JPH10218336A - スクリュ−コンベア - Google Patents
スクリュ−コンベアInfo
- Publication number
- JPH10218336A JPH10218336A JP9033156A JP3315697A JPH10218336A JP H10218336 A JPH10218336 A JP H10218336A JP 9033156 A JP9033156 A JP 9033156A JP 3315697 A JP3315697 A JP 3315697A JP H10218336 A JPH10218336 A JP H10218336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- relay
- relay shaft
- partial
- screw conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
- B65G33/32—Adaptations of bearings or couplings for supporting and connecting screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中継軸の交換が簡単で、メンテナンスコス
トを低減でき、かつ交換時間も短縮できるスクリューコ
ンベアを提供する。 【解決手段】 開閉蓋３０を開け、そこからフランジ１
３ａ、１３ｂの結合を外し、中継軸交換ユニット３２
を、ベアリング１７で軸支された回転軸１３と螺旋羽根
１４を有するスクリュー本体１２のエレメント１２Ａ間
より取り出す。エレメント１２Ａは、部分回転軸１３Ａ
に部分螺旋羽根１４Ａが固着されたものである。その
後、新しい中継軸１５付きの中継軸交換ユニット１５
を、エレメント１２Ａ間にフランジ結合で組み付けるの
で、中継軸１５の交換が簡単になり、これによりメンテ
ナンスコストが低減し、しかも交換時間が短縮できる。
トを低減でき、かつ交換時間も短縮できるスクリューコ
ンベアを提供する。 【解決手段】 開閉蓋３０を開け、そこからフランジ１
３ａ、１３ｂの結合を外し、中継軸交換ユニット３２
を、ベアリング１７で軸支された回転軸１３と螺旋羽根
１４を有するスクリュー本体１２のエレメント１２Ａ間
より取り出す。エレメント１２Ａは、部分回転軸１３Ａ
に部分螺旋羽根１４Ａが固着されたものである。その
後、新しい中継軸１５付きの中継軸交換ユニット１５
を、エレメント１２Ａ間にフランジ結合で組み付けるの
で、中継軸１５の交換が簡単になり、これによりメンテ
ナンスコストが低減し、しかも交換時間が短縮できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリューコンベア
に係り、詳しくは回転軸連結用の中継軸の交換が容易な
スクリューコンベアに関する。
に係り、詳しくは回転軸連結用の中継軸の交換が容易な
スクリューコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばセメント製造設備の仕上げ工程に
は、粉砕後、分級機により分級されたセメントを袋詰め
して出荷する前に、一旦貯留しておくセメントサイロが
配備されている。セメントサイロのセメント投入部に
は、分級機から延びる長さ数十メートルのスクリューコ
ンベアが連結されている。以下、図５に基づいて従来の
スクリューコンベアを具体的に説明する。図５は、従来
手段のスクリューコンベアの要部拡大正断面図である。
は、粉砕後、分級機により分級されたセメントを袋詰め
して出荷する前に、一旦貯留しておくセメントサイロが
配備されている。セメントサイロのセメント投入部に
は、分級機から延びる長さ数十メートルのスクリューコ
ンベアが連結されている。以下、図５に基づいて従来の
スクリューコンベアを具体的に説明する。図５は、従来
手段のスクリューコンベアの要部拡大正断面図である。
【０００３】スクリューコンベア１００は、主に、横置
きの筒体１１と、この内部で回転可能に軸支されたスク
リュー本体１２から構成されている。図外の電動モータ
によりスクリュー本体１２を回転することにより、筒体
１１内に供給されたセメントを搬送する。スクリュー本
体１２は、管体である回転軸１３の外周面に螺旋羽根１
４が固着されたものである。長尺物であるので、部分回
転軸１３Ａと部分螺旋羽根１４Ａを有する１つ数メート
ルの多数のエレメント１２Ａに分割されている。
きの筒体１１と、この内部で回転可能に軸支されたスク
リュー本体１２から構成されている。図外の電動モータ
によりスクリュー本体１２を回転することにより、筒体
１１内に供給されたセメントを搬送する。スクリュー本
体１２は、管体である回転軸１３の外周面に螺旋羽根１
４が固着されたものである。長尺物であるので、部分回
転軸１３Ａと部分螺旋羽根１４Ａを有する１つ数メート
ルの多数のエレメント１２Ａに分割されている。
【０００４】各エレメント１２Ａ間の連結は、隣接する
部分回転軸１３の端部どうしに、中継軸１５の端部をそ
れぞれ差し込むことにより行われている。これらの各部
分回転軸１３と中継軸１５の各端部とは、互いに直交配
置された２本のボルト１６を使った締結により、着脱可
能に連結されている。また、各中継軸１５には、スクリ
ュー本体１２を軸支するためのベアリング（軸受）１７
が外嵌されている。ベアリング１７は、筒体１１の外周
面に当接されたブラケット１８に元部が取付けられた連
結棒１９により、筒体１１に対して高さ調整可能に連結
されている。図３において、２０は筒体１１の両端にボ
ルト連結された鏡板、２１はブラケット、２３はブラケ
ット２２上に固着された回転軸１３の軸受である。
部分回転軸１３の端部どうしに、中継軸１５の端部をそ
れぞれ差し込むことにより行われている。これらの各部
分回転軸１３と中継軸１５の各端部とは、互いに直交配
置された２本のボルト１６を使った締結により、着脱可
能に連結されている。また、各中継軸１５には、スクリ
ュー本体１２を軸支するためのベアリング（軸受）１７
が外嵌されている。ベアリング１７は、筒体１１の外周
面に当接されたブラケット１８に元部が取付けられた連
結棒１９により、筒体１１に対して高さ調整可能に連結
されている。図３において、２０は筒体１１の両端にボ
ルト連結された鏡板、２１はブラケット、２３はブラケ
ット２２上に固着された回転軸１３の軸受である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、各中継軸１
５は、長尺で重量が嵩張るスクリュー本体１２の軸支点
であるので、長期間使用していると、筒体１１側の支持
部材であるベアリング１７との間で磨耗が生じる。これ
により、通常、中継軸１５は一定期間が経過後に交換さ
れている。この際、対象となるスクリューコンベア１０
０が中継の多いコンベアであって、しかも損傷した中継
軸１５がヘッド側やテール側の鏡板２０より離れている
場合には、中継軸１５の交換に手間がかかっていた。
５は、長尺で重量が嵩張るスクリュー本体１２の軸支点
であるので、長期間使用していると、筒体１１側の支持
部材であるベアリング１７との間で磨耗が生じる。これ
により、通常、中継軸１５は一定期間が経過後に交換さ
れている。この際、対象となるスクリューコンベア１０
０が中継の多いコンベアであって、しかも損傷した中継
軸１５がヘッド側やテール側の鏡板２０より離れている
場合には、中継軸１５の交換に手間がかかっていた。
【０００６】すなわち、中継軸１５の交換時には、損傷
した中継軸１５と、より近い方の鏡板２０の間にあるブ
ラケット２１を全て分解し、その後、スクリュー本体１
２を、差し込み長さ分だけ軸方向へ移動して抜き取った
り、反対に差し込んだりする必要がある。しかも、回転
軸１３と中継軸１５の連結がハンマーを用いた堅固な嵌
め合いにより行われていたので、とりわけ抜き取り時に
は、専用の治具が要るほどの手間がかかっていた。ま
た、旧い中継軸１５を引き抜いた後、新たな中継軸１５
を差し込む場合には、外されたスクリュー本体１２の差
し込み孔の直径を１／１００ｍｍ単位で計測し、この差
し込み孔より少し大径に製作してある新しい中継軸１５
をスクリュー本体１２にハンマーでたたきながら差し込
む。このとき、ある程度の固さになる程度の軸径に、こ
の新たな中継軸１５を工場の旋盤で加工しなければなら
ない。よって、通常、数回、現場と工場との間を往復し
なければならないという手間がかかっていた。これによ
り、多数の作業者が作業に拘束され、メンテナンスコス
トが高くなるとともに、長い交換時間が必要であった。
した中継軸１５と、より近い方の鏡板２０の間にあるブ
ラケット２１を全て分解し、その後、スクリュー本体１
２を、差し込み長さ分だけ軸方向へ移動して抜き取った
り、反対に差し込んだりする必要がある。しかも、回転
軸１３と中継軸１５の連結がハンマーを用いた堅固な嵌
め合いにより行われていたので、とりわけ抜き取り時に
は、専用の治具が要るほどの手間がかかっていた。ま
た、旧い中継軸１５を引き抜いた後、新たな中継軸１５
を差し込む場合には、外されたスクリュー本体１２の差
し込み孔の直径を１／１００ｍｍ単位で計測し、この差
し込み孔より少し大径に製作してある新しい中継軸１５
をスクリュー本体１２にハンマーでたたきながら差し込
む。このとき、ある程度の固さになる程度の軸径に、こ
の新たな中継軸１５を工場の旋盤で加工しなければなら
ない。よって、通常、数回、現場と工場との間を往復し
なければならないという手間がかかっていた。これによ
り、多数の作業者が作業に拘束され、メンテナンスコス
トが高くなるとともに、長い交換時間が必要であった。
【０００７】
【発明の目的】この発明は、中継軸の交換が簡単で、メ
ンテナンスコストを低減でき、かつ、交換時間も短縮で
きるスクリューコンベアを提供することを、その目的と
している。
ンテナンスコストを低減でき、かつ、交換時間も短縮で
きるスクリューコンベアを提供することを、その目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスクリ
ューコンベアは、筒体内に軸支された回転軸と螺旋羽根
とを有するスクリュー本体が、部分回転軸の外周面に部
分螺旋羽根が固着された複数個のエレメントと、前記部
分回転軸間を着脱可能に連結して、軸受により前記筒体
に軸支される複数個の中継軸とを備えたスクリューコン
ベアにおいて、前記筒体の少なくとも中継軸対向部分に
開閉蓋を設け、また前記スクリュー本体のエレメント間
に、該各エレメントの対向端にそれぞれフランジ接合に
より連結可能な一対の端部エレメントと、該端部エレメ
ントが両端部に外嵌された前記中継軸とを有する中継軸
交換ユニットを、着脱可能に設けたスクリューコンベア
である。
ューコンベアは、筒体内に軸支された回転軸と螺旋羽根
とを有するスクリュー本体が、部分回転軸の外周面に部
分螺旋羽根が固着された複数個のエレメントと、前記部
分回転軸間を着脱可能に連結して、軸受により前記筒体
に軸支される複数個の中継軸とを備えたスクリューコン
ベアにおいて、前記筒体の少なくとも中継軸対向部分に
開閉蓋を設け、また前記スクリュー本体のエレメント間
に、該各エレメントの対向端にそれぞれフランジ接合に
より連結可能な一対の端部エレメントと、該端部エレメ
ントが両端部に外嵌された前記中継軸とを有する中継軸
交換ユニットを、着脱可能に設けたスクリューコンベア
である。
【０００９】ここでいう開閉蓋が設けられる筒体の部分
とは、少なくとも中継軸対向部分があればよく、例えば
筒体の全長にわたる場合をも含む。また、端部エレメン
トとは、隣接するエレメントの部分回転軸の対向端にフ
ランジ接合される短尺な端部側の部分回転軸と、隣接す
るエレメントの部分螺旋羽根の対向端に連結される短尺
な端部側の部分螺旋羽根とを含む。なお、フランジ連結
されるのは、必ずしも部分回転軸側に限らずともよく、
例えば部分螺旋羽根側だけ、または部分回転軸側と部分
螺旋羽根側の両方をフランジ連結してもよい。さらに、
筒体は、完全な筒状でなくても、例えば上部の一部また
は全部に、被搬送物の供給口が形成されたものでもよ
い。また、筒体の断面形状は任意形状でよいものの、被
搬送物の搬送性を考えると、円筒形が好ましい。被搬送
物としては、鉱石、セメントなどの塊粉粒体や、各種ス
ラリーなどが採用できる。
とは、少なくとも中継軸対向部分があればよく、例えば
筒体の全長にわたる場合をも含む。また、端部エレメン
トとは、隣接するエレメントの部分回転軸の対向端にフ
ランジ接合される短尺な端部側の部分回転軸と、隣接す
るエレメントの部分螺旋羽根の対向端に連結される短尺
な端部側の部分螺旋羽根とを含む。なお、フランジ連結
されるのは、必ずしも部分回転軸側に限らずともよく、
例えば部分螺旋羽根側だけ、または部分回転軸側と部分
螺旋羽根側の両方をフランジ連結してもよい。さらに、
筒体は、完全な筒状でなくても、例えば上部の一部また
は全部に、被搬送物の供給口が形成されたものでもよ
い。また、筒体の断面形状は任意形状でよいものの、被
搬送物の搬送性を考えると、円筒形が好ましい。被搬送
物としては、鉱石、セメントなどの塊粉粒体や、各種ス
ラリーなどが採用できる。
【００１０】また、請求項２に記載のスクリューコンベ
アは、筒体内に軸支された回転軸と螺旋羽根とを有する
スクリュー本体が、部分回転軸の外周面に部分螺旋羽根
が固着された複数個のエレメントと、前記部分回転軸間
を着脱可能に連結して、軸受により前記筒体に軸支され
る複数個の中継軸とを備えたスクリューコンベアにおい
て、前記筒体の少なくとも中継軸対向部分に開閉蓋を設
け、また前記各中継軸が、前記連結される部分回転軸の
端部にそれぞれ取付けられる一対の両側部分中継軸と、
前記軸受による軸支部分であって、しかもフランジ接合
により該両側部分中継軸間に着脱可能に連結される中央
部分中継軸とを有するスクリューコンベアである。ここ
でいう一対の両側部分中継軸は、予め対応する各部分回
転軸の端部に一体的に固着されていてもよいし、また例
えばボルトナット構造により着脱可能となっていてもよ
い。
アは、筒体内に軸支された回転軸と螺旋羽根とを有する
スクリュー本体が、部分回転軸の外周面に部分螺旋羽根
が固着された複数個のエレメントと、前記部分回転軸間
を着脱可能に連結して、軸受により前記筒体に軸支され
る複数個の中継軸とを備えたスクリューコンベアにおい
て、前記筒体の少なくとも中継軸対向部分に開閉蓋を設
け、また前記各中継軸が、前記連結される部分回転軸の
端部にそれぞれ取付けられる一対の両側部分中継軸と、
前記軸受による軸支部分であって、しかもフランジ接合
により該両側部分中継軸間に着脱可能に連結される中央
部分中継軸とを有するスクリューコンベアである。ここ
でいう一対の両側部分中継軸は、予め対応する各部分回
転軸の端部に一体的に固着されていてもよいし、また例
えばボルトナット構造により着脱可能となっていてもよ
い。
【００１１】
【作用】請求項１の発明において、中継軸を交換する場
合には、開閉蓋を開け、その開口部よりフランジ接合を
外して、中継軸交換ユニットをスクリュー本体のエレメ
ント間より取り出す。その後、新しい中継軸を装着した
中継軸交換ユニットを、先程のエレメント間に、フラン
ジ接合により組み付ける。なお、この新しい中継軸交換
ユニットには、取り出された中継軸交換ユニットを分解
した後、新しい中継軸の両端部に、使用中の端部エレメ
ントを外嵌したものを採用してもよいし、予め新しい中
継軸に新しい端部エレメントを外嵌したものを採用して
もよい。このように、筒体からスクリュー本体全体を抜
き取ることなく、開閉蓋を開放した部分より、中継軸交
換ユニットのエレメント間におけるフランジ接合を解除
して中継軸の交換を行うので、中継軸の交換が簡単にな
り、これによりメンテナンスコストが低減し、しかも交
換時間が短縮される。
合には、開閉蓋を開け、その開口部よりフランジ接合を
外して、中継軸交換ユニットをスクリュー本体のエレメ
ント間より取り出す。その後、新しい中継軸を装着した
中継軸交換ユニットを、先程のエレメント間に、フラン
ジ接合により組み付ける。なお、この新しい中継軸交換
ユニットには、取り出された中継軸交換ユニットを分解
した後、新しい中継軸の両端部に、使用中の端部エレメ
ントを外嵌したものを採用してもよいし、予め新しい中
継軸に新しい端部エレメントを外嵌したものを採用して
もよい。このように、筒体からスクリュー本体全体を抜
き取ることなく、開閉蓋を開放した部分より、中継軸交
換ユニットのエレメント間におけるフランジ接合を解除
して中継軸の交換を行うので、中継軸の交換が簡単にな
り、これによりメンテナンスコストが低減し、しかも交
換時間が短縮される。
【００１２】また、請求項２の発明においては、同じく
開閉蓋を開けてフランジ接合を外し、中央部分中継軸を
両側部分中継軸間より取り出す。その後、新しい中央部
分中継軸を、先程の両側部分中継軸間に、フランジ接合
により組み付ける。このように、筒体からスクリュー本
体全体を抜き取ることなく、開閉蓋を開放した部分よ
り、両側部分中継軸間におけるフランジ接合を解除し
て、中継軸の一部である中央部分中継軸だけの交換を行
うので、中継軸の交換がさらに簡単になり、これによっ
てメンテナンスコストがさらに低減し、しかも交換時間
がより以上に短縮できる。
開閉蓋を開けてフランジ接合を外し、中央部分中継軸を
両側部分中継軸間より取り出す。その後、新しい中央部
分中継軸を、先程の両側部分中継軸間に、フランジ接合
により組み付ける。このように、筒体からスクリュー本
体全体を抜き取ることなく、開閉蓋を開放した部分よ
り、両側部分中継軸間におけるフランジ接合を解除し
て、中継軸の一部である中央部分中継軸だけの交換を行
うので、中継軸の交換がさらに簡単になり、これによっ
てメンテナンスコストがさらに低減し、しかも交換時間
がより以上に短縮できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。なお、説明を簡略化するために、従来
技術の欄で説明したものと同じ構成体には、同じ符号を
付して説明を省略する。図１は、この発明の第１の実施
例に係るスクリューコンベアの要部拡大正断面図、図２
は、同中継軸交換ユニットの拡大正面図である。
照して説明する。なお、説明を簡略化するために、従来
技術の欄で説明したものと同じ構成体には、同じ符号を
付して説明を省略する。図１は、この発明の第１の実施
例に係るスクリューコンベアの要部拡大正断面図、図２
は、同中継軸交換ユニットの拡大正面図である。
【００１４】図１において、１０はこの発明の第１の実
施例のスクリューコンベアであり、このスクリューコン
ベア１０の特徴は、筒体１１の中継軸１５の対向部分に
開閉蓋３０をヒンジ３１を介して開閉可能に設け、また
スクリュー本体１２のエレメント１２Ａ間に、各エレメ
ント１２Ａの対向端にそれぞれフランジ接合により連結
可能な一対の端部エレメント１２Ｂと、端部エレメント
１２Ｂが両端部１５ａに外嵌された中継軸１５とを有す
る中継軸交換ユニット３２を、着脱可能に設けた点であ
る。端部エレメント１２Ｂは、隣接する各エレメント１
２Ａの部分回転軸１３Ａの対向端に、楕円形のフランジ
１３ａ、１３ｂを介して結合される短尺な端部側の部分
回転軸１３Ｂと、隣接する各エレメント１２Ａの部分螺
旋羽根１４Ａの対向端に突き合わされる短尺な端部側の
部分螺旋羽根１４Ｂと、を有している。両フランジ１３
ａ、１３ｂは一対のボルト３３を介して締結される。な
お、図２において、３４はフランジ１３ｂのボルト孔、
３５は中継軸１５の中央部両側に周設されたＯリング溝
である。
施例のスクリューコンベアであり、このスクリューコン
ベア１０の特徴は、筒体１１の中継軸１５の対向部分に
開閉蓋３０をヒンジ３１を介して開閉可能に設け、また
スクリュー本体１２のエレメント１２Ａ間に、各エレメ
ント１２Ａの対向端にそれぞれフランジ接合により連結
可能な一対の端部エレメント１２Ｂと、端部エレメント
１２Ｂが両端部１５ａに外嵌された中継軸１５とを有す
る中継軸交換ユニット３２を、着脱可能に設けた点であ
る。端部エレメント１２Ｂは、隣接する各エレメント１
２Ａの部分回転軸１３Ａの対向端に、楕円形のフランジ
１３ａ、１３ｂを介して結合される短尺な端部側の部分
回転軸１３Ｂと、隣接する各エレメント１２Ａの部分螺
旋羽根１４Ａの対向端に突き合わされる短尺な端部側の
部分螺旋羽根１４Ｂと、を有している。両フランジ１３
ａ、１３ｂは一対のボルト３３を介して締結される。な
お、図２において、３４はフランジ１３ｂのボルト孔、
３５は中継軸１５の中央部両側に周設されたＯリング溝
である。
【００１５】次に、この発明の第１の実施例に係るスク
リューコンベア１０の動作を説明する。図１および図２
に示すように、中継軸１５を交換する場合には、予め中
継軸１５に外嵌されたベアリング１７の連結棒１９を緩
めておく。次いで、開閉蓋３０を開けて、その開口部よ
りスパナ等を差し込み、フランジ１３ａ、１３ｂを締結
していたボルト３３を外す。続いて、中継軸交換ユニッ
ト３２を、隣接する両エレメント１２Ａ間より外して、
筒体１１から取り出す。その後は、新しい中継軸１５を
装着した中継軸交換ユニット３２を、両エレメント１２
Ａ間に、フランジ１３ａ、１３ｂおよびボルト３３を介
して組み付ける。最後に、ベアリング１７の連結棒１９
をブラケット１８に高さ調整しながらしっかりと固定す
る。
リューコンベア１０の動作を説明する。図１および図２
に示すように、中継軸１５を交換する場合には、予め中
継軸１５に外嵌されたベアリング１７の連結棒１９を緩
めておく。次いで、開閉蓋３０を開けて、その開口部よ
りスパナ等を差し込み、フランジ１３ａ、１３ｂを締結
していたボルト３３を外す。続いて、中継軸交換ユニッ
ト３２を、隣接する両エレメント１２Ａ間より外して、
筒体１１から取り出す。その後は、新しい中継軸１５を
装着した中継軸交換ユニット３２を、両エレメント１２
Ａ間に、フランジ１３ａ、１３ｂおよびボルト３３を介
して組み付ける。最後に、ベアリング１７の連結棒１９
をブラケット１８に高さ調整しながらしっかりと固定す
る。
【００１６】このように、筒体１１からスクリュー本体
１２の全体を抜き取ることなく、開閉蓋３０を開放した
部分より、中継軸交換ユニット３２のエレメント１２Ａ
間におけるフランジ１３ａ、１３ｂによる結合を解除
し、中継軸１５の交換を行うようにしたので、中継軸１
５の交換が簡単になり、これによりメンテナンスコスト
が低減し、しかも交換時間が短くなる。
１２の全体を抜き取ることなく、開閉蓋３０を開放した
部分より、中継軸交換ユニット３２のエレメント１２Ａ
間におけるフランジ１３ａ、１３ｂによる結合を解除
し、中継軸１５の交換を行うようにしたので、中継軸１
５の交換が簡単になり、これによりメンテナンスコスト
が低減し、しかも交換時間が短くなる。
【００１７】次に、図３および図４に基づいて、この発
明の第２の実施例に係るスクリューコンベアを説明す
る。図３は、この発明の第２の実施例に係るスクリュー
コンベアの要部拡大断面図であり、図４は、同中継軸の
フランジ接合作業中を示す要部拡大斜視図である。図３
および図４に示すように、第２の実施例に係るスクリュ
ーコンベア４０は、中継軸１５′を、一対の両端部分中
継軸１５ａ′と中央部分中継軸１５ｂ′に３分割し、こ
の内でも軸受１７と直に接する中央部分中継軸１５ｂ′
だけを、円形のフランジ１３ａ′、１３ｂ′を介して着
脱可能に連結するようにした例である。
明の第２の実施例に係るスクリューコンベアを説明す
る。図３は、この発明の第２の実施例に係るスクリュー
コンベアの要部拡大断面図であり、図４は、同中継軸の
フランジ接合作業中を示す要部拡大斜視図である。図３
および図４に示すように、第２の実施例に係るスクリュ
ーコンベア４０は、中継軸１５′を、一対の両端部分中
継軸１５ａ′と中央部分中継軸１５ｂ′に３分割し、こ
の内でも軸受１７と直に接する中央部分中継軸１５ｂ′
だけを、円形のフランジ１３ａ′、１３ｂ′を介して着
脱可能に連結するようにした例である。
【００１８】具体的に説明すると、両端部分中継軸１５
ａ′は、それぞれの元部が、各部分回転軸１３Ａの対向
端部内に内嵌されて、２本のボルト１６により連結補強
されている。両端部分中継軸１５ａ′の先端には、厚肉
のフランジ１３ａ′が一体形成されている。フランジ１
３ａ′の端面中央部には、正面視して円形の凸部ガイド
４１が一体形成されている。また、フランジ１３ａ′の
外周部に１２０°間隔で３個のボルト孔４２が形成され
ている。中央部分中継軸１５ｂ′の両端には、厚肉のフ
ランジ１３ｂ′が一体形成されている。その端面中央部
には、凸部ガイド４１に対応する凹部ガイド４３が形成
されている。フランジ１３ｂ′の外周部には、各ボルト
孔４２に合致するボルト孔４４が形成されている。図
３、図４において、４５はボルト孔４２、４４を介し
て、両端部分中継軸１５ａ′側のフランジ１３ａ′と、
中央部分中継軸１５ｂ′側のフランジ１３ｂ′を締着す
る３本のボルトである。
ａ′は、それぞれの元部が、各部分回転軸１３Ａの対向
端部内に内嵌されて、２本のボルト１６により連結補強
されている。両端部分中継軸１５ａ′の先端には、厚肉
のフランジ１３ａ′が一体形成されている。フランジ１
３ａ′の端面中央部には、正面視して円形の凸部ガイド
４１が一体形成されている。また、フランジ１３ａ′の
外周部に１２０°間隔で３個のボルト孔４２が形成され
ている。中央部分中継軸１５ｂ′の両端には、厚肉のフ
ランジ１３ｂ′が一体形成されている。その端面中央部
には、凸部ガイド４１に対応する凹部ガイド４３が形成
されている。フランジ１３ｂ′の外周部には、各ボルト
孔４２に合致するボルト孔４４が形成されている。図
３、図４において、４５はボルト孔４２、４４を介し
て、両端部分中継軸１５ａ′側のフランジ１３ａ′と、
中央部分中継軸１５ｂ′側のフランジ１３ｂ′を締着す
る３本のボルトである。
【００１９】使用に際しては、各ボルト４５を緩めて、
これをボルト孔４２、４４から抜き取ることで、フラン
ジ１３ａ′、１３ｂ′を外す。それから、凹、凸部ガイ
ド４１、４３の嵌合状態を解除して、両端部分中継軸１
５ａ′間より中央部分中継軸１５ｂ′だけを取り出す。
その後、新しい中央部分中継軸１５ｂ′を、先程の両端
部分中継軸１５ａ′間に、フランジ１３ａ′、１３ｂ′
を介して組み付ける。この際、フランジ１３ａ′、１３
ｂ′の両端面は、凹、凸部ガイド４１、４３により芯出
しガイドされて突き合わされるので、両フランジ１３
ａ′、１３ｂ′を、位置ずれなく簡単に接合できる。
これをボルト孔４２、４４から抜き取ることで、フラン
ジ１３ａ′、１３ｂ′を外す。それから、凹、凸部ガイ
ド４１、４３の嵌合状態を解除して、両端部分中継軸１
５ａ′間より中央部分中継軸１５ｂ′だけを取り出す。
その後、新しい中央部分中継軸１５ｂ′を、先程の両端
部分中継軸１５ａ′間に、フランジ１３ａ′、１３ｂ′
を介して組み付ける。この際、フランジ１３ａ′、１３
ｂ′の両端面は、凹、凸部ガイド４１、４３により芯出
しガイドされて突き合わされるので、両フランジ１３
ａ′、１３ｂ′を、位置ずれなく簡単に接合できる。
【００２０】このように、筒体１１からスクリュー本体
１２全体を抜き取ることなく、開閉蓋３０を開放した部
分より、両端部分中継軸１５ａ′間におけるフランジ１
３ａ′、１３ｂ′の接合状態を解除して、中継軸１５′
の一部である中央部分中継軸１５ｂ′だけの交換を行う
ようにしたので、中継軸１５′の交換がさらに簡単にな
り、これによってメンテナンスコストがさらに低減し、
しかも交換時間がより以上に短縮できる。その他の構成
および作用は、第１の実施例と同様であるので、説明を
省略する。本発明はこの実施例に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても
本発明に含まれる。
１２全体を抜き取ることなく、開閉蓋３０を開放した部
分より、両端部分中継軸１５ａ′間におけるフランジ１
３ａ′、１３ｂ′の接合状態を解除して、中継軸１５′
の一部である中央部分中継軸１５ｂ′だけの交換を行う
ようにしたので、中継軸１５′の交換がさらに簡単にな
り、これによってメンテナンスコストがさらに低減し、
しかも交換時間がより以上に短縮できる。その他の構成
および作用は、第１の実施例と同様であるので、説明を
省略する。本発明はこの実施例に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても
本発明に含まれる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明においては、筒体からスクリュー本体全体を抜き取る
ことなく、開閉蓋を開放した部分より、エレメント間に
フランジ接合された中継軸交換ユニットごと中継軸を交
換するようにしたので、中継軸の交換が簡単になり、メ
ンテナンスコストも低減し、さらに交換時間も短縮化が
可能になる。
明においては、筒体からスクリュー本体全体を抜き取る
ことなく、開閉蓋を開放した部分より、エレメント間に
フランジ接合された中継軸交換ユニットごと中継軸を交
換するようにしたので、中継軸の交換が簡単になり、メ
ンテナンスコストも低減し、さらに交換時間も短縮化が
可能になる。
【００２２】また、請求項２の発明においては、筒体か
らスクリュー本体全体を抜き取ることなく、開閉蓋を開
放した部分より、中継軸の内でも軸受と直に接している
中央部分中継軸だけを交換するようにしたので、中継軸
の交換がより簡単になり、メンテナンスコストもさらに
低減し、しかも交換時間も短縮化できる。
らスクリュー本体全体を抜き取ることなく、開閉蓋を開
放した部分より、中継軸の内でも軸受と直に接している
中央部分中継軸だけを交換するようにしたので、中継軸
の交換がより簡単になり、メンテナンスコストもさらに
低減し、しかも交換時間も短縮化できる。
【図１】この発明の一実施例に係るスクリューコンベア
の要部拡大正断面図である。
の要部拡大正断面図である。
【図２】同中継軸交換ユニットの拡大正面図である。
【図３】この発明の第２の実施例に係るスクリューコン
ベアの要部拡大断面図である。
ベアの要部拡大断面図である。
【図４】同中継軸のフランジ接合作業中を示す要部拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図５】従来手段のスクリューコンベアの要部拡大正断
面図である。
面図である。
１０、４０ スクリューコンベア、 １１ 筒体、 １２ スクリュー本体、 １２Ａ エレメント、 １２Ｂ 端部エレメント、 １３ 回転軸、 １３Ａ 部分回転軸、 １３ａ、１３ａ′、１３ｂ、１３ｂ′ フランジ、 １４ 螺旋羽根、 １４Ａ 部分螺旋羽根、 １５、１５′ 中継軸、 １５ａ′ 両端部分中継軸、 １５ｂ′ 中央部分中継軸、 １７ ベアリング（軸受）、 ３０ 開閉蓋、 ３２ 中継軸交換ユニット。
Claims (2)
- 【請求項１】 筒体内に軸支された回転軸と螺旋羽根と
を有するスクリュー本体が、 部分回転軸の外周面に部分螺旋羽根が固着された複数個
のエレメントと、前記部分回転軸間を着脱可能に連結し
て、軸受により前記筒体に軸支される複数個の中継軸と
を備えたスクリューコンベアにおいて、 前記筒体の少なくとも中継軸対向部分に開閉蓋を設け、 また、前記スクリュー本体のエレメント間に、 該各エレメントの対向端にそれぞれフランジ接合により
連結可能な一対の端部エレメントと、該端部エレメント
が両端部に外嵌された前記中継軸とを有する中継軸交換
ユニットを、着脱可能に設けたスクリューコンベア。 - 【請求項２】 筒体内に軸支された回転軸と螺旋羽根と
を有するスクリュー本体が、 部分回転軸の外周面に部分螺旋羽根が固着された複数個
のエレメントと、前記部分回転軸間を着脱可能に連結し
て、軸受により前記筒体に軸支される複数個の中継軸と
を備えたスクリューコンベアにおいて、 前記筒体の少なくとも中継軸対向部分に開閉蓋を設け、 また、前記各中継軸が、前記連結される部分回転軸の端
部にそれぞれ取付けられる一対の両側部分中継軸と、前
記軸受による軸支部分であって、しかもフランジ接合に
より該両側部分中継軸間に着脱可能に連結される中央部
分中継軸とを有するスクリューコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9033156A JPH10218336A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | スクリュ−コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9033156A JPH10218336A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | スクリュ−コンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218336A true JPH10218336A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12378716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9033156A Withdrawn JPH10218336A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | スクリュ−コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10218336A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008183603A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Daiki Kogyo Kk | スクリュープレス式脱水装置 |
| JP2010208849A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Kobe Steel Ltd | スクリュコンベア |
| WO2016079574A1 (en) | 2014-11-20 | 2016-05-26 | Metso Minerals Industries, Inc. | Agitator means for vertical grinding mills |
| WO2017027511A1 (en) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | Morris & Associates, Inc. | Auger type poultry chillers with enhanced hanger bearing configurations and related assemblies |
| US10537112B2 (en) | 2015-08-10 | 2020-01-21 | Morris & Associates, Inc. | Auger type poultry chillers with enhanced hanger bearing configurations and related assemblies |
| KR20200035576A (ko) * | 2018-09-27 | 2020-04-06 | 유성분체기계 주식회사 | 스크류 컨베이어의 중간 행거 |
| CN112758565A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-05-07 | 宜兴市云顶机械科技有限公司 | 一种危险废弃物无轴双螺旋灰尘输送装置 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP9033156A patent/JPH10218336A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008183603A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Daiki Kogyo Kk | スクリュープレス式脱水装置 |
| JP2010208849A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Kobe Steel Ltd | スクリュコンベア |
| WO2016079574A1 (en) | 2014-11-20 | 2016-05-26 | Metso Minerals Industries, Inc. | Agitator means for vertical grinding mills |
| EP3221054B1 (en) | 2014-11-20 | 2020-05-06 | Metso Minerals Industries, Inc. | Vertical grinding mill with an agitator means |
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| US9717256B2 (en) | 2015-08-10 | 2017-08-01 | Morris & Associates, Inc. | Auger type poultry chillers with enhanced hanger bearing configurations and related assemblies |
| US10226052B2 (en) | 2015-08-10 | 2019-03-12 | Morris & Associates, Inc. | Auger type poultry chillers with enhanced hanger bearing configurations and related assemblies |
| US10537112B2 (en) | 2015-08-10 | 2020-01-21 | Morris & Associates, Inc. | Auger type poultry chillers with enhanced hanger bearing configurations and related assemblies |
| US11083205B2 (en) | 2015-08-10 | 2021-08-10 | Morris & Associates, Inc. | Auger type poultry chillers with enhanced hanger bearing configurations and related assemblies |
| KR20200035576A (ko) * | 2018-09-27 | 2020-04-06 | 유성분체기계 주식회사 | 스크류 컨베이어의 중간 행거 |
| CN112758565A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-05-07 | 宜兴市云顶机械科技有限公司 | 一种危险废弃物无轴双螺旋灰尘输送装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |