JPH10215912A - ノンスリップシューズ - Google Patents
ノンスリップシューズInfo
- Publication number
- JPH10215912A JPH10215912A JP2061197A JP2061197A JPH10215912A JP H10215912 A JPH10215912 A JP H10215912A JP 2061197 A JP2061197 A JP 2061197A JP 2061197 A JP2061197 A JP 2061197A JP H10215912 A JPH10215912 A JP H10215912A
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- JP
- Japan
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- binder
- sole
- shoe
- powdery rubber
- slip
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 濡れた面や氷結面での耐滑り性に優れたノン
スリップシューズを提供すること。 【解決手段】 本発明のノンスリップシューズは、粒度
分布が０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉末ゴムにバインダーを
配合してなる粉末ゴム組成物で靴底（ソール３）の少な
くとも一部を形成してなり、該少なくとも一部が空隙率
５〜４０％を有する。
スリップシューズを提供すること。 【解決手段】 本発明のノンスリップシューズは、粒度
分布が０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉末ゴムにバインダーを
配合してなる粉末ゴム組成物で靴底（ソール３）の少な
くとも一部を形成してなり、該少なくとも一部が空隙率
５〜４０％を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、濡れた面や氷結面
での耐滑り性に優れたシューズに関する。
での耐滑り性に優れたシューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、靴底（ソール）を形成する材料と
しては、皮革、ウレタンフォーム（ポリウレタン発泡
体）、ラバー（加硫ゴム）などが使用されている。しか
し、これらの材料からなるソールを有するシューズで
は、その接地面が平たい場合には、濡れた路面や最近で
は特にその危険性が指摘されているスタッドレスタイヤ
で踏み固められた横断歩道などの圧雪路面（ミラーバー
ン）、又は特に濡れたタイルの上では滑り易く危険であ
る。これは、路面又はタイルとソールとの間に薄い水膜
ができるためである。
しては、皮革、ウレタンフォーム（ポリウレタン発泡
体）、ラバー（加硫ゴム）などが使用されている。しか
し、これらの材料からなるソールを有するシューズで
は、その接地面が平たい場合には、濡れた路面や最近で
は特にその危険性が指摘されているスタッドレスタイヤ
で踏み固められた横断歩道などの圧雪路面（ミラーバー
ン）、又は特に濡れたタイルの上では滑り易く危険であ
る。これは、路面又はタイルとソールとの間に薄い水膜
ができるためである。
【０００３】そこで、この対策として、ソールをウレタ
ンフォームやラバーで形成した場合、その接地面に溝等
からなるパターンを形成して水膜の形成を防止するよう
にしたり、くるみや有機繊維など異物を混入させたソー
ル材料もみられる。しかしながら、この場合でも、パタ
ーンが摩耗すると滑り易くなったり、異物を混入させた
ソール材料の場合には、混入の度合いがバラツイたとき
など耐すべり効果にバラツキが生じたり、混入したもの
が脱落して効果が損なわれることがある。
ンフォームやラバーで形成した場合、その接地面に溝等
からなるパターンを形成して水膜の形成を防止するよう
にしたり、くるみや有機繊維など異物を混入させたソー
ル材料もみられる。しかしながら、この場合でも、パタ
ーンが摩耗すると滑り易くなったり、異物を混入させた
ソール材料の場合には、混入の度合いがバラツイたとき
など耐すべり効果にバラツキが生じたり、混入したもの
が脱落して効果が損なわれることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、濡れ
た路面、濡れたタイル面等の濡れた面や氷結路面、カー
リング競技場等の氷結面での耐滑り性に優れたシュー
ズ、すなわちノンスリップシューズを提供することであ
る。
た路面、濡れたタイル面等の濡れた面や氷結路面、カー
リング競技場等の氷結面での耐滑り性に優れたシュー
ズ、すなわちノンスリップシューズを提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のノンスリップシ
ューズは、粒度分布が０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉末ゴム
にバインダーを配合してなる粉末ゴム組成物で靴底の少
なくとも一部を形成してなり、該少なくとも一部が空隙
率５〜４０％を有することを特徴とする。このように特
定の粉末ゴム組成物で靴底の少なくとも一部を形成し、
この少なくとも一部を空隙率５〜４０％としたため、靴
底が透水性を有するようになるので、濡れた面や氷結面
と靴底の接地面との間に水膜ができにくいから耐滑り性
に優れたノンスリップシューズを得ることが可能とな
る。
ューズは、粒度分布が０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉末ゴム
にバインダーを配合してなる粉末ゴム組成物で靴底の少
なくとも一部を形成してなり、該少なくとも一部が空隙
率５〜４０％を有することを特徴とする。このように特
定の粉末ゴム組成物で靴底の少なくとも一部を形成し、
この少なくとも一部を空隙率５〜４０％としたため、靴
底が透水性を有するようになるので、濡れた面や氷結面
と靴底の接地面との間に水膜ができにくいから耐滑り性
に優れたノンスリップシューズを得ることが可能とな
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のノンスリップシ
ューズの一例を示す斜視図である。図１において、ノン
スリップシューズ１はアッパー（甲皮）２とソール（靴
底）３からなる。アッパー２は、通常のシューズにおけ
ると同様の材料、例えば、布、革、合成樹脂、ゴム等か
ら構成される。
ューズの一例を示す斜視図である。図１において、ノン
スリップシューズ１はアッパー（甲皮）２とソール（靴
底）３からなる。アッパー２は、通常のシューズにおけ
ると同様の材料、例えば、布、革、合成樹脂、ゴム等か
ら構成される。
【０００７】ソール３は、その少なくとも一部が粉末ゴ
ムにバインダーを配合してなる粉末ゴム組成物で形成さ
れる。すなわち、ソール３の全てを粉末ゴム組成物で形
成してもよいが、例えば、ソール３の先端部分および／
又は踵部分だけを固体状のゴム（ソリッドゴム）に置き
換えて、より耐摩耗性を向上させることもできる。粉末
ゴムは、加硫ゴムを破砕したものであって、例えば、廃
タイヤのトレッド部を破砕して得られる破砕物が最も安
価でかつ容易に入手できる。この粉末ゴムは、粒度分布
が０．０５ｍｍ〜５ｍｍである。０．０５ｍｍ未満で
は、粉末ゴム粒子が細かすぎてソールでの空隙が生じに
くくなり、一方、５ｍｍを超えると粉末ゴム粒子が大き
すぎて粉末ゴム粒子同士の接触面積が小さくなるので得
られるソールの引張り強さ、伸び等の物性が低下するか
らである。
ムにバインダーを配合してなる粉末ゴム組成物で形成さ
れる。すなわち、ソール３の全てを粉末ゴム組成物で形
成してもよいが、例えば、ソール３の先端部分および／
又は踵部分だけを固体状のゴム（ソリッドゴム）に置き
換えて、より耐摩耗性を向上させることもできる。粉末
ゴムは、加硫ゴムを破砕したものであって、例えば、廃
タイヤのトレッド部を破砕して得られる破砕物が最も安
価でかつ容易に入手できる。この粉末ゴムは、粒度分布
が０．０５ｍｍ〜５ｍｍである。０．０５ｍｍ未満で
は、粉末ゴム粒子が細かすぎてソールでの空隙が生じに
くくなり、一方、５ｍｍを超えると粉末ゴム粒子が大き
すぎて粉末ゴム粒子同士の接触面積が小さくなるので得
られるソールの引張り強さ、伸び等の物性が低下するか
らである。
【０００８】バインダーとしては、特に限定されるもの
ではないが、ポリオールとポリイソシアネートからなる
ウレタン系のものが好ましい（一液型でも二液型でもよ
い）。ポリオールは、例えば、水、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、1,3-及び1,4-ブタンジオール、1,
5-ペンタンジオール、1,2-ヘキシレングリコール、1,10
- デカンジオール、1,2-シクロヘキサンジオール、グリ
セリン、1,2,6-ヘキサントリオール、1,1,1-トリメチロ
ールエタン、1,1,1-トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールなどにエチレンオキシド、プロピレンオキ
シド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等の１種
又は２種以上を付加せしめて得られるポリエーテルポリ
オールであり、ポリエステルポリオール、末端に水酸基
を有するジエン系液状ゴムであってもよい。
ではないが、ポリオールとポリイソシアネートからなる
ウレタン系のものが好ましい（一液型でも二液型でもよ
い）。ポリオールは、例えば、水、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、1,3-及び1,4-ブタンジオール、1,
5-ペンタンジオール、1,2-ヘキシレングリコール、1,10
- デカンジオール、1,2-シクロヘキサンジオール、グリ
セリン、1,2,6-ヘキサントリオール、1,1,1-トリメチロ
ールエタン、1,1,1-トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールなどにエチレンオキシド、プロピレンオキ
シド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等の１種
又は２種以上を付加せしめて得られるポリエーテルポリ
オールであり、ポリエステルポリオール、末端に水酸基
を有するジエン系液状ゴムであってもよい。
【０００９】ポリイソシアネートは、例えば、2,4-トリ
レンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネー
ト、この両イソシアネートの８０／２０重量比（８０／
２０−ＴＤＩ）又は６５／３５重量比（６５／３５−Ｔ
ＤＩ）の混合物、粗製トリレンジイソシアネート（粗製
ＴＤＩ）、4,4'- ジフェニルメタンジイソシアネート
(4,4'-ＭＤＩ）、2,4'- ジフェニルメタンジイソシアネ
ート(2,4'-ＭＤＩ）、2,2'- ジフェニルメタンジイソシ
アネート(2,2'-ＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシア
ネートの異性体混合物（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフ
ェニルポリイソシアネート（粗製ＭＤＩ）、トルイジン
ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、および
これらのイソシアネートのカルボジイミド変性体、ビュ
レット変性体、二量体、三量体、プレポリマー等であ
る。ポリイソシアネートは、単独又は混合して使用する
が、本発明に特に適したポリイソシアネートは、ジフェ
ニルメタンジイソシアネートの異性体混合物とそのカル
ボジイミド変性体との 混合物である。
レンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネー
ト、この両イソシアネートの８０／２０重量比（８０／
２０−ＴＤＩ）又は６５／３５重量比（６５／３５−Ｔ
ＤＩ）の混合物、粗製トリレンジイソシアネート（粗製
ＴＤＩ）、4,4'- ジフェニルメタンジイソシアネート
(4,4'-ＭＤＩ）、2,4'- ジフェニルメタンジイソシアネ
ート(2,4'-ＭＤＩ）、2,2'- ジフェニルメタンジイソシ
アネート(2,2'-ＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシア
ネートの異性体混合物（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフ
ェニルポリイソシアネート（粗製ＭＤＩ）、トルイジン
ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、および
これらのイソシアネートのカルボジイミド変性体、ビュ
レット変性体、二量体、三量体、プレポリマー等であ
る。ポリイソシアネートは、単独又は混合して使用する
が、本発明に特に適したポリイソシアネートは、ジフェ
ニルメタンジイソシアネートの異性体混合物とそのカル
ボジイミド変性体との 混合物である。
【００１０】また、バインダーとしてはプレポリマーで
あるのがよい。プレポリマーとしては、水酸基含有の低
分子ポリオール又は水酸基含有のジエン系液状ゴム（特
に数平均分子量５０００前後の末端変性ポリブタジエン
が好適）と、有機ポリイソシアネート化合物とを反応さ
せたものがよく、その粘度は２０００ cst位が好まし
い。特に、取扱い易さ等の点からみて、水酸基末端液状
ポリブタジエンとジイソシアネートからなるプレポリマ
ーを用いるのがよい。このプレポリマーとしては、例え
ば、出光石油化学株式会社のpolybd MC-50を挙げること
ができる。
あるのがよい。プレポリマーとしては、水酸基含有の低
分子ポリオール又は水酸基含有のジエン系液状ゴム（特
に数平均分子量５０００前後の末端変性ポリブタジエン
が好適）と、有機ポリイソシアネート化合物とを反応さ
せたものがよく、その粘度は２０００ cst位が好まし
い。特に、取扱い易さ等の点からみて、水酸基末端液状
ポリブタジエンとジイソシアネートからなるプレポリマ
ーを用いるのがよい。このプレポリマーとしては、例え
ば、出光石油化学株式会社のpolybd MC-50を挙げること
ができる。
【００１１】配合量は、上記粉末ゴム１００重量部に対
し上記バインダー３〜３０重量部であればよい。バイン
ダー配合量が３重量部未満では、量が少なすぎてバイン
ダーとしての役割を十分に果たすことができなくなる。
一方、３０重量部を超えると多くなりすぎてバインダー
が粉末ゴム粒子の周囲に均一に付着できなくなるからで
ある。必要に応じて顔料等の着色剤や他の配合剤を添加
してもよい。
し上記バインダー３〜３０重量部であればよい。バイン
ダー配合量が３重量部未満では、量が少なすぎてバイン
ダーとしての役割を十分に果たすことができなくなる。
一方、３０重量部を超えると多くなりすぎてバインダー
が粉末ゴム粒子の周囲に均一に付着できなくなるからで
ある。必要に応じて顔料等の着色剤や他の配合剤を添加
してもよい。
【００１２】本発明では、このようにして粉末ゴムにバ
インダーを配合してなる粉末ゴム組成物でソール３の少
なくとも一部を形成する。この少なくとも一部では、空
隙率が５〜４０％、好ましくは５〜２５％となってい
る。５％未満では耐滑り性の向上をはかることが困難と
なる。一方、２５％超では空隙が多くなりすぎて得られ
るソールの引張り強さ、伸び等の物性が低下してしま
う。ここで、空隙率とは、ソールの単位体積当たりに隙
間が存在する割合をいう。空隙率を５〜４０％とするに
は、粉末ゴムの粒度分布やバインダーの配合量を適宜考
慮して行えばよい。
インダーを配合してなる粉末ゴム組成物でソール３の少
なくとも一部を形成する。この少なくとも一部では、空
隙率が５〜４０％、好ましくは５〜２５％となってい
る。５％未満では耐滑り性の向上をはかることが困難と
なる。一方、２５％超では空隙が多くなりすぎて得られ
るソールの引張り強さ、伸び等の物性が低下してしま
う。ここで、空隙率とは、ソールの単位体積当たりに隙
間が存在する割合をいう。空隙率を５〜４０％とするに
は、粉末ゴムの粒度分布やバインダーの配合量を適宜考
慮して行えばよい。
【００１３】アッパー２とソール３からなるノンスリッ
プシューズ１を作製するには、アッパー２とソール３と
を予め作っておき（硬化状態）、これらを接着剤を介し
て接着させるか、又は上記粉末ゴム組成物でソール３の
全体を形成し（未硬化状態）、これを予め作っておいた
アッパー２に押し付けた後にソール３を常法により硬化
させればよい（バインダーの硬化とソールのアッパーへ
の接着とを同時に行うダイレクトソール製法）。
プシューズ１を作製するには、アッパー２とソール３と
を予め作っておき（硬化状態）、これらを接着剤を介し
て接着させるか、又は上記粉末ゴム組成物でソール３の
全体を形成し（未硬化状態）、これを予め作っておいた
アッパー２に押し付けた後にソール３を常法により硬化
させればよい（バインダーの硬化とソールのアッパーへ
の接着とを同時に行うダイレクトソール製法）。
【００１４】
【実施例】 表１に示す配合内容（重量部）で粉末ゴムと液状バ
インダーを所定量精秤し、これを予めヘンシェルミキサ
ーで混合したのち３００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍ厚
のモールドに流し込み、１６０℃×１５分て加圧成形し
て硬化させることにより空隙率１０％の試料を作製した
（実施例１、比較例１〜２）。これらの試料につき、下
記により物性（引張り強さ、伸び）、および耐滑り性を
評価した。この結果を表１に示す（バインダーとして
は、出光石油化学株式会社のpolybdMC-50を使用）。
インダーを所定量精秤し、これを予めヘンシェルミキサ
ーで混合したのち３００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍ厚
のモールドに流し込み、１６０℃×１５分て加圧成形し
て硬化させることにより空隙率１０％の試料を作製した
（実施例１、比較例１〜２）。これらの試料につき、下
記により物性（引張り強さ、伸び）、および耐滑り性を
評価した。この結果を表１に示す（バインダーとして
は、出光石油化学株式会社のpolybdMC-50を使用）。
【００１５】引張り強さ（kgf/cm2)の評価方法：ＪＩＳ
Ｋ６３０１の加硫ゴム試験法に準拠。ＪＩＳ １号ダ
ンベルを打ち抜いて引張り試験機を用いて実施した。く
つ底として実用に耐え得るレベルは２０ｋｇｆ／ｃｍ2
で、伸びの実用レベルは２００％以上である。伸び（％）の評価方法 ：ＪＩＳ Ｋ６３０１の加硫ゴム
試験法に準拠。
Ｋ６３０１の加硫ゴム試験法に準拠。ＪＩＳ １号ダ
ンベルを打ち抜いて引張り試験機を用いて実施した。く
つ底として実用に耐え得るレベルは２０ｋｇｆ／ｃｍ2
で、伸びの実用レベルは２００％以上である。伸び（％）の評価方法 ：ＪＩＳ Ｋ６３０１の加硫ゴム
試験法に準拠。
【００１６】耐滑り性の評価方法：W.Ｆ.STANLEY社製ブ
リティッシュポータブルスキッドテスターを用い、ＡＳ
ＴＭ Ｅ３０３に準拠した。数値の大きい方がよい。
リティッシュポータブルスキッドテスターを用い、ＡＳ
ＴＭ Ｅ３０３に準拠した。数値の大きい方がよい。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から、粒度分布が０．０５ｍｍ〜５ｍ
ｍの粉末ゴムを用いるのがよいことが判る。 粒度分布０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉末ゴムを用いた
表２に示す配合内容（重量部）の粉末ゴム組成物で３０
０ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍ厚のブロックを形成し、
これを常法により硬化させることにより試料を作製した
（実施例２〜４、比較例３〜６）。これらの試料につ
き、上記におけると同様に物性（引張り強さ、伸
び）、耐滑り性、および下記により耐摩耗性を評価し
た。この結果を表２に示す（バインダーとしては、出光
石油化学株式会社のpolybd MC-50を使用）。なお、耐滑
り性は８０以上が合格レベルである。
ｍの粉末ゴムを用いるのがよいことが判る。 粒度分布０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉末ゴムを用いた
表２に示す配合内容（重量部）の粉末ゴム組成物で３０
０ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍ厚のブロックを形成し、
これを常法により硬化させることにより試料を作製した
（実施例２〜４、比較例３〜６）。これらの試料につ
き、上記におけると同様に物性（引張り強さ、伸
び）、耐滑り性、および下記により耐摩耗性を評価し
た。この結果を表２に示す（バインダーとしては、出光
石油化学株式会社のpolybd MC-50を使用）。なお、耐滑
り性は８０以上が合格レベルである。
【００１９】耐摩耗性の評価方法：上記方法で形成した
ブロックを打抜きＤＩＮ摩耗試験機を用いてＪＩＳ Ｋ
６２６４に準拠して試験した。値は比較例６のソリッド
ラバー材を１００として指数で表わした。値が大きい方
が耐摩耗性に優れている。
ブロックを打抜きＤＩＮ摩耗試験機を用いてＪＩＳ Ｋ
６２６４に準拠して試験した。値は比較例６のソリッド
ラバー材を１００として指数で表わした。値が大きい方
が耐摩耗性に優れている。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から、試料の空隙率が５〜４０％の場
合（実施例２〜４）に耐滑り性に優れ、かつ耐摩耗性に
も優れることが判る。
合（実施例２〜４）に耐滑り性に優れ、かつ耐摩耗性に
も優れることが判る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明のノンスリッ
プシューズは、粒度分布が０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉末
ゴムにバインダーを配合してなる粉末ゴム組成物で靴底
の少なくとも一部を形成してなり、該少なくとも一部が
空隙率５〜４０％を有するため、濡れた面や氷結面での
耐滑り性に優れるものである。また、本発明のノンスリ
ップシューズは、このように靴底が粉末ゴム組成物で形
成され、かつ空隙率５〜４０％を有するので、クッショ
ン性がよいため履き心地がよく、かつ歩行時に衝撃を吸
収でき、さらに耐摩耗性にも優れている。そのうえ、粉
末ゴムを廃タイヤから得るようにすれば、リサイクルに
よる環境保護効果を確保することが可能となる。
プシューズは、粒度分布が０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉末
ゴムにバインダーを配合してなる粉末ゴム組成物で靴底
の少なくとも一部を形成してなり、該少なくとも一部が
空隙率５〜４０％を有するため、濡れた面や氷結面での
耐滑り性に優れるものである。また、本発明のノンスリ
ップシューズは、このように靴底が粉末ゴム組成物で形
成され、かつ空隙率５〜４０％を有するので、クッショ
ン性がよいため履き心地がよく、かつ歩行時に衝撃を吸
収でき、さらに耐摩耗性にも優れている。そのうえ、粉
末ゴムを廃タイヤから得るようにすれば、リサイクルに
よる環境保護効果を確保することが可能となる。
【図１】本発明のノンスリップシューズの一例を示す斜
視図である。
視図である。
１ ノンスリップシューズ ２ アッパー ３ ソ
ール
ール
Claims (3)
- 【請求項１】 粒度分布が０．０５ｍｍ〜５ｍｍの粉末
ゴムにバインダーを配合してなる粉末ゴム組成物で靴底
の少なくとも一部を形成してなり、該少なくとも一部が
空隙率５〜４０％を有するノンスリップシューズ。 - 【請求項２】 前記粉末ゴム組成物が粉末ゴム１００重
量部に対しバインダー３〜３０重量部配合してなる請求
項１記載のノンスリップシューズ。 - 【請求項３】 前記バインダーが水酸基末端液状ポリブ
タジエンとジイソシアネートからなるプレポリマーであ
る請求項１又は２記載のノンスリップシューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061197A JPH10215912A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | ノンスリップシューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061197A JPH10215912A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | ノンスリップシューズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10215912A true JPH10215912A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12032068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2061197A Pending JPH10215912A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | ノンスリップシューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10215912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2200463A1 (en) * | 2007-09-25 | 2010-06-30 | Aetrex Worldwide, Inc. | Articles prepared using recycled materials and methods of preparation thereof |
-
1997
- 1997-02-03 JP JP2061197A patent/JPH10215912A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2200463A1 (en) * | 2007-09-25 | 2010-06-30 | Aetrex Worldwide, Inc. | Articles prepared using recycled materials and methods of preparation thereof |
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