JPH10221832A

JPH10221832A - ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機

Info

Publication number: JPH10221832A
Application number: JP9021395A
Authority: JP
Inventors: Moeko Hagiwara; 茂枝子萩原; Yutaka Ueda; 豊上田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-02-04
Filing date: 1997-02-04
Publication date: 1998-08-21
Anticipated expiration: 2017-02-04
Also published as: DE69824772T2; US6045273A; JP3874481B2; DE69824772D1; EP0860734B1; EP0860734A1

Abstract

(57)【要約】【課題】感材の処理量が少なく、処理液の補充量が少
なくても、処理の迅速性を損ねることなく、処理安定性
が高く、メンテナンス性に優れているハロゲン化銀写真
感光材料用自動現像機を提供することを目的とする。【解決手段】ハロゲン化銀写真感光材料に処理液を供
給して、前記ハロゲン化銀写真感光材料を処理するハロ
ゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、処理工程
における処理液供給時間が、前記処理工程の処理工程時
間の７０パーセント以下であり、前記処理工程で、前記
ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給する際の
前記ハロゲン化銀写真感光材料の表面温度が５０℃以
上、８０℃以下になるように、前記ハロゲン化銀写真感
光材料にを加熱する加熱手段を有する処理工程を有する
ことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン化銀写真
感光材料（以下、「感材」と略称する場合がある）を処
理液により処理するハロゲン化銀写真感光材料用自動現
像機（以下、「自現機」と略称する場合がある）に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】写真処理は、写真専門店の店頭で受付を
行い、その後ラボと呼ばれる現像所に未現像フィルムや
カラーネガ等が集配され、現像処理が行われる、という
方法が従来は一般的であった。

【０００３】しかし、近年、自現機の小型化に伴い、小
型化された自現機により店頭で現像処理までを行ってし
まう、いわゆるミニラボ店が増えつつある。最近では、
このようなミニラボ店が、写真専門店以外のスーパーマ
ーケット等にも進出し、更にラボの分散化、小型化など
の傾向に拍車がかかっている。

【０００４】当該自現機は、発色現像、漂白、漂白定
着、定着、安定、水洗等の各処理工程で、処理液により
感材を処理する装置である。そして、当該自現機におい
ては、新たな処理液の補充は感材の処理量に応じて行わ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような分散化の状
況下では、自現機における１日当たりの感材の処理量が
少なくなる傾向にある。自現機は、感材の処理量に応じ
て処理液の更新を行うので、感材の処理量が少なくなる
と、処理液の更新率が低くなり、処理液が長い間、自現
機内の処理液槽に留まることになるので、処理液が濃縮
したり、劣化しやすくなる。そして、処理液が劣化する
と、充分な処理能がなくなり、例えば、現像後の感材の
最高濃度が低下するなどの影響が出る。また、劣化によ
る現像液等の活性度の変化は常に一定ではないため、常
に一定の現像性を得ることがが困難である。

【０００６】更には、処理液の劣化により発生するター
ルや、処理後の濃縮による析出等による自現機の汚れ、
カビや微生物等の発生が起こりやすくなる等の問題もあ
る。

【０００７】特に近年では、環境に対する負荷を低減さ
せるために、更に低廃液化、低補充化の方向に進んでお
り、前述の問題が更に深刻化しつつある。

【０００８】廃液量及び補充量の量を増加させずに、処
理液の更新率を高める方法としては、処理液槽の容積を
小さくすることが考えられる。しかし、処理液の更新率
を高めるために、処理液槽の容積を小さくすると、搬送
経路が短縮されてしまう。通常では、１つの処理工程に
おける処理工程時間中において、感材を処理液にできる
だけ長く浸漬させるのが、迅速性の観点からも、処理安
定性の観点からも良いとされている。したがって、短縮
された搬送経路で、浸漬時間を減らさないためには、搬
送速度を遅くしなければならず、その為に自現機の処理
能力が低下してしまうという問題がある。

【０００９】この問題を解決するために、例えば特開平
２−１２９６３５号公報等に記載されるような、処理液
槽をスリット状にし、処理液槽の液量の低減を図る方法
が提案されている。

【００１０】しかしながら、これらの方法によっても処
理液槽中の処理液量の低減には限界があり、上記更新率
の低下による処理液の劣化を完全に解決するには至って
ない。

【００１１】本発明は、これらの状況を鑑みて成された
ものである。

【００１２】本発明の第１の目的は、感材の処理量が低
処理量であっても、処理液が劣化することなく、常に安
定に処理できる自現機を提供することである。

【００１３】本発明の第２の目的は、感材の処理量が低
処理量であっても、また処理液の補充量が低補充量であ
っても、タールや析出等の汚れが生じることなく、さら
には、メンテナンス性に優れた自現機を提供することで
ある。

【００１４】本発明の第３の目的は、低廃液量を達成
し、環境負荷の低減を可能とする自現機を提供すること
である。

【００１５】また、本発明の第４の目的は、迅速処理性
に優れ、且つ迅速処理性の維持を可能とする自現機を提
供することである。

【００１６】これ以外の目的は、以下の文中で自ずから
明らかとなろう。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は以下に示
す特許請求の範囲の各請求項により達成される。

【００１８】〔請求項１〕『ハロゲン化銀写真感光材料
に処理液を供給する処理液供給手段を有するハロゲン化
銀写真感光材料用自動現像機において、少なくとも１つ
の処理工程において前記処理液供給手段によって前記ハ
ロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給する処理液
供給時間が、当該処理工程の処理工程時間の７０パーセ
ント以下であり、当該処理工程で、前記処理液供給手段
によって前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を
供給する際の前記ハロゲン化銀写真感光材料の表面温度
が４０℃以上、９０℃以下になるように、前記ハロゲン
化銀写真感光材料を加熱する加熱手段を有することを特
徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』通常では、１つの処理工程における処理工程時間中にお
いて、感材を処理液にできるだけ長く浸漬させるのが、
迅速性の観点からも、処理安定性の観点からも良いとさ
れている。

【００１９】その一方で、ある処理工程において、処理
効率が低下しないように搬送速度を遅くせず、感材を処
理液にできるだけ長く浸漬させるためには、処理液に浸
漬する搬送経路を長くする必要があり、その分、処理液
槽の容積も大きくなってしまう。それに伴い、処理液の
更新率も低くなり、低処理量の場合の処理液の劣化が大
きなものとなる。

【００２０】本請求項にかかる発明では、自現機が、処
理液供給時間が当該処理工程の処理工程時間の７０パー
セント以下である処理工程を有することにより、処理効
率を低下させずに処理液量を低減させ、処理液の更新率
を向上させ、処理液の劣化を防止し、処理安定性を得る
ことが可能となる。

【００２１】また、本請求項に係る発明により、感材へ
の処理液供給時における感材の温度を４０℃以上、９０
℃以下に昇温させておくことで、処理液量の低減によ
り、処理液を感材に供給する時間である処理液供給時間
を短くしても、処理効率を低下させずに、迅速性及び、
処理安定性を保つことが可能となる。

【００２２】したがって、本請求項に係る発明により、
感材の処理において、処理の迅速性及び、処理安定性を
保ちつつ、処理液の更新率を向上させ、処理液の劣化を
防止することが可能となる。

【００２３】また、処理液槽を小容量とすることが可能
となり、自現機の小型化も可能となる。

【００２４】〔請求項２〕『当該処理工程の前記処理液
供給時間が、当該処理工程の処理工程時間の３０パーセ
ント以下であることを特徴とする請求項１に記載のハロ
ゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』本請求項に係る発明により、感材の処理において、処理
の迅速性及び、処理安定性を保ちつつ、より一層、処理
液の更新率を向上させ、より処理液の劣化を防止するこ
とが可能となる。

【００２５】〔請求項３〕『当該処理工程が、発色現像
処理工程、又は現像処理工程であることを特徴とする請
求項１又は２に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動
現像機。』処理安定性は発色現像処理工程、現像処理工程において
特に重要であり、処理液の劣化が最も激しいのも発色現
像処理工程、現像処理工程である。

【００２６】本請求項に係る発明により、上述のような
特質を持つ現像処理工程における感材の処理において、
処理の迅速性及び、処理安定性を保ちつつ、処理液の更
新率を向上させ、処理液の劣化を防止することが可能と
なる。

【００２７】〔請求項４〕『当該処理工程の少なくとも
１つが、少なくとも２種類の処理液を前記ハロゲン化銀
写真感光材料に供給する処理工程であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写
真感光材料用自動現像機。』本請求項に係る発明により、反応性の強い処理液を用い
ることが可能となるため、迅速性を向上させることが可
能となり、しかも、反応性の強い液体を別々に保存でき
るので保存性も向上し、処理安定性も向上する。

【００２８】〔請求項５〕『前記少なくとも２種類の処
理液は、発色現像主薬を有する処理液と、アルカリ剤を
有する処理液であることを特徴とする請求項４に記載の
ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』発色現像主薬を有する処理液は、酸性下の方が保存性が
よいが、その一方で、アルカリ性下の方が反応性がよ
い。また、発色現像処理工程はアルカリ性下で行うこと
が好ましい。

【００２９】本請求項に係る発明により、発色現像処理
工程をアルカリ性下で行うことができ、迅速性を向上さ
せることが可能となる。しかも、発色現像主薬を有する
処理液を酸性下で保存できるので、保存性も向上し、処
理安定性も向上する。

【００３０】〔請求項６〕『前記処理液供給手段は、前
記処理液供給時間内に、前記ハロゲン化銀写真感光材料
に供給する処理液の供給量が、前記ハロゲン化銀写真感
光材料１ｍ²当たり５ｍｌ以上、１００ｍｌ以下である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の
ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』本請求項に係る発明により、適正な量の処理液を感材に
供給することにより、処理安定性を得ることができ、使
用する処理液の量の低減を図ることも可能となる。

【００３１】〔請求項７〕『前記処理工程時間が２０秒
以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』本請求項に係る発明により、迅速性を損ねることをなく
し、処理効率の低下を防止することが可能となる。

【００３２】〔請求項８〕『当該処理工程における前記
ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度が５ｍｍ／秒以
上、５００ｍｍ／秒以下であることを特徴とする請求項
１〜７のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材
料用自動現像機。』本請求項に係る発明により、迅速性を損ねることをなく
し、処理効率の低下を防止することが可能となる。

【００３３】〔請求項９〕『前記処理液供給手段が、処
理液槽中の前記処理液に前記ハロゲン化銀写真感光材料
を浸漬させることにより、前記ハロゲン化銀写真感光材
料に前記処理液を供給するものであることを特徴とする
請求項１〜８のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真
感光材料用自動現像機。』本請求項に係る発明により、現像ムラ等がなく、安定し
た処理を行うことが可能となる。

【００３４】〔請求項１０〕『前記処理液槽中の前記処
理液に前記ハロゲン化銀写真感光材料のある地点が浸漬
している時間が、５秒以下であることを特徴とする請求
項９に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機。』本請求項に係る発明により、迅速性を損ねることをなく
し、処理効率の低下を防止することが可能となる。

【００３５】〔請求項１１〕『前記処理液供給手段が、
処理液槽中の前記処理液に、処理液供給媒体を接触させ
ることにより、前記処理液を前記処理液供給媒体に保持
させ、前記処理液を保持した前記処理液供給媒体を、前
記ハロゲン化銀写真感光材料に接触させることにより、
前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給する
ものであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか
１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機。』本請求項に係る発明により、現像槽に溜めておく処理液
が少量で済むため、処理液の劣化をより一層防止するこ
とが可能となり、安定した処理を行うことが可能とな
る。

【００３６】〔請求項１２〕『前記処理液供給媒体が、
回転しながら処理液を前記ハロゲン化銀写真感光材料に
供給する処理液供給ローラーであることを特徴とする請
求項１１に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機。』本請求項に係る発明により、現像槽に溜めておく処理液
が少量で済むため、処理液の劣化をより一層防止するこ
とが可能となり、安定した処理を行うことが可能とな
る。

【００３７】〔請求項１３〕『前記ハロゲン化銀写真感
光材料の搬送方向に対して略直角方向の前記ハロゲン化
銀写真感光材料の長さをＤ（ｃｍ）とし、当該処理工程
における前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度をＲ
（ｃｍ／秒）としたときに、前記処理液槽中の前記処理
液の液量が、０．３×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上、５０×Ｄ×
Ｒ（ｍｌ）以下であることを特徴とする請求項９〜１２
のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自
動現像機。』本請求項に係る発明により、処理液槽に溜めておく処理
液を適正な量とすることができるため、処理を行うのに
充分な処理液を供給しつつ、余分な処理液を溜めておく
ことを防止することにより、処理液の更新率を向上さ
せ、処理液の劣化をより一層防止することが可能とな
り、安定した処理を行うことが可能となる。

【００３８】〔請求項１４〕『前記ハロゲン化銀写真感
光材料の搬送方向に対して略直角方向の前記ハロゲン化
銀写真感光材料の長さをＤ（ｃｍ）とし、当該処理工程
における前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度をＲ
（ｃｍ／秒）としたときに、前記処理液槽の容量が、
０．３×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上、５０×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以
下であることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか１
項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』本請求項に係る発明により、処理液槽の大きさを小さな
ものとすることが可能となるので、自現機の小型化を図
ることが可能となる。

【００３９】〔用語の説明〕本発明でいう、「ハロゲン
化銀写真感光材料用自動現像機」もしくは「自現機」と
は、ハロゲン化銀写真感光材料に処理液を供給して、前
記ハロゲン化銀写真感光材料を処理する機械であり、露
光装置と一体型のプリンタープロセッサー等の他の装置
と一体のものでも、現像装置のみのプロセッサーでもよ
い。

【００４０】本発明でいう、「処理工程時間」とは、感
材の先端が当該処理工程に用いる処理液に接触してか
ら、当該感材の先端が次の処理工程に用いる処理液に接
触するまでの時間をいう。処理工程としては、現像処理
工程、発色現像処理工程、漂白処理工程、定着処理工
程、漂白定着処理工程、安定化処理工程、水洗処理工程
等が挙げられる。

【００４１】本発明でいう、「処理液供給時間」とは、
感材の乳剤面表面のある地点に、その処理工程における
処理液を供給している時間のことをいう。例えば、処理
液供給手段が浸漬型である場合は、感材のある地点にお
ける浸漬時間（例えば感材の先端が液に漬かってから、
感材の先端が液から出るまで）を指し、媒体接触型の場
合は、感材のある地点におけるローラーやスポンジの接
触時間を指し、非接触型の場合は、感材のある地点にお
けるスプレーやシャワーの噴霧時間等を指す。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００４３】まず、本発明の共通事項について説明した
後、それぞれの実施形態について説明する。

【００４４】（共通事項）本発明における、感材への処
理液の供給手段としては、第１の態様として、処理液槽
中の処理液に感材を浸漬させる浸漬型、第２の態様とし
て、処理液供給ローラー、スポンジ、フェルト等の処理
液を保持した液供給媒体に感材を接触させて液の供給を
行う媒体接触型、第３の態様として、スプレー方式、シ
ャワー方式、スプレー方式、インクジェット方式、カー
テン塗布方式等により気相を介して、感材に処理液を供
給する非接触型、そして第４の態様として、供給する液
体の表面張力を利用して液体を供給し、感材の乳剤面の
みに液体を接触させる接触型が挙げられる。いずれの場
合においても、本発明の効果が発揮されるが、好ましく
は、浸漬型、又は媒体接触型により処理液の供給を行う
ことが好ましい。

【００４５】処理液供給時間の処理工程時間に対する比
率は、７０パーセント以下である。尚、より好ましく
は、３０パーセント以下であり、さらに好ましくは１５
パーセント以下である。

【００４６】また、本発明の効果は、迅速処理によって
より効果的に発現され、１処理工程当たりの時間は２０
秒以下であることが好ましく、より好ましくは１５秒以
下であり、さらに好ましくは１０秒以下である。

【００４７】また、迅速性の点から、処理液供給時間は
５秒以下であることが好ましく、より好ましくは３秒以
下であり、さらに好ましくは２秒以下である。特に、処
理液供給手段が、浸漬型、又は処理液供給ローラーによ
る媒体接触型の場合に、効果が大きい。

【００４８】また、処理効率を低下させないために、搬
送速度は５ｍｍ／秒以上が好ましく、より好ましくは１
０ｍｍ／秒以上である。また、処理安定性の点から、搬
送速度は５００ｍｍ／秒以下が好ましく、より好ましく
は２００ｍｍ／秒以下であり、さらに好ましくは１００
ｍｍ／秒以下である。

【００４９】感材に処理液を供給する際、すなわち、工
程の初めに感材が処理液に接触する際の感材の表面温度
は、５０℃以上、８０℃以下である。尚、処理液接触前
に感材を加熱しておくようにすることが好ましい。

【００５０】また、処理液劣化を防止する点から、浸漬
型の場合の処理液槽中の処理液量、及び処理液槽中の前
記処理液に接触させた処理液供給ローラーを、感材に接
触させることにより処理液を供給する、処理液供給ロー
ラーを用いた媒体接触型の場合の処理液槽中の処理液量
は、感材の幅（搬送方向と直角方向の感材の長さ）をＤ
（ｃｍ）とし、当該処理工程における感材の搬送速度を
Ｒ（ｃｍ／秒）としたときに、処理液量が、５０×Ｄ×
Ｒ（ｍｌ）以下であることが好ましく、より好ましくは
１０×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以下であり、さらに好ましくは５
×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以下である。また、処理安定性の点か
ら、処理液量が、０．３×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上であるこ
とが好ましく、０．５×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上であること
がより好ましい。また、装置の小型化の点から、処理液
の液量だけでなく、処理液槽の容量を前述の範囲とする
ことがより好ましい。

【００５１】また、感材を加熱する加熱手段としては、
熱ローラー、熱ドラム又は熱ベルト等の感材と接触して
伝導により加熱する伝導加熱手段や、ドライヤー等の対
流により加熱する対流加熱手段や、赤外線や高周波の電
磁波などの放射により加熱する放射加熱手段等が挙げら
れる。

【００５２】また、加熱手段が加熱する場所に感材が存
在するときに、前記加熱手段が加熱するように制御する
加熱制御手段を有することが、不要な加熱を防止でき好
ましい。これは、感材を所定の搬送速度で搬送する搬送
手段と、加熱手段が加熱する場所よりも前記搬送手段の
搬送方向上流側の所定位置の前記感材の存在を検出する
感材検出手段とを有し、前記感材検出手段の検出に基づ
き、前記加熱制御手段が制御することにより達成でき
る。この場合の制御は、前記感材検出手段が前記所定位
置の感材の存在を検出してから、非存在を検出した後所
定時間経過後まで、前記加熱手段が所定の加熱をするよ
うに制御することが好ましい。

【００５３】また、処理液供給後もできるだけ感光材料
の温度を下げずに保つ手段を有することが好ましく、次
工程の液に接触するまで４０℃以上に保つことが好まし
い。

【００５４】また、感材の温度をできるだけ高温に保つ
ために、感光材料に接触させる液量は少量であることが
好ましく、特に使用する分のみを感材の乳剤面に供給す
ることが好ましく、従って処理液供給手段は、浸漬型よ
りも媒体接触型の方が好ましい。

【００５５】本発明を発色現像処理工程、もしくは現像
処理工程に適用する場合、均一なぬれ性を得、均一に処
理液を供給する点から、現像液の表面張力は１５ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ以上、４５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下が好ましい。よ
り好ましくは２０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、３５ｄｙｎｅ／
ｃｍ以下である。表面張力を調整するためには、特開平
７−９２６３４号公報で開示されているフッ素系活性剤
や、特開平４−２９９３４０号公報で開示されているエ
チレンオキサイド系やグリシドール系のノニオンタイプ
やシリコン系等の活性剤を含有させることが好ましい。

【００５６】また、ハロゲン化銀写真感光材料の乳剤面
にそれぞれの供給手段から供給される現像液量は、本発
明の目的とする効果を得る点から、感材１ｍ²当たり５
ｍｌ以上が望ましく、１０ｍｌ以上、であることがより
好ましい。また、感材１ｍ²当たり、１００ｍｌ以下が
望ましいが、６０ｍｌ以下であることがより好ましく、
３０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。

【００５７】また、本発明において、現像液は、発色現
像主薬もしくは現像主薬を含む液と、アルカリを含む液
に分け、別々に供給することが、高いｐＨで処理を行え
る点から好ましい。

【００５８】現像液として液を２種類用いる場合の、現
像開始液とは、発色現像主薬もしくは現像主薬を含有す
る処理液であり、界面活性剤、発色現像主薬の可溶化
剤、保恒剤などが含まれる水溶液である。現像進行液と
はアルカリを主成分とする処理液であり、界面活性剤、
発色現像主薬の可溶化剤、保恒剤、キレート剤等が含ま
れる水溶液である。

【００５９】現像開始液はｐＨが７以下で、現像進行液
はｐＨが８以上の液が用いられるが、好ましくは現像開
始液はｐＨが４以下で、現像進行液はｐＨが１０以上で
ある。

【００６０】また、現像開始液に用いられる発色現像主
薬は、パラフェニレンジアミン系化合物が好ましく、パ
ラフェニレンジアミン系化合物としては、水溶性基を有
する化合物が好ましい。水溶性基を有するパラフェニレ
ンジアミン系化合物としては、パラフェニレンジアミン
系化合物のアミノ基に又はベンゼン核上に少なくとも１
つの水溶性基を有するものが挙げられる。本発明に好ま
しく用いられるパラフェニレンジアミン系化合物の具体
的例示化合物としては、特開平４−８６７４１号第７〜
９頁に記載されている（Ｃ−１）〜（Ｃ−１６）、同３
−２４６５４３号第６〜１０頁に記載されている（１）
〜（２６）等が挙げられる。上記発色現像主薬は通常、
塩酸塩、硫酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩等の形で用
いられる。

【００６１】また、発色現像主薬の可溶化剤は、トリエ
タノールアミン、ポリエチレングリコール類、特願平７
−１０７６９号に記載されているパラトルエンスルホン
酸等が挙げられる。また、添加量は、１リットル当たり
１ｇ以上、１００ｇ以下で用いられ、好ましくは５ｇ以
上、８０ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以上、５０ｇ以
下である。また、保恒剤としては、亜硫酸ナトリウム、
特開平８−２９９２４号に記載されているヒドロキシル
アミン類等が挙げられる。

【００６２】また、現像開始液に用いられる現像主薬
は、フェニドン、４−ヒドロキシメチル−４−メチル−
１−フェニル−３−ピラゾリドン、メトール、アスコル
ビン酸、ハイドロキノン等が好ましい。

【００６３】また、現像進行液に用いられるアルカリ剤
は、７．０ｇを純水１リットルに溶解したときのｐＨが
８．０以上のアルカリ性を呈する化合物である。好まし
い具体例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重
炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、燐酸三ナトリウム、
燐酸三カリウム、燐酸二ナトリウム、燐酸二カリウム、
ほう酸ナトリウム、ほう酸カリウム、四ほう酸ナトリウ
ム（ほう砂）、四ほう酸カリウム、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属化合
物などが挙げられる。この中でも、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウムが好ま
しい。

【００６４】また、発色現像主薬を含む液と、アルカリ
を含む液の２液を供給して処理する２液処理の場合に
は、各々の液の供給量は感材１ｍ²当たり２ｍｌ以上で
あることが好ましく、より好ましくは５ｍｌ以上であ
る。また、感材１ｍ²当たり９０ｍｌ以下であることが
好ましく、より好ましくは、４０ｍｌ以下であり、さら
に好ましくは３０ｍｌ以下である。

【００６５】現像進行液が感材面に供給される時間は、
本発明の目的とする効果を得る点から、現像開始液の供
給後５秒以内が好ましいが、０．１秒以上、２秒以内が
より好ましい。

【００６６】ハロゲン化銀写真感光材料への発色現像処
理液の供給は、廃液量減少を可能とすることから、感材
への露光量に比例させることが好ましい。

【００６７】また、処理の迅速性、安定性の観点からは
処理液は濃厚であることが好ましい。本発明では、非常
に液更新率が高いため、特に処理液供給手段が媒体接触
型や、非接触型の場合は、処理液の必要な量のみを感材
の乳剤面に供給するため、濃厚液を用いても、発色現像
主薬の劣化や、タール化、蒸発による結晶析出、汚れな
どが問題になることが非常に少ない。

【００６８】具体的には、現像液の場合、発色現像主薬
の添加量は、本発明の目的とする効果を得る点から、１
リットル当たり１０ｇ以上が好ましく、２０ｇ以上がよ
り好ましい。

【００６９】また、本発明に適用される感材は、カラー
ネガ、カラーリバーサルフィルム、カラーペーパー、Ｘ
レイフィルム、印刷用フィルム、ダイレクトポジフィル
ムいずれであってもよいが、より好ましく本発明の効果
を得ることができるものは、カラーペーパー、Ｘレイフ
ィルムであり、最も好ましくはカラーペーパーである。

【００７０】また、感材は、ウェブ状のものを用いても
よいし、ウェブ状のものを所定の大きさにカットした後
用いるようにしてもよいし、シート状のものを用いても
よい。ウェブ状のものを所定の大きさにカットした後用
いるか、シート状のものを用いることが、異常発生時に
感材のロスが少なく好ましい。特に、ウェブ状のカラー
ペーパーを所定の大きさにカットした後用いる場合、露
光前に感材をカットし、カットペーパーに対して露光、
現像処理を行うことが好ましい。

【００７１】また、本発明に適用できる感材は、塩化銀
乳剤を含有する感材、又は臭化銀乳剤を含有する感材の
いずれも使用することができるが、塩化銀乳剤を主体と
する感材を用いることが、より効果的に本発明の効果を
得ることができ好ましい。

【００７２】（実施形態）続いて、以下に本発明に関す
る実施の形態の例、及び実施例を示すが、本発明はこれ
らに限定されない。また、以下の実施形態、及び実施例
は、本発明の好ましい例を示すもので、本発明の用語の
意義や技術的範囲を限定するものではない。

【００７３】（実施形態１）図１は、本発明を発色現像
処理部に適用した、カラーペーパー（印画紙）の露光、
及び現像処理を行う自現機の全体概略図である。

【００７４】図１を用いて当該自現機の説明を行う。

【００７５】まず、コニカ（株）製ＱＡ−Ａ６カラーペ
ーパー（ウェブ状のカラーペーパー）ｐを常法により
Ｂ、Ｇ、Ｒの分解ウェッジ露光し、コニカ（株）製ケミ
カル（プロセスＣＰＫ−２−２０用ケミカル）を用いて
処理を行う。この結果からＢ、Ｇ、Ｒ露光量とＹ、Ｍ、
Ｃ発色濃度の関係（特性曲線）を求めた。次に、前記カ
ラーペーパーｐをＣＰＫ−２−２０プロセスで処理した
通常グレーウェッジ現像済試料画像を読み取って、画像
処理装置（図示せず）により解析濃度に変換し、この解
析濃度をカラーペーパーｐの露光量に変換し、露光装置
２００により当該カラーペーパーｐに露光を与える。感
材であるカラーペーパーｐが矢印方向へ搬送されると、
ＬＥＤアレイを有した赤色光源プリントヘッド２１０
Ｒ、真空蛍光管アレイを有した緑色光源プリントヘッド
２１０Ｇ、及び青色光源プリントヘッド２１０Ｂが、露
光制御部２２０によって画像処理装置からの画像の露光
量データに応じて露光制御されて、カラーペーパーｐの
所定位置に各色毎に露光する。

【００７６】当該露光装置２００のペーパー搬送下流側
には、発色現像処理部２が設けられている。当該発色現
像処理部２については後述する。露光装置２００と発色
現像処理部２の下流には、漂白定着槽４１０、第１の安
定化槽４２０Ａ、第２の安定化槽４２０Ｂ、第３の安定
化槽４２０Ｃから成る処理液槽と、乾燥部４３０が設置
されている。

【００７７】カラーペーパーｐは露光装置２００におい
て露光された後、発色現像処理部２において、発色現像
処理を受け、漂白定着槽４１０で漂白定着処理を受け、
第１の安定化槽４２０Ａ、第２の安定化槽４２０Ｂ、第
３の安定化槽４２０Ｃで安定化処理を受け、そして、乾
燥部４３０で乾燥されることにより、写真プリントとな
る。

【００７８】補充カートリッジ及び補充装置４４０Ａに
よって、漂白定着槽４１０に漂白補充液（Ｂ）を補充す
る。また、補充カートリッジ及び補充装置４４０Ｂによ
って、漂白定着槽４１０に定着補充液（Ｆ）を補充す
る。また、補充カートリッジ及び補充装置４５０によっ
て、第３の安定化槽４２０Ｃに安定補充剤を補充する。
そして、補充水供給手段４６０によって、漂白定着槽４
１０及び第３の安定化槽４２０Ｃに補充水（Ｗ）を供給
する。

【００７９】図２は、本発明にかかる、発色現像処理工
程を行う発色現像処理部２の実施形態の１例を示す概略
図である。尚、本実施形態は、処理液供給手段として浸
漬型の２つの現像槽を用いる態様である。

【００８０】カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介
して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られ
てくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である
熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度
が５０℃以上８０℃以下になるように熱ローラー４によ
って搬送されながら加熱されて、現像開始槽５へと送ら
れる。

【００８１】現像開始槽５には、現像開始液として、発
色現像主薬を含む処理液が入っている。そして、カラー
ペーパーｐは搬送ローラー７、８に導かれ、現像開始槽
５において現像開始液に浸漬される。そして、カラーペ
ーパーｐは搬送ローラー１７を介して、現像開始槽５か
ら現像進行槽６へと送られる。

【００８２】また、現像開始槽５への現像開始液の供給
は、現像開始補充液カートリッジ１１に貯溜されている
現像開始補充液をポンプ１２によって現像開始槽５の補
充口１３に送ることにより行う。

【００８３】現像進行槽６には、現像進行液として、ア
ルカリ剤を含む処理液が入っている。そして、カラーペ
ーパーｐは搬送ローラー９、１０に導かれ、現像進行槽
６において現像進行液に浸漬され、発色現像処理が行わ
れる。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー１８を
介して、ガイド１９に導かれ、現像進行槽６から熱板２
１へと送られる。

【００８４】また、現像進行槽６への現像進行液の供給
は、現像進行補充液カートリッジ１４に貯溜されている
現像進行補充液をポンプ１５によって現像進行槽６の補
充口１６に送ることにより行う。

【００８５】現像進行槽６から搬送ローラー１８を介し
て、送られてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２
０により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラ
ーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加
熱もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペー
パーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカ
ラーペーパーｐ表面には、現像開始槽５、及び現像進行
槽６で浸漬された現像開始液、及び現像進行液がまだ残
っているため、熱板２１間を搬送ローラー２０により搬
送されている間も、発色現像処理が引き続き行われてい
る。

【００８６】尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、
５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点
から好ましい。

【００８７】そして、熱板２１を通過したカラーペーパ
ーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２か
ら、漂白定着槽４１０へと送られる。

【００８８】尚、本実施形態においては現像開始槽５
と、現像進行槽６とが水平方向に並べて配置されている
が、現像開始槽と現像進行槽との配置はこれに限られ
ず、現像開始槽と現像進行槽とを略垂直方向に配置する
ようにしてもよい。

【００８９】ここで、処理工程時間と、処理液供給時間
について説明する。

【００９０】カラーペーパーｐの先端が、現像開始槽５
に入っている現像開始液に接触した点を処理工程開始点
（Ａ点）とし、現像開始槽５から出る点をＢ点とする。
そして、カラーペーパーｐの先端が、現像進行槽６に入
っている現像進行液に接触した点をＣ点とし、現像進行
槽６から出る点をＤ点とする。そして、次工程である漂
白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白定着液
にカラーペーパーｐの先端が接触した点を処理工程終了
点（Ｅ点）とする。

【００９１】そして、本実施形態の発色現像処理工程に
おける処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔ_tot）
をいう。

【００９２】また、本実施形態の発色現像処理工程にお
ける処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間と、Ｃ点か
らＤ点に搬送されるまでにかかる時間の合計の時間（Ｔ
_dev）をいう。

【００９３】そして、０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．７であ
り、好ましくは０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．３である。

【００９４】本実施形態において、Ｔ_totは１０秒であ
る。

【００９５】（実施形態２）次に、本発明に係る自現機
の実施形態の他の例を図３を用いて説明する。

【００９６】図３は、発色現像処理工程を行う発色現像
処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、
本実施形態は、処理液供給手段として媒体接触型の２つ
のスポンジローラーを用いる態様である。

【００９７】自現機の発色現像処理部２以外の部分は全
て実施態様１と同様である。

【００９８】カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介
して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られ
てくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である
熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度
が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４に
よって搬送されながら加熱されて、現像開始液供給ロー
ラー２２へと送られる。

【００９９】現像開始液供給ローラー２２には、供給ロ
ーラー２３、及び現像開始液を溜めておく液溜部２４が
隣接して設けられている。液溜部２４に貯溜されている
現像開始液が供給ローラー２３を介して、現像開始液供
給ローラー２２に供給される。現像開始液供給ローラー
２２は、カラーペーパーｐの幅手方向の長さと同じ、も
しくはそれより少し長いスポンジローラーであり、供給
ローラー２３によって現像開始液供給ローラー２２に供
給された現像開始液は現像開始液供給ローラー２２表面
のスポンジに保持される。尚、現像開始液は、発色現像
主薬を含む処理液である。

【０１００】そして、搬送されてきたカラーペーパーｐ
は現像開始液供給ローラー２２によって、現像開始液を
表面に塗布される形で供給される。そして、カラーペー
パーｐは搬送ローラー５０を介して、現像開始液供給ロ
ーラー２２から現像進行液供給ローラー２６へと搬送さ
れる。

【０１０１】また、現像開始液の更新は、現像開始補充
液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液を
ポンプ１２によって補充口１３から液溜部２４に供給す
ることにより行う。

【０１０２】現像進行液供給ローラー２６には、現像開
始液供給ローラー２２と同様に、供給ローラー２７及び
現像進行液を溜めておく液溜部２８が隣接して設けられ
ている。液溜部２８に貯溜されている現像進行液が供給
ローラー２７を介して、現像進行液供給ローラー２６に
供給される。現像進行液供給ローラー２６も、スポンジ
ローラーであり、供給ローラー２７によって現像進行液
供給ローラー２６に供給された現像進行液は現像進行液
供給ローラー２６表面のスポンジに保持される。尚、現
像進行液は、アルカリ剤を含む処理液である。

【０１０３】そして、搬送されてきたカラーペーパーｐ
は現像進行液供給ローラー２６によって、現像進行液を
表面に塗布される形で供給され、発色現像処理が行われ
る。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー５１を介
して、現像進行液供給ローラー２６から熱板２１へと送
られる。

【０１０４】また、現像進行液の更新は、現像進行補充
液カートリッジ１４に貯溜されている現像進行補充液を
ポンプ１５によって補充口１６から液溜部２８に供給す
ることにより行う。

【０１０５】現像進行液供給ローラー２６から、搬送さ
れてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２０によ
り、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラーペー
パーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加熱もし
くは、板自体が発熱することにより、カラーペーパーｐ
を搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカラーペ
ーパーｐ表面には、現像開始液供給ローラー２２、及び
現像進行液供給ローラー２６で供給された現像開始液、
及び現像進行液がまだ残っているため、熱板２１間を搬
送ローラー２０により搬送されている間も、発色現像処
理が引き続き行われている。

【０１０６】尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、
５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点
から好ましい。

【０１０７】そして、熱板２１を通過したカラーペーパ
ーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２か
ら、漂白定着槽４１０へと送られる。

【０１０８】ここで、処理工程時間と、処理液供給時間
について説明する。

【０１０９】カラーペーパーｐの先端が、現像開始液供
給ローラー２２に接触した点を処理工程開始点（Ａ点）
とし、現像開始液供給ローラー２２と離れる点をＢ点と
する。そして、カラーペーパーｐの先端が、現像進行液
供給ローラー２６に接触した点をＣ点とし、現像進行液
供給ローラー２６と離れる点をＤ点とする。そして、次
工程である漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０
の漂白定着液にカラーペーパーｐの先端が接触した点を
処理工程終了点（Ｅ点）とする。

【０１１０】そして、本実施形態の発色現像処理工程に
おける処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔ_tot）
をいう。

【０１１１】また、本実施形態の発色現像処理工程にお
ける処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間と、Ｃ点か
らＤ点に搬送されるまでにかかる時間の合計の時間（Ｔ
_dev）をいう。

【０１１２】そして、０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．７であ
り、好ましくは０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．３である。

【０１１３】本実施形態において、Ｔ_totは１０秒であ
る。

【０１１４】（実施形態３）次に、本発明に係る自現機
の実施形態の他の例を図４を用いて説明する。

【０１１５】図４は、発色現像処理工程を行う発色現像
処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、
本実施形態は、処理液供給手段として非接触型の２つの
シャワーパイプを用いる態様である。

【０１１６】自現機の発色現像処理部２以外の部分は全
て実施態様１と同様である。

【０１１７】カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介
して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られ
てくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である
熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度
が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４に
よって搬送されながら加熱されて、現像開始液供給シャ
ワーパイプ２９と送られる。

【０１１８】現像開始液供給シャワーパイプ２９は、カ
ラーペーパーｐの幅手方向に設置されており、カラーペ
ーパーｐの幅より少し長めのパイプである。当該パイプ
にはパイプ全体に渡り多数の穴があいており、そこから
現像開始液が供給される。

【０１１９】現像開始液は、発色現像主薬を含む処理液
である。搬送されてきたカラーペーパーｐは搬送されな
がら現像開始液供給シャワーパイプ２９によって、現像
開始液を表面に幅手方向全体に散布される形で供給され
る。そして、現像開始液を供給された後、カラーペーパ
ーｐは現像開始液供給シャワーパイプ２９から現像進行
液供給シャワーパイプ３０へと搬送される。

【０１２０】また、現像開始液の補充は、現像開始補充
液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液を
ポンプ１２によって現像開始液供給シャワーパイプ２９
に供給することにより行う。

【０１２１】現像進行液供給シャワーパイプ３０も、現
像開始液供給シャワーパイプ２９と同様の構成であり、
カラーペーパーｐに現像進行液を供給する。

【０１２２】現像進行液は、アルカリ剤を含む処理液で
ある。そして、現像進行液供給シャワーパイプ３０は、
搬送されてきたカラーペーパーｐに現像進行液を表面に
幅手方向全体に散布する形で供給し、発色現像処理を行
う。そして、現像進行液を供給された後、カラーペーパ
ーｐは、搬送ローラー５２を介して現像進行液供給シャ
ワーパイプ３０から熱板２１へと送られる。

【０１２３】また、現像進行液の補充は、現像進行補充
液カートリッジ１４に貯溜されている現像進行補充液を
ポンプ１５によって現像進行液供給シャワーパイプ３０
に供給することにより行う。

【０１２４】現像進行液供給シャワーパイプ３０から、
搬送されてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２０
により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラー
ペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加熱
もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペーパ
ーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカラ
ーペーパーｐ表面には、現像開始液供給シャワーパイプ
２９、及び現像進行液供給シャワーパイプ３０で供給さ
れた現像開始液、及び現像進行液がまだ残っているた
め、熱板２１間を搬送ローラー２０により搬送されてい
る間も、発色現像処理が引き続き行われている。

【０１２５】尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、
５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点
から好ましい。

【０１２６】そして、熱板２１を通過したカラーペーパ
ーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２か
ら、漂白定着槽４１０へと送られる。

【０１２７】ここで、処理工程時間と、処理液供給時間
について説明する。

【０１２８】カラーペーパーｐの先端が、現像開始液供
給シャワーパイプ２９によって散布されている現像開始
液に接触した点を処理工程開始点（Ａ点）とし、散布さ
れている現像開始液から離れる点をＢ点とする。そし
て、カラーペーパーｐの先端が、現像進行液供給シャワ
ーパイプ３０によって散布されている現像進行液に接触
した点をＣ点とし、散布されている現像進行液から離れ
る点をＤ点とする。そして、次工程である漂白定着処理
工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白定着液にカラーペ
ーパーｐの先端が接触した点を処理工程終了点（Ｅ点）
とする。

【０１２９】そして、本実施形態の発色現像処理工程に
おける処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔ_tot）
をいう。

【０１３０】また、本実施形態の発色現像処理工程にお
ける処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間と、Ｃ点か
らＤ点に搬送されるまでにかかる時間の合計の時間（Ｔ
_dev）をいう。

【０１３１】そして、０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．７であ
り、好ましくは０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．３である。

【０１３２】本実施形態において、Ｔ_totは１０秒であ
る。

【０１３３】（実施形態４）次に、本発明に係る自現機
の実施形態の他の例を図５を用いて説明する。

【０１３４】図５は、発色現像処理工程を行う発色現像
処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、
本実施形態は、処理液供給手段として媒体接触型のスポ
ンジローラーと、浸漬型の現像槽を用いる態様である。

【０１３５】自現機の発色現像処理部２以外の部分は全
て実施態様１と同様である。

【０１３６】カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介
して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られ
てくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である
熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度
が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４に
よって搬送されながら加熱されて、現像開始液供給ロー
ラー２２へと送られる。

【０１３７】現像開始液供給ローラー２２には、供給ロ
ーラー２３、及び現像開始液を溜めておく液溜部２４が
隣接して設けられている。液溜部２４に貯溜されている
現像開始液が供給ローラー２３を介して、現像開始液供
給ローラー２２に供給される。現像開始液供給ローラー
２２は、スポンジローラーであり、供給ローラー２３に
よって現像開始液供給ローラー２２に供給された現像開
始液は現像開始液供給ローラー２２表面のスポンジに保
持される。尚、現像開始液は、発色現像主薬を含む処理
液である。

【０１３８】そして、搬送されてきたカラーペーパーｐ
は現像開始液供給ローラー２２によって、現像開始液を
表面に塗布される形で供給される。そして、カラーペー
パーｐは搬送ローラー５０、２５を介して、現像開始液
供給ローラー２２から現像進行槽６へと搬送される。

【０１３９】また、現像開始液の更新は、現像開始補充
液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液を
ポンプ１２によって補充口１３から液溜部２４に供給す
ることにより行う。

【０１４０】現像進行槽６には、現像進行液として、ア
ルカリ剤を含む処理液が入っている。そして、カラーペ
ーパーｐは搬送ローラー９、１０に導かれ、現像進行槽
６において現像進行液に浸漬され、発色現像処理が行わ
れる。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー１８を
介して、ガイド１９に導かれ、現像進行槽６から熱板２
１へと送られる。

【０１４１】また、現像進行槽６への現像進行液の供給
は、現像進行補充液カートリッジ１４に貯溜されている
現像進行補充液をポンプ１５によって現像進行槽６の補
充口１６に送ることにより行う。

【０１４２】現像進行槽６から搬送ローラー１８を介し
て、送られてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２
０により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラ
ーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加
熱もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペー
パーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカ
ラーペーパーｐ表面には、現像開始液供給ローラー２
２、及び現像進行槽６で供給された現像開始液、及び現
像進行液がまだ残っているため、熱板２１間を搬送ロー
ラー２０により搬送されている間も、発色現像処理が引
き続き行われている。

【０１４３】尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、
５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点
から好ましい。

【０１４４】そして、熱板２１を通過したカラーペーパ
ーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２か
ら、漂白定着槽４１０へと送られる。

【０１４５】尚、現像開始液を浸漬型の現像槽によって
供給し、現像進行液をスポンジローラーによって供給す
るようにしてもよい。

【０１４６】ここで、処理工程時間と、処理液供給時間
について説明する。

【０１４７】カラーペーパーｐの先端が、現像開始液供
給ローラー２２に接触した点を処理工程開始点（Ａ点）
とし、現像開始液供給ローラー２２と離れる点をＢ点と
する。そして、カラーペーパーｐの先端が、現像進行槽
６に入っている現像進行液に接触した点をＣ点とし、現
像進行槽６から出る点をＤ点とする。そして、次工程で
ある漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白
定着液にカラーペーパーｐの先端が接触した点を処理工
程終了点（Ｅ点）とする。

【０１４８】そして、本実施形態の発色現像処理工程に
おける処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔ_tot）
をいう。

【０１４９】また、本実施形態の発色現像処理工程にお
ける処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間と、Ｃ点か
らＤ点に搬送されるまでにかかる時間の合計の時間（Ｔ
_dev）をいう。

【０１５０】そして、０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．７であ
り、好ましくは０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．３である。

【０１５１】本実施形態において、Ｔ_totは１０秒であ
る。

【０１５２】（実施形態５）次に、本発明に係る自現機
の実施形態の他の例を図６を用いて説明する。

【０１５３】図６は、発色現像処理工程を行う発色現像
処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、
本実施形態は、処理液供給手段として非接触型のインク
ジェットプリンタと同様のインクジェットヘッドを用い
て、気相を介して処理液をカラーペーパーに供給する態
様である。

【０１５４】現像開始液を供給する現像開始液供給イン
クジェットヘッド３１、及び、現像進行液を供給する現
像進行液供給インクジェットヘッド３２、共に、ピエゾ
電気素子等の電気機械変換手段により処理液室内の容積
を変化させて処理液供給口であるオリフィスから液滴を
噴射させる方式のものでも、加熱素子により処理液室内
に気泡を発生膨張させて処理液圧を高めてオリフィスか
ら液滴を噴射させる方式のものでもよい。

【０１５５】また、現像開始液供給インクジェットヘッ
ド３１、及び、現像進行液供給インクジェットヘッド３
２共に、一般的なインクジェットヘッドのようにカラー
ペーパーの幅手方向に移動しながら処理液を供給し、カ
ラーペーパーがインクジェットヘッドの移動方向と直角
に移動しながら処理液を供給する方式でもよく、また、
カラーペーパーの幅サイズに棒状（線状）になってお
り、インクジェットヘッドは移動せずに固定位置で処理
液を供給し、カラーペーパーがインクジェットヘッドの
幅手方向と直角に移動しながら処理液を供給する方式で
もよい。

【０１５６】また、インクジェットヘッドのオリフィス
は線状配列でも、面状配列でも、点状配列でもよい。

【０１５７】また、インクジェットヘッドを固定し、カ
ラーペーパーを移動させる方式でもよく、面状のインク
ジェットヘッドを用い、搬送されてきたカラーペーパー
を一旦停止し、１度に面状に処理液を供給するようにし
てもよい。

【０１５８】インクジェットヘッドが、カラーペーパー
に処理液を液滴として供給する回数は、１秒あたりに１
回以上、１×１０⁶回以下が好ましく、特に１０回以
上、１×１０⁵回以下が好ましい。

【０１５９】また、インクジェットヘッドの処理液供給
口であるオリフィスの形状は、四角、円形、楕円形等ど
のような形状でもよい。そして、各々のオリフィスの面
積は、処理液が若干乾燥した位で詰まらないようにする
等のために、１×１０^-11ｍ²以上が好ましく、特に１×
１０^-8ｍ²以上が好ましい。また、カラーペーパーに均
一に処理液を供給するために、１×１０^-6ｍ²以下が好
ましく、特に１×１０^-8ｍ²以下が好ましい。また、オ
リフィス同士の間隔は、最近接供給口との縁間距離の平
均で、供給口の強度の点などから、５×１０^-6ｍ²以上
が好ましく、また、カラーペーパーに充分に処理液を供
給するために１×１０^-3ｍ²以下が好ましい。

【０１６０】また、オリフィスとカラーペーパー乳剤面
との距離は、５０μｍ以上、１０ｍｍ以下が好ましく、
特に１ｍｍ以上、５ｍｍ以下が好ましい。

【０１６１】自現機の発色現像処理部２以外の部分は全
て実施態様１と同様である。

【０１６２】カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介
して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られ
てくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である
熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度
が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４に
よって搬送されながら加熱されて、現像開始液供給イン
クジェットヘッド３１へと送られる。

【０１６３】そして、搬送されてきたカラーペーパーｐ
は現像開始液供給インクジェットヘッド３１によって、
気相を介して現像開始液を表面に供給される。そして、
カラーペーパーｐは、現像開始液供給インクジェットヘ
ッド３１から現像進行液供給インクジェットヘッド３２
へと搬送される。

【０１６４】また、現像開始液の補充は、現像開始補充
液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液を
ポンプ１２によって現像開始液供給インクジェットヘッ
ド３１に供給することにより行う。

【０１６５】また、カラーペーパーｐの搬送路を介し
て、現像開始液供給インクジェットヘッド３１と対向す
る位置に受液手段３５が設けられている。受液手段３５
により、カラーペーパーｐの外に供給されてしまった現
像開始液や、余分に供給されてしまった現像開始液を受
ける。また、カラーペーパーｐが搬送されていないとき
も、定期的に現像液を受液手段２５に噴出することによ
り、現像開始液供給インクジェットヘッド３１のオリフ
ィスにおける処理液の乾燥による目詰まりを防ぐように
してもよい。

【０１６６】そして、現像開始液供給インクジェットヘ
ッド３１から搬送されてきたカラーペーパーｐは、現像
進行液供給インクジェットヘッド３２によって現像進行
液を供給され、発色現像処理が行われる。そして、カラ
ーペーパーｐは搬送ローラー５２を介して、現像進行液
供給インクジェットヘッド３２から熱板２１へと送られ
る。現像進行液は、アルカリ剤を含む処理液である。

【０１６７】また、現像進行液の補充は、現像進行補充
液カートリッジ１４に貯溜されている現像進行補充液を
ポンプ１５によって現像進行液供給インクジェットヘッ
ド３２に供給することにより行う。

【０１６８】また、カラーペーパーｐの搬送路を介し
て、現像進行液供給インクジェットヘッド３２と対向す
る位置にも受液手段３６が設けられている。

【０１６９】現像進行液供給インクジェットヘッド３２
から搬送ローラー５２を介して、送られてきたカラーペ
ーパーｐは、搬送ローラー２０により、熱板２１間を搬
送される。熱板２１は、カラーペーパーｐを上下で挟む
２枚の板であり、当該板を加熱もしくは、板自体が発熱
することにより、カラーペーパーｐを搬送しながら加熱
する。熱板２１へ送られたカラーペーパーｐ表面には、
現像開始液供給インクジェットヘッド３１、及び現像進
行液供給インクジェットヘッド３２で供給された現像開
始液、及び現像進行液がまだ残っているため、熱板２１
間を搬送ローラー２０により搬送されている間も、発色
現像処理が引き続き行われている。

【０１７０】尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、
５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点
から好ましい。

【０１７１】そして、熱板２１を通過したカラーペーパ
ーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２か
ら、漂白定着槽４１０へと送られる。

【０１７２】また、カラーペーパーｐへの露光量を記憶
しておき、画像処理装置においてカラーペーパーｐへの
露光量を発色現像供給量に変換させる信号を出し、この
信号に合わせて、現像開始液供給インクジェットヘッド
３１、及び現像進行液供給インクジェットヘッド３２に
おける処理液の供給量を変化させるようにしてもよい。

【０１７３】ここで、処理工程時間と、処理液供給時間
について説明する。

【０１７４】カラーペーパーｐの先端が、現像開始液供
給インクジェットヘッド３１によって現像開始液を供給
された点を処理工程開始点（Ａ点）とし、現像開始液の
供給が終了した点をＢ点とする。そして、カラーペーパ
ーｐの先端が、現像進行液供給インクジェットヘッド３
２によって現像開始液を供給された点をＣ点とし、現像
開始液の供給が終了した点をＤ点とする。そして、次工
程である漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の
漂白定着液にカラーペーパーｐの先端が接触した点を処
理工程終了点（Ｅ点）とする。

【０１７５】そして、本実施形態の発色現像処理工程に
おける処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔ_tot）
をいう。

【０１７６】また、本実施形態の発色現像処理工程にお
ける処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＢ点までにかかる時間と、Ｃ点からＤ点までに
かかる時間の合計の時間（Ｔ_dev）をいう。

【０１７７】そして、０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．７であ
り、好ましくは０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．３である。

【０１７８】本実施形態において、Ｔ_totは１０秒であ
る。

【０１７９】（実施形態６）次に、本発明に係る自現機
の実施形態の他の例を図７を用いて説明する。

【０１８０】図７は、発色現像処理工程を行う発色現像
処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、
本実施形態は、処理液供給手段として媒体接触型の２つ
の塗布装置を用いて処理液をカラーペーパーに供給する
態様である。

【０１８１】自現機の発色現像処理部２以外の部分は全
て実施態様１と同様である。

【０１８２】カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介
して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られ
てくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である
熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度
が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４に
よって搬送されながら加熱されて、現像開始液塗布装置
３７へと送られる。

【０１８３】現像開始液塗布装置３７は先端部がスポン
ジ、もしくはフェルト状物質などの、可塑性の液を保持
できる材料で形成されており、当該先端部に現像開始液
が供給され、先端部は現像開始液を保持する。そして、
当該保持した現像開始液を搬送されてきたカラーペーパ
ーｐに先端部を接触させて塗布することにより、カラー
ペーパーｐの乳剤面に現像開始液を供給する。

【０１８４】搬送されてきたカラーペーパーｐは現像開
始液塗布装置３７によって、現像開始液を供給され、続
いて現像進行液塗布装置３８へと搬送される。

【０１８５】また、現像開始液の補充は、現像開始補充
液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液を
ポンプ１２によって現像開始液塗布装置３７に供給する
ことにより行う。

【０１８６】また、ポンプ１２、１５が作動していない
ときは、処理液の表面張力によって先端部に処理液が保
持されており、漏ることはない。

【０１８７】また、カラーペーパーｐの搬送路を介し
て、現像開始液塗布装置３７と対向する位置に受液手段
３９が設けられている。受液手段３９により、カラーペ
ーパーｐの外に供給されてしまった現像開始液や、余分
に供給されてしまった現像開始液を受ける。また、カラ
ーペーパーｐが搬送されていないときも、定期的に現像
液を受液手段３９に供給することにより、現像開始液塗
布装置３７の乾燥を防ぐようにしてもよい。

【０１８８】そして、現像開始液塗布装置３７から搬送
されてきたカラーペーパーｐは、現像進行液塗布装置３
８によって現像進行液を供給され、発色現像処理が行わ
れる。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー５２を
介して、現像進行液塗布装置３８から熱板２１へと送ら
れる。現像進行液は、アルカリ剤を含む処理液である。

【０１８９】また、現像進行液の補充は、現像進行補充
液カートリッジ１４に貯溜されている現像進行補充液を
ポンプ１５によって現像進行液塗布装置３８に供給する
ことにより行う。

【０１９０】また、カラーペーパーｐの搬送路を介し
て、現像進行液塗布装置３８と対向する位置にも受液手
段４０が設けられている。

【０１９１】現像進行液塗布装置３８から搬送ローラー
５２を介して、送られてきたカラーペーパーｐは、搬送
ローラー２０により、熱板２１間を搬送される。熱板２
１は、カラーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、
当該板を加熱もしくは、板自体が発熱することにより、
カラーペーパーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ
送られたカラーペーパーｐ表面には、現像開始液塗布装
置３７、及び現像進行液塗布装置３８で供給された現像
開始液、及び現像進行液がまだ残っているため、熱板２
１間を搬送ローラー２０により搬送されている間も、発
色現像処理が引き続き行われている。

【０１９２】尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、
５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点
から好ましい。

【０１９３】そして、熱板２１を通過したカラーペーパ
ーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２か
ら、漂白定着槽４１０へと送られる。

【０１９４】ここで、処理工程時間と、処理液供給時間
について説明する。

【０１９５】カラーペーパーｐの先端が、現像開始液塗
布装置３７に接触した点を処理工程開始点（Ａ点）と
し、現像開始液塗布装置３７と離れる点をＢ点とする。
そして、カラーペーパーｐの先端が、現像進行液塗布装
置３８に接触した点をＣ点とし、現像進行液塗布装置３
８と離れる点をＤ点とする。そして、次工程である漂白
定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白定着液に
カラーペーパーｐの先端が接触した点を処理工程終了点
（Ｅ点）とする。

【０１９６】そして、本実施形態の発色現像処理工程に
おける処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔ_tot）
をいう。

【０１９７】また、本実施形態の発色現像処理工程にお
ける処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間と、Ｃ点か
らＤ点に搬送されるまでにかかる時間の合計の時間（Ｔ
_dev）をいう。

【０１９８】そして、０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．７であ
り、好ましくは０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．３である。

【０１９９】本実施形態において、Ｔ_totは１０秒であ
る。

【０２００】（実施形態７）次に、本発明に係る自現機
の実施形態の他の例を図８を用いて説明する。

【０２０１】図８は、発色現像処理工程を行う発色現像
処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、
本実施形態は、処理液供給手段として浸漬型の現像槽を
１つのみ用いて、現像開始液と現像進行液を混合させた
処理液をカラーペーパーに供給する態様である。

【０２０２】自現機の発色現像処理部２以外の部分は全
て実施態様１と同様である。

【０２０３】カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介
して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られ
てくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である
熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度
が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４に
よって搬送されながら加熱されて、現像開始液供給ロー
ラー２２へと送られる。

【０２０４】現像槽４１には、発色現像主薬を含む処理
液である現像開始液と、アルカリ剤を含む処理液である
現像進行液を混合した現像液が入っている。現像開始補
充液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液
をポンプ１２によって混合槽４４に送り、現像進行補充
液カートリッジ１３に貯溜されている現像進行補充液を
ポンプ１４によって混合槽４４に送ることにより、混合
槽４４で現像開始液と、現像進行液とを混合し現像液と
する。そして、混合槽４４の現像液を、ポンプ４５によ
り、補充口４６から現像槽４１に供給する。

【０２０５】そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー
４２、４３に導かれ、現像槽４１において現像液に浸漬
され、発色現像処理が行われる。そして、カラーペーパ
ーｐは搬送ローラー１８を介して、ガイド１９に導か
れ、現像槽４１から熱板２１へと送られる。

【０２０６】現像槽４１から搬送ローラー１８を介し
て、送られてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２
０により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラ
ーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加
熱もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペー
パーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカ
ラーペーパーｐ表面には、現像槽４１で浸漬された現像
液がまだ残っているため、熱板２１間を搬送ローラー２
０により搬送されている間も、発色現像処理が引き続き
行われている。

【０２０７】尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、
５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点
から好ましい。

【０２０８】そして、熱板２１を通過したカラーペーパ
ーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２か
ら、漂白定着槽４１０へと送られる。

【０２０９】ここで、処理工程時間と、処理液供給時間
について説明する。

【０２１０】カラーペーパーｐの先端が、現像槽４１に
入っている現像液に接触した点を処理工程開始点（Ａ
点）とし、現像槽４１から出る点をＢ点とする。そし
て、次工程である漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽
４１０の漂白定着液にカラーペーパーｐの先端が接触し
た点を処理工程終了点（Ｅ点）とする。

【０２１１】そして、本実施形態の発色現像処理工程に
おける処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔ_tot）
をいう。

【０２１２】また、本実施形態の発色現像処理工程にお
ける処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、
Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔ_dev）
をいう。

【０２１３】そして、０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．７であ
り、好ましくは０＜Ｔ_dev／Ｔ_tot≦０．３である。

【０２１４】本実施形態において、Ｔ_totは１０秒であ
る。

【０２１５】

【実施例】

（実験結果１）実施形態１において、Ｔ_totを一定に
し、Ｔ_devを変化させて実験を行った。その条件及び、
実験結果を以下に示す。

【０２１６】〔処理液処方（１リットル当たり）〕＜現像開始液＞水７００ｍｌ亜硫酸ナトリウム０．４ｇジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム３．０ｇｐ−トルエンスルホン酸２０．０ｇ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−（メタンスルホンアミド）エチル）アニリン硫酸塩（ＣＤ−３）４０．０ｇ水を加えて１ｌとする。

【０２１７】水酸化カリウム又は硫酸を用いてｐＨ２．
０に調整する。

【０２１８】＜現像進行液＞水６００ｍｌジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム３．０ｇ炭酸カリウム８０．０ｇｐ−トルエンスルホン酸２０．０ｇ水を加えて１ｌとする。

【０２１９】水酸化カリウム又は硫酸を用いてｐＨ１
３．０に調整する。

【０２２０】漂白定着処理、及び安定化処理工程は、コ
ニカ（株）製のＣＰＫ−２−ＪＩプロセスの処理条件
で、同プロセス用処理剤を用いて処理を行った。

【０２２１】図２における搬送ローラー７及び搬送ロー
ラー９の直径を変化させ、第１現像槽及び第２現像槽の
液量を変化させることによりＴ_devを変化させ、実験を
行った。尚、Ｔ_totは１０秒である。

【０２２２】尚、熱ローラーによって、カラーペーパー
を６０℃に加熱して処理を行った。

【０２２３】処理は１日あたり３０ｃｍ幅のカラーペー
パー１ｍ²を処理した。液供給量は、現像開始液、現像
進行液共に、カラーペーパー１ｍ²当たり２５ｍｌとし
た。

【０２２４】２０日間処理を行った後、コニカ（株）製
のカラーペーパーＱＡ−Ａ６のコントロールストリップ
スを処理し、ブルーの最高濃度Ｄ_maX（Ｂ）を測定し
た。

【０２２５】また、第１現像槽及び第２現像槽の液界面
に析出があるか否かを調べた。

【０２２６】その結果を表１に示す。

【０２２７】

【表１】

【０２２８】この結果により、本発明の自現機は、処理
液の更新率が高いため、現像処理安定性が高く、しかも
液界面の析出もなく、メンテナンス性に優れていること
もわかる。

【０２２９】（実験結果２）次に、実施形態２におい
て、実験を行った。その条件及び、実験結果を以下に示
す。

【０２３０】処理液処方は、先の実験結果１と同様であ
る。

【０２３１】漂白定着処理、及び安定化処理工程は、コ
ニカ（株）製のＣＰＫ−２−ＪＩプロセスの処理条件
で、同プロセス用処理剤を用いて処理を行った。

【０２３２】処理は１日あたり３０ｃｍ幅のカラーペー
パー１ｍ²を処理した。液供給量は、現像開始液、現像
進行液共に、カラーペーパー１ｍ²当たり２５ｍｌとし
た。尚、Ｔ_totは１０秒で、Ｔ_devは１秒としたので、Ｔ
_dev／Ｔ_tot＝０．１である。

【０２３３】尚、熱ローラーによって、カラーペーパー
を６０℃に加熱して処理を行った。

【０２３４】２０日間処理を行った後、コニカ（株）製
のカラーペーパーＱＡ−Ａ６のコントロールストリップ
スを処理し、ブルーの最高濃度Ｄ_maX（Ｂ）を測定し
た。

【０２３５】その結果、本発明の自現機は、Ｄ
_maX（Ｂ）＝２．２５であり、現像処理安定性が高いこ
とがわかる。また、液溜部における液界面の析出もな
く、メンテナンス性に優れていることも分かる。

【０２３６】（実験結果３）実施形態１において、熱ロ
ーラーによってカラーペーパーを加熱する温度を変化さ
せて実験を行った。その条件及び、実験結果を以下に示
す。

【０２３７】処理液処方は、先の実験結果１と同様であ
る。

【０２３８】漂白定着処理、及び安定化処理工程は、コ
ニカ（株）製のＣＰＫ−２−ＪＩプロセスの処理条件
で、同プロセス用処理剤を用いて処理を行った。

【０２３９】処理は３０ｃｍ幅のカラーペーパー１ｍ²
を処理した。液供給量は、現像開始液、現像進行液共
に、カラーペーパー１ｍ²当たり２５ｍｌとした。

【０２４０】また、現像槽の液量は１．１リットルであ
る。

【０２４１】処理後、ブルーの最高濃度Ｄ_maX (B)を測
定した。

【０２４２】尚、Ｔ_totは１０秒で、Ｔ_devは１秒とした
ので、Ｔ_dev／Ｔ_tot＝０．１である。

【０２４３】その結果を表２に示す。

【０２４４】

【表２】

【０２４５】この結果により、本発明の自現機は、迅速
処理が可能であり、現像処理安定性も高いことがわか
る。

【０２４６】（実験結果４）実施形態２において、熱ロ
ーラーによってカラーペーパーを加熱する温度を変化さ
せて実験を行った。その条件及び、実験結果を以下に示
す。

【０２４７】処理液処方は、先の実験結果１と同様であ
る。

【０２４８】漂白定着処理、及び安定化処理工程は、コ
ニカ（株）製のＣＰＫ−２−ＪＩプロセスの処理条件
で、同プロセス用処理剤を用いて処理を行った。

【０２４９】処理は３０ｃｍ幅のカラーペーパー１ｍ²
を処理した。液供給量は、現像開始液、現像進行液共
に、カラーペーパー１ｍ²当たり２５ｍｌとした。

【０２５０】処理後、ブルーの最高濃度Ｄ_maX（Ｂ）を
測定した。

【０２５１】尚、Ｔ_totは１０秒で、Ｔ_devは１秒とした
ので、Ｔ_dev／Ｔ_tot＝０．１である。

【０２５２】その結果を表３に示す。

【０２５３】

【表３】

【０２５４】この結果により、本発明の自現機は、迅速
処理が可能であり、現像処理安定性も高いことがわか
る。

【０２５５】（実験結果５）現像槽が２槽であり、カラ
ーペーパーに現像開始液と、現像進行液とを別々に供給
する実施形態１と、現像槽が１槽であり、カラーペーパ
ーに現像開始液と、現像進行液とを混合してから供給す
る実施形態８とを比較して実験を行った。その条件及
び、実験結果を以下に示す。

【０２５６】処理液処方は、先の実験結果１と同様であ
る。

【０２５７】漂白定着処理、及び安定化処理工程は、コ
ニカ（株）製のＣＰＫ−２−ＪＩプロセスの処理条件
で、同プロセス用処理剤を用いて処理を行った。

【０２５８】Ｔ_dev／Ｔ_tot＝０．１と一定にし、Ｔ_dev
及びＴ_totを変化させ、実験を行った。

【０２５９】処理は１日あたり３０ｃｍ幅のカラーペー
パー１ｍ²を処理した。液供給量は、現像開始液、現像
進行液共に、カラーペーパー１ｍ²当たり２５ｍｌとし
た。

【０２６０】尚、熱ローラーによって、カラーペーパー
を６０℃に加熱して処理を行った。

【０２６１】また、各現像槽の液量は、１槽型、２槽型
共に１．１リットルである。

【０２６２】２０日間処理を行った後、コニカ（株）製
のカラーペーパーＱＡ−Ａ６のコントロールストリップ
スを処理し、ブルーの最高濃度Ｄ_maX（Ｂ）を測定し
た。

【０２６３】その結果を表４に示す。

【０２６４】

【表４】

【０２６５】この結果により、本発明の自現機は、実施
形態１においても、実施形態８においても、迅速性及び
現像処理安定性が高いことがわかる。また、現像槽が１
層のものよりは、２層のもののほうが若干、現像処理安
定性が高いことがわかる。

【０２６６】

【発明の効果】本発明により、処理の迅速性を損ねるこ
となく、処理量が少なく、処理液の補充量が少なくて
も、処理安定性が高く、メンテナンス性に優れているハ
ロゲン化銀写真感光材料用自動現像機を提供することが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動
現像機の全体概略図。

【図２】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動
現像機の発色現像処理部の実施形態の１例を示す構成概
略図。

【図３】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動
現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成
概略図。

【図４】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動
現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成
概略図。

【図５】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動
現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成
概略図。

【図６】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動
現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成
概略図。

【図７】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動
現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成
概略図。

【図８】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動
現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成
概略図。

【符号の説明】

１搬送ローラー２発色現像処理部３搬送ローラー４熱ローラー５現像開始槽６現像進行槽２１熱板２２現像開始液供給ローラー２６現像進行液供給ローラー２９現像開始液供給シャワーパイプ３０現像進行液供給シャワーパイプ３１現像開始液供給インクジェットヘッド３２現像進行液供給インクジェットヘッド３５受液手段３６受液手段３７現像開始液塗布装置３８現像進行液塗布装置２００露光装置４１０漂白定着槽４３０乾燥部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハロゲン化銀写真感光材料に処理液を供
給する処理液供給手段を有するハロゲン化銀写真感光材
料用自動現像機において、少なくとも１つの処理工程に
おいて前記処理液供給手段によって前記ハロゲン化銀写
真感光材料に前記処理液を供給する処理液供給時間が、
当該処理工程の処理工程時間の７０パーセント以下であ
り、当該処理工程で、前記処理液供給手段によって前記
ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給する際の
前記ハロゲン化銀写真感光材料の表面温度が４０℃以
上、９０℃以下になるように、前記ハロゲン化銀写真感
光材料を加熱する加熱手段を有することを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項２】当該処理工程の前記処理液供給時間が、
当該処理工程の処理工程時間の３０パーセント以下であ
ることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真
感光材料用自動現像機。
【請求項３】当該処理工程が、発色現像処理工程、又
は現像処理工程であることを特徴とする請求項１又は２
に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項４】当該処理工程の少なくとも１つが、少な
くとも２種類の処理液を前記ハロゲン化銀写真感光材料
に供給する処理工程であることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用
自動現像機。
【請求項５】前記少なくとも２種類の処理液は、発色
現像主薬を有する処理液と、アルカリ剤を有する処理液
であることを特徴とする請求項４に記載のハロゲン化銀
写真感光材料用自動現像機。
【請求項６】前記処理液供給手段は、前記処理液供給
時間内に、前記ハロゲン化銀写真感光材料に供給する処
理液の供給量が、前記ハロゲン化銀写真感光材料１ｍ²
当たり５ｍｌ以上、１００ｍｌ以下であることを特徴と
する請求項１〜５のいずれか１項に記載のハロゲン化銀
写真感光材料用自動現像機。
【請求項７】前記処理工程時間が２０秒以下であるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のハ
ロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項８】当該処理工程における前記ハロゲン化銀
写真感光材料の搬送速度が５ｍｍ／秒以上、５００ｍｍ
／秒以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれ
か１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機。
【請求項９】前記処理液供給手段が、処理液槽中の前
記処理液に前記ハロゲン化銀写真感光材料を浸漬させる
ことにより、前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理
液を供給するものであることを特徴とする請求項１〜８
のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自
動現像機。
【請求項１０】前記処理液槽中の前記処理液に前記ハ
ロゲン化銀写真感光材料のある地点が浸漬している時間
が、５秒以下であることを特徴とする請求項９に記載の
ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１１】前記処理液供給手段が、処理液槽中の
前記処理液に、処理液供給媒体を接触させることによ
り、前記処理液を前記処理液供給媒体に保持させ、前記
処理液を保持した前記処理液供給媒体を、前記ハロゲン
化銀写真感光材料に接触させることにより、前記ハロゲ
ン化銀写真感光材料に前記処理液を供給するものである
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載
のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１２】前記処理液供給媒体が、回転しながら
処理液を前記ハロゲン化銀写真感光材料に供給する処理
液供給ローラーであることを特徴とする請求項１１に記
載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１３】前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送
方向に対して略直角方向の前記ハロゲン化銀写真感光材
料の長さをＤ（ｃｍ）とし、当該処理工程における前記
ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度をＲ（ｃｍ／秒）
としたときに、前記処理液槽中の前記処理液の液量が、
０．３×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上、５０×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以
下であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１
項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１４】前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送
方向に対して略直角方向の前記ハロゲン化銀写真感光材
料の長さをＤ（ｃｍ）とし、当該処理工程における前記
ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度をＲ（ｃｍ／秒）
としたときに、前記処理液槽の容量が、０．３×Ｄ×Ｒ
（ｍｌ）以上、５０×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以下であることを
特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載のハロ
ゲン化銀写真感光材料用自動現像機。