JPH10232753A - 画像形成システム - Google Patents
画像形成システムInfo
- Publication number
- JPH10232753A JPH10232753A JP9049821A JP4982197A JPH10232753A JP H10232753 A JPH10232753 A JP H10232753A JP 9049821 A JP9049821 A JP 9049821A JP 4982197 A JP4982197 A JP 4982197A JP H10232753 A JPH10232753 A JP H10232753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image forming
- jam
- sheets
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジャムの発生や用紙切れにも即座に対応し
て、高い生産性を確保できる画像形成システムを提供す
ること。 【解決手段】 各プリンタ毎に累積してカウントしてあ
るジャム率〔（ジャムの枚数）／（正常な印刷枚数）〕
に応じて振り分けるプリント枚数を異なるようにする。
図４には、ジャム率の多少に応じて要求枚数を増減させ
た例を示してある。勿論トータルとしてのプリント枚数
は、要求枚数と一致させてあり、図４に示す例で、３０
００枚を振り分けると、本来１０００枚ずつプリントす
るところ、ジャム率に応じて上から１１００枚、１００
０枚、９００枚のプリント要求することになる。このよ
うに配分すると、ジャムの多いプリンタでは要求される
枚数が少なくて済むので、確率的にジャムの発生する割
合が減少する。
て、高い生産性を確保できる画像形成システムを提供す
ること。 【解決手段】 各プリンタ毎に累積してカウントしてあ
るジャム率〔（ジャムの枚数）／（正常な印刷枚数）〕
に応じて振り分けるプリント枚数を異なるようにする。
図４には、ジャム率の多少に応じて要求枚数を増減させ
た例を示してある。勿論トータルとしてのプリント枚数
は、要求枚数と一致させてあり、図４に示す例で、３０
００枚を振り分けると、本来１０００枚ずつプリントす
るところ、ジャム率に応じて上から１１００枚、１００
０枚、９００枚のプリント要求することになる。このよ
うに配分すると、ジャムの多いプリンタでは要求される
枚数が少なくて済むので、確率的にジャムの発生する割
合が減少する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の画像形成装
置をネットワークを介して接続した画像形成システムに
関する。
置をネットワークを介して接続した画像形成システムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ディジタルの複写機やプリンタにおいて
は、外部インターフェースＩ／Ｆを用いて複数の出力装
置を互いに接続することができる。近年、このような出
力装置をコントロールする中央制御手段を設け、複数の
プリンタを同時に用いて、高生産性を確保する画像形成
システムが広く提唱されている。
は、外部インターフェースＩ／Ｆを用いて複数の出力装
置を互いに接続することができる。近年、このような出
力装置をコントロールする中央制御手段を設け、複数の
プリンタを同時に用いて、高生産性を確保する画像形成
システムが広く提唱されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
画像形成システムでは、ジャム（紙詰まり）の発生率が
低くい方が望ましが、一般にジャムを皆無にすることは
できない。また、一部の画像形成装置の用紙切れなどで
画像形成システムが停止してしまい、生産性の低下を招
くこともある。そこで、本発明の目的は、ジャムの発生
や用紙切れにも即座に対応して、高い生産性を確保でき
る画像形成システムを提供することである。
画像形成システムでは、ジャム（紙詰まり）の発生率が
低くい方が望ましが、一般にジャムを皆無にすることは
できない。また、一部の画像形成装置の用紙切れなどで
画像形成システムが停止してしまい、生産性の低下を招
くこともある。そこで、本発明の目的は、ジャムの発生
や用紙切れにも即座に対応して、高い生産性を確保でき
る画像形成システムを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、複数の画像形成装置をネットワークを介して接続し
てグループを形成し、そのグループとして画像形成を行
う画像形成システムであって、各画像形成装置のジャム
率を計測するジャム率計測手段と、このジャム率計測手
段の計測によるジャム率に応じて、ジャム率が低い画像
形成装置に多数の画像出力要求を出す制御手段とを具備
したことにより前記目的を達成する。
は、複数の画像形成装置をネットワークを介して接続し
てグループを形成し、そのグループとして画像形成を行
う画像形成システムであって、各画像形成装置のジャム
率を計測するジャム率計測手段と、このジャム率計測手
段の計測によるジャム率に応じて、ジャム率が低い画像
形成装置に多数の画像出力要求を出す制御手段とを具備
したことにより前記目的を達成する。
【０００５】請求項２記載の発明では、複数の画像形成
装置をネットワークを介して接続してグループを形成
し、そのグループとして画像形成を行う画像形成システ
ムであって、いずれかの画像形成装置でジャムが発生し
たことを検知するジャム検知手段と、このジャム検知手
段がいずれかの画像形成装置におけるジャムを検知した
とき、他のジャムを検知されていない画像形成装置に、
残りのジョブの画像出力要求を出す制御手段とを具備し
たことにより前記目的を達成する。
装置をネットワークを介して接続してグループを形成
し、そのグループとして画像形成を行う画像形成システ
ムであって、いずれかの画像形成装置でジャムが発生し
たことを検知するジャム検知手段と、このジャム検知手
段がいずれかの画像形成装置におけるジャムを検知した
とき、他のジャムを検知されていない画像形成装置に、
残りのジョブの画像出力要求を出す制御手段とを具備し
たことにより前記目的を達成する。
【０００６】請求項３記載の発明では、複数の画像形成
装置をネットワークを介して接続してグループを形成
し、そのグループとして画像形成を行う画像形成システ
ムであって、いずれかの画像形成装置で用紙の有無を検
知する用紙検知手段と、この用紙検知手段がいずれかの
画像形成装置における用紙不足を検知したとき、他の用
紙不足を検知されていない画像形成装置に、残りのジョ
ブの画像出力要求を出す制御手段とを具備したことによ
り前記目的を達成する。
装置をネットワークを介して接続してグループを形成
し、そのグループとして画像形成を行う画像形成システ
ムであって、いずれかの画像形成装置で用紙の有無を検
知する用紙検知手段と、この用紙検知手段がいずれかの
画像形成装置における用紙不足を検知したとき、他の用
紙不足を検知されていない画像形成装置に、残りのジョ
ブの画像出力要求を出す制御手段とを具備したことによ
り前記目的を達成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図１ないし図７を参照して詳細に説明する。図１は、
本実施の形態に係る画像形成システムの構成を示したブ
ロック図である。この画像形成システムは、ソフトウェ
アで構成されている中央制御手段を備えたワークステー
ション３０と、レーザプリンタ４１、４２、４３および
これらを互いに接続するネットワーク５１とを備えてい
る。画像データは、あらかじめ、パソコンやワークステ
ーション３０上で作成され、磁気テープあるいはネット
ワーク５１に接続された他の中央制御手段（いずれも図
示せず）から、ワークステーション３０に入力されるよ
うになっている。
を図１ないし図７を参照して詳細に説明する。図１は、
本実施の形態に係る画像形成システムの構成を示したブ
ロック図である。この画像形成システムは、ソフトウェ
アで構成されている中央制御手段を備えたワークステー
ション３０と、レーザプリンタ４１、４２、４３および
これらを互いに接続するネットワーク５１とを備えてい
る。画像データは、あらかじめ、パソコンやワークステ
ーション３０上で作成され、磁気テープあるいはネット
ワーク５１に接続された他の中央制御手段（いずれも図
示せず）から、ワークステーション３０に入力されるよ
うになっている。
【０００８】次に、レーザプリンタ４１、４２、４３の
内部構成を図２を参照して説明する。レーザプリンタ
は、図２に示すように、感光体１、帯電極２、レーザー
光学系３、現像ユニット４、転写ユニット５、分離ユニ
ット６、クリーニングユニット７、用紙のトレイ８、
９、レジストローラ１０、搬送ベルト１１、定着ユニッ
ト１２、排紙トレイ１３より構成されている。感光体１
は、帯電極２により一様に帯電を受ける。次に、画像信
号に応じて変調されたレーザー光を発するレーザー光学
系３により露光される。そして、露光された結果の感光
体１上の潜像は、現像ユニット４により現像される。
内部構成を図２を参照して説明する。レーザプリンタ
は、図２に示すように、感光体１、帯電極２、レーザー
光学系３、現像ユニット４、転写ユニット５、分離ユニ
ット６、クリーニングユニット７、用紙のトレイ８、
９、レジストローラ１０、搬送ベルト１１、定着ユニッ
ト１２、排紙トレイ１３より構成されている。感光体１
は、帯電極２により一様に帯電を受ける。次に、画像信
号に応じて変調されたレーザー光を発するレーザー光学
系３により露光される。そして、露光された結果の感光
体１上の潜像は、現像ユニット４により現像される。
【０００９】用紙はトレイ８、９より搬送され、レジス
トローラ１０のところで一旦停止する。そして、感光体
１上の現像されたトナー像とタイミングをとってレジス
トローラ１０から転写ユニット５の方へ送られる。トナ
ー像は転写ユニット５、分離ユニット６で用紙側に像が
転写される。転写しきれずに感光体１側に残ったトナー
は、クリーニングユニット７によりクリーニングされ
る。続いて、用紙は搬送ベルト１１により、定着ユニッ
ト１２へ送られ、ここで定着される。その後、排紙トレ
イ１３へ排紙される。
トローラ１０のところで一旦停止する。そして、感光体
１上の現像されたトナー像とタイミングをとってレジス
トローラ１０から転写ユニット５の方へ送られる。トナ
ー像は転写ユニット５、分離ユニット６で用紙側に像が
転写される。転写しきれずに感光体１側に残ったトナー
は、クリーニングユニット７によりクリーニングされ
る。続いて、用紙は搬送ベルト１１により、定着ユニッ
ト１２へ送られ、ここで定着される。その後、排紙トレ
イ１３へ排紙される。
【００１０】ワークステーション３０は、画像の出力要
求をレーザープリンタ４１〜４３に出す。その時、ワー
クステーション３０の処理の手順を図３のフローチャー
トに示してある。まず、プリントの要求があるか否かを
チェックし（ステップ１０）、プリント要求がある場合
（ステップ１０；Ｙ）、ネットッワーク５１経由で、そ
の時点で稼働可能なレーザープリンタの数（Ｎ）をチェ
ックする（ステップ１１）。例えば３台のレーザープリ
ンタが稼働可能だとすると、プリントの要求が３０００
枚である場合、各レーザープリンタに３０００／３＝１
０００枚ずつのプリント要求を行うことになる（ステッ
プ１２）。しかしながら、このようなやり方によると、
いずれかのレーザープリンタにジャムが発生してしまう
と３０００枚のプリントが少し遅くなってしまう。
求をレーザープリンタ４１〜４３に出す。その時、ワー
クステーション３０の処理の手順を図３のフローチャー
トに示してある。まず、プリントの要求があるか否かを
チェックし（ステップ１０）、プリント要求がある場合
（ステップ１０；Ｙ）、ネットッワーク５１経由で、そ
の時点で稼働可能なレーザープリンタの数（Ｎ）をチェ
ックする（ステップ１１）。例えば３台のレーザープリ
ンタが稼働可能だとすると、プリントの要求が３０００
枚である場合、各レーザープリンタに３０００／３＝１
０００枚ずつのプリント要求を行うことになる（ステッ
プ１２）。しかしながら、このようなやり方によると、
いずれかのレーザープリンタにジャムが発生してしまう
と３０００枚のプリントが少し遅くなってしまう。
【００１１】そこで、本実施の形態では、ジャム率に応
じて振り分けるプリント枚数を異なるようにしてある。
ここでジャム率とは、（ジャムの枚数）／（正常な印刷
枚数）であり、各プリンタ毎に累積してカウントしてあ
る。図４には、ジャム率の多少に応じて要求枚数を増減
させた例を示してある。勿論トータルとしてのプリント
枚数は、要求枚数と一致させてある。図４に示す例で、
３０００枚を振り分けると、本来１０００枚ずつプリン
トするところ、ジャム率に応じて上から１１００枚、１
０００枚、９００枚のプリント要求することになる。こ
のように配分すると、ジャムの多いプリンタでは要求さ
れる枚数が少なくて済むので、確率的にジャムの発生す
る割合が減少する。
じて振り分けるプリント枚数を異なるようにしてある。
ここでジャム率とは、（ジャムの枚数）／（正常な印刷
枚数）であり、各プリンタ毎に累積してカウントしてあ
る。図４には、ジャム率の多少に応じて要求枚数を増減
させた例を示してある。勿論トータルとしてのプリント
枚数は、要求枚数と一致させてある。図４に示す例で、
３０００枚を振り分けると、本来１０００枚ずつプリン
トするところ、ジャム率に応じて上から１１００枚、１
０００枚、９００枚のプリント要求することになる。こ
のように配分すると、ジャムの多いプリンタでは要求さ
れる枚数が少なくて済むので、確率的にジャムの発生す
る割合が減少する。
【００１２】続いて、第２の実施の形態に係るジャムが
発生したときの処理の手順を図５のフローチャートを参
照して説明する。ワークステーション３０は、いずれか
のレーザープリンタ４１〜４３からのジャム発生通知を
チェックする（ステップ２０）。ジャムが発生した場合
（ステップ２０；Ｙ）、当該プリンタに対して未処理の
枚数を問い合わせる（ステップ２１）。そして、他のプ
リンタに印字要求をする前に、１枚ほど区切りのための
印字を要求する（ステップ２２）。これは、この時点で
残りのプリントを要求されたプリンタでは、既に別の図
柄のプリントを開始しているかもしれないので、図６に
示すような用紙の端に模様を印字した用紙を１枚印字す
ることで、プリント出力が紛れ込んだときに直ちに識別
できるようになる。そして、他のプリンタに残りの未処
理分のプリントを要求する（ステップ２３）。
発生したときの処理の手順を図５のフローチャートを参
照して説明する。ワークステーション３０は、いずれか
のレーザープリンタ４１〜４３からのジャム発生通知を
チェックする（ステップ２０）。ジャムが発生した場合
（ステップ２０；Ｙ）、当該プリンタに対して未処理の
枚数を問い合わせる（ステップ２１）。そして、他のプ
リンタに印字要求をする前に、１枚ほど区切りのための
印字を要求する（ステップ２２）。これは、この時点で
残りのプリントを要求されたプリンタでは、既に別の図
柄のプリントを開始しているかもしれないので、図６に
示すような用紙の端に模様を印字した用紙を１枚印字す
ることで、プリント出力が紛れ込んだときに直ちに識別
できるようになる。そして、他のプリンタに残りの未処
理分のプリントを要求する（ステップ２３）。
【００１３】次に、第３の実施の形態に係る用紙が切れ
が発生したときの処理の手順を図７のフローチャートを
参照して説明する。ワークステーション３０は、いずれ
かのレーザープリンタ４１〜４３からの用紙切れ通知を
チェックする（ステップ３０）。そして、用紙切れが発
生した場合（ステップ３０；Ｙ）、まず当該レーザープ
リンタに対して未処理枚数を問い合わせる（ステップ３
１）。そして、他のレーザープリンタに印字要求をする
前に、図６に示すように１枚ほど区切りのための印字を
要求する（ステップ３２）。そして、他のレーザープリ
ンタに残りの未処理分のプリントを要求する（ステップ
３３）。
が発生したときの処理の手順を図７のフローチャートを
参照して説明する。ワークステーション３０は、いずれ
かのレーザープリンタ４１〜４３からの用紙切れ通知を
チェックする（ステップ３０）。そして、用紙切れが発
生した場合（ステップ３０；Ｙ）、まず当該レーザープ
リンタに対して未処理枚数を問い合わせる（ステップ３
１）。そして、他のレーザープリンタに印字要求をする
前に、図６に示すように１枚ほど区切りのための印字を
要求する（ステップ３２）。そして、他のレーザープリ
ンタに残りの未処理分のプリントを要求する（ステップ
３３）。
【００１４】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、各画像形成装
置のジャム発生率をジャム率計測手段で計測し、ジャム
率の低いプリンタに多くのプリント要求を出すのでプリ
ント時間を短縮することができる。請求項２記載の発明
では、いずれかの画像形成装置でジャムが発生したと
き、残りのジョブを他の画像形成装置で処理することと
したので、オペレータがいなくても確実にプリントを終
了させることができる。請求項３記載の発明では、いず
れかの画像形成装置で用紙がなくなった場合、残りのジ
ョブを他の画像形成装置で処理することとしたので、オ
ペレータがいなくても確実にプリントを終了させること
ができる。
置のジャム発生率をジャム率計測手段で計測し、ジャム
率の低いプリンタに多くのプリント要求を出すのでプリ
ント時間を短縮することができる。請求項２記載の発明
では、いずれかの画像形成装置でジャムが発生したと
き、残りのジョブを他の画像形成装置で処理することと
したので、オペレータがいなくても確実にプリントを終
了させることができる。請求項３記載の発明では、いず
れかの画像形成装置で用紙がなくなった場合、残りのジ
ョブを他の画像形成装置で処理することとしたので、オ
ペレータがいなくても確実にプリントを終了させること
ができる。
【図１】本実施の形態に係る画像形成システムの構成を
示したブロック図である。
示したブロック図である。
【図２】レーザプリンタの内部構成を示した図である。
【図３】プリント開始時の処理の手順を示したフローチ
ャートである。
ャートである。
【図４】本実施の形態での要求枚数の調整表である。
【図５】ジャム発生時の処理の手順を示したフローチャ
ートである。
ートである。
【図６】区切り紙の端部に印字されたマークを表した図
である。
である。
【図７】用紙切れ時の処理の手順を示したフローチャー
トである。
トである。
１ 感光体 ２ 帯電極 ３ レーザー光学系 ４ 現像ユニット ５ 転写ユニット ６ 分離ユニット ７ クリーニングユニット ８、９ 用紙のトレイ １０ レジストローラ １１ 搬送ベルト １２ 定着ユニット １３ 排紙トレイ ３０ ワークステーション ４１、４２、４３ レーザープリンタ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の画像形成装置をネットワークを介
して接続してグループを形成し、そのグループとして画
像形成を行う画像形成システムであって、 各画像形成装置のジャム率を計測するジャム率計測手段
と、 このジャム率計測手段の計測によるジャム率に応じて、
ジャム率が低い画像形成装置に多数の画像出力要求を出
す制御手段とを具備したことを特徴とする画像形成シス
テム。 - 【請求項２】 複数の画像形成装置をネットワークを介
して接続してグループを形成し、そのグループとして画
像形成を行う画像形成システムであって、 いずれかの画像形成装置でジャムが発生したことを検知
するジャム検知手段と、 このジャム検知手段がいずれかの画像形成装置における
ジャムを検知したとき、他のジャムを検知されていない
画像形成装置に、残りのジョブの画像出力要求を出す制
御手段とを具備したことを特徴とする画像形成システ
ム。 - 【請求項３】 複数の画像形成装置をネットワークを介
して接続してグループを形成し、そのグループとして画
像形成を行う画像形成システムであって、 いずれかの画像形成装置で用紙の有無を検知する用紙検
知手段と、 この用紙検知手段がいずれかの画像形成装置における用
紙不足を検知したとき、他の用紙不足を検知されていな
い画像形成装置に、残りのジョブの画像出力要求を出す
制御手段とを具備したことを特徴とする画像形成システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9049821A JPH10232753A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 画像形成システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9049821A JPH10232753A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 画像形成システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10232753A true JPH10232753A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12841780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9049821A Pending JPH10232753A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 画像形成システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10232753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020160699A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 東芝テック株式会社 | ラベルシステム |
-
1997
- 1997-02-18 JP JP9049821A patent/JPH10232753A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020160699A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 東芝テック株式会社 | ラベルシステム |
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