JPH1158326A - 木材皮剥き装置及び木材押込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木材の皮剥き装置において、従来は丸太材か
ら皮を剥く装置しかなかった。そのため、丸太材から角
材を切り出したときに残る平べったい長尺材等から皮を
剥く場合は、手作業等によって行っていた。この皮剥き
作業を、丸太材の場合と同様に、皮剥き装置で行えるよ
うにする。 【解決手段】 剥離刃８及び切刃９を具備する２本の平
行な剥皮ロータ３，４を設け、この上方を木材受入れ枠
５によって囲む。また、この木材受入れ枠５の内部に、
両剥皮ロータ３，４に平行する押込みロータ６を設け
る。押込みロータ６を回転駆動させて、木材Ｗを押込み
ロータ６と剥皮ロータ３，４との上下間へ強制的に押し
込むようにする。また、押込みロータ６には、切刃５６
を設けておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材の皮剥きをす
るに際してその効率を高めるうえで木材に強制的な押込
み作用を付与できるようにした新規な木材皮剥き装置
と、このような押込み作用を別個独立して構成した装置
により発現できるものとして従来の木材皮剥き装置への
後付けを可能にした木材押込み装置とに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材皮剥き装置としては、互いの
回転軸心を平行させて横置きに近接配置された２本の剥
皮ロータと、これら両剥皮ロータを同一方向へ回転させ
る回転駆動手段と、両剥皮ロータの上方空間を四方の壁
で囲んだ木材受入れ枠とを有し、両剥皮ロータに対し
て、木材皮へ剥離作用を与える剥離刃が周方向に所定間
隔をおいて複数設けられたものが知られている（特公昭
６３−２０５号公報等参照）。

【０００３】また、上記両剥皮ロータ相互間に対して、
それぞれの回転軸心よりも高レベルに固定底板を設ける
ことによって両剥皮ロータの相互間隔を広めに設定した
ものも知られている（特開昭６３−３０２００３号公報
等参照）。ところで、この種、木材皮剥き装置では、い
ずれのものも丸太材から皮を剥くことを目的として製作
されており、そのため木材受入れ枠の下流側壁は、その
下部が枠内へ傾斜又はカーブされていて、これによって
丸太材の掬いあげ及び転動を良好にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の木
材皮剥き装置は丸太材用であったため、例えば皮付きの
丸太材から角材を切り出したときに廃材として残るよう
な端切れ条材（断面形状が部分円弧と弦とで囲まれた平
べったい長尺材であって、地方によっては「背板」等と
呼ばれ、多くはチップ等に細かく破砕して二次製品にす
る）から皮を剥く場合には、この木材皮剥き装置は用い
られず、一般には高圧水を吹きつける面倒な作業や、簡
易な殴打機械を用いた低効率の作業等で行っていたのが
実情である。

【０００５】なお、端切れ条材を上記木材皮剥き装置に
投入して稼働させても、端切れ条材が丸太材に比べて軽
くて小さいこと、長さや形が不揃いであること、及び角
張っていること等が原因となって、木材受入れ枠におけ
る下流側壁の下部（内側へ傾斜又はカーブしている部
分）で、その殆どが滞留してしまうということがあっ
た。

【０００６】また仮に、この下流側壁で端切れ条材がう
まく跳ね返されたとして、その後、上流側壁へ向けた返
流や、両剥皮ロータ上を上流側から下流側へ送られると
いう公転が順調に得られたとしても、端切れ条材は単に
移動するだけで転動（自転）を伴わないということがあ
った。このようなことから、皮剥き効率は極めて低く、
のみならず、皮の剥け残りが多い（従ってチップ等とし
た場合に低級品になってしまう）ということがあった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、丸太材だけでなく、それ以外の例えば端切れ
条材等から皮を剥くことも確実且つ高効率で行えるよう
にした木材皮剥き装置を提供すると共に、既設（従来）
の木材皮剥き装置に対する後付けによって上記と同じ効
果が得られるようにした木材押込み装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る木材皮剥き装置では、剥皮ロータの上方を囲ん
でいる木材受入れ枠に対し、剥皮ロータの上方位置に、
これと同方向へ軸心を向けるようにして押込みロータを
設け、且つこの押込みロータを回転駆動可能にしてあ
る。

【０００９】押込みロータの回転方向は、剥皮ロータと
は逆回転関係とし、従って剥皮ロータの上周面と押込み
ロータの下周面との間で巻き込み作用が生じるようにし
ている。この巻き込み作用は、個々の木材にとっては剥
皮ロータへ向けた強制的な押込み作用として作用し、従
って木材受入れ枠に投入された木材全体としての流れと
して見ると、各木材に強い背圧が維持されることを意味
する。その結果、剥皮ロータに設けられた剥離刃が各木
材に強く接触することになり、確実且つ高効率な皮剥き
が行われることになる。

【００１０】このようなことから、木材が端切れ条材の
ように軽くて小さいもの、長さや形が不揃いのもの、或
いは角張っているものであるとしても、この木材は、木
材受入れ枠における下流側壁の下部等で何ら無駄な滞留
時間を費やすことなく、迅速に有効な皮剥き作用等を受
け続け、また跳ね返され続けることになり、上流側壁へ
向けた返流や、再び剥皮ロータ上を上流側から下流側へ
送られるという公転が極めて効率的に繰り返されること
になる。

【００１１】従って、皮剥き作用等において高効率状態
が長く維持され、また破木の発生も可及的に抑えられる
という利点に繋がるものである。なお、押込みロータ
は、木材がその長手方向の一端側を下にして木材受入れ
枠内へ突っ込まれるようになった場合でも、その落下途
中に接触することで、木材の長手方向を横向きにした状
態（即ち、剥皮ロータの軸心と平行する状態）に揃える
といった作用を奏することにもなる。このような点から
も、木材皮の剥離作用が高められることになる。

【００１２】押込みロータには、径方向外方へ突出する
突起を設けておくのが、押込み作用を高めるうえで好適
である。特に、この突起として、木材皮の繊維方向を切
断する切刃を兼ねた形状にすると、木材は、剥皮ロータ
との接触時だけでなく、押込みロータとの接触時にも木
材皮の切断乃至剥離作用を受けることになり、装置全体
としての剥離作用はなお一層、高められるものである。

【００１３】しかも、木材受入れ枠内を公転移動中の木
材に対して転動（自転）作用を促すことができるので、
押込みロータの突起（切刃）はもとより、剥皮ロータの
剥離刃等に対する接触機会を多くさせることも可能にな
り、これまた木材皮の剥離作用が高められることに繋が
る。押込みロータにつき、剥皮ロータに対して木材を押
し込む方向の正転と、これの逆転とを切換可能な構成と
しておけば、押込みロータと剥皮ロータとの間で万が
一、木材や剥離した皮等が詰まったような場合に、押込
みロータに逆転をかけることができ、これによって詰ま
りを簡単に解消できるようになる。

【００１４】従って、いちいち装置全体としての稼働を
停止させる必要がなくなり、その稼働効率の低下を防止
できると共に、作業者の労働負担を軽減できる利点に繋
がる。押込みロータは、木材受入れ枠に対して枠内外へ
出入動可能に設けておくのが好適である。

【００１５】このように構成しておくと、木材として丸
太材を用いる場合やブロック片等の短材を用いる場合等
に、押込みロータを木材受入れ枠の外へ出すようにする
ことができ、これによって押込みロータと剥皮ロータと
の間で木材の詰まりが生じないようにできるものであ
る。すなわち、これにより木材皮剥き装置として、対象
とする木材の種類を選ばない仕様にできるという利点が
ある。

【００１６】勿論、実際に詰まりが生じたとき等におけ
るメンテナンスも容易になるし、木材受入れ枠に対する
木材の投入も容易になる利点がある。上記したように押
込みロータは、木材受入れ枠に対して一体的に組み込む
構成とする他、別個独立させた木材押込み装置として構
成することができる。このようにすれば、この木材押込
み装置を、既設（従来）の木材皮剥き装置へ後付けする
ことで、本発明に係る木材皮剥き装置と同等の効果を得
ることができるという利点がある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１乃至図３は本発明に係る木材
皮剥き装置１の一実施形態を示している。本実施形態の
木材皮剥き装置１は、いわゆる２ロータタイプであっ
て、横長箱状をした装置フレーム２内に、互いの軸心を
平行させ、且つ横向きにされた２本の剥皮ロータ３，４
が設けられている。

【００１８】装置フレーム２は、両剥皮ロータ３，４を
収納しつつ、その上方空間を取り囲むように形成された
木材受入れ枠５を有した構造になっており、この木材受
入れ枠５には、両剥皮ロータ３，４の上方でこれらと同
方向へ軸心を向けた押込みロータ６が設けられている。
剥皮ロータ３，４の各外周面には、剥離刃８と切刃９と
が周方向に連結された状態で、それぞれ１周ごとに均等
配置で設けられている。また、この剥離刃８と切刃９と
の連結体は、軸心方向で隣接するもの相互が各周あたり
所定角度ずつ位置ズレして配されている。すなわち、こ
の剥離刃８と切刃９との連結体は、各剥皮ロータ３，４
の軸心に沿って螺旋状を呈するような全体配置となって
いる。

【００１９】剥皮ロータ３と４との相互間において、剥
離刃８と切刃９との連結方向は同じに合わされている。
そして、これら剥皮ロータ３，４は、装置フレーム２の
外に設けられた回転駆動手段１０，１１により、それぞ
れ切刃９側が先行するように回転される。すなわち、両
剥皮ロータ３，４の回転方向は必然的に同じものとな
る。

【００２０】回転駆動手段１０，１１は、エンドレスチ
ェン等の伝動部１２、減速機１３、電動モータ１４等を
各独立して有しているので、各剥皮ロータ３，４の回転
速度は各別に変更調節できる。なお、両剥皮ロータ３，
４間には装置フレーム２側に固定された固定底板７が設
けられており、両剥皮ロータ３，４の剥離刃８や切刃９
における回転軌跡が互いに交差しない程度に、相互間隔
が保たれている。

【００２１】装置フレーム２の木材受入れ枠５は、その
長手方向を形成する一対の側壁１７，１８と、これら両
側壁１７，１８を回転駆動手段１０，１１側の端部で連
結する端壁１９と、この対面側に設けられたシャッター
装置２０とを有している。剥皮ロータ３，４の回転方向
との関係において下流側とされる側壁１８は、その下部
が直立状態になっており、且つ下方の剥皮ロータ４の軸
心よりも枠内方（５０〜１００ｍｍ程度）へ位置付けら
れている。この下流側壁１８の下部には、剥離刃８及び
切刃９との干渉を防止しつつ隙間を可及的に小さくする
ための複数の通過口２３がクシ歯状に形成されている
（図４参照）。

【００２２】他方（上流側）の側壁１７は、その高さ方
向中途部で腰折れ状となった傾斜面部１７ａを有してい
る。この上流側壁１７の下部にも複数の通過口２４がク
シ歯状に形成されている。また、上記固定底板７は、剥
皮ロータ３，４の軸心よりも高レベルで設けられてお
り、その両側縁部にも複数の通過口２６，２７がクシ歯
状に形成されている（図５及び図６参照）。従ってこの
固定底板７は、上流側壁１７寄りの剥皮ロータ３に対し
ては木材Ｗが下方へ巻き込まれるのを防止し、下流側壁
１８寄りの剥皮ロータ４に対しては、上流側壁１７寄り
の剥皮ロータ３から送られる木材Ｗを円滑に乗り移らせ
るべく誘導する。

【００２３】シャッター装置２０は、自動又は手動によ
って必要時に扉を上下方向等へ開閉できるようになった
もので、皮剥きが終了した段階で、木材Ｗを装置外へ取
り出す場合等に用いられる。このようなことから、この
木材受入れ枠５内へ所定量の木材Ｗを投入し且つ両剥皮
ロータ３，４を回転させると、その投入時において堆積
状態の下層側とされた木材Ｗは、各剥皮ロータ３，４の
剥離刃８及び切刃９に当接しつつ上流側壁１７から下流
側壁１８へ向けて送られることになるが、下流側壁１８
に当接した木材Ｗは、堆積状態の上層側へ押し上げられ
ると共にこの下流側壁１８によって跳ね返され、上流側
壁１７へ向けて返流されることになる。

【００２４】そして、このような流れが繰り返されるこ
とによって、投入された木材Ｗ全体に公転が生じること
になる。すなわち、木材受入れ枠５は、回転する剥皮ロ
ータ３，４の上方域に木材Ｗの皮剥きを行うための公転
領域、即ち、有効仕事空間Ｘを形成させている。次に、
剥皮ロータ４を例示して剥離刃８及び切刃９を説明す
る。

【００２５】切刃９は、図７及び図８に示すように剥皮
ロータ４の外周面に設けられた刃台３０と、この刃台３
０に溶着された刃先片３１とを有している。刃台３０
は、側面形状がくさび型をしたものであり、剥皮ロータ
４の軸心に沿った幅寸法は、強度上、必要十分なもの
（２２ｍｍ程度）に形成されている。刃先片３１は、側
面形状が部分円弧状をしたものであって、剥皮ロータ４
の回転方向に沿って、その先行側から後行側へ向けて突
出高さを徐々に高める形状に形成されている。この刃先
片３１の肉厚は刃台３０よりも薄く、且つその刃先は鋭
利に尖っている。また、刃先の長手方向に沿って所定間
隔で複数の凹部３２が形成されている。

【００２６】この刃先片３１が破損や磨耗等したときに
は、刃台３０はそのまま残して刃先片３１だけをグライ
ンダーで削り取るか又は溶断等し、新たな刃先片３１を
溶接によって刃台３０に取り付けるようにする。なお、
この刃先片３１は、図９に示すように断面三角形状とし
てもよい。また、刃先片３１と刃台３０とは、当初から
一体形成してもよい。

【００２７】剥離刃８は、図７及び図１０に示すように
平坦刃先が歯車状乃至階段状に突出した、いわゆるギザ
刃となっている。このようなことから、剥皮ロータ４の
回転時には、剥離刃８よりも必ず切刃９が先行して木材
Ｗに当接し、これを衝突的に跳ね上げることなく木材皮
の繊維方向を短く切断するようになる。そしてこの短く
分断された木材皮に対して、続けて剥離刃８が強力な剥
離作用を与えるべく当接して、これを剥ぎ取るようにす
る。従って、木材皮の剥離が確実且つ高能率で行われる
ことになる。

【００２８】次に、押込みロータ６について説明する。
この押込みロータ６は、図１、図３及び図１１に示すよ
うに装置フレーム２の木材受入れ枠５に対してその上部
に設けられる支持フレーム５０により、両端支持状に保
持されている。この支持フレーム５０は、長方形の平枠
に形成された枠本体５１の両端部から下方へ突出する一
対のブラケット５２が設けられたもので、このブラケッ
ト５２相互間で押込みロータ６を回転自在に保持してい
る。そして、一方のブラケット５２には、押込みロータ
６を回転させるための回転駆動手段５３が設けられてい
る。

【００２９】この回転駆動手段５３は、エンドレスチェ
ン等の伝動部５４と減速機付きモータ５５とを有したも
ので、押込みロータ６に対して、剥皮ロータ３，４へ木
材Ｗを押し込む方向の正転（図１における時計回り）
と、これの逆転とを切換可能になっている。押込みロー
タ６の長さは、木材Ｗよりも長くする必要があることは
言うまでもないが、木材Ｗが一端部を剥皮ロータ３，４
へ突き当てた状態で他端側を押込みロータ６に凭れかか
らせるような現象が生ずるのを防止するうえで、木材Ｗ
と同等よりもある程度、長くしておくのが好適である。
例えば、木材Ｗとして最長２ｍのものを対象とする場合
であれば、押込みロータ６はおおよそ４ｍ程度にするの
が好適である。

【００３０】この押込みロータ６には、軸方向へ互いに
所定間隔をおいて、径方向外方へ突出する突起５６が設
けられている。この突起５６は、例えばスプロケット等
を利用してその中心部にロータ胴へ嵌める径大孔を形成
させ、このようにしてリング状にしたものをロータ胴へ
差し込んで溶接するといった方法で形成させてある。従
ってこの突起５６は、その厚さ方向にも、また押込みロ
ータ６の周方向にも、突出端ほど鋭利に尖っている。そ
のため、この突起５６は木材Ｗに対して木材皮の繊維方
向を切断する切刃を兼ねていることになる。

【００３１】このようなことから、木材受入れ枠５内へ
所定量の木材Ｗを投入後に、両剥皮ロータ３，４の回転
と共に押込みロータ６を正転方向へ回転させると、剥皮
ロータ３，４の上周面と押込みロータ６の下周面との間
で巻き込み作用が生じ、木材Ｗが剥皮ロータ３，４へ向
けて強い背圧を受けながら強制的に押し込まれることに
なる。

【００３２】そのため、木材Ｗは、剥皮ロータ３，４に
よる確実且つ高効率な皮剥きが更に促進されるようにな
ると共に、押込みロータ６の突起５６によっても木材皮
が切断され、その剥離作用はなお一層、高められる。ま
た、木材受入れ枠５の下流側壁１８へ到達後の木材Ｗに
は、押込みロータ６の回転による影響で、この押込みロ
ータ６の上側を経て上流側壁１７へ返流されるといった
作用にも強制力が与えられることになるので、木材Ｗの
公転や自転も活発化されることになる。このことは、当
然の如く木材皮の剥離作用を高めることに寄与する。

【００３３】なお、押込みロータ６と剥皮ロータ３，４
との間で万が一、木材Ｗや剥離した皮等が詰まったよう
な場合には、回転駆動手段５３を切り換えて押込みロー
タ６を逆回転させるだけで、詰まりを解消できることに
なる。上記支持フレーム５０は、図１２に示すように装
置フレーム２における木材受入れ枠５の上流側壁１７に
対して、その上端部に揺動軸６０を介して接続されてい
る。そして、支持フレーム５０における他側の辺部は、
装置フレーム２の両側に設けられたウインチ６１，６２
により、牽引ロープ６３を介して両引き状態に引っ張ら
れている。

【００３４】ウインチ６１，６２は、その一方が巻き出
し動作をするときに他方が巻き込み動作をするように同
期的且つ相対逆の動作関係になされており、しかもその
動作速度は同速に合わされている。従って、この支持フ
レーム５０は、ウインチ６１，６２によって装置フレー
ム２上で揺動可能になっており、これに伴って押込みロ
ータ６が木材受入れ枠５の枠内外を出入動することにな
る。

【００３５】このようにすることで、木材Ｗとして丸太
材を用いる場合やブロック片等の短材を用いる場合等
に、押込みロータ６を木材受入れ枠５の外へ出すように
でき、詰まり防止が図れるし、また当然に、詰まりが生
じたとき等のメンテナンスも容易に行え、木材受入れ枠
５に対する木材Ｗの投入も容易に行えるようになる。な
お、木材受入れ枠５に対して木材Ｗを投入するときは、
木材Ｗやその供給装置（図示略）が押込みロータ６に干
渉するのを防止するため、支持フレーム５０は直立状態
を越えた背後側へ斜め姿勢にされる。従って、このよう
に支持フレーム５０を直立状態の両側域で定速的に揺動
させるのを可能にするうえで、２台のウインチ６１，６
２を用いているのである。

【００３６】ところで、前記した木材受入れ枠５の下流
側壁１８には、図１及び図４に示したように各通過口２
３の上側であって、木材Ｗが当接し得る高さ領域にわた
り、複数の反転促進片３５が突設されている。これら反
転促進片３５は、例えば溶接ビードを肉盛りしたり、チ
ップ片を溶接したり、或いはボルトやリベットを下流側
壁１８へ打ち込んでその頭部を突出状態のまま溶接した
りすることで形成したものである。

【００３７】このように反転促進片３５を設けておけ
ば、図１３に示すように剥皮ロータ４の回転で下流側壁
１８へ向けて送られた木材Ｗが、この下流側壁１８に当
接したとき、各反転促進片３５に係合して上方への逃げ
が一時的に阻止されるようになる。そして、そのうえで
剥離刃８や切刃９による強制的な送りを受け続けるよう
になる。

【００３８】そのため、木材皮に対して切刃９による分
断作用や剥離刃８による皮剥き作用が強烈に作用するこ
とになる。しかも、木材Ｗは、その位置での反転作用を
受け易くなるので、木材Ｗが下流側壁１８によって跳ね
返され、返流しようとする場合に、効率よく自転を伴う
ようになる。従って、この木材Ｗが公転によって剥皮ロ
ータ３，４へ達するたびに、剥離刃８や切刃９に対する
接触機会が多くなる。

【００３９】なお、上記したように下流側壁１８の下部
は直立し、しかも剥皮ロータ４の軸心よりも枠内方に位
置付けられているため、木材Ｗが切刃９によって下流側
壁１８へ当接される時点や、木材Ｗが剥離刃８によって
下流側壁１８へ当接される時点は、いずれも切刃９や剥
離刃８が剥皮ロータ４の頂上位置へ達するより前とな
る。

【００４０】しかも、このとき下流側壁１８の下部と剥
皮ロータ４の外面との成す角度は必然的に鈍角となって
いる。そのため、木材Ｗは、剥皮ロータ４の頂上付近で
何ら無駄な滞留時間を費やすことなく、木材皮の繊維分
断や皮剥きを受け、また跳ね返されることになる。従っ
て、その公転が極めて効率的に行われることになる。ま
た、木材Ｗが下流側壁１８に対して噛み込むことも防止
されるので、切刃９による木材皮の繊維分断や、剥離刃
８による皮剥きも高効率状態が長く維持され、且つ破木
の発生も可及的に抑えられる（即ち、チップへの有効活
用率を高くできる）という利点がある。

【００４１】本実施形態では、上流側壁１７に対して
も、その傾斜面部１７ａに対して補助反転促進片３６
（図１参照）を設けて、上記反転促進片３５による作用
効果を更に高めるようにした。一方、固定底板７に対し
ても、図５及び図６に示したように各通過口２６，２７
の相互間や、通過口２７の相互隣接間等に、複数の転動
促進片３７が突設されている。但し、通過口２６の相互
隣接間には設けられていない。

【００４２】これら転動促進片３７は、フラットバー３
８や傾斜台３９を土台としてピン状物を溶接することに
よって形成したもので、上流側壁１７寄りの剥皮ロータ
３から下流側壁１８寄りの剥皮ロータ４へ向けて、固定
底板７の上面からの突出高さが徐々に高くなるように配
されている。このように転動促進片３７を設けておけ
ば、図１４に示すように上流側壁１７寄りの剥皮ロータ
３から下流側壁１８寄りの剥皮ロータ４へ乗り移ろうと
する木材Ｗが、固定底板７上で各転動促進片３７へ係合
して進行が一時的に止められるようになる。そして、そ
のうえで剥離刃８や切刃９による強制的な送りを受け続
けるようになる。

【００４３】そのため、木材皮に対して切刃９による分
断作用や剥離刃８による皮剥き作用が強烈に作用するこ
とになる。しかも、木材Ｗは、その位置での転動作用を
受け易くなるので、木材Ｗが下流側壁１８寄りの剥皮ロ
ータ４側へ乗り移る場合に、効率よく自転を伴うように
なる。従って、この木材Ｗが次に剥皮ロータ４へ乗り移
り後において、剥離刃８や切刃９に対する接触機会が多
くなる。

【００４４】傾斜台３９が設けられた部位では、この傾
斜台３９自体が、剥皮ロータ４に対する木材Ｗの乗り移
りガイドとして作用する利点もある。なお、装置フレー
ム２は、剥皮ロータ３，４の軸心をはじめ、上流側壁１
７や下流側壁１８を、全体としてシャッター装置２０
（図２参照）側が低位となるように僅かに傾斜させてあ
る。また、各剥皮ロータ３，４に対して剥離刃８や切刃
９が螺旋状に配される向きも、各剥皮ロータ３，４の回
転に伴って木材Ｗにシャッター装置２０へ向けた送り作
用を与える方向に合わせてある。

【００４５】従って、木材Ｗは、皮剥きが進むにつれて
自動的にシャッター装置２０側へ移動するようになる。
また、装置フレーム２は、図１に示したように両剥皮ロ
ータ３，４の下部に排出ホッパー４３を具備しており、
木材Ｗから剥かれた皮を例えばコンベヤ４４等によって
装置外へ排送するようになっている。

【００４６】両剥皮ロータ３，４の直径関係及び配置関
係は、下流側壁１８寄りの剥皮ロータ４が主たる皮剥き
作用を奏する傾向となることに鑑みて、上流側壁１７寄
りの剥皮ロータ３を径小且つ低位とし、下流側壁１８寄
りの剥皮ロータ４を径大且つ高位とするものとした。具
体的には、上流側壁１７寄り剥皮ロータ３の直径を、剥
離刃８及び切刃９の刃丈を含む寸法として約６０８ｍｍ
とし、その回転数を３０〜５０ｒｐｍの調節範囲中にお
いて、おおよそ４０ｒｐｍ中心で調節するようにした。
剥離刃８及び切刃９は、１周あたり６等分位置に設け
た。

【００４７】また、下流側壁１８寄り剥皮ロータ４の直
径を、剥離刃８及び切刃９の刃丈を含む寸法として約１
０７４ｍｍとし、その回転数を３０〜５０ｒｐｍの調節
範囲中において、おおよそ４５ｒｐｍ中心で調節するよ
うにした。剥離刃８及び切刃９は、１周あたり８等分位
置に設けた。これに対し、押込みロータ６の直径は、突
起５６を含まない寸法として約２００ｍｍとし、その回
転数は、周速において剥皮ロータ３，４に合わせるよう
にした。

【００４８】このような構成を有した木材皮剥き装置１
では、まず、装置フレーム２の木材受入れ枠５に対し、
その上部の支持フレーム５０を上方へ揺動させて押込み
ロータ６を枠外へ退避させておき、この木材受入れ枠５
内へ木材Ｗを投入する。そして、支持フレーム５０を元
位置へ戻して押込みロータ６を所定にセットし直してか
ら、両剥皮ロータ３，４及び押込みロータ６を回転させ
る。これにより、木材Ｗは上流側壁１７から下流側壁１
８へ向けて移動しつつ、上流側壁１７寄りの剥皮ロータ
３と固定底板７との間、及び下流側壁１８寄りの剥皮ロ
ータ４と下流側壁１８との間で、切刃９による木材皮の
繊維分断と、剥離刃８による木材皮の剥離とが確実且つ
高能率で行われる。また、押込みロータ６との接触時に
も木材皮の繊維分断が行われる。

【００４９】そして、剥かれた皮は両剥皮ロータ３，４
の下方へ落下し、また木材Ｗはシャッター装置２０側へ
移動して、それぞれ装置外へ取り出されるようになる。
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、押込みロータ６において、突起５６の
形状や大きさ、形成位置や個数、及びその形成構造（ス
プロケットを利用した点）等は何ら限定されるものでは
ない。

【００５０】押込みロータ６を正転・逆転させる頻度
は、原則として正転状態にしておきながら、作業者の目
視判断によって逆転を適宜取り入れるようにすればよい
ものであるが、例えば押込みロータ６の回転トルクの増
大等を自動検出して逆転を自動的に取り込むようにした
り、或いは一定の正転回数や時間経過後に定期的に数回
転の逆転を取り入れるようにしたりすることも可能であ
る。

【００５１】押込みロータ６は、１本に限定されるもの
ではなく、２本又はそれ以上設けてもよい。押込みロー
タ６は、木材Ｗのサイズや種類、投入量等に応じて、剥
皮ロータ３，４に対する高さ調節や、上下流方向におけ
る位置調節等を可能にした構造にすることも可能であ
る。

【００５２】押込みロータ６を木材受入れ枠５に対して
出入動可能にする構造としては、図１５に示すようにク
レーン方式を採用したり、図示は省略するがシリンダ装
置等によるジャッキアップ方式や水平方向のスライド移
動方式（上流側又は下流側の側壁１７，１８を貫通させ
る）を採用したりすることも可能である。また、図１２
に示したように木材受入れ枠５に対する押込みロータ６
の出入動を、支持フレーム５０の揺動により行う構造と
しては、図１６に示すように下流側壁１８の上端部へ揺
動軸６０を設けて、支持フレーム５０を図１２とは反対
側へ揺動させるようにしてもよい。このようにすること
で、木材Ｗを木材受入れ枠５の上流側壁１７寄りから供
給する場合（白抜き矢符参照）に、木材Ｗと押込みロー
タ６との干渉を確実に防止できることになり、一層、好
適となる。

【００５３】なお、図１２、図１５、図１６に示すよう
に支持フレーム５０を動作させる構造では、支持フレー
ム５０の歪み等から押込みロータ６の軸心曲がりを保護
する意味で、押込みロータ６の一端部に自在継手を設け
たり、一方のブラケット５２に横揺れ自在なヒンジ部を
設けたりするのが好適となる。木材Ｗを端切れ条材に限
定した装置とする場合であれば、押込みロータ６を木材
受入れ枠５に対して定置式とすることも可能である。

【００５４】剥皮ロータ３，４において、それらの直径
関係や回転数、剥離刃８や切刃９の取付個数、形状、配
置、切刃９の有無等は、適宜変更可能である。また、剥
皮ロータが１本だけの、いわゆる１ロータタイプの木材
皮剥き装置に対して、押込みロータ６を具備させる構成
にすることも可能である。図１１に示したように支持フ
レーム５０に対して押込みロータ６が保持された構成に
おいて、これを木材押込み装置７０として独立させ、こ
れを既存（従来）の木材皮剥き装置に後付けするように
してもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る木材皮剥き装置では、剥皮ロータの上方を囲んでい
る木材受入れ枠に対し、剥皮ロータの上方位置に、これ
と同方向へ軸心を向けるようにして押込みロータを設
け、且つこの押込みロータを回転駆動可能にしてある。

【００５６】従って、木材受入れ枠に投入された木材
は、剥皮ロータへ向けて強い背圧を受けながら強制的に
押し込まれることになる。そのため、木材が端切れ条材
のように軽くて小さいもの、長さや形が不揃いのもの、
或いは角張っているものであるとしても、確実且つ高効
率な皮剥きが行われ、しかも破木の発生が可及的に抑え
られることになる。

【００５７】押込みロータに径方向外方へ突出する突起
を設ければ、押込み作用を高めるうえで好適となる。ま
たこの突起を切刃状にすれば、木材は、剥皮ロータとの
接触時だけでなく、押込みロータとの接触時にも木材皮
の切断乃至剥離作用を受けることになり、装置全体とし
ての剥離作用はなお一層、高められるものである。ま
た、木材受入れ枠内を公転移動中の木材に対して転動
（自転）作用を促すことができるので、押込みロータの
突起はもとより、剥皮ロータの剥離刃等に対する接触機
会を多くさせることも可能になり、これまた木材皮の剥
離作用が高められることに繋がる。

【００５８】押込みロータを正・逆転可能にすること
で、押込みロータと剥皮ロータとの間の詰まりを簡単に
解消でき、装置の稼働を停止させる必要がなくなるの
で、稼働効率の低下を防止でき、また作業者の労働負担
も軽減できる。押込みロータを、木材受入れ枠の枠内外
へ出入動可能にしておけば、木材として丸太材や短材を
用いる場合等の詰まりを防止できることになり、その結
果として、対象とする木材の種類を選ばない仕様にでき
るという利点がある。

【００５９】一方、押込みロータを独立させることで本
発明に係る木材押込み装置を構成した場合では、この木
材押込み装置を既設（従来）の木材皮剥き装置へ後付け
することで、本発明に係る木材皮剥き装置と同等の効果
を得ることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る木材皮剥き装置を示す側断面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に対応した断面図である。

【図４】図１のＧ−Ｇ線矢視拡大図である。

【図５】図２のＣ部拡大図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】剥皮ロータの剥離刃及び切刃を拡大して示す側
面図である。

【図８】図７のＥ−Ｅ線拡大断面図である。

【図９】図８に対応させて切刃の別実施形態を示した正
面断面図である。

【図１０】図７のＦ−Ｆ線拡大断面図である。

【図１１】押込みロータ及びその支持フレーム（木材押
込み装置）を示す斜視図である。

【図１２】装置フレーム（木材受入れ枠）に対する押込
みロータの出入れ構造を示す概略側面図である。

【図１３】下流側壁に対する木材の当接状況を説明した
図である。

【図１４】固定底板に対する木材の当接状況を説明した
図である。

【図１５】装置フレーム（木材受入れ枠）に対する押込
みロータの別の出入れ構造を示す概略側面図である。

【図１６】図１２に示した実施形態とは押込みロータの
揺動方向を左右逆向きにした実施形態の概略側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 木材皮剥き装置 ３ 剥皮ロータ（上流側壁寄りのもの） ４ 剥皮ロータ（下流側壁寄りのもの） ５ 木材受入れ枠 ６ 押込みロータ ８ 剥離刃 ９ 切刃 １７ 上流側の側壁（上流側壁） １８ 下流側の側壁（下流側壁） ５３ 回転駆動手段（押込みロータ用） ５６ 突起 ７０ 木材押込み装置 Ｗ 木材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸心を横向きにして回転駆動される少な
   くとも１本の剥皮ロータ（３，４）と、該剥皮ロータ
   （３，４）の上方空間を囲む木材受入れ枠（５）とを有
   し、上記剥皮ロータ（３，４）の外周面には木材皮用の
   剥離刃（８）が設けられており、上記木材受入れ枠
   （５）には、剥皮ロータ（３，４）の上方でこれと同方
   向へ軸心を向けた状態で回転駆動される押込みロータ
   （６）が設けられていることを特徴とする木材皮剥き装
   置。
2. 【請求項２】 前記押込みロータ（６）には、径方向外
   方へ突出する突起（５６）が設けられていることを特徴
   とする請求項１記載の木材皮剥き装置。
3. 【請求項３】 前記押込みロータ（６）に設けられる突
   起（５６）が、木材皮の繊維方向を切断する切刃を兼ね
   ていることを特徴とする請求項２記載の木材皮剥き装
   置。
4. 【請求項４】 前記押込みロータ（６）は、剥皮ロータ
   （３，４）に対して木材（Ｗ）を押し込む方向の正転
   と、これの逆転とを切換可能になっていることを特徴と
   する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の木材皮剥
   き装置。
5. 【請求項５】 前記押込みロータ（６）は、木材受入れ
   枠（５）に対して枠内外へ出入動可能に設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記
   載の木材皮剥き装置。
6. 【請求項６】 軸心を横向きにして回転駆動される少な
   くとも１本の剥皮ロータ（３，４）と、該剥皮ロータ
   （３，４）の上方空間を囲む木材受入れ枠（５）とを有
   し、上記剥皮ロータ（３，４）の外周面に木材皮用の剥
   離刃（８）が設けられて成る木材皮剥き装置に対して付
   設される木材押込み装置であって、 上記木材皮剥き装置における木材受入れ枠（５）の枠内
   に対し、剥皮ロータ（３，４）の上方でこれと同方向へ
   軸心を向けた状態で回転駆動可能にした押込みロータ
   （６）を具備していることを特徴とする木材押込み装
   置。