JPH10214987A - 太陽電池モジュールのラミネータ及びラミネート法 - Google Patents
太陽電池モジュールのラミネータ及びラミネート法Info
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- JPH10214987A JPH10214987A JP9017250A JP1725097A JPH10214987A JP H10214987 A JPH10214987 A JP H10214987A JP 9017250 A JP9017250 A JP 9017250A JP 1725097 A JP1725097 A JP 1725097A JP H10214987 A JPH10214987 A JP H10214987A
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- cell module
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- heater
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒータープレートの全体が均一に加熱される
ことの問題点を解消した太陽電池モジュールのラミネー
タを提供する。 【解決手段】 ダイヤフラムシートで上部真空領域と下
部真空領域に仕切られた真空室内の下部真空領域に、ラ
ミネートされる太陽電池モジュールを加熱するための発
熱体が設けられたヒータープレートを配設した太陽電池
モジュールのラミネータにおいて、前記ヒータープレー
トに複数の発熱体を設け、この複数の発熱体ごとに通電
を制御できるようにした。
ことの問題点を解消した太陽電池モジュールのラミネー
タを提供する。 【解決手段】 ダイヤフラムシートで上部真空領域と下
部真空領域に仕切られた真空室内の下部真空領域に、ラ
ミネートされる太陽電池モジュールを加熱するための発
熱体が設けられたヒータープレートを配設した太陽電池
モジュールのラミネータにおいて、前記ヒータープレー
トに複数の発熱体を設け、この複数の発熱体ごとに通電
を制御できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
のラミネータ及びラミネート法に関し、特に太陽電池を
透光性樹脂で透光部材と裏面部材との間に封止するため
のラミネータ及びラミネート法に関する。
のラミネータ及びラミネート法に関し、特に太陽電池を
透光性樹脂で透光部材と裏面部材との間に封止するため
のラミネータ及びラミネート法に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池モジュールは、透光性基板、充
填剤、インターコネクトされた複数個の太陽電池セル、
充填材および裏面材の順に重ねられたラミネート構造に
なっている。
填剤、インターコネクトされた複数個の太陽電池セル、
充填材および裏面材の順に重ねられたラミネート構造に
なっている。
【０００３】この種の太陽電池モジュールの作成には、
積層する素材を加熱接着するラミネータが用いられてい
る。従来のラミネータは、図４に示すように、平坦な加
熱面をもつヒータープレート６を、下側ハウジング２の
上端開口部にほぼ面一に配備し、この下側ハウジング２
に気密に結合された上側ハウジング１を備えている。
積層する素材を加熱接着するラミネータが用いられてい
る。従来のラミネータは、図４に示すように、平坦な加
熱面をもつヒータープレート６を、下側ハウジング２の
上端開口部にほぼ面一に配備し、この下側ハウジング２
に気密に結合された上側ハウジング１を備えている。
【０００４】上側ハウジング１には、下側ハウジング２
の開口部に対向する側にゴム製のダイヤフラム３が設け
られている。上側ハウジング１と下側ハウジング２の開
口縁には、結合時の気密を保持するためのパッキン１０
が取り付けられている。また、下側ハウジング２の内部
は、真空ポンプ１３に接続されており、ラミネート工程
で真空引きされる。ラミネート工程は、積層する素材１
１を順にヒータープレート６上に載置し、上側ハウジン
グ１を下側ハウジング２に被せた後に真空ポンプ１３を
作動させて、下側ハウジング２内を真空引きし、そして
ヒータープレート６を加熱して積層する素材１１を加熱
接着して太陽電池モジュールを作成する。
の開口部に対向する側にゴム製のダイヤフラム３が設け
られている。上側ハウジング１と下側ハウジング２の開
口縁には、結合時の気密を保持するためのパッキン１０
が取り付けられている。また、下側ハウジング２の内部
は、真空ポンプ１３に接続されており、ラミネート工程
で真空引きされる。ラミネート工程は、積層する素材１
１を順にヒータープレート６上に載置し、上側ハウジン
グ１を下側ハウジング２に被せた後に真空ポンプ１３を
作動させて、下側ハウジング２内を真空引きし、そして
ヒータープレート６を加熱して積層する素材１１を加熱
接着して太陽電池モジュールを作成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
太陽電池モジュールのラミネータでは、ヒータープレー
ト６に一つのヒーター７を取り付けて、ヒータープレー
ト６全体が同一温度になるように加熱制御することか
ら、積層した材料１１が反っていた場合、ヒータープレ
ート６上に密着して置くことができず、太陽電池モジュ
ール内での温度がばらついて均一にラミネートできない
場合があるという問題があった。
太陽電池モジュールのラミネータでは、ヒータープレー
ト６に一つのヒーター７を取り付けて、ヒータープレー
ト６全体が同一温度になるように加熱制御することか
ら、積層した材料１１が反っていた場合、ヒータープレ
ート６上に密着して置くことができず、太陽電池モジュ
ール内での温度がばらついて均一にラミネートできない
場合があるという問題があった。
【０００６】また、太陽電池モジュールには、インター
コネクトされた複数の太陽電池の出力を外部に取り出す
ために、裏面側に出力取出部が設けられるが、この出力
取出部は銅箔の重なりが多いため、他の部分よりも高温
に加熱しなければならないが、従来の太陽電池モジュー
ルのラミネータでは、ヒータープレート６全体が同一温
度になるようにしか制御できないことから、この出力取
出部を充分が充分に加熱されるように、他の部分は必要
以上に加熱しなければならないという問題があった。
コネクトされた複数の太陽電池の出力を外部に取り出す
ために、裏面側に出力取出部が設けられるが、この出力
取出部は銅箔の重なりが多いため、他の部分よりも高温
に加熱しなければならないが、従来の太陽電池モジュー
ルのラミネータでは、ヒータープレート６全体が同一温
度になるようにしか制御できないことから、この出力取
出部を充分が充分に加熱されるように、他の部分は必要
以上に加熱しなければならないという問題があった。
【０００７】また、太陽電池モジュールの種類によって
はラミネート可能な最大サイズよりも非常に小さなモジ
ュールをラミネートする場合があり、この場合でもヒー
タープレート６の全面を加熱するため、電力が無駄にな
るという問題があった。
はラミネート可能な最大サイズよりも非常に小さなモジ
ュールをラミネートする場合があり、この場合でもヒー
タープレート６の全面を加熱するため、電力が無駄にな
るという問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来装置の問題点に
鑑みてなされたものであり、ヒータープレートの全体が
均一に加熱されることの問題点を解消した太陽電池モジ
ュールのラミネータを提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、ヒータープレートの全体が
均一に加熱されることの問題点を解消した太陽電池モジ
ュールのラミネータを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る太陽電池モジュールのラミネータで
は、ダイヤフラムシートで上部真空領域と下部真空領域
に仕切られた真空室内の下部真空領域に、ラミネートさ
れる太陽電池モジュールを加熱するためのヒーターが設
けられたヒータープレートを配設した太陽電池モジュー
ルのラミネータにおいて、前記ヒータープレートに複数
のヒーターを設け、この複数のヒーターごとに通電を制
御できるようにした。
に、請求項１に係る太陽電池モジュールのラミネータで
は、ダイヤフラムシートで上部真空領域と下部真空領域
に仕切られた真空室内の下部真空領域に、ラミネートさ
れる太陽電池モジュールを加熱するためのヒーターが設
けられたヒータープレートを配設した太陽電池モジュー
ルのラミネータにおいて、前記ヒータープレートに複数
のヒーターを設け、この複数のヒーターごとに通電を制
御できるようにした。
【００１０】また、請求項２に係る太陽電池モジュール
のラミネート法では、ダイヤフラムシートで上部真空領
域と下部真空領域に仕切られた真空室内の下部真空領域
に、複数のヒーターごとに通電が制御できる複数のヒー
ターを有するヒータープレートを設け、このヒータープ
レート上に出力取出部を有する太陽電池モジュールを載
置してこの太陽電池モジュール内の樹脂を加熱硬化させ
る太陽電池モジュールのラミネート法において、前記太
陽電池モジュールの出力取出部が他の部分より高温に加
熱されるように前記複数のヒーターを通電制御する。
のラミネート法では、ダイヤフラムシートで上部真空領
域と下部真空領域に仕切られた真空室内の下部真空領域
に、複数のヒーターごとに通電が制御できる複数のヒー
ターを有するヒータープレートを設け、このヒータープ
レート上に出力取出部を有する太陽電池モジュールを載
置してこの太陽電池モジュール内の樹脂を加熱硬化させ
る太陽電池モジュールのラミネート法において、前記太
陽電池モジュールの出力取出部が他の部分より高温に加
熱されるように前記複数のヒーターを通電制御する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づき
詳細に説明する。図１は、本発明に係る太陽電池モジュ
ールのラミネータの一実施形態を示す図であり、１は上
側ハウジング、２は下側ハウジング、３はダイヤフラム
シート、４は上部真空領域、５は下部真空領域、６はヒ
ータープレート、７はヒーター、１１は太陽電池モジュ
ールである。
詳細に説明する。図１は、本発明に係る太陽電池モジュ
ールのラミネータの一実施形態を示す図であり、１は上
側ハウジング、２は下側ハウジング、３はダイヤフラム
シート、４は上部真空領域、５は下部真空領域、６はヒ
ータープレート、７はヒーター、１１は太陽電池モジュ
ールである。
【００１２】この太陽電池モジュール１１は、図２に示
すように、ガラス等の透光性部材１１ａ上にエチレンビ
ニルアセテート（ＥＶＡ）１１ｂ、インナーリード線で
接続された複数の太陽電池素子１１ｃ、エチレンビニル
アセテート１１ｂ、及びアルミ箔とフッ素樹脂などから
成る裏面部材１１ｄを順次配設して構成される。
すように、ガラス等の透光性部材１１ａ上にエチレンビ
ニルアセテート（ＥＶＡ）１１ｂ、インナーリード線で
接続された複数の太陽電池素子１１ｃ、エチレンビニル
アセテート１１ｂ、及びアルミ箔とフッ素樹脂などから
成る裏面部材１１ｄを順次配設して構成される。
【００１３】図１に示す上側ハウジング１と下側ハウジ
ング２は、ＳＵＳ等の金属部材などから成り、開閉可能
に構成されている。この上側ハウジング１と下側ハウジ
ング２の当接部の周縁部にはハウジングの内部が真空に
維持できるようにゴム製パッキン１０などが設けられて
いる。
ング２は、ＳＵＳ等の金属部材などから成り、開閉可能
に構成されている。この上側ハウジング１と下側ハウジ
ング２の当接部の周縁部にはハウジングの内部が真空に
維持できるようにゴム製パッキン１０などが設けられて
いる。
【００１４】上側ハウジング１の内側には、ゴムなどか
ら成るダイヤフラムシート３が設けられている。このダ
イヤフラムシート３は、上部真空領域４と下部真空領域
５を仕切ると共に、太陽電池モジュール１１をラミネー
トする際に、太陽電池モジュールを押圧するために設け
る。
ら成るダイヤフラムシート３が設けられている。このダ
イヤフラムシート３は、上部真空領域４と下部真空領域
５を仕切ると共に、太陽電池モジュール１１をラミネー
トする際に、太陽電池モジュールを押圧するために設け
る。
【００１５】下側ハウジング２内に、ヒータープレート
６と昇降機構８が設けられている。ヒータープレート６
は、アルミニウム等の金属部材などから成り、例えば２
×１ｍ程度の大きさを有するものであり、複数の領域に
分割して加熱できるようにヒーター７が複数、図１に示
す例では６個設けられている。複数のヒーター７は、セ
ラミックヒータやシーズヒータなどから成り、それぞれ
独立して駆動され、それぞれの領域毎に２００℃程度に
加熱できるように、加熱温度が制御できる。このように
ヒータープレート６が特定領域ごとに加熱制御できる
と、ラミネートすべき太陽電池モジュールの特定領域か
ら他の特定領域に向けて徐々に加熱できるようになり、
ラミネートすべき太陽電池モジュールに反りなどを発生
させることなくラミネートできる。また、小型の太陽電
池モジュールをラミネートする場合は、ヒータープレー
ト６の特定領域のみ加熱してラミネートすることができ
る。
６と昇降機構８が設けられている。ヒータープレート６
は、アルミニウム等の金属部材などから成り、例えば２
×１ｍ程度の大きさを有するものであり、複数の領域に
分割して加熱できるようにヒーター７が複数、図１に示
す例では６個設けられている。複数のヒーター７は、セ
ラミックヒータやシーズヒータなどから成り、それぞれ
独立して駆動され、それぞれの領域毎に２００℃程度に
加熱できるように、加熱温度が制御できる。このように
ヒータープレート６が特定領域ごとに加熱制御できる
と、ラミネートすべき太陽電池モジュールの特定領域か
ら他の特定領域に向けて徐々に加熱できるようになり、
ラミネートすべき太陽電池モジュールに反りなどを発生
させることなくラミネートできる。また、小型の太陽電
池モジュールをラミネートする場合は、ヒータープレー
ト６の特定領域のみ加熱してラミネートすることができ
る。
【００１６】このヒータープレート６は、昇降機構８に
よって数十ｃｍ程度上下動するように構成されている。
この昇降機構８は、モータ（不図示）で支承軸（不図
示）を回転させてヒータープレート６が上下動するよう
に構成されている。このようにヒータープレート６が上
下動すると、厚みの異なる太陽電池モジュールでも正確
にラミネートすることができる。
よって数十ｃｍ程度上下動するように構成されている。
この昇降機構８は、モータ（不図示）で支承軸（不図
示）を回転させてヒータープレート６が上下動するよう
に構成されている。このようにヒータープレート６が上
下動すると、厚みの異なる太陽電池モジュールでも正確
にラミネートすることができる。
【００１７】上側ハウジング１のダイヤフラムシート３
の裏面側と下側ハウジング２には、それぞれ真空ポンプ
１２、１３が接続され、０．５〜１Ｔｏｒｒ程度に真空
引きできるように構成されている。すなわち、上部真空
領域４と下部真空領域５を０．５〜１Ｔｏｒｒ程度の真
空にして、ラミネートされるべき太陽電池モジュール１
１内の気泡を追い出した後に、下部真空領域５だけを真
空にして上部真空領域４に大気を導入してダイヤフラム
シート３を下部真空領域５側に強力に引き寄せ、ラミネ
ートされるべき太陽電池モジュール１１を押圧して複数
の太陽電池素子１１ｃ間に万遍なくエチレンビニルアセ
テートが回り込むように操作される。
の裏面側と下側ハウジング２には、それぞれ真空ポンプ
１２、１３が接続され、０．５〜１Ｔｏｒｒ程度に真空
引きできるように構成されている。すなわち、上部真空
領域４と下部真空領域５を０．５〜１Ｔｏｒｒ程度の真
空にして、ラミネートされるべき太陽電池モジュール１
１内の気泡を追い出した後に、下部真空領域５だけを真
空にして上部真空領域４に大気を導入してダイヤフラム
シート３を下部真空領域５側に強力に引き寄せ、ラミネ
ートされるべき太陽電池モジュール１１を押圧して複数
の太陽電池素子１１ｃ間に万遍なくエチレンビニルアセ
テートが回り込むように操作される。
【００１８】次に、上述のようなラミネータを用いたラ
ミネート方法を説明する。まず、ヒータープレート６に
ラミネートすべき太陽電池モジュール１１を載置する。
ミネート方法を説明する。まず、ヒータープレート６に
ラミネートすべき太陽電池モジュール１１を載置する。
【００１９】このように、ヒータープレート６上に、太
陽電池モジュール１１の各部材１１ａ〜１１ｄを配設し
てヒータープレート６で太陽電池モジュール１１の各部
材１１ａ〜１１ｂを１１０〜１８０℃に加熱する。
陽電池モジュール１１の各部材１１ａ〜１１ｄを配設し
てヒータープレート６で太陽電池モジュール１１の各部
材１１ａ〜１１ｂを１１０〜１８０℃に加熱する。
【００２０】次に、上側ハウジング１と下側ハウジング
２を気密状態に密閉し、上部真空領域４と下部真空領域
５を０．５〜１Ｔｏｒｒ程度に真空引きした後、上部真
空領域４だけを大気圧の状態に戻す。すると、ダイヤフ
ラムシート３が太陽電池モジュール１１を押圧し、この
状態を３〜１０分間維持する。この間に、エチレンビニ
ルアセテート１１ｂを始めとする太陽電池モジュール１
１中の気泡が追い出されると共に、軟化したエチレンビ
ニルアセテート１１ｂが万遍なく太陽電池素子１１ｃの
周りに充填される。しかる後、下部真空領域５も大気圧
の状態に戻して、ハウジング１、２を開いて太陽電池モ
ジュール１１を取り出す。
２を気密状態に密閉し、上部真空領域４と下部真空領域
５を０．５〜１Ｔｏｒｒ程度に真空引きした後、上部真
空領域４だけを大気圧の状態に戻す。すると、ダイヤフ
ラムシート３が太陽電池モジュール１１を押圧し、この
状態を３〜１０分間維持する。この間に、エチレンビニ
ルアセテート１１ｂを始めとする太陽電池モジュール１
１中の気泡が追い出されると共に、軟化したエチレンビ
ニルアセテート１１ｂが万遍なく太陽電池素子１１ｃの
周りに充填される。しかる後、下部真空領域５も大気圧
の状態に戻して、ハウジング１、２を開いて太陽電池モ
ジュール１１を取り出す。
【００２１】この場合、太陽電池モジュール１１の出力
取出部１１ｅが他の部分よりも高温になるように複数の
ヒーター７を通電制御する。すなわち、この出力取出部
１１ｅは、銅箔を重ねて構成され、他の部分より加熱さ
れにくいからである。
取出部１１ｅが他の部分よりも高温になるように複数の
ヒーター７を通電制御する。すなわち、この出力取出部
１１ｅは、銅箔を重ねて構成され、他の部分より加熱さ
れにくいからである。
【００２２】図３は他の実施形態を示す図である。この
実施形態では、それぞれの出力取出部１１ｅが中央部に
くるように二つの太陽電池モジュール１１をヒータープ
レート６上に載置し、６個のヒーター７（７ａ〜７ｆ）
部分の温度が７ｃ（７ｄ）＞７ｂ（７ｅ）＞７ａ（７
ｆ）となるように各ヒーター７に通電制御する。この場
合、ヒーター７ｃ（７ｄ）部分は、例えば１５０℃程度
に加熱されるように制御され、ヒーター７ｂ（７ｅ）部
分は、例えば１４３℃程度に加熱されるように制御さ
れ、ヒーター７ａ（７ｆ）部分は、例えば１４０℃程度
に加熱されるように制御される。
実施形態では、それぞれの出力取出部１１ｅが中央部に
くるように二つの太陽電池モジュール１１をヒータープ
レート６上に載置し、６個のヒーター７（７ａ〜７ｆ）
部分の温度が７ｃ（７ｄ）＞７ｂ（７ｅ）＞７ａ（７
ｆ）となるように各ヒーター７に通電制御する。この場
合、ヒーター７ｃ（７ｄ）部分は、例えば１５０℃程度
に加熱されるように制御され、ヒーター７ｂ（７ｅ）部
分は、例えば１４３℃程度に加熱されるように制御さ
れ、ヒーター７ａ（７ｆ）部分は、例えば１４０℃程度
に加熱されるように制御される。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る太陽電池
モジュールのラミネータによれば、ヒータープレートに
複数の発熱体を設け、この複数の発熱体ごとに通電を制
御できるようにしたことから、ラミネートする材料が反
ったとしてもヒーターの出力を調整することによって均
一なラミネートが可能になる。さらに、小型の太陽電池
モジュールをラミネートする場合は、ヒータープレート
の必要な箇所だけ加熱することができ、使用電力の節約
が可能となる。
モジュールのラミネータによれば、ヒータープレートに
複数の発熱体を設け、この複数の発熱体ごとに通電を制
御できるようにしたことから、ラミネートする材料が反
ったとしてもヒーターの出力を調整することによって均
一なラミネートが可能になる。さらに、小型の太陽電池
モジュールをラミネートする場合は、ヒータープレート
の必要な箇所だけ加熱することができ、使用電力の節約
が可能となる。
【００２４】また、請求項２に係る太陽電池モジュール
のラミネート法によれば、太陽電池モジュールの出力取
出部が他の部分より高温に加熱されるように前記複数の
ヒーターを通電制御することから、出力取出部以外の部
分を必要以上に加熱する必要がなくなる。
のラミネート法によれば、太陽電池モジュールの出力取
出部が他の部分より高温に加熱されるように前記複数の
ヒーターを通電制御することから、出力取出部以外の部
分を必要以上に加熱する必要がなくなる。
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールのラミネータ
の一実施形態を示す図である。
の一実施形態を示す図である。
【図２】ラミネートされる太陽電池モジュールの分解状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図３】本発明に係る太陽電池モジュールのラミネート
法の一実施形態を示す図である。
法の一実施形態を示す図である。
【図４】従来の太陽電池モジュールのラミネータを示す
図である。
図である。
１・・・上側ハウジング、２・・下側ハウジング、３・
・・ダイヤフラムシート、４・・・上部真空領域、５・
・・下部真空領域、６・・・ヒータープレート、７・・
・ヒータ、１１・・・太陽電池モジュール
・・ダイヤフラムシート、４・・・上部真空領域、５・
・・下部真空領域、６・・・ヒータープレート、７・・
・ヒータ、１１・・・太陽電池モジュール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白沢 勝彦 滋賀県八日市市蛇溝町長谷野1166番地の６ 京セラ株式会社滋賀工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイヤフラムシートで上部真空領域と下
部真空領域に仕切られた真空室内の下部真空領域に、ラ
ミネートされる太陽電池モジュールを加熱するためのヒ
ーターが設けられたヒータープレートを配設した太陽電
池モジュールのラミネータにおいて、前記ヒータープレ
ートに複数のヒーターを設け、この複数のヒーターごと
に通電を制御できるようにしたことを特徴とする太陽電
池モジュールのラミネータ。 - 【請求項２】 ダイヤフラムシートで上部真空領域と下
部真空領域に仕切られた真空室内の下部真空領域に、複
数のヒーターごとに通電が制御できる複数のヒーターを
有するヒータープレートを設け、このヒータープレート
上に出力取出部を有する太陽電池モジュールを載置して
この太陽電池モジュール内の樹脂を加熱硬化させる太陽
電池モジュールのラミネート法において、前記太陽電池
モジュールの出力取出部が他の部分より高温に加熱され
るように前記複数のヒーターを通電制御することを特徴
とする太陽電池モジュールのラミネート法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01725097A JP3466405B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 太陽電池モジュールのラミネータ及びラミネート法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01725097A JP3466405B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 太陽電池モジュールのラミネータ及びラミネート法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10214987A true JPH10214987A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3466405B2 JP3466405B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=11938715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01725097A Expired - Fee Related JP3466405B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 太陽電池モジュールのラミネータ及びラミネート法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466405B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398052B1 (ko) * | 2001-07-25 | 2003-09-19 | (주)한백 | 태양 전지 모듈용 라미네이터 구조 |
| EP1890339A1 (en) | 2006-08-18 | 2008-02-20 | NPC Incorporated | Laminating apparatus |
| US7749351B2 (en) | 2002-12-13 | 2010-07-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of producing solar cell module |
| JP2010263148A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Toyota Motor Corp | ラミネート治具および太陽電池モジュールの製造方法 |
| WO2010140705A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | 日清紡メカトロニクス株式会社 | ラミネート装置 |
| JP2011040182A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機発光パネルの製造装置及び有機発光パネルの製造方法 |
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-
1997
- 1997-01-31 JP JP01725097A patent/JP3466405B2/ja not_active Expired - Fee Related
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