CN109768674A - 一种新型冲压定转子模具结构 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明涉及模具械技术领域，具体为一种新型冲压定转子模具结构。
背景技术
目前大部分生产马达定转子的模具公司所使用的定转子冲片模，均为传统的三板模结构或单工程模。
随着新能源汽车，石油钻井设备，家电行业对电机产品越来越大的需求量，其精度高低、质量好坏直接影响电机的装配、装配质量和电机性能。这就要求模具能实现高速的批量生产，且在生产过程中要保证稳定的尺寸要求及各方面的性能需求。
存在的问题：1.传统的三板式模具结构，以上下模座及脱料板为一体式的导向结构；一支导柱贯穿式连接设计方法，以此来保证模具的精度，但加工难度大，模具成本高昂，模具精度也不易保证，单靠四个外导柱导正，长时间高速生产，容易铲刃口，模具在生产过程间隙不易得到保证,会造成冲片毛刺大、冲片互换性差、模具寿命短，修模成本太高，不易大批量生产，且无法保证产品尺寸。而采用单工程模生产，其模具结构非常简单，加工制造比较容易，但就冲孔和落料两道工序来讲，就需要多套模具完成，成本高而生产率低，且多套工程模在生产过程中，定转子片多次定位、易产生同心度偏差、在叠压过后铁心的外观不整齐、铁心绕嵌线压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷，严重影响了电机装配质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型冲压定转子模具结构具备双向导正，可将模具拆分，分段加工，减少了机加工不良风险，保证了模具的精度，在精度保证的同时，降低修模频次，减少了修模成本，提高了生产产量，确保了产品尺寸的稳定性的效果，进而提高了工作效率的优点，解决了冲压定转子模具加工难度大，模具成本高昂，模具精度也不易保证，单靠四个外导柱导正，长时间高速生产，容易铲刃口，模具在生产过程间隙不易得到保证,会造成冲片毛刺大、冲片互换性差、模具寿命短，修模成本太高，不易大批量生产，且无法保证产品尺寸的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型冲压定转子模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座的下端固定设有上垫板，所述上垫板的下端固定设有上夹板，所述下模座的上端固定设有下模板，所述下模板的上端固定设有脱料板，所述脱料板的上端固定设有脱背板，所述下模座的下端中心处设有自铆冲头，所述下模座通过自铆冲头和上模座连接，所述上模座的上端一侧设有复位杆、复位弹簧、限位板、打板和方形冲头，所述上模座的上端位于复位杆的一侧设有等高套、内限位柱、脱料弹簧和模座支付螺丝，所述上模座与下模座的位置对应处分别设有脱料板导柱、夹板衬套、上滚珠套、上滚珠套弹簧和上滚珠套限位块，所述下模座与上模座的位置对应处设有下滚珠套、下滚珠弹簧和下滚珠套限位块。
优选的，所述下模座上端位于下模板的一侧设有导料板、支撑板和导料垫板。
优选的，所述下模板和脱料板之间设有导料块和料带以及下模限位柱。
优选的，所述下模座和上模座相对的侧壁四角处分别固定设有上模外限位柱、下模外限位柱、外导套和外导柱，所述上模座的内部还设有复位气缸。
优选的，所述上夹板的下端固定设有引导针，所述下模座的上端固定设有下模刃口镶件。
优选的，所述下模座的下端固定设有下托板。
优选的，所述下模座的上端还设有内脱块、垫块、等高套筒、弹簧以及下模座止付螺丝。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型冲压定转子模具结构，具备以下有益效果：
1、该新型冲压定转子模具结构，通过外滚珠导柱为上下模座间的导向，其方便合模及开模的作用，内滚珠导柱设定在脱料板上，脱料板正反两面的导柱上均装有弹簧及滚珠套，直通导上夹板衬套及下模板衬套内，进行贯穿式导正，配模时衬套灌胶处理，将模具制造中累计的误差进一步的缩小，配合间隙更加顺畅，以实现高精度，高速度。
2、该新型冲压定转子模具结构，通过脱料板到下模板的常规，将内导柱装到脱料板上，与脱料板固定，以脱料板作为导向基石，正面导柱上的滚珠套与上夹板导正，反面导柱上的滚珠套与下模板导正，上下滚珠套与夹板衬套，下模板衬套之间为过盈配合，以滚珠球面接触衬套侧壁，外导柱则装配到下模座，不通过脱料板，直接导向上模座，具有更高的精密度，将其阻力降到最低，以双向导正，瞬间脱料，瞬间开模。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型冲压定转子模具结构的正面结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图。
图中：1-上模座、2-上垫板、3-上夹板、4-脱背板、5-脱料板、6-脱料板导柱、7-夹板衬套、8-上滚珠套、9-上滚珠套弹簧、10-上滚珠套限位块、11-等高套、12-内限位柱、13-脱料弹簧、14-模座支付螺丝、15-复位气缸、16-复位杆、17-复位弹簧、18-限位板、19-打板、20-方形冲头、21-凸包冲头、22-自铆冲头、23-顶杆、24-冲片冲头、25-引导针、26-下滚珠套、27-下滚珠弹簧、28-下滚珠套限位块、29-外导套、30-上模外限位柱、31-下模刃口镶件、32-导料板、33-支撑板、34-导料垫板、35-下模板、36-导料块、37-浮块、38-顶料弹簧、39-内脱块、40-垫块、41-等高套筒、42-弹簧、43-下模座止付螺丝、44-下模衬套、45-下模限位柱、46-下模座、47-下托板、48-下模外限位柱、49-外导柱、50-料带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种新型冲压定转子模具结构，包括上模座1和下模座46，上模座1的下端固定设有上垫板2，上垫板2的下端固定设有上夹板3，下模座46的上端固定设有下模板35，下模板35的上端固定设有脱料板5，脱料板5的上端固定设有脱背板4，下模座46的下端中心处设有自铆冲头22，下模座46通过自铆冲头22和上模座1连接，上模座1的上端一侧设有复位杆16、复位弹簧17、限位板18、打板19和方形冲头20，上模座1的上端位于复位杆16的一侧设有等高套11、内限位柱12、脱料弹簧13和模座支付螺丝14，上模座1与下模座46的位置对应处分别设有脱料板导柱6、夹板衬套7、上滚珠套8、上滚珠套弹簧9和上滚珠套限位块10，下模座46与上模座1的位置对应处设有下滚珠套26、下滚珠弹簧27和下滚珠套限位块28。
下模座46上端位于下模板35的一侧设有导料板32、支撑板33和导料垫板34。
下模板35和脱料板5之间设有导料块36和料带50以及下模限位柱45。
下模座46和上模座1相对的侧壁四角处分别固定设有上模外限位柱30、下模外限位柱48、外导套29和外导柱49，上模座1的内部还设有复位气缸15。
上夹板3的下端固定设有引导针25，下模座46的上端固定设有下模刃口镶件31。
下模座46的下端固定设有下托板47。
下模座46的上端还设有内脱块39、垫块40、等高套筒41、弹簧22以及下模座止付螺丝43。
综上所述，该新型冲压定转子模具结构，在使用时，通过外滚珠导柱为上下模座间的导向，其方便合模及开模的作用，内滚珠导柱设定在脱料板5上，脱料板5正反两面的导柱上均装有弹簧及滚珠套，直通导上夹板衬套及下模板衬套内，进行贯穿式导正，配模时衬套灌胶处理，将模具制造中累计的误差进一步的缩小，配合间隙更加顺畅，以实现高精度，高速度，通过脱料板5到下模板46的常规，将内导柱装到脱料板5上，与脱料板5固定，以脱料板5作为导向基石，正面导柱上的滚珠套与上夹板3导正，反面导柱上的滚珠套与下模板46导正，上下滚珠套与夹板衬套，下模板衬套之间为过盈配合，以滚珠球面接触衬套侧壁，外导柱49则装配到下模座46，不通过脱料板5，直接导向上模座1，具有更高的精密度，将其阻力降到最低，以双向导正，瞬间脱料，瞬间开模。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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