JPH10235141A - ボイラ排ガス処理装置 - Google Patents
ボイラ排ガス処理装置Info
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- JPH10235141A JPH10235141A JP9039082A JP3908297A JPH10235141A JP H10235141 A JPH10235141 A JP H10235141A JP 9039082 A JP9039082 A JP 9039082A JP 3908297 A JP3908297 A JP 3908297A JP H10235141 A JPH10235141 A JP H10235141A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ排ガス処理装置の小型、軽量化と、設
備費及び運転費の低減を図る。 【解決手段】 ボイラ１の排ガス２を、脱硝装置３、集
塵機５、脱硫装置７を備えて処理するようにしているボ
イラ排ガス処理装置であって、集塵機５の前側に備えた
ノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収器）２６と、脱硫
装置７の後側に備えたノンリーク式ガスガスヒータ（再
加熱器）２７と、ボイラ１に空気１０を供給する空気流
路１１に備えたノンリーク式空気予熱器２８と、循環ポ
ンプ２９を備えてノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収
器）２６とノンリーク式空気予熱器２８との間に熱媒３
０を循環させる空気加熱循環流路３１と、空気加熱循環
流路３１に接続され流量調節弁３２を介してノンリーク
式ガスガスヒータ（再加熱器）２７に熱媒３０を循環す
るガス加熱分岐流路３３とを備える。
備費及び運転費の低減を図る。 【解決手段】 ボイラ１の排ガス２を、脱硝装置３、集
塵機５、脱硫装置７を備えて処理するようにしているボ
イラ排ガス処理装置であって、集塵機５の前側に備えた
ノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収器）２６と、脱硫
装置７の後側に備えたノンリーク式ガスガスヒータ（再
加熱器）２７と、ボイラ１に空気１０を供給する空気流
路１１に備えたノンリーク式空気予熱器２８と、循環ポ
ンプ２９を備えてノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収
器）２６とノンリーク式空気予熱器２８との間に熱媒３
０を循環させる空気加熱循環流路３１と、空気加熱循環
流路３１に接続され流量調節弁３２を介してノンリーク
式ガスガスヒータ（再加熱器）２７に熱媒３０を循環す
るガス加熱分岐流路３３とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ排ガス処理
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来における石炭焚ボイラからの
排ガスを処理する排ガス処理装置の一例を表わしたもの
であって、ボイラ１からの排ガス２は、脱硝装置３、空
気予熱器（ＧＡＨ）４、集塵機（電気式集塵機ＥＰ）
５、ガスガスヒータ（ＧＧＨ）６、及び脱硫装置７を経
た後、再び前記ガスガスヒータ６に導かれて加熱され、
その後煙突８に導かれて大気に排出されるようになって
いる。
排ガスを処理する排ガス処理装置の一例を表わしたもの
であって、ボイラ１からの排ガス２は、脱硝装置３、空
気予熱器（ＧＡＨ）４、集塵機（電気式集塵機ＥＰ）
５、ガスガスヒータ（ＧＧＨ）６、及び脱硫装置７を経
た後、再び前記ガスガスヒータ６に導かれて加熱され、
その後煙突８に導かれて大気に排出されるようになって
いる。
【０００３】石炭焚ボイラの場合を例にとって説明する
と、ボイラ１からの排ガス２は、通常約３００℃〜４０
０℃の温度を有しており、従ってこの排ガス２の熱を利
用してボイラ１に供給される空気の加熱を行うために、
空気ファン９から供給される空気１０を、空気流路１１
を介して前記空気予熱器４に導くことにより前記脱硝装
置３を経た後の高温の排ガス２と熱交換させて加熱し、
加熱された空気１０は燃焼空気としてボイラ１に供給す
るようにしている。また空気流路１１には、空気予熱器
４による空気１０の加熱を補足したり、或いは空気１０
の温度を調節するための蒸気ヒータ１２を設けるように
している場合がある。
と、ボイラ１からの排ガス２は、通常約３００℃〜４０
０℃の温度を有しており、従ってこの排ガス２の熱を利
用してボイラ１に供給される空気の加熱を行うために、
空気ファン９から供給される空気１０を、空気流路１１
を介して前記空気予熱器４に導くことにより前記脱硝装
置３を経た後の高温の排ガス２と熱交換させて加熱し、
加熱された空気１０は燃焼空気としてボイラ１に供給す
るようにしている。また空気流路１１には、空気予熱器
４による空気１０の加熱を補足したり、或いは空気１０
の温度を調節するための蒸気ヒータ１２を設けるように
している場合がある。
【０００４】また、前記脱硫装置７（湿式脱硫装置）に
導かれて脱硫された後の排ガス２の温度は、通常約４０
℃〜５０℃と低い温度になっている。
導かれて脱硫された後の排ガス２の温度は、通常約４０
℃〜５０℃と低い温度になっている。
【０００５】一方、煙突８に導かれる排ガス２の温度
は、白煙の防止と亜硫酸ガス（ＳＯ2）の拡散性向上の
目的から、通常９０℃〜１００℃の排出維持温度をキー
プする必要がある。
は、白煙の防止と亜硫酸ガス（ＳＯ2）の拡散性向上の
目的から、通常９０℃〜１００℃の排出維持温度をキー
プする必要がある。
【０００６】このため、従来では、脱硫装置７の前側に
前記したようにガスガスヒータ６を設け、脱硫装置７出
口の排ガス２を、再び前記ガスガスヒータ６に導いて比
較的高い温度（例えば１４０℃前後）の排ガス２と熱交
換して加熱することにより９０℃〜１００℃の排出維持
温度に高めた後、前記煙突８に導くようにしている。
前記したようにガスガスヒータ６を設け、脱硫装置７出
口の排ガス２を、再び前記ガスガスヒータ６に導いて比
較的高い温度（例えば１４０℃前後）の排ガス２と熱交
換して加熱することにより９０℃〜１００℃の排出維持
温度に高めた後、前記煙突８に導くようにしている。
【０００７】前記空気予熱器４及びガスガスヒータ６
は、図３に示すように中心軸１３を中心に回転するよう
にした熱交換エレメント１４に高温の排ガス２を流動さ
せて熱交換エレメント１４を部分的に加熱し、該熱交換
エレメント１４の加熱された部分に、前記空気ファン９
からの空気１０、或いは脱硫装置７出側の低温の排ガス
２を流動させることによって加熱を行うようにした蓄熱
式熱交換方式を採用している。また、上記蓄熱式熱交換
方式には、前記した熱交換エレメント１４を回転させる
ようにした方式の他に、熱交換エレメント１４を固定と
し、該熱交換エレメント１４に排ガス２及び空気１０を
給排するためのダクトに備えたフードを回転させるよう
にした方式のものもある。
は、図３に示すように中心軸１３を中心に回転するよう
にした熱交換エレメント１４に高温の排ガス２を流動さ
せて熱交換エレメント１４を部分的に加熱し、該熱交換
エレメント１４の加熱された部分に、前記空気ファン９
からの空気１０、或いは脱硫装置７出側の低温の排ガス
２を流動させることによって加熱を行うようにした蓄熱
式熱交換方式を採用している。また、上記蓄熱式熱交換
方式には、前記した熱交換エレメント１４を回転させる
ようにした方式の他に、熱交換エレメント１４を固定と
し、該熱交換エレメント１４に排ガス２及び空気１０を
給排するためのダクトに備えたフードを回転させるよう
にした方式のものもある。
【０００８】しかし、前記蓄熱式熱交換方式を採用して
いる前記空気予熱器４及びガスガスヒータ６は、構造が
非常に大型且つ大重量となり、設備費が多大となってし
まう問題を有し、更に前記熱交換エレメント１４或いは
フードを回転するための動力による運転費も増加すると
いう問題を有していた。
いる前記空気予熱器４及びガスガスヒータ６は、構造が
非常に大型且つ大重量となり、設備費が多大となってし
まう問題を有し、更に前記熱交換エレメント１４或いは
フードを回転するための動力による運転費も増加すると
いう問題を有していた。
【０００９】又、近年では、前記集塵機５をガスガスヒ
ータ６の下流側に設けるようにした低低温システムと呼
ばれる方式が多用されるようになってきている。
ータ６の下流側に設けるようにした低低温システムと呼
ばれる方式が多用されるようになってきている。
【００１０】図４は上記低低温システムの一例を示した
もので、図３と同様の蓄熱式熱交換方式の空気予熱器４
からの排ガス２を、熱回収側ガスガスヒータ６Ａを通し
た後、集塵機５に供給し、集塵機５からの排ガス２を脱
硫装置７に供給し、脱硫装置７からの排ガス２を再加熱
側ガスガスヒータ６Ｂを通した後、煙突８に導くように
している。
もので、図３と同様の蓄熱式熱交換方式の空気予熱器４
からの排ガス２を、熱回収側ガスガスヒータ６Ａを通し
た後、集塵機５に供給し、集塵機５からの排ガス２を脱
硫装置７に供給し、脱硫装置７からの排ガス２を再加熱
側ガスガスヒータ６Ｂを通した後、煙突８に導くように
している。
【００１１】更に、前記熱回収側ガスガスヒータ６Ａ及
び再加熱側ガスガスヒータ６Ｂは、夫々図５及び図６に
示すようなシェルアンドチューブによるノンリーク式の
熱交換器によって構成するようにしている。図５はノン
リーク式のＵ字管式熱交換器１５の場合を示し、また図
６はノンリーク式の直管式熱交換器１６の場合を示して
いる。前記図４では、前記熱回収側ガスガスヒータ６Ａ
及び再加熱側ガスガスヒータ６Ｂに、図５に示したＵ字
管式熱交換器１５を用いた場合を示している。
び再加熱側ガスガスヒータ６Ｂは、夫々図５及び図６に
示すようなシェルアンドチューブによるノンリーク式の
熱交換器によって構成するようにしている。図５はノン
リーク式のＵ字管式熱交換器１５の場合を示し、また図
６はノンリーク式の直管式熱交換器１６の場合を示して
いる。前記図４では、前記熱回収側ガスガスヒータ６Ａ
及び再加熱側ガスガスヒータ６Ｂに、図５に示したＵ字
管式熱交換器１５を用いた場合を示している。
【００１２】前記熱回収側ガスガスヒータ６Ａと再加熱
側ガスガスヒータ６Ｂとの間には、循環ポンプ１７によ
り水等の熱媒１８ａを循環させるようにした循環流路１
８が備えられている。
側ガスガスヒータ６Ｂとの間には、循環ポンプ１７によ
り水等の熱媒１８ａを循環させるようにした循環流路１
８が備えられている。
【００１３】前記図５及び図６に示したＵ字管式熱交換
器１５と直管式熱交換器１６とは、略同等の構成を有し
ており、夫々、容器１９内に備えられた伝熱管２０に対
して熱媒入口２１から熱媒１８ａを流入し、伝熱管２０
を通した熱媒１８ａを熱媒出口２２から流出させるよう
にし、また、ガス入口２３から容器１９内に排ガス２を
供給し、容器１９内に備えた邪魔板２４に沿って排ガス
２を流した後、排ガス出口２５から流出させるようにな
っており、排ガス２と熱媒１８ａの系統が分離されたノ
ンリーク式となっている。
器１５と直管式熱交換器１６とは、略同等の構成を有し
ており、夫々、容器１９内に備えられた伝熱管２０に対
して熱媒入口２１から熱媒１８ａを流入し、伝熱管２０
を通した熱媒１８ａを熱媒出口２２から流出させるよう
にし、また、ガス入口２３から容器１９内に排ガス２を
供給し、容器１９内に備えた邪魔板２４に沿って排ガス
２を流した後、排ガス出口２５から流出させるようにな
っており、排ガス２と熱媒１８ａの系統が分離されたノ
ンリーク式となっている。
【００１４】上記したようなノンリーク式の熱交換器例
えばＵ字管式熱交換器１５或いは直管式熱交換器１６を
採用した熱回収側ガスガスヒータ６Ａ及び再加熱側ガス
ガスヒータ６Ｂは、前記図３に示したような蓄熱式熱交
換方式を採用しているガスガスヒータ６に比して、構造
を大幅に小型化することができると共に、重量も大幅に
削減されて設備費を低減することができ、更に図３のガ
スガスヒータ６のように熱交換エレメント１４或いはフ
ードを回転させる方式に比して運転費も大幅に低減する
ことができる。
えばＵ字管式熱交換器１５或いは直管式熱交換器１６を
採用した熱回収側ガスガスヒータ６Ａ及び再加熱側ガス
ガスヒータ６Ｂは、前記図３に示したような蓄熱式熱交
換方式を採用しているガスガスヒータ６に比して、構造
を大幅に小型化することができると共に、重量も大幅に
削減されて設備費を低減することができ、更に図３のガ
スガスヒータ６のように熱交換エレメント１４或いはフ
ードを回転させる方式に比して運転費も大幅に低減する
ことができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示した
従来のボイラ排ガス処理装置においても、前述したよう
に、空気予熱器４は依然として蓄熱式熱交換方式を採用
しているために、空気予熱器４の構造が大型且つ大重量
になると共に多大の設備費を要するという問題を有し、
また、図３に示す蓄熱式熱交換方式のガスガスヒータ６
に代えて、ノンリーク式の熱回収側ガスガスヒータ６Ａ
及び再加熱側ガスガスヒータ６Ｂを採用することによっ
て各々の設備費用は低減することができるが、熱回収側
ガスガスヒータ６Ａと再加熱側ガスガスヒータ６Ｂの２
台が必要となるために、やはり設備費を大幅に低減する
ことはできないという問題を有していた。
従来のボイラ排ガス処理装置においても、前述したよう
に、空気予熱器４は依然として蓄熱式熱交換方式を採用
しているために、空気予熱器４の構造が大型且つ大重量
になると共に多大の設備費を要するという問題を有し、
また、図３に示す蓄熱式熱交換方式のガスガスヒータ６
に代えて、ノンリーク式の熱回収側ガスガスヒータ６Ａ
及び再加熱側ガスガスヒータ６Ｂを採用することによっ
て各々の設備費用は低減することができるが、熱回収側
ガスガスヒータ６Ａと再加熱側ガスガスヒータ６Ｂの２
台が必要となるために、やはり設備費を大幅に低減する
ことはできないという問題を有していた。
【００１６】本発明は、上記課題に鑑みてなしたもの
で、ボイラ排ガス処理装置の小型、軽量化と、設備費及
び運転費の低減を図ることができるボイラ排ガス処理装
置を提供することを目的としたものである。
で、ボイラ排ガス処理装置の小型、軽量化と、設備費及
び運転費の低減を図ることができるボイラ排ガス処理装
置を提供することを目的としたものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ボイラの排ガスを、脱硝装置、集塵機、脱硫装置を
備えて処理するようにしているボイラ排ガス処理装置で
あって、前記集塵機の前側に備えたノンリーク式ガスガ
スヒータ（熱回収器）と、前記脱硫装置の後側に備えた
ノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）と、ボイラに
空気を供給する空気流路に備えたノンリーク式空気予熱
器と、循環ポンプを備えて前記ノンリーク式ガスガスヒ
ータ（熱回収器）とノンリーク式空気予熱器との間に熱
媒を循環させる空気加熱循環流路と、該空気加熱循環流
路に接続され流量調節弁を介して前記ノンリーク式ガス
ガスヒータ（再加熱器）に熱媒を循環するガス加熱分岐
流路とを備えたことを特徴とするボイラ排ガス処理装
置、に係るものである。
は、ボイラの排ガスを、脱硝装置、集塵機、脱硫装置を
備えて処理するようにしているボイラ排ガス処理装置で
あって、前記集塵機の前側に備えたノンリーク式ガスガ
スヒータ（熱回収器）と、前記脱硫装置の後側に備えた
ノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）と、ボイラに
空気を供給する空気流路に備えたノンリーク式空気予熱
器と、循環ポンプを備えて前記ノンリーク式ガスガスヒ
ータ（熱回収器）とノンリーク式空気予熱器との間に熱
媒を循環させる空気加熱循環流路と、該空気加熱循環流
路に接続され流量調節弁を介して前記ノンリーク式ガス
ガスヒータ（再加熱器）に熱媒を循環するガス加熱分岐
流路とを備えたことを特徴とするボイラ排ガス処理装
置、に係るものである。
【００１８】請求項２に記載の発明は、ボイラの排ガス
を、脱硝装置、集塵機、脱硫装置を備えて処理するよう
にしているボイラ排ガス処理装置であって、前記集塵機
の前側に備えた第１と第２の熱交換部を有するノンリー
ク式ガスガスヒータ（熱回収器）と、前記脱硫装置の後
側に備えたノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）
と、ボイラに空気を供給する空気流路に備えたノンリー
ク式空気予熱器と、循環ポンプを備えて前記ノンリーク
式ガスガスヒータ（熱回収器）の第１の熱交換部とノン
リーク式空気予熱器との間に熱媒を循環させる空気加熱
循環流路と、循環ポンプを備えて前記ノンリーク式ガス
ガスヒータ（熱回収器）の第２の熱交換部とノンリーク
式ガスガスヒータ（再加熱器）との間に熱媒を循環させ
るガス加熱循環流路とを備えたことを特徴とするボイラ
排ガス処理装置、に係るものである。
を、脱硝装置、集塵機、脱硫装置を備えて処理するよう
にしているボイラ排ガス処理装置であって、前記集塵機
の前側に備えた第１と第２の熱交換部を有するノンリー
ク式ガスガスヒータ（熱回収器）と、前記脱硫装置の後
側に備えたノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）
と、ボイラに空気を供給する空気流路に備えたノンリー
ク式空気予熱器と、循環ポンプを備えて前記ノンリーク
式ガスガスヒータ（熱回収器）の第１の熱交換部とノン
リーク式空気予熱器との間に熱媒を循環させる空気加熱
循環流路と、循環ポンプを備えて前記ノンリーク式ガス
ガスヒータ（熱回収器）の第２の熱交換部とノンリーク
式ガスガスヒータ（再加熱器）との間に熱媒を循環させ
るガス加熱循環流路とを備えたことを特徴とするボイラ
排ガス処理装置、に係るものである。
【００１９】本発明の請求項１又は２に記載のボイラ排
ガス処理装置では、脱硝装置と集塵機との間にノンリー
ク式ガスガスヒータ（熱回収器）を備えて、脱硝装置か
らの高温の排ガスの熱を回収し、回収した熱で、ノンリ
ーク式ガスガスヒータ（再加熱器）により脱硫装置出口
の排ガスの温度を排出維持温度まで加熱すると共に、ノ
ンリーク式空気予熱器によってボイラに供給する空気の
加熱を行うようにしているので、従来の蓄熱式熱交換方
式の空気予熱器を備えた装置に比して、ボイラ排ガス処
理装置全体の小型、軽量化を図ることができ、且つ設備
費を大幅に低減することができると共に、従来の蓄熱式
熱交換方式の空気予熱器を備えた場合に比して運転費を
大幅に低減することができる。
ガス処理装置では、脱硝装置と集塵機との間にノンリー
ク式ガスガスヒータ（熱回収器）を備えて、脱硝装置か
らの高温の排ガスの熱を回収し、回収した熱で、ノンリ
ーク式ガスガスヒータ（再加熱器）により脱硫装置出口
の排ガスの温度を排出維持温度まで加熱すると共に、ノ
ンリーク式空気予熱器によってボイラに供給する空気の
加熱を行うようにしているので、従来の蓄熱式熱交換方
式の空気予熱器を備えた装置に比して、ボイラ排ガス処
理装置全体の小型、軽量化を図ることができ、且つ設備
費を大幅に低減することができると共に、従来の蓄熱式
熱交換方式の空気予熱器を備えた場合に比して運転費を
大幅に低減することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２１】図１は請求項１に記載の発明を実施する形
態の一例であって、図中、図４と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしている。
態の一例であって、図中、図４と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしている。
【００２２】図１に示す如く、ボイラ１からの排ガス２
を導入する脱硝装置３と、集塵機５との間に、熱交換器
例えば図５或いは図６に示すようなＵ字管式熱交換器１
５或いは直管式熱交換器１６からなるノンリーク式ガス
ガスヒータ（熱回収器）２６を設ける。
を導入する脱硝装置３と、集塵機５との間に、熱交換器
例えば図５或いは図６に示すようなＵ字管式熱交換器１
５或いは直管式熱交換器１６からなるノンリーク式ガス
ガスヒータ（熱回収器）２６を設ける。
【００２３】また、集塵機５の後側に配置される脱硫装
置７の後側に、熱交換器例えば図５或いは図６に示すよ
うなＵ字管式熱交換器１５或いは直管式熱交換器１６か
らなるノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）２７を
設ける。
置７の後側に、熱交換器例えば図５或いは図６に示すよ
うなＵ字管式熱交換器１５或いは直管式熱交換器１６か
らなるノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）２７を
設ける。
【００２４】また、空気ファン９からの空気１０をボイ
ラ１に供給するための空気流路１１に、熱交換器例えば
図５或いは図６に示すようなＵ字管式熱交換器１５或い
は直管式熱交換器１６からなるノンリーク式空気予熱器
２８を設ける。
ラ１に供給するための空気流路１１に、熱交換器例えば
図５或いは図６に示すようなＵ字管式熱交換器１５或い
は直管式熱交換器１６からなるノンリーク式空気予熱器
２８を設ける。
【００２５】更に、循環ポンプ２９を備えて前記ノンリ
ーク式ガスガスヒータ（熱回収器）２６とノンリーク式
空気予熱器２８との間に熱媒３０を循環させる空気加熱
循環流路３１と、該空気加熱循環流路３１に接続され流
量調節弁３２を介して前記ノンリーク式ガスガスヒータ
（再加熱器）２７に熱媒３０を循環するガス加熱分岐流
路３３を設ける。前記空気加熱循環流路３１とガス加熱
分岐流路３３は、供給側３１ａ，３３ａ同士が接続さ
れ、戻り側３１ｂ，３３ｂ同士が接続されている。
ーク式ガスガスヒータ（熱回収器）２６とノンリーク式
空気予熱器２８との間に熱媒３０を循環させる空気加熱
循環流路３１と、該空気加熱循環流路３１に接続され流
量調節弁３２を介して前記ノンリーク式ガスガスヒータ
（再加熱器）２７に熱媒３０を循環するガス加熱分岐流
路３３を設ける。前記空気加熱循環流路３１とガス加熱
分岐流路３３は、供給側３１ａ，３３ａ同士が接続さ
れ、戻り側３１ｂ，３３ｂ同士が接続されている。
【００２６】前記循環ポンプ２９は、ノンリーク式ガス
ガスヒータ（熱回収器）２６に対する熱媒３０の戻り側
（低温側）に設けるようにしている。
ガスヒータ（熱回収器）２６に対する熱媒３０の戻り側
（低温側）に設けるようにしている。
【００２７】前記ノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱
器）２７から煙突８に導かれる排ガス２の温度を検出す
る温度計３４を設け、該温度計３４の検出値３５が９０
℃〜１００℃の排出維持温度になるように、前記流量調
節弁３２を制御する制御器３６を設ける。
器）２７から煙突８に導かれる排ガス２の温度を検出す
る温度計３４を設け、該温度計３４の検出値３５が９０
℃〜１００℃の排出維持温度になるように、前記流量調
節弁３２を制御する制御器３６を設ける。
【００２８】次に、上記図１に示した実施の形態の作用
を説明する。
を説明する。
【００２９】脱硝装置３からの排ガス２と、循環ポンプ
２９によって供給される熱媒３０とが、ノンリーク式ガ
スガスヒータ（熱回収器）２６において熱交換されるこ
とにより、排ガス２は温度が低下されて集塵機５に導か
れる。
２９によって供給される熱媒３０とが、ノンリーク式ガ
スガスヒータ（熱回収器）２６において熱交換されるこ
とにより、排ガス２は温度が低下されて集塵機５に導か
れる。
【００３０】また、上記ノンリーク式ガスガスヒータ
（熱回収器）２６にて熱交換により加熱された熱媒３０
は、その一部が空気加熱循環流路３１によりノンリーク
式空気予熱器２８に供給されて空気ファン９からの空気
１０と熱交換を行って空気１０を加熱し、又前記加熱さ
れた熱媒３０の一部がガス加熱分岐流路３３を介してノ
ンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）２７に供給され
ることにより、脱硫装置７を出た後の低温（約４０℃〜
５０℃）の排ガス２と熱交換を行って排ガス２を加熱す
る。
（熱回収器）２６にて熱交換により加熱された熱媒３０
は、その一部が空気加熱循環流路３１によりノンリーク
式空気予熱器２８に供給されて空気ファン９からの空気
１０と熱交換を行って空気１０を加熱し、又前記加熱さ
れた熱媒３０の一部がガス加熱分岐流路３３を介してノ
ンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）２７に供給され
ることにより、脱硫装置７を出た後の低温（約４０℃〜
５０℃）の排ガス２と熱交換を行って排ガス２を加熱す
る。
【００３１】この時、温度計３４によりノンリーク式ガ
スガスヒータ（再加熱器）２７出口の排ガス２の温度を
検出し、その検出値３５が９０℃〜１００℃の排出維持
温度になるように、制御器３６により流量調節弁３２を
制御してノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）２７
に供給する熱媒３０の流量を調節する。これにより、煙
突８に導かれる排ガス２の温度を常に９０℃〜１００℃
の排出維持温度に保持することができる。
スガスヒータ（再加熱器）２７出口の排ガス２の温度を
検出し、その検出値３５が９０℃〜１００℃の排出維持
温度になるように、制御器３６により流量調節弁３２を
制御してノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）２７
に供給する熱媒３０の流量を調節する。これにより、煙
突８に導かれる排ガス２の温度を常に９０℃〜１００℃
の排出維持温度に保持することができる。
【００３２】上記によれば、前記ノンリーク式ガスガス
ヒータ（再加熱器）２７出口の温度が９０℃〜１００℃
の排出維持温度になるように、流量調節弁３２によって
流量が制御された残りの全ての熱媒３０が、ノンリーク
式空気予熱器２８に供給されて空気１０の加熱を行うよ
うになる。この時、ノンリーク式空気予熱器２８により
空気１０を加熱する熱量が足りない場合、或いはボイラ
１に供給する空気１０の温度を安定に制御する場合に
は、蒸気ヒータ１２を作動させることにより空気１０の
加熱を行う。
ヒータ（再加熱器）２７出口の温度が９０℃〜１００℃
の排出維持温度になるように、流量調節弁３２によって
流量が制御された残りの全ての熱媒３０が、ノンリーク
式空気予熱器２８に供給されて空気１０の加熱を行うよ
うになる。この時、ノンリーク式空気予熱器２８により
空気１０を加熱する熱量が足りない場合、或いはボイラ
１に供給する空気１０の温度を安定に制御する場合に
は、蒸気ヒータ１２を作動させることにより空気１０の
加熱を行う。
【００３３】図１に示した装置では、脱硝装置３と集塵
機５との間にノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収器）
２６を備えて、脱硝装置３からの高温の排ガス２の熱を
回収し、回収した熱で、ノンリーク式ガスガスヒータ
（再加熱器）２７により脱硫装置７出口の排ガス２の温
度を排出維持温度まで加熱すると共に、ノンリーク式空
気予熱器２８によってボイラ１に供給する空気１０の加
熱を行うようにしているので、図４における蓄熱式熱交
換方式の空気予熱器４を備えた方式に比して、ボイラ排
ガス処理装置全体の小型、軽量化を図ることができ、且
つ設備費を大幅に低減することができると共に、図４の
蓄熱式熱交換方式の空気予熱器４を備えた場合に比して
運転費を大幅に低減することができる。
機５との間にノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収器）
２６を備えて、脱硝装置３からの高温の排ガス２の熱を
回収し、回収した熱で、ノンリーク式ガスガスヒータ
（再加熱器）２７により脱硫装置７出口の排ガス２の温
度を排出維持温度まで加熱すると共に、ノンリーク式空
気予熱器２８によってボイラ１に供給する空気１０の加
熱を行うようにしているので、図４における蓄熱式熱交
換方式の空気予熱器４を備えた方式に比して、ボイラ排
ガス処理装置全体の小型、軽量化を図ることができ、且
つ設備費を大幅に低減することができると共に、図４の
蓄熱式熱交換方式の空気予熱器４を備えた場合に比して
運転費を大幅に低減することができる。
【００３４】図２は、請求項２に記載の発明を実施する
形態の一例であって、前記図１に示したものと同一のも
のには同一の符号を付して説明は省略する。
形態の一例であって、前記図１に示したものと同一のも
のには同一の符号を付して説明は省略する。
【００３５】脱硝装置３の後側に、第１の熱交換部３７
と第２の熱交換部３８とを備えたノンリーク式ガスガス
ヒータ（熱回収器）３９を設ける。
と第２の熱交換部３８とを備えたノンリーク式ガスガス
ヒータ（熱回収器）３９を設ける。
【００３６】また、前記ノンリーク式ガスガスヒータ
（熱回収器）３９の第１の熱交換部３７と、空気流路１
１に備えたノンリーク式空気予熱器２８との間に、供給
側４１ａと戻り側４１ｂを備え、戻り側４１ｂに備えた
循環ポンプ４０により水等の熱媒３０を循環するように
した空気加熱循環流路４１を設ける。
（熱回収器）３９の第１の熱交換部３７と、空気流路１
１に備えたノンリーク式空気予熱器２８との間に、供給
側４１ａと戻り側４１ｂを備え、戻り側４１ｂに備えた
循環ポンプ４０により水等の熱媒３０を循環するように
した空気加熱循環流路４１を設ける。
【００３７】また、前記ノンリーク式ガスガスヒータ
（熱回収器）３９の第２の熱交換部３８と、脱硫装置７
の後側に備えたノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱
器）２７との間に、供給側４３ａと戻り側４３ｂを備
え、戻り側４３ｂに備えた循環ポンプ４２により水等の
熱媒３０を循環するようにしたガス加熱循環流路４３を
設ける。
（熱回収器）３９の第２の熱交換部３８と、脱硫装置７
の後側に備えたノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱
器）２７との間に、供給側４３ａと戻り側４３ｂを備
え、戻り側４３ｂに備えた循環ポンプ４２により水等の
熱媒３０を循環するようにしたガス加熱循環流路４３を
設ける。
【００３８】即ち、図２の装置では、空気加熱循環流路
４１とガス加熱循環流路４３とが独立した構成となって
いる。
４１とガス加熱循環流路４３とが独立した構成となって
いる。
【００３９】また、前記ノンリーク式ガスガスヒータ
（再加熱器）２７から煙突８に導かれる排ガス２の温度
を検出している温度計３４からの検出値３５に基づい
て、前記循環ポンプ４２による熱媒３０の流量を制御す
るようにした制御器４４を設ける。
（再加熱器）２７から煙突８に導かれる排ガス２の温度
を検出している温度計３４からの検出値３５に基づい
て、前記循環ポンプ４２による熱媒３０の流量を制御す
るようにした制御器４４を設ける。
【００４０】次に、上記図２に示した実施の形態の作用
を説明する。
を説明する。
【００４１】脱硝装置３からの排ガス２がノンリーク式
ガスガスヒータ（熱回収器）３９に供給されると、循環
ポンプ４０によってノンリーク式ガスガスヒータ（熱回
収器）３９の第１の熱交換部３７に供給されている熱媒
３０が加熱され、加熱された熱媒３０は、空気加熱循環
流路４１によりノンリーク式空気予熱器２８に供給され
て空気ファン９からボイラ１に供給される空気１０を加
熱する。
ガスガスヒータ（熱回収器）３９に供給されると、循環
ポンプ４０によってノンリーク式ガスガスヒータ（熱回
収器）３９の第１の熱交換部３７に供給されている熱媒
３０が加熱され、加熱された熱媒３０は、空気加熱循環
流路４１によりノンリーク式空気予熱器２８に供給され
て空気ファン９からボイラ１に供給される空気１０を加
熱する。
【００４２】又同時に、循環ポンプ４２によってノンリ
ーク式ガスガスヒータ（熱回収器）３９の第２の熱交換
部３８に供給されている熱媒３０が加熱され、加熱され
た熱媒３０は、ガス加熱循環流路４３を介してノンリー
ク式ガスガスヒータ（再加熱器）２７に供給されること
により、脱硫装置７を出た後の低温（約４０℃〜５０
℃）となった排ガス２を加熱する。
ーク式ガスガスヒータ（熱回収器）３９の第２の熱交換
部３８に供給されている熱媒３０が加熱され、加熱され
た熱媒３０は、ガス加熱循環流路４３を介してノンリー
ク式ガスガスヒータ（再加熱器）２７に供給されること
により、脱硫装置７を出た後の低温（約４０℃〜５０
℃）となった排ガス２を加熱する。
【００４３】この時、温度計３４によりノンリーク式ガ
スガスヒータ（再加熱器）２７出口の排ガス２の温度を
検出し、その検出値３５が９０℃〜１００℃の排出維持
温度になるように、制御器４４により循環ポンプ４２を
制御してノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）２７
に供給する熱媒３０の流量を調節する。これにより、煙
突８に導かれる排ガス２の温度を常に９０℃〜１００℃
の排出維持温度に保持することができる。
スガスヒータ（再加熱器）２７出口の排ガス２の温度を
検出し、その検出値３５が９０℃〜１００℃の排出維持
温度になるように、制御器４４により循環ポンプ４２を
制御してノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）２７
に供給する熱媒３０の流量を調節する。これにより、煙
突８に導かれる排ガス２の温度を常に９０℃〜１００℃
の排出維持温度に保持することができる。
【００４４】図２に示した装置においても、図４に示し
た従来装置に比して、ボイラ排ガス処理装置全体の小
型、軽量化を図ることができ、且つ設備費を大幅に低減
することができると共に、図４の蓄熱式熱交換方式の空
気予熱器４に比して運転費を大幅に低減することができ
る。
た従来装置に比して、ボイラ排ガス処理装置全体の小
型、軽量化を図ることができ、且つ設備費を大幅に低減
することができると共に、図４の蓄熱式熱交換方式の空
気予熱器４に比して運転費を大幅に低減することができ
る。
【００４５】尚、本発明のボイラ排ガス処理装置は、上
述の図１及び図２に示したもののみに限定されるもので
はなく、石炭焚ボイラ以外に重油焚ボイラ等にも適用す
ることができること、ノンリーク型の熱交換方式には種
々の方式のものを採用することができること、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
述の図１及び図２に示したもののみに限定されるもので
はなく、石炭焚ボイラ以外に重油焚ボイラ等にも適用す
ることができること、ノンリーク型の熱交換方式には種
々の方式のものを採用することができること、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
【００４６】
【発明の効果】本発明の請求項１又は２に記載のボイラ
排ガス処理装置によれば、脱硝装置と集塵機との間にノ
ンリーク式ガスガスヒータ（熱回収器）を備えて、脱硝
装置からの高温の排ガスの熱を回収し、回収した熱で、
ノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）により脱硫装
置出口の排ガスの温度を排出維持温度まで加熱すると共
に、ノンリーク式空気予熱器によってボイラに供給する
空気の加熱を行うようにしているので、従来の蓄熱式熱
交換方式の空気予熱器を備えた装置に比して、ボイラ排
ガス処理装置全体の小型、軽量化を図ることができ、且
つ設備費を大幅に低減することができると共に、従来の
蓄熱式熱交換方式の空気予熱器を備えた場合に比して運
転費を大幅に低減することができるという優れた効果を
奏し得る。
排ガス処理装置によれば、脱硝装置と集塵機との間にノ
ンリーク式ガスガスヒータ（熱回収器）を備えて、脱硝
装置からの高温の排ガスの熱を回収し、回収した熱で、
ノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）により脱硫装
置出口の排ガスの温度を排出維持温度まで加熱すると共
に、ノンリーク式空気予熱器によってボイラに供給する
空気の加熱を行うようにしているので、従来の蓄熱式熱
交換方式の空気予熱器を備えた装置に比して、ボイラ排
ガス処理装置全体の小型、軽量化を図ることができ、且
つ設備費を大幅に低減することができると共に、従来の
蓄熱式熱交換方式の空気予熱器を備えた場合に比して運
転費を大幅に低減することができるという優れた効果を
奏し得る。
【図１】請求項１に記載の発明を実施する形態の一例の
概要を示す側面図である。
概要を示す側面図である。
【図２】請求項２に記載の発明を実施する形態の一例の
概要を示す側面図である。
概要を示す側面図である。
【図３】従来のボイラ排ガス処理装置の一例の概要を示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】従来のボイラ排ガス処理装置の他の低低温シス
テムの一例の概要を示す側面図である。
テムの一例の概要を示す側面図である。
【図５】ノンリーク式のＵ字管式熱交換器の一例を示す
切断側面図である。
切断側面図である。
【図６】ノンリーク式の直管式熱交換器の一例を示す切
断側面図である。
断側面図である。
１ ボイラ ２ 排ガス ３ 脱硝装置 ５ 集塵機 ７ 脱硫装置 １０ 空気 １１ 空気流路 ２６ ノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収
器） ２７ ノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱
器） ２８ ノンリーク式空気予熱器 ２９ 循環ポンプ ３０ 熱媒 ３１ 空気加熱循環流路 ３２ 流量調節弁 ３３ ガス加熱分岐流路 ３７ 熱交換部 ３８ 熱交換部 ３９ ノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収
器） ４０ 循環ポンプ ４１ 空気加熱循環流路 ４２ 循環ポンプ ４３ ガス加熱循環流路
器） ２７ ノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱
器） ２８ ノンリーク式空気予熱器 ２９ 循環ポンプ ３０ 熱媒 ３１ 空気加熱循環流路 ３２ 流量調節弁 ３３ ガス加熱分岐流路 ３７ 熱交換部 ３８ 熱交換部 ３９ ノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収
器） ４０ 循環ポンプ ４１ 空気加熱循環流路 ４２ 循環ポンプ ４３ ガス加熱循環流路
Claims (2)
- 【請求項１】 ボイラの排ガスを、脱硝装置、集塵機、
脱硫装置を備えて処理するようにしているボイラ排ガス
処理装置であって、前記集塵機の前側に備えたノンリー
ク式ガスガスヒータ（熱回収器）と、前記脱硫装置の後
側に備えたノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱器）
と、ボイラに空気を供給する空気流路に備えたノンリー
ク式空気予熱器と、循環ポンプを備えて前記ノンリーク
式ガスガスヒータ（熱回収器）とノンリーク式空気予熱
器との間に熱媒を循環させる空気加熱循環流路と、該空
気加熱循環流路に接続され流量調節弁を介して前記ノン
リーク式ガスガスヒータ（再加熱器）に熱媒を循環する
ガス加熱分岐流路とを備えたことを特徴とするボイラ排
ガス処理装置。 - 【請求項２】 ボイラの排ガスを、脱硝装置、集塵機、
脱硫装置を備えて処理するようにしているボイラ排ガス
処理装置であって、前記集塵機の前側に備えた第１と第
２の熱交換部を有するノンリーク式ガスガスヒータ（熱
回収器）と、前記脱硫装置の後側に備えたノンリーク式
ガスガスヒータ（再加熱器）と、ボイラに空気を供給す
る空気流路に備えたノンリーク式空気予熱器と、循環ポ
ンプを備えて前記ノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収
器）の第１の熱交換部とノンリーク式空気予熱器との間
に熱媒を循環させる空気加熱循環流路と、循環ポンプを
備えて前記ノンリーク式ガスガスヒータ（熱回収器）の
第２の熱交換部とノンリーク式ガスガスヒータ（再加熱
器）との間に熱媒を循環させるガス加熱循環流路とを備
えたことを特徴とするボイラ排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9039082A JPH10235141A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | ボイラ排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9039082A JPH10235141A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | ボイラ排ガス処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235141A true JPH10235141A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12543182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9039082A Pending JPH10235141A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | ボイラ排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112742154A (zh) * | 2019-10-29 | 2021-05-04 | 北京万信同和能源科技有限公司 | 利用烟气余热消除湿烟羽的装置和方法 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP9039082A patent/JPH10235141A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112742154A (zh) * | 2019-10-29 | 2021-05-04 | 北京万信同和能源科技有限公司 | 利用烟气余热消除湿烟羽的装置和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070502 |