JPH10216853A - 鋼板の打抜き装置 - Google Patents
鋼板の打抜き装置Info
- Publication number
- JPH10216853A JPH10216853A JP2640097A JP2640097A JPH10216853A JP H10216853 A JPH10216853 A JP H10216853A JP 2640097 A JP2640097 A JP 2640097A JP 2640097 A JP2640097 A JP 2640097A JP H10216853 A JPH10216853 A JP H10216853A
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- JP
- Japan
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- stripper
- push
- steel plate
- blade
- pins
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Abstract
(57)【要約】
【課題】刃物の再研磨に必要な時間を減らすことにあ
る。 【解決手段】上下ストリッパ３Ａ，３Ｂの反鋼板１１側
にそれぞれ押し上げピン４を介してスーペサ５が設けら
れるとともに、ストリッパボルト６が上ストリッパ３Ａ
と押し上げピン４、または、下ストリッパ３Ｂと押し上
げピン４を介してスーペサ５にねじ止めされ、スーペサ
５が上下ホルダ２Ａ，２Ｂに圧縮ばね７を介して係止さ
れる。
る。 【解決手段】上下ストリッパ３Ａ，３Ｂの反鋼板１１側
にそれぞれ押し上げピン４を介してスーペサ５が設けら
れるとともに、ストリッパボルト６が上ストリッパ３Ａ
と押し上げピン４、または、下ストリッパ３Ｂと押し上
げピン４を介してスーペサ５にねじ止めされ、スーペサ
５が上下ホルダ２Ａ，２Ｂに圧縮ばね７を介して係止さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転機や変圧器
などの電磁機器の鉄心用珪素鋼板を所要の形に打ち抜く
ための装置に関し、特に、刃物の再研磨がしやすい装置
に関する。
などの電磁機器の鉄心用珪素鋼板を所要の形に打ち抜く
ための装置に関し、特に、刃物の再研磨がしやすい装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の鋼板の打抜き装置の構成
を示す要部断面図である。図の上半面において、上刃物
１Ａが、その上部で上ホルダ２Ａによって保持されてい
る。上刃物１Ａの横側面に接して上ストリッパ３Ａが配
されている。この上ストリッパ３Ａには、底部１２を備
えたざぐり穴１３が形成されている。さらに、上ホルダ
２Ａには、底部１７が互いに共通である二つのざぐり穴
１５と１８が形成されている。底部１７と底部１２との
間に圧縮ばね１４と、圧縮ばね１４の圧縮力を調整する
ための複数のワッシャ１６とが介装されている。ストリ
ッパボルト２０が、底部１２と、圧縮ばね１４と、ワッ
シャ１６と、底部１７とを順に貫通し、ストリッパボル
ト２０の先端がＵナット１９に嵌合している。底部１７
にはＵナット１９の回転を止めるための回り止めピン２
１が貫通している。したがって、上ストリッパ３Ａは、
上下動自由であるが、圧縮ばね１４によって常時下方へ
付勢されている。
を示す要部断面図である。図の上半面において、上刃物
１Ａが、その上部で上ホルダ２Ａによって保持されてい
る。上刃物１Ａの横側面に接して上ストリッパ３Ａが配
されている。この上ストリッパ３Ａには、底部１２を備
えたざぐり穴１３が形成されている。さらに、上ホルダ
２Ａには、底部１７が互いに共通である二つのざぐり穴
１５と１８が形成されている。底部１７と底部１２との
間に圧縮ばね１４と、圧縮ばね１４の圧縮力を調整する
ための複数のワッシャ１６とが介装されている。ストリ
ッパボルト２０が、底部１２と、圧縮ばね１４と、ワッ
シャ１６と、底部１７とを順に貫通し、ストリッパボル
ト２０の先端がＵナット１９に嵌合している。底部１７
にはＵナット１９の回転を止めるための回り止めピン２
１が貫通している。したがって、上ストリッパ３Ａは、
上下動自由であるが、圧縮ばね１４によって常時下方へ
付勢されている。
【０００３】また、図４の下半面において、下刃物１Ｂ
が、その下部で下ホルダ２Ｂによって保持されている。
下刃物１Ｂの横側面に接して下ストリッパ３Ｂが配され
ている。図４の下半面は、上半面に対して全く対象であ
り、その構成も同じである。したがって、下ストリッパ
３Ｂも上下動自由であり圧縮ばね１４によって常時上方
へ付勢されている。上刃物１Ａと下刃物１Ｂとの間に打
ち抜かれるための鋼板１１が介装される。上ストリッパ
３Ａおよび下ストリッパ３Ｂは、押し圧される前は、図
４のように上刃物１Ａおよび下刃物１Ｂからそれぞれ僅
かに突出している。この上ストリッパ３Ａおよび下スト
リッパ３Ｂは、鋼板１１が打ち抜かれた後に鋼板１１か
ら出る抜きかすが残らないようにすることためのもので
ある。
が、その下部で下ホルダ２Ｂによって保持されている。
下刃物１Ｂの横側面に接して下ストリッパ３Ｂが配され
ている。図４の下半面は、上半面に対して全く対象であ
り、その構成も同じである。したがって、下ストリッパ
３Ｂも上下動自由であり圧縮ばね１４によって常時上方
へ付勢されている。上刃物１Ａと下刃物１Ｂとの間に打
ち抜かれるための鋼板１１が介装される。上ストリッパ
３Ａおよび下ストリッパ３Ｂは、押し圧される前は、図
４のように上刃物１Ａおよび下刃物１Ｂからそれぞれ僅
かに突出している。この上ストリッパ３Ａおよび下スト
リッパ３Ｂは、鋼板１１が打ち抜かれた後に鋼板１１か
ら出る抜きかすが残らないようにすることためのもので
ある。
【０００４】図５は、図４の装置において鋼板１１が挟
持された状態を示す要部断面図である。上ストリッパ３
Ａおよび下ストリッパ３Ｂが、それぞれ上刃物１Ａおよ
び下刃物１Ｂと同じ面まで押し込まれている。この後、
下型刃物１Ｂに対して上型刃物１Ａを下方に押圧するこ
とによって鋼板１１が打ち抜かれる。図６は、図４の装
置において鋼板１１が打ち抜かれた直後の状態を示す要
部断面図である。上ストリッパ３Ａと下ストリッパ３Ｂ
が、それぞれ上刃物１Ａと下刃物１Ｂから上下方向にず
れ、鋼板１１が打ち抜かれている。その後、下ホルダ２
Ｂを下げれば、図４の状態に打抜き装置が戻る。
持された状態を示す要部断面図である。上ストリッパ３
Ａおよび下ストリッパ３Ｂが、それぞれ上刃物１Ａおよ
び下刃物１Ｂと同じ面まで押し込まれている。この後、
下型刃物１Ｂに対して上型刃物１Ａを下方に押圧するこ
とによって鋼板１１が打ち抜かれる。図６は、図４の装
置において鋼板１１が打ち抜かれた直後の状態を示す要
部断面図である。上ストリッパ３Ａと下ストリッパ３Ｂ
が、それぞれ上刃物１Ａと下刃物１Ｂから上下方向にず
れ、鋼板１１が打ち抜かれている。その後、下ホルダ２
Ｂを下げれば、図４の状態に打抜き装置が戻る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、刃物の再研磨がし難いという問
題があった。すなわち、図４において、鋼板１１を繰り
返し打ち抜くと刃物１Ａ，１Ｂの端部が消耗するので、
ときどき刃物１Ａ，１Ｂの端面を平らに研磨する必要が
ある。そのためにはストリッパボルト２０を一旦外し、
上下ストリッパ３Ａ，３Ｂ、圧縮ばね１４、Ｕナット１
９、ワッシャ１６、回り止めピン２１などのストリッパ
ボルト２０周辺の構成部品を全て外す必要がある。しか
も、図４では、ストリッパ３Ａ，３Ｂが一対しか記載さ
れていないが、通常、上下ストリッパ３Ａ，３Ｂは、少
なくとも数対、鋼板１１の広いときは数十対配されてい
る。したがって、上下刃物１Ａ，１Ｂの研磨において、
その再研磨作業に多大の時間がかかっていた。
たような従来の装置は、刃物の再研磨がし難いという問
題があった。すなわち、図４において、鋼板１１を繰り
返し打ち抜くと刃物１Ａ，１Ｂの端部が消耗するので、
ときどき刃物１Ａ，１Ｂの端面を平らに研磨する必要が
ある。そのためにはストリッパボルト２０を一旦外し、
上下ストリッパ３Ａ，３Ｂ、圧縮ばね１４、Ｕナット１
９、ワッシャ１６、回り止めピン２１などのストリッパ
ボルト２０周辺の構成部品を全て外す必要がある。しか
も、図４では、ストリッパ３Ａ，３Ｂが一対しか記載さ
れていないが、通常、上下ストリッパ３Ａ，３Ｂは、少
なくとも数対、鋼板１１の広いときは数十対配されてい
る。したがって、上下刃物１Ａ，１Ｂの研磨において、
その再研磨作業に多大の時間がかかっていた。
【０００６】この発明の目的は、刃物の再研磨に必要な
時間を減らすことにある。
時間を減らすことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、互いに嵌まり合う上下一対の刃
物と、この刃物をそれぞれ保持する上下一対のホルダ
と、刃物のそれぞれの横側面に接して配され上下動自由
な上下一対のストリッパとにより構成され、上刃物およ
び上ストリッパの下面と、下刃物および下ストリッパの
上面との間に鋼板が介装され、下刃物に対して上刃物を
下方に押圧することによって鋼板が打ち抜かれる鋼板の
打抜き装置において、上下ストリッパの反鋼板側にそれ
ぞれ押し上げピンを介してスーペサが設けられるととも
に、ストリッパボルトが上ストリッパと押し上げピン、
または、下ストリッパと押し上げピンを介してスーペサ
にねじ止めされ、スーペサが上下ホルダにばねを介して
係止されてなるものとするとよい。それによって、刃物
を再研磨するときに、ストリッパボルトを一旦外しても
上下ストリッパと押し上げピンが分離するだけである。
ばねやスぺーサなどその他の構成部品は、上下ホルダに
取り付けられたままである。その状態で、上下刃物の再
研磨と、押し上げピンの軸方向長さの調整を行う。押し
上げピンは、ストリッパを刃物から突出させる長さを一
定にするために軸方向の片面が刃物の再研磨分だけ削ら
れる。押し上げピンは、鋼板の打抜き装置とは別の場所
で一括して加工できるので非常に作業性がよい。それに
よって、刃物の再研磨に必要な時間が従来より減る。
に、この発明によれば、互いに嵌まり合う上下一対の刃
物と、この刃物をそれぞれ保持する上下一対のホルダ
と、刃物のそれぞれの横側面に接して配され上下動自由
な上下一対のストリッパとにより構成され、上刃物およ
び上ストリッパの下面と、下刃物および下ストリッパの
上面との間に鋼板が介装され、下刃物に対して上刃物を
下方に押圧することによって鋼板が打ち抜かれる鋼板の
打抜き装置において、上下ストリッパの反鋼板側にそれ
ぞれ押し上げピンを介してスーペサが設けられるととも
に、ストリッパボルトが上ストリッパと押し上げピン、
または、下ストリッパと押し上げピンを介してスーペサ
にねじ止めされ、スーペサが上下ホルダにばねを介して
係止されてなるものとするとよい。それによって、刃物
を再研磨するときに、ストリッパボルトを一旦外しても
上下ストリッパと押し上げピンが分離するだけである。
ばねやスぺーサなどその他の構成部品は、上下ホルダに
取り付けられたままである。その状態で、上下刃物の再
研磨と、押し上げピンの軸方向長さの調整を行う。押し
上げピンは、ストリッパを刃物から突出させる長さを一
定にするために軸方向の片面が刃物の再研磨分だけ削ら
れる。押し上げピンは、鋼板の打抜き装置とは別の場所
で一括して加工できるので非常に作業性がよい。それに
よって、刃物の再研磨に必要な時間が従来より減る。
【０００８】また、かかる構成において、上下ホルダに
開口部が鋼板側に向いた係止穴が設けられるとともに前
記開口部の内径がスーペサの外径より狭く形成され、こ
の係止穴にスーペサが圧縮ばねによって鋼板側に押圧さ
れた状態で収納される。それによって、スーペサが開口
部によって上下ホルダに係止されるようになる。
開口部が鋼板側に向いた係止穴が設けられるとともに前
記開口部の内径がスーペサの外径より狭く形成され、こ
の係止穴にスーペサが圧縮ばねによって鋼板側に押圧さ
れた状態で収納される。それによって、スーペサが開口
部によって上下ホルダに係止されるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる鋼板の
打抜き装置の構成を示す要部断面図である。図１の上半
面において、上ストリッパ３Ａの上側にそれぞれ押し上
げピン４を介してスーペサ５が設けられるとともに、ス
トリッパボルト６が上ストリッパ３Ａと押し上げピン４
とを貫通してスーペサ８にねじ止めされている。上ホル
ダ２Ａには開口部１０が下方に向いた係止穴８が設けら
れ、開口部１０の内径がスーペサ５の外径より狭く形成
されている。この係止穴８にスーペサ５と圧縮ばね７と
が収納され、スクリュプラグ９で栓がなされる。圧縮ば
ね７によってスーペサ５が常時下方に押圧され、上スト
リッパ３Ａも常時下方に押圧された状態になる。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる鋼板の
打抜き装置の構成を示す要部断面図である。図１の上半
面において、上ストリッパ３Ａの上側にそれぞれ押し上
げピン４を介してスーペサ５が設けられるとともに、ス
トリッパボルト６が上ストリッパ３Ａと押し上げピン４
とを貫通してスーペサ８にねじ止めされている。上ホル
ダ２Ａには開口部１０が下方に向いた係止穴８が設けら
れ、開口部１０の内径がスーペサ５の外径より狭く形成
されている。この係止穴８にスーペサ５と圧縮ばね７と
が収納され、スクリュプラグ９で栓がなされる。圧縮ば
ね７によってスーペサ５が常時下方に押圧され、上スト
リッパ３Ａも常時下方に押圧された状態になる。
【００１０】また、図１の下半面において、下ストリッ
パ３Ｂの下側にそれぞれ押し上げピン４を介してスーペ
サ５が設けられるとともに、ストリッパボルト６が下ス
トリッパ３Ｂと押し上げピン４とを貫通してスーペサ８
にねじ止めされている。下ホルダ２Ｂには開口部１０が
上方に向いた係止穴８が設けられ、開口部１０の内径が
スーペサ５の外径より狭く形成されている。この係止穴
８にスーペサ５と圧縮ばね７とが収納され、スクリュプ
ラグ９で栓がなされる。図４の下半面は、上半面に対し
て全く対象であり、その構成も同じである。したがっ
て、下部の圧縮ばね７によってスーペサ５が常時上方に
押圧され、下ストリッパ３Ｂも常時上方に押圧された状
態になる。
パ３Ｂの下側にそれぞれ押し上げピン４を介してスーペ
サ５が設けられるとともに、ストリッパボルト６が下ス
トリッパ３Ｂと押し上げピン４とを貫通してスーペサ８
にねじ止めされている。下ホルダ２Ｂには開口部１０が
上方に向いた係止穴８が設けられ、開口部１０の内径が
スーペサ５の外径より狭く形成されている。この係止穴
８にスーペサ５と圧縮ばね７とが収納され、スクリュプ
ラグ９で栓がなされる。図４の下半面は、上半面に対し
て全く対象であり、その構成も同じである。したがっ
て、下部の圧縮ばね７によってスーペサ５が常時上方に
押圧され、下ストリッパ３Ｂも常時上方に押圧された状
態になる。
【００１１】図２は、図１の装置において鋼板１１が挟
持された状態を示す要部断面図である。上ストリッパ３
Ａおよび下ストリッパ３Ｂが、それぞれ上刃物１Ａおよ
び下刃物１Ｂと同じ面まで押し込まれている。この後、
下型刃物１Ｂに対して上型刃物１Ａを下方に押圧するこ
とによって鋼板１１が打ち抜かれる。図３は、図１の装
置において鋼板１１が打ち抜かれた直後の状態を示す要
部断面図である。上ストリッパ３Ａと下ストリッパ３Ｂ
が、それぞれ上刃物１Ａと下刃物１Ｂから上下方向にず
れ、鋼板１１が打ち抜かれている。その後、下ホルダ２
Ｂを下げれば、図１の状態に打抜き装置が戻る。
持された状態を示す要部断面図である。上ストリッパ３
Ａおよび下ストリッパ３Ｂが、それぞれ上刃物１Ａおよ
び下刃物１Ｂと同じ面まで押し込まれている。この後、
下型刃物１Ｂに対して上型刃物１Ａを下方に押圧するこ
とによって鋼板１１が打ち抜かれる。図３は、図１の装
置において鋼板１１が打ち抜かれた直後の状態を示す要
部断面図である。上ストリッパ３Ａと下ストリッパ３Ｂ
が、それぞれ上刃物１Ａと下刃物１Ｂから上下方向にず
れ、鋼板１１が打ち抜かれている。その後、下ホルダ２
Ｂを下げれば、図１の状態に打抜き装置が戻る。
【００１２】図１ないし図３のその他の構成は、それぞ
れ図４ないし図６と同一であり同じ部分には同一参照符
号を付け詳細な説明は省略する。図１に戻り、上下刃物
１Ａ，１Ｂを再研磨するとき、ストリッパボルト６を外
しても上下ストリッパ３Ａ，３Ｂと押し上げピン４が分
離するだけである。その他の構成部品、すなわち、スー
ペサ５、圧縮ばね７、スクリュプラグ９などは、上下ホ
ルダ２Ａ，２Ｂに取り付けられたままである。その状態
で、上下刃物１Ａ，１Ｂの再研磨と、押し上げピン４の
軸方向長さの調整を行う。押し上げピン４は、上下スト
リッパ３Ａ，３Ｂをそれぞれ上下刃物１Ａ，１Ｂから突
出させる長さを一定に保つために軸方向の片面が刃物１
Ａ，１Ｂの再研磨分だけ削られる。押し上げピン４は、
鋼板１１の打抜き装置とは別の場所で一括して加工でき
るので非常に作業性がよい。したがって、刃物１Ａ，１
Ｂの再研磨に必要な時間が従来より大幅に減る。それに
よって、製品の製作コストも低減する。
れ図４ないし図６と同一であり同じ部分には同一参照符
号を付け詳細な説明は省略する。図１に戻り、上下刃物
１Ａ，１Ｂを再研磨するとき、ストリッパボルト６を外
しても上下ストリッパ３Ａ，３Ｂと押し上げピン４が分
離するだけである。その他の構成部品、すなわち、スー
ペサ５、圧縮ばね７、スクリュプラグ９などは、上下ホ
ルダ２Ａ，２Ｂに取り付けられたままである。その状態
で、上下刃物１Ａ，１Ｂの再研磨と、押し上げピン４の
軸方向長さの調整を行う。押し上げピン４は、上下スト
リッパ３Ａ，３Ｂをそれぞれ上下刃物１Ａ，１Ｂから突
出させる長さを一定に保つために軸方向の片面が刃物１
Ａ，１Ｂの再研磨分だけ削られる。押し上げピン４は、
鋼板１１の打抜き装置とは別の場所で一括して加工でき
るので非常に作業性がよい。したがって、刃物１Ａ，１
Ｂの再研磨に必要な時間が従来より大幅に減る。それに
よって、製品の製作コストも低減する。
【００１３】
【発明の効果】この発明は前述のように、上下ストリッ
パの反鋼板側にそれぞれ押し上げピンを介してスーペサ
が設けられるとともに、ストリッパボルトが上ストリッ
パと押し上げピン、または、下ストリッパと押し上げピ
ンを介してスーペサにねじ止めされ、スーペサが上下ホ
ルダにばねを介して係止される。それによって、刃物の
再研磨に必要な時間が従来より大幅に減り、製品の製作
コストが低減する。
パの反鋼板側にそれぞれ押し上げピンを介してスーペサ
が設けられるとともに、ストリッパボルトが上ストリッ
パと押し上げピン、または、下ストリッパと押し上げピ
ンを介してスーペサにねじ止めされ、スーペサが上下ホ
ルダにばねを介して係止される。それによって、刃物の
再研磨に必要な時間が従来より大幅に減り、製品の製作
コストが低減する。
【図１】この発明の実施例にかかる鋼板の打抜き装置の
構成を示す要部断面図
構成を示す要部断面図
【図２】図１の装置において鋼板が挟持された状態を示
す要部断面図
す要部断面図
【図３】図１の装置において鋼板が打ち抜かれた直後の
状態を示す要部断面図
状態を示す要部断面図
【図４】従来の鋼板の打抜き装置の構成を示す要部断面
図
図
【図５】図４の装置において鋼板が挟持された状態を示
す要部断面図
す要部断面図
【図６】図４の装置において鋼板が打ち抜かれた直後の
状態を示す要部断面図
状態を示す要部断面図
１Ａ：上刃物、１Ｂ：下刃物、２Ａ：上ホルダ、２Ｂ：
下ホルダ、３Ａ：上ストリッパ、３Ｂ：下ストリッパ、
４：押し上げピン、５：スペーサ、６：ストリッパボル
ト、７：圧縮ばね、８：係止穴、１０：開口部、１１：
鋼板
下ホルダ、３Ａ：上ストリッパ、３Ｂ：下ストリッパ、
４：押し上げピン、５：スペーサ、６：ストリッパボル
ト、７：圧縮ばね、８：係止穴、１０：開口部、１１：
鋼板
Claims (2)
- 【請求項１】互いに嵌まり合う上下一対の刃物と、この
刃物をそれぞれ保持する上下一対のホルダと、刃物のそ
れぞれの横側面に接して配され上下動自由な上下一対の
ストリッパとにより構成され、上刃物および上ストリッ
パの下面と、下刃物および下ストリッパの上面との間に
鋼板が介装され、下刃物に対して上刃物を下方に押圧す
ることによって鋼板が打ち抜かれる鋼板の打抜き装置に
おいて、上下ストリッパの反鋼板側にそれぞれ押し上げ
ピンを介してスーペサが設けられるとともに、ストリッ
パボルトが上ストリッパと押し上げピン、または、下ス
トリッパと押し上げピンを介してスーペサにねじ止めさ
れ、スーペサが上下ホルダにばねを介して係止されてな
ることを特徴とする鋼板の打抜き装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の打抜き装置において、上
下ホルダに開口部が鋼板側に向いた係止穴が設けられる
とともに前記開口部の内径がスーペサの外径より狭く形
成され、この係止穴にスーペサが圧縮ばねによって鋼板
側に押圧された状態で収納されなることを特徴とする鋼
板の打抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2640097A JPH10216853A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 鋼板の打抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2640097A JPH10216853A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 鋼板の打抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216853A true JPH10216853A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12192516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2640097A Withdrawn JPH10216853A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 鋼板の打抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216853A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109768674A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-17 | 天津开发区精锐精密模具有限公司 | 一种新型冲压定转子模具结构 |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP2640097A patent/JPH10216853A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109768674A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-17 | 天津开发区精锐精密模具有限公司 | 一种新型冲压定转子模具结构 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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