄板体２ａ，２ｂを介して成形品を急速に冷却さ
せる。
【００３０】冷却媒体としては、水、油等を用い、それ
らの圧力を前記間隙部４ａ，４ｂ内においてパリスン内
に導入される加圧流体の圧力とほぼ同一にすることによ
り、薄板体２ａ，２ｂの変形を防止することができる。
らの圧力を前記間隙部４ａ，４ｂ内においてパリスン内
に導入される加圧流体の圧力とほぼ同一にすることによ
り、薄板体２ａ，２ｂの変形を防止することができる。
【００３１】本工程において、薄板体２ａ，２ｂの熱容
量が小さいため、薄板体２ａ，２ｂは急速に温度が下が
り、成形品を急速に冷却することができる。一方、金型
本体１ａ，１ｂは熱容量が大きいため、その温度はさほ
ど変化しない。
量が小さいため、薄板体２ａ，２ｂは急速に温度が下が
り、成形品を急速に冷却することができる。一方、金型
本体１ａ，１ｂは熱容量が大きいため、その温度はさほ
ど変化しない。
【００３２】次に、本発明に係るブロー成形方法の第２
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００３３】 上述した図５に示したブロー成形用金
型３０ａ，３０ｂを用いる。
型３０ａ，３０ｂを用いる。
【００３４】 上述した図５に示すブロー成形用金型
３０ａ，３０ｂを型開きするとともに金型本体加熱手段
としての加熱手段用空間部２７ａ，２７ｂに所定の温度
に加熱された加熱用媒体を導入して金型本体２１ａ，２
１ｂを所定の温度に維持する。
３０ａ，３０ｂを型開きするとともに金型本体加熱手段
としての加熱手段用空間部２７ａ，２７ｂに所定の温度
に加熱された加熱用媒体を導入して金型本体２１ａ，２
１ｂを所定の温度に維持する。
【００３５】 上記ののち、型開きされたブロー成
形用金型３０ａ，３０ｂ間に、図示しない押出機の押出
ダイより溶融したパリスンを押し出して配置し、ついで
ブロー成形用金型３０ａ，３０ｂを型閉じして前記パリ
スンを挟持し、ついで前記パリスン内に加圧流体を導入
し、パリスンを膨張させて、薄板体２２ａ，２２ｂに当
接させる。
形用金型３０ａ，３０ｂ間に、図示しない押出機の押出
ダイより溶融したパリスンを押し出して配置し、ついで
ブロー成形用金型３０ａ，３０ｂを型閉じして前記パリ
スンを挟持し、ついで前記パリスン内に加圧流体を導入
し、パリスンを膨張させて、薄板体２２ａ，２２ｂに当
接させる。
【００３６】本工程において、キャビティを構成する薄
板体２２ａ，２２ｂの熱容量が小さいため、金型本体２
１ａ，２１ｂの熱および、前記パリスンが膨張してその
外面がキャビティに接触した際の前記パリスンの熱によ
り、薄板体２２ａ，２２ｂが加熱されて急速にその温度
が上昇する。その結果、薄板体２２ａ，２２ｂと接触す
る前記パリスンの外面の流動性が維持され、より良好な
転写性が得られる。
板体２２ａ，２２ｂの熱容量が小さいため、金型本体２
１ａ，２１ｂの熱および、前記パリスンが膨張してその
外面がキャビティに接触した際の前記パリスンの熱によ
り、薄板体２２ａ，２２ｂが加熱されて急速にその温度
が上昇する。その結果、薄板体２２ａ，２２ｂと接触す
る前記パリスンの外面の流動性が維持され、より良好な
転写性が得られる。
【００３７】 上記ののち、図示しない冷却媒体供
給装置より所定の温度に冷却された冷却媒体を導入路２
５ａ，２５ｂから間隙部２４ａ，２４ｂへ導入するとと
もに、放出路２６ａ，２６ｂより放出させることによっ
て、間隙部２４ａ，２４ｂに冷却媒体を流し、薄板体２
２ａ，２２ｂを介して成形品を急速に冷却させる。
給装置より所定の温度に冷却された冷却媒体を導入路２
５ａ，２５ｂから間隙部２４ａ，２４ｂへ導入するとと
もに、放出路２６ａ，２６ｂより放出させることによっ
て、間隙部２４ａ，２４ｂに冷却媒体を流し、薄板体２
２ａ，２２ｂを介して成形品を急速に冷却させる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００３９】キャビティを構成する薄板体の熱容量が小
さいため、パリスン内に加圧流体を導入して膨張させて
前記パリスンの外面を前記薄板体に当接させた際に、前
記パリスンの熱により前記薄板体の温度が急速に上昇し
て前記パリスンの外面の流動性が維持されるため、転写
性が良好になる。また、薄板体の熱容量が小さく、か
つ、薄板体を冷却するための前記薄板体と金型本体間の
間隙部の容積が小さいので、冷却に必要な冷却媒体の量
も少量ですみ、エネルギーロスが少なくなるとともに、
成形サイクル時間も著しく短縮することができる。
さいため、パリスン内に加圧流体を導入して膨張させて
前記パリスンの外面を前記薄板体に当接させた際に、前
記パリスンの熱により前記薄板体の温度が急速に上昇し
て前記パリスンの外面の流動性が維持されるため、転写
性が良好になる。また、薄板体の熱容量が小さく、か
つ、薄板体を冷却するための前記薄板体と金型本体間の
間隙部の容積が小さいので、冷却に必要な冷却媒体の量
も少量ですみ、エネルギーロスが少なくなるとともに、
成形サイクル時間も著しく短縮することができる。
【図１】本発明に係るブロー成形用金型の一実施形態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】図１に示すブロー成形用金型の第１変形例の主
要部の模式拡大部分断面図である。
要部の模式拡大部分断面図である。
【図３】図１に示すブロー成形用金型の第２変形例の主
要部の模式拡大部分断面図である。
要部の模式拡大部分断面図である。
【図４】図１に示すブロー成形用金型の第３変形例の主
要部の模式拡大部分断面図である。
要部の模式拡大部分断面図である。
【図５】本発明に係るブロー成形用金型の他の実施形態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】従来のブロー成形用金型の説明図である。
１ａ，１ｂ，２１ａ，２１ｂ 金型本体 ２ａ，２ｂ，２２ａ，２２ｂ 薄板体 ３ａ，３ｂ，２３ａ，２３ｂ 凹面部 ４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂ 間隙部 ５ａ，５ｂ，２５ａ，２５ｂ 導入路 ６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂ 放出路 ７ａ，（７ｂ） 突起部 ８ａ，（８ｂ） 突出部 ９ａ，（９ｂ） 断熱体 １０ａ，１０ｂ，３０ａ，３０ｂ ブロー成形用金型 ２７ａ，２７ｂ 加熱手段用空間部
Claims (5)
- 【請求項１】 金型本体と、前記金型本体の合わせ面側
に配設されたキャビティを形成する薄板体と、前記金型
本体と前記薄板体間に形成された間隙部と、前記間隙部
に冷却媒体を導入するための導入路および前記冷却媒体
を放出するための放出路を備え、前記間隙部の前記導入
路および前記放出路が連通された部位を除く周辺部が閉
塞されていることを特徴とするブロー成形用金型。 - 【請求項２】 金型本体における間隙部に露出する面
に、断熱体を配設したことを特徴とする請求項１記載の
ブロー成形用金型。 - 【請求項３】 金型本体に、前記金型本体を加熱するた
めの金型本体加熱手段を設けたことを特徴とする請求項
１または２記載のブロー成形用金型。 - 【請求項４】 請求項１または２記載のブロー成形用金
型を用い、型開きした前記ブロー成形用金型間に溶融し
たパリスンを配置したのち型閉じを行ない、ついで前記
パリスン内に加圧流体を導入して前記パリスンを膨張さ
せてキャビティを形成する薄板体に当接させ、続いて間
隙部に導入路および放出路を介して冷却媒体を流すこと
によって急速に冷却することを特徴とするブロー成形方
法。 - 【請求項５】 請求項３記載のブロー成形用金型を用
い、前記ブロー成形用金型を型開きするとともに金型本
体加熱手段により金型本体を所定の温度に加熱してお
き、前記ブロー成形用金型間に溶融したパリスンを配置
したのち型閉じを行ない、ついで前記パリスン内に加圧
流体を導入して前記パリスンを膨張させてキャビティを
形成する薄板体に当接させ、続いて間隙部に導入路およ
び放出路を介して冷却媒体を流すことによって急速に冷
却することを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212697A JPH10235722A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ブロー成形用金型およびこれを用いたブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212697A JPH10235722A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ブロー成形用金型およびこれを用いたブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235722A true JPH10235722A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13191076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6212697A Pending JPH10235722A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ブロー成形用金型およびこれを用いたブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100625A1 (fr) | 2001-05-23 | 2002-12-19 | Minoru Kasei Company, Limited | Dispositif moule metallique pour moulage par soufflage |
| JP2007326241A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 成形金型 |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP6212697A patent/JPH10235722A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100625A1 (fr) | 2001-05-23 | 2002-12-19 | Minoru Kasei Company, Limited | Dispositif moule metallique pour moulage par soufflage |
| EP1403029A1 (en) * | 2001-05-23 | 2004-03-31 | Minoru Kasei Company, Limited | Metal mold device for blow molding |
| US7172405B2 (en) | 2001-05-23 | 2007-02-06 | Minoru Kasei Company, Limited | Metal mold device for blow molding |
| EP1403029A4 (en) * | 2001-05-23 | 2007-10-10 | Minoru Kasei Company Ltd | METAL MOLD DEVICE FOR BLOW MOLDING |
| JP2007326241A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 成形金型 |
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