JP2008183603A - スクリュープレス式脱水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スクリュー式脱水装置の稼働現場で使用不能な部分のみを精度よく交換してすぐに稼働を再開できるようにする。
【解決手段】ケーシング２内に、多数の微細孔を有する脱水筒６と、この脱水筒６内に内接するように配設され、脱水筒６との間に螺旋状に進行する通路１４を形成するスクリュー体１０と、通路１４に入れられた脱水対象物を通路１４の進行方向へ搬送するようにスクリュー体１０を回転させる駆動モータ（駆動部）とを設ける。スクリュー体１０に駆動モータに回転されると共に、ケーシング２に設けた駆動側摺動型軸受７によって支持される駆動側被支持部１１と、ケーシング２に設けた従動側摺動型軸受９によって支持される従動側被支持部１２と、駆動側被支持部１１及び従動側被支持部１２の間に設けられ、通路１４を形成する螺旋部１３とを設ける。少なくとも駆動側被支持部１１を取り外して交換可能に構成する。
【選択図】図４

Description

本発明は、液体を含む脱水対象物を固形物と液体とに分離するスクリュープレス式脱水装置に関するものである。

従来より、し尿処理場、下水処理場、廃水処理場や果汁の圧搾処理場などで使用されるスクリュープレス式脱水装置は知られている。

例えば、特許文献１のように、多数の微細孔を有する脱水筒と、該脱水筒内に内接するように配設され、該脱水筒との間に螺旋状に進行する通路を形成するスクリュー体と、該通路に入れられた脱水対象物を該通路の進行方向へ搬送するように上記スクリュー体を回転させる駆動部とを備え、上記通路に脱水対象物を送り込み、液体は脱水筒の周囲から外部へろ過して排出し、固形物は通路の終端部から排出するスクリュープレス式脱水装置は知られている。

スクリュー体は、通常、ケーシングに設けた一対の摺動型軸受によって支持され、これら一対の被支持部間に螺旋部が形成されている。
特開平２００２−３６１４８９号公報（図１３）

従来のスクリュープレス式脱水装置では、スクリュー体は、１本の丸棒から削り出しによって成形されたり、複数の部材を溶接して成形されたりしている。このスクリュー体は、脱水対象物を押圧して液体を分離する際にスクリュー体の軸方向（スラスト方向）に圧搾反力を受ける。このため、スクリュー体を支持する摺動型軸受によって支持された部分が摩耗してその外径が小さくなり、ガタが生じる。そこで、このすり減った被支持部の外周をパイプで覆って溶接する等により、外径を新品時と等しくするスリーブ加工が必要となる。このスリーブ加工は、溶接、機械加工等を正確な寸法で行う必要があるため脱水装置の使用現場では行えず、機械加工機等の揃った工場内で行う必要がある。このため、その間脱水装置を使用できないという問題がある。

一方、螺旋部が経年劣化により摩耗及び腐食して外径が小さくなったり、破損したりして、脱水筒との間に隙間が生じて脱水効果が低くなるという問題がある。このような場合にも、交換や修理が必要となる。

上述したようにすり減りやすい被支持部の修理時期は、螺旋部の修理又は交換時期に比べて早くなっている。修理時期が来れば脱水装置を止めて修理又は交換する必要があるため、脱水作業が滞り、また、他の部分が使用可能であっても新品を購入せざるを得ず、コストがかかるという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スクリュー体の構成に工夫を加えることで、スクリュー式脱水装置の稼働現場で使用不能な部分のみを精度よく交換してすぐに稼働を再開できるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、スクリュー体の被支持部を螺旋部から取り外し可能に構成した。

具体的には、第１の発明では、ケーシングと、
上記ケーシング内に設けられ、多数の微細孔を有する脱水筒と、
該脱水筒内に内接するように配設され、該脱水筒との間に螺旋状に進行する通路を形成するスクリュー体と、
該通路に入れられた脱水対象物を該通路の進行方向へ搬送するように上記スクリュー体を回転させる駆動部とを備え、
上記通路に脱水対象物を送り込み、液体は脱水筒の周囲から外部へろ過して排出し、固形物は通路の終端部から排出するスクリュープレス式脱水装置を対象とする。

上記スクリュー体は、
上記駆動部に回転されると共に、上記ケーシングに設けた駆動側摺動型軸受によって支持される駆動側被支持部と、
上記ケーシングに設けた従動側摺動型軸受によって支持される従動側被支持部と、
上記駆動側被支持部及び従動側被支持部の間に設けられ、上記通路を形成する螺旋部と、
を備え、
上記駆動側被支持部及び従動側被支持部のうち、少なくとも駆動側被支持部は取り外して交換可能に構成されている。

すなわち、スクリュー体は、脱水対象物を押圧して液体を分離させる際にスクリュー体の軸方向にスラスト方向の圧搾反力を受ける。このため、スクリュー体を支持する駆動側又は従動側摺動型軸受によって支持された被支持部が摩耗してその外径が小さくなり、ガタが生じる。しかし、上記の構成によると、スクリュープレス式脱水装置を止めてスクリュー体から摩耗した被支持部のみを取り外して新品の被支持部と交換して取り付けるだけで、工場にスクリュー体を持ち帰って加工することなく精度よく被支持部の補修が可能である。このため、スクリュープレス式脱水装置を長い間停止させる必要はない。また、被支持部に比べて痛み難い螺旋部が使用可能な場合にまでスクリュー体全体を交換する必要がない。

一方、螺旋部が経年劣化により摩耗又は腐食して外径が小さくなったり、破損したりして、脱水筒との間に隙間が生じて脱水効果が低くなった場合には、スクリュー体から螺旋部を取り外し、新しい螺旋部と交換して取り付ければ、精度よく螺旋部の補修が可能である。このため、スクリュープレス式脱水装置を長い間停止させる必要はない。また、被支持部が未だ使用可能な場合にまでスクリュー体全体を交換する必要がない。

第２の発明では、上記第１の発明において、
上記スクリュー体が軸方向に進もうとする荷重を押し戻すための押し戻し手段を備え、
上記交換可能な被支持部には、被支持部側フランジ部が形成され、
上記螺旋部には、上記被支持部側フランジ部に対応する螺旋部側フランジ部が一体に形成され、
上記螺旋部側フランジ部と上記被支持部側フランジ部とは、上記スクリュー体の軸方向に延びる固定軸で回転一体に接合されている。

上記の構成によると、スクリュー体は、駆動部に回転させられて脱水対象物を排出しようとする圧搾力を発生させる。この圧搾力による軸方向の荷重は、押し戻し手段によって押し戻される。このため、圧搾反力として剪断荷重のみがスクリュー体にかかる。螺旋部側フランジ部と被支持部側フランジ部とを回転一体に接合する固定軸は、この剪断荷重に耐えるものとすればよいので、引っ張り荷重がかかる場合に比べて強度を高くする必要がない。また、固定軸を差し込むだけであるので、交換が容易且つ正確に行われる。

第３の発明では、第２の発明において、
上記被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部の合わせ面の一方には、他方側へ突出する係止部が設けられ、他方には、該係止部が係止する被係止部が形成され、
上記被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部は、インロー方式で位置決めされている。

上記の構成によると、被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部は、インロー方式で互いに係止されるので、位置決めが容易であり、固定軸を挿入しやすい。

第４の発明では、第２又は第３の発明において、
上記被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部の合わせ面には、それぞれ軸方向に垂直な方向にキーを挿通するためのキー溝が形成され、該キー溝にキーを挿入した状態で上記固定軸で上記被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部が接合されている。

上記の構成によると、被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部の合わせ面にキーを設けることにより、ねじり応力に対する強度が向上する。

第５の発明では、上記第１の発明において
上記スクリュー体が軸方向に進もうとする荷重を押し戻すための押し戻し手段を備え、
上記螺旋部は、軸方向中心に貫通する貫通孔を有し、
上記一対の被支持部は、それぞれ上記貫通孔に挿入可能に構成され、各被支持部は軸方向に延びるキーで貫通孔を形成する内壁部に連結されている。

上記の構成によると、スクリュー体は、駆動部に回転させられて脱水対象物を排出しようとする圧搾力を発生させる。この圧搾力による軸方向の荷重は、押し戻し手段によって押し戻される。このため、圧搾反力として剪断荷重のみがスクリュー体にかかる。このため、軸方向に延びるキーによって被支持部と螺旋部との接合が保たれる。また、摩耗しやすい駆動側被支持部だけでなく、反対側の従動側被支持部の交換も単独で行われる。各被支持部は、軸方向に延びるキーで螺旋部の内壁部に取り付け取り外し可能なので、取付が簡単である。

第６の発明では、上記第５の発明において、
上記各被支持部は互いに上記スクリュー体の軸方向に延びる締結ロッドで連結されている。

上記の構成によると、通常、スクリュー体には、該スクリュー体が発生させる圧搾力に抗するため、反対方向に押し戻し手段によりスラスト荷重が付加されるが、圧搾力がかからないでこのスラスト荷重のみがかかっても、締結ロッドで一対の被支持部が互いに連結されているので、誤って被支持部が外れることはない。

以上説明したように、本発明によれば、少なくとも駆動側被支持部と螺旋部とを稼働現場で取り外して交換可能としたことにより、スクリュー体の修理時にスクリュープレス式脱水装置の停止時間を短くすることができると共に、スクリュー体全体を新品に交換する必要がなくなるので、維持費を大幅に削減することができる。

上記第２の発明によれば、押し戻し手段によってスクリュー体が軸方向に進もうとする荷重を押し戻すと共に、被支持部側フランジ部と螺旋部側フランジ部とを軸方向に延びる固定軸で回転一体に接合するようにしたことにより、低コストの固定軸を使用することができると共に、交換作業を極めて容易に行うことができる。

上記第３の発明によれば、被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部をインロー方式で互いに係止したことにより、位置決めが容易になるので、スクリュー体の交換作業を極めて容易に行うことができる。

上記第４の発明によれば、被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部の合わせ面にキーを設けて両者を接合したことにより、ねじり応力に対する強度が向上するので、スクリュー体の耐久性を向上させることができる。

上記第５の発明によれば、押し戻し手段によってスクリュー体が軸方向に進もうとする荷重を押し戻すと共に、一対の被支持部をそれぞれ螺旋部の内壁部に軸方向に延びるキーでそれぞれ連結するようにしたことにより、軸方向に延びるキーのみで剪断力に耐えることができ、いずれの被支持部も極めて容易に稼働現場で取り外すことができる。

上記第６の発明によれば、各被支持部を互いに締結ロッドで連結したことにより、誤って被支持部が外れるのを防いでスクリュー体の損傷を防ぐことができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図２乃至図４は本発明の実施形態１にかかるスクリュープレス式脱水装置１を示す。このスクリュープレス式脱水装置１は、直方体状のケーシング２を備えている。このケーシング２は、一端側の上面に脱水対象物が投入される投入口３が形成されている。他端側の底面には、脱水後の固体物が排出される排出口４が形成されている。分離された液体は、ケーシング２の底部に設けた排水口５から外部に排出されるようになっている。脱水対象物は、特に限定されず、スクリュープレス式脱水装置１は、し尿処理場、下水処理場、廃水処理場や果汁の圧搾処理場などで使用されるものとする。

上記ケーシング２内には、多数の微細孔を有する脱水筒６（図４にのみ示す）が配置されている。この脱水筒６は、長手方向先端に向かって徐々に内径が小さくなる断面円形の筒状のもので、内径の異なる微細孔（図示せず）が多数配置されている。例えば、投入口３側は、下側のみ内径の大きい微細孔が多数等間隔で形成され、それよりも先端側には、内径の小さい微細孔が全周に亘り多数等間隔で形成されている。なお、微細孔の配置はこれに限定されない。

上記脱水筒６には、棒状のスクリュー体１０が内接するように配設されている。スクリュー体１０は、腐食に強いステンレス等により形成され、駆動側被支持部１１と、従動側被支持部１２と、これら駆動側被支持部１１及び従動側被支持部１２の間に螺旋部１３とを備えている。この螺旋部１３により、脱水筒６との間に螺旋状に進行する通路１４を形成するようになっている。

図５に示すように、駆動側被支持部１１は、ケーシング２に設けた駆動側支持機構８で支持されている。駆動側支持機構８は、ケーシング２に固定された２つのボス部８ａを備え、このボス部８ａ内にブッシュよりなる２つの駆動側摺動型軸受７が嵌め込まれている。また、外側のボス部８ａには、駆動側玉軸受８ｂも設けられている。駆動側被支持部１１は、摺動しながら２つの駆動側摺動型軸受７及び１つの駆動側玉軸受８ｂで支持されている。なお、駆動側玉軸受８ｂは、給脂可能に構成されている。駆動側被支持部１１の支持形式は、これに限定されず、少なくとも１つの駆動側摺動型軸受７で支持されたものであればよい。

図２に示すように、ケーシング２の投入口３側の一方の側面には、駆動部としての駆動モータ１６が設けられている。この駆動モータ１６の駆動軸１６ａには、駆動側スプロケット１６ｂが回転一体に設けられている。一方、駆動側被支持部１１の駆動側摺動型軸受７に支持される部分と、螺旋部１３との間には、従動側スプロケット１７が回転一体に設けられている。これら駆動側スプロケット１６ｂと従動側スプロケット１７とには、チェーン１８が掛けられ、このチェーン１８を介して駆動モータ１６の駆動力がスクリュー体１０に伝達されるようになっている。スクリュー体１０が回転すると、通路１４に入れられた脱水対象物が該通路１４の進行方向へ搬送されながら、液体は脱水筒６の周囲から外部へろ過して排出され、固形物は通路１４の終端部１４ａを通って排出口４から排出されるように構成されている。

図１に示すように、本実施形態では、螺旋部１３は、丸パイプよりなるパイプ部材１３ａの外周に螺旋状の羽根部材１３ｂが全周溶接されたものよりなる。羽根部材１３ｂの外径は、脱水筒６の内径に合わせて先端側（排出口４側）に向かって徐々に小さくなっている。なお、パイプ部材１３ａは、肉厚の大きいパイプを削り出して羽根部材１３ｂに相当する部分を形成してもよい。

上記螺旋部１３の先端側に従動側被支持部１２が溶接されている。つまり、この従動側被支持部１２の外径の大きい大径部１２ａがパイプ部材１３ａの中心の貫通孔１３ｃに挿入されて一体に溶接されいる。大径部１２ａと中径部１２ｂとの間には、段差部１２ｃが形成されている。先端側には、さらに外径が小さい小径部１２ｄが形成されている。なお、上記駆動側被支持部１１も同様に貫通孔１３ｃに挿入されて一体に溶接されいる。

図５に示すように、従動側被支持部１２は、ケーシング２に設けた従動側支持機構１９で支持されている。この従動側支持機構１９は、１つのブッシュ１９ａと１つの玉軸受１９ｂを備え、これらブッシュ１９ａ及び玉軸受１９ｂに円筒状の被支持体１９ｃが支持されている。すなわち、この被支持体１９ｃは、スクリュー体１０の中径部１２ｂを支持するように構成されている。被支持体１９ｃの投入口３側（基端側）にスクリュー体１０を押し戻すための円環状のプレッサーヘッド３０が設けられている。プレッサーヘッド３０内には、ブッシュよりなる１つの従動側摺動型軸受９が設けられている。被支持体１９ｃは、プレッサーヘッド３０と反対側にも、ブッシュよりなる２つの従動側摺動型軸受９を備えている。この被支持体１９ｃは、ケーシング２の従動側に設けた油圧シリンダ３１（図４等に示す）によって軸方向に押圧されるようになっている。プレッサーヘッド３０は、段差部１２ｃよりも先端側（油圧シリンダ３１側）に配置され、スクリュー体１０が発生させた圧搾力によってスクリュー体１０が移動しないように油圧シリンダ３１によって押し戻すように構成されている。プレッサーヘッド３０と油圧シリンダ３１とは、押し戻し手段を構成している。なお、スクリュー体１０の基端（投入口３側先端）は、ケーシング２に設けた調整ボルト３２により、油圧シリンダ３１に押されてもそれ以上移動しないように規制されている。

また、小径部１２ｄは、ケーシング２外壁に設けたフランジユニット１５の従動側玉軸受１５ａに支持されるようになっている。なお、上記玉軸受１９ｂ及び従動側玉軸受１５ａは、給脂可能に構成されている。このように、従動側被支持部１２は、押し戻し手段によって、軸方向に荷重を加えられると共に、摺動しながら３つの従動側摺動型軸受９及び１つの従動側玉軸受１５ａで支持されている。なお、従動側被支持部１２の支持形式は、これに限定されず、少なくとも１つの従動側摺動型軸受９で支持されたものであればよい。

そして、図１に示すように、本発明の特徴として、駆動側被支持部１１は取り外して交換可能に構成されている。具体的には、駆動側被支持部１１の一端（先端）には、円環状の被支持部側フランジ部２１が、例えば溶接等により一体に形成されている。一方、螺旋部１３の駆動側（基端）には、被支持部側フランジ部２１に対応する螺旋部側フランジ部２２が、溶接等により一体に形成されている。これら被支持部側フランジ部２１と螺旋部側フランジ部２２とは、対応する位置に２つの貫通孔２１ａ，２２ａを有し、これら貫通孔２１ａ，２２ａにスクリュー体１０の軸方向に延びる固定軸２３が挿通可能に構成されている。螺旋部側フランジ部２２の合わせ面には、被支持部側フランジ部２１側へ突出する係止部２２ｂが形成されている。被支持部側フランジ部２１には、この係止部２２ｂが係止する被係止部２１ｂが形成されている。すなわち、被支持部側フランジ部２１及び螺旋部側フランジ部２２は、インロー方式で位置決めされている。

固定軸２３は、先端にネジ部２３ａが形成され、貫通孔２１ａ，２２ａに挿通された状態でナット２４によって締結されることで、駆動側被支持部１１と螺旋部１３とが回転一体に接合されるようになっている。

なお、図４に示すように、ケーシング２内には、上記スクリュー体１０及び脱水筒６を洗浄するための洗浄水管３５が設けられている。洗浄後の汚水は、排水口５から排出される。

−運転動作−
次に、本実施形態にかかるスクリュープレス式脱水装置１の作動について説明する。

まず、駆動モータ１６を駆動すると、その駆動力がチェーン１８を介して従動側スプロケット１７に伝達され、スクリュー体１０が回転する。

次いで、投入口３から液体を含んだ脱水対象物を投入する。この脱水対象物は、スクリュー体１０によって通路１４内を終端部１４ａへ押し出されるようにして圧搾力が加えられ、脱水筒６の微細孔から液体がろ過される。液体は、ケーシング２底部に溜まり、排水口５から排出される。徐々に液体が分離された固形物は、通路１４の終端部１４ａを通って排出口４から排出される。液体及び固形物は、それぞれ廃棄、回収等の後処理が行われる。

このとき、油圧シリンダ３１に押圧されたプレッサーヘッド３０によってスクリュー体１０は押し戻され、軸方向の力は釣り合っている。このため、スクリュー体１０には、脱水対象物に圧搾力を加えた反力として剪断荷重のみがかかる。固定軸２３は、この剪断荷重に耐えるものとすればよいので、引っ張り荷重がかかる場合に比べて強度を高くする必要がない。

−スクリュー体の修理方法−
スクリュー体１０は、脱水対象物を押圧して液体を分離させる際にスクリュー体１０の軸方向にスラスト方向の圧搾反力を受ける。このため、スクリュー体１０を支持する駆動側摺動型軸受７によって支持された駆動側被支持部１１が摩耗してその外径が小さくなり、ガタが生じる。このような場合、スクリュー体１０の修理が必要となる。

修理を行うには、まず、スクリュープレス式脱水装置１を止めてケーシング２からスクリュー体１０を取り外す。

次いで、固定軸２３のナット２４を弛め、固定軸２３を取り外す。すると、容易に駆動側被支持部１１が取り外される。

次いで、新品の駆動側被支持部１１の被支持部側フランジ部２１の貫通孔２１ａを螺旋部側フランジ部２２の貫通孔２２ａと位置合わせし、これら貫通孔２１ａ，２２ａに固定軸２３を差し込んでナット２４を締結する。このとき、被支持部側フランジ部２１及び螺旋部側フランジ部２２は、インロー方式で互いに係止されるので、位置決めが容易であり、固定軸２３を挿入しやすい。固定軸２３を差し込むだけであるので、交換が容易且つ正確に行われる。

このように、駆動側被支持部１１を取り外して新品の駆動側被支持部１１と交換するだけで、工場にスクリュー体１０を持ち帰って加工することなく精度よく駆動側被支持部１１の補修が可能である。このため、スクリュープレス式脱水装置１を長い間停止させる必要はない。また、駆動側被支持部１１に比べて痛み難い螺旋部１３や従動側被支持部１２が使用可能な場合にまでスクリュー体１０全体を交換する必要がない。

一方、螺旋部１３が経年劣化により摩耗及び腐食して外径が小さくなったり、破損したりして、脱水筒６との間に隙間が生じて脱水効果が低くなった場合には、逆に、螺旋部１３側を新しい螺旋部１３側と交換して取り付ければ、精度よく螺旋部１３の補修が可能である。従動側被支持部１２がすり減って使用不能となった場合にも、新しい従動側被支持部１２を含む螺旋部１３側と交換して取り付ければ、精度よく従動側被支持部１２の補修が可能である。このため、スクリュープレス式脱水装置１を長い間停止させる必要はない。また、駆動側被支持部１１が未だ使用可能な場合にまでスクリュー体１０全体を交換する必要がない。

−実施形態１の効果−
したがって、本実施形態にかかるスクリュープレス式脱水装置１によると、駆動側被支持部１１と螺旋部１３側とを稼働現場で取り外して交換可能としたことにより、スクリュー体１０の修理時にスクリュープレス式脱水装置１の停止時間を短くすることができると共に、スクリュー体１０全体を新品に交換する必要がなくなるので、維持費を大幅に削減することができる。

また、被支持部側フランジ部２１と螺旋部側フランジ部２２とを固定軸２３で回転一体に接合するようにしたことにより、低コストの固定軸２３を使用することができると共に、交換作業を極めて容易に行うことができる。

さらに、被支持部側フランジ部２１及び螺旋部側フランジ部２２をインロー方式で互いに係止したことにより、位置決めが容易になるので、スクリュー体１０の交換作業を極めて容易に行うことができる。

−実施形態１の変形例−
図６及び図７に示すように、被支持部側フランジ部２１及び螺旋部側フランジ部２２の合わせ面にそれぞれ軸方向に垂直な方向にキー５０を挿通するためのキー溝２１ｃ，２２ｃを形成してもよい。これらキー溝２１ｃ，２２ｃにキー５０を挿入した状態で固定軸としてのボルト５１で被支持部側フランジ部２１及び螺旋部側フランジ部２２を接合する。このとき、キー５０に設けた貫通孔５０ａにボルト５１を通すことにより、抜け止めが行われる。このように接合することで、ねじり応力に対する強度が向上するため、スクリュー体１０の耐久性を向上させることができる。

また、上記実施形態では、駆動側被支持部１１のみを取り外し可能としたが、従動側被支持部１２側にも同様に被支持部側フランジ部２１及び螺旋部側フランジ部２２を設けて固定軸２３によって取り外し可能としてもよい。

（実施形態２）
図８乃至図１０は本発明の実施形態２にかかるスクリュー体１１０を示し、スクリュー体１１０の分割構造が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態では、図１乃至図５と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態にかかるスクリュー体１１０の駆動側被支持部１１１と従動側被支持部１１２とは、それぞれ螺旋部１１３の軸方向中心に貫通する貫通孔１１３ｃに挿入可能に構成されている。

具体的には、駆動側被支持部１１１と従動側被支持部１１２とには、それぞれ軸方向に延びるキー溝１１１ａ，１１２ａが形成されている。これに対応するように貫通孔１１３ｃを形成する内壁部にも、軸方向に延びるキー溝１１３ｄが形成されている。これらのキー溝１１１ａ，１１２ａ，１１３ｄに軸方向に延びるキー１４０をそれぞれ係合させることで、各被支持部１１１，１１２が螺旋部１１３に結合されている。

駆動側被支持部１１１と螺旋部１１３との間は、円環状のゴムパッキン１４２が設けられ、押圧リング１４３によって押さえ付けられることで、密閉されている。従動側被支持部１１２と螺旋部１１３との間は、螺旋部１１３の内壁部に設けた溝１１３ｅにＯリング１４５を挿入することで、密閉されている。

駆動側被支持部１１１の中心には、スクリュー体１１０の軸方向に延びる締結ロッド１４１が挿通されるロッド挿通孔１１１ｂが形成されている。従動側被支持部１１２の中心には、締結ロッド１４１の雄ネジ部１４１ａが締結されるネジ孔１１２ｅが形成されている。各被支持部１１１，１１２は互いに締結ロッド１４１で連結されている。

このように構成することで、摩耗しやすい駆動側被支持部１１１だけでなく、反対側の従動側被支持部１１２の交換も単独で行われる。また、各被支持部１１１，１１２は、軸方向に延びるキー１４０で螺旋部１１３の内壁部に取り付け取り外し可能なので、取付が簡単である。上記実施形態１と同様に、スクリュー体１１０には、脱水対象物に圧搾力を加えた反力として剪断荷重のみがかかるため、キー１４０によって連結が可能となっている。

スクリュー体１１０には油圧シリンダ３１によって圧搾力と反対方向にスラスト荷重が付加されるが、このスラスト荷重のみがかかっても締結ロッド１４１で一対の被支持部１１１，１１２が互いに連結されているので、誤って被支持部１１１，１１２が外れることはない。

−スクリュー体の修理方法−
実施形態１と同様に修理や交換を行う際には、まず、スクリュープレス式脱水装置１を止めてケーシング２からスクリュー体１１０を取り外す。

次いで、締結ロッド１４１を弛め、取り外す。すると、駆動側被支持部１１１及び従動側被支持部１１２が螺旋部１１３より取り外し可能となる。

次いで、駆動側被支持部１１１、従動側被支持部１１２及び螺旋部１１３のうち、交換が必要な部分のみを新品のもの取り替え、再び、ロッド挿通孔１１１ｂに締結ロッド１４１を挿通してネジ孔１１２ｅに締結する。以上により、修理が完了する。

このように、使用不能な駆動側被支持部１１１、螺旋部１１３又は従動側被支持部１１２のみを取り外して新品の被支持部１１１，１１２又は螺旋部１１３と交換するだけで、スクリュー体１０を工場に持ち帰って加工することなく精度よくスクリュー体１１０の補修が可能である。このため、スクリュープレス式脱水装置１を長い間停止させる必要はない。また、駆動側被支持部１１１側のみを交換する場合に、駆動側被支持部１１１に比べて痛み難い従動側被支持部１１２又は螺旋部１１３が使用可能な場合にまでスクリュー体１１０全体を交換する必要がない。

−実施形態２の効果−
したがって、本実施形態にかかるスクリュープレス式脱水装置１によると、押し戻し手段によってスクリュー体１１０が軸方向に進もうとする荷重を押し戻すと共に、一対の被支持部１１１，１１２をそれぞれ螺旋部１１３の内壁部に軸方向に延びるキー１４０でそれぞれ連結するようにしたことにより、軸方向に延びるキー１４０のみで剪断力に耐えることができ、いずれの被支持部１１１，１１２も極めて容易に稼働現場で取り外すことができる。

また、各被支持部１１１，１１２を互いに締結ロッド１４１で連結したことにより、誤って被支持部１１１，１１２が外れるのを防いでスクリュー体１１０の損傷を防ぐことができる。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

本実施形態にかかるスクリュー体を一部破断して示す分解側面図である。 本実施形態にかかるスクリュー体を備えたスクリュープレス式脱水装置の上面図である。 スクリュープレス式脱水装置の側面図である。 図２のIV−IV線断面図である。 スクリュー体が支持される様子を拡大して示す側方断面図である。 実施形態１の変形例にかかる被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部の拡大側面図である。 実施形態１の変形例にかかる被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部の合わせ面の拡大斜視図である。 実施形態２にかかるスクリュー体の分解側面図である。 スクリュー体の駆動側を拡大して示す側方断面図である。 スクリュー体の従動側を拡大して示す側方断面図である。

符号の説明

１ スクリュープレス式脱水装置
２ ケーシング
６ 脱水筒
７ 駆動側摺動型軸受
８ 駆動側支持機構
９ 従動側摺動型軸受
１０ スクリュー体
１１ 駆動側被支持部
１２ 従動側被支持部
１３ 螺旋部
１４ 通路
１４ａ 終端部
１６ 駆動モータ（駆動部）
２１ 被支持部側フランジ部
２２ 螺旋部側フランジ部
２３ 固定軸
３０ プレッサーヘッド（押し戻し手段）
３１ 油圧シリンダ（押し戻し手段）
１１０ スクリュー体
１１１ 駆動側被支持部
１１２ 従動側被支持部
１１３ｃ 貫通孔
１４０ キー
１４１ 締結ロッド

Claims (6)

1. ケーシングと、
   上記ケーシング内に設けられ、多数の微細孔を有する脱水筒と、
   該脱水筒内に内接するように配設され、該脱水筒との間に螺旋状に進行する通路を形成するスクリュー体と、
   該通路に入れられた脱水対象物を該通路の進行方向へ搬送するように上記スクリュー体を回転させる駆動部とを備え、
   上記通路に脱水対象物を送り込み、液体は脱水筒の周囲から外部へろ過して排出し、固形物は通路の終端部から排出するスクリュープレス式脱水装置であって、
   上記スクリュー体は、
   上記駆動部に回転されると共に、上記ケーシングに設けた駆動側摺動型軸受によって支持される駆動側被支持部と、
   上記ケーシングに設けた従動側摺動型軸受によって支持される従動側被支持部と、
   上記駆動側被支持部及び従動側被支持部の間に設けられ、上記通路を形成する螺旋部と、
   を備え、
   上記駆動側被支持部及び従動側被支持部のうち、少なくとも駆動側被支持部は取り外して交換可能に構成されている
   ことを特徴とするスクリュープレス式脱水装置。
2. 請求項１に記載のスクリュープレス式脱水装置において、
   上記スクリュー体が軸方向に進もうとする荷重を押し戻すための押し戻し手段を備え、
   上記交換可能な被支持部には、被支持部側フランジ部が形成され、
   上記螺旋部には、上記被支持部側フランジ部に対応する螺旋部側フランジ部が一体に形成され、
   上記螺旋部側フランジ部と上記被支持部側フランジ部とは、上記スクリュー体の軸方向に延びる固定軸で回転一体に接合されている
   ことを特徴とするスクリュープレス式脱水装置。
3. 請求項２に記載のスクリュープレス式脱水装置において、
   上記被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部の合わせ面の一方には、他方側へ突出する係止部が設けられ、他方には、該係止部が係止する被係止部が形成され、
   上記被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部は、インロー方式で位置決めされている
   ことを特徴とするスクリュープレス式脱水装置。
4. 請求項２又は３に記載のスクリュープレス式脱水装置において、
   上記被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部の合わせ面には、それぞれ軸方向に垂直な方向にキーを挿通するためのキー溝が形成され、該キー溝にキーを挿入した状態で上記固定軸で上記被支持部側フランジ部及び螺旋部側フランジ部が接合されている
   ことを特徴とするスクリュープレス式脱水装置。
5. 請求項１に記載のスクリュープレス式脱水装置において、
   上記スクリュー体が軸方向に進もうとする荷重を押し戻すための押し戻し手段を備え、
   上記螺旋部は、軸方向中心に貫通する貫通孔を有し、
   上記一対の被支持部は、それぞれ上記貫通孔に挿入可能に構成され、各被支持部は軸方向に延びるキーで貫通孔を形成する内壁部に連結されている
   ことを特徴とするスクリュープレス式脱水装置。
6. 請求項５に記載のスクリュープレス式脱水装置において、
   上記各被支持部は互いに上記スクリュー体の軸方向に延びる締結ロッドで連結されている
   ことを特徴とするスクリュープレス式脱水装置。

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