JPH10216742A - 重金属含有イオンの捕集方法 - Google Patents
重金属含有イオンの捕集方法Info
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- JPH10216742A JPH10216742A JP1896797A JP1896797A JPH10216742A JP H10216742 A JPH10216742 A JP H10216742A JP 1896797 A JP1896797 A JP 1896797A JP 1896797 A JP1896797 A JP 1896797A JP H10216742 A JPH10216742 A JP H10216742A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｍｏ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｍｎ，Ｗ，Ｂｉ，Ｖなどの重金属含有イオンを、ア
ルカリ性水溶液から、安定にかつ効率よく捕集する。 【解決手段】 重金属含有イオンと、アルミン酸ソーダ
とを含み、さらに、Ａｌ１モル当たり０．５〜３．０モ
ルのＭｇＯ及び／又はＭｇ（ＯＨ）2 と、０．３〜２．
０モルの炭酸ソーダとを含む水性混合液を調製し、これ
を５０〜１２０℃に加熱して、ハイドロタルサイトを生
成折出させると同時に、この折出結晶中に、重金属含有
イオンを捕集し、この重金属含有ハイドロタルサイト折
出物を分離回収する。
ｒ，Ｍｎ，Ｗ，Ｂｉ，Ｖなどの重金属含有イオンを、ア
ルカリ性水溶液から、安定にかつ効率よく捕集する。 【解決手段】 重金属含有イオンと、アルミン酸ソーダ
とを含み、さらに、Ａｌ１モル当たり０．５〜３．０モ
ルのＭｇＯ及び／又はＭｇ（ＯＨ）2 と、０．３〜２．
０モルの炭酸ソーダとを含む水性混合液を調製し、これ
を５０〜１２０℃に加熱して、ハイドロタルサイトを生
成折出させると同時に、この折出結晶中に、重金属含有
イオンを捕集し、この重金属含有ハイドロタルサイト折
出物を分離回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は重金属含有イオンの
捕集方法に関するものである。さらに詳しく述べるなら
ば、本発明は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル及び
モリブデン含有ラネー触媒の母合金を苛性ソーダにより
展開したときなどに発生するモリブデンなどの有害重金
属を含有する廃液から、重金属を含むイオンを捕集する
方法に関するものである。
捕集方法に関するものである。さらに詳しく述べるなら
ば、本発明は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル及び
モリブデン含有ラネー触媒の母合金を苛性ソーダにより
展開したときなどに発生するモリブデンなどの有害重金
属を含有する廃液から、重金属を含むイオンを捕集する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モリブデンを含有するアルミン酸ソーダ
溶液を処理する従来方法としては、この溶液に酸を加え
て中和処理する方法が知られている。しかし、この方法
においては、中和により生成するスラッジが、金属水酸
化物を主成分とするものであり、多量の水を含むので非
常にかさ高く、かつ粘度も相当高く、さらにコロイド状
分子でもあるので、スラッジの分離除去に要するろ過時
間も非常に長くなり、その処理が困難であるという問題
点がある。
溶液を処理する従来方法としては、この溶液に酸を加え
て中和処理する方法が知られている。しかし、この方法
においては、中和により生成するスラッジが、金属水酸
化物を主成分とするものであり、多量の水を含むので非
常にかさ高く、かつ粘度も相当高く、さらにコロイド状
分子でもあるので、スラッジの分離除去に要するろ過時
間も非常に長くなり、その処理が困難であるという問題
点がある。
【０００３】また、水溶液中の重金属類を、活性化ハイ
ドロタルサイトを吸着剤として処理する方法（米国特許
ＵＳ４７５２３９７）が知られている。しかし、この方
法により捕集除去できる重金属の濃度は数１０ppm 程度
の希薄濃度にすぎない。また、吸着剤として用いられる
ハイドロタルサイトに対して、500 ℃という高温におけ
る活性化処理を長時間、例えば２時間施す必要がある。
さらに、ハイドロタルサイトに吸着された重金属は、ア
ルカリ性水溶液中では溶出してしまうため、この方法は
重金属含有アルカリ性溶液に対しては不適当なものであ
った。
ドロタルサイトを吸着剤として処理する方法（米国特許
ＵＳ４７５２３９７）が知られている。しかし、この方
法により捕集除去できる重金属の濃度は数１０ppm 程度
の希薄濃度にすぎない。また、吸着剤として用いられる
ハイドロタルサイトに対して、500 ℃という高温におけ
る活性化処理を長時間、例えば２時間施す必要がある。
さらに、ハイドロタルサイトに吸着された重金属は、ア
ルカリ性水溶液中では溶出してしまうため、この方法は
重金属含有アルカリ性溶液に対しては不適当なものであ
った。
【０００４】一方、アルミニウム製品の表面処理により
発生するアルミニウム含有苛性ソーダ廃液から苛性ソー
ダを回収する方法としては、特開平７−３９８８４号
に、前記アルミニウム含有苛性ソーダ廃液に、酸化マグ
ネシウムおよび水酸化マグネシウムから選ばれた１種以
上を混合し、この混合液を７０℃以上の温度に加熱して
マグネシウム−アルミニウム化合物を生成折出させる方
法が記載されている。しかしながら、上記公開公報に
は、重金属イオンの捕集方法については全く記載も示唆
もない。
発生するアルミニウム含有苛性ソーダ廃液から苛性ソー
ダを回収する方法としては、特開平７−３９８８４号
に、前記アルミニウム含有苛性ソーダ廃液に、酸化マグ
ネシウムおよび水酸化マグネシウムから選ばれた１種以
上を混合し、この混合液を７０℃以上の温度に加熱して
マグネシウム−アルミニウム化合物を生成折出させる方
法が記載されている。しかしながら、上記公開公報に
は、重金属イオンの捕集方法については全く記載も示唆
もない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、重金属を含
むイオンをアルカリ性において、効率よく捕集する方法
を提供しようとするものである。
むイオンをアルカリ性において、効率よく捕集する方法
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の重金属含有イオ
ンの捕集方法は、重金属含有イオンと、アルミン酸ソー
ダとを含み、さらに、アルミニウム１モル当り０．５〜
３．０モルの酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウ
ムの少なくとも１種および０．３〜２．０モルの炭酸ソ
ーダを含む混合液を調製し、この混合液を５０〜１２０
℃に加熱してハイドロタルサイトを生成折出させると同
時に、この折出するハイドロタルサイト結晶中に前記重
金属含有イオンを捕集し、得られた重金属含有ハイドロ
タルサイト折出物を分離回収することを特徴とするもの
である。本発明方法において、前記重金属含有イオンは
モリブデンイオン、モリブデン酸イオン、ニッケルイオ
ン、ニッケル酸イオン、コバルトイオン、コバルト酸イ
オン、銅イオン、銅酸イオン、スズイオン、スズ酸イオ
ン、鉄イオン、鉄酸イオン、クロムイオン、クロム酸イ
オン、マンガンイオン、マンガン酸イオン、タングステ
ンイオン、タングステン酸イオン、ビスマスイオン、ビ
スマス酸イオン、バナジウムイオン、バナジン酸イオン
から選ぶことができる。また本発明の重金属含有イオン
の捕集方法において前記酸化マグネシウムおよび水酸化
マグネシウムが５μｍ以下の平均粒径を有する微粉末で
あることが好ましい。
ンの捕集方法は、重金属含有イオンと、アルミン酸ソー
ダとを含み、さらに、アルミニウム１モル当り０．５〜
３．０モルの酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウ
ムの少なくとも１種および０．３〜２．０モルの炭酸ソ
ーダを含む混合液を調製し、この混合液を５０〜１２０
℃に加熱してハイドロタルサイトを生成折出させると同
時に、この折出するハイドロタルサイト結晶中に前記重
金属含有イオンを捕集し、得られた重金属含有ハイドロ
タルサイト折出物を分離回収することを特徴とするもの
である。本発明方法において、前記重金属含有イオンは
モリブデンイオン、モリブデン酸イオン、ニッケルイオ
ン、ニッケル酸イオン、コバルトイオン、コバルト酸イ
オン、銅イオン、銅酸イオン、スズイオン、スズ酸イオ
ン、鉄イオン、鉄酸イオン、クロムイオン、クロム酸イ
オン、マンガンイオン、マンガン酸イオン、タングステ
ンイオン、タングステン酸イオン、ビスマスイオン、ビ
スマス酸イオン、バナジウムイオン、バナジン酸イオン
から選ぶことができる。また本発明の重金属含有イオン
の捕集方法において前記酸化マグネシウムおよび水酸化
マグネシウムが５μｍ以下の平均粒径を有する微粉末で
あることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者らは重金属含有イオン、
特にモリブデン、ニッケル、コバルト、銅、スズ、鉄、
クロム、マンガン、タングステン、ビスマス、バナジウ
ムなどのような有害重金属を含むイオンを、アルカリ性
溶液から捕集除去する方法について検討した。その結
果、本発明者らは、重金属含有イオンの捕集剤として、
アルミン酸ソーダ、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 および炭
酸ソーダから生成するハイドロタルサイトを利用する
と、それによって、重金属含有イオンをきわめて安定し
て、かつきわめて高い効率で捕集分離し得ることを見出
し、この発見に基いて、本発明を完成したものである。
特にモリブデン、ニッケル、コバルト、銅、スズ、鉄、
クロム、マンガン、タングステン、ビスマス、バナジウ
ムなどのような有害重金属を含むイオンを、アルカリ性
溶液から捕集除去する方法について検討した。その結
果、本発明者らは、重金属含有イオンの捕集剤として、
アルミン酸ソーダ、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2 および炭
酸ソーダから生成するハイドロタルサイトを利用する
と、それによって、重金属含有イオンをきわめて安定し
て、かつきわめて高い効率で捕集分離し得ることを見出
し、この発見に基いて、本発明を完成したものである。
【０００８】本発明方法において、重金属含有イオン
は、モリブデンイオン、モリブデン酸イオン、ニッケル
イオン、ニッケル酸イオン、コバルトイオン、コバルト
酸イオン、銅イオン、銅酸イオン、スズイオン、スズ酸
イオン、鉄イオン、鉄酸イオン、クロムイオン、クロム
酸イオン、マンガンイオン、マンガン酸イオン、タング
ステンイオン、タングステン酸イオン、ビスマスイオ
ン、ビスマス酸イオン、バナジウムイオン、バナジン酸
イオンなどを包含する。
は、モリブデンイオン、モリブデン酸イオン、ニッケル
イオン、ニッケル酸イオン、コバルトイオン、コバルト
酸イオン、銅イオン、銅酸イオン、スズイオン、スズ酸
イオン、鉄イオン、鉄酸イオン、クロムイオン、クロム
酸イオン、マンガンイオン、マンガン酸イオン、タング
ステンイオン、タングステン酸イオン、ビスマスイオ
ン、ビスマス酸イオン、バナジウムイオン、バナジン酸
イオンなどを包含する。
【０００９】本発明方法において、捕集すべき重金属含
有イオンと、アルミン酸ソーダとを含み、さらに、アル
ミニウム１モル当り０．５〜３．０モルのＭｇＯおよび
／又はＭｇ（ＯＨ）2 と、０．３〜２．０モルの炭酸ソ
ーダとを含む混合液を調製する。このときＭｇＯおよび
／又はＭｇ（ＯＨ）2 の含有量が、アルミニウム１モル
に対し０．５モル未満であると、未反応のアルミニウム
が残留するという不都合を有し、またそれが３．０モル
よりも多量になると、未反応のＭｇＯおよび／又はＭｇ
（ＯＨ）2 が残留するという不都合を生ずる。さらに、
炭酸ソーダの含有量がアルミニウム１モル当り０．３モ
ル未満であると、未反応のアルミニウムとＭｇＯおよび
／又はＭｇ（ＯＨ）2 が残留するという不都合を生じ、
またそれが、２．０モルより多量で用いられると、得ら
れたハイドロタルサイトの物理的強度が低下するという
不都合を生ずる。一般に、混合液中のＭｇＯ及び／又は
Ｍｇ（ＯＨ）2 の量は、上記の範囲内において、多量で
ある程、重金属含有イオンの捕集量が多くなる。一般に
本発明方法において調製される混合液は、アルミン酸ソ
ーダの含有量は、アルミニウムに換算して、２〜１０重
量％であり、ナトリウムに換算して５〜２５重量％であ
ることが好ましい。またこの混合溶液中の重金属含有イ
オンの含有量は、重金属に換算して１〜２０００ppm で
あることが好ましい。
有イオンと、アルミン酸ソーダとを含み、さらに、アル
ミニウム１モル当り０．５〜３．０モルのＭｇＯおよび
／又はＭｇ（ＯＨ）2 と、０．３〜２．０モルの炭酸ソ
ーダとを含む混合液を調製する。このときＭｇＯおよび
／又はＭｇ（ＯＨ）2 の含有量が、アルミニウム１モル
に対し０．５モル未満であると、未反応のアルミニウム
が残留するという不都合を有し、またそれが３．０モル
よりも多量になると、未反応のＭｇＯおよび／又はＭｇ
（ＯＨ）2 が残留するという不都合を生ずる。さらに、
炭酸ソーダの含有量がアルミニウム１モル当り０．３モ
ル未満であると、未反応のアルミニウムとＭｇＯおよび
／又はＭｇ（ＯＨ）2 が残留するという不都合を生じ、
またそれが、２．０モルより多量で用いられると、得ら
れたハイドロタルサイトの物理的強度が低下するという
不都合を生ずる。一般に、混合液中のＭｇＯ及び／又は
Ｍｇ（ＯＨ）2 の量は、上記の範囲内において、多量で
ある程、重金属含有イオンの捕集量が多くなる。一般に
本発明方法において調製される混合液は、アルミン酸ソ
ーダの含有量は、アルミニウムに換算して、２〜１０重
量％であり、ナトリウムに換算して５〜２５重量％であ
ることが好ましい。またこの混合溶液中の重金属含有イ
オンの含有量は、重金属に換算して１〜２０００ppm で
あることが好ましい。
【００１０】本発明方法において、重金属含有イオン／
アルミン酸ソーダ／ＭｇＯ及び／又はＭｇ（ＯＨ）2 ／
炭酸ソーダ含有混合液を、５０〜１２０℃の温度におい
て、加熱する。すると、アルミン酸ソーダと、ＭｇＯ及
び／又はＭｇ（ＯＨ）2 と炭酸ソーダとが反応して、ハ
イドロタルサイトを生成し折出する。
アルミン酸ソーダ／ＭｇＯ及び／又はＭｇ（ＯＨ）2 ／
炭酸ソーダ含有混合液を、５０〜１２０℃の温度におい
て、加熱する。すると、アルミン酸ソーダと、ＭｇＯ及
び／又はＭｇ（ＯＨ）2 と炭酸ソーダとが反応して、ハ
イドロタルサイトを生成し折出する。
【００１１】ハイドロタルサイトは、下記一般組成式： Ｍｇ(1-x) Ａｌx （ＯＨ）2 （ＣＯ3 ）x/2 ・ｍＨ2 Ｏ 〔但し、上式中、ｘは、０＜ｘ≦０．３３を満足する数
を表し、ｍは０≦ｍ＜１０を満足する数を表す〕により
表される化合物である。本発明方法においては、上記ハ
イドロタルサイトの生成折出の際に、折出するハイドロ
タルサイト結晶中に重金属含有イオンが捕集される。本
発明方法による重金属含有イオンの捕集において、１〜
７５０ppm という高い捕集量の達成が可能である。本発
明方法により、ハイドロタルサイト結晶中に捕集された
重金属含有イオンは、きわめて安定であって、アルカリ
性水溶液又は酸性水溶液に接触しても、その中に溶出す
ることが無いか、或はきわめて少ない。
を表し、ｍは０≦ｍ＜１０を満足する数を表す〕により
表される化合物である。本発明方法においては、上記ハ
イドロタルサイトの生成折出の際に、折出するハイドロ
タルサイト結晶中に重金属含有イオンが捕集される。本
発明方法による重金属含有イオンの捕集において、１〜
７５０ppm という高い捕集量の達成が可能である。本発
明方法により、ハイドロタルサイト結晶中に捕集された
重金属含有イオンは、きわめて安定であって、アルカリ
性水溶液又は酸性水溶液に接触しても、その中に溶出す
ることが無いか、或はきわめて少ない。
【００１２】本発明方法の加熱処理は一般に常圧下にお
いて行われるが、加圧下、又は減圧下で行われてもよ
い。また、本発明の加熱処理における加熱時間は、加熱
温度に応じて適宜に特定することができ、一般に２０分
〜３０時間であり、例えば、加熱温度が１００℃である
場合、加熱時間は３０分〜２０時間で十分である。
いて行われるが、加圧下、又は減圧下で行われてもよ
い。また、本発明の加熱処理における加熱時間は、加熱
温度に応じて適宜に特定することができ、一般に２０分
〜３０時間であり、例えば、加熱温度が１００℃である
場合、加熱時間は３０分〜２０時間で十分である。
【００１３】本発明方法に用いられるＭｇＯ及び／又は
Ｍｇ（ＯＨ）2 は、それが、実用上十分な反応性を有す
るために、５μｍ以下の平均粒径を有することが好まし
く、４μｍ以下であることがより好ましく、０．５〜３
μｍであることが一層好ましい。ＭｇＯ及び／又はＭｇ
（ＯＨ）2 の粒径が５μｍより大きくなると、その反応
速度が不十分になり、ハイドロタルサイトによる重金属
含有イオンの捕集に長時間を要するという不都合を生ず
ることがある。
Ｍｇ（ＯＨ）2 は、それが、実用上十分な反応性を有す
るために、５μｍ以下の平均粒径を有することが好まし
く、４μｍ以下であることがより好ましく、０．５〜３
μｍであることが一層好ましい。ＭｇＯ及び／又はＭｇ
（ＯＨ）2 の粒径が５μｍより大きくなると、その反応
速度が不十分になり、ハイドロタルサイトによる重金属
含有イオンの捕集に長時間を要するという不都合を生ず
ることがある。
【００１４】本発明方法により生成折出した重金属含有
ハイドロタルサイト折出物は、通常の固体分離方法、例
えば、吸引ろ過、加圧ろ過、遠心分離等によって母液か
ら分離することができる。重金属含有ハイドロタルサイ
トの平均粒径は、原料のＭｇＯ及び／又はＭｇ（ＯＨ）
2 よりも数１０倍程度大きくなり、１０〜１００μｍの
範囲内にあり、母液からの分離性は非常に良好である。
ハイドロタルサイト折出物は、通常の固体分離方法、例
えば、吸引ろ過、加圧ろ過、遠心分離等によって母液か
ら分離することができる。重金属含有ハイドロタルサイ
トの平均粒径は、原料のＭｇＯ及び／又はＭｇ（ＯＨ）
2 よりも数１０倍程度大きくなり、１０〜１００μｍの
範囲内にあり、母液からの分離性は非常に良好である。
【００１５】本発明の処理方法で生成される重金属含有
ハイドロタルサイト例えばモリブデン含有ハイドロタル
サイトは、例えば、塩化ビニルの劣化防止中和剤、コン
クリートの補強剤、などの用途に利用できる。また、こ
の重金属含有ハイドロタルサイトは、重金属を単に吸着
しているだけではなく、重金属をハイドロタルサイトの
結晶中に取り込まれた形態で一体安定化されているの
で、捕集された重金属が、酸、アルカリによって溶出し
てしまうことはなく、また熱安定性にも優れている。
ハイドロタルサイト例えばモリブデン含有ハイドロタル
サイトは、例えば、塩化ビニルの劣化防止中和剤、コン
クリートの補強剤、などの用途に利用できる。また、こ
の重金属含有ハイドロタルサイトは、重金属を単に吸着
しているだけではなく、重金属をハイドロタルサイトの
結晶中に取り込まれた形態で一体安定化されているの
で、捕集された重金属が、酸、アルカリによって溶出し
てしまうことはなく、また熱安定性にも優れている。
【００１６】本発明方法で生成する重金属含有ハイドロ
タルサイトを分離した後の残留液は、アルミニウム、重
金属および、マグネシウムをほとんど含まないほぼ純粋
な苛性ソーダ溶液であるから、これを回収し、所望の用
途、例えばラネー触媒母合金の展開に再使用することが
できる。
タルサイトを分離した後の残留液は、アルミニウム、重
金属および、マグネシウムをほとんど含まないほぼ純粋
な苛性ソーダ溶液であるから、これを回収し、所望の用
途、例えばラネー触媒母合金の展開に再使用することが
できる。
【００１７】
【実施例】本発明を下記実施例によりさらに詳細に説明
するが、本発明の範囲はこれらの実施例により限定され
るものではない。
するが、本発明の範囲はこれらの実施例により限定され
るものではない。
【００１８】実施例１ モリブデン含有アルミン酸ソーダ１１０ｇ、炭酸ナトリ
ウム３．７ｇ、（Ｎａ＝１５．７ｇ，Ａｌ＝１０．５
ｇ，Ｍｏ＝１８０mg，ＣＯ3 ＝２．１ｇ）をジムロート
型冷却管をつけた４口フラスコに入れ、水で希釈して総
重量を５００ｇにした。この溶液に平均粒径３μｍの酸
化マグネシウム４８．６ｇを加え、１００℃で１５時間
加熱した。撹拌は１２５rpm 、昇温速度は、室温から１
００℃まで３０分であった。反応終了後、混合液を室温
まで冷却してモリブデン含有ハイドロタルサイトを折出
させ、この折出物を、吸引ろ過し、水洗した。得られた
モリブデン含有ハイドロタルサイト（１１２ｇ）と、ろ
液（１３００ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折分析
法、および誘導結合プラズマ発光分光分析法により分析
したところ、モリブデン含有ハイドロタルサイトの組成
において、Ｍｇ／Ａｌ＝３．０（モル比）、Ｍｏ＝７１
０ppm であり、Ｎａは含まれていなかった。またろ液の
組成において、Ｍｏ＝８０ppm でありＭｇ，Ａｌは含ま
れておらず、ほぼ純粋な苛性ソーダ溶液であることが確
認された。
ウム３．７ｇ、（Ｎａ＝１５．７ｇ，Ａｌ＝１０．５
ｇ，Ｍｏ＝１８０mg，ＣＯ3 ＝２．１ｇ）をジムロート
型冷却管をつけた４口フラスコに入れ、水で希釈して総
重量を５００ｇにした。この溶液に平均粒径３μｍの酸
化マグネシウム４８．６ｇを加え、１００℃で１５時間
加熱した。撹拌は１２５rpm 、昇温速度は、室温から１
００℃まで３０分であった。反応終了後、混合液を室温
まで冷却してモリブデン含有ハイドロタルサイトを折出
させ、この折出物を、吸引ろ過し、水洗した。得られた
モリブデン含有ハイドロタルサイト（１１２ｇ）と、ろ
液（１３００ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折分析
法、および誘導結合プラズマ発光分光分析法により分析
したところ、モリブデン含有ハイドロタルサイトの組成
において、Ｍｇ／Ａｌ＝３．０（モル比）、Ｍｏ＝７１
０ppm であり、Ｎａは含まれていなかった。またろ液の
組成において、Ｍｏ＝８０ppm でありＭｇ，Ａｌは含ま
れておらず、ほぼ純粋な苛性ソーダ溶液であることが確
認された。
【００１９】実施例２ 実施例１と同一の処理を繰り返した。但し、苛性ソーダ
を１６．７ｇ添加した。得られたモリブデン含有ハイド
ロタルサイト（１１２ｇ）とその分離後のろ液（１４０
０ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折分析法、および
誘導結合プラズマ発光分光分析法により分析したとこ
ろ、モリブデン含有ハイドロタルサイトの組成におい
て、Ｍｇ／Ａｌ＝３．０（モル比）、Ｍｏ＝４４０ppm
でありＮａは含まれていなかった。またろ液の組成にお
いて、Ｍｏ＝１００ppm であり、Ｍｇ，Ａｌは含まれて
おらず、ろ液はほぼ純粋な苛性ソーダ溶液であった。
を１６．７ｇ添加した。得られたモリブデン含有ハイド
ロタルサイト（１１２ｇ）とその分離後のろ液（１４０
０ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折分析法、および
誘導結合プラズマ発光分光分析法により分析したとこ
ろ、モリブデン含有ハイドロタルサイトの組成におい
て、Ｍｇ／Ａｌ＝３．０（モル比）、Ｍｏ＝４４０ppm
でありＮａは含まれていなかった。またろ液の組成にお
いて、Ｍｏ＝１００ppm であり、Ｍｇ，Ａｌは含まれて
おらず、ろ液はほぼ純粋な苛性ソーダ溶液であった。
【００２０】実施例３ 実施例１と同一の処理を繰り返した。但し、苛性ソーダ
を１６．７ｇ添加し、平均粒径３μｍの酸化マグネシウ
ムの添加量を８．１ｇにした。得られたモリブデン含有
ハイドロタルサイト（２２ｇ）とその分離後のろ液（９
７０ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折分析法、およ
び誘導結合プラズマ発光分光分析法により分析したとこ
ろ、モリブデン含有ハイドロタルサイトの組成におい
て、Ｍｇ／Ａｌ＝２．４（モル比）、Ｍｏ＝４６０ppm
でありＮａは含まれていなかった。またろ液の組成にお
いて、Ｍｏ＝１８０ppm ，Ａｌ＝０．８３％でありＭｇ
は含まれておらず、ろ液はほぼ純粋な苛性ソーダ溶液で
あった。
を１６．７ｇ添加し、平均粒径３μｍの酸化マグネシウ
ムの添加量を８．１ｇにした。得られたモリブデン含有
ハイドロタルサイト（２２ｇ）とその分離後のろ液（９
７０ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折分析法、およ
び誘導結合プラズマ発光分光分析法により分析したとこ
ろ、モリブデン含有ハイドロタルサイトの組成におい
て、Ｍｇ／Ａｌ＝２．４（モル比）、Ｍｏ＝４６０ppm
でありＮａは含まれていなかった。またろ液の組成にお
いて、Ｍｏ＝１８０ppm ，Ａｌ＝０．８３％でありＭｇ
は含まれておらず、ろ液はほぼ純粋な苛性ソーダ溶液で
あった。
【００２１】実施例４ 実施例１と同一の処理を繰り返した。但し、苛性ソーダ
を１６．７ｇ添加し、平均粒径３μｍの酸化マグネシウ
ムの添加量を１６．２ｇにした。得られたモリブデン含
有ハイドロタルサイト（４０ｇ）とその分離後のろ液
（１０００ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折分析
法、および誘導結合プラズマ発光分光分析法により分析
したところ、モリブデン含有ハイドロタルサイトの組成
において、Ｍｇ／Ａｌ＝２．２（モル比）、Ｍｏ＝６２
０ppm でありＮａは含まれていなかった。またろ液の組
成において、Ｍｏ＝１６０ppm ，Ａｌ＝０．５７％であ
りＭｇは含まれておらず、ろ液はほぼ純粋な苛性ソーダ
溶液であった。
を１６．７ｇ添加し、平均粒径３μｍの酸化マグネシウ
ムの添加量を１６．２ｇにした。得られたモリブデン含
有ハイドロタルサイト（４０ｇ）とその分離後のろ液
（１０００ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折分析
法、および誘導結合プラズマ発光分光分析法により分析
したところ、モリブデン含有ハイドロタルサイトの組成
において、Ｍｇ／Ａｌ＝２．２（モル比）、Ｍｏ＝６２
０ppm でありＮａは含まれていなかった。またろ液の組
成において、Ｍｏ＝１６０ppm ，Ａｌ＝０．５７％であ
りＭｇは含まれておらず、ろ液はほぼ純粋な苛性ソーダ
溶液であった。
【００２２】実施例５ 実施例１と同一の処理を繰り返した。但し、モリブデン
含有アルミン酸ソーダをニートで使用し、ステンレス製
容器を使用し、反応時間を７時間とした。得られたモリ
ブデン含有ハイドロタルサイト（４１ｇ）とその分離後
のろ液（７００ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折分
析法、および誘導結合プラズマ発光分光分析法により分
析したところ、モリブデン含有ハイドロタルサイトの組
成において、Ｍｇ／Ａｌ＝２．５（モル比）、Ｍｏ＝３
８０ppm であってＮａは含まれていなかった。また、ろ
液の組成において、Ｍｏ＝２４０ppm ，Ａｌ＝０．９１
％でありＭｇは含まれておらず、ろ液はほぼ純粋な苛性
ソーダ溶液であった。
含有アルミン酸ソーダをニートで使用し、ステンレス製
容器を使用し、反応時間を７時間とした。得られたモリ
ブデン含有ハイドロタルサイト（４１ｇ）とその分離後
のろ液（７００ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折分
析法、および誘導結合プラズマ発光分光分析法により分
析したところ、モリブデン含有ハイドロタルサイトの組
成において、Ｍｇ／Ａｌ＝２．５（モル比）、Ｍｏ＝３
８０ppm であってＮａは含まれていなかった。また、ろ
液の組成において、Ｍｏ＝２４０ppm ，Ａｌ＝０．９１
％でありＭｇは含まれておらず、ろ液はほぼ純粋な苛性
ソーダ溶液であった。
【００２３】実施例６ 実施例１に記載の処理を繰り返した。但し、モリブデ
ン、ニッケル、コバルト、銅、スズ、鉄、クロム、マン
ガン、タングステン、ビスマス、バナジウムを含有する
アルミン酸ソーダ１１０ｇ（Ｎａ＝１５．７ｇ，Ａｌ＝
１０．５ｇ，Ｍｏ＝１８０mg，Ｎｉ＝１１０mg，Ｃｏ＝
１１０mg，Ｃｕ＝１１０mg，Ｓｎ＝１１０mg，Ｆｅ＝１
１０mg，Ｃｒ＝１１０mg，Ｍｎ＝１１０mg，Ｗ＝１１０
mg，Ｂｉ＝１９０mg，Ｖ＝１１０mg）を使用した。得ら
れたモリブデン、ニッケル、コバルト、銅、スズ、鉄、
クロム、マンガン、タングステン、ビスマス、バナジウ
ム含有ハイドロタルサイト（１０９ｇ）と、その分離後
のろ液（１０７０ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折
分析法、および誘導結合プラズマ発光分光分析法により
分析したところ、モリブデン、ニッケル、コバルト、
銅、スズ、鉄、クロム、マンガン、タングステン、ビス
マス、バナジウム含有ハイドロタルサイトの組成におい
て、Ｍｇ／Ａｌ＝３．０（モル比）、Ｍｏ＝７６０ppm
，Ｎｉ＝780 ppm，Ｃｏ＝850 ppm ，Ｃｕ＝８４０ppm
，Ｓｎ＝８００ppm ，Ｆｅ＝８１０ppm ，Ｃｒ＝８７
０ppm ，Ｍｎ＝７００ppm ，Ｗ＝５２０ppm ，Ｂｉ＝１
２００ppm ，Ｖ＝７９０ppm であり、Ｎａは含まれてい
なかった。またろ液の組成において、Ｍｏ＝９０ppm ，
Ｎｉ＝２０ppm ，Ｃｏ＝２０ppm ，Ｃｕ＝２０ppm ，Ｓ
ｎ＝２０ppm ，Ｆｅ＝２０ppm ，Ｃｒ＝２０ppm ，Ｍｎ
＝３０ppm ，Ｗ＝５０ppm ，Ｂｉ＝６０ppm ，Ｖ＝２０
ppm であり、Ｍｇ，Ａｌは含まれておらず、ろ液はほぼ
純粋な苛性ソーダ溶液であった。
ン、ニッケル、コバルト、銅、スズ、鉄、クロム、マン
ガン、タングステン、ビスマス、バナジウムを含有する
アルミン酸ソーダ１１０ｇ（Ｎａ＝１５．７ｇ，Ａｌ＝
１０．５ｇ，Ｍｏ＝１８０mg，Ｎｉ＝１１０mg，Ｃｏ＝
１１０mg，Ｃｕ＝１１０mg，Ｓｎ＝１１０mg，Ｆｅ＝１
１０mg，Ｃｒ＝１１０mg，Ｍｎ＝１１０mg，Ｗ＝１１０
mg，Ｂｉ＝１９０mg，Ｖ＝１１０mg）を使用した。得ら
れたモリブデン、ニッケル、コバルト、銅、スズ、鉄、
クロム、マンガン、タングステン、ビスマス、バナジウ
ム含有ハイドロタルサイト（１０９ｇ）と、その分離後
のろ液（１０７０ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回折
分析法、および誘導結合プラズマ発光分光分析法により
分析したところ、モリブデン、ニッケル、コバルト、
銅、スズ、鉄、クロム、マンガン、タングステン、ビス
マス、バナジウム含有ハイドロタルサイトの組成におい
て、Ｍｇ／Ａｌ＝３．０（モル比）、Ｍｏ＝７６０ppm
，Ｎｉ＝780 ppm，Ｃｏ＝850 ppm ，Ｃｕ＝８４０ppm
，Ｓｎ＝８００ppm ，Ｆｅ＝８１０ppm ，Ｃｒ＝８７
０ppm ，Ｍｎ＝７００ppm ，Ｗ＝５２０ppm ，Ｂｉ＝１
２００ppm ，Ｖ＝７９０ppm であり、Ｎａは含まれてい
なかった。またろ液の組成において、Ｍｏ＝９０ppm ，
Ｎｉ＝２０ppm ，Ｃｏ＝２０ppm ，Ｃｕ＝２０ppm ，Ｓ
ｎ＝２０ppm ，Ｆｅ＝２０ppm ，Ｃｒ＝２０ppm ，Ｍｎ
＝３０ppm ，Ｗ＝５０ppm ，Ｂｉ＝６０ppm ，Ｖ＝２０
ppm であり、Ｍｇ，Ａｌは含まれておらず、ろ液はほぼ
純粋な苛性ソーダ溶液であった。
【００２４】比較例１ 実施例１に記載の処理を繰り返した。但し、モリブデン
を含有しないアルミン酸ソーダを使用した。得られたモ
リブデンを含有しないハイドロタルサイト（１１０ｇ）
を米国特許ＵＳ４７５２３９７に基づき、５００℃で熱
処理し活性化した。活性化したモリブデンを含有しない
ハイドロタルサイトを、モリブデン含有アルミン酸ソー
ダ１１０ｇ（Ｎａ＝１５．５ｇ，Ａｌ＝１０．５ｇ，Ｍ
ｏ＝１８０mg）に加えて、１１０℃で１５時間撹拌し
た。得られたハイドロタルサイト（１１０ｇ）とその分
離後のろ液（７００ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回
折分析法、および誘導結合プラズマ発光分光分析法によ
り分析したところ、ハイドロタルサイトの組成において
Ｍｇ／Ａｌ＝３．０（モル比）であって、Ｍｏ，Ｎａは
含まれていなかった。またろ液の組成において、Ｍｏ＝
２６０ppm ，Ａｌ＝１．５％でありＭｇは含まれていな
かった。
を含有しないアルミン酸ソーダを使用した。得られたモ
リブデンを含有しないハイドロタルサイト（１１０ｇ）
を米国特許ＵＳ４７５２３９７に基づき、５００℃で熱
処理し活性化した。活性化したモリブデンを含有しない
ハイドロタルサイトを、モリブデン含有アルミン酸ソー
ダ１１０ｇ（Ｎａ＝１５．５ｇ，Ａｌ＝１０．５ｇ，Ｍ
ｏ＝１８０mg）に加えて、１１０℃で１５時間撹拌し
た。得られたハイドロタルサイト（１１０ｇ）とその分
離後のろ液（７００ｇ）とを、蛍光Ｘ線分析法、Ｘ線回
折分析法、および誘導結合プラズマ発光分光分析法によ
り分析したところ、ハイドロタルサイトの組成において
Ｍｇ／Ａｌ＝３．０（モル比）であって、Ｍｏ，Ｎａは
含まれていなかった。またろ液の組成において、Ｍｏ＝
２６０ppm ，Ａｌ＝１．５％でありＭｇは含まれていな
かった。
【００２５】
【発明の効果】本発明方法により、モリブデン、ニッケ
ル、コバルト、銅、スズ、鉄、クロム、マンガン、タン
グステン、ビスマス、バナジウムなどの重金属含有イオ
ンを、それを含むアルカリ性水溶液から、安定に、かつ
効率よく捕集することができる。
ル、コバルト、銅、スズ、鉄、クロム、マンガン、タン
グステン、ビスマス、バナジウムなどの重金属含有イオ
ンを、それを含むアルカリ性水溶液から、安定に、かつ
効率よく捕集することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 重金属含有イオンと、アルミン酸ソーダ
とを含み、さらに、アルミニウム１モル当たり０．５〜
３．０モルの酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウ
ムの少なくとも１種および０．３〜２．０モルの炭酸ソ
ーダを含む水性混合液を調製し、この混合液を５０〜１
２０℃に加熱してハイドロタルサイトを生成折出させる
と同時に、この折出するハイドロタルサイト結晶中に前
記重金属含有イオンを捕集し、得られた重金属含有ハイ
ドロタルサイト折出物を分離回収することを特徴とする
重金属含有イオンの捕集方法。 - 【請求項２】 前記重金属含有イオンが、モリブデンイ
オン、モリブデン酸イオン、ニッケルイオン、ニッケル
酸イオン、コバルトイオン、コバルト酸イオン、銅イオ
ン、銅酸イオン、スズイオン、スズ酸イオン、鉄イオ
ン、鉄酸イオン、クロムイオン、クロム酸イオン、マン
ガンイオン、マンガン酸イオン、タングステンイオン、
タングステン酸イオン、ビスマスイオン、ビスマス酸イ
オン、バナジウムイオン、バナジン酸イオンから選ばれ
る、請求項１に記載の重金属含有イオンの捕集方法。 - 【請求項３】 前記酸化マグネシウムおよび水酸化マグ
ネシウムが５μｍ以下の平均粒径を有する微粉末であ
る、請求項１に記載の重金属イオンの捕集方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01896797A JP4114968B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 重金属含有イオンの捕集方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01896797A JP4114968B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 重金属含有イオンの捕集方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216742A true JPH10216742A (ja) | 1998-08-18 |
| JP4114968B2 JP4114968B2 (ja) | 2008-07-09 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| WO2007112509A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Remediation of groundwater |
| JP2009001856A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Seiren Co Ltd | 水処理技術 |
| JP2009262109A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Tosoh Corp | クロム及び砒素の処理剤およびそれを用いた処理方法 |
| WO2012056826A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 有害物質含有水の処理方法および処理装置 |
| JP2012240017A (ja) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Nittetsu Kankyo Engineering Kk | 有害物質の処理材及び有害物質の処理方法 |
| JP2013075261A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mitsubishi Materials Corp | 有害物質を除去する処理方法および処理装置 |
| JP2013075260A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mitsubishi Materials Corp | フッ素および有害物質を除去する処理方法と処理装置 |
| US9216310B2 (en) | 2004-03-16 | 2015-12-22 | Waseda University | Hydrotalcite like substance, process for producing the same and method of immobilizing hazardous substance |
| CN108191107A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 | 铝加工中单镍盐着色和中温封孔药剂的回收系统与方法 |
| WO2021044723A1 (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | 日本国土開発株式会社 | 不溶化処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108193251B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-01-14 | 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 | 铝加工中镍锡盐着色和中温封孔的药剂回收系统与方法 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP01896797A patent/JP4114968B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9216310B2 (en) | 2004-03-16 | 2015-12-22 | Waseda University | Hydrotalcite like substance, process for producing the same and method of immobilizing hazardous substance |
| WO2007112509A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Remediation of groundwater |
| AU2007233585B2 (en) * | 2006-04-06 | 2011-08-18 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Remediation of groundwater |
| JP2009001856A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Seiren Co Ltd | 水処理技術 |
| JP2009262109A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Tosoh Corp | クロム及び砒素の処理剤およびそれを用いた処理方法 |
| CN103180251A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-06-26 | 三菱综合材料株式会社 | 含有害物质的水的处理方法及处理装置 |
| JP2012106226A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-06-07 | Mitsubishi Materials Corp | 有害物質含有水の処理方法および処理装置。 |
| WO2012056826A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 有害物質含有水の処理方法および処理装置 |
| JP2012240017A (ja) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Nittetsu Kankyo Engineering Kk | 有害物質の処理材及び有害物質の処理方法 |
| JP2013075261A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mitsubishi Materials Corp | 有害物質を除去する処理方法および処理装置 |
| JP2013075260A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mitsubishi Materials Corp | フッ素および有害物質を除去する処理方法と処理装置 |
| CN108191107A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 | 铝加工中单镍盐着色和中温封孔药剂的回收系统与方法 |
| WO2021044723A1 (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | 日本国土開発株式会社 | 不溶化処理方法 |
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