JPH10226794A - 臭気の少ない固形燃料およびその製造方法 - Google Patents
臭気の少ない固形燃料およびその製造方法Info
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- JPH10226794A JPH10226794A JP3046997A JP3046997A JPH10226794A JP H10226794 A JPH10226794 A JP H10226794A JP 3046997 A JP3046997 A JP 3046997A JP 3046997 A JP3046997 A JP 3046997A JP H10226794 A JPH10226794 A JP H10226794A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみを原料とする臭気の少ない固形燃料を得
る。 【解決手段】 可燃廃棄物を主体とするごみを主原料と
する固形燃料が、平均粒径が10〜300 μm の活性炭を
0.3〜15重量％含有する。
る。 【解決手段】 可燃廃棄物を主体とするごみを主原料と
する固形燃料が、平均粒径が10〜300 μm の活性炭を
0.3〜15重量％含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ごみの有効利用
に関するもので、一般家庭、飲食店、オフィスさらには
工場などから廃棄されるごみを主原料として製造される
臭気の少ない固形燃料とその製造方法を提案するもので
ある。
に関するもので、一般家庭、飲食店、オフィスさらには
工場などから廃棄されるごみを主原料として製造される
臭気の少ない固形燃料とその製造方法を提案するもので
ある。
【０００２】近年、ごみ対策が大きな社会問題となって
おり、その解決策の一つに、ごみを資源として有効利用
する技術に、ごみを粉砕、乾燥したのち固形燃料に成形
し燃料として利用する方法がある。しかし、このごみを
原料として製造された固形燃料には、悪臭が残ってお
り、環境衛生上好ましくなく、その取り扱いや保管に支
障をきたす場合が多々あった。このような事情から、臭
いの少ない固形燃料の開発が強く望まれていた。
おり、その解決策の一つに、ごみを資源として有効利用
する技術に、ごみを粉砕、乾燥したのち固形燃料に成形
し燃料として利用する方法がある。しかし、このごみを
原料として製造された固形燃料には、悪臭が残ってお
り、環境衛生上好ましくなく、その取り扱いや保管に支
障をきたす場合が多々あった。このような事情から、臭
いの少ない固形燃料の開発が強く望まれていた。
【０００３】
【従来の技術】これまで、廃棄物（ごみ）を原料 とす
る固形燃料の脱臭技術としては、例えば、特開平６−１
０８０７５号公報（廃棄物からの固形燃料製造方法）に
提案開示されているように、廃棄物に石灰を添加して脱
臭・殺菌をはかる方法がある。しかしながら、この方法
では多量の石灰を必要とするため、固形燃料燃焼後の灰
分が多くなること、さらには十分な脱臭効果が得られな
いことなどの問題があった。
る固形燃料の脱臭技術としては、例えば、特開平６−１
０８０７５号公報（廃棄物からの固形燃料製造方法）に
提案開示されているように、廃棄物に石灰を添加して脱
臭・殺菌をはかる方法がある。しかしながら、この方法
では多量の石灰を必要とするため、固形燃料燃焼後の灰
分が多くなること、さらには十分な脱臭効果が得られな
いことなどの問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記した
問題点を有利に解決しようとするものであり、ごみを破
砕、乾燥、分別ののち成形して製造される固形燃料にお
いて、経済性に優れるとともに、燃焼後の灰分が少な
く、臭いのより少ない固形燃料とその製造方法を提案す
ることを目的とする。
問題点を有利に解決しようとするものであり、ごみを破
砕、乾燥、分別ののち成形して製造される固形燃料にお
いて、経済性に優れるとともに、燃焼後の灰分が少な
く、臭いのより少ない固形燃料とその製造方法を提案す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らは鋭意研究の結
果、固形燃料からの臭気は多成分の混合臭であって、こ
れらの各臭気成分を完全に除去することは困難であるこ
と、そして、その脱臭には活性炭による臭気の吸着が極
めて有効であることを知見し、この発明を達成したもの
である。すなわち、この発明の要旨とするところは以下
の通りである。
果、固形燃料からの臭気は多成分の混合臭であって、こ
れらの各臭気成分を完全に除去することは困難であるこ
と、そして、その脱臭には活性炭による臭気の吸着が極
めて有効であることを知見し、この発明を達成したもの
である。すなわち、この発明の要旨とするところは以下
の通りである。
【０００６】可燃廃棄物を主体とするごみを主原料と
する固形燃料であって、該固形燃料が、平均粒径が10〜
300 μm の範囲の活性炭を 0.3〜15重量％の範囲で含有
してなる臭気の少ない固形燃料。（第１発明）
する固形燃料であって、該固形燃料が、平均粒径が10〜
300 μm の範囲の活性炭を 0.3〜15重量％の範囲で含有
してなる臭気の少ない固形燃料。（第１発明）
【０００７】可燃廃棄物を主体とするごみを、破砕、
乾燥、分別ののち成形する固形燃料の製造方法におい
て、分別後から成形終了前までの間に、平均粒径が10〜
300 μm の活性炭を添加し、該活性炭を、成形終了前ま
での分別された可燃物ごみに 0.3〜15重量％の範囲で含
有させることを特徴とする臭気の少ない固形燃料の製造
方法。（第２発明）
乾燥、分別ののち成形する固形燃料の製造方法におい
て、分別後から成形終了前までの間に、平均粒径が10〜
300 μm の活性炭を添加し、該活性炭を、成形終了前ま
での分別された可燃物ごみに 0.3〜15重量％の範囲で含
有させることを特徴とする臭気の少ない固形燃料の製造
方法。（第２発明）
【０００８】ここで、可燃廃棄物を主体とするごみと
は、一般の家庭、飲食店、オフィスならびに工場などか
ら廃棄される生ごみ、紙、木その他有機物質の可燃物と
不可避的に混入する金属やガラスなどの不燃物（金属は
不燃物として取り扱う）および水などからなる有害物質
を含まないごみのことをいう。
は、一般の家庭、飲食店、オフィスならびに工場などか
ら廃棄される生ごみ、紙、木その他有機物質の可燃物と
不可避的に混入する金属やガラスなどの不燃物（金属は
不燃物として取り扱う）および水などからなる有害物質
を含まないごみのことをいう。
【０００９】
【発明の実施の形態】まず、この発明の経緯を、研究・
検討結果に基づいて以下に述べる。
検討結果に基づいて以下に述べる。
【００１０】可燃廃棄物を主体とするごみを原料として
製造される固形燃料からの臭気は、有機酸類やアルデヒ
ド類に加えて糖類の焦げた成分などからなる多成分の混
合臭であること、そして、これらの臭気成分は固形燃料
中に存在し、それらのほとんどの成分の沸点が１００℃
以上と高温であることから、常温では少量ずつ揮発し、
長期にわたって臭気を発散することなどを確かめた。な
お、これらの臭気成分は水溶性で、固形燃料中に水分が
多く含まれると臭気成分が水分中に溶解し、乾燥後の固
形燃料の臭気が非常に強くなる傾向にある。
製造される固形燃料からの臭気は、有機酸類やアルデヒ
ド類に加えて糖類の焦げた成分などからなる多成分の混
合臭であること、そして、これらの臭気成分は固形燃料
中に存在し、それらのほとんどの成分の沸点が１００℃
以上と高温であることから、常温では少量ずつ揮発し、
長期にわたって臭気を発散することなどを確かめた。な
お、これらの臭気成分は水溶性で、固形燃料中に水分が
多く含まれると臭気成分が水分中に溶解し、乾燥後の固
形燃料の臭気が非常に強くなる傾向にある。
【００１１】これらの臭気成分を有する固形燃料の脱臭
に、一般に用いられている方法として、酸や塩基の水溶
液散布による中和反応を利用した手段を用いても十分な
脱臭効果が得られなく、このような固形燃料から発散す
る多成分の臭気成分を中和によって完全に除去すること
は、多大の時間と労力を要し実用的でなかった。
に、一般に用いられている方法として、酸や塩基の水溶
液散布による中和反応を利用した手段を用いても十分な
脱臭効果が得られなく、このような固形燃料から発散す
る多成分の臭気成分を中和によって完全に除去すること
は、多大の時間と労力を要し実用的でなかった。
【００１２】そこで、発明者らは、上記したような比較
的沸点の高い高分子量の臭気成分の脱臭には、活性炭に
よる臭気の吸着が極めて有効であることを知見し、加え
て活性炭は取り扱いが容易であることから、固形燃料の
製造工程で活性炭を添加し、固形燃料中に適性・適量の
活性炭を含有させることが、臭気の少ない固形燃料を得
るのに好適であり、かつ経済的であるとの結論に達した
のである。
的沸点の高い高分子量の臭気成分の脱臭には、活性炭に
よる臭気の吸着が極めて有効であることを知見し、加え
て活性炭は取り扱いが容易であることから、固形燃料の
製造工程で活性炭を添加し、固形燃料中に適性・適量の
活性炭を含有させることが、臭気の少ない固形燃料を得
るのに好適であり、かつ経済的であるとの結論に達した
のである。
【００１３】つぎに、この発明の固形燃料とその製造方
法について、この発明の効果を得るための要件やその作
用などについて述べる。
法について、この発明の効果を得るための要件やその作
用などについて述べる。
【００１４】この発明の対象とするごみを主原料として
製造される固形燃料は、上記したように適性・適量の活
性炭が混入されていることを必須とする。
製造される固形燃料は、上記したように適性・適量の活
性炭が混入されていることを必須とする。
【００１５】この活性炭の平均粒径は10〜300 μm の範
囲とするが、より好ましくは20〜100 μm の範囲とする
ことが望ましい。これは、平均粒径が300 μm より大き
い場合、活性炭の混入量に対する有効吸着表面積が小さ
くなり、ごみから揮発される臭気成分との接触割合が低
下し十分な脱臭効果が得られなく、逆に10μm 未満の場
合には、ハンドリング中に微粉末が飛散しやすく作業性
や作業環境を悪化することによる。
囲とするが、より好ましくは20〜100 μm の範囲とする
ことが望ましい。これは、平均粒径が300 μm より大き
い場合、活性炭の混入量に対する有効吸着表面積が小さ
くなり、ごみから揮発される臭気成分との接触割合が低
下し十分な脱臭効果が得られなく、逆に10μm 未満の場
合には、ハンドリング中に微粉末が飛散しやすく作業性
や作業環境を悪化することによる。
【００１６】また、活性炭の混入量は 0.3〜15重量％の
範囲とするが、より好ましくは 0.3〜３重量％の範囲で
ある。これは、0.3 重量％未満では単位ごみあたりの活
性炭の全吸着表面積が小さくなり、室温でごみから揮発
する臭気成分を十分に吸着することができない、すなわ
ち十分な脱臭効果が得られなく、15重量％を超える場合
は脱臭効果が飽和するばかりでなく、ごみ処理費用が増
加し好ましくないことによる。
範囲とするが、より好ましくは 0.3〜３重量％の範囲で
ある。これは、0.3 重量％未満では単位ごみあたりの活
性炭の全吸着表面積が小さくなり、室温でごみから揮発
する臭気成分を十分に吸着することができない、すなわ
ち十分な脱臭効果が得られなく、15重量％を超える場合
は脱臭効果が飽和するばかりでなく、ごみ処理費用が増
加し好ましくないことによる。
【００１７】ついで、この発明に適合する製造工程につ
いて述べる。
いて述べる。
【００１８】図１は、ごみを原料とする一般的な固形燃
料製造フローの説明図である。この図において、ごみ１
は、投入装置２から破砕装置３に投入されここで破砕さ
れたのち、乾燥装置４に送られ乾燥されたのち、分別装
置５に送られここで有機物（可燃物）と金属、ガラス類
に分別される。この分別された有機物は成形装置６に送
られさらに細かく粉砕・混合されたのち成形され、固形
燃料となる。
料製造フローの説明図である。この図において、ごみ１
は、投入装置２から破砕装置３に投入されここで破砕さ
れたのち、乾燥装置４に送られ乾燥されたのち、分別装
置５に送られここで有機物（可燃物）と金属、ガラス類
に分別される。この分別された有機物は成形装置６に送
られさらに細かく粉砕・混合されたのち成形され、固形
燃料となる。
【００１９】ところで、この発明の製造方法の特徴は、
分別された可燃物ごみに、成形工程終了前までの間好ま
しくは成形工程における粉砕・混合前までに活性炭を添
加することである。これにより、ごみから逐次揮発する
臭気成分を活性炭が効率よく吸着するため、十分な脱臭
効果が得られ、灰分を増加させることなく、臭いの少な
い固形燃料を得ることができる。
分別された可燃物ごみに、成形工程終了前までの間好ま
しくは成形工程における粉砕・混合前までに活性炭を添
加することである。これにより、ごみから逐次揮発する
臭気成分を活性炭が効率よく吸着するため、十分な脱臭
効果が得られ、灰分を増加させることなく、臭いの少な
い固形燃料を得ることができる。
【００２０】このように、分別された可燃物ごみ、すな
わち乾燥工程を経たごみに、成形工程終了前までの間に
活性炭を添加することは、乾燥後のごみの水分が大幅に
減少しているため、水分によって活性炭の臭気吸着性能
が低下することがなく、少量の活性炭で大きな脱臭効果
を得ることができる。また、脱臭効果向上の観点から
は、活性炭は粉砕されたごみの中により均一に分散・混
合させることがよく、その点成形工程で行われる粉砕・
混合作用で活性炭を均一に分散・混合させることができ
る。したがって、活性炭の添加は成形工程における粉砕
・混合前までに行うことがより好ましい。
わち乾燥工程を経たごみに、成形工程終了前までの間に
活性炭を添加することは、乾燥後のごみの水分が大幅に
減少しているため、水分によって活性炭の臭気吸着性能
が低下することがなく、少量の活性炭で大きな脱臭効果
を得ることができる。また、脱臭効果向上の観点から
は、活性炭は粉砕されたごみの中により均一に分散・混
合させることがよく、その点成形工程で行われる粉砕・
混合作用で活性炭を均一に分散・混合させることができ
る。したがって、活性炭の添加は成形工程における粉砕
・混合前までに行うことがより好ましい。
【００２１】さらに、活性炭の添加方法は、特に限定さ
れるものではないが、あらかじめ一部のごみと混ぜ合わ
せたものをタンブラなどで添加してもよく、フィーダな
どで活性炭を直接添加してもよい。
れるものではないが、あらかじめ一部のごみと混ぜ合わ
せたものをタンブラなどで添加してもよく、フィーダな
どで活性炭を直接添加してもよい。
【００２２】
【実施例】生ごみ、紙、木その他を含む一般の家庭から
廃棄された同一のごみをそれぞれ原料として、以下に列
記する要領で固形燃料を製造し、各固形燃料の臭気を測
定した。また、臭気の測定には、金属酸化物を利用した
市販の臭気センサ（カルモア社製、製品名：カルモア
Σ）を用いた。
廃棄された同一のごみをそれぞれ原料として、以下に列
記する要領で固形燃料を製造し、各固形燃料の臭気を測
定した。また、臭気の測定には、金属酸化物を利用した
市販の臭気センサ（カルモア社製、製品名：カルモア
Σ）を用いた。
【００２３】・従来例１ ごみを前掲図１に示したフローに従い固形燃料を製造し
た。この固形燃料の臭気センサ値は1000であり、極めて
臭気の激しいものであった。
た。この固形燃料の臭気センサ値は1000であり、極めて
臭気の激しいものであった。
【００２４】・従来例２ ごみを前掲図１に示したフローに従い分別後、石灰を添
加してその含有量を10重量％としたのち成形して固形燃
料を製造した。この固形燃料の臭気センサ値は780であ
り、その臭気は激しいものであった。この結果は石灰に
よる脱臭効果は小さいことを示している。
加してその含有量を10重量％としたのち成形して固形燃
料を製造した。この固形燃料の臭気センサ値は780であ
り、その臭気は激しいものであった。この結果は石灰に
よる脱臭効果は小さいことを示している。
【００２５】・活性炭を用いた適合例、比較例 ごみを前掲図１に示したフローに従い分別後、平均粒度
の異なる活性炭をそれぞれ含有量を変えて添加したのち
成形して固形燃料を製造した。このときの活性炭の平均
粒径とその含有量範囲を表１に示す。
の異なる活性炭をそれぞれ含有量を変えて添加したのち
成形して固形燃料を製造した。このときの活性炭の平均
粒径とその含有量範囲を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】これらの固形燃料の臭気センサ値をまとめ
て図２に示す。図２は活性炭の平均粒径をパラメータと
する活性炭含有量と臭気センサ値との関係のグラフであ
る。
て図２に示す。図２は活性炭の平均粒径をパラメータと
する活性炭含有量と臭気センサ値との関係のグラフであ
る。
【００２８】図２から明らかなように、平均粒径がこの
発明に適合する10〜300 μm の活性炭を含有させた場合
の臭気は、含有量がこの発明に適合する 0.3重量％以上
で急激に減少している。すなわち、この発明に適合する
固形燃料（適合例１，２，３）はいずれも臭気が少ない
ことを示している。なお、これらの活性炭の脱臭効果は
15重量％を超えると飽和することも示している。
発明に適合する10〜300 μm の活性炭を含有させた場合
の臭気は、含有量がこの発明に適合する 0.3重量％以上
で急激に減少している。すなわち、この発明に適合する
固形燃料（適合例１，２，３）はいずれも臭気が少ない
ことを示している。なお、これらの活性炭の脱臭効果は
15重量％を超えると飽和することも示している。
【００２９】これらに対し、平均粒径が1000μm とこの
発明の限定範囲を外れる活性炭を含有させた場合（比較
例１）は、含有量が５重量％でも十分な脱臭効果が得ら
れていない。
発明の限定範囲を外れる活性炭を含有させた場合（比較
例１）は、含有量が５重量％でも十分な脱臭効果が得ら
れていない。
【００３０】
【発明の効果】この発明は、ごみを原料として製造する
固形燃料に適性・適量の活性炭を含有させるものであ
り、この発明の固形燃料は、臭気が少ないためハンドリ
ングや保管が容易であり、かつ、従来の固形燃料に比し
発熱量が多くなり、灰分の増加がないという効果もあ
る。さらに、この発明の固形燃料とその製造方法は経済
性にも優れるものである。
固形燃料に適性・適量の活性炭を含有させるものであ
り、この発明の固形燃料は、臭気が少ないためハンドリ
ングや保管が容易であり、かつ、従来の固形燃料に比し
発熱量が多くなり、灰分の増加がないという効果もあ
る。さらに、この発明の固形燃料とその製造方法は経済
性にも優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ごみを原料とする一般的な固形燃料製造フロー
の説明図である。
の説明図である。
【図２】活性炭の平均粒径をパラメータとする活性炭含
有量と臭気センサ値との関係のグラフである。
有量と臭気センサ値との関係のグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 明宗 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内 (72)発明者 塩津 浩一 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 可燃廃棄物を主体とするごみを主原料と
する固形燃料であって、該固形燃料が、平均粒径が10〜
300 μm の範囲の活性炭を 0.3〜15重量％の範囲で含有
してなる臭気の少ない固形燃料。 - 【請求項２】 可燃廃棄物を主体とするごみを、破砕、
乾燥、分別ののち成形する固形燃料の製造方法におい
て、 分別後から成形終了前までの間に、平均粒径が10〜300
μm の活性炭を添加し、該活性炭を、成形終了前までの
分別された可燃物ごみに 0.3〜15重量％の範囲で含有さ
せることを特徴とする臭気の少ない固形燃料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046997A JPH10226794A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 臭気の少ない固形燃料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046997A JPH10226794A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 臭気の少ない固形燃料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226794A true JPH10226794A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12304742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3046997A Pending JPH10226794A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 臭気の少ない固形燃料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226794A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008297508A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Hitachi Zosen Corp | バイオソリッド燃料およびバイオソリッド燃料の製造方法 |
| JP2012193222A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Hitachi Zosen Corp | 消臭型バイオソリッド燃料の製造方法 |
| JP2012219152A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Swing Corp | 固形燃料製造方法、その装置、及び固形燃料 |
| JP2020050653A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 遠東新世紀股▲分▼有限公司 | テレフタル酸の製造方法及びそのシステム |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP3046997A patent/JPH10226794A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008297508A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Hitachi Zosen Corp | バイオソリッド燃料およびバイオソリッド燃料の製造方法 |
| JP2012193222A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Hitachi Zosen Corp | 消臭型バイオソリッド燃料の製造方法 |
| JP2012219152A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Swing Corp | 固形燃料製造方法、その装置、及び固形燃料 |
| JP2020050653A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 遠東新世紀股▲分▼有限公司 | テレフタル酸の製造方法及びそのシステム |
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