JPH10221541A - 屈折率分布型プラスチック光ファイバ用プリフォームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伝送損失が小さい光ファイバを与える、コア
部に含まれる気泡量の少ない屈折率分布型プラスチック
光ファイバ用プリフォームを簡単に製造する。 【解決手段】 容器壁に非重合性化合物を含んでいるク
ラッドとなる円筒状容器の内部にコア部形成用モノマー
を充填し、該コア部形成用モノマーを脱気した後、重合
温度において熱収縮するチューブを該円筒状容器の周囲
に配置した状態で、該円筒状容器を形成する重合体のガ
ラス転移点近傍の温度において該コア部形成用モノマー
を重合させてコア部を形成することを含んでなる屈折率
分布型プラスチック光ファイバ用プリフォームの製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屈折率分布型プラ
スチック光ファイバ用プリフォームの製造方法に関し、
さらに詳しくは、コア中の気泡量を抑制して伝送損失の
低い光ファイバを与える屈折率分布型プラスチック光フ
ァイバ用プリフォームの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】屈折率分布型プラスチック光ファイバ用
プリフォームの製造方法として、ＷＯ９３／０８４８８
は、重合体からなる円筒状容器の内壁からモノマーの重
合を進行させ、屈折率分布を形成する方法を開示してい
る。具体的には、円筒状容器としてポリメチルメタクリ
レート（ＰＭＭＡ）管を用い、ＰＭＭＡ管の中空部にコ
アを作製する。このＰＭＭＡ管は、メチリメタクリレー
ト（ＭＭＡ）モノマー溶液の入ったガラス管を回転させ
ながら該モノマーを加熱重合することで作製され、コア
は、非重合性化合物を含むＭＭＡモノマー溶液をＰＭＭ
Ａ管に注入し、回転させながら加熱重合することにより
形成され、これにより屈折率分布を有するプリフォーム
が作製できる。得られたプリフォームを加熱溶融により
線引して、所定の径の光ファイバを得る。

【０００３】上記の方法は、それ自体がクラッドとなる
重合体管の内側に、屈折率が連続的に変化するコアを作
製する方法であって、コア中に屈折率分布を形成するた
めに、非重合性化合物を用いるところに特徴がある。円
筒重合体管にコアの原料であるモノマー溶液を注入する
と、該原料モノマーは、重合体管の内壁表面を一部溶か
す。重合はゲル効果により、粘度が高くなった内壁表面
から円筒の中心に向かって進行するので、中心に向かう
ほど屈折率の大きい非重合性化合物の濃度が高くなる。
したがって、連続的な屈折率分布が形成される。ここ
で、クラッドとなる円筒管を形成する重合体は、コアと
なる重合体の一部または大部分と同一のモノマーから重
合した重合体で、コアの原料であるモノマー溶液に溶け
ることが条件である。

【０００４】特開平５−１７３０２６号公報は、それ自
体がクラッドとなる円筒管を作製し、その中でコア部と
なるモノマー溶液を重合固化してプラスチック光ファイ
バ用プリフォームを製造する方法を開示している。重合
が中空管内表面から中心に向かって進行し、連続的に変
化する屈折率分布を形成する点は上記ＷＯ９３／０８４
８８の方法と同じであるが、屈折率分布を形成するため
の第２成分として、非重合性化合物ではなく、屈折率が
異なる重合性のモノマーを用いている点が異なる。

【０００５】特開昭６１−１３０９０４号公報も、それ
自体がクラッドとなる円筒管を作製し、その中でコア部
となるモノマー溶液を重合固化してプラスチック光ファ
イバ用プリフォームを製造する方法を開示している。上
記の公報に開示された発明と異なるのは、コアの形成に
用いる溶液が、例として、ＭＭＡモノマーを用いた場
合、ＭＭＡモノマーとＭＭＡモノマーより反応性比が低
く屈折率がＰＭＭＡより高いモノマーの混合溶液である
ことである。特開昭６１−１３０９０４号公報に記載の
方法では、反応性比の高いＭＭＡの重合が重合体の円筒
管の内壁から進行するのに伴い、中心に向かって反応性
比の低いモノマーの共重合比が高くなり、屈折率分布が
形成される。

【０００６】しかしながら、上記の各先行技術のプリフ
ォーム製造方法では、コア形成用モノマーの重合中に気
泡が発生するという問題がある。このような気泡は、モ
ノマー溶液や円筒管中に溶在している気体が、モノマー
の重合に伴う収縮（重合収縮）による内部圧力の低下、
重合のための加熱や重合熱などによって気泡化して生じ
る。さらに、モノマー溶液に含まれる重合開始剤の分解
副生物、モノマーの誘導体などが重合時に気化して気泡
となることがある。

【０００７】気泡を含むコア部を有するプリフォームを
線引きして光ファイバを製造すると、光ファイバのコア
に気泡が残存することになるが、コア中の気泡界面にお
いて伝送される光が散乱されるため、光伝送損失は増大
する。加えて、気泡が光ファイバ長さ方向にわたって不
均一に存在していると、長さ方向で均一な伝送性能を維
持することができない。従って、発生する場所を問わな
い気泡は、極力排除すべきである。

【０００８】コア部の気泡量を低下させるプリフォーム
の製造方法として、特開平８−１７０３０６号公報は、
コア部形成用モノマーを加熱重合する際に、クラッドと
なる重合体円筒状容器の周囲に熱収縮性チューブを配置
する方法を提案している。この方法は、コア部形成用モ
ノマーの重合収縮が引き起こす内部圧力の低下を熱収縮
性チューブの収縮により抑制し、気泡の発生を少なくし
ようとするものである。けれども、この方法でも、コア
部の気泡量を充分に低下させることはできない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術が有する欠点であるコア中の気泡量が抑制され、光
伝送損失が充分に低い光ファイバを与える屈折率分布型
プラスチック光ファイバ用プリフォームの製造方法を提
供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、容器壁に非重合性化合物を含んでいるク
ラッドとなる円筒状容器の内部にコア部形成用モノマー
を充填し、該コア部形成用モノマーを脱気した後、重合
温度において熱収縮するチューブを該円筒状容器の周囲
に配置した状態で、該円筒状容器を形成する重合体のガ
ラス転移点近傍の温度において該コア部形成用モノマー
を重合させてコア部を形成することを含んでなる屈折率
分布型プラスチック光ファイバ用プリフォームの製造方
法を提供する。本発明の１つの好ましい態様において
は、クラッドとなる円筒状容器は、非重合性化合物を含
むモノマーを円筒状重合容器に入れ、該重合容器を水平
に保持して回転しながら、モノマーを重合させて製造し
たものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の製造方法では、最初に、
円筒状のクラッド部を形成する。このクラッド部の形成
方法は特に限定されないが、通常は、非重合性化合物を
含むモノマーを円筒状重合容器に入れ、該重合容器を水
平に保持して回転しながら、モノマーを重合させて形成
する。重合容器は、通常ガラス製であるが、他の材料、
例えば金属から作られていてもよい。重合容器のサイズ
は、製造するプリフォームの大きさに合わせて適宜選択
すればよい。円筒状クラッド部は、円柱状に形成したク
ラッド用重合体の塊をくりぬいて製造することもでき
る。または、非重合性化合物を含む重合体を押出し成形
により円筒状に製造することもできる。

【００１２】クラッド部を形成するポリマーとしては、
従来からプラスチック光ファイバに用いられている無色
で透明度の高いプラスチックを用いることができる。こ
のようなプラスチックを与えるモノマーとしては、以下
のようなメタクリル酸エステル、スチレン系化合物、フ
ッ素化アクリル酸エステル、フッ素化メタクリル酸エス
テル等を例示することができる: (a)メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステル メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸イソプロピル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル
酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸シク
ロヘキシル、メタクリル酸ジフェニルメチル等；アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｔ−ブチ
ル、アクリル酸フェニル等； (b)スチレン系化合物 スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ブロ
モスチレン、ジクロロスチレン、ジブロモスチレン等; (c)フッ素化アクリル酸エステル ２,２,２−トリフルオロエチルアクリレート等; (d)フッ素化メタクリル酸エチル １,１,２−トリフルオロエチルメタクリレート等。

【００１３】このようなモノマーに、重合開始剤及び非
重合性化合物、並びに所望により添加剤(たとえば、連
鎖移動剤)を加え、適当量を重合容器に入れる。重合容
器をモータで回転しながら、加熱装置により加熱して重
合容器の内壁上でモノマーを重合させて、クラッド部を
形成する。モノマーの量は、重合容器の大きさとクラッ
ド部の厚さから決定すればよい。また、過剰量のモノマ
ーを入れ、所望の厚さのクラッド部が形成された時点で
重合を止め、不要なモノマーを重合容器から排出しても
よい。

【００１４】非重合性化合物としては、室温またはそれ
以上の温度において液体であり、クラッドおよびコアに
用いる重合体と相溶性があり、沸点が高く、無色透明の
化合物を用いる。そのような化合物として、以下の化合
物が例示できる：安息香酸ベンジルなどの安息香酸エス
テル、セバシン酸ジブチルなどのセバシン酸エステルや
その他アルキル二塩基酸エステル、フタル酸ジメチル、
フタル酸ジオクチルなどのフタル酸エステル、ブロモベ
ンゼンなどのハロゲン化化合物、ジフェニルスルフィド
のような硫黄化合物がある。

【００１５】クラッド部に含まれる非重合性化合物の濃
度は、０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％
の範囲であり、コア部に含まれる非重合性化合物の濃度
よりも低く設定する。コア部を形成するポリマーの原料
となる溶液は、クラッド部の形成に用いたモノマーに、
非重合性化合物を混合して調節する。

【００１６】コア部を形成するには、上記のようなモノ
マーと非重合性化合物の混合物に、重合開始剤や連鎖移
動剤などを加え、クラッド部を形成した重合容器に入
れ、重合容器を回転させながら、加熱して、重合させ
る。所定厚さのコア部が形成され、未反応モノマーが５
％以下になった時点で重合を終了する。このコア部の形
成の際、クラッド部の内表面から重合体と共に非重合性
化合物がコアとなるモノマー溶液に溶解される為、コア
／クラッド境界での屈折率の変化が滑らかとなる。

【００１７】本発明の方法では、コア部形成用モノマー
の重合に先立ち、モノマーを脱気する。脱気は、減圧脱
気、超音波脱気などの通常の液体の脱気方法により行う
ことができる。減圧脱気は３００mmＨg(Ｔorr)より低圧
力、好ましくは、１０〜１００mmＨgの圧力で行う。超
音波脱気は４０ＫＨｚの超音波により、出力１５０Ｗで
３０分以下行うのがよい

【００１８】モノマーの加熱重合中、円筒状容器の周囲
に熱収縮性チューブを配置し、重合のための加熱により
熱収縮性チューブを収縮させ、円筒状容器の体積を減少
させることにより、重合収縮による内部圧力の減少を抑
制する。熱収縮性チューブとしては、種々の熱収縮性樹
脂製チューブを用いることができる。熱収縮性樹脂とし
ては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）
などの樹脂を用いることができる。

【００１９】本発明の方法のもう１つの特徴は、円筒状
容器を形成する重合体のガラス転移点近傍の温度におい
てコア部形成用モノマーを重合させることである。「ガ
ラス転移点の近傍の温度」とは、ガラス転移点±２０℃
の温度範囲を意味する。重合温度を円筒状容器のガラス
転移点よりも低い温度にすると、円筒状容器が充分に軟
化せず、従って、熱収縮性チューブの収縮力によって充
分に収縮させることできないので、気泡の発生を効果的
に抑制することができない。一方、重合温度を円筒状容
器のガラス転移点よりも相当高い温度にすると、モノマ
ー中に溶解していた空気や円筒状容器壁の亀裂や凹凸に
含まれていた空気が容易に気泡となって出て来てしま
う。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、プリフォームのコア部
に含まれる気泡量を低減することができ、プリフォーム
から製造される光ファイバの伝送損失を小さくすること
ができる。

【００２１】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。実施例１ メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）モノマーに、安息香酸ベ
ンジル５重量％（ＭＭＡ重量基準。以下同様）、開始剤
として過酸化ベンゾイル０．１重量％、及び連鎖移動剤
（分子量調節）としてn−ブチルメルカプタン０．２重
量％を配合した溶液を、内径１８mmの円筒状重合容器に
封入し、水平に保持した状態で２０００rpmで回転させ
ながら８０℃で加熱重合した。２０時間後、重合容器に
入れたまま、１２０℃でさらに４０時間熱処理して重合
を完結させた。生成したＰＭＭＡのガラス転移点は８５
℃であった。

【００２２】冷却後、重合容器からＰＭＭＡ管を取り出
し、片端を封止した後、中空部にコアの原料となるＭＭ
Ａ溶液を注入した。この溶液は、ＭＭＡに、安息香酸ベ
ンジルを２５重量％、過酸化ベンゾイル０．１重量％、
n−ブチルメルカプタン０．２重量％を配合して調製し
た。コアとなる溶液が入ったＰＭＭＡ管を、１０分間超
音波脱気を行い、その後１０mmＨgで１０分間減圧し、
ＭＭＡ溶液に溶存している酸素、空気を除去した。

【００２３】減圧脱気後、他端を封管し、直径１９．５
mmの熱収縮性ＦＥＰチューブをＰＭＭＡ管の周囲に取り
付け、水平に保持した状態で５rpmで回転させながら９
０℃で４０時間加熱重合した。重合後、プリフォームの
外径は１７．５mmであった。重合後、母材を直径７５０
μmのファイバに線引きし、カットバック法により伝送
損失を測定した。５mから１mカットして測定した。伝送
損失は、１４６dＢ／kmであった。

【００２４】実施例２ ＭＭＡモノマーに、安息香酸ベンジル７重量％、過酸化
ベンゾイル０．１重量％、及びn−ブチルメルカプタン
０．２重量％を配合した溶液を、内径１８mmの円筒状重
合容器に封入し、水平に保持した状態で２０００rpmで
回転させながら８０℃で加熱重合した。２０時間後、重
合容器に入れたまま、１２０℃でさらに４０時間熱処理
して重合を完結させた。生成したＰＭＭＡのガラス転移
点は７４℃であった。

【００２５】冷却後、重合容器からＰＭＭＡ管を取り出
し、片端を封止した後、中空部にコアの原料となるＭＭ
Ａ溶液を注入した。この溶液は、ＭＭＡにジフェニルス
ルフィド２５重量％、過酸化ベンゾイル０．１重量％、
及びn−ブチルメルカプタン０．２重量％を配合して調
製した。コアとなる溶液が入ったＰＭＭＡ管を１０mmＨ
gで１０分間減圧し、ＭＡ溶液に溶存している酸素、空
気を除去した。減圧脱気後、他端を封管し、直径１９．
５mmの熱収縮性ＦＥＰチューブを取り付け、水平に保持
した状態で５rpmで回転させながら９０℃で４０時間加
熱重合した。重合後、母材の外径は１７．５mmであっ
た。

【００２６】重合後、母材を直径７５０μmのファイバ
に線引きし、実施例１と同様の方法で伝送損失を測定し
た。伝送損失は、１５１dＢ／kmであった。

【００２７】実施例３ ＭＭＡモノマーに、セバシン酸ジブチル７重量％、過酸
化ベンゾイル０．１重量％、及びn−ブチルメルカプタ
ン０．２重量％を配合した溶液を、内径１８mmの円筒状
重合容器に封入し、水平に保持した状態で２０００rpm
で回転させながら８０℃で加熱重合した。２０時間後、
重合容器に入れたまま、１２０℃でさらに４０時間熱処
理して重合を完結させた。生成したＰＭＭＡのガラス転
移点は７２℃であった。

【００２８】冷却後、重合容器からＰＭＭＡ管を取り出
し、片端を封止した後、中空部にコアの原料となるＭＭ
Ａ溶液を注入した。この溶液ハ、ＭＭＡにジフェニルス
ルフィド２５重量％、過酸化ベンゾイル０．１重量％、
及びn−ブチルメルカプタン０．２重量％を配合して調
製した。コアとなる溶液が入ったＰＭＭＡ管を１０mmＨ
gで１０分間減圧し、溶液に溶存している酸素、空気を
除去した。減圧脱気後、他端を封管し、直径１９．５mm
の熱収縮性ＦＥＰチューブを取り付け、水平に保持した
状態で５rpmで回転させながら９０℃で加熱重合した。
重合後、母材の外径は１７．５mmであった。

【００２９】重合後、母材を直径７５０μmのファイバ
に線引きし、実施例１と同様の方法で伝送損失を測定し
た。伝送損失は、１４０dＢ／kmであった。

【００３０】比較例１ ＭＭＡモノマーに、過酸化ベンゾイル０．１重量％、及
びn−ブチルメルカプタン０．２重量％を配合した溶液
を、内径１８mmの円筒状重合容器に封入し、水平に保持
した状態で２０００rpmで回転させながら８０℃で加熱
重合した。２０時間後、重合容器に入れたまま１２０℃
でさらに４０時間熱処理して重合を完結させた。生成し
たＰＭＭＡ管のガラス転移点は、１０５℃であった。

【００３１】ＰＭＭＡ管の一端を封止後、中空部にコア
の原料となるＭＭＡ溶液を注入した。この溶液は、ＭＭ
Ａにジフェニルスルフィド２５重量％、過酸化ベンゾイ
ル０．１重量％及びｎ−ブチルメルカプタン０．１重量
％を配合して調製した。コアとなる溶液が入ったＰＭＭ
Ａ管を、水中で、周波数４０ｋＨｚ、電力１５０Ｗの条
件で１０分間超音波照射して、脱気した。さらに実施例
１同様、１０mmＨgで１０分間減圧脱気した。封管後、
熱収縮性ＦＥＰチューブを取り付け、水平に保持した状
態で５rpmで回転させながら９０℃で加熱重合した。重
合後の母材の外径は１７．６mmであった。母材には、多
くの気泡が発生していた。

【００３２】重合後、母材を直径７５０μmのファイバ
に線引きし、実施例１と同様の方法で伝送損失を測定し
た。伝送損失は、１３７０dＢ／kmであった。

【００３３】比較例２ ＭＭＡモノマーに、過酸化ベンゾイル０．１重量％、及
びn−ブチルメルカプタン０．１重量％を配合した溶液
を、内径１８mmの円筒状重合容器に封入し、水平に保持
した状態で２０００rpmで回転させながら８０℃で加熱
重合した。２０時間後、重合容器に入れたまま１２０℃
でさらに４０時間熱処理して重合を完結させた。生成し
たＰＭＭＡのガラス転移点は、１０６℃であった。

【００３４】ＰＭＭＡ管の一端を封止後、中空部にコア
の原料となるＭＭＡ溶液を注入した。この溶液は、ＭＭ
Ａにジフェニルスルフィド２５重量％、過酸化ベンゾイ
ル０．１重量％及びｎ−ブチルメルカプタン０．１重量
％を配合して調製した。コアとなる溶液が入ったＰＭＭ
Ａ管を比較例１と同様の条件で超音波脱気した。さら
に、１０mmＨgで１０分間減圧脱気した。封管後、水平
に保持した状態で５rpmで回転させながら１０５℃で加
熱重合した。重合後の母材の外径は１６．８mmであっ
た。母材には多くの気泡が発生していた。

【００３５】重合後、母材を直径７５０μmのファイバ
に線引きし、実施例１と同様の方法で伝送損失を測定し
た。伝送損失は、９１０dＢ／kmであった。

【００３６】比較例３ ＭＭＡモノマーに、過酸化ベンゾイル０．１重量％、及
びn−ブチルメルカプタン０．２重量％を配合した溶液
を、内径１８mmの円筒状重合容器に封入し、水平に保持
した状態で２０００rpmで回転させながら８０℃で加熱
重合した。２０時間後、重合容器に入れたまま１２０℃
でさらに４０時間熱処理して重合を完結させた。生成し
たＰＭＭＡのガラス転移温度は、１０５℃であった。

【００３７】ＰＭＭＡ管の一端を封止後、中空部にコア
の原料となるＭＭＡ溶液を注入した。この溶液は、ＭＭ
Ａにジフェニルスルフィド２５重量％、過酸化ベンゾイ
ル０．１重量％及びｎ−ブチルメルカプタン０．２重量
％を配合して調製した。コアとなる溶液が入ったＰＭＭ
Ａ管を、比較例１と同様の条件で超音波脱気した。さら
に、１mmＨgで１０分間減圧脱気した。封管後、水平に
保持した状態で５rpmで回転させながら９５℃で加熱重
合した。重合後の母材の外径は１７．２mmであった。母
材には多くの気泡が発生していた。

【００３８】重合後、母材を直径７５０μmのファイバ
に線引きし、実施例１と同様の方法で伝送損失を測定し
た。伝送損失は、１１３０dＢ／kmであった。

【００３９】比較例４ ＭＭＡモノマーに、安息香酸ベンジル５重量％、過酸化
ベンゾイル０．１重量％、及びn−ブチルメルカプタン
０．２重量％を配合した溶液を、内径１８mmの円筒状重
合容器に封入し、水平に保持した状態で２０００rpmで
回転させながら８０℃で加熱重合した。２０時間後、重
合容器に入れたまま、１２０℃でさらに４０時間熱処理
して重合を完結させた。生成したＰＭＭＡのガラス転移
点は、８５℃であった。

【００４０】冷却後、重合容器からＰＭＭＡ管を取り出
し、片端を封止した後、中空部にコアの原料となるＭＭ
Ａ溶液を注入した。この溶液は、ＭＭＡに安息香酸ベン
ジル２５重量％。過酸化ベンゾイル０．１重量％、及び
n−ブチルメルカプタン０．２重量％を配合して調製し
た。コアとなる溶液が入ったＰＭＭＡ管を１０mmＨgで
１０分間減圧し、溶液に溶存している酸素、空気を除去
した。減圧脱気後、他端を封管し、直径１９．５mmの熱
収縮性ＦＥＰチューブを取り付け、水平に保持した状態
で５rpmで回転させながら６５℃で４０時間加熱重合し
た。重合後、母材の外径は１７．８mmであった。重合
後、母材の体積が減少しておらず、目視で確認できるほ
ど多くの気泡が発生していた。

【００４１】重合後、母材を直径７５０μmのファイバ
に線引きし、実施例１と同様の方法で伝送損失を測定し
た。伝送損失は、９５６dＢ／kmであった。

【００４２】比較例５ ＭＭＡモノマーに、安息香酸ベンジル７重量％、過酸化
ベンゾイル０．１重量％、及びn−ブチルメルカプタン
０．２重量％を配合した溶液を、内径１８mmの円筒状重
合容器に封入し、水平に保持した状態で２０００rpmで
回転させながら８０℃で加熱重合した。２０時間後、重
合容器に入れたまま、１２０℃でさらに４０時間熱処理
して重合を完結させた。生成したＰＭＭＡのガラス転移
点は７４℃であった。

【００４３】冷却後、重合容器からＰＭＭＡ管を取り出
し、片端を封止した後、中空部にコアの原料となるＭＭ
Ａ溶液を注入した。この溶液は、ＭＭＡにジフェニルス
ルフィド２５重量％、過酸化ベンゾイル０．１重量％、
及びn−ブチルメルカプタン０．２重量％を配合して調
製した。コアとなる溶液が入ったＰＭＭＡ管を１００mm
Ｈgで１０分間減圧し、溶液に溶存している酸素、空気
を除去した。減圧脱気後、他端を封管し、直径１９．５
mmの熱収縮性ＦＥＰチューブを取り付け、水平に保持し
た状態で５rpmで回転させながら６０℃で４０時間加熱
重合した。重合後、母材の外径は１７．８mmであった。
母材のコア部には多くの気泡が発生していた。

【００４４】重合後、母材を直径７５０μmのファイバ
に線引きし、実施例１と同様の方法で伝送損失を測定し
た。伝送損失は、８９０dＢ／kmであった。

【００４５】比較例６ ＭＭＡモノマーに、セバシン酸ジブチル７重量％、過酸
化ベンゾイル０．１重量％、及びn−ブチルメルカプタ
ン０．２重量％を配合した溶液を、内径１８mmの円筒状
重合容器に封入し、水平に保持した状態で２０００rpm
で回転させながら８０℃で加熱重合した。２０時間後、
重合容器に入れたまま、１２０℃でさらに４０時間熱処
理して重合を完結させた。生成したＰＭＭＡのガラス転
移点は７２℃であった。

【００４６】冷却後、重合容器からＰＭＭＡ管を取り出
し、片端を封止した後、中空部にコアの原料となるＭＭ
Ａ溶液を注入した。この溶液は、ＭＭＡにジフェニルス
ルフィド２５重量％。過酸化ベンゾイル０．１重量％、
及びn−ブチルメルカプタン０．２重量％を配合して調
製した。コアとなる溶液が入ったＰＭＭＡ管を１０mmＨ
gで１０分間減圧し、溶液に溶存している酸素、空気を
除去した。減圧脱気後、もう一端を封管し、直径１９．
５mmの熱収縮性ＦＥＰチューブを取り付け、封管後、水
平に保持した状態で５rpmで回転させながら６０℃で加
熱重合した。重合後、母材の外径は１７．５mmであっ
た。母材のコア部には多くの気泡が発生していた。

【００４７】重合後、母材を直径７５０μmのファイバ
に線引きし、実施例１と同様の方法で伝送損失を測定し
た。伝送損失は、８８０dＢ／kmであった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器壁に非重合性化合物を含んでいるク
   ラッドとなる円筒状容器の内部にコア部形成用モノマー
   を充填し、該コア部形成用モノマーを脱気した後、重合
   温度において熱収縮するチューブを該円筒状容器の周囲
   に配置した状態で、該円筒状容器を形成する重合体のガ
   ラス転移点近傍の温度において該コア部形成用モノマー
   を重合させてコア部を形成することを含んでなる屈折率
   分布型プラスチック光ファイバ用プリフォームの製造方
   法。
2. 【請求項２】 クラッドとなる円筒状容器は、非重合性
   化合物を含むモノマーを円筒状重合容器に入れ、該重合
   容器を水平に保持して回転しながら、モノマーを重合さ
   せて製造したものである請求項１に記載の製造方法。
3. 【請求項３】 該コア部形成用モノマーの重合を、該ガ
   ラス転移点±２０℃の温度で行う請求項１に記載の製造
   方法。