JPH10230134A

JPH10230134A - 浄化用シートおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH10230134A
Application number: JP9032340A
Authority: JP
Inventors: Tadanori Domoto; 忠憲道本
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1997-02-17
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】屈曲性を有し、強度が高く、光触媒の機能を
充分に発揮することができ、特にガス分解除去能に優れ
る浄化用シートを提供する。【解決手段】金属箔の上にＰＴＦＥ水分散液を塗布し
て塗膜を形成し、加熱により、前記塗膜中の水の蒸発除
去とＰＴＦＥの焼成を行い、ＰＴＦＥ層（基層）１３を
形成する。この基層１３の上に、活性炭を含有するＰＴ
ＦＥ水分散液の塗膜を形成し、前記塗膜中の水の蒸発除
去と前記ＰＴＦＥの焼成とを行い吸着剤含有ＰＴＦＥ層
１２を形成する。この吸着剤含有ＰＴＦＥ層１２の上
に、酸化チタンを含有するＰＴＦＥ水分散液の塗膜を形
成し、前記塗膜中の水の蒸発除去と前記ＰＴＦＥの焼成
を行い光触媒含有ＰＴＦＥ層１１を形成する。前記吸着
剤含有ＰＴＦＥ層１２および光触媒含有ＰＴＦＥ層１１
の形成を必要回繰り返し、多層シートを作製する。この
多層シートを前記金属箔から剥離し、約２〜５倍で延伸
して多孔質化し、浄化用シート１を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、生活環境
における不快臭、高速道路、トンネル内、交通量の多い
道路周辺等において発生する窒素酸化物等の有害ガス等
を除去することが可能な浄化用シートおよびその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】酸化チタン等の光触媒は、光を吸収して
励起された電子により正孔を発生させ、これにより、接
近する有機物若しくは微生物を酸化分解し、また無機酸
化物では最終酸化物まで酸化することが知られている。
このため、光触媒の前記有機物等の分解作用が最近注目
され、これを脱臭、抗菌、環境浄化等に適用する技術の
開発が従来から行われている。

【０００３】この技術の一例として、酸化チタン等の光
触媒を、バインダーで固めてシート状やパネル状にした
浄化材がある。この浄化材は、自然光等の光さえあれば
他のエネルギーの供給なしに、有機物等の分解を行うこ
とができ、またその結果生じる無機酸化物が浄化材表面
に残留するが、これは水洗により簡単に除去することが
可能で、これにより浄化材の機能が回復する。したがっ
て、光触媒を適用した浄化材は、半永久的に使用可能と
いえる。

【０００４】前記のように、光触媒をバインダーで固め
て浄化材とする場合、光触媒の酸化力は強力でほとんど
の有機物を分解してしまうため、バインダーとしては、
ガラス、セラミック、タイル等の無機材料が多く使用さ
れている。しかし、無機材料をバインダーとして使用す
ると、屈曲性が無いため、形状に自由度がなくなるばか
りでなく、浄化材の割れや欠け等の問題が生じる。そこ
で、屈曲性等が要求される場合には、前記バインダーと
して、抗酸化力を持つ高分子材料、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という）のような
材料を選定する必要がある。

【０００５】また、光触媒作用は、光触媒と被酸化物と
が直接接触することにより発揮されるため、この酸化分
解機能を充分に発揮させるためには、光触媒の露出面積
を大きくすることが好ましい。また、被分解対象物がガ
スの場合、光触媒と前記ガスとの接触効率を向上させる
手段として、光触媒と活性炭等の吸着剤とを併用するこ
とが検討されている。例えば、フッ素樹脂微粒子に光触
媒と活性炭を混合し、厚み０．５〜１ｍｍのシート状に
圧延した浄化用シートが作製されている。しかし、この
浄化用シートは強度が弱く、また、光触媒と活性炭の双
方の機能を充分に発揮させることができないという問題
がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、屈曲性を有し、強度が高く、光触媒の機能を充分に
発揮することができ、特にガス分解除去能に優れる浄化
用シートおよびその製造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の浄化用シートは、多層構造のフッ素樹脂シ
ートであって、光触媒含有フッ素樹脂層および吸着剤含
有フッ素樹脂層を有し、前記両フッ素樹脂層が、その融
点以上の温度で焼成され、シート上下の２つの最外層の
少なくとも一つの最外層として前記光触媒含有フッ素樹
脂層が配置されているという構成を有する。

【０００８】このように、本発明の浄化用シートは、バ
インダーとしてフッ素樹脂を用いていることから屈曲性
に優れ、かつ前記フッ素樹脂がその融点以上の温度で焼
成されていることから、強度も高いものとなる。そし
て、本発明の浄化用シートでは、光触媒と吸着剤とを混
合して用いるのではなく、シートを多層構造にし、光触
媒含有フッ素樹脂層と吸着剤含有フッ素樹脂層とを別々
に設けることにより、光触媒および吸着剤の双方の機能
を充分に発揮させるものである。すなわち、光触媒およ
び吸着剤の効果は、その種類が同じ場合、使用量が増え
るに従い向上する。しかし、従来のように、光触媒およ
び吸着剤を混合して単層のシートにすると、充填できる
総量に上限があるため、双方の充填量を共に多くするこ
とができなかった。そこで、本発明者は、この問題を解
決すべく鋭意検討した。その結果、シートを多層構造に
し、光触媒含有フッ素樹脂層と吸着剤含有フッ素樹脂層
とを別々に設けることにより、光触媒および吸着剤の双
方の充填量を多くすることを実現したのである。また、
光触媒と吸着剤との相互作用も層界面で行うことができ
るので、浄化機能を向上させることができる。これらの
結果、本発明の浄化用シートでは、光触媒および吸着剤
の双方の機能を相乗的にかつ充分に発揮させることがで
き、その結果、有機物等の分解除去、特にガス分解除去
に優れる。

【０００９】本発明の浄化用シートは、シート空隙率が
１０％以上の多孔質体であることが好ましい。この範囲
であれば、光触媒の露出面積を充分に大きくとることが
できるからである。前記空隙率は、下記の式（数１）に
より算出される。

【００１０】

【数１】空隙率（％）＝［１−（シートの見掛比重／シ
ートの真比重）］×１００

【００１１】本発明の浄化用シートにおいて、前記光触
媒含有フッ素樹脂層と前記吸着剤含有フッ素樹脂層とが
隣接していることが好ましい。これらの各層が隣接して
いれば、光触媒と吸着剤との相互作用が多く起るように
なり、ガスの除去効率が向上するようになる。

【００１２】本発明の浄化用シートにおいて、充填剤を
含まないフッ素樹脂層を有することが好ましい。充填剤
を含有しないフッ素樹脂層は強度が高く、シートの基層
となる。したがって、この基層の形成により浄化用シー
トの強度をさらに高めることが可能となる。

【００１３】本発明の浄化用シートにおいて、充填剤の
含有量はフッ素樹脂に対し３０〜８０重量％であること
が好ましい。

【００１４】つぎに、本発明の浄化用シートの製造方法
は、吸着剤を含有するフッ素樹脂分散液の塗膜を形成
し、前記塗膜中の分散媒の蒸発除去と前記フッ素樹脂の
焼成とを行い吸着剤含有フッ素樹脂層を形成する工程
と、光触媒を含有するフッ素樹脂分散液の塗膜を形成
し、前記塗膜中の分散媒の蒸発除去と前記フッ素樹脂の
焼成を行い光触媒含有フッ素樹脂層を形成する工程と、
シートを延伸処理する工程とを備え、シート上下の２つ
の最外層の少なくとも一つの最外層として前記光触媒含
有フッ素樹脂層を形成するという方法である。この製造
方法によれば、本発明の浄化用シートを作製できる。

【００１５】なお、本発明の浄化用シートの製造方法に
おいて、前記吸着剤含有フッ素樹脂層を形成する工程お
よび前記光触媒含有フッ素樹脂層を形成する工程は、製
造しようとする浄化用シートの多層構造に応じて必要回
数繰り返される。また、シートを延伸処理することによ
り、シートが多孔質化されるが、この延伸処理は、シー
トの空隙率が１０％以上となるような処理であることが
好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１７】図１の断面図に、本発明の浄化用シートの
一例を示す。図示のように、この浄化用シート１は、５
層構造であり、充填剤を含有しないフッ素樹脂層（基
層）１３の上に、吸着剤含有フッ素樹脂層１２、光触媒
含有フッ素樹脂層１１、吸着剤含有フッ素樹脂層１２お
よび光触媒含有フッ素樹脂層１１が、この順序で積層形
成されている。

【００１８】本発明で使用されるフッ素樹脂としてして
は、例えば、ＰＴＦＥ、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（ＦＥＰ）等があげられる。

【００１９】また、前記吸着剤としては、例えば、ゼオ
ライトや活性炭等を使用することが好ましい。

【００２０】前記光触媒としては、最も優れた光触媒活
性を示すアナターゼ型酸化チタン微粒子を使用するのが
好ましい。また、前記酸化チタン微粒子の粒径は、通
常、０．００７〜０．５μｍである。

【００２１】本発明の浄化用シートの構造は、前記５層
構造に限定されず、この他に、例えば、光触媒含有フッ
素樹脂層と吸着剤含有フッ素樹脂層とが積層された２層
構造、この２層構造にさらに充填剤を含有しないフッ素
樹脂層（基層）を形成した３層構造、吸着剤含有フッ素
樹脂層の上下に光触媒含有フッ素樹脂層をそれぞれ形成
した３層構造、この３層構造にさらに充填剤を含有しな
いフッ素樹脂層（基層）を形成した４層構造等がある。

【００２２】本発明の浄化用シートにおいて、光触媒含
有フッ素樹脂層の厚みは、通常、１０〜５０μｍであ
り、吸着剤含有フッ素樹脂層の厚みは、通常、１０〜５
０μｍである。また、シート全体厚みは、シート構造に
より異なるが、通常、３０〜２００μｍである。

【００２３】つぎに、本発明の浄化用シートの製造方法
について、充填剤を含有しないフッ素樹脂層（基層）の
上に吸着剤含有フッ素樹脂層および光触媒含有フッ素樹
脂層がこの順序で形成された３層構造の浄化用シートの
例をとって説明する。

【００２４】まず、フッ素樹脂分散液を担体上に塗布し
て塗膜を形成する。なお、このフッ素樹脂分散液には充
填剤は含まれていない。前記フッ素樹脂分散液として
は、フッ素樹脂の水分散液があげられ、フッ素樹脂粒子
の粒径は、通常、約０．２〜０．３μｍである。また、
フッ素樹脂分散液の濃度は、フッ素樹脂の種類等により
適宜決定されるが、通常、約４０〜６０重量％である。
前記担体は、分散媒の蒸発除去やフッ素樹脂の焼成の際
の加熱によっても変形せず、またその上に形成されたシ
ートが剥離可能なものであれば、特に制限されず、例え
ば、金属箔や金属シート等が使用でき、好ましくは、ス
テンレス鋼箔があげられる。前記塗布の方法は、特に制
限するものでなく、例えば、担体をフッ素樹脂分散液中
に浸漬して引き上げるディッピング法、スプレーや刷毛
で塗布する方法、担体上にフッ素樹脂分散液を流延する
方法等があげられる。この塗膜の形成方法は、光触媒含
有フッ素樹脂層および吸着剤含有フッ素樹脂層の形成に
おいても同様である。なお、、塗膜の厚みは、浄化用シ
ートの種類等により適宜決定され、これも、光触媒含有
フッ素樹脂層および吸着剤含有フッ素樹脂層の形成にお
いて同様である。

【００２５】そして、加熱して、前記塗膜中の分散媒の
蒸発除去を行うとともにフッ素樹脂の焼成を行い、前記
担体上に充填剤を含有しないフッ素樹脂層を形成する。
前記焼成は、フッ素樹脂の融点以上の温度で行うので、
加熱条件は、フッ素樹脂の種類により適宜決定される
が、例えば、ＰＴＦＥの場合、通常、３６０〜４００℃
の範囲である。また、作業効率の観点観点から、前記分
散媒の蒸発除去とフッ素樹脂の焼成とは同時に行っても
よいが、まず蒸発除去を行った後、フッ素樹脂の焼成を
行う２段階の工程でもよい。これら分散媒の蒸発除去、
フッ素樹脂の焼成の条件および操作等は、光触媒含有フ
ッ素樹脂層および吸着剤含有フッ素樹脂層の形成におい
ても同様である。

【００２６】つぎに、吸着剤を含有するフッ素樹脂分散
液を、前記充填剤不含フッ素樹脂層（基層）の上に塗布
して塗膜を形成し、加熱により分散媒の蒸発除去とフッ
素樹脂の焼成を行い、吸着剤含有フッ素樹脂層を形成す
る。前記吸着剤を含有するフッ素樹脂分散液において、
フッ素樹脂濃度は、通常、約４０〜６０重量％であり、
吸着剤の配合割合は、特に制限されずフッ素樹脂の種類
等により適宜決定されるが、例えば、重量比で、ＰＴＦ
Ｅ：吸着剤＝７：３〜２：８の割合である。なお、浄化
用シートの光触媒機能を高めるために、前記吸着剤を含
有するフッ素樹脂分散液に、若干量の光触媒を配合して
もよい。

【００２７】つぎに、前記吸着剤含有フッ素樹脂層の上
に、光触媒を含有するフッ素樹脂分散液を塗布して塗膜
を形成し、加熱により分散媒の蒸発除去とフッ素樹脂の
焼成を行い、光触媒含有フッ素樹脂層を形成する。前記
光触媒を含有するフッ素樹脂分散液において、フッ素樹
脂濃度は、通常、約４０〜６０重量％であり、光触媒の
配合割合は、特に制限されずフッ素樹脂の種類等により
適宜決定されるが、例えば、重量比で、ＰＴＦＥ：光触
媒＝７：３〜２：８の割合である。なお、浄化用シート
の吸着機能を高めるために、前記光触媒を含有するフッ
素樹脂分散液に、若干量の吸着剤を配合してもよい。ま
た、浄化用シート表面を着色する目的で、前記光触媒を
含有するフッ素樹脂分散液に、無機顔料を配合してもよ
い。

【００２８】つぎに、前記担体上に形成された３層構造
のシートを剥離し、これを延伸処理する。この延伸処理
によって前記シートが多孔質となる。前記延伸処理は、
一軸延伸でも二軸延伸でもよく、その延伸倍率は、先に
述べたように、シートの空隙率が１０％以上となる倍率
が好ましく、具体的には、通常、２〜５倍、好ましくは
３〜４倍である。この延伸処理には、ロール延伸機やテ
ンター延伸機等、従来から使用されている延伸機を用い
ることができる。

【００２９】このようにして、３層構造の本発明の浄化
用シートが得られる。なお、光触媒含有フッ素樹脂層ま
たは吸着剤含有フッ素樹脂層を複数形成する場合は、そ
れぞれの層の形成工程を複数繰り返せばよい。また、充
填剤不含フッ素樹脂層（基層）を形成しない場合は、そ
の形成工程を省略し、担体上に、直接、光触媒含有フッ
素樹脂層または吸着剤含有フッ素樹脂層を形成すればよ
い。また、１回の層形成工程では所定の層厚みが得られ
ない場合は、所定の層厚みが得られるまで、各層の形成
工程を繰り返せばよい。

【００３０】

【実施例】つぎに、実施例について比較例と併せて説明
する。

【００３１】（実施例１）厚さ５０μｍのステンレス鋼
箔（担体）を、ＰＴＦＥ濃度４０重量％の水性分散液
（旭アイシーアイフロロポリマーズ社製、フルオンＡＤ
−１）中に浸漬して引き上げて塗膜を形成し、これを温
度１１０℃で６０秒間加熱して水を除去し、ついで温度
３９０℃で９０秒間加熱してＰＴＦＥを焼成した。この
操作を４回繰り返し、厚さ４０μｍのＰＴＦＥ層を形成
した。

【００３２】つぎに、ＰＴＦＥ４０重量％（固形分）お
よびゼオライト６０重量％（固形分）を含む水性分散液
中に、上記のＰＴＦＥ層を形成したステンレス鋼箔を浸
漬し引き上げ塗膜を形成した。そして、これを、１００
℃で６０秒間加熱して水を除去し、ついで温度３９０℃
で９０秒間加熱してＰＴＦＥを焼成し、吸着剤含有ＰＴ
ＦＥ層を形成した。

【００３３】つづいて、ＰＴＦＥ４０重量％（固形分）
およびアナターゼ型酸化チタン微粒子（石原産業社製、
商品名ＳＴ−０１）６０重量％（固形分）を含む水性分
散液中に、上記のゼオライト含有ＰＴＦＥ層が形成され
たステンレス箔を浸漬し引き上げ塗膜を形成した。そし
て、これを、温度１００℃で６０秒間加熱して水を除去
し、ついで温度３９０℃で９０秒間加熱してＰＴＦＥを
焼成し、酸化チタン含有ＰＴＦＥ層形成した。

【００３４】さらに、前記吸着剤含有ＰＴＦＥ層の形成
および前記酸化チタン含有ＰＴＦＥ層の形成を繰り返し
行い、５層構造のシート（厚み１００μｍ）を得た。そ
して、この５層シートを、ステンレス鋼箔から剥離した
後、１３０℃の雰囲気下、ロール延伸機を用い、縦方向
（長手方向）に３倍延伸して多孔質化した。このように
して、シート上の最外層として酸化チタン含有ＰＴＦＥ
層が形成された全体厚み７８μｍで５層構造の浄化用シ
ート（図１参照）を作製した。この浄化用シーとについ
て、前記式（数１）により、空隙率を算出したところ、
４４％であった。

【００３５】このようにして得られた浄化用シートにつ
いて、有機ガスの分解性能を調べた。

【００３６】すなわち、まず、市販の１５Ｗのブラック
ライトをセットした内容積４リットルの密閉容器の中
に、浄化用シート（縦５ｃｍ×横５ｃｍ）を、その酸化
チタン含有ＰＴＦＥ層側をブラックライトに向けた状態
で、配置した。そして、有機ガスとしてトリメチルアミ
ン（悪臭ガス）を前記密閉容器内に１００ｐｐｍの濃度
になるように注入した。その後、前記ブラックライトを
点灯し１ｍＷ／ｃｍ²の紫外光が浄化用シートに照射さ
れるようにした。ブラックライト点灯から３０分後、ガ
スクロマトグラフを用いて、前記容器内のトリメチルア
ミンの濃度を測定した結果、３ｐｐｍに減少していた。
さらに、前記トリメチルアミンの注入およびブラックラ
イトの点灯を前記と同条件で３回繰り返したところ、ト
リメチルアミン濃度は５ｐｐｍまで減少した。

【００３７】他方、前記ブラックライトを点灯せず、前
記と同様の条件でトリメチルアミンの分解試験を行っ
た。その結果、紫外線照射がない場合でも、トリメチル
アミンの濃度は、１０ｐｐｍに減少した。さらに、前記
トリメチルアミンの注入をブラックライト無点灯の状態
で前記と同条件で３回繰り返したところ、トリメチルア
ミンの濃度は、４５ｐｐｍまでしか減少しなかった。

【００３８】（実施例２）実施例１と同様にして５層シ
ートを作製し、これを縦方向（長手方向）に２倍、幅方
向に２倍に延伸し、シート上の最外層として酸化チタン
含有ＰＴＦＥ層が形成された全体厚み７０μｍで５層構
造の浄化用シート（図１参照）を作製した。この浄化用
シートの空隙率を、前記式（数１）により算出したとこ
ろ、５５％であった。

【００３９】この浄化用シートについて、実施例１と同
様にして、トリメチルアミンの分解試験を行なった。そ
の結果、紫外線照射の場合はトリメチルアミン濃度が２
ｐｐｍに減少し、紫外線照射のない場合は８ｐｐｍに減
少した。また、トリメチルアミンの注入操作を３回繰り
返した場合、紫外線照射の場合は４ｐｐｍまで減少し、
紫外線照射のない場合は、５０ｐｐｍまでしか減少しな
かった。

【００４０】（比較例１）厚さ５０μｍのステンレス鋼
箔を、ＰＴＦＥ濃度４０重量％の水性分散液中に浸漬し
て引き上げて塗膜を形成し、これを温度１１０℃で６０
秒間加熱して水を除去し、ついで温度３９０℃で９０秒
間加熱してＰＴＦＥを焼成した。この操作を４回繰り返
し、厚さ４０μｍＰＴＦＥ層を形成した。

【００４１】つぎに、ＰＴＦＥ６０重量％（固形分）、
アナターゼ型酸化チタン３０重量％（固形分）およびゼ
オライト１０重量％（固形分）を含む水性分散液中に、
上記ＰＴＦＥ層を形成したステンレス鋼箔を浸漬して引
き上げ塗膜を形成した。そして、これを、１００℃で６
０秒間加熱して水を除去し、ついで温度３９０℃で９０
秒間加熱してＰＴＦＥを焼成し、光触媒と吸着剤を含有
するＰＴＦＥ層を形成した。この操作を４回繰り返し、
厚み１００μｍの２層シートを得た。

【００４２】そして、この２層シートを、ステンレス鋼
箔から剥離した後、１３０℃の雰囲気下、ロール延伸機
を用い、縦方向（長手方向）に３倍に延伸した。このよ
うにしてシート上の最外層として光触媒と吸着剤の両方
を含有するＰＴＦＥ層が形成された全体厚み７９μｍで
２層構造の浄化用シートを作製した。この浄化用シート
について、前記式（数１）により空隙率を算出したとこ
ろ、４５％であった。

【００４３】この浄化用シートについて、実施例１と同
様にして、トリメチルアミンの分解試験を行なった。そ
の結果、紫外線照射の場合はトリメチルアミン濃度が２
０ｐｐｍまでしか減少せず、紫外線照射のない場合は７
０ｐｐｍまでにしか減少しなかった。また、トリメチル
アミンの注入操作を３回繰り返した場合、紫外線照射の
場合は３５ｐｐｍまでにしか減少せず、紫外線照射のな
い場合は８５ｐｐｍであり、ほとんど減少しなかった。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明の浄化用シート
は、多層構造のフッ素樹脂シートであって、光触媒含有
フッ素樹脂層および吸着剤含有フッ素樹脂層を有し、前
記両フッ素樹脂層が、その融点以上の温度で焼成され、
シート上下の２つの最外層の少なくとも一つの最外層と
して前記光触媒含有フッ素樹脂層が配置されている。こ
のため、本発明の浄化用シートは、屈曲性を有し、強度
が高く、光触媒の機能を充分に発揮することができ、特
にガス分解除去能に優れる。したがって、本発明の浄化
用シートは、例えば、トンネル内壁面のような湾曲した
部分にも配置することができ、その優れた有機物等の分
解作用により、効率的に長期間に渡って有害ガスや悪臭
原因物質を除去することが可能であり、この結果、環境
浄化に貢献することができる。また、本発明の浄化用シ
ートは、光触媒含有フッ素樹脂層に顔料を配合すること
により自由に着色でき、また、屈曲性を有し自由に成形
できるため、例えば、これを用いて、防音壁や観葉植物
を模した置物を作製することができ、この結果、景観を
損なうことなく環境浄化に貢献することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浄化用シートの一実施例の構成を示す
断面図である。

【符号の説明】

１浄化用シート１１光触媒含有フッ素樹脂層１２吸着剤含有フッ素樹脂層１３充填剤を含有しないフッ素樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｄ 53/56 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｄ 53/94

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多層構造のフッ素樹脂シートであって、
光触媒含有フッ素樹脂層および吸着剤含有フッ素樹脂層
を有し、前記両フッ素樹脂層が、その融点以上の温度で
焼成され、シート上下の２つの最外層の少なくとも一つ
の最外層として前記光触媒含有フッ素樹脂層が配置され
ている浄化用シート。
【請求項２】シートの空隙率が１０％以上の多孔質体
である請求項１記載の浄化用シート。
【請求項３】光触媒含有フッ素樹脂層と吸着剤含有フ
ッ素樹脂層とが隣接している請求項１または２記載の浄
化用シート。
【請求項４】充填剤を含まないフッ素樹脂層を有する
請求項１〜３のいずれか一項に記載の浄化用シート。
【請求項５】吸着剤を含有するフッ素樹脂分散液の塗
膜を形成し、前記塗膜中の分散媒の蒸発除去と前記フッ
素樹脂の焼成とを行い吸着剤含有フッ素樹脂層を形成す
る工程と、光触媒を含有するフッ素樹脂分散液の塗膜を
形成し、前記塗膜中の分散媒の蒸発除去と前記フッ素樹
脂の焼成を行い光触媒含有フッ素樹脂層を形成する工程
と、シートを延伸処理する工程とを備え、シート上下の
２つの最外層の少なくとも一つの最外層として前記光触
媒含有フッ素樹脂層を形成する浄化用シートの製造方
法。