JPH10212507A - 焼結成形体の製造方法 - Google Patents

焼結成形体の製造方法

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JPH10212507A
JPH10212507A JP9363342A JP36334297A JPH10212507A JP H10212507 A JPH10212507 A JP H10212507A JP 9363342 A JP9363342 A JP 9363342A JP 36334297 A JP36334297 A JP 36334297A JP H10212507 A JPH10212507 A JP H10212507A
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compact
sintering
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アロイス・グルントネル
Karl Derflinger
カルル・デルフリンゲル
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Miba Sintermetall GmbH
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    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 後で機械加工することなく充分な精度で焼結
成形体特に歯付きベルト車又は鎖歯車を２つの部分成形
体から製造する方法を提供する。 【構成】 主軸５に沿つて異なる断面を持つ焼結成形体
１特に歯付きベルト車又は鎖歯車は、主軸５の方向に焼
結粉末を圧縮成形し、続いて焼結することによつて製造
される。本発明により、主軸５の方向にはまり合いで互
いに差込み可能な少なくとも２つの部分成形体６及び７
が焼結粉末から圧縮成形され、これらの部分成形体６及
び７が異なる断面を持つそれぞれ１つの軸線方向区域を
形成し、圧縮成形されかつ場合によつては予備焼結され
た部分成形体６及び７が、組合わせ後一緒に焼結され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主軸の方向に焼結粉末
を圧縮成形し、続いて焼結することによつて、主軸に沿
つて異なる断面を持つ焼結成形体特に歯付きベルト車又
は鎖歯車を製造する方法に関する。
【０００２】例えば片側で外歯環内に周囲にわたつて分
布しかつ軸線方向に突出する駆動制御用パルス発生器と
しての円弧片を持つ歯付きベルト車又は鎖歯車は、焼結
粉末からそれを製造するために、比較的費用のかかる圧
縮成形工具を必要とする。なぜならば、これらの歯付き
ベルト車又は鎖歯車の軸線方向範囲にわたつて生ずる異
なる断面が、圧縮成形ダイの適当な分割を必要とするか
らである。しかしこのような費用のかかる圧縮成形工具
を使用するにもかかわらず、特に同心性及び歯の角度精
度に関して、焼結された成形体の後の機械加工なしに、
寸法精度に対する一層高度の要求を満たすことはできな
い。主軸に沿う異なる断面のため生ずる不均一な質量分
布は、焼結粉末の均一な圧縮成形を困難にし、それによ
り焼結成形体の寸法精度に不利な影響を及ぼす不均一な
密度分布が生ずる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従つて本発明の基礎に
なつている課題は、これらの欠点を回避し、後で機械加
工することなく充分な精度で焼結成形体を焼結できるよ
うに、最初にあげた種類の焼結成形体特に歯付きベルト
車又は鎖歯車を製造する方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明によれば、主軸の方向にはまり合うように互いに
差込み可能でありかつ異なる断面を持つ焼結成形体のそ
れぞれ１つの軸線方向区域を形成する部分成形体を焼結
粉末から圧縮成形し、単独に圧縮成形されかつ場合によ
つては予備焼結される部分成形体を組合わせ後一緒に焼
結する。
【０００５】成形体のそれぞれ１つの軸線方向区域を形
成する少なくとも２つの部分成形体に成形体を分割する
ことによつて、そうしない場合成形体の圧縮成形の際現
れる困難を回避することができる。なぜならば、部分成
形体は全体の成形体に比較して一層簡単な幾何学的形
状、従つて一層好都合な質量を持つているので、均一な
圧縮成形の可能性のために有利な条件が得られるからで
ある。改善された均一な密度分布は、焼結前に部分成形
体から組合わされる成形体の良好な寸法精度を直ちに生
ずる。圧縮成形された部分成形体は、その取扱いを改善
する予備焼結後に組合わされ、一緒に焼結され、しかも
部分成形体の間の焼結結合を保証するため、なるべく一
時的な液相で焼結されることができる。幾何学的に簡単
な形状の２つの部分成形体を成形体に組合わせることに
よつて、上述した理由から製造公差を著しく低減できる
ことを別としても、幾何学的にあまり面倒でない部分成
形体を焼結粉末から圧縮成形しさえすればよいので、本
発明による方法は圧縮成形工具も一層簡単にする。
【０００６】焼結結合を越える部分成形体の結合を行う
ため、部分成形体の一緒の焼結後これらの部分成形体
を、かしめ又は適当な周囲区域の縁曲げにより、更に機
械的に互いに結合することができる。この目的のため、
部分成形体に適当な周囲区域を形成し、機械的変形後こ
れらの周囲区域でそれぞれ他方の部分成形体を包囲する
ことができる。部分成形体の相互結合は、更に部分成形
体の異なる半径方向収縮によつて助長することができ
る。このために必要なことは、異なる焼結粉末から部分
成形体を圧縮成形し、圧縮成形された部分成形体の軸線
方向組合わせ後内側にある部分成形体が、焼結過程中こ
の部分成形体を包囲する他方の部分成形体より小さい半
径方向収縮を示すことである。個々の部分成形体を製造
するため異なる焼結粉末の使用は、相違する材料性質を
得るのに利用される。歯付きベルト車又は鎖歯車を製造
する場合、一方の部分成形体に属して軸線方向に突出す
る円弧片状パルス発生器は特別な磁気的性質を持ち、環
状歯を持つ他方の部分成形体は高い耐摩耗性を持つてい
る。
【０００７】本発明による方法を図面に基いて説明す
る。
【０００８】
【実施例】図１及び２による歯付きベルト車は、駆動制
御用パルス発生器として軸線方向に突出する円弧片３及
び４を外歯環２内に持つ焼結成形体１を形成し、円弧片
３及び４は半径方向に互いにずれて設けられているの
で、焼結成形体１全体に対して、主軸５に沿つて異なる
断面を持つ比較的費用のかかる形状が生ずる。焼結粉末
からのこのような焼結成形体１の圧縮成形に関してこれ
らの異なる断面により生ずる困難を回避するため、焼結
成形体１が２つの部分成形体６及び７に分割される。こ
の分割は、軸線方向に突出する円弧片３及び４が環状の
部分成形体７に属し、本来の歯付きベルト車が部分成形
体６によつて形成され、特に図２からわかるように、部
分成形体６が軸線方向凹所８に部分成形体７をはまり合
いで収容するように、行われている。
【０００９】従つて部分成形体６及び７は、組合わされ
た焼結成形体１に比較して著しく簡単な幾何学的形状を
持ち、それにより焼結粉末からのこれら部分成形体６及
び７の圧縮成形が著しく容易になる。均一な質量分布の
ため、僅かな公差を維持しながら均一な密度分布で部分
成形体６及び７を圧縮成形し、かつ内外にはまり合いで
組合わせ、続いて例えば１１００ないし１２５０℃の温
度で一時的な液相により一緒に焼結することができる。
部分成形体６及び７の別々の圧縮成形は焼結成形体１の
著しく改善された寸法精度を生じ、従つて費用のかかる
機械的再加工を不要にするだけでなく、それぞれ局部的
に異なる材料要求に有利に応ずるため、異なる焼結粉末
の使用も可能にする。従つて部分成形体７はパルス発生
器の機能にとつて好都合な軟磁性焼結粉末から圧縮成形
し、部分成形体６は高い機械的強度を持つ焼結粉末から
圧縮成形することができる。焼結後に焼結成形体１は、
従来のように修正過程を受けることができる。
【００１０】両方の部分成形体６及び７の焼結結合を越
える結合を得るために、部分成形体６が部分成形体７か
ら軸線方向に突出する周囲区域９を持ち、一緒の焼結後
この周囲区域９が部分成形体７へ向かつて縁曲げされる
ようにすることができる。
【００１１】図３及び４による実施例では、焼結成形体
１が摩擦円錐を持つ外歯環１０を形成し、この外歯環１
０が部分成形体６として、外歯環１０から軸線方向に突
出する他方の部分成形体７としての円錐環を包囲してい
る。部分成形体７は半径方向へ突出する３つの突起１１
を持ち、これらの突起が部分成形体６の対応する凹所へ
はまつている。両方の部分成形体６及び７は異なる焼結
粉末から別々に圧縮成形され、これらの部分成形体６及
び７は続いて組合わされ、一緒に焼結されることができ
る。焼結された部分成形体６及び７の可能な付加的かし
めは、部分成形体７の周囲区域９により図４に示されて
いる。これらの周囲区域９を部分成形体６へ向かつて折
り曲げることにより、この部分成形体６が包囲され、更
に軸線方向にもずれないように固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造された歯付きベルト車のパル
ス発生器側の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図３】摩擦円錐を持つ鎖歯車の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。
【符号の説明】
１ 焼結成形体 ５ 主軸 ６，７ 部分成形体

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主軸の方向に焼結粉末を圧縮成形し、続
    いて焼結することによつて、主軸に沿つて異なる断面を
    持つ焼結成形体を製造する方法において、主軸の方向に
    はまり合うように互いに差込み可能でありかつ異なる断
    面を持つ焼結成形体のそれぞれ１つの軸線方向区域を形
    成する部分成形体を焼結粉末から圧縮成形し、単独に圧
    縮成形される部分成形体を組合わせ後一緒に焼結するこ
    とを特徴とする、焼結成形体の製造方法。
  2. 【請求項２】 一緒に焼結した後部分成形体を、適当な
    周囲区域のかしめ又は縁曲げにより更に機械的に結合す
    ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 部分成形体を異なる焼結粉末から圧縮成
    形することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方
    法。
JP9363342A 1996-12-04 1997-11-27 焼結成形体の製造方法 Pending JPH10212507A (ja)

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AT0071196U AT1770U1 (de) 1996-12-04 1996-12-04 Verfahren zum herstellen eines sinterformkörpers, insbesondere eines zahnriemen- oder kettenrades
AT711/96 1996-12-04

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