JPH10213283A

JPH10213283A - 管接続装置

Info

Publication number: JPH10213283A
Application number: JP9013485A
Authority: JP
Inventors: Futoshi Maeda; 太前田; Kenji Adachi; 研治安達
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1997-01-28
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】プラグとソケットとが確実に接続できる管接
続装置を提供する。【解決手段】プラグ１にソケット７をはめ込む際にお
ける軸方向の前端側のＯリング６ａを小径筒部９により
押し潰す際の荷重がピークになる時点と、鋼球１３がテ
ーパ部４に到って鋼球側面押し部によりスプリングを押
しはじめて発生する荷重がピークになる時点とを一致さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体を流す管接続
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図１４に示すような管接続装
置が知られている。この管接続装置は、プラグ１に外周
部に係止溝部２を設けた大径部３と、大径部３の前端側
にテーパ部４を介して連出した大径部３よりも径の小さ
い小径部５とを設け、該小径部５の外周部に軸方向に２
列にＯリング６を取付け、ソケット７の主体を構成する
ソケット本体８に小径部５の外径と略同じ径となった小
径筒部９と、小径筒部９の前端側から内面部が傾斜した
傾斜孔部１０を介して連出した大径部３と略同じ径とな
った大径筒部１１とを設け、大径筒部１１に軸方向に長
くなった長孔状の鋼球挿入孔１２を設けると共に該鋼球
挿入孔１２に鋼球１３を挿入し、ソケット本体８の外周
部に押さえリング１４と解除リング１５とをそれぞれス
ライド自在に被嵌し、解除リング１５の内面部の中央部
に鋼球当接部１６を設けると共に鋼球当接部１６よりも
前端部側の内面部に解除時鋼球逃がし凹部１７を設け且
つ鋼球当接部１６よりも後端部側の内面部に挿入時鋼球
逃がし段部１８を設け、スプリング２１により前方に押
圧力が付与された押さえリング１４の前端部の内面部に
鋼球１３の側面部を押圧するための鋼球側面押し部１９
を設け、押さえリング１４の前端部の外面部に挿入時鋼
球逃がし段部１８に対向した挿入時逃がし側面構成部２
０を形成したものである。そして、プラグ１にソケット
７をはめ込む際、テーパ部４に鋼球１３が達すると、こ
の段階で更にプラグ１乃至ソケット本体８を更に押し込
むと、テーパ部４を鋼球１３が乗り上げる際に鋼球１３
が長孔状の鋼球挿入孔１２に対して軸方向に移動しなが
ら鋼球側面押し部１９が押されることでスプリング２１
に抗して押さえリング１４がスライドして挿入時逃がし
側面構成部２０が挿入時鋼球逃がし段部１８ら離れて両
者の間に鋼球逃がし用凹所が形成されて、この鋼球逃が
し用凹所に鋼球１３の上端部が逃げて嵌まり込むことで
テーパ部４に沿って鋼球１３が登り、更に、プラグ１乃
至ソケット本体８を押し込むことで、鋼球１３の下端部
が係止溝部２に落ち込んで嵌まり込み、これにより鋼球
１３の上端部が鋼球逃がし用凹所から脱離し、スプリン
グ２１のばね力により押さえリング１４が解除リング１
５側に移動して鋼球側面押し部１９により鋼球１３の上
部側面を押して鋼球１３の上端部が鋼球当接部１６に当
接する位置関係となって、ロックがなされるものであ
る。この状態では大径筒部１１が大径部３に被嵌され、
また、小径筒部９が小径部５に被嵌されて小径部５によ
り２列のＯリング６が押圧されて２列のＯリング６の押
圧により２重にシールがなされるようになっている。こ
こで、前後のＯリング６ａ、６ｂはそれぞれ前後のＯリ
ング嵌め込み凹所３２ａ、３２ｂに嵌め込んである。

【０００３】一方、プラグ１からソケット本体８を取り
外すに当たっては、解除リング１５を押さえリング１４
とともにスプリング２１に抗して移動させて鋼球１３の
上端部を解除時鋼球逃がし凹部１７に対向させた状態で
プラグ１をソケット本体８から引き抜くように構成して
ある。上記のような管接続装置においては、プラグ１と
ソケット本体８の接続に当たって、プラグ１又はソケッ
ト７の挿入圧力の特性は図１５に示すグラフのようにな
っていた。図１５において、挿入時に３つのピークがあ
る。この３つのピークは、１段目のピークであるイは軸
方向の前のＯリング６が潰される際の荷重のピークであ
り、２段目のピークであるロは鋼球１３が押さえリング
１４を押してスプリング２１を押し始めて発生する荷重
のピークであり、３段目のピークであるハは軸方向の後
のＯリング６が潰される際の荷重のピークである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして、上記の従来
例にあっては、嵌め込みの初期における１段目のピーク
であるイを過ぎて、このイよりもやや大きい２段目のピ
ークであるロを過ぎ、その後に挿入荷重がほぼ平坦なと
ころに至るため、使用者は、段階的に高くなる２段階の
ピークを過ぎて平坦なところに至った時点で、Ｏリング
６を押圧するための挿入荷重と、鋼球１３が押さえリン
グ１４を押してスプリング２１を押す際の挿入荷重との
操作を完了してしまったと上記段階的に高くなるイ、ロ
の２段階の手の感触で誤解してしまい、上記イ、ロを経
た後に平坦な所に至った時点で接続完了となったという
勘違いを起こし、それ以上挿入しないという事態（つま
り接続未完了の状態）になることがあった。

【０００５】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、プラグ１とソケット７とが確実に
接続できる管接続装置を提供することを課題とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、プラグ１に外周部に係止溝部２を設けた
大径部３と、大径部３の前端側にテーパ部４を介して連
出した大径部３よりも径の小さい小径部５とを設け、該
小径部５の外周部に軸方向に２列にＯリング６を取付
け、ソケット７の主体を構成するソケット本体８に小径
部５の外径と略同じ内径となった小径筒部９と、小径筒
部９の前端側から内面部が傾斜した傾斜孔部１０を介し
て連出した大径部３と略同じ内径となった大径筒部１１
とを設け、大径筒部１１に軸方向に長くなった長孔状の
鋼球挿入孔１２を設けると共に該鋼球挿入孔１２に鋼球
１３を挿入し、ソケット本体８の外周部に押さえリング
１４と解除リング１５とをそれぞれスライド自在に被嵌
し、解除リング１５の内面部の中央部に鋼球当接部１６
を設けると共に鋼球当接部１６よりも前端部側の内面部
に解除時鋼球逃がし凹部１７を設け且つ鋼球当接部１６
よりも後端部側の内面部に挿入時鋼球逃がし段部１８を
設け、スプリング２１により前方に押圧力が付与された
押さえリング１４の前端部の内面部に鋼球１３の側面部
を押圧するための鋼球側面押し部１９を設け、押さえリ
ング１４の前端部の外面部に挿入時鋼球逃がし段部１８
に対向した挿入時逃がし側面構成部２０を形成し、プラ
グ１にソケット７をはめ込むに当たって、テーパ部４を
鋼球１３が乗り上げる際に鋼球１３が長孔状の鋼球挿入
孔１２に対して軸方向に移動しながら鋼球側面押し部１
９が押されることでスプリング２１に抗して押さえリン
グ１４がスライドして挿入時逃がし側面構成部２０が挿
入時鋼球逃がし段部１８から離れて両者の間に形成され
る鋼球逃がし用凹所に鋼球１３の上端部が嵌まり込み且
つ大径筒部１１が大径部３に被嵌された状態で鋼球１３
の下端部が係止溝部２に嵌まり込んで鋼球１３の上端部
が鋼球当接部１６に当接すると共に小径筒部９が小径部
５に被嵌されて小径部５により２列のＯリング６が押圧
され、プラグ１からソケット７を取り外すに当たって、
解除リング１５を押さえリング１４とともにスプリング
２１に抗して移動させて鋼球１３の上端部を解除時鋼球
逃がし凹部１７に対向させた状態でプラグ１をソケット
本体８から引き抜くようにした管接続装置において、プ
ラグ１にソケット７をはめ込む際における軸方向の前端
側のＯリング６ａを小径筒部９により押し潰す際の荷重
がピークになる時点と、鋼球１３がテーパ部４に到って
鋼球側面押し部１９によりスプリングを押しはじめて発
生する荷重がピークになる時点とを一致させて成るもの
である。

【０００７】ここで、軸方向の前側のＯリング６の小径
筒部９による押し潰し率を、軸方向の後側のＯリング６
ｂの小径筒部９による押し潰し率よりも大きくする構成
であってもよい。また、軸方向の前端側のＯリング６ａ
のゴム硬度を軸方向の後側のＯリング６ｂのゴム硬度よ
りも高くする構成としてもよいものである。また、軸方
向の後側のＯリング６ｂの外径を軸方向の前側のＯリン
グ６ａの外径よりも大きくし、ソケット本体８の小径筒
部９の前部の内径を小径筒部９の後部の内径よりも大き
くし、プラグ１とソケット本体８とを接合する際におけ
る小径筒部９の前部による後側のＯリング６ｂが押圧さ
れるタイミングと、小径筒部９の後部による前側のＯリ
ング６ａが押圧されるタイミングとを一致させ、接合の
際における両Ｏリング６ａ、６ｂが押圧される時点より
も前に鋼球１３がテーパ部４に到って鋼球側面押し部１
９によりスプリング２１を押しはじめて発生する荷重が
ピークになる時点がくるように設定してもよい。

【０００８】上記のように、プラグ１にソケット７をは
め込む際における軸方向の前端側のＯリング６ａを小径
筒部９により押し潰す際の荷重がピークになる時点と、
鋼球１３がテーパ部４に到って鋼球側面押し部によりス
プリング２１を押しはじめて発生する荷重がピークにな
る時点とを一致させることで、挿入時における１段目の
ピーク値が高くなって、１段目を超える際に大きな力が
必要となり、この１段目を超えるに当たっての大きな力
を加えることで、そのまま、平坦な部分を一気に通り過
ぎて２段目のピークを乗り越えてしまって途中で止まる
ことがないものである。

【０００９】また、軸方向の前側のＯリング６の小径筒
部９による押し潰し率を、軸方向の後側のＯリング６ｂ
の小径筒部９による押し潰し率よりも大きくすること
で、挿入時における１段目のピーク値が高くなって、１
段目を超える際に大きな力が必要となり、この１段目を
超えるに当たっての大きな力を加えることで、そのま
ま、途中で止まることなく最後まで一気に接続されてし
まうものであって、途中で止まることがないものであ
る。

【００１０】また、軸方向の前端側のＯリング６ａのゴ
ム硬度を軸方向の後側のＯリング６ｂのゴム硬度よりも
高くすることで、１段目を超える際に大きな力が必要と
なり、この１段目を超えるに当たっての大きな力を加え
ることで、そのまま、途中で止まることなく最後まで一
気に接続されてしまうものであって、途中で止まること
がないものである。

【００１１】また、軸方向の後側のＯリング６ｂの外径
を軸方向の前側のＯリング６ａの外径よりも大きくし、
ソケット本体８の小径筒部９の前部の内径を小径筒部９
の後部の内径よりも大きくし、プラグ１とソケット本体
８とを接合する際における小径筒部９の前部による後側
のＯリング６ｂが押圧されるタイミングと、小径筒部９
の後部による前側のＯリング６ａが押圧されるタイミン
グとを一致させ、接合の際における両Ｏリング６ａ、６
ｂが押圧される時点よりも前に鋼球１３がテーパ部４に
到って鋼球側面押し部１９によりスプリング２１を押し
はじめて発生する荷重がピークになる時点がくるように
設定することで、一段目のピークを過ぎて２段目のピー
クに至るまでの間で接続のためにプラグ１又はソケット
本体８を押す力を解除した場合、スプリング２１のばね
力によりプラグ１が外れてしまって、接続完了と勘違い
することがないものである。また、一般に挿入荷重は鋼
球１３がテーパ部４に到って鋼球側面押し部１９により
スプリング２１を押す際の荷重よりも、２つのＯリング
６を押圧する際の荷重の方が大きいので、１段目は軽く
挿入し、途中で止まることなく２段目に到って押し込む
ことで確実に接続することができるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。図１乃至図３には本発明の
一実施形態が示してある。プラグ１には一端部に、外周
部に係止溝部２を設けた大径部３と、大径部３の前端側
にテーパ部４を介して連出した大径部３よりも径の小さ
い小径部５とが設けてある。またこのプラグ１の他端
部、略中央部にはそれぞれ径の異なるホース接続部３
０、３１が設けてある。プラグ１の一端部に設けた小径
部５の外周部には軸方向に２列のＯリング嵌め込み凹所
３２ａ、３２ｂが設けてあり、各Ｏリング嵌め込み凹所
３２ａ、３２ｂにそれぞれにＯリング６をはめ込んで取
付けてあり、Ｏリング６の外周部が小径部５の外面より
外方に突出している。

【００１３】ソケット７は主体を構成するソケット本体
８の外周部に押さえリング１４と解除リング１５とをそ
れぞれスライド自在に被嵌して構成してある。ソケット
本体８の一端部にはプラグ１の小径部５の外径と略同じ
内径となった小径筒部９と、小径筒部９の前端側から内
面部が傾斜した傾斜孔部１０を介して連出したプラグ１
の大径部３と略同じ内径となった大径筒部１１とを設け
てある。大径筒部１１には軸方向に長くなった長孔状の
鋼球挿入孔１２が設けてあり、この鋼球挿入孔１２には
大径筒部１１の肉厚よりも大径の鋼球１３が挿入してあ
る。

【００１４】ソケット本体８の外周部にスライド自在に
被嵌された解除リング１５は大径筒部１１の外面部にス
ライド自在に被嵌されているが、大径筒部１１に設けた
ストッパ５０により外れないようになっている。この解
除リング１５は軸方向の略中央部の内周部が最も内径が
小さくなっていて、この部分が鋼球当接部１６となって
いる。また、解除リング１５の上記鋼球当接部１６より
も前端部側の内面部に解除時鋼球逃がし凹部１７が設け
てあり、鋼球当接部１６よりも後端部側の内面部に挿入
時鋼球逃がし段部１８が設けてある。

【００１５】ソケット本体８の外周部に上記解除リング
１５と共にスライド自在に被嵌された押さえリング１４
には前端部の内面部に鋼球１３の側面部を押圧するため
の鋼球側面押し部１９が設けてあり、押さえリング１４
の前端部の外面部に挿入時鋼球逃がし段部１８に対向し
た挿入時逃がし側面構成部２０が設けてある。鋼球側面
押し部１９の後面側と、大径筒部１１に設けた支持部３
３との間にスプリング２１が介在してあって、該スプリ
ング２１により押さえリング１４を前方に押すばね力が
付与してあり、ソケット７をプラグ１に接続操作する前
の状態と後述のソケット７とプラグ１とを完全に接合し
た状態では、押さえリング１４に設けた鋼球側面押し部
１９が鋼球１３の上端部の側面を押し、挿入時逃がし側
面構成部２０が挿入時鋼球逃がし段部１８に近接対向
し、鋼球１３の上端部が鋼球当接部１６に当接した状態
となっている。なお、図示を省略しているが、鋼球挿入
孔１２の内側端部（つまり大径筒部１１の内面側の端
部）の径は鋼球１３の径よりも小さくて鋼球１３の下端
部が鋼球挿入孔１２の内側端部から大径筒部１１の内面
側に飛び出すことができるが、鋼球１３全体が鋼球挿入
孔１２の内側端部から大径筒部１１の内面側に完全に飛
び出さないようにしてある。また、押さえリング１４と
解除リング１５とは固定してなくて両者は相互にスライ
ド自在となっているが、上記のように押さえリング１４
に設けた鋼球側面押し部１９が鋼球１３の上端部の側面
を押し、挿入時逃がし側面構成部２０が挿入時鋼球逃が
し段部１８に近接対向し、鋼球１３の上端部が鋼球当接
部１６に当接した状態では解除リング１５を押して該解
除リング１５と共に押さえリング１４をスプリング２１
のばね力に抗して押すことができるようになっており、
この状態では鋼球１３が解除リング１５の前端部内周の
解除時鋼球逃がし凹部１７に対向して鋼球１３の上端が
解除時鋼球逃がし凹部１７に逃げ込むことができる状態
となるように設定してある。

【００１６】そして、プラグ１にソケット７をはめ込む
際には、鋼球１３がテーパ部４に至った時点で鋼球１３
が長孔状の鋼球挿入孔１２に対して軸方向に移動しなが
ら鋼球側面押し部１９が押されることでスプリング２１
に抗して押さえリング１４がスライドして挿入時逃がし
側面構成部２０が挿入時鋼球逃がし段部１８から離れて
両者の間に鋼球逃がし用凹所が形成され、この鋼球逃が
し用凹所に鋼球１３の上端部が逃げ込んで嵌まり込むこ
とで、鋼球１３をテーパ部４を乗り上げさせながらプラ
グ１をソケット７にはめ込むことができるものであり、
鋼球１３がテーパ部４を乗り越えて係止溝部２に至った
時点で鋼球１３の下端部が係止溝部２に落ち込んで嵌ま
り込み、これにより鋼球１３の上端部が鋼球逃がし用凹
所から脱離することで、スプリング２１により押さえリ
ング１４が押されて押さえリング１４を解除リング１５
側に移動させ、鋼球側面押し部１９により鋼球１３の上
部側面を押して鋼球１３の上端部が鋼球当接部１６に当
接する位置関係となって、ロックがなされるものであ
る。この状態では大径筒部１１が大径部３に被嵌され、
また、小径筒部９が小径部５に被嵌されて小径部５によ
り２列のＯリング６が押圧されて２列のＯリング６の押
圧により２重にシールがなされるようになっている。

【００１７】ここで、本実施形態においては、プラグ１
にソケット７をはめ込む際における軸方向の前側のＯリ
ング６ａを小径筒部９により押し潰す際の荷重がピーク
になる時点と、鋼球１３がテーパ部４に到って鋼球側面
押し部によりスプリングを押しはじめて発生する荷重が
ピークになる時点とを一致させ、その後に、後側のＯリ
ング６ｂを小径筒部９により押し潰す際の荷重がピーク
になる時点が来るように設定してある。

【００１８】上記プラグ１にソケット７をはめ込む際に
おける軸方向の前側のＯリング６ａを小径筒部９により
押し潰す際の荷重がピークになる時点とは、前後に２個
あるＯリング６ａ、６ｂのうち前のＯリング６ａの線径
の中心部分が押し潰される時点のことであり、また、鋼
球１３がテーパ部４に到って鋼球側面押し部によりスプ
リングを押しはじめて発生する荷重がピークになる時点
とは、鋼球１３がテーパ部４と鋼球側面押し部１９の両
方に押し当たった時点から所定長さ（例えば０．５ｍ
ｍ）挿入してテーパ部４に鋼球１３が接触してから押し
込み荷重がピークになる時点のことである。また、後側
のＯリング６ｂを小径筒部９により押し潰す際の荷重が
ピークに時点とは、上記前のＯリング６ａの押し潰しの
ピークとこれと同時に設定された鋼球１３がテーパ部４
に到って鋼球側面押し部によりスプリングを押しはじめ
て発生する荷重がピークとを過ぎた後に、最終段階で後
側のＯリング６ｂの線径の中心部分が押し潰される時点
のことである。

【００１９】そして、上記挿入圧力特性は図３のグラフ
に示されるようなものであり、図３のニに示すピーク値
が、プラグ１にソケット７をはめ込む際における軸方向
の前側のＯリング６ａを小径筒部９により押し潰す際の
荷重がピークになる時点と、鋼球１３がテーパ部４に到
って鋼球側面押し部によりスプリングを押しはじめて発
生する荷重がピークになる時点とが一致したところであ
る。また、図３のホに示すピーク値が、後側のＯリング
６ｂを小径筒部９により押し潰す際の荷重がピークにな
る所である。このように、本実施形態では、挿入圧力特
性がニとホの２段階のピークを持つものとなり、しか
も、ニで示される１段目のピーク値は、図３の想像線で
示すイやロで示す従来のピーク値よりも大きなピーク値
となる。したがって、本実施形態においては、上記のよ
うにニで示す１段目のピーク値が高いため、１段目のピ
ーク値を超える力を加えると、そのままの勢いで一気に
２段目のピーク値であるホに到って一気に接続されてし
まい、途中で止まることがなく、接続完了することがで
きることになる。

【００２０】一方、プラグ１からソケット本体８を取り
外すに当たっては、解除リング１５を押さえリング１４
とともにスプリング２１に抗して移動させて鋼球１３の
上端部を解除時鋼球逃がし凹部１７に対向させた状態で
プラグ１をソケット本体８から引き抜くものである。な
お、本実施形態のものは、Ｏリング６を前後に２個設け
ることを前提としたものであるが、本実施形態の技術思
想をＯリング６を１個だけ設けるものに適用することも
可能であり、この場合には、ニで示す１段目のピーク値
を超えるのみで、接続が完了するものである。

【００２１】次に、図４乃至図７に基づいて本発明の他
の実施形態につき説明する。本実施形態のプラグ１、ソ
ケット７の基本的な構造は上記した図１、図２に示した
実施形態と同様であるので、重複する構成についての説
明は省略し、図１、図２に示した実施形態と異なる構成
につき説明する。すなわち、本実施形態において、軸方
向の前側のＯリング６ａの小径筒部９による押し潰し率
を、軸方向の後側のＯリング６ｂの小径筒部９による押
し潰し率よりも大きく設定してある。つまり、軸方向の
前側のＯリング６ａの小径筒部９による押し潰し率を、
軸方向の後側のＯリング６ｂの小径筒部９による押し潰
し率よりも大きくすることにより、図７に示すように、
挿入時における１段目のピーク値（図７においてヘで示
す）が高くなって、１段目のピーク値であるへを超える
際に大きな力が必要となり、この１段目のピーク値であ
るヘを超えるに当たって大きな力を加えることで、鋼球
１３がテーパ部４に到って鋼球側面押し部１９によりス
プリング２１を押しはじめて発生する荷重がピークにな
る時点であるトを通り過ぎて、そのまま、途中の平坦部
分で止まることなく最後のチで示す最終段階で後側のＯ
リング６ｂの線径の中心部分が押し潰されるピーク値ま
で到って最後まで一気に接続されてしまうものであっ
て、途中で止まることがないものである。

【００２２】ここで、軸方向の前側のＯリング６ａの小
径筒部９による押し潰し率を、軸方向の後側のＯリング
６ｂの小径筒部９による押し潰し率よりも大きく設定す
るに当たっては、例えば、図５に示すように前後のＯリ
ング嵌め込み凹所３２ａ、３２ｂの溝深さを同じにし
て、前側のＯリング６ａの径を後側のＯリング６ｂの径
よりも大きくする（例えば前側のＯリング６ａの潰し率
を２３％とし、後側のＯリング６ｂの潰し率を２０％と
する）ものである。また、図６に示すように、前のＯリ
ング嵌め込み凹所３２ａの溝深さを後のＯリング嵌め込
み凹所３２ｂの溝深さより浅くして、前側のＯリング６
ａの径と後側のＯリング６ｂの径とを同じ径とすること
で、前後のＯリング６ａ、６ｂの潰し率を変える（例え
ば前側のＯリング６ａの潰し率を２３％とし、後側のＯ
リング６ｂの潰し率を２０％とする）ようにしてもよい
ものである。なお潰し率の数値は上記の例にのみ限定さ
れるものではない。

【００２３】次に、図８乃至図１０に基づいて本発明の
他の実施形態につき説明する。本実施形態のプラグ１、
ソケット７の基本的な構造は上記した図１、図２に示し
た実施形態と同様であるので、重複する構成についての
説明は省略し、図１、図２に示した実施形態と異なる構
成につき説明する。すなわち、本実施形態においては軸
方向の前側のＯリング６ａのゴム硬度を軸方向の後側の
Ｏリング６ｂのゴム硬度よりも高く設定してある。つま
り、軸方向の前側のＯリング６ａのゴム硬度を軸方向の
後側のＯリング６ｂのゴム硬度よりも高く設定すること
により、図１０に示すように、挿入時における１段目の
ピーク値（図１０においてリで示す）が高くなって、１
段目のピーク値であるリを超える際に大きな力が必要と
なり、この１段目のピーク値であるリを超えるに当たっ
て大きな力を加えることで、鋼球１３がテーパ部４に到
って鋼球側面押し部１９によりスプリング２１を押しは
じめて発生する荷重がピークになる時点であるヌを通り
過ぎて、そのまま、途中の平坦部分で止まることなく最
終段階で後側のＯリング６ｂの線径の中心部分が押し潰
されるピーク値であるルまで到って最後まで一気に接続
されてしまうものであって、途中で止まることがないも
のである。

【００２４】ここで、前のＯリング６ａはニトリルゴム
製であって線径φ２．４ｍｍでスプリング硬度８０（Ｊ
ＩＳＨＳ）であり、後のＯリング６ｂはエチレンプロ
ピレンゴム製であって線径φ２．４ｍｍでスプリング硬
度７０（ＪＩＳＨＳ）であるり、また、上記前のＯリ
ング６ａ、６ｂはいずれも内径がφ１１ｍｍである。も
ちろん、前後のＯリング６ａ、６ｂの硬度の数値は上記
例にのみ限定されるものではない。

【００２５】次に、図１１乃至図１３に基づいて本発明
の更に他の実施形態に基づいて説明する。本実施形態の
プラグ１、ソケット７の基本的な構造は上記した図１、
図２に示した実施形態と同様であるので、重複する構成
についての説明は省略し、図１、図２に示した実施形態
と異なる構成につき説明する。すなわち、本実施形態に
おいては、プラグ１の一端部に設けた小径部５が前小径
部５ａと前小径部５ａよりも外径が大きく且つ大径部３
よりも外径の小さな後小径部５ｂとで構成してあり、前
小径部５ａに前のＯリング嵌め込み凹所３２ａが形成さ
れて該前のＯリング嵌め込み凹所３２ａに前のＯリング
６ａがはめ込んであって、該前のＯリング６ａの外周端
部が前小径部５ａの外周面よりも外部に飛び出してお
り、また、後小径部５ｂに後のＯリング嵌め込み凹所３
２ｂが形成されて該後のＯリング嵌め込み凹所３２ｂに
後のＯリング６ｂがはめ込んであって、該後のＯリング
６ｂの外周端部が後小径部５ｂの外周面よりも外部に飛
び出しており、この結果、後側のＯリング６ｂの外径が
軸方向の前側のＯリング６ａの外径よりも大きくなって
いる。また、本実施形態においては、ソケット本体８の
小径筒部９の前部を前小径筒部９ａとすると共に後部を
後小径筒部９ｂとし、前小径筒部９ａの内径を後小径筒
部９ｂの内径よりも大きくしてある。そして、プラグ１
とソケット本体８とを接合する際における小径筒部９の
前小径筒部９ａによる後側のＯリング６ｂが押圧される
タイミングと、小径筒部９の後小径筒部９ｂによる前側
のＯリング６ａが押圧されるタイミングとを一致させて
あり、さらに、接合の際における両Ｏリング６ａ、６ｂ
が同時に押圧されるピーク値であるワよりも前に鋼球１
３がテーパ部４に到って鋼球側面押し部１９によりスプ
リング２１を押しはじめて発生する荷重のピーク値であ
るヲがくるように設定してある。

【００２６】しかして、この実施形態においては、挿入
時の最初のピーク値であるワが小さくて、挿入するとヲ
を超えて一気に最大のピーク値であるワに到って、途中
で止まることなく一気に接続が完了するものである。ま
た、最初のピーク値であるワを超えて、次のピーク値で
あるヲに至るまでの間でプラグ１又はソケット本体８を
押す力を解除すると、スプリング２１のばね力によりプ
ラグ１が外れてしまって、従来のような接続完了と勘違
いすることがないものである。

【００２７】

【発明の効果】本発明の請求項１発明にあっては、プラ
グにソケットをはめ込む際における軸方向の前側のＯリ
ングを小径筒部により押し潰す際の荷重がピークになる
時点と、鋼球がテーパ部に到って鋼球側面押し部により
スプリングを押しはじめて発生する荷重がピークになる
時点とを一致させてあるので、挿入時における１段目の
ピーク値が従来よりも高くなり、この結果、従来に比べ
て１段目を超える際に大きな力が必要となり、この１段
目を超えるに当たって大きな力を加えることで、そのま
ま、平坦な部分を一気に通り過ぎて２段目のピークを乗
り越えさせることができて、挿入の途中で止まることが
なくて、確実にプラグとソケットとの接続ができるもの
である。

【００２８】また、請求項２記載の発明にあっては、軸
方向の前側のＯリングの小径筒部による押し潰し率を、
軸方向の後側のＯリングの小径筒部による押し潰し率よ
りも大きくしてあるので、挿入時における１段目のピー
ク値が従来よりも高くなって、１段目を超える際に大き
な力が必要となり、この結果、この１段目を超えるに当
たって大きな力を加えることで、そのまま、途中で止ま
ることなく最後まで一気に接続できるものであって、挿
入の途中で止まることがなくて、確実にプラグとソケッ
トとの接続ができるものである。

【００２９】また、請求項３記載の発明にあっては、軸
方向の前端側のＯリングのゴム硬度を軸方向の後側のＯ
リングのゴム硬度よりも高くしてあるので、挿入時にお
ける１段目のピーク値が従来よりも高くなって、１段目
を超える際に大きな力が必要となり、この結果、この１
段目を超えるに当たって大きな力を加えることで、その
まま、途中で止まることなく最後まで一気に接続できる
ものであって、挿入の途中で止まることがなくて、確実
にプラグとソケットとの接続ができるものである。

【００３０】また、請求項４記載の発明にあっては、軸
方向の後側のＯリングの外径を軸方向の前側のＯリング
の外径よりも大きくし、ソケット本体の小径筒部の前部
の内径を小径筒部の後部の内径よりも大きくし、プラグ
１とソケット本体とを接合する際における小径筒部の前
部による後側のＯリングが押圧されるタイミングと、小
径筒部の後部による前側のＯリングが押圧されるタイミ
ングとを一致させ、接合の際における両Ｏリングが押圧
される時点よりも前に鋼球がテーパ部に到って鋼球側面
押し部によりスプリングを押しはじめて発生する荷重が
ピークになる時点がくるように設定してあるので、１段
目のピークを過ぎて２段目のピークに至るまでの間で接
続のためにプラグ又はソケット本体を押す力を解除した
場合、スプリングのばね力によりプラグ１が外れてしま
って、接続完了と勘違いすることがないものであり、ま
た、一般に挿入荷重は鋼球がテーパ部に到って鋼球側面
押し部によりスプリングを押す際の荷重よりも、２つの
Ｏリング６を押圧する際の荷重の方が大きいので、１段
目は軽く挿入し、途中で止まることなく２段目に到って
押し込むことで確実に接続することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のプラグとソケットの接続
途中の状態を示す一部破断した正面図である。

【図２】同上の要部拡大断面図である。

【図３】同上の挿入圧力特性を示すグラフである。

【図４】本発明の他の実施形態のプラグとソケットの接
続途中の状態を示す一部破断した正面図である。

【図５】同上の要部拡大断面図である。

【図６】同上の他の例の要部拡大断面図である。

【図７】同上の挿入圧力特性を示すグラフである。

【図８】本発明の他の実施形態のプラグとソケットの接
続途中の状態を示す一部破断した正面図である。

【図９】同上の要部拡大断面図である。

【図１０】同上の挿入圧力特性を示すグラフである。

【図１１】本発明の他の実施形態のプラグとソケットの
接続途中の状態を示す一部破断した正面図である。

【図１２】同上の要部拡大断面図である。

【図１３】同上の挿入圧力特性を示すグラフである。

【図１４】従来例のプラグとソケットの接続途中の状態
を示す一部破断した正面図である。

【図１５】同上の挿入圧力特性を示すグラフである。

【符号の説明】

１プラグ２係止溝部３大径部４テーパ部５小径部６Ｏリング６ａ前のＯリング６ｂ後のＯリング７ソケット８ソケット本体９小径筒部１０傾斜孔部１１大径筒部１２鋼球挿入孔１３鋼球１４押さえリング１５解除リング１６鋼球当接部１７解除時鋼球逃がし凹部１８挿入時鋼球逃がし段部１９鋼球側面押し部２０挿入時逃がし側面構成部２１スプリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラグに外周部に係止溝部を設けた大径
部と、大径部の前端側にテーパ部を介して連出した大径
部よりも径の小さい小径部とを設け、該小径部の外周部
に軸方向に２列にＯリングを取付け、ソケットの主体を
構成するソケット本体に小径部の外径と略同じ内径とな
った小径筒部と、小径筒部の前端側から内面部が傾斜し
た傾斜孔部を介して連出した大径部と略同じ内径となっ
た大径筒部とを設け、大径筒部に軸方向に長くなった長
孔状の鋼球挿入孔を設けると共に該鋼球挿入孔に鋼球を
挿入し、ソケット本体の外周部に押さえリングと解除リ
ングとをそれぞれスライド自在に被嵌し、解除リングの
内面部の中央部に鋼球当接部を設けると共に鋼球当接部
よりも前端部側の内面部に解除時鋼球逃がし凹部を設け
且つ鋼球当接部よりも後端部側の内面部に挿入時鋼球逃
がし段部を設け、スプリングにより前方に押圧力が付与
された押さえリングの前端部の内面部に鋼球の側面部を
押圧するための鋼球側面押し部を設け、押さえリングの
前端部の外面部に挿入時鋼球逃がし段部に対向した挿入
時逃がし側面構成部を形成し、プラグにソケットをはめ
込むに当たって、テーパ部を鋼球が乗り上げる際に鋼球
が長孔状の鋼球挿入孔に対して軸方向に移動しながら鋼
球側面押し部が押されることでスプリングに抗して押さ
えリングがスライドして挿入時逃がし側面構成部が挿入
時鋼球逃がし段部から離れて両者の間に形成される鋼球
逃がし用凹所に鋼球の上端部が嵌まり込み且つ大径筒部
が大径部に被嵌された状態で鋼球の下端部が係止溝部に
嵌まり込んで鋼球の上端部が鋼球当接部に当接すると共
に小径筒部が小径部に被嵌されて小径部により２列のＯ
リングが押圧され、プラグからソケットを取り外すに当
たって、解除リングを押さえリングとともにスプリング
に抗して移動させて鋼球の上端部を解除時鋼球逃がし凹
部に対向させた状態でプラグをソケット本体から引き抜
くようにした管接続装置において、プラグにソケットを
はめ込む際における軸方向の前側のＯリングを小径筒部
により押し潰す際の荷重がピークになる時点と、鋼球が
テーパ部に到って鋼球側面押し部によりスプリングを押
しはじめて発生する荷重がピークになる時点とを一致さ
せて成ることを特徴とする管接続装置。
【請求項２】プラグに外周部に係止溝部を設けた大径
部と、大径部の前端側にテーパ部を介して連出した大径
部よりも径の小さい小径部とを設け、該小径部の外周部
に軸方向に２列にＯリングを取付け、ソケットの主体を
構成するソケット本体に小径部の外径と略同じ内径とな
った小径筒部と、小径筒部の前端側から内面部が傾斜し
た傾斜孔部を介して連出した大径部と略同じ内径となっ
た大径筒部とを設け、大径筒部に軸方向に長くなった長
孔状の鋼球挿入孔を設けると共に該鋼球挿入孔に鋼球を
挿入し、ソケット本体の外周部に押さえリングと解除リ
ングとをそれぞれスライド自在に被嵌し、解除リングの
内面部の中央部に鋼球当接部を設けると共に鋼球当接部
よりも前端部側の内面部に解除時鋼球逃がし凹部を設け
且つ鋼球当接部よりも後端部側の内面部に挿入時鋼球逃
がし段部を設け、スプリングにより前方に押圧力が付与
された押さえリングの前端部の内面部に鋼球の側面部を
押圧するための鋼球側面押し部を設け、押さえリングの
前端部の外面部に挿入時鋼球逃がし段部に対向した挿入
時逃がし側面構成部を形成し、プラグにソケットをはめ
込むに当たって、テーパ部を鋼球が乗り上げる際に鋼球
が長孔状の鋼球挿入孔に対して軸方向に移動しながら鋼
球側面押し部が押されることでスプリングに抗して押さ
えリングがスライドして挿入時逃がし側面構成部が挿入
時鋼球逃がし段部から離れて両者の間に形成される鋼球
逃がし用凹所に鋼球の上端部が嵌まり込み且つ大径筒部
が大径部に被嵌された状態で鋼球の下端部が係止溝部に
嵌まり込んで鋼球の上端部が鋼球当接部に当接すると共
に小径筒部が小径部に被嵌されて小径部により２列のＯ
リングが押圧され、プラグからソケットを取り外すに当
たって、解除リングを押さえリングとともにスプリング
に抗して移動させて鋼球の上端部を解除時鋼球逃がし凹
部に対向させた状態でプラグをソケット本体から引き抜
くようにした管接続装置において、軸方向の前側のＯリ
ングの小径筒部による押し潰し率を、軸方向の後側のＯ
リングの小径筒部による押し潰し率よりも大きくして成
ることを特徴とする管接続装置。
【請求項３】プラグに外周部に係止溝部を設けた大径
部と、大径部の前端側にテーパ部を介して連出した大径
部よりも径の小さい小径部とを設け、該小径部の外周部
に軸方向に２列にＯリングを取付け、ソケットの主体を
構成するソケット本体に小径部の外径と略同じ内径とな
った小径筒部と、小径筒部の前端側から内面部が傾斜し
た傾斜孔部を介して連出した大径部と略同じ内径となっ
た大径筒部とを設け、大径筒部に軸方向に長くなった長
孔状の鋼球挿入孔を設けると共に該鋼球挿入孔に鋼球を
挿入し、ソケット本体の外周部に押さえリングと解除リ
ングとをそれぞれスライド自在に被嵌し、解除リングの
内面部の中央部に鋼球当接部を設けると共に鋼球当接部
よりも前端部側の内面部に解除時鋼球逃がし凹部を設け
且つ鋼球当接部よりも後端部側の内面部に挿入時鋼球逃
がし段部を設け、スプリングにより前方に押圧力が付与
された押さえリングの前端部の内面部に鋼球の側面部を
押圧するための鋼球側面押し部を設け、押さえリングの
前端部の外面部に挿入時鋼球逃がし段部に対向した挿入
時逃がし側面構成部を形成し、プラグにソケットをはめ
込むに当たって、テーパ部を鋼球が乗り上げる際に鋼球
が長孔状の鋼球挿入孔に対して軸方向に移動しながら鋼
球側面押し部が押されることでスプリングに抗して押さ
えリングがスライドして挿入時逃がし側面構成部が挿入
時鋼球逃がし段部から離れて両者の間に形成される鋼球
逃がし用凹所に鋼球の上端部が嵌まり込み且つ大径筒部
が大径部に被嵌された状態で鋼球の下端部が係止溝部に
嵌まり込んで鋼球の上端部が鋼球当接部に当接すると共
に小径筒部が小径部に被嵌されて小径部により２列のＯ
リングが押圧され、プラグからソケットを取り外すに当
たって、解除リングを押さえリングとともにスプリング
に抗して移動させて鋼球の上端部を解除時鋼球逃がし凹
部に対向させた状態でプラグをソケット本体から引き抜
くようにした管接続装置において、軸方向の前側のＯリ
ングのゴム硬度を軸方向の後側のＯリングのゴム硬度よ
りも高くして成ることを特徴とする管接続装置。
【請求項４】プラグに外周部に係止溝部を設けた大径
部と、大径部の前端側にテーパ部を介して連出した大径
部よりも径の小さい小径部とを設け、該小径部の外周部
に軸方向に２列にＯリングを取付け、ソケットの主体を
構成するソケット本体に小径部の外径と略同じ内径とな
った小径筒部と、小径筒部の前端側から内面部が傾斜し
た傾斜孔部を介して連出した大径部と略同じ内径となっ
た大径筒部とを設け、大径筒部に軸方向に長くなった長
孔状の鋼球挿入孔を設けると共に該鋼球挿入孔に鋼球を
挿入し、ソケット本体の外周部に押さえリングと解除リ
ングとをそれぞれスライド自在に被嵌し、解除リングの
内面部の中央部に鋼球当接部を設けると共に鋼球当接部
よりも前端部側の内面部に解除時鋼球逃がし凹部を設け
且つ鋼球当接部よりも後端部側の内面部に挿入時鋼球逃
がし段部を設け、スプリングにより前方に押圧力が付与
された押さえリングの前端部の内面部に鋼球の側面部を
押圧するための鋼球側面押し部を設け、押さえリングの
前端部の外面部に挿入時鋼球逃がし段部に対向した挿入
時逃がし側面構成部を形成し、プラグにソケットをはめ
込むに当たって、テーパ部を鋼球が乗り上げる際に鋼球
が長孔状の鋼球挿入孔に対して軸方向に移動しながら鋼
球側面押し部が押されることでスプリングに抗して押さ
えリングがスライドして挿入時逃がし側面構成部が挿入
時鋼球逃がし段部から離れて両者の間に形成される鋼球
逃がし用凹所に鋼球の上端部が嵌まり込み且つ大径筒部
が大径部に被嵌された状態で鋼球の下端部が係止溝部に
嵌まり込んで鋼球の上端部が鋼球当接部に当接すると共
に小径筒部が小径部に被嵌されて小径部により２列のＯ
リングが押圧され、プラグからソケットを取り外すに当
たって、解除リングを押さえリングとともにスプリング
に抗して移動させて鋼球の上端部を解除時鋼球逃がし凹
部に対向させた状態でプラグをソケット本体から引き抜
くようにした管接続装置において、軸方向の後側のＯリ
ングの外径を軸方向の前側のＯリングの外径よりも大き
くし、ソケット本体の小径筒部の前部の内径を小径筒部
の後部の内径よりも大きくし、プラグとソケット本体と
を接合する際における小径筒部の前部による後側のＯリ
ングが押圧されるタイミングと、小径筒部の後部による
前側のＯリングが押圧されるタイミングとを一致させ、
接合の際における両Ｏリングが押圧される時点よりも前
に鋼球がテーパ部に到って鋼球側面押し部によりスプリ
ングを押しはじめて発生する荷重がピークになる時点が
くるように設定して成ることを特徴とする管接続装置。