JPH10216567A - 回転霧化頭型塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各溶剤通路からベルカップの外周面に流出す
る溶剤を先端側に導き、ベルカップの外周面先端側に付
着した塗料を確実に洗浄する。 【解決手段】 各シンナ通路１８からベルカップ１３の
外周面１３Ｈに流出したシンナをベルカップ１３の先端
側に導くアシストエアを噴出する各アシストエア噴出口
３０を各シェーピングエア噴出口４の内径側に設ける構
成としている。従って、洗浄時にはベルカップ１３の外
周面１３Ｈに流出したシンナをアシストエアとシェーピ
ングエアによってベルカップ１３の外周面１３Ｈに押し
付け、ベルカップ１３の先端側に導いて付着塗料を洗浄
することができる。また、アシストエアにエアモータ８
からの排気エアを合流させているから、この排気エアを
有効に活用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、色替を行いつつ被
塗物に塗装を施すのに用いて好適な回転霧化頭型塗装装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、回転霧化頭を用いた塗装装置
は、筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設けられ
たエアモータと、該エアモータの軸方向に挿通され該エ
アモータによって回転せしめられる回転軸と、該回転軸
に取付けられ、該回転軸によって高速回転する回転霧化
頭と、前記回転軸内を軸方向に伸長して配設され、該回
転霧化頭内に延在した先端から塗料または溶剤としての
シンナを吐出するフィードチューブとから大略構成され
ている。

【０００３】また、前記回転霧化頭は、ベル形またはカ
ップ形に形成されたベルカップと、該ベルカップの内周
側に位置して設けられ、該ベルカップとの間に前記フィ
ードチューブから吐出された塗料を溜める塗料溜りを画
成するハブ部材と、該ハブ部材の外周側に設けられ、前
記フィードチューブから吐出された塗料またはシンナを
前記塗料溜りからベルカップの内周面先端側に形成され
た放出端縁に流出させる複数の塗料流出孔と、前記ハブ
部材の中央部に設けられ、前記フィードチューブから吐
出されたシンナを前記塗料溜りからハブ部材の前面に流
出させる複数の溶剤流出孔とから構成されている。

【０００４】そして、前記フィードチューブは塗料配管
を介して塗料、エア、シンナを供給する色替弁装置に接
続されている。また、塗装装置は、高電圧発生器に接続
され、マイナスの高電圧が印加され、静電塗装が行われ
る。

【０００５】このように構成される従来技術による回転
霧化頭型塗装装置で塗装を行うときには、まず、エアモ
ータに圧縮エアを供給して回転軸と一緒に回転霧化頭を
高速回転させる。そして、フィードチューブから回転霧
化頭内の塗料溜りに向けて塗料を吐出する。これによ
り、塗料はベルカップの内周面に沿って流れ、薄膜化さ
れた後に先端側の放出端縁から帯電塗料粒子となって放
出される。このとき、当該塗装装置と被塗物との間には
静電界が形成されているため、回転霧化頭の放出端縁か
ら放出された帯電塗料粒子は、電気力線に沿って被塗物
に向けて飛行し、該被塗物に塗着する。

【０００６】また、塗料を次色の塗料に色替する場合に
は、色替弁装置からエア・シンナを回転霧化頭内に供給
することにより、該回転霧化頭の接液面に付着した前色
塗料を洗浄する。この後、塗料供給路に次色の塗料を供
給し、次色の塗装作業に備える。

【０００７】しかし、上述した次色塗料の供給時には、
回転霧化頭のハブ部材前面、ベルカップの外周面等に次
色塗料が付着することがある。また、塗装ラインのトラ
ブル、昼休の休憩等によって塗装作業を一時的に停止さ
せた場合も、回転霧化頭に付着した塗料が固化してしま
うことがある。さらに、同色の塗料を長時間連続して塗
装した場合も同様に回転霧化頭に塗料が付着し、堆積す
ることがある。

【０００８】このような場合には、回転霧化頭に付着し
た塗料が固化し、塗装時に剥れ落ちて塗装不良の原因と
なるため回転霧化頭の接液面に付着した塗料を洗浄する
必要がある。

【０００９】そこで、回転霧化頭に付着した塗料を洗浄
するには、エアモータにより回転軸と回転霧化頭を回転
させつつ、色替弁装置からのエア・シンナとは別にフィ
ードチューブから該回転霧化頭の塗料溜り内に向けてシ
ンナを吐出する。これにより、一部のシンナは塗料溜り
内から各塗料流出孔を通って放出端縁等に供給され、該
放出端縁等に付着した塗料を洗浄する。また、一部のシ
ンナは各溶剤流出孔を通ってハブ部材の前面に供給さ
れ、該ハブ部材の前面等に付着した塗料を洗浄する。

【００１０】ところで、このような従来技術による塗装
装置では、塗装時にベルカップの放出端縁から放出され
る塗料粒子に高電圧発生器による高電圧が印加され、そ
の大部分の帯電塗料粒子がアース側に接続された被塗物
との間に形成される静電界に沿って飛行し塗着する。し
かし、一部の塗料粒子はベルカップの後方に回り込むよ
うに逆流し、ベルカップの外周面先端側に付着する場合
がある。

【００１１】即ち、回転霧化頭が高速回転すると、この
高速回転のためにベルカップの前面に負圧領域が生じ、
この負圧領域にエアが吸い込まれるエアポンピング現象
が発生し、塗料粒子がベルカップの後方に向けて逆流す
る。

【００１２】また、回転霧化頭から噴霧される塗料の噴
霧パターンを被塗物の塗装条件に合わせてパターン成形
するために、カバーの先端側に位置してシェーピングエ
ア噴出口を設け、該シェーピングエア噴出口から回転霧
化頭の外周側に向けシェーピングエアを噴出している。
このため、シェーピングエアによる噴流のためにベルカ
ップの外周側に部分的に負圧が発生し、塗料粒子がベル
カップの後方に向けて逆流する。

【００１３】このようにして、一部の塗料粒子が逆流し
てベルカップの外周面先端側に付着すると、この付着し
た塗料が固化してしまう。このため塗装条件によって
は、この固化した塗料がベルカップから剥離して被塗物
の表面に塗料片（ブツ）となって付着し、塗装品質を低
下させる場合があるという欠点がある。

【００１４】また、従来技術による塗装装置は、フィー
ドチューブからベルカップの内周側に向けてシンナを供
給することにより、ベルカップの放出端縁およびハブ部
材の前面等を洗浄できる。しかし、このフィードチュー
ブから吐出されるシンナでは、ベルカップの外周面に付
着した塗料を洗浄することができないという欠点があ
る。

【００１５】そこで、この問題を解決するための塗装装
置として、例えば実開昭５７−６２６５９号公報（以
下、他の従来技術という）に示すものがある。そして、
この他の従来技術による塗装装置は、ベルカップの外周
面に向けてシンナを吐出する洗浄ノズルを備えており、
該洗浄ノズルからベルカップの外周面に向けてシンナを
吐出することによってベルカップの外周面に付着した塗
料を洗浄するというものである。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した他
の従来技術による塗装装置では、ベルカップの外周側を
洗浄する場合、回転霧化頭を回転させた状態でベルカッ
プの外周面に向けてシンナを吐出するだけである。この
ため、洗浄ノズルから吐出されたシンナは、該ベルカッ
プの外周面で跳ね返りを起こし、該ベルカップの外周面
に馴染みにくく、ベルカップの外周面先端側に付着した
塗料を確実に洗浄できない場合があるという問題があ
る。

【００１７】また、シンナの跳ね返り、馴染み不良等を
解消し、ベルカップの外周面に付着した塗料を確実に洗
浄するためには、洗浄ノズルの取付位置、洗浄ノズルの
向き、シンナの吐出量等を精密に設定する必要があり、
設計、製造が難しく、高度な設計、製造技術が必要とな
るという問題がある。

【００１８】さらに、従来技術による塗装装置のよう
に、回転軸に挿通されたフィードチューブからベルカッ
プの内周側に向けてシンナを供給する構成を備えている
にも拘らず、ベルカップの外周面を洗浄するために別途
専用のノズルを設けるのは、非効率的であり、構造の複
雑化、部品点数の増加、コストの上昇を招くという問題
がある。

【００１９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、回転霧化頭の洗浄時
に、フィードチューブから吐出される溶剤をベルカップ
に設けた各溶剤通路からベルカップの外周面に流出さ
せ、この溶剤を用いてベルカップの外周面に付着した塗
料を確実に洗浄することができるようにした回転霧化頭
型塗装装置を提供することにある。

【００２０】また、本発明の他の目的は、ベルカップの
外周面に流出した溶剤をカバーの先端側から供給される
アシストエアを用いてベルカップの先端側に導くように
した回転霧化頭型塗装装置を提供することにある。

【００２１】さらに、本発明の他の目的は、回転霧化頭
の洗浄時にフィードチューブから塗料溜り内に溶剤を吐
出するとき、この溶剤をベルカップに設けた各溶剤通路
に確実に供給できるようにした回転霧化頭型塗装装置を
提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明による回転霧化頭
型塗装装置は、筒状に形成されたカバーと、該カバー内
に設けられたエアモータと、該エアモータの軸方向に挿
通され該エアモータによって回転せしめられる回転軸
と、該回転軸に取付けられ、該回転軸によって高速回転
する回転霧化頭と、前記回転軸内を軸方向に伸長して配
設され、該回転霧化頭内に延在した先端から塗料または
溶剤を吐出するフィードチューブとからなる。

【００２３】そして、上述した課題を解決するために、
請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記回転霧化
頭は、ベル形またはカップ形に形成されたベルカップ
と、該ベルカップの内周側に位置して設けられ、該ベル
カップとの間に前記フィードチューブから吐出された塗
料を溜める塗料溜りを画成するハブ部材と、該ハブ部材
に設けられ、前記フィードチューブから吐出された塗料
または溶剤を前記塗料溜りからベルカップの内周面先端
側に流出させる複数の塗料流出孔と、前記ベルカップに
設けられ、前記フィードチューブから吐出された溶剤を
前記塗料溜りからベルカップの外周面に流出させる複数
の溶剤通路とから構成し、前記カバーの先端側には、前
記各溶剤通路から前記ベルカップの外周面に流出した溶
剤を該ベルカップの先端側に導くためのアシストエアを
噴出するアシストエア噴出口を設ける構成としたことに
ある。

【００２４】このように構成したことにより、塗装を行
うときには、回転霧化頭を回転軸と一緒に高速回転さ
せ、フィードチューブから塗料溜りに塗料を吐出する。
これにより、塗料溜りに吐出された塗料は遠心力によっ
て塗料溜り内で拡散し、該塗料溜りからハブ部材に設け
られた各塗料流出孔を介してベルカップの内周面先端側
に流出する。そして、この塗料は薄膜化された後にベル
カップの内周面先端側から塗料粒子として放出され、こ
の塗料粒子が被塗物に向けて飛行し、該被塗物に塗着す
る。

【００２５】また、塗料を次色の塗料に色替する場合に
は、エア・溶剤によってフィードチューブ、回転霧化頭
に付着した前色塗料を洗浄した後、次色塗料を供給して
塗料供給路内に充填する。

【００２６】また、次色塗料の供給時、塗装作業の一時
的な停止等によって回転霧化頭に付着した塗料を洗浄す
るには、回転霧化頭を回転させ、前述したエア・溶剤と
は別にフィードチューブから塗料溜りに向けて溶剤を吐
出する。そして、塗料溜りに供給された溶剤の一部は、
ハブ部材の各塗料流出孔を介してベルカップの内周面先
端側に流出し、該ベルカップの内周面先端側に付着した
塗料を洗浄する。

【００２７】一方、塗料溜りに供給された溶剤の一部
は、ベルカップに設けられた各溶剤通路に流入し、該各
溶剤通路を通ってベルカップの外周側に向けて流れる。
そして、この溶剤は、各溶剤通路からベルカップの外周
面に流出し、この外周面を洗浄する。

【００２８】この際、アシストエア噴出口からはアシス
トエアが噴出されている。このため、各溶剤通路から流
出する溶剤は、回転霧化頭の高速回転による遠心力で径
方向外向きに飛び散ろうとするが、前記アシストエア噴
出口から噴出されるアシストエアによってベルカップの
外周面に押し付けられる。これにより、溶剤はベルカッ
プの先端側に導かれ、該ベルカップの外周面先端側に付
着した塗料を洗浄する。

【００２９】請求項２の発明は、カバーの先端側にはシ
ェーピングエアを噴出するシェーピングエア噴出口を設
け、アシストエア噴出口は該シェーピングエア噴出口よ
りも内径側に位置して前記カバーの先端側に設ける構成
としたことにある。

【００３０】このように構成したことにより、ベルカッ
プ内の溶剤は、各溶剤通路からベルカップの外周側に流
れる。このように、ベルカップの外周面に流出した溶剤
は、アシストエア噴出口から噴出されるアシストエアと
シェーピングエア噴出口から噴出されるシェーピングエ
アにより、回転霧化頭の高速回転による遠心力に抗して
ベルカップの外周面に押し付けられ、該ベルカップの先
端側に導かれる。これにより、ベルカップの外周側に溶
剤が飛散するのが抑制され、この溶剤によりベルカップ
の外周面に付着した塗料を洗浄できる。

【００３１】請求項３の発明は、カバー内には、圧気源
からのアシストエアが流通するアシストエア通路と、エ
アモータからの排気エアが流通する排気エア通路とを設
け、アシストエア噴出口には該アシストエア通路と排気
エア通路とからのエアを合流して供給する構成としたこ
とにある。

【００３２】このように構成したことにより、アシスト
エア通路を介して供給される圧気源からのアシストエア
と排気エア通路を介して供給されるエアモータからの排
気エアとを併用してアシストエア噴出口からベルカップ
の前部側外周面に向けて噴出することができるから、排
気エアをアシストエアとして有効に活用すると共に、圧
気源からのアシストエアの流量を少なくすることができ
る。

【００３３】請求項４の発明は、排気エア通路には着脱
可能にプラグを取付け、前記排気エア通路をアシストエ
ア通路に対し選択的に連通、遮断する構成としたことに
ある。

【００３４】このように構成したことにより、排気エア
通路にプラグを取付けたときには、アシストエア通路か
ら供給されるアシストエアのみを使用することとなり、
一方、排気エア通路からプラグを取外した場合には、ア
シストエアと排気エアの両方を使用することができる。

【００３５】請求項５の発明は、前記アシストエア通路
と圧気源との間には、アシストエアの流量または圧力を
制御するアシストエア制御手段を設ける構成としたこと
にある。

【００３６】このように構成したことにより、アシスト
エア制御手段によってアシストエアの流量または圧力を
溶剤をベルカップの外周面に押し付けるのに適したエア
量とすることができる。

【００３７】請求項６の発明は、フィードチューブの先
端側には該フィードチューブから吐出した溶剤を分散さ
せるための鍔部を設ける構成としたことにある。

【００３８】このように構成したことにより、洗浄時に
フィードチューブから溶剤を吐出すると、溶剤は鍔部に
衝突して分散されるから、溶剤をハブ部材の外周側に設
けられた各塗料流出孔に多量に供給でき、回転霧化頭の
接液面や外周面に付着した塗料を洗浄することができ
る。

【００３９】請求項７の発明は、前記フィードチューブ
の先端側には該フィードチューブから吐出した溶剤を分
散させるための鍔部を設け、該鍔部には周方向に複数箇
所の切欠部を設ける構成としたことにある。

【００４０】このように構成したことにより、洗浄時に
フィードチューブから溶剤を吐出すると、一部の溶剤は
鍔部に形成された各切欠部を通過して真直に流通し、そ
の他の溶剤は鍔部に衝突して分散される。このことか
ら、各切欠部の大きさ、形状、個数等を調整すること
で、フィードチューブから吐出される溶剤を各塗料流出
孔、溶剤流出孔、各溶剤通路に所望の割合で分配して供
給することができる。

【００４１】請求項８の発明では、ベルカップの外周面
側には、該ベルカップとの間を隙間をもった状態で包囲
した環状ガイドを設け、該環状ガイドの内周面と前記ベ
ルカップの外周面との間には溶剤通路から流出した溶剤
を拡散する溶剤拡散室を設ける構成としたことにある。

【００４２】このように構成したことにより、回転霧化
頭の洗浄時に、塗料溜り内に供給された溶剤は、溶剤通
路を通って、ベルカップの外周側に流れる。そして、こ
の溶剤は、溶剤拡散室内に流出し、該溶剤拡散室内でベ
ルカップの全周側の全周に拡散した後、環状ガイド外に
流出する。そこで、環状ガイドから流出し、ベルカップ
の全周に拡散した溶剤は、アシストエア噴出口から噴出
したアシストエアによって、ベルカップの外周面に押付
けられ、ベルカップの外周面先端側に付着した前面塗料
を全周に亘って洗浄する。

【００４３】請求項９の発明は、溶剤拡散室内には、こ
の溶剤拡散室内を流れる溶剤をベルカップの全周に亘っ
て拡散させる環状突条部を設ける構成としたことにあ
る。

【００４４】このように構成したことにより、回転霧化
頭の洗浄時に、溶剤拡散室内を流れる溶剤は、環状突条
部によって一時的に堰き止められ、ダム効果によって溶
剤拡散室内の全周に亘って拡散する。

【００４５】請求項１０の発明は、ベルカップの外周面
側には、溶剤通路から流出した溶剤を一時的に蓄える環
状ダム溝を設ける構成としたことにある。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭型塗装装置を添付図面に従って詳述する。

【００４７】ここで、図１ないし図７は本発明の第１の
実施の形態に係る回転霧化頭型塗装装置を示している。

【００４８】図中、１は回転霧化頭型塗装装置の外形を
なすカバーで、該カバー１は、薄肉な円筒状に形成され
たカバー筒２と、該カバー筒２の前側に設けられたシェ
ーピングエアリング３とから大略構成されている。ま
た、前記カバー筒２は、その内部に後述するフロントハ
ウジング６、エアモータ８を収容している。

【００４９】さらに、前記シェーピングエアリング３
は、図２に示す如く、段付筒状に形成され、その先端面
３Ａには、図３に示すように多数のシェーピングエア噴
出口４，４，…が円環状に列設されている。また、シェ
ーピングエアリング３の先端面３Ａ内周側は、前記各シ
ェーピングエア噴出口４の内径側に位置して環状凹部３
Ｂとなり、該環状凹部３Ｂから後部側は後述する回転霧
化頭１２の後部を収容する収容凹部３Ｃとなっている。

【００５０】５はフロントハウジング６からシェーピン
グエアリング３に亘って設けられたシェーピングエア供
給通路で、該シェーピングエア供給通路５は、フロント
ハウジング６の外周側に位置して軸方向に伸長して形成
されたエア通路５Ａと、フロントハウジング６とカバー
筒２との間に形成された環状通路５Ｂと、シェーピング
エアリング３の外周側に位置して軸方向に伸長した複数
本の連絡通路５Ｃ，５Ｃ，…（２本のみ図示）と、該各
連絡通路５Ｃに連通する円環状に形成されたエアチャン
バ５Ｄとから大略構成され、前記エアチャンバ５Ｄに各
シェーピングエア噴出口４が連通している。また、シェ
ーピングエア供給通路５は、エア配管、制御弁等を介し
てシェーピングエア供給源（いずれも図示せず）に接続
されている。

【００５１】ここで、シェーピングエアは、各シェーピ
ングエア噴出口４から回転霧化頭１２の外周側に向け噴
出されることにより、該回転霧化頭１２から噴霧される
塗料粒子の噴霧パターンを成形するものである。また、
シェーピングエアは、回転霧化頭１２の洗浄時に後述す
るシンナ通路１８から流出した溶剤としてのシンナを、
回転霧化頭１２の高速回転による遠心力に抗してベルカ
ップ１３の外周面１３Ｈに押し付け、該ベルカップ１３
の先端側に導く働きもある。

【００５２】６はカバー筒２内に収容され、有底の段付
筒状に形成されたフロントハウジングで、該フロントハ
ウジング６内はエアモータ８を収容するためのモータ収
容部６Ａとなり、該モータ収容部６Ａの開口端側には当
該モータ収容部６Ａ内にエアモータ８を固定するための
固定リング７が螺着されている。

【００５３】８はフロントハウジング６のモータ収容部
６Ａ内に収容されたエアモータで、該エアモータ８は、
軸方向に伸長する軸挿通穴９Ａと該軸挿通穴９Ａの奥所
を拡径して形成されたタービン室９Ｂとを有する段付筒
状のモータハウジング９と、該モータハウジング９のタ
ービン室９Ｂ内に回転可能に収容されたエアタービン１
０と、後述する回転軸１１を高速回転可能に支持するエ
ア軸受（図示せず）等とから構成されている。また、モ
ータハウジング９には後述する高電圧ケーブル４２等を
介して高電圧が印加される。

【００５４】１１はモータハウジング９の軸挿通穴９Ａ
内に挿通された中空の回転軸で、該回転軸１１はエア軸
受を介して高速回転可能に支持され、その基端側はエア
タービン１０に嵌着されている。また、回転軸１１の先
端側はモータハウジング９から突出し、その先端には回
転霧化頭１２が取付けられている。

【００５５】１２は回転軸１１に取付けられた回転霧化
頭で、該回転霧化頭１２は、後述するベルカップ１３、
ハブ部材１４、塗料流出孔１５、シンナ流出孔１６、塗
料溜り１７、シンナ通路１８等から構成されている。

【００５６】１３は回転霧化頭１２の外形をなし、後部
側から前部側に向けて拡開するベル形またはカップ形に
形成されたベルカップで、該ベルカップ１３は、その後
部側が回転軸１１の先端部に螺着される回転軸取付部１
３Ａとなっている。また、ベルカップ１３の中央には、
径方向内向きに突出した環状隔壁１３Ｂが形成され、該
環状隔壁１３Ｂの内周側には回転軸１１の先端側から突
出した後述するフィードチューブ２３の先端が延在して
いる。

【００５７】さらに、前記ベルカップ１３の内周側は、
前記環状隔壁１３Ｂから該ベルカップ１３の前端にかけ
てスカート状に漸次拡径している。そして、ベルカップ
１３の内周面前部側は塗料を薄膜化させる塗料薄膜化面
１３Ｃとなり、該塗料薄膜化面１３Ｃの先端側が塗料を
放出する放出端縁１３Ｄとなっている。また、ベルカッ
プ１３の内周面後部側は塗料またはシンナを受ける塗料
受面１３Ｅとなっている。さらに、前記塗料薄膜化面１
３Ｃと塗料受面１３Ｅとの間にはハブ取付溝１３Ｆが形
成され、外周側には軸方向中間部に位置してガイド取付
段部１３Ｇが形成されている。

【００５８】１４はベルカップ１３のハブ取付溝１３Ｆ
に嵌着され、該ベルカップ１３との間に塗料溜り１７を
画成するハブ部材で、該ハブ部材１４は円板状に形成さ
れ、ベルカップ１３と同軸に配設されている。また、ハ
ブ部材１４の前面１４Ａはベルカップ１３の塗料薄膜化
面１３Ｃと連続した平面となり、ハブ部材１４の後面は
塗料供給面１４Ｂとなっている。

【００５９】ここで、ベルカップ１３の塗料薄膜化面１
３Ｃ、放出端縁１３Ｄ、塗料受面１３Ｅ、ハブ部材１４
の前面１４Ａ、塗料供給面１４Ｂ等によって回転霧化頭
１２の接液面が構成されている。

【００６０】１５，１５，…はハブ部材１４の外周側に
位置して多数個、環状に列設された塗料流出孔（２個の
み図示）で、該各塗料流出孔１５は、フィードチューブ
２３からベルカップ１３の内周側に吐出された塗料また
はシンナを塗料薄膜化面１３Ｃに流出させるものであ
る。

【００６１】１６，１６，…はハブ部材１４の中央に位
置して塗料供給面１４Ｂから前面１４Ａに貫通する複数
の溶剤流出孔となるシンナ流出孔（２個のみ図示）で、
該各シンナ流出孔１６は、回転霧化頭１２の洗浄時に、
フィードチューブ２３からベルカップ１３の内周側に吐
出されたシンナをハブ部材１４の前面１４Ａに流出させ
るものである。

【００６２】１７は塗料溜りで、該塗料溜り１７は、ベ
ルカップ１３のハブ取付溝１３Ｆにハブ部材１４を取付
けることにより、該ハブ部材１４の塗料供給面１４Ｂと
ベルカップ１３の塗料受面１３Ｅとの間に画成されてい
る。ここで、塗料溜り１７は、フィードチューブ２３か
ら吐出された塗料またはシンナを一時的に溜め、この塗
料またはシンナを拡散するための空間である。

【００６３】１８，１８，…はベルカップ１３の周方向
に所定間隔毎に多数本設けられた溶剤通路となるシンナ
通路（２本のみ図示）で、該各シンナ通路１８は、流入
口１８Ａがベルカップ１３の塗料受面１３Ｅに開口し、
流出口１８Ｂがベルカップ１３の外周面１３Ｈに開口
し、ベルカップ１３の内周側から外周側に向けて伸長し
ている。これにより、各シンナ通路１８は、回転霧化頭
１２の洗浄時に、フィードチューブ２３のシンナ供給路
２５から塗料溜り１７に流入したシンナを該塗料溜り１
７からベルカップ１３の外周側に向けて流出させる。

【００６４】ここで、各シンナ通路１８の流入口１８Ａ
は、図６に示すように、各塗料流出孔１５よりも一定の
寸法Ｇだけ奥まった位置に開口している。これにより、
塗装時には、フィードチューブ２３の塗料供給路２４か
ら塗料溜り１７に供給された塗料が、シンナ通路１８に
流入するのを防止し、洗浄時には、シンナ供給路２５か
ら塗料溜り１７に供給されたシンナが、シンナ通路１８
に流入するのを許す構成となっている。

【００６５】また、各シンナ通路１８は、その流入口１
８Ａから流出口１８Ｂに向かうに従って、ベルカップ１
３の後部側に傾斜している。即ち、該各シンナ通路１８
の流出口１８Ｂは、流入口１８Ａの開口位置よりもベル
カップ１３の後部側に位置して開口している。これによ
り、塗装時に、塗料が各シンナ通路１８に流入するのを
防止している。

【００６６】また、各シンナ通路１８は、図５に示すよ
うに、その流入口１８Ａから流出口１８Ｂに向かうに従
って、回転霧化頭１２の回転方向（矢示Ａ方向）に傾斜
し、回転霧化頭１２の回転方向に捩るようにして設けら
れている。即ち、各シンナ通路１８は、ベルカップ１３
の径方向に対して、例えば１５°〜５０°の範囲の所定
角αをなすように回転方向に傾斜して設けられている。
これにより、回転霧化頭１２の洗浄時に、塗料溜り１７
内に吐出されたシンナが、各シンナ通路１８に流入し易
くなっている。

【００６７】１９はベルカップ１３のガイド取付段部１
３Ｇに設けられた環状ガイドで、該環状ガイド１９は、
基端側が前記ガイド取付段部１３Ｇに取付けられた取付
部１９Ａとなり、該取付部１９Ａから前部側にかけてが
ベルカップ１３の外周面１３Ｈとの間に一定の隙間を形
成するベル型またはカップ型に拡開した拡開部１９Ｂと
なっている。

【００６８】２０は環状ガイド１９の拡開部１９Ｂ内周
面とベルカップ１３の外周面１３Ｈとの間に形成された
シンナ拡散室で、該シンナ拡散室２０はベルカップ１３
の全周に亘って環状に形成され、その奥所には各シンナ
通路１８の流出口１８Ｂが開口している。

【００６９】２１は環状ガイド１９の拡開部１９Ｂ内周
面に設けられた環状突条部で、該環状突条部２１は、環
状ガイド１９の全周に亘って環状に形成され、ベルカッ
プ１３の外周面１３Ｈとの間に環状絞り通路２２を形成
している。そして、環状突条部２１は、回転霧化頭１２
の洗浄時に、シンナ拡散室２０内をベルカップ１３の前
部側に向けて流通するシンナを一時的に堰き止めるダム
として作用するものである。

【００７０】２３は回転軸１１内に軸方向に挿通された
フィードチューブで、該フィードチューブ２３は、内筒
２３Ａと、該内筒２３Ａの外周側に同軸に設けられた外
筒２３Ｂとから二重筒状に形成され、その基端側はエア
モータ８のモータハウジング９に嵌合されている。ま
た、前記内筒２３Ａの先端側は回転軸１１、外筒２３Ｂ
から突出して回転霧化頭１２の塗料溜り１７内に延在し
ている。また、前記外筒２３Ｂの先端側には、その先端
部が内筒２３Ａの外周面に弾性的に当接し、シンナ供給
路２５からシンナが供給されたときに開弁するチェック
弁２３Ｃが設けられている。

【００７１】ここで、前記内筒２３Ａの内部は塗料配管
等を介して色替弁装置（いずれも図示せず）に接続され
た塗料供給路２４となり、前記内筒２３Ａと外筒２３Ｂ
との間はシンナ配管を介してシンナ源（いずれも図示せ
ず）に接続された環状のシンナ供給路２５となってい
る。

【００７２】２６はフィードチューブ２３の内筒２３Ａ
先端側に設けられた鍔部で、該鍔部２６は、内筒２３Ａ
の外周面から径方向外向きに突出する断面半円弧状の環
状突起として形成されている。そして、鍔部２６は、シ
ンナ供給路２５から吐出されるシンナを衝突させること
により、このシンナを分散させ、多量のシンナを外周側
に位置する各塗料流出孔１５、シンナ通路１８側に供給
するものである。また、一部のシンナは、鍔部２６を半
円弧状に形成したことによって飛散が抑えられ、中央部
に位置する各シンナ流出孔１６側に供給される。

【００７３】２７はフロントハウジング６の後部側に設
けられたリヤハウジングで、該リヤハウジング２７はリ
ヤプレート２８を介して塗装用ロボット（図示せず）等
のアーム２９に連結されている。

【００７４】３０，３０，…はシェーピングエアリング
３に設けられた多数のアシストエア噴出口で、該各アシ
ストエア噴出口３０は、図３に示す如く、各シェーピン
グエア噴出口４の内径側に位置してシェーピングエアリ
ング３の環状凹部３Ｂに開口するように円環状に列設さ
れている。そして、各アシストエア噴出口３０は、図６
に示す如く、シンナ拡散室２０から環状絞り通路２２を
介して流出するシンナをベルカップ１３の外周面１３Ｈ
に押し付けるように、環状ガイド１９の拡開部１９Ｂ先
端からベルカップ１３の外周面１３Ｈ先端にかけてアシ
ストエアを噴出するものである。

【００７５】３１は各アシストエア噴出口３０にエアを
供給するためのアシストエア通路で、該アシストエア通
路３１は、リヤプレート２８、リヤハウジング２７、フ
ロントハウジング６の外周側を軸方向に伸長したエア供
給通路３１Ａと、該エア供給通路３１Ａの先端から固定
リング７を斜行して伸長した傾斜通路３１Ｂと、該傾斜
通路３１Ｂに連通し、モータハウジング９と固定リング
７との間に画成された環状空間３１Ｃと、該環状空間３
１Ｃからシェーピングエアリング３内を前方に伸長した
複数本の連絡通路３１Ｄ，３１Ｄ，…（２本のみ図示）
と、該各連絡通路３１Ｄの先端で環状に形成されたエア
チャンバ３１Ｅとから構成され、前記エアチャンバ３１
Ｅに各アシストエア噴出口３０が連通している。

【００７６】３２，３２はエアモータ８のモータハウジ
ング９に設けられた例えば２本の排気エア通路で、該各
排気エア通路３２は、エアタービン１０を回転駆動する
ために供給された圧縮エアを排気するもので、その下流
側は二又に分岐し、第１の分岐通路３２Ａ、第２の分岐
通路３２Ｂとなっている。そして、各排気エア通路３２
の第１の分岐通路３２Ａはモータハウジング９の外周に
開口し、フロントハウジング６、リヤハウジング２７、
リヤプレート２８の外周側を軸方向に伸長したエア排出
通路３３と連通している。また、第２の分岐通路３２Ｂ
はモータハウジング９の前方に開口し、アシストエア通
路３１の環状空間３１Ｃに連通している。

【００７７】ここで、３４はエア排出通路３３の開口端
に位置してリヤプレート２８に着脱可能に取付けられた
プラグで、該プラグ３４はエア排出通路３３を閉塞し、
これにより、エアモータ８からの排気エアを各排気エア
通路３２の第２の分岐通路３２Ｂから排出させる。

【００７８】なお、第２の分岐通路３２Ｂには雌ねじが
刻設され、プラグ（図示せず）が着脱可能に取付けられ
るようになっている。これにより、エア排出通路３３と
アシストエア通路３１との連通、遮断が可能な構成とな
っている。従って、第２の分岐通路３２Ｂにプラグを取
付けると共に、前記プラグ３４を取外せば、後述する第
２の実施の形態となる。

【００７９】３５はアシストエア通路３１のエア供給通
路３１Ａに接続されたエア配管で、該エア配管３５はコ
ンプレッサ等の圧気源３６に接続されている。

【００８０】３７はエア配管３５の途中に設けられたア
シストエア制御手段をなすアシストエア制御部で、該ア
シストエア制御部３７はエア配管３５の途中に設けられ
た調整弁３８と、該調整弁３８にリード線３９を介して
接続されたコントロールユニット４０とから大略構成さ
れている。そして、アシストエア制御部３７は、そのコ
ントロールユニット４０で各シェーピングエア噴出口４
から噴出されるシェーピングエアの流量または圧力、各
排気エア通路３２から供給される排気エアの流量または
圧力等を考慮しつつ、該コントロールユニット４０から
の信号に基づいて調整弁３８を制御することにより、圧
気源３６からアシストエア通路３１に供給されるエアを
最適な値に制御するものである。

【００８１】ここで、圧縮エアは、圧力と流量が対応す
る関係にあるから、前記調整弁３８は圧力調整弁、流量
調整弁等を用いることができる。そして、コントロール
ユニット４０は、エア配管３５内の供給圧力をフィード
バックすることにより、調整弁３８の弁開度を制御する
ことができる。

【００８２】なお、４１はエアモータ８のエアタービン
１０の回転数を検出するためにフロントハウジング６、
リヤハウジング２７、リヤプレート２８内を軸方向に伸
長して配設された検出ケーブル、４２はリヤハウジング
２７に挿通した高電圧ケーブルで、該高電圧ケーブル４
２は接続ケーブル４３を介してモータハウジング９に接
続されている。

【００８３】本実施の形態による回転霧化頭型塗装装置
は上述の如き構成を有するもので、次に、塗装時の動作
について説明する。

【００８４】まず、塗装を行うときには、エアモータ８
により回転軸１１と一緒に回転霧化頭１２を高速回転さ
せる。そして、フィードチューブ２３の塗料供給路２４
から回転霧化頭１２に形成された塗料溜り１７に向けて
塗料を吐出する。これにより、塗料溜り１７に流入した
塗料は、各塗料流出孔１５を通過してベルカップ１３の
塗料薄膜化面１３Ｃに流出する。さらに、この塗料は塗
料薄膜化面１３Ｃ上で薄膜化し、放出端縁１３Ｄから放
出され、塗料粒子として微粒化される。

【００８５】このときは、エアモータ８のモータハウジ
ング９に高電圧ケーブル４２、接続ケーブル４３を介し
て高電圧が印加され、該モータハウジング９と回転軸１
１を介して電気的に接続された回転霧化頭１２にも高電
圧が印加されているから、該回転霧化頭１２とアースに
接続された被塗物との間に静電界が形成される。これに
より、回転霧化頭１２によって微粒化された帯電塗料粒
子は静電界に沿って飛行し、該被塗物に塗着する。ま
た、この塗装時における塗料の噴霧パターンは、各シェ
ーピングエア噴出口４から吐出されるシェーピングエア
によって所望のパターンに成形される。

【００８６】次に、塗料を次色の塗料に色替するときの
動作について説明するに、この場合には、色替弁装置か
らエア・シンナを供給して塗料配管、塗料供給路２４、
回転霧化頭１２に付着した前色塗料を洗浄した後、前記
色替弁装置から次色塗料を供給して塗料供給路２４内等
に充填する。

【００８７】しかし、上述したように次色塗料を供給し
たときには、この塗料が塗料供給路２４から回転霧化頭
１２内に吐出され、該回転霧化頭１２のハブ部材１４の
前面１４Ａ、ベルカップ１３の外周面１３Ｈ等に塗料が
付着することがある。また、塗装ラインのトラブル、昼
休の休憩等によって塗装作業を一時的に停止させた場合
には、回転霧化頭１２のベルカップ１３内周面等に付着
した塗料が固化してしまうことがある。さらに、同色の
塗料を長時間連続して塗装した場合には、回転霧化頭１
２に塗料が付着し、堆積してしまう。

【００８８】このような場合には、回転霧化頭１２に付
着した塗料が固化し、塗装時に剥れ落ちて塗装不良の原
因となるため、該回転霧化頭１２の各部位に付着した塗
料を洗浄する必要がある。

【００８９】そこで、回転霧化頭１２の各部位に付着し
た塗料を洗浄するときの動作について説明する。

【００９０】まず、回転霧化頭１２の洗浄時には、エア
モータ８により回転軸１１と共に回転霧化頭１２を回転
させ、フィードチューブ２３のシンナ供給路２５からシ
ンナを供給する。このときには、図６に示すように、チ
ェック弁２３Ｃが開弁し、シンナ供給路２５からシンナ
が塗料溜り１７に吐出される。

【００９１】そして、シンナ供給路２５から吐出された
シンナは、内筒２３Ａの先端部で径方向に突設された鍔
部２６に衝突し、塗料溜り１７内で広範囲に飛散する。
この際、塗料溜り１７内で飛散したシンナのうち、一部
のシンナは、外周側に位置する各塗料流出孔１５、シン
ナ通路１８側に供給され、また、一部のシンナは、鍔部
２６が半円弧状をなしていることにより飛散が抑えら
れ、中央部に位置する各シンナ流出孔１６側に供給され
る。

【００９２】従って、塗料溜り１７内で飛散して各塗料
流出孔１５側に供給されたシンナは、該各塗料流出孔１
５内に流入し、該各塗料流出孔１５を通ってベルカップ
１３の塗料薄膜化面１３Ｃに流出する。これにより、シ
ンナは該塗料薄膜化面１３Ｃ、放出端縁１３Ｄに付着し
た塗料を洗浄しつつ、該放出端縁１３Ｄから放出され
る。

【００９３】また、各シンナ流出孔１６に流入したシン
ナは、該各シンナ流出孔１６を通ってハブ部材１４の前
面１４Ａに流出し、該ハブ部材１４の前面１４Ａに付着
した塗料を洗浄する。そして、このシンナは塗料薄膜化
面１３Ｃを流通して放出端縁１３Ｄから放出される。

【００９４】一方、各シンナ通路１８の流入口１８Ａに
流入したシンナは、該各シンナ通路１８の流出口１８Ｂ
からベルカップ１３の径方向外向きに流出する。しか
し、ベルカップ１３の外周側には環状ガイド１９が全周
に亘って設けられている。このため、各シンナ通路１８
から流出したシンナは、環状ガイド１９に案内されつつ
シンナ拡散室２０内を環状ガイド１９の前端側に向けて
流れ、環状突条部２１に衝突する。これにより、シンナ
は、環状突条部２１のダム効果よって一時的に堰き止め
られ、遠心力によって、シンナ拡散室２０内でベルカッ
プ１３の全周に亘って拡散する。

【００９５】そして、シンナ拡散室２０内のシンナは、
環状ガイド１９の拡開部１９Ｂによってベルカップ１３
の前部側に案内され、環状突条部２１を乗り越え、環状
絞り通路２２を通過し、ベルカップ１３の外周面１３Ｈ
に流出する。

【００９６】ここで、回転霧化頭１２の洗浄時には、シ
ェーピングエア供給通路５から各シェーピングエア噴出
口４にエアが供給され、該各シェーピングエア噴出口４
から回転霧化頭１２の外周側に向けてシェーピングエア
が噴出される。また、圧気源３６からエア配管３５を介
してアシストエア通路３１にエアが供給され、エアモー
タ８からの排気エアがアシストエア通路３１を流通する
エアに合流して供給されるており、各アシストエア噴出
口３０から環状ガイド１９の拡開部１９Ｂ先端からベル
カップ１３の外周面１３Ｈ先端にかけてアシストエアが
噴出される。

【００９７】このため、各ベルカップ１３の外周面１３
Ｈに流出したシンナは、回転霧化頭１２の高速回転によ
る遠心力で径方向外向きに飛び散ろうとするが、流出し
たシンナは、各アシストエア噴出口３０から噴出される
アシストエアおよび各シェーピングエア噴出口４から噴
出されるシェーピングエアによってベルカップ１３の外
周面１３Ｈに押し付けられる。これにより、シンナはベ
ルカップ１３の外周面１３Ｈに沿って先端側に導かれ、
該ベルカップ１３の外周面１３Ｈ先端側に付着した塗料
を洗浄する。

【００９８】なお、前述した前色の塗装動作、色替動
作、次色の塗装動作は、図７に示す如くであって、次色
の供給後にシンナとアシストエアによりベルカップ１３
の外周面１３Ｈ等を洗浄する場合を図示している。

【００９９】かくして、本実施の形態によれば、回転霧
化頭１２の洗浄時に、塗料溜り１７に吐出されたシンナ
は、各シンナ通路１８からシンナ拡散室２０を介してベ
ルカップ１３の外周面１３Ｈに流出する。この際、シン
ナは、各アシストエア噴出口３０から噴出されるアシス
トエアおよび各シェーピングエア噴出口４から噴出され
るシェーピングエアにより、回転霧化頭１２の高速回転
による遠心力に抗してベルカップ１３の外周面１３Ｈに
押し付けられ、該ベルカップ１３の先端側に導かれる。
この結果、ベルカップ１３の外周面１３Ｈ先端側にシン
ナを馴染ませた状態で供給でき、付着塗料を確実に洗浄
することができる。

【０１００】これにより、他の従来技術で述べたように
別途洗浄ノズルを設けた場合に比較し、シンナの無駄を
なくしてシンナの使用量を必要最小限に抑えることがで
き、また、洗浄時間を短縮して洗浄効率を向上すること
ができる。しかも、これらのことから本実施の形態によ
る塗装装置では、構造の簡略化、部品点数の削減、コス
トの低減を図ることができる。

【０１０１】また、各シェーピングエア噴出口４の内径
側に各アシストエア噴出口３０を設け、該各アシストエ
ア噴出口３０から噴出されるアシストエアと各シェーピ
ングエア噴出口４から噴出されるシェーピングエアを回
転霧化頭１２に向けて噴出しているから、それぞれのエ
アによってシンナをベルカップ１３の外周面１３Ｈに確
実に押し付けることができ、付着塗料の洗浄効率をより
一層向上することができる。

【０１０２】また、各アシストエア噴出口３０から噴出
されるアシストエアとして、圧気源３６から供給される
エアとエアモータ８から排出される排気エアとを併用し
ているから、エアモータ８からの排気エアをアシストエ
アとして有効に活用することができる。これにより、圧
気源３６からのアシストエアの流量を少なくすることが
でき、圧気源３６の負担を軽減することができる。

【０１０３】さらに、圧気源３６から供給されるエアを
アシストエア制御部３７によって制御しているから、各
アシストエア噴出口３０から噴出されるアシストエアの
流量または圧力を最適な値にすることができる。このた
め、ベルカップ１３の外周面１３Ｈにシンナを効果的に
押し付けることができ、これによっても洗浄効率を向上
することができる。

【０１０４】一方、フィードチューブ２３の内筒２３Ａ
先端側に径方向外向きに突出する鍔部２６を設けている
から、該鍔部２６にシンナを衝突させて分散させること
により、多量のシンナを各塗料流出孔１５に供給でき、
一部のシンナを各シンナ流出孔１６、シンナ通路１８側
に供給することができる。これにより、塗料の流通経路
であり最も塗料が付着する塗料薄膜化面１３Ｃ、放出端
縁１３Ｄに多量のシンナを供給することができるから、
シンナの供給量不足による洗浄不良を防止し、洗浄時間
の短縮を図ることができ、洗浄効率、塗装品質、生産等
を向上することができる。

【０１０５】次に、図８および図９は本発明の第２の実
施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、エアモータか
らの排気エアをアシストエアの一部として使用せず外部
に排出し、圧気源から供給されるエアのみをアシストエ
ア噴出口から噴出する構成としたことにある。なお、本
実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。

【０１０６】図中、５１，５１はエアモータ８のモータ
ハウジング９に設けられた排気エア通路で、該各排気エ
ア通路５１は、前記第１の実施の形態で述べた各排気エ
ア通路３２と同様に、第１の分岐通路５１Ａと、雌ねじ
付きの第２の分岐通路５１Ｂとに分岐している。そし
て、第１の分岐通路５１Ａは、モータハウジングの外周
に開口し、フロントハウジング６、リヤハウジング２７
を軸方向に伸長したエア排出通路５２に連通している。
しかし、前記エア排出通路５２には、前記第１の実施の
形態で取付けられていたプラグ３４は存在せず、後方に
向けて開口している。

【０１０７】また、５３，５３は各排気エア通路５１の
第２の分岐通路５１Ｂに着脱可能に取付けられたプラグ
で、該各プラグ５３は、図９に示すように各第２の分岐
通路５１Ｂを閉塞している。これにより、エアモータ８
からの排気エアは、各排気エア通路５１の第１の分岐通
路５１Ａからエア排出通路５２を介して後方に排出され
る。

【０１０８】従って、各アシストエア噴出口３０に供給
されるエアは、圧気源３６からアシストエア制御部３７
で流量または圧力が調整された後、アシストエア通路３
１を流通するエアのみとなる。

【０１０９】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作
用効果を得ることができる。しかし、特に、本実施の形
態では、エアモータ８からの排気エアを各排気エア通路
５１からエア排出通路５２を介して後方に排出するよう
にしている。従って、塗装条件によってエア量が変動す
るエアモータ８からの排気エアをアシストエアから取り
除き、アシストエア制御部３７によって所定の流量、圧
力に調整されたエアのみをアシストエアとして各アシス
トエア噴出口３０から噴出させることができる。これに
より、ベルカップ１３の外周面１３Ｈを洗浄するための
シンナを適正なエア量に調整されたアシストエアで押し
付けて良好に馴染ませることができ、洗浄効率を向上す
ることができる。

【０１１０】次に、図１０および図１１は本発明の第３
の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、鍔部に周
方向に複数箇所の切欠部を設けたことにある。なお、本
実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。

【０１１１】図中、６１は第１の実施の形態によるフィ
ードチューブ２３に代えて用いられる本実施の形態によ
るフィードチューブで、該フィードチューブ６１は、第
１の実施の形態で述べたフィードチューブ２３と同様
に、内筒６１Ａと外筒６１Ｂとから二重筒状に形成さ
れ、前記外筒６１Ｂの開口部は前記内筒６１Ａの開口部
よりも後方に位置し、該外筒６１Ｂの先端側にはチェッ
ク弁６１Ｃが設けられている。さらに、前記内筒６１Ａ
の内部は塗料供給路６２となり、前記内筒６１Ａと外筒
６１Ｂとの間は環状のシンナ供給路６３となっている。

【０１１２】６４はフィードチューブ６１の外筒６１Ｂ
の前方に位置して内筒６１Ａ開口端に設けられた本実施
の形態による鍔部で、該鍔部６４は、前述した第１の実
施の形態による鍔部２６とほぼ同様に、内筒６１Ａの外
周面から径方向外向きに突出して形成されている。しか
し、本実施の形態による鍔部６４は、その断面形状が方
形状をなし、後述する切欠部６５が形成されている点で
第１の実施の形態による鍔部２６と相違している。

【０１１３】６５，６５，…は鍔部６４に形成された複
数の切欠部で、該各切欠部６５は、図１１に示す如く、
鍔部６４の周方向に例えば９０°間隔で４個設けられて
いる。また、各切欠部６５は、鍔部６４を軸方向に貫通
するように形成されている。

【０１１４】このように本実施の形態による鍔部６４
は、図１０中の矢示の如く、フィードチューブ６１のシ
ンナ供給路６３からシンナが吐出されると、一部のシン
ナを各切欠部６５を通過させて真直に流通し、ハブ部材
１４の中央部に形成された各シンナ流出孔１６に供給す
る。また、その他のシンナを鍔部６４に衝突させて分散
し、ハブ部材１４の外周側に設けられた各塗料流出孔１
５、ベルカップ１３の塗料受面１３Ｅに開口した各シン
ナ通路１８に供給する。

【０１１５】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作
用効果を得ることができるが、特に、本実施の形態で
は、鍔部６４に各切欠部６５を設けている。従って、各
切欠部６５の大きさ、形状、個数を適宜設定することに
より、フィードチューブ６１から吐出するシンナを、各
塗料流出孔１５、各シンナ流出孔１６および各シンナ通
路１８に対し、各塗料流出孔１５＞各シンナ流出孔１６
＞各シンナ通路１８からなる条件で分配し、または各塗
料流出孔１５＞各シンナ流出孔１６＝各シンナ通路１８
からなる条件で分配して供給することができる。この結
果、各部に付着した塗料を効果的に洗浄することがで
き、シンナ使用量の削減、洗浄時間の短縮等の洗浄能力
を向上して、当該回転霧化頭型塗装装置に対する信頼性
を向上することができる。

【０１１６】次に、図１２は本発明の第４の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、回転霧化頭から環状ガ
イドを廃止したことにある。

【０１１７】７１は第１の実施の形態による回転霧化頭
１２に代えて用いられる本実施の形態による回転霧化頭
で、該回転霧化頭７１は、後述するベルカップ７２、ハ
ブ部材７３、塗料流出孔７４、シンナ流出孔７５、塗料
溜り７６、シンナ通路７７、環状ダム溝７８等から構成
されている。

【０１１８】７２は回転霧化頭７１の外形をなし、後部
側から前部側に向けて拡開するベル形またはカップ形に
形成されたベルカップで、該ベルカップ７２は、前記第
１の実施の形態で述べたベルカップ１３とほぼ同様に、
回転軸取付部７２Ａ、環状隔壁７２Ｂ、塗料薄膜化面７
２Ｃ、放出端縁７２Ｄ、塗料受面７２Ｅ、ハブ取付段部
７２Ｆ、外周面７２Ｇを有している。

【０１１９】７３はベルカップ７２のハブ取付段部７２
Ｆに嵌着されたハブ部材で、該ハブ部材７３は、前記第
１の実施の形態で述べたハブ部材１４とほぼ同様に、円
板状に形成され、前面７３Ａ、塗料供給面７３Ｂを有し
ている。また、ハブ部材７３の外周側には、多数の塗料
流出孔７４，７４，…が設けられ、ハブ部材７３の中央
部には複数の溶剤流出孔となるシンナ流出孔７５，７
５，…（それぞれ２本のみ図示）が設けられている。さ
らに、ハブ部材７３はベルカップ７２との間に塗料溜り
７６を画成している。

【０１２０】７７，７７，…はベルカップ７２の周方向
に所定間隔毎に複数本設けられた溶剤通路となるシンナ
通路（２本のみ図示）で、該各シンナ通路７７は、前記
第１の実施の形態で述べたシンナ通路１８と同様に、塗
料溜り７６から流入口７７Ａに流入したシンナを流出口
７７Ｂからベルカップ７２の外周面７２Ｇに流出させる
ものである。

【０１２１】７８はベルカップ７２の外周面７２Ｇに設
けられた環状ダム溝で、該環状ダム溝７８は、各シンナ
通路７７と放出端縁７２Ｄとの間に環状のＶ字形状の溝
として形成されている。そして、環状ダム溝７８は、各
シンナ通路７７から流出したシンナを一時的に蓄えるこ
とにより、このシンナをベルカップ７２の外周面７２Ｇ
に均一に拡散させるものである。

【０１２２】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができるが、本実施の形態の場合
には、各アシストエア噴出口３０から噴出されるアシス
トエアを環状ダム溝７８からベルカップ７２の外周面７
２Ｇ先端側にかけて供給し、シンナをベルカップ７２の
先端側に導くようにすればよい。

【０１２３】なお、前記各実施の形態では、後部側から
前部側に向けて拡開するベル形またはカップ形に形成し
た回転霧化頭１２，７１を例に挙げて説明したが、例え
ば、長筒状の回転霧化頭に適用してもよく、この場合に
は、各アシストエア噴出口３０の向きを回転霧化頭の形
状に応じて適宜調整することにより、前記各実施の形態
とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【０１２４】また、前記各実施の形態では、エアモータ
８、フィードチューブ２３，６１等を介して回転霧化頭
１２，７１から噴霧される塗料に高電圧を印加する直接
帯電式の回転霧化頭型塗装装置を例に挙げて説明した
が、これに替えて、外部電極によって回転霧化頭の前方
にコロナ放電領域を形成し、噴霧された塗料に高電圧を
印加する間接帯電式の回転霧化頭型塗装装置に適用して
もよく、また、非静電式の回転霧化頭型塗装装置に適用
してもよい。

【０１２５】また、前記各実施の形態では、フィードチ
ューブ２３，６１の内筒２３Ａ，６１Ａ先端に鍔部２
６，６４を一体的に設けるものとして述べたが、本発明
はこれに限らず、鍔部を別体に設け、接着、嵌合等の手
段を用いて内筒に取付ける構成としてもよく、また鍔部
を廃止してもよい。

【０１２６】さらに、前記第３の実施の形態では、鍔部
６４に９０°間隔で４個の切欠部６５を設けた場合を例
に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば切
欠部を２，３、または５個以上設けてもよく、その形
状、大きさについても実施の形態のものに限定されるも
のではない。即ち、切欠部６５の大きさ、形状、個数等
はシンナの吐出量、各部への分配割合等に応じて適宜設
定されるものである。

【０１２７】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、アシストエア噴出口からアシストエアを噴出する
ことにより、各溶剤通路からベルカップの外周面に流出
した溶剤を該ベルカップの先端側に導くことができるか
ら、各溶剤通路から流出する溶剤が回転霧化頭の高速回
転による遠心力で径方向外向きに飛び散るのを防止する
ことができる。この結果、溶剤の飛散を抑えてベルカッ
プの外周面に馴染ませることができるから、少量の溶剤
でベルカップの外周面に付着した塗料を確実に洗浄する
ことができ、溶剤の使用量を最小限に抑えることがで
き、また、洗浄時間を短縮して洗浄効率を向上すること
ができる。

【０１２８】請求項２の発明によれば、アシストエア噴
出口からアシストエアを噴出し、シェーピングエア噴出
口からシェーピングエアを噴出することにより、各溶剤
通路から流出する溶剤を回転霧化頭の高速回転による遠
心力に抗してベルカップの外周面に押し付けて該ベルカ
ップの先端側に導くことができる。これにより、外周側
への溶剤の飛散を抑制することができ、ベルカップの外
周面に付着した塗料を効率よく洗浄することができる。

【０１２９】請求項３の発明によれば、圧気源からアシ
ストエア通路を介して供給されるアシストエアとエアモ
ータから排気エア通路を介して供給される排気エアとを
合流してアシストエア噴出口に供給しているから、エア
モータの排気エアをアシストエアの一部として有効に活
用することができ、圧気源からのアシストエアの流量を
少なくして、圧気源の負担を軽減することができる。

【０１３０】請求項４の発明によれば、排気エア通路に
着脱可能にプラグを取付けることができるから、アシス
トエア通路に対して排気エア通路を選択的に連通、遮断
させることができる。

【０１３１】請求項５の発明によれば、アシストエア制
御手段によってアシストエアの流量または圧力を制御し
ているから、アシストエアをベルカップの外周面に溶剤
を押し付けるのに適したエア量とすることができる。こ
れにより、アシストエアの流量、圧力を安定させること
ができるから、回転霧化頭から噴霧される塗料粒子への
影響を防止でき、塗装品質を向上することができる。

【０１３２】請求項６の発明によれば、フィードチュー
ブの先端側に鍔部を設けることにより、フィードチュー
ブから吐出された溶剤を鍔部に衝突させて塗料溜り内で
分散することができるから、溶剤をハブ部材の外周側に
設けられた各塗料流出孔に多量に供給でき、回転霧化頭
の接液面や外周面に付着した塗料を短時間で洗浄するこ
とができる。これにより、溶剤の供給量不足による塗料
の洗浄不良を防止できる上に、洗浄時間の短縮を図るこ
とができ、塗料の洗浄効率や塗装品質、生産性を向上す
ることができる。

【０１３３】請求項７の発明によれば、フィードチュー
ブの先端側に鍔部を設け、該鍔部には周方向に複数箇所
の切欠部を設けることにより、フィードチューブから吐
出された溶剤の一部を、鍔部に形成した各切欠部を通過
させて真直に流通させ、また、その他の溶剤を鍔部に衝
突させて塗料溜り内で分散することができる。このこと
から、各切欠部の大きさ、形状、個数等を調整すること
で、フィードチューブから吐出される溶剤を各塗料流出
孔、溶剤流出路、各溶剤通路に所望の割合で分配して供
給でき、回転霧化頭の接液面や外周面に付着した塗料を
効果的に洗浄することができる。

【０１３４】請求項８の発明によれば、前記ベルカップ
の外周面側には、該ベルカップとの間を隙間をもった状
態で包囲した環状ガイドを設け、該環状ガイドの内周面
と前記ベルカップの外周面との間には前記溶剤通路から
流出した溶剤を拡散する溶剤拡散室を設ける構成とした
から、塗料溜り内に供給された溶剤は、溶剤通路を通っ
て、ベルカップの外周側に流れると共に、この溶剤は、
溶剤拡散室内に流出し、該溶剤拡散室内でベルカップの
全周側の全周に拡散した後、環状ガイド外に流出する。
このため、環状ガイドから流出し、ベルカップの全周に
拡散した溶剤は、アシストエア噴出口から噴出したアシ
ストエアによって、ベルカップの外周面に押付けられ、
ベルカップの外周面先端側に付着した前面塗料を全周に
亘って洗浄することができる。

【０１３５】請求項９の発明によれば、前記溶剤拡散室
内には、前記溶剤拡散室内を流れる溶剤を前記ベルカッ
プの全周に亘って拡散させる環状突条部を設けているか
ら、溶剤拡散室内を流れる溶剤は、環状突状部によって
一時的に堰き止められ、ダム効果によって溶剤拡散室内
の全周に亘って拡散することができる。

【０１３６】請求項１０の発明によれば、前記ベルカッ
プの外周面側には、前記溶剤通路から流出した溶剤を一
時的に蓄える環状ダム溝を設ける構成としたから、アシ
ストエア噴出口から噴出されるアシストエアを環状ダム
溝からベルカップの外周面先端側にかけて供給し、溶剤
をベルカップの先端側に導くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による回転霧化頭型
塗装装置を示す縦断面図である。

【図２】図１中の回転霧化頭型塗装装置の要部を拡大し
て示す縦断面図である。

【図３】図２中の矢示III−III方向からみた回転霧化頭
型塗装装置の横断面図である。

【図４】図１中の回転霧化頭を示す縦断面図である。

【図５】図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた回転霧化頭の
横断面図である。

【図６】回転霧化頭を洗浄している状態を示す図２中の
要部拡大縦断面図である。

【図７】塗装動作および洗浄動作を示す動作説明図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施の形態による回転霧化頭型
塗装装置を示す縦断面図である。

【図９】図８中の回転霧化頭型塗装装置の要部を拡大し
て示す縦断面図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態によるフィードチ
ューブ、鍔部等を示す図６と同様位置からみた要部拡大
縦断面図である。

【図１１】図１０中の鍔部を矢示XI−XI方向から示す側
面図である。

【図１２】本発明の第４の実施の形態による回転霧化頭
を図６と同様位置からみた縦断面図である。

【符号の説明】

１ カバー ４ シェーピングエア噴出口 ８ エアモータ １１ 回転軸 １２，７１ 回転霧化頭 １３，７２ ベルカップ １３Ｈ，７２Ｇ 外周面 １４，７３ ハブ部材 １４Ａ，７３Ａ 前面 １５，７４ 塗料流出孔 １６，７５ シンナ流出孔（溶剤流出孔） １７，７６ 塗料溜り １８，７７ シンナ通路（溶剤通路） ２３，６１ フィードチューブ ２６，６４ 鍔部 ３０ アシストエア噴出口 ３１ アシストエア通路 ３２，５１ 排気エア通路 ３６ 圧気源 ３７ アシストエア制御部（アシストエア制御手段） ６５ 切欠部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成されたカバーと、該カバー内
   に設けられたエアモータと、該エアモータの軸方向に挿
   通され該エアモータによって回転せしめられる回転軸
   と、該回転軸に取付けられ、該回転軸によって高速回転
   する回転霧化頭と、前記回転軸内を軸方向に伸長して配
   設され、該回転霧化頭内に延在した先端から塗料または
   溶剤を吐出するフィードチューブとからなる回転霧化頭
   型塗装装置において、 前記回転霧化頭は、ベル形またはカップ形に形成された
   ベルカップと、該ベルカップの内周面側に位置して設け
   られ、該ベルカップとの間に前記フィードチューブから
   吐出された塗料を溜める塗料溜りを画成するハブ部材
   と、該ハブ部材に設けられ、前記フィードチューブから
   吐出された塗料または溶剤を前記塗料溜りからベルカッ
   プの内周面先端側に流出させる複数の塗料流出孔と、前
   記ベルカップに設けられ、前記フィードチューブから吐
   出された溶剤を前記塗料溜りからベルカップの外周面に
   流出させる複数の溶剤通路とから構成し、 前記カバーの先端側には、前記各溶剤通路から前記ベル
   カップの外周面に流出した溶剤を該ベルカップの先端側
   に導くためのアシストエアを噴出するアシストエア噴出
   口を設ける構成としたことを特徴とする回転霧化頭型塗
   装装置。
2. 【請求項２】 前記カバーの先端側にはシェーピングエ
   アを噴出するシェーピングエア噴出口を設け、前記アシ
   ストエア噴出口は該シェーピングエア噴出口よりも内径
   側に位置して前記カバーの先端側に設ける構成としてな
   る請求項１に記載の回転霧化頭型塗装装置。
3. 【請求項３】 前記カバー内には、圧気源からのアシス
   トエアが流通するアシストエア通路と、前記エアモータ
   からの排気エアが流通する排気エア通路とを設け、前記
   アシストエア噴出口には該アシストエア通路と排気エア
   通路とからのエアを合流して供給する構成としてなる請
   求項１または２に記載の回転霧化頭型塗装装置。
4. 【請求項４】 前記排気エア通路には着脱可能にプラグ
   を取付け、前記排気エア通路を前記アシストエア通路に
   対し選択的に連通、遮断する構成としてなる請求項３に
   記載の回転霧化頭型塗装装置。
5. 【請求項５】 前記アシストエア通路と圧気源との間に
   は、アシストエアの流量または圧力を制御するアシスト
   エア制御手段を設ける構成としてなる請求項３に記載の
   回転霧化頭型塗装装置。
6. 【請求項６】 前記フィードチューブの先端側には、該
   フィードチューブから吐出した溶剤を分散させるための
   鍔部を設ける構成としてなる請求項１に記載の回転霧化
   頭型塗装装置。
7. 【請求項７】 前記フィードチューブの先端側には、該
   フィードチューブから吐出した溶剤を分散させるための
   鍔部を設け、該鍔部には周方向に複数箇所の切欠部を設
   ける構成としてなる請求項６に記載の回転霧化頭型塗装
   装置。
8. 【請求項８】 前記ベルカップの外周面側には、該ベル
   カップとの間を隙間をもった状態で包囲した環状ガイド
   を設け、該環状ガイドの内周面と前記ベルカップの外周
   面との間には前記溶剤通路から流出した溶剤を拡散する
   溶剤拡散室を設ける構成とした請求項１，２または６に
   記載の回転霧化頭型塗装装置。
9. 【請求項９】 前記溶剤拡散室内には、前記溶剤拡散室
   内を流れる溶剤を前記ベルカップの全周に亘って拡散さ
   せる環状突条部を設けてなる請求項８に記載の回転霧化
   頭型塗装装置。
10. 【請求項１０】 前記ベルカップの外周面側には、前記
    溶剤通路から流出した溶剤を一時的に蓄える環状ダム溝
    を設ける構成とした請求項１，２または６に記載の回転
    霧化頭型塗装装置。