JPH10219497A - 電着塗装装置および電着塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バイポーラ現象を生じさせることなく、かつ
エネルギーを浪費することなく、被塗装物の種類に応じ
て電着塗膜の厚さを制御することのできる電着塗装装置
および電着塗装方法の提供。 【解決手段】 連続的に搬送される被塗装物３を保持す
るハンガー４と、被塗装物３にハンガーを介して通電す
る、被塗装物搬送方向に複数配設されたバスバー８と、
塗料２が収容され被塗装物３に対向された電極板９が複
数設けられた電着槽１と、を有する電着塗装装置におい
て、バスバー８の少なくとも１つは、被塗装物搬送方向
における配設長さが前記ハンガー４の配列ピッチより小
さくされ、配列ピッチが小さくされたバスバー８ａおよ
びそのバスバー８ａに対向する電極板９ａへの通電を、
搬送されてくる被塗装物３の種類に応じて同時に遮断ま
たは接続する通電制御器２０Ａ、２０Ｃを備えた電着塗
装装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗装物の塗装膜
厚を制御することのできる電着塗装装置および電着塗装
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電着塗装は、図８に示すように、複数の
電極板８５とバスバー８６、８７間に整流器８４によっ
て電圧が印加され、バスバー８６、８７に電気的に接続
される各被塗装物８２、８３と電極板８５の間で行われ
る。たとえば、一つの電着槽８１内に、種類が異なる等
の理由により塗膜の付きやすさおよび要求膜厚が異なる
被塗装物８２と８３が混在して連続して搬送されてくる
場合、被塗装物８２と被塗装物８３に同じ時間、電圧を
印加し続けると、塗膜の付きやすい方の、たとえば被塗
装物８２の膜厚が被塗装物８３の膜厚に対して厚くな
る。被塗装物８２と被塗装物８３の膜厚を等しくするた
めに、電極板への通電は維持した状態で被塗装物８２へ
の通電をスイッチ８８により停止し、被塗装物８２への
塗膜の析出を防止する区間を電着槽中に設ける方法が知
られているが（たとえば、特公平７−６８６３９号）、
被塗装物８２は後端部が中間電位、すなわち陽極側とな
るため、後続の被塗装物８３との間に電流が流れ、被塗
装物８２にすでに析出していた電着塗膜が電着槽内に溶
出するというバイポーラ現象が発生し、外観不良（肌荒
れ、ピンホール等）を招くおそれがある。そこで、特開
昭６４−１１９９７号では、塗膜がつきやすく、塗膜が
厚くなりすぎる被塗装物に対しては通電を停止するので
はなく、通電経路内に抵抗器を配置することで、電着塗
装を進行させないだけの低電圧をバスバーに印加させる
ことによりバイポーラ現象を発生させないようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】常に被塗装物と電極に
は電圧が印加されていることからバイポーラ現象の発生
は抑制されるが、低電圧にするために抵抗器を配置して
いることから、電力（電気使用量）が熱となって浪費さ
れる問題がある。本発明は、バイポーラ現象を抑制し、
かつエネルギーの浪費をすることなく任意の膜厚の電着
塗膜を形成することのできる電着塗装装置および電着塗
装方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） 連続的に搬送される被塗装物を保持するハンガ
ーと、前記被塗装物に前記ハンガーを介して通電する、
被塗装物搬送方向に複数配設されたバスバーと、塗料が
収容され被塗装物に対向された電極板（棒）が複数設け
られた電着槽と、を有する電着塗装装置において、前記
バスバーの少なくとも１つは、被塗装物搬送方向におけ
る配設長さが前記ハンガーの配列ピッチより小さくさ
れ、該配列ピッチが小さくされたバスバーおよび該バス
バーに対向する電極板への通電を、搬送されてくる被塗
装物の種類に応じて同時に遮断または接続する通電制御
器を備えた電着塗装装置。 （２） 連続的に搬送される被塗装物を保持するハンガ
ーと、前記被塗装物に前記ハンガーを介して通電する、
被塗装物搬送方向に複数配設されたバスバーと、塗料が
収容され被塗装物に対向された電極板（棒）が複数設け
られた電着槽と、を有する電着塗装装置を用いて電着塗
装を行う電着塗装方法において、前記バスバーの少なく
とも１つは、被塗装物搬送方向における配設長さが前記
ハンガーの配列ピッチより小さくされ、該配列ピッチが
小さくされたバスバーおよび該バスバーに対向する電極
板への通電を、搬送されてくる被塗装物の種類に応じて
同時に遮断または接続する電着塗装方法。

【０００５】上記（１）の電着塗装装置においては、被
塗装物搬送方向に複数配設されたバスバーの少なくとも
１つの、配設長さがハンガーの配列ピッチより小さくさ
れたバスバーとそのバスバーに対向する電極板への通電
を、搬送されてくる被塗装物の種類に応じて同時に遮断
または接続する通電制御器が備えられているため、被塗
装物の種類に応じて通電時間を変えることにより、被塗
装物に任意の厚さの電着塗膜を形成することができる。
通電制御器に通電時間が制御されるバスバーとそのバス
バーと対向した位置にある電極板は同時に通電が遮断ま
たは接続されるため、エネルギーを浪費することなく、
また、被塗装物と電極板の間には電圧差は発生せず、バ
イポーラ現象の発生を抑制することができる。また、通
電制御器により通電時間が制御されるバスバーは、配設
長さがハンガーの配列ピッチより小さいため、一つの被
塗装物を乗せるのみであり、後続して搬送されてくる被
塗装物および先行する被塗装物に影響を与えることな
く、対向して配置される電極板とともに、一つの被塗装
物に対して電着塗装を行うことができる。上記（２）の
電着塗装方法においては、被塗装物搬送方向に複数配設
されたバスバーの少なくとも１つの、配設長さがハンガ
ーの配列ピッチより小さくされバスバーとそのバスバー
に対向する電極板への通電が、搬送されてくる被塗装物
の種類に応じて同時に遮断または接続されるため、被塗
装物の種類に応じて通電時間が変えられ、被塗装物に任
意の厚さの電着塗膜が形成される。通電時間が被塗装物
の種類に応じて制御されるバスバーとそのバスバーと対
向した位置にある電極板は同時に通電が遮断または接続
されるため、エネルギーを浪費することなく、また、被
塗装物と電極板の間には電圧差は発生せず、バイポーラ
現象の発生を抑制することができる。また、通電時間が
制御されるバスバーは、配設長さがハンガーの配列ピッ
チより小さいため、一つの被塗装物を乗せるのみであ
り、後続して搬送されてくる被塗装物および先行する被
塗装物に影響を与えることなく、対向して配置される電
極板とともに、一つの被塗装物に対して電着塗装を行う
ことができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の望ましい実施例の電着塗
装装置を、図１〜図７を参照して説明する。そのうち図
１、図２は本発明の第１実施例にかかわり、図３、図４
は本発明の第２実施例にかかわり、図５、図６は本発明
の第３実施例にかかわり、図７は本発明のすべての実施
例に共通に適用される。本発明の全実施例に共通な部分
には、本発明の全実施例にわたって同じ符号を付してあ
る。

【０００７】まず、本発明の全実施例に共通な部分の構
成を、たとえば図１、図２、図７を参照して説明す
る。。図１において本発明の電着塗装装置は、電着塗装
用の塗料液２を充満した電着槽１と、上端部に給電端子
（集電子）７を有し、電気絶縁部５を介して搬送コンベ
ア６に等間隔に連結された、被塗装物３を懸架するハン
ガー４と、給電端子７に接触する位置で、被塗装物３の
搬送方向に複数配設されたバスバー８と、被塗装物３に
対向する位置（電着槽１の両側面側と底面側）に複数配
置された電極板（陽極板）９と、配設長さがハンガー４
の配列ピッチより小さい少なくとも１つのバスバー８ａ
とバスバー８ａに対向する位置にある電極板９ａへの通
電を同時に遮断または接続し、被塗装物３の種類に応じ
て通電時間を異ならせる通電制御器２０Ａ、２０Ｃと、
からなる。通電制御器２０Ａ、２０Ｃにより通電時間が
制御されるバスバー８ａの長さは、ハンガー４の配列ピ
ッチより短く、バスバー８ａに乗るのは、１つのハンガ
ー４（被塗装物３）だけであるため、バスバー８ａが配
設された区間Ａ内ではその区間Ａ内にある１つの被塗装
物３に対してのみの通電が行われる。電着槽１は、被塗
装物３が電着槽１に入り始めてから塗料液２中に全没す
るまでの入槽区間Ｉと、被塗装物３が塗料液２中に全没
している全没区間IIと、被塗装物３が塗料液２中に全没
した状態から電着槽１から外へ出される出槽区間IIIに
分けることができる。また、電着槽１は、バスバー８ａ
と電極板９ａを含む区間Ａ、バスバー８ｃと電極板９ｃ
を含む区間Ｃに分けることもできる。

【０００８】通電制御器により通電時間が制御されるバ
スバー８ａおよびバスバー８ａに対向する電極板９ａ
は、電着槽１内の前部、中央部、後部のいずれの位置に
配置されてもよいが、装置の複雑化を避けるためには、
最後部に配置することが望ましい。電着槽１中に配置さ
れるバスバーは、２段、３段、４段、あるいは５段以上
の複数段としてもよい。被塗装物３の形状もしくは種類
等は、被塗装物３が電着槽１に入る前に光電管での遮光
の状況により判別され、あるいは、ハンガー４に被塗装
物３の情報を記憶する記憶器が付けられて判別される。
そして判別された被塗装物情報に基づき通電時間が設定
され、通電制御器２０Ａ、２０Ｃの作動の制御が行なわ
れる。また、通電制御器２０Ａ、２０Ｃを遮断するタイ
ミングは、被塗装物３の搬送路にリミットスイッチなど
の被塗装物の搬送位置を検出する検出器を設け、リミッ
トスイッチを設けた位置に被塗装物が到達してから所定
時間搬送された時点とするか、リミットスイッチ等の検
出器を複数設け、任意の位置のリミットスイッチ等の検
出器まで被塗装物３が搬送されたことが検出された時点
とすることができる。バスバー８および電極板９へは、
たとえば整流器１０によって通電される。区間Ａ（区間
Ｂ）と区間Ｃへ整流器１０Ｂによって通電される場合、
区間Ｃへの通電を維持しつつ、区間Ａ（区間Ｂ）の通電
時間のみを制御するために、通電制御器２０Ａ、２０Ｃ
には、リミットスイッチ等の検出器からの信号に基づい
て作動する接続器を用いることができる。しかし、区間
Ａ（区間Ｂ）のみの通電を行うことができる区間Ａへの
通電専用の整流器が設けられる場合、リミットスイッチ
等の検出器からの信号を区間Ａ（区間Ｂ）専用の整流器
に直接送るようにし、リミットスイッチ等からの検出器
からの信号を受けて作動する整流器自体を通電制御器と
してもよい。バスバー８のおのおのの端面が斜面であれ
ば、被塗装物３の給電端子７はバスバー８から少しずつ
離れると同時につぎのバスバー８へ少しづつ乗り移るこ
とができ、スパークの発生を防止する効果を高めること
ができる。また、本発明は、すべての実施例ではカチオ
ン電着塗装に適用した例を示しているが、他の電着塗
装、たとえばアニオン電着塗装にも適用できる。また、
被塗装物は自動車ボデーに限らず、自動車部品にも適用
可能であり、さらに他の部品についても適用可能であ
る。

【０００９】つぎに本発明の全実施例に共通な電着塗装
方法（上記共通構成の作用でもある）を説明する。被塗
装物３はハンガー４に懸架され搬送コンベア６により搬
送され、電着槽１へ入槽する。被塗装物３はバスバー８
ｃにより、給電端子７を介して、給電を受ける。電着槽
の両側面側と底面側に配置された電極板９ｃも通電され
るため、区間Ｃでは、複数の被塗装物３への電着塗装が
連続的に行われる。被塗装物３が区間Ｃの後端部に到達
すると、通電制御器によってバスバー８ａへの給電が行
われ始めると同時に、電極板９ａへの通電が行われる。
この状態で、給電端子７（被塗装物３）は、バスバー８
ｃから離れると同時にバスバー８ａと接触してバスバー
８ａへの乗り移りが行われる。バスバー８ｃとバスバー
８ａは同電位とされているため、給電端子７（被塗装物
３）がバスバー８ｃからバスバー８ａへ乗り移るときに
は、スパークは発生しない。

【００１０】被塗装物３が区間Ａに搬送されると、被塗
装物３の種類等に応じて、各々の被塗装物３に対してあ
らかじめ設定された通電時間が経過した時点で、通電制
御器によってバスバー８ａと電極板９ａへの通電が同時
に遮断される。区間Ａでは被塗装物と電極板の間には電
圧差が発生しないため、バイポーラ現象の発生は抑制さ
れている。たとえば、いずれの被塗装物３にも同じ塗装
膜厚が要求される場合、複雑な形状をしている等の理由
により塗膜が付きにくく、通電時間を長くする必要のあ
る被塗装物３に対しては、区間Ａの通電時間が長くなる
ように通電制御器を制御し、また、単純な形状をしてい
る等の理由により塗膜が付きやすく通電時間を短くする
必要のある被塗装物３に対しては、区間Ａの通電時間が
短くなるように（０秒の場合もある）通電制御器２０
Ａ、２０Ｃを制御する。区間Ａのバスバー８ａは、ハン
ガー４のピッチよりも小くされているため、必ず、先行
する被塗装物３が区間Ａから出た後に、後続の被塗装物
３が区間Ａに入るため、後続の被塗装物３は先行する被
塗装物３に対して行われる通電の影響を受けない。ま
た、先行する被塗装物３は、区間Ａで後続の被塗装物３
に対して行われる通電の影響を受けない。

【００１１】本発明の全実施例に共通する被塗装物３と
電極板との間の電流の状態を図７を参照して説明する。
図７は、区間Ｃの被塗装物３と電極板が通電状態で、区
間Ａの被塗装物３と電極板の通電が遮断された状態での
電着槽内の電流の流れを示している。区間Ａでは、被塗
装物３と電極板の両者の通電が遮断されているため、図
８に示す従来のような被塗装物への通電が遮断され、電
極板が通電される場合に発生する図８に示す迷走電流８
９は発生していない。したがって、バイポーラ現象によ
る品質不良が生じない。

【００１２】被塗装物３が電着槽１の塗料液２に全没し
たときに印加される電圧印加のパターンは、図２に示す
ように、被塗装物３が電着槽１に入槽する前から常に所
定の電圧Ｐ１を印加するパターン、図４あるいは図６の
区間Ｄに示すように、被塗装物３が電着槽へ入槽した直
後から一定の速度で０から所定の電圧Ｐ１まで直線状に
昇圧させるパターンのほかに、図６に示すように、一定
の小電圧ａを区間Ｄ全域に加えるパターン、あるいは図
示していないが曲線状に昇圧させるパターン等がある。
被塗装物３の外観を良好にしたい場合には、直線状に昇
圧させる電圧印加のパターンを選択することにより、電
着塗膜は被塗装物３上に徐々に形成されていくため品質
のよい膜を得ることができる。

【００１３】つぎに、本発明の各実施例に特有な部分の
構成を説明する。まず、本発明の第１実施例の電着塗装
装置を図１、図２を参照して説明する。本発明の第１実
施例では、バスバー８および電極板９への通電のために
１つの整流器１０Ｂが設けられ、バスバー８ａと電極板
９ａへの通電を同時に遮断あるいは接続し、被塗装物の
種類等に応じて所定時間の通電を行うように制御する通
電制御器として、リミットスイッチからの信号に基づい
て通電を同時に遮断、接続する接続器２０Ａ、２０Ｃが
設けられている。整流器１０Ｂから陰極側のバスバー８
へ延びるケーブルは、途中で分岐されてバスバー８ａ、
バスバー８ｃに接続されている。整流器１０Ｂから陽極
側の電極板へ延びるケーブルも途中で分岐され、区間Ｃ
に配置された電極板９ｃと区間Ａに配置された電極板９
ａに接続されている。陰極側の分岐されたケーブルのう
ちバスバー８ａへ接続されるケーブルの途中には、電磁
マグネットスイッチ（接続器）２０Ｃが配置され、陽極
側の分岐されたケーブルのうち電極板９ａへ接続される
ケーブルの途中には、電磁マグネットスイッチ（接続
器）２０Ａが配置されている。区間Ｃの前端部と後端
部、区間Ａの前端部には、被塗装物３の搬送位置を検出
するリミットスイッチＬＳ１、４、７が設けられてい
る。接続器２０Ａ、２０Ｃは、リミットスイッチＬＳ
４、７からの信号に基づき、同時に遮断あるいは継続さ
れ、陰極側のバスバー８ａへの通電と、陽極側の電極板
９ａへの通電を同時に遮断あるいは継続する。したがっ
て、１つの整流器１０Ｂによって区間Ｃへの通電を行っ
たまま、区間Ａでの通電時間を任意にすることができ
る。バスバー８ａと電極板９ａへの通電を同時に遮断す
るタイミングは、リミットスイッチＬＳ７が被塗装物３
が通過したことを検出してから所定時間（被塗装物の種
類に応じた時間）経過後としている。本発明の第１実施
例の装置では、整流器は１つであり、区間もＡとＣの２
区間であるため、装置が単純で低コストである。

【００１４】つぎに本発明の第１実施例の電着塗装装置
を用いて行う電着塗装方法（上記第１実施例の作用でも
ある）を説明する。被塗装物３はハンガー４に懸架され
搬送コンベア６により搬送され、電着槽１へ入槽する。
被塗装物３は、入槽と同時に区間Ｃのバスバー８ｃによ
り、給電端子７を介して、整流器１０Ｂの陰極側からの
給電を受ける。接続器２０Ｃは遮断されているため、バ
スバー８ａは給電されていない。整流器１０Ｂの陽極側
は、ケーブルを介して電着槽の両側面側と底面側に配置
された電極板９ｃに接続されている。接続器２０Ａは遮
断されているため、電極板９ａは通電されていない。区
間Ｃでは、バスバー８ｃと電極板９ｃとの間には図２に
示すように、被塗装物３が入槽する前から常に一定電圧
が印加され、複数の被塗装物に対して連続的に電着塗装
が行われる。被塗装物３が区間Ｃの後端部に到達すると
リミットスイッチＬＳ４により検出され、リミットスイ
ッチＬＳ４からの信号に基づいて接続器２０Ｃが接続さ
れ整流器１０Ｂからバスバー８ａへの給電が行われる。
同時に接続器２０Ａが接続され、整流器１０Ｂから電極
板９ａへの通電が行われる。この状態で、給電端子７
（被塗装物３）のバスバー８ｃから８ａへの乗り移りが
行われる。

【００１５】被塗装物３が区間Ａに搬送されたことがリ
ミットスイッチＬＳ７で検出されると、同時にタイマー
が作動し、被塗装物３の種類等に応じて、各被塗装物３
に対してあらかじめ設定された時間が経過した時点で、
接続器２０Ａおよび２０Ｃが同時に遮断される。たとえ
ば、通電時間を長くする必要のある被塗装物３に対して
は、接続器２０Ａ、２０Ｃを遮断するまでの時間を長く
する。また、単純な形状をしている等の通電時間を短く
する必要のある被塗装物３に対しては、接続器２０Ａ、
２０Ｃを遮断するまでの時間を短くする（０秒の場合も
ある）。

【００１６】つぎに、本発明の第２実施例の電着塗装装
置を図３、図４を参照して説明する。区間Ｃおよび区間
Ａでの構成、塗装方法は実施例１と同じであるため、説
明を省略する。本発明の第２実施例では、図３に示すよ
うに、バスバー８が８ａ、８ｃ、８ｄの３段に分かれ、
整流器１０が２つ（１０Ａ、１０Ｂ）配置されているこ
とが第１実施例とは異なる。バスバー８ｄと電極板９ｄ
を含む区間Ｄのバスバー８ｄの配設長さは、ハンガー４
の配列ピッチより短くされているため、バスバー８ｄに
は１つのハンガー４が搬送されるのみである。したがっ
て区間Ｄでは、１つの被塗装物３に対してのみ通電が行
われる。整流器１０Ａから陰極側へ延びるケーブルは途
中で分岐されてバスバー８ｄと接続器２０Ｅを介してバ
スバー８ｃに接続され、陽極側へ延びるケーブルも途中
で分岐され、電着槽の両側面側と底面側の電極板９ｄに
接続されている。区間Ｄ、Ｃの前端部と後端部、区間Ａ
の前端部には、被塗装物の搬送位置を検出するリミット
スイッチＬＳ１、２、３、４、７が設けられている。

【００１７】つぎに、本発明の第２実施例の電着塗装装
置を用いて行う電着塗装方法（上記第２実施例の作用で
もある）を説明する。被塗装物３はハンガー４に懸架さ
れ塗装コンベア６により搬送され、電着槽１へ入槽す
る。被塗装物３が全没区間IIに到達すると、その位置が
リミットスイッチＬＳ１によって検出され、その検出信
号に基づいて整流器１０Ａが始動し電圧印加が開始され
る。被塗装物３はバスバー８ｄを通じ、給電端子７を介
して、第１整流器１０Ａの陰極側からの給電を受ける。
接続器２０Ｅは遮断されているため、バスバー８ｃへの
給電は行われていない。第１整流器１０Ａの陽極側は、
ケーブルを介して電着槽１の両側面側と底面側に配置さ
れた電極板９ｄへの通電を開始する。

【００１８】区間Ａ１において電圧は、図４に示すよう
に、一定の速度で０から所定の電圧（Ｐ１）まで昇圧す
るように制御されている。電圧は、被塗装物３が区間Ｄ
の後端部に到達した時点でＰ１に達するように昇圧され
る。したがって、被塗装物へ塗膜が少しずつ形成される
ため、品質の良い膜となる。

【００１９】被塗装物３が区間Ｄの後端部に到達すると
リミットスイッチＬＳ２により検出され、リミットスイ
ッチＬＳ２からの信号に基づいて接続器２０Ｅが接続さ
れ整流器１０Ａからバスバー８ｃへの給電が行われ、バ
スバー８ｄとバスバー８ｃが同電位とされる。したがっ
て、給電端子７（被塗装物３）がバスバー８ｄから次の
バスバー８ｃへ乗り移るときには、スパークは発生しな
い。

【００２０】給電端子７がバスバー８ｃに乗り移ると、
その位置がリミットスイッチＬＳ３により検出され、検
出信号に基づいて接続器２０Ｅによる第１整流器１０Ａ
からバスバー８ｃへの接続が遮断され、バスバー８ｃは
第２整流器１０Ｂにより給電される。同時に整流器１０
Ａは作動が停止され、次に搬送されてくる被塗装物３を
待機する。

【００２１】第１整流器１０Ａから給電を受ける区間Ｄ
のバスバー８ｄの配設長さは、ハンガー４の配列ピッチ
（給電端子７のピッチ）よりも小さく設定されているた
め、必ず、先行する被塗装物３が区間Ａを出た後に、後
続の被塗装物３が区間Ａに入り、後続の被塗装物３は先
行する被塗装物３に対して行われたと同様のパターンに
て電圧が印加される。区間Ａに存在する被塗装物３は常
に１つであり、区間Ａでは後続の被塗装物３は先行する
被塗装物３の区間Ａでの給電の影響を全く受けず、ま
た、先行する被塗装物３は後続の被塗装物３の区間Ａで
の給電の影響を全く受けない。

【００２２】以下に本発明の第２実施例の電着塗装装置
を用いて電着塗装を行った、より具体的な例を示す。電
着槽１として、両側面の壁間の距離が３０００ｍｍ、搬
送方向長さが３００００ｍｍのものを用い、ハンガー４
のピッチを５５００ｍｍとし、被塗装物３として２ドア
小型乗用車、４ドア中型車と大型のワンボックス車
の３種類の自動車ボデーを用いた。被塗装物３をハン
ガー４に各々１台づつ懸架し搬送させ、入出槽時のコン
ベアの角度を水平に対して２０度とした。電極板は、両
側面側のものには隔膜電極を、底面側のものにはフェラ
イト製裸電極を用いた。電着槽１における塗装条件は表
１に示すとおりである。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１の塗装条件で電着塗装された各被塗装
物の外板の電着塗装膜厚は１８〜２２μｍ、内板の電着
塗装膜厚は１５〜１８μｍであり、望ましい外側膜厚が
得られ、また内板へのつき廻りも良好であった。塗装面
は平滑でピンホールは無かった。電着塗装途中の通電状
態には異常がなく、スパーク等の発生も皆無であった。

【００２５】つぎに、本発明の第３実施例の電着塗装装
置を、図５、図６を参照して説明する。区間Ｄ、区間Ｃ
での構成、塗装方法は実施例２と同じであるため、説明
を省略する。以下には区間Ａ、区間Ｂの構成を示す。第
３実施例においては、図５に示すように、バスバー８
が、４段、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄで構成されているこ
とが第１実施例、第２実施例と異なる。区間Ｂと区間Ａ
の前端部と後端部には、被塗装物３の搬送位置を検出す
るリミットスイッチＬＳ５、６、７、８が設けられてい
る。バスバー８ａ、８ｂのそれぞれの対向する位置には
電極板９ａ、９ｂが配置されている。整流器１０Ｂから
陰極側へ延びるケーブルは途中で分岐されてバスバー８
ｃと、接続器２０Ｄを介してバスバー８ｂと、接続器２
０Ｃを介してバスバー８ａに接続されている。整流器１
０Ｂから陽極側へ延びるケーブルは途中で分岐されて、
電極板９ｃと、整流器２０Ｂを介して電極板９ｂと、整
流器２０Ａを介して電極板９ａに接続されている。バス
バー８ａ、８ｂはいずれも配設長さが、ハンガーの配列
ピッチより短くされているため、必ず、先行する被塗装
物３が区間Ｂから出た後に後続の被塗装物３が区間Ｂに
入り、先行する被塗装物が区間Ａから出た後に後続の被
塗装物３が区間Ａに入る。したがって、第３実施例の装
置では、区間ＢとＡの２つの区間で通電時間を制御する
ことができ、被塗装物３に対して効率よく任意の厚さの
電着膜を形成することができる。

【００２６】つぎに、本発明の第３実施例の電着塗装装
置を用いて行う電着塗装方法（上記第３実施例の作用で
もある）を示す。第３実施例の電着塗装装置では、たと
えば図６に示す電圧印加パターンがとられる。区間Ｂお
よびＡでは、被塗装物３の種類によって、通電を継続あ
るいは遮断することにより通電時間を制御し、任意の膜
厚にすることができる。

【００２７】以下には被塗装物３の電圧印加時間を長く
することが要求される場合の例を示す。被塗装物３が区
間Ｃの後端部に到達すると、その位置がリミットスイッ
チＬＳ４によって検出され、検出信号に基づいて接続器
２０Ｄが接続されバスバー８ｂにも第２整流器１０Ｂか
ら給電される。同時に電極板９ｂには第２整流器１０Ｂ
の陽極側の接続器２０Ｂが接続される。この状態で給電
端子７のバスバー８ｃからバスバー８ｂへの乗り移りが
行われ、リミットスイッチＬＳ５によって被塗装物はバ
スバー８ｂに移ったことが検出される。被塗装物３は区
間Ｂの後端部に至ると、その位置がリミットスイッチＬ
Ｓ６によって検出される。リミットスイッチＬＳ６から
の検出信号に基づいて接続器２０Ｃが接続され、バスバ
ー８ａにも第２整流器１０Ｂから給電される。同時に接
続器２０Ａが接続されるため、電極板９ａへの通電が行
われる。この状態で給電端子７のバスバー８ｂからバス
バー８ａへの乗り移りが行われ、リミットスイッチＬＳ
７によって被塗装物３はバスバー８ａに移ったことが検
出され、接続器２０Ｄの接続が遮断され、バスバー８ｂ
への通電が遮断され、区間Ｂへ次の被塗装物３が搬送さ
れてくるのを待機する。被塗装物３が搬送され区間Ａの
後端部に至ると、その位置がリミットスイッチＬＳ８に
よって検出され、接続器２０Ａ、２０Ｂが遮断され、バ
スバー８ａとバスバー８ａに対応する電極板９ａへの通
電が遮断される。

【００２８】つぎに、被塗装物３の電圧印加時間を短く
することが要求される場合の例を示す。たとえば、区間
Ｂ内で電圧印加時間を制御する場合は、被塗装物３がバ
スバー８ｂに乗り移ったことがリミットスイッチＬＳ５
によって検出され、検出信号に基づきタイマーが作動
し、あらかじめ設定されていた時間が経過したときに接
続器２０Ｂと２０Ｄが同時に遮断され、バスバー８ｂと
電極板９ｂへの通電が遮断され、その結果通電時間が短
くされる。また、区間Ｂ内では電圧印加を継続し、区間
Ａ内で電圧印加時間を制御する場合は、被塗装物３がバ
スバー８ａに乗り移ったことがリミットスイッチＬＳ７
によって検出され、検出信号にもとづきタイマーが作動
し、あらかじめ設定されていた時間が経過したときに接
続器２０Ａと２０Ｃが同時に遮断され、バスバー８ａと
電極板９ａへの通電が遮断され、その結果通電時間が短
くされる。

【００２９】区間Ａ（バスバー８ａ）、区間Ｂ（バスバ
ー８ｂ）は、それぞれハンガー４の配列ピッチよりも小
くされているため、必ず、先行する被塗装物３が区間Ｂ
から出た後に、後続の被塗装物３が区間Ｂに入り、先行
する被塗装物３が区間Ａから出た後に、後続の被塗装物
３が区間Ａに入るため、後続の被塗装物３は先行する被
塗装物３に対して行われる給電の影響を受けない。ま
た、先行する被塗装物３は、後続の被塗装物に対して行
われる給電の影響を受けない。第１実施例および第２実
施例では、区間Ａでしか、膜厚を制御することができな
いが、第３実施例では、区間Ａ、Ｂの２つの区間におい
て２つの被塗装物に対して膜厚を制御することができ
る。たとえば、先行する被塗装物には長い時間の通電時
間が、後続する被塗装物には短い通電時間が必要である
場合、第１実施例と第２実施例の電着塗装装置および電
着塗装方法では、先行する被塗装物の通電時間を区間Ａ
で制御している間は、後続の被塗装物への通電時間の制
御を行うことができないが、本発明の第３実施例のよう
に、２つの区間での通電時間の制御が可能であれば、先
行する被塗装物は区間Ｂに続きＡでも通電され、後続す
る被塗装物は先行する被塗装物が区間Ａで通電されてい
る間に、区間Ｂで所定時間だけ通電させることができる
ため、効率的に通電時間の異なる被塗装物の電着塗装を
行うことができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の電着塗装装置によれば、被塗装
物搬送方向に複数配設されたバスバーのうち、少なくと
も１つのバスバーの配設長さがハンガーの配列ピッチよ
りも小さくされ、バスバーとバスバーに対向する電極の
両方が、通電制御器によって同時に通電または遮断され
るため、バイポーラ現象の発生が防止され、また、被塗
装物の種類に応じて全通電時間を長短任意に実行でき、
任意の膜厚を確保することができ、さらに塗装欠陥のな
い良好な塗装品質を得ることができる。本発明の電着塗
装方法によれば、被塗装物搬送方向に複数配設されたバ
スバーのうち、少なくとも１つのバスバーの配設長さが
ハンガーの配列ピッチよりも小さくされ、バスバーとバ
スバーに対向する電極の両方が同時に通電または遮断さ
れるため、バイポーラ現象の発生が防止され、また、被
塗装物の種類に応じて全通電時間を長短任意に実行で
き、任意の膜厚を確保することができ、さらに塗装欠陥
のない良好な塗装品質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例にかかわる電着塗装装置の
概略側面図である。

【図２】図１の装置における搬送位置と直流印加電圧と
の関係を示す図である。

【図３】本発明の第２実施例にかかわる電着塗装装置の
概略側面図である。

【図４】図３の装置における搬送位置と直流印加電圧と
の関係を示す図である。

【図５】本発明の第３実施例にかかわる電着塗装装置の
概略側面図である。

【図６】図５の装置における搬送位置と直流印加電圧と
の関係を示す図である。

【図７】図１、図３、図５の装置における共通の電流の
流れ方を説明する図である。

【図８】従来の電着塗装装置においてバイポーラ現象が
発生する要因を説明する図である。

【符号の説明】

１ 電着槽 ２ 塗料 ３ 被塗装物 ４ ハンガー ６ コンベア ８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ バスバー ９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 電極板 １０、１０Ａ、１０Ｂ 整流器 ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ 接続器（一
部が通電制御器となる）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に搬送される被塗装物を保持する
   ハンガーと、前記被塗装物に前記ハンガーを介して通電
   する、被塗装物搬送方向に複数配設されたバスバーと、
   塗料が収容され被塗装物に対向された電極板が複数設け
   られた電着槽と、を有する電着塗装装置において、前記
   バスバーの少なくとも１つは、被塗装物搬送方向におけ
   る配設長さが前記ハンガーの配列ピッチより小さくさ
   れ、該配列ピッチが小さくされたバスバーおよび該バス
   バーに対向する電極板への通電を、搬送されてくる被塗
   装物の種類に応じて同時に遮断または接続する通電制御
   器を備えた電着塗装装置。
2. 【請求項２】 連続的に搬送される被塗装物を保持する
   ハンガーと、前記被塗装物に前記ハンガーを介して通電
   する、被塗装物搬送方向に複数配設されたバスバーと、
   塗料が収容され被塗装物に対向された電極板が複数設け
   られた電着槽と、を有する電着塗装装置を用いて電着塗
   装を行う電着塗装方法において、前記バスバーの少なく
   とも１つは、被塗装物搬送方向における配設長さが前記
   ハンガーの配列ピッチより小さくされ、該配列ピッチが
   小さくされたバスバーおよび該バスバーに対向する電極
   板への通電を、搬送されてくる被塗装物の種類に応じて
   同時に遮断または接続する電着塗装方法。