JPH10230505A

JPH10230505A - 木材皮剥き装置

Info

Publication number: JPH10230505A
Application number: JP3653797A
Authority: JP
Inventors: Yasuhide Yamochi; 泰秀矢持
Original assignee: DAINICHI Manufacturing; DAINICHI SEISAKUSHO KK
Current assignee: DAINICHI Manufacturing; DAINICHI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1997-02-20
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】木材の皮剥き装置において、従来は丸太材か
ら皮を剥く装置しかなかった。そのため、丸太材から角
材を切り出したときに残る平べったい長尺材等から皮を
剥く場合には、手作業となっていた。この皮剥き作業
を、丸太材の場合と同様に、皮剥き装置で行えるように
する。【解決手段】木材受入れ枠１６における下流側壁１８
の下部を、その下方側のロータ４の回転軸心よりも内側
位置で、直立させるようにした。そのため、剥離刃８に
よって下流側壁１８へ当接される木材Ｗは、何ら無駄な
滞留時間を費やすことなく、皮剥き作用と同時に上流側
壁１７へ向けて跳ね返され、その後の返流及び公転をは
じめるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、皮付きの木材から
自動的に皮を剥けるようにした木材皮剥き装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材皮剥き装置としては、互いの
回転軸心を平行させて横置きに近接配置された２本のロ
ータと、これら両ロータを同一方向へ回転させる回転駆
動手段と、両ロータの上方空間を四方の壁で囲んだ木材
受入れ枠とを有し、両ロータに対して、木材皮へ剥離作
用を与える剥離刃が周方向に所定間隔をおいて複数設け
られたものが知られている（特公昭６３−２０５号公報
等参照）。

【０００３】なお、木材受入れ枠における上流側の壁や
下流側の壁の下部には、剥離刃に対応する通過口が形成
され、恰も、クシのようになっている。また、上記両ロ
ータ相互間に対して、それぞれの回転軸心よりも高レベ
ルに固定底板を設けることによって両ロータの相互間隔
を広めに設定したものも知られている（特開昭６３−３
０２００３号公報等参照）。この木材皮剥き装置では、
固定底板の両側縁部にも剥離刃に対応した通過口が形成
されている。

【０００４】ところで、この種、木材皮剥き装置では、
おおよそどのようなタイプでも、木材受入れ枠の下流側
壁（上記二公報ではいずれも「側板」と呼んでいる）
が、その下方側に配されるロータの回転軸心より外側で
起立されており、この下流側壁の下部だけが内側へ向け
て傾斜又はカーブしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、木材皮剥き装置
は、いずれのものも丸太材から皮を剥くことを目的とし
て製作されていた。上記のように木材受入れ枠における
下流側壁の下部を内側へ傾斜又はカーブさせている理由
として、丸太材の掬いあげ及び転動を良好にするためと
説明されていることが、何より、その裏付けとなってい
る。

【０００６】そのため、例えば皮付きの丸太材から角材
を切り出したときに、廃材として残るような端切れ条材
（断面形状が部分円弧と弦とで囲まれた平べったい長尺
材であって、多くはチップ等に細かく破砕して二次製品
にする）から皮を剥く場合には、高圧水を吹きつける面
倒な作業や、簡易な殴打機械を用いた低効率の作業等で
行っていたのが実情である。

【０００７】なお、端切れ条材を上記従来の木材皮剥き
装置に投入して稼働させても、端切れ条材が丸太材に比
べて軽くて小さいこと、長さや形が不揃いであること、
及び角張っていること等が原因となって、木材受入れ枠
における下流側壁の下部（内側へ傾斜又はカーブしてい
る箇所）で、その殆どが滞留してしまうということがあ
った。

【０００８】また仮に、この下流側壁で端切れ条材がう
まく跳ね返されたとして、その後、上流側壁へ向けた返
流や、両ロータ上を上流側から下流側へ送られるという
公転が生じたとしても、端切れ条材は単に移動するだけ
で反転を伴わないということがあった。このようなこと
から、皮剥き効率は極めて低く、のみならず、皮の剥け
残りが多い（従ってチップ等とした場合に低級品になっ
てしまう）ということがあった。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、丸太材だけでなく、それ以外の例えば端切れ
条材等から皮を剥くことも確実且つ高効率で行えるよう
にした木材皮剥き装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る木材皮剥き装置では、木材受入れ枠の下流側壁
を、その下部が直立したものとしている。また好ましく
は、下流側壁の起立位置を、その下方側に配されるロー
タの回転軸心よりも枠内方に位置付けるようにしてい
る。

【００１１】このような構成とすれば、木材が剥離刃等
によって下流側壁へ向けて送られ、且つこの下流側壁に
当接される時点において、剥離刃はロータの頂上位置へ
達するより前の状態にある。しかも、このとき下流側壁
の下部とロータの外面との成す角度は必然的に鈍角とな
っている。そのため、木材はロータの頂上付近、即ち、
下流側壁の下部に当接した部位で何ら無駄な滞留時間を
費やすことなく、迅速に有効な皮剥き作用等を受け、ま
た跳ね返されることになる。従って、この位置から上流
側壁へ向けた返流や、再び両ロータ上を上流側から下流
側へ送られるという公転が極めて効率的に行われること
になる。

【００１２】また、下流側壁の下部とロータの外面との
成す角度が鈍角であるために、木材が下流側壁に当接し
たときの噛み込みは可及的に防止され、従って皮剥き作
用等において高効率状態が長く維持され、また破木の発
生も抑えられるという利点がある。このようなことか
ら、木材として、端切れ条材のように軽くて小さいも
の、長さや形が不揃いのもの、或いは角張っているもの
に対しても、確実且つ高効率で皮剥きが行えるものとな
る。

【００１３】木材受入れ枠における下流側の壁に対し、
この下流側壁との当接によって跳ね返される木材と係合
可能になる反転促進片を突設しておけば、木材が下流側
壁に当接した後、上方へ逃げ難くなり、そのままの状態
で剥離刃等による強制的な送りを受け続けることにな
る。そのため、木材皮に対する剥離作用等を強く作用さ
せることができる。

【００１４】しかも、木材に対して、上流側壁へ向けた
跳ね返りと同時に、それ自体の反転作用をも伴わせるこ
とができるので、結果として、木材に自転を誘発させ、
剥離刃等に対する接触機会を多くさせることも可能にな
る。また、固定底板に対しても、両ロータ間を移動する
木材と係合可能になる転動促進片を突設しておけば、上
流側壁寄りのロータから下流側壁寄りのロータへ木材が
乗り移る過程で、その素通りを防止できるようになる。
そのため、木材はそのままの状態で剥離刃等による強制
的な送りを受け続けることになり、木材皮に対する剥離
作用等を強く作用させることができる。

【００１５】しかも、木材に対して、送り中の転動作用
を伴わせることができるので、結果として、木材に自転
を誘発させ、剥離刃等に対する接触機会を多くさせるこ
とも可能になる。この転動促進片は、木材受入れ枠の上
流側壁から下流側壁へ向く方向に沿って突出高さを徐々
に高める配置で複数設けておけば、木材が転動促進片に
係合する確率が高くなり、上記作用が確実に得られるよ
うになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１及び図２は、本発明に係る木
材皮剥き装置１を示したもので、この木材皮剥き装置１
は、横長箱状をした装置フレーム２と、この内部に横置
き状態で設けられた２本の回転可能なロータ３，４と、
装置フレーム２の一端側に設けられた両ロータ３，４用
の回転駆動手段５と、両ロータ３，４の相互間に設けら
れる固定底板７とを有している。

【００１７】両ロータ３，４は、互いの回転軸心を平行
させて近接した配置になっており、それらの外周面に
は、いずれも、木材皮に対して剥離作用を与える多数の
剥離刃８が設けられている。また、全ての剥離刃８に
は、回転方向の先行側となる位置に対して、後述する切
刃９が連結されている。なお、両ロータ３，４が近接し
ているといっても、それらの剥離刃８や切刃９における
回転軌跡が互いに交差しない程度の距離は保たれてい
る。

【００１８】剥離刃８及び切刃９は、周方向に並ぶもの
相互が１周中で均等配置とされていると共に、回転軸心
方向で隣接するもの相互が各周ごとに所定角度ずつ位置
ズレして配されている。従って、これら剥離刃８及び切
刃９は、全体として、各ロータ３，４の回転軸心に沿っ
て螺旋状を呈するようになっている。上記回転駆動手段
５は、ロータ３，４に対して各別に設けられた駆動部１
０，１１を有しており、両ロータ３，４を同一方向へ回
転可能になっている。各駆動部１０，１１は、エンドレ
スチェン等を用いた伝動部１２、減速機１３、電動モー
タ１４等を有しているので、各ロータ３，４に対する回
転速度の変更調節は各別に可能である。

【００１９】装置フレーム２は、両ロータ３，４の上方
空間をその四方から囲むようになった木材受入れ枠１６
を有している。この木材受入れ枠１６は、両ロータ３，
４の回転力を直接に受けてその上方を木材Ｗが送られる
ときに、その送り方向の上流側に配されることになる壁
１７（以下、「上流側壁１７」と言う）と、下流側に配
されることになる壁１８（以下、「下流側壁１８」と言
う）とを有していると共に、更にこれら両壁１７，１８
の一端側（回転駆動手段５側）を連結する側方の壁１９
と、この他端側で対向して設けられたシャッター装置２
０とを有している。

【００２０】シャッター装置２０は、自動又は手動によ
って必要時に扉を上下方向等へ開閉できるようになった
もので、皮剥きが終了した段階で、木材Ｗを装置外へ取
り出す場合等に用いられる。上流側壁１７は、その高さ
方向中途部で腰折れ状となった傾斜面部１７ａを有して
おり、また下流側壁１８は、その下部が直立し且つその
下方側のロータ４に対して、回転軸心よりも枠内方に位
置付けられている。

【００２１】本実施形態では、ロータ４の回転軸心から
下流側壁１８の内面までの距離を、５０〜１００ｍｍ程
度とした。このようなことから、この木材受入れ枠１６
内へ所定量の木材Ｗを投入し且つ両ロータ３，４を回転
させると、その投入時において堆積状態の下層側とされ
た木材Ｗは、上記のように各ロータ３，４の剥離刃８及
び切刃９に当接しつつ上流側壁１７から下流側壁１８へ
向けて送られることになるが、下流側壁１８に当接した
木材Ｗは、堆積状態の上層側へ押し上げられると共にこ
の下流側壁１８によって跳ね返され、上流側壁１７へ向
けて返流されることになる。

【００２２】そして、このような流れが繰り返されるこ
とによって、投入された木材Ｗ全体に公転が生じること
になる。このように木材受入れ枠１６は、回転するロー
タ３，４まわりに対して、木材Ｗにとって皮剥きに有効
に活用される公転領域、即ち、有効仕事空間Ｘを、その
枠内へ形成させるようになっている。

【００２３】そして、上記固定底板７は、この有効仕事
空間Ｘの下限レベルを区画するものとして設けられてい
る。すなわち、いずれのロータ３，４の回転軸心よりも
高レベルとなっており、上流側壁１７寄りのロータ３に
対しては木材Ｗが下方へ巻き込まれるのを防止し、また
下流側壁１８寄りのロータ４に対しては、上流側壁１７
寄りのロータ３から送られる木材Ｗを円滑に乗り移らせ
るべく誘導するものとなっている。

【００２４】なお、下流側壁１８の下部には、剥離刃８
及び切刃９との干渉を防止するために複数の通過口２３
が横並び状に形成されており、恰も、クシのようになっ
ている（図３参照）。また、上流側壁１７についても同
様に、その下部には複数の通過口２４が横並び状に形成
されており、更に、固定底板７の両側縁部にも、複数の
通過口２６，２７が横並び状に形成されている（図４及
び図５参照）。

【００２５】このようなことから、上流側壁１７、下流
側壁１８及び固定底板７は、各ロータ３，４の外周面に
対する隙間を可及的に小さくして、木材Ｗの素通りや噛
み込みを防止している。ロータ３，４に設けられる剥離
刃８及び切刃９は、それらのサイズや取付個数において
違いがあるものの、その形状や作用については略同様で
ある。そこで、ロータ４の場合を挙例して剥離刃８及び
切刃９を説明する。

【００２６】図６及び図７に示すように切刃９は、ロー
タ４の外周面に設けられた刃台３０と、この刃台３０に
溶着された刃先片３１とを有している。刃台３０は、側
面形状がくさび型をしたものであり、その幅寸法（ロー
タ４の回転軸心に沿った寸法）は強度等の面から必要十
分量の寸法（本実施形態では２２ｍｍとした）に形成さ
れている。

【００２７】刃先片３１は、側面形状が部分円弧状をし
たものであって、ロータ４の回転方向に沿って、その先
行側から後行側へ向けて突出高さを徐々に高める形状に
形成されている。この刃先片３１の肉厚は刃台３０より
も薄く、且つその刃先は鋭利に尖っている。また、刃先
の長手方向に沿って所定間隔で複数の凹部３２が形成さ
れている。

【００２８】そのため、この切刃９は、木材Ｗを衝突的
に跳ね上げることなく、木材皮の繊維を確実に分断する
ことができる。この刃先片３１が破損や磨耗等したとき
には、刃台３０はそのまま残して刃先片３１だけをグラ
インダーで削り取るか又は溶断等し、新たな刃先片３１
を溶接によって刃台３０に取り付けるようにする。

【００２９】なお、この刃先片３１は、図８に示すよう
に断面三角形状としてもよい。これに対し、剥離刃８
は、図９に示すように平坦刃先が歯車状乃至階段状に突
出した、いわゆるギザ刃となっている。そのため、ロー
タ４が回転するとき、前記したように切刃９は、剥離刃
８よりも先行して木材Ｗに当接するようになり、従って
剥離刃８が木材皮に剥離作用を付与させる時点では既
に、木材皮の繊維が切刃９によって短く分断された状態
となっている。

【００３０】そのため、剥離刃８による木材皮の剥離は
容易且つ確実で、しかも高能率で行われることになる。
ところで、木材受入れ枠１６の下流側壁１８には、図１
及び図３に示したように各通過口２３の上側であって、
木材Ｗが当接し得る高さ領域にわたり、複数の反転促進
片３５が突設されている。

【００３１】これら反転促進片３５は、例えば溶接ビー
ドを肉盛りしたり、チップ片を溶接したり、或いはボル
トやリベットを下流側壁１８へ打ち込んでその頭部を突
出状態のまま溶接したりすることで形成したものであ
る。このように反転促進片３５を設けておけば、図１０
に示すようにロータ４の回転で下流側壁１８へ向けて送
られた木材Ｗが、この下流側壁１８に当接したとき、各
反転促進片３５に係合して上方への逃げが一時的に阻止
されるようになる。そして、そのうえで剥離刃８や切刃
９による強制的な送りを受け続けるようになる。

【００３２】そのため、木材皮に対して切刃９による分
断作用や剥離刃８による皮剥き作用が強烈に作用するこ
とになる。しかも、木材Ｗは、その位置での反転作用を
受け易くなるので、木材Ｗが下流側壁１８によって跳ね
返され、返流しようとする場合に、効率よく自転を伴う
ようになる。従って、この木材Ｗが公転によってロータ
３，４へ達するたびに、剥離刃８や切刃９に対する接触
機会が多くなる。

【００３３】なお、上記したように（図１参照）、木材
受入れ枠１６において下流側壁１８の下部は直立し、し
かもロータ４の回転軸心よりも枠内方に位置付けられて
いるため、木材Ｗが切刃９によって下流側壁１８へ当接
される時点や、木材Ｗが剥離刃８によって下流側壁１８
へ当接される時点は、いずれも切刃９や剥離刃８がロー
タ４の頂上位置へ達するより前となる。

【００３４】しかも、このとき下流側壁１８の下部とロ
ータ４の外面との成す角度は必然的に鈍角となってい
る。そのため、木材Ｗは、ロータ４の頂上付近で何ら無
駄な滞留時間を費やすことなく、木材皮の繊維分断や皮
剥きを受け、また跳ね返されることになる。従って、そ
の公転が極めて効率的に行われることになる。また、木
材Ｗが下流側壁１８に対して噛み込むことも防止される
ので、切刃９による木材皮の繊維分断や、剥離刃８によ
る皮剥きも高効率状態が長く維持され、且つ破木の発生
も抑えられる（即ち、チップへの有効活用率を高くでき
る）という利点がある。

【００３５】本実施形態では、上流側壁１７に対して
も、その傾斜面部１７ａに対して補助反転促進片３６
（図１参照）を設けて、上記反転促進片３５による作用
効果を更に高めるようにした。一方、固定底板７に対し
ても、図４及び図５に示したように各通過口２６，２７
の相互間や、通過口２７の相互隣接間等に、複数の転動
促進片３７が突設されている。但し、通過口２６の相互
隣接間には設けられていない。

【００３６】これら転動促進片３７は、フラットバー３
８や傾斜台３９を土台としてピン状物を溶接することに
よって形成したもので、上流側壁１７寄りのロータ３か
ら下流側壁１８寄りのロータ４へ向けて、固定底板７の
上面からの突出高さが徐々に高くなるように配されてい
る。このように転動促進片３７を設けておけば、図１１
に示すように上流側壁１７寄りのロータ３から下流側壁
１８寄りのロータ４へ乗り移ろうとする木材Ｗが、固定
底板７上で各転動促進片３７へ係合して進行が一時的に
止められるようになる。そして、そのうえで剥離刃８や
切刃９による強制的な送りを受け続けるようになる。

【００３７】そのため、木材皮に対して切刃９による分
断作用や剥離刃８による皮剥き作用が強烈に作用するこ
とになる。しかも、木材Ｗは、その位置での転動作用を
受け易くなるので、木材Ｗが下流側壁１８寄りのロータ
４側へ乗り移る場合に、効率よく自転を伴うようにな
る。従って、この木材Ｗが次にロータ４へ乗り移り後に
おいて、剥離刃８や切刃９に対する接触機会が多くな
る。

【００３８】傾斜台３９が設けられた部位では、この傾
斜台３９自体が、ロータ４に対する木材Ｗの乗り移りガ
イドとして作用する利点もある。なお、装置フレーム２
は、ロータ３，４の回転軸心をはじめ、上流側壁１７や
下流側壁１８を、全体としてシャッター装置２０（図２
参照）側が低位となるように僅かに傾斜させてある。ま
た、各ロータ３，４に対して剥離刃８や切刃９が螺旋状
に配される向きも、各ロータ３，４の回転に伴って木材
Ｗにシャッター装置２０へ向けた送り作用を与える方向
に合わせてある。

【００３９】従って、木材Ｗは、皮剥きが進むにつれて
自動的にシャッター装置２０側へ移動するようになる。
また、装置フレーム２は、図１に示したように両ロータ
３，４の下部に排出ホッパー４３を具備しており、木材
Ｗから剥かれた皮を例えばコンベヤ４４等によって装置
外へ排送するようになっている。

【００４０】両ロータ３，４の直径関係及び配置関係
は、下流側壁１８寄りのロータ４が主たる皮剥き作用を
奏する傾向となることに鑑みて、上流側壁１７寄りのロ
ータ３を径小且つ低位とし、下流側壁１８寄りのロータ
４を径大且つ高位とするものとした。具体的には、上流
側壁１７寄りロータ３の直径を、剥離刃８及び切刃９の
刃丈を含む寸法として約６０８ｍｍとし、その回転数を
３０〜５０ｒｐｍの調節範囲中において、おおよそ４０
ｒｐｍ中心で調節するようにした。剥離刃８及び切刃９
は、１周あたり６等分位置に設けた。

【００４１】またこれに対し、下流側壁１８寄りロータ
４の直径を、剥離刃８及び切刃９の刃丈を含む寸法とし
て約１０７４ｍｍとし、その回転数を３０〜５０ｒｐｍ
の調節範囲中において、おおよそ４５ｒｐｍ中心で調節
するようにした。剥離刃８及び切刃９は、１周あたり８
等分位置に設けた。このような構成を有した木材皮剥き
装置１では、例えば木材受入れ枠１６の上部開放部から
木材Ｗを投入し、両ロータ３，４を回転させることで、
上流側壁１７から下流側壁１８へ向けて木材Ｗが移動し
つつ、上流側壁１７寄りのロータ３と固定底板７との
間、及び下流側壁１８寄りのロータ４と下流側壁１８と
の間で、切刃９による木材皮の繊維分断と、剥離刃８に
よる木材皮の剥離とが確実且つ高能率で行われる。そし
て、剥かれた皮は両ロータ３，４の下方へ落下し、また
木材Ｗはシャッター装置２０側へ移動して、それぞれ装
置外へ取り出されるようになる。

【００４２】ところで、本発明は、上記実施形態に限定
されるものではない。例えば、ロータ３，４の直径関係
や回転数、剥離刃８や切刃９の取付個数及びその細部形
状等は、適宜変更可能である。切刃９は、刃台３０と刃
先片３１とを一体形成させるものであってもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る木材皮剥き装置では、木材受入れ枠の下流側壁を、
その下部が直立したものとし、また好ましくは、下流側
壁の起立位置を、その下方側に配されるロータの回転軸
心よりも枠内方に位置付けるようにしているので、木材
が下流側壁の下部に当接したときに何ら無駄な滞留時間
は費やされず、迅速に有効な皮剥き作用等を受け、また
跳ね返されることになる。従って、その後の公転が極め
て効率的に行われることになる。

【００４４】また、下流側壁の下部とロータの外面との
成す角度が鈍角であるために、下流側壁に対する木材の
噛み込みは可及的に防止され、従って皮剥き作用等にお
いて高効率状態が長く維持され、また破木の発生も抑え
られるという利点がある。このようなことから、木材と
して、丸太材だけでなく、端切れ条材のように軽くて小
さいもの、長さや形が不揃いのもの、或いは角張ってい
るものに対しても、確実且つ高効率で皮剥きが行えるも
のとなる。

【００４５】木材受入れ枠の下流側壁に反転促進片を突
設させたり、固定底板に対して転動促進片を突設させた
りすると、木材が下流側壁に沿って上方へ逃げたり、両
ロータ間を素通りしたりするといった無駄な動きを省く
ことができ、木材皮の剥離作用等を好適に作用させるこ
とができる。また、木材に自転を誘発させて、剥離刃や
切刃に対する接触機会を多くさせることも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図２】本発明に係る木材皮剥き装置を示す中間省略平
面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視拡大図である。

【図４】図２のＣ部拡大図である。

【図５】図４のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】剥離刃及び切刃を拡大して示す側面図である。

【図７】図６のＥ−Ｅ線拡大断面図である。

【図８】図７に対応させて切刃の別実施形態を示した正
面断面図である。

【図９】図６のＦ−Ｆ線拡大断面図である。

【図１０】下流側壁に対する木材の当接状況を説明した
図である。

【図１１】固定底板に対する木材の当接状況を説明した
図である。

【符号の説明】

１木材皮剥き装置３ロータ（上流側壁寄りのもの）４ロータ（下流側壁寄りのもの）５回転駆動手段７固定底板８剥離刃９切刃１６木材受入れ枠１７上流側の壁１８下流側の壁２３通過口（下流側壁のもの）２４通過口（上流側壁のもの）２６通過口（固定底板における上流側壁向きのも
の）２７通過口（固定底板における下流側壁向きのも
の）３５反転促進片３７転動促進片Ｗ木材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いの回転軸心を平行させて横置きに近
接配置された２本のロータ（３，４）と、これら両ロー
タ（３，４）を同一方向へ回転させる回転駆動手段
（５）と、両ロータ（３，４）の上方空間を少なくとも
上流側及び下流側の壁（１７，１８）で囲んだ木材受入
れ枠（１６）と、両ロータ（３，４）相互間でそれらの
回転軸心より高レベルに設けられた固定底板（７）とを
有し、上記両ロータ（３，４）には、木材皮へ剥離作用を与え
る剥離刃（８）が周方向に所定間隔をおいて複数設けら
れていると共に、木材受入れ枠（１６）の上流側壁（１
７）及び下流側壁（１８）の各下部並びに固定底板
（７）の両側縁部に対して剥離刃（８）の通過口（２
４，２３，２６，２７）が形成されており、木材受入れ枠（１６）の下流側壁（１８）は、その下部
が直立して設けられていることを特徴とする木材皮剥き
装置。
【請求項２】前記木材受入れ枠（１６）の下流側壁
（１８）は、その下方側のロータ（４）の回転軸心より
も枠内方に位置付けられていることを特徴とする請求項
１記載の木材皮剥き装置。
【請求項３】前記木材受入れ枠（１６）の下流側壁
（１８）には、当該下流側壁（１８）に当接して跳ね返
される木材（Ｗ）と係合可能な反転促進片（３５）が突
設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記
載の木材皮剥き装置。
【請求項４】前記固定底板（７）には、両ロータ
（３，４）間を移動する木材（Ｗ）に係合可能な転動促
進片（３７）が突設されていることを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載の木材皮剥き装置。
【請求項５】前記固定底板（７）の転動促進片（３
７）は、木材受入れ枠（１６）の上流側壁（１７）から
下流側壁（１８）へ向く方向に沿って突出高さを徐々に
高める配置で複数設けられていることを特徴とする請求
項４記載の木材皮剥き装置。