JPH10211992A - 六弗化ウランガスの漏洩検査方法 - Google Patents
六弗化ウランガスの漏洩検査方法Info
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- JPH10211992A JPH10211992A JP9011689A JP1168997A JPH10211992A JP H10211992 A JPH10211992 A JP H10211992A JP 9011689 A JP9011689 A JP 9011689A JP 1168997 A JP1168997 A JP 1168997A JP H10211992 A JPH10211992 A JP H10211992A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気密容器内にトレーサーガスを充填したり、
気密容器を加圧したりすることなく、六弗化ウランガス
（ＵＦ6ガス）の漏洩を短時間でかつ高精度に検査でき
る上に、検査を実施するための装置コストも嵩まない、
六弗化ウランガスの漏洩検査方法を提供する。 【解決手段】 ＵＦ6ガスを含む物質が充填され内圧が
負圧とされた気密容器１の、バルブ３からのＵＦ6ガス
の漏れを検出する漏洩検査方法において、バルブ３の前
記漏洩の可能性のある部位にＨＦ検知紙（不図示）を配
置するとともに、バルブ３の周囲に、気密容器１の内圧
より低圧に制御された気密の閉鎖空間９を形成し、閉鎖
空間９に漏洩してきたＵＦ6ガスを前記ＨＦ検知紙によ
り検知する。ＵＦ6ガスが前記ＨＦ検知紙中の水分と反
応することにより生成されたＨＦは、前記ＨＦ検知紙を
呈色させることで、ＵＦ6ガスの漏洩を検出する。
気密容器を加圧したりすることなく、六弗化ウランガス
（ＵＦ6ガス）の漏洩を短時間でかつ高精度に検査でき
る上に、検査を実施するための装置コストも嵩まない、
六弗化ウランガスの漏洩検査方法を提供する。 【解決手段】 ＵＦ6ガスを含む物質が充填され内圧が
負圧とされた気密容器１の、バルブ３からのＵＦ6ガス
の漏れを検出する漏洩検査方法において、バルブ３の前
記漏洩の可能性のある部位にＨＦ検知紙（不図示）を配
置するとともに、バルブ３の周囲に、気密容器１の内圧
より低圧に制御された気密の閉鎖空間９を形成し、閉鎖
空間９に漏洩してきたＵＦ6ガスを前記ＨＦ検知紙によ
り検知する。ＵＦ6ガスが前記ＨＦ検知紙中の水分と反
応することにより生成されたＨＦは、前記ＨＦ検知紙を
呈色させることで、ＵＦ6ガスの漏洩を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気密容器からの六
弗化ウランガスの漏洩を検出するための漏洩検査方法に
関する。
弗化ウランガスの漏洩を検出するための漏洩検査方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、原子炉で用いられる燃料となる
二酸化ウラン粉末（ＵＯ2）の原料となる濃縮六弗化ウ
ラン（以下、ＵＦ6という）は、例えば図３に示すよう
な気密容器１に充填された状態で、保管、輸送等に供さ
れる。図３に示す気密容器（シリンダともいう）１は、
略カプセル状の本体２の略球面の一部をなす凸曲面状の
両端面にそれぞれバルブ３とプラグ（密栓）４が設けら
れ、更に両端面外周に筒状のスカート部５，６がそれぞ
れ形成されている。このような気密容器１内に液体状の
ＵＦ6が充填されて、内部で固体化され、気密容器１内
の固体以外の空間には六弗化ウランガス（以下、ＵＦ6
ガスという）が存在している。ＵＦ6が充填された気密
容器１内は、通常絶対圧で０．１〜０．２気圧となって
いる。
二酸化ウラン粉末（ＵＯ2）の原料となる濃縮六弗化ウ
ラン（以下、ＵＦ6という）は、例えば図３に示すよう
な気密容器１に充填された状態で、保管、輸送等に供さ
れる。図３に示す気密容器（シリンダともいう）１は、
略カプセル状の本体２の略球面の一部をなす凸曲面状の
両端面にそれぞれバルブ３とプラグ（密栓）４が設けら
れ、更に両端面外周に筒状のスカート部５，６がそれぞ
れ形成されている。このような気密容器１内に液体状の
ＵＦ6が充填されて、内部で固体化され、気密容器１内
の固体以外の空間には六弗化ウランガス（以下、ＵＦ6
ガスという）が存在している。ＵＦ6が充填された気密
容器１内は、通常絶対圧で０．１〜０．２気圧となって
いる。
【０００３】上述のように、ＵＦ6ガスを充填した気密
容器１の内圧は通常、常温ではＵＦ6の蒸気圧である
０．１〜０．２気圧（絶対圧）となっている。この気密
容器１に漏洩があった場合、まず外気が気密容器１内に
流入し、やがて気密容器１の内圧が外圧と等しくなる。
その時点から拡散、あるいは気密容器１内外の温度差に
より、気密容器１内のＵＦ6ガスの外部への漏洩が始ま
る。その漏洩を防ぐため、バルブ３から気密容器１内に
ＵＦ6ガスを充填し、バルブ３を閉めた後に気密容器１
からのＵＦ6ガスの漏洩検査を実施する必要がある。
容器１の内圧は通常、常温ではＵＦ6の蒸気圧である
０．１〜０．２気圧（絶対圧）となっている。この気密
容器１に漏洩があった場合、まず外気が気密容器１内に
流入し、やがて気密容器１の内圧が外圧と等しくなる。
その時点から拡散、あるいは気密容器１内外の温度差に
より、気密容器１内のＵＦ6ガスの外部への漏洩が始ま
る。その漏洩を防ぐため、バルブ３から気密容器１内に
ＵＦ6ガスを充填し、バルブ３を閉めた後に気密容器１
からのＵＦ6ガスの漏洩検査を実施する必要がある。
【０００４】そこで、上述のような気密容器１内のガス
の漏洩を検査する必要が生じた場合、漏洩検査の手法と
して、一般に、大別して図３乃至図５に示す３つが提案
されている。なお、ここでは、バルブ３についての漏洩
検査によって、これらの検査方法を以下に説明する。 （１）石鹸泡検査 まず、図３に示す第１の検査方法は、気密容器１内にＵ
Ｆ6に対して安定している窒素ガス（加圧用ガス）を充
填して大気圧以上に加圧し、気密に閉弁されたバルブ３
に石鹸水を塗布し、窒素ガス等の漏洩による発泡の有無
を観察する、というものである。
の漏洩を検査する必要が生じた場合、漏洩検査の手法と
して、一般に、大別して図３乃至図５に示す３つが提案
されている。なお、ここでは、バルブ３についての漏洩
検査によって、これらの検査方法を以下に説明する。 （１）石鹸泡検査 まず、図３に示す第１の検査方法は、気密容器１内にＵ
Ｆ6に対して安定している窒素ガス（加圧用ガス）を充
填して大気圧以上に加圧し、気密に閉弁されたバルブ３
に石鹸水を塗布し、窒素ガス等の漏洩による発泡の有無
を観察する、というものである。
【０００５】（２）ヘリウムリーク試験 図４（ａ）に示す第２の検査方法は、気密容器１内にＵ
Ｆ6に対して安定しているヘリウムガスをトレーサーガ
スとして充填する。そして、気密容器１の凸曲面状の端
面に、この端面のほぼ全域を覆うように治具８を気密状
態に取り付けて、バルブ３の周囲に気密の閉鎖空間９を
形成し、この閉鎖空間９に配管１０を介してヘリウムリ
ーク検出器７を接続している。真空ポンプ１１により閉
鎖空間９を真空に排気して、圧力差による気密容器１の
バルブ３から閉鎖空間９内へのヘリウムガスの漏れを、
配管１０を介してヘリウムリーク検出器７で検出するよ
うになっている。なお、図４（ａ）の変形例として、図
４（ｂ）に示すように、気密容器１全体を真空チャンバ
ー１３内に保持し、気密容器１内にトレーサーガスとし
てヘリウムガスを充填した状態で、真空ポンプ１１によ
り真空チャンバー１３を真空引きして、ヘリウムガスの
バルブ３等からの漏洩をヘリウムリーク検出器７で検出
するものもある。
Ｆ6に対して安定しているヘリウムガスをトレーサーガ
スとして充填する。そして、気密容器１の凸曲面状の端
面に、この端面のほぼ全域を覆うように治具８を気密状
態に取り付けて、バルブ３の周囲に気密の閉鎖空間９を
形成し、この閉鎖空間９に配管１０を介してヘリウムリ
ーク検出器７を接続している。真空ポンプ１１により閉
鎖空間９を真空に排気して、圧力差による気密容器１の
バルブ３から閉鎖空間９内へのヘリウムガスの漏れを、
配管１０を介してヘリウムリーク検出器７で検出するよ
うになっている。なお、図４（ａ）の変形例として、図
４（ｂ）に示すように、気密容器１全体を真空チャンバ
ー１３内に保持し、気密容器１内にトレーサーガスとし
てヘリウムガスを充填した状態で、真空ポンプ１１によ
り真空チャンバー１３を真空引きして、ヘリウムガスの
バルブ３等からの漏洩をヘリウムリーク検出器７で検出
するものもある。
【０００６】（３）ＵＦ6漏れ試験 図５に示すように、気密容器１内のＵＦ6から昇華して
くるＵＦ6ガス自体をトレーサーとして用いる漏洩試験
方法。すなわち、バルブ３の周囲に形成した気密の閉鎖
空間９に、配管１４を介してＵＦ6ガス濃度計１５を接
続するとともに、この閉鎖空間９内を配管１０を介して
真空ポンプ１１により真空引きする。気密容器１内と閉
鎖空間９内との圧力差により、バルブ３から漏洩するＵ
Ｆ6ガスが閉鎖空間９内に充填され、この閉鎖空間９内
のＵＦ6ガスの濃度が、検知しようとするＵＦ6ガスの漏
洩率に相当する濃度になったか否かで検査する。
くるＵＦ6ガス自体をトレーサーとして用いる漏洩試験
方法。すなわち、バルブ３の周囲に形成した気密の閉鎖
空間９に、配管１４を介してＵＦ6ガス濃度計１５を接
続するとともに、この閉鎖空間９内を配管１０を介して
真空ポンプ１１により真空引きする。気密容器１内と閉
鎖空間９内との圧力差により、バルブ３から漏洩するＵ
Ｆ6ガスが閉鎖空間９内に充填され、この閉鎖空間９内
のＵＦ6ガスの濃度が、検知しようとするＵＦ6ガスの漏
洩率に相当する濃度になったか否かで検査する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）、（２）および（３）の従来技術のものは、以下
に記載するような問題点がある。 （１）石鹸泡検査では、前もって気密容器内に加圧用ガ
スを封入して所定の圧力まで加圧しなければならないた
め、気密容器内部に不純物が混入する上に、検査終了後
に加圧用ガスを取り除かねばならず、検査工程が増加し
て検査コストや検査時間の増大につながる。なお、検査
後に加圧用ガスを取り除かないと、気密容器を検査後加
圧状態で取扱い、輸送することになり、この方法を採用
することは難しい。
（１）、（２）および（３）の従来技術のものは、以下
に記載するような問題点がある。 （１）石鹸泡検査では、前もって気密容器内に加圧用ガ
スを封入して所定の圧力まで加圧しなければならないた
め、気密容器内部に不純物が混入する上に、検査終了後
に加圧用ガスを取り除かねばならず、検査工程が増加し
て検査コストや検査時間の増大につながる。なお、検査
後に加圧用ガスを取り除かないと、気密容器を検査後加
圧状態で取扱い、輸送することになり、この方法を採用
することは難しい。
【０００８】（２）ヘリウムリーク試験は、気密容器内
に異物であるヘリウムを封入しなければならず、封入圧
力は大気圧以下でよいので上記のような加圧問題は回避
されるが、やはり、この方法でも、不純物の混入という
問題があり、気密容器の発送前の検査等としては必ずし
も最良の方法ではない。また、高価なヘリウムリーク検
出器が必要なので、装置コストが嵩む。
に異物であるヘリウムを封入しなければならず、封入圧
力は大気圧以下でよいので上記のような加圧問題は回避
されるが、やはり、この方法でも、不純物の混入という
問題があり、気密容器の発送前の検査等としては必ずし
も最良の方法ではない。また、高価なヘリウムリーク検
出器が必要なので、装置コストが嵩む。
【０００９】（３）ＵＦ6漏れ試験は、上記（１）、
（２）のようなデメリットは少ないが、やはり、ＵＦ6
ガスをＵＦ6ガス濃度計に導入するまでにＵＦ6の配管へ
の吸着等の可能性があるので、それを考慮した補正が必
要となる難点を持つ。また、高価なＵＦ6ガス濃度計が
必要なので、装置コストが嵩む。
（２）のようなデメリットは少ないが、やはり、ＵＦ6
ガスをＵＦ6ガス濃度計に導入するまでにＵＦ6の配管へ
の吸着等の可能性があるので、それを考慮した補正が必
要となる難点を持つ。また、高価なＵＦ6ガス濃度計が
必要なので、装置コストが嵩む。
【００１０】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、気密容器内にトレーサーガ
スを充填したり、気密容器を加圧したりすることなく、
六弗化ウランガスの漏洩を短時間でかつ高精度に検査で
きる上に、検査を実施するための装置コストも嵩まな
い、六弗化ウランガスの漏洩検査方法を提供することを
目的としている。
鑑みてなされたものであり、気密容器内にトレーサーガ
スを充填したり、気密容器を加圧したりすることなく、
六弗化ウランガスの漏洩を短時間でかつ高精度に検査で
きる上に、検査を実施するための装置コストも嵩まな
い、六弗化ウランガスの漏洩検査方法を提供することを
目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、六弗化ウランガスを含む物質が充填されか
つ内圧が負圧とされた気密容器の、弁体からの六弗化ウ
ランガスの漏洩を検出する漏洩検査方法において、前記
弁体の前記漏洩の可能性のある部位に、六弗化ウランガ
ス呈色検知体を配置するとともに、前記弁体の周囲に、
前記気密容器の内圧より低圧に制御された気密の閉鎖空
間を形成し、前記閉鎖空間に漏洩してきた六弗化ウラン
ガスを前記六弗化ウランガス呈色検知体により検知する
ことを特徴とするものである。本発明の作用としては、
六弗化ウランガス呈色検知体をバルブ（あるいはプラ
グ）の漏洩の可能性のある部位を覆うように配置し、さ
らに、閉鎖空間内を充分な低圧（気密容器内圧より充分
低圧であればよい）に保つ。気密容器内から閉鎖空間に
漏洩してきたＵＦ6ガスは、六弗化ウランガス呈色検知
体を呈色させるので、ＵＦ6ガスの漏洩を検出できる。
の本発明は、六弗化ウランガスを含む物質が充填されか
つ内圧が負圧とされた気密容器の、弁体からの六弗化ウ
ランガスの漏洩を検出する漏洩検査方法において、前記
弁体の前記漏洩の可能性のある部位に、六弗化ウランガ
ス呈色検知体を配置するとともに、前記弁体の周囲に、
前記気密容器の内圧より低圧に制御された気密の閉鎖空
間を形成し、前記閉鎖空間に漏洩してきた六弗化ウラン
ガスを前記六弗化ウランガス呈色検知体により検知する
ことを特徴とするものである。本発明の作用としては、
六弗化ウランガス呈色検知体をバルブ（あるいはプラ
グ）の漏洩の可能性のある部位を覆うように配置し、さ
らに、閉鎖空間内を充分な低圧（気密容器内圧より充分
低圧であればよい）に保つ。気密容器内から閉鎖空間に
漏洩してきたＵＦ6ガスは、六弗化ウランガス呈色検知
体を呈色させるので、ＵＦ6ガスの漏洩を検出できる。
【００１２】また、前記六弗化ウランガス呈色検知体と
してＨＦ検知紙を用い、ＵＦ6ガスが前記ＨＦ検知紙中
の水分と反応することにより生成されたＨＦが、前記Ｈ
Ｆ検知紙を呈色させることにより、ＵＦ6ガスの漏洩を
検出する。さらに、前記閉鎖空間を低圧に保持する時間
は、検知すべきＵＦ6ガスの漏洩率、前記弁体の漏洩の
可能性のある部位の表面積、および前記ＨＦ検知紙の感
度によって設定する。そして、前記ＨＦ検知紙は、漏洩
してきたＵＦ6ガスの全量を吸収するように配置して、
その絶対量を捕らえる。ここで、前記ＨＦ検知紙のα線
計測や化学分析等を行うことにより、漏洩ガスの厳密な
定量評価も可能である。さらに加えて、前記ＨＦ検知紙
は、低圧の閉鎖空間内でも水分を失わないように保水性
を有する。
してＨＦ検知紙を用い、ＵＦ6ガスが前記ＨＦ検知紙中
の水分と反応することにより生成されたＨＦが、前記Ｈ
Ｆ検知紙を呈色させることにより、ＵＦ6ガスの漏洩を
検出する。さらに、前記閉鎖空間を低圧に保持する時間
は、検知すべきＵＦ6ガスの漏洩率、前記弁体の漏洩の
可能性のある部位の表面積、および前記ＨＦ検知紙の感
度によって設定する。そして、前記ＨＦ検知紙は、漏洩
してきたＵＦ6ガスの全量を吸収するように配置して、
その絶対量を捕らえる。ここで、前記ＨＦ検知紙のα線
計測や化学分析等を行うことにより、漏洩ガスの厳密な
定量評価も可能である。さらに加えて、前記ＨＦ検知紙
は、低圧の閉鎖空間内でも水分を失わないように保水性
を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係わるＵＦ
6ガスの漏洩検査方法の一実施形態を実施するための装
置の概略図、図２は図１に示したバルブの近傍の拡大図
である。なお、上述の従来技術と同様の部材または部品
には同一の符号を用いて、その説明は省略する。
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係わるＵＦ
6ガスの漏洩検査方法の一実施形態を実施するための装
置の概略図、図２は図１に示したバルブの近傍の拡大図
である。なお、上述の従来技術と同様の部材または部品
には同一の符号を用いて、その説明は省略する。
【００１４】図１（ａ）に示すように、気密容器１の漏
洩可能性のある部分にスカート部５と治具８をかぶせ、
その中を閉鎖空間９とする。この閉鎖空間９に配管１０
によって真空ポンプ１１を接続する。なお、治具８によ
り気密容器１の端面のほぼ全体を覆って閉鎖空間９を形
成する構成としたが、これに代えて、図１（ｂ）に示す
ように、バルブ３の周囲のみに閉鎖空間９０を形成する
ために、小型の治具１７を用いて気密容器１の端面の一
部を気密状態で覆うようにしてもよい。治具８を用いて
閉鎖空間９を形成するに先立って、図２に示すように、
バルブ３の、ＵＦ6ガスの漏洩の可能性のある部位を覆
うように、ＨＦ検知紙（六弗化ウランガス呈色検知体）
２０ａ，２０ｂ，２０ｃを貼り付けて配置する。なお、
本実施形態では、バルブ３の底部、側部および上部の全
てにＨＦ検知紙２０ａ，２０ｂ，２０ｃが配置されてい
るが、こらに限らず、これらの内のいずれか１つの部位
や、あるいは他の部位でもよい。
洩可能性のある部分にスカート部５と治具８をかぶせ、
その中を閉鎖空間９とする。この閉鎖空間９に配管１０
によって真空ポンプ１１を接続する。なお、治具８によ
り気密容器１の端面のほぼ全体を覆って閉鎖空間９を形
成する構成としたが、これに代えて、図１（ｂ）に示す
ように、バルブ３の周囲のみに閉鎖空間９０を形成する
ために、小型の治具１７を用いて気密容器１の端面の一
部を気密状態で覆うようにしてもよい。治具８を用いて
閉鎖空間９を形成するに先立って、図２に示すように、
バルブ３の、ＵＦ6ガスの漏洩の可能性のある部位を覆
うように、ＨＦ検知紙（六弗化ウランガス呈色検知体）
２０ａ，２０ｂ，２０ｃを貼り付けて配置する。なお、
本実施形態では、バルブ３の底部、側部および上部の全
てにＨＦ検知紙２０ａ，２０ｂ，２０ｃが配置されてい
るが、こらに限らず、これらの内のいずれか１つの部位
や、あるいは他の部位でもよい。
【００１５】真空ポンプ１１により閉鎖空間９内を低圧
（気密容器１内圧より充分低圧であればよい）にし、こ
れを一定時間保持する。例えばバルブ３の底部から閉鎖
空間９に漏洩してきたＵＦ6ガスの全量はＨＦ検知紙２
０ａに含まれる水分と反応し、以下の化学反応式が進行
して、速やかにＵＯ2Ｆ2とＨＦとが生成される。こうし
て生成したＨＦがＨＦ検知紙２０ａをピンク色に呈色さ
せる。また、ＨＦ検知紙２０ａ上で生成したＵＯ2Ｆ2は
固体なので、ＨＦ検知紙２０ａ上にトラップされる。 ＵＦ6＋２Ｈ2Ｏ→ＵＯ2Ｆ2＋４ＨＦ なお、ＨＦ検知紙２０ａ（２０ｂ，２０ｃ）は、低圧の
閉鎖空間９内でも水分を失わないように充分な保水性を
有しており、本例では、理研機器株式会社製のＦＴ−０
０６（品番）を用いた。
（気密容器１内圧より充分低圧であればよい）にし、こ
れを一定時間保持する。例えばバルブ３の底部から閉鎖
空間９に漏洩してきたＵＦ6ガスの全量はＨＦ検知紙２
０ａに含まれる水分と反応し、以下の化学反応式が進行
して、速やかにＵＯ2Ｆ2とＨＦとが生成される。こうし
て生成したＨＦがＨＦ検知紙２０ａをピンク色に呈色さ
せる。また、ＨＦ検知紙２０ａ上で生成したＵＯ2Ｆ2は
固体なので、ＨＦ検知紙２０ａ上にトラップされる。 ＵＦ6＋２Ｈ2Ｏ→ＵＯ2Ｆ2＋４ＨＦ なお、ＨＦ検知紙２０ａ（２０ｂ，２０ｃ）は、低圧の
閉鎖空間９内でも水分を失わないように充分な保水性を
有しており、本例では、理研機器株式会社製のＦＴ−０
０６（品番）を用いた。
【００１６】閉鎖空間９内を低圧に保持する時間（ＵＦ
6ガスが閉鎖空間９内に漏洩し得る時間）は、検知すべ
きＵＦ6ガスの漏洩率、漏洩の可能性のある箇所の表面
積（ＨＦ検知紙２０ａで覆うべき表面積）、およびＨＦ
検知紙２０ａの感度から設定する。例えば、１×１０3
ｓｔｄ・ｃｃ／ｓの漏洩を検出したい場合、１×１０3
ｓｔｄ・ｃｃ／ｓをＵＦ6の漏洩率に換算し、さらにウ
ランのグラム数に直すと、２．７×１０-7ｇＵ／ｓとな
る。ＨＦ検知紙２０ａの感度（市販品の代表値）をＵＦ
6に換算したものを３×１０-6ｇＵ／ｃｍ2とする。ＨＦ
検知紙２０ａが覆う表面積を１０ｃｍ2とすると、閉鎖
空間９内を低圧に保持すべき時間は、式３×１０-6ｇＵ
／ｃｍ2×１０ｃｍ2÷２．７×１０-7ｇＵ／ｓにより求
められて、１１１秒＝約２分となる。このように、閉鎖
空間９内を低圧空間に保持する時間を設定でき、短時間
での検査が可能である。
6ガスが閉鎖空間９内に漏洩し得る時間）は、検知すべ
きＵＦ6ガスの漏洩率、漏洩の可能性のある箇所の表面
積（ＨＦ検知紙２０ａで覆うべき表面積）、およびＨＦ
検知紙２０ａの感度から設定する。例えば、１×１０3
ｓｔｄ・ｃｃ／ｓの漏洩を検出したい場合、１×１０3
ｓｔｄ・ｃｃ／ｓをＵＦ6の漏洩率に換算し、さらにウ
ランのグラム数に直すと、２．７×１０-7ｇＵ／ｓとな
る。ＨＦ検知紙２０ａの感度（市販品の代表値）をＵＦ
6に換算したものを３×１０-6ｇＵ／ｃｍ2とする。ＨＦ
検知紙２０ａが覆う表面積を１０ｃｍ2とすると、閉鎖
空間９内を低圧に保持すべき時間は、式３×１０-6ｇＵ
／ｃｍ2×１０ｃｍ2÷２．７×１０-7ｇＵ／ｓにより求
められて、１１１秒＝約２分となる。このように、閉鎖
空間９内を低圧空間に保持する時間を設定でき、短時間
での検査が可能である。
【００１７】上記のようにＨＦ検知紙２０ａの呈色でＵ
Ｆ6ガスの漏洩の有無を判断する。さらに、漏洩したガ
スの厳密な定量が必要な場合には、バルブ３から取り外
したＨＦ検知紙２０ａを水に浸し、ＵＯ2Ｆ2を溶出させ
た溶液をα線計測や化学分析等にかけることにより、定
量を行う。
Ｆ6ガスの漏洩の有無を判断する。さらに、漏洩したガ
スの厳密な定量が必要な場合には、バルブ３から取り外
したＨＦ検知紙２０ａを水に浸し、ＵＯ2Ｆ2を溶出させ
た溶液をα線計測や化学分析等にかけることにより、定
量を行う。
【００１８】以上のように、本実施形態の漏洩検査方法
は、従来のような気密容器１内への加圧用ガスやヘリウ
ムを封入することに起因する、気密容器内への不純物の
混入の問題や、検査終了後に気密容器内から加圧用ガス
を取り除く工程を不要とするために、気密容器１内のＵ
Ｆ6ガスをトレーサーとして使用する。また、ＨＦ検知
紙２０ａの呈色により、漏洩の有無を簡単かつ迅速に確
認できる。さらに、従来のようなＵＦ6の配管への吸着
を避けるため、ＵＦ6ガスを検知するＨＦ検知紙２０ａ
を直接、漏洩の可能性のある部位に配置し、極微量漏洩
してくるＵＦ6ガスを全量トラップすることができる。
ＨＦ検知紙２０ａの呈色具合により漏洩量の定量が可能
であるが、厳密な漏洩の定量的評価が必要な場合には、
ＨＦ検知紙２０ａのウランをα線計測や化学分析等で定
量する。
は、従来のような気密容器１内への加圧用ガスやヘリウ
ムを封入することに起因する、気密容器内への不純物の
混入の問題や、検査終了後に気密容器内から加圧用ガス
を取り除く工程を不要とするために、気密容器１内のＵ
Ｆ6ガスをトレーサーとして使用する。また、ＨＦ検知
紙２０ａの呈色により、漏洩の有無を簡単かつ迅速に確
認できる。さらに、従来のようなＵＦ6の配管への吸着
を避けるため、ＵＦ6ガスを検知するＨＦ検知紙２０ａ
を直接、漏洩の可能性のある部位に配置し、極微量漏洩
してくるＵＦ6ガスを全量トラップすることができる。
ＨＦ検知紙２０ａの呈色具合により漏洩量の定量が可能
であるが、厳密な漏洩の定量的評価が必要な場合には、
ＨＦ検知紙２０ａのウランをα線計測や化学分析等で定
量する。
【００１９】なお、バルブ３とプラグ４は弁体を構成す
るが、本明細書でいう弁体は、バルブ３とプラグ４に限
定されることなく、気密容器１のＵＦ6ガスの漏洩可能
な部位の総称であるものとする。
るが、本明細書でいう弁体は、バルブ３とプラグ４に限
定されることなく、気密容器１のＵＦ6ガスの漏洩可能
な部位の総称であるものとする。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。気
密容器内を加圧する必要がなく、ヘリウムを充填する必
要もないので、気密容器の発送前に、六弗化ウランガス
（ＵＦ6ガス）の漏洩検査を容易に行うことができる。
ＵＦ6ガス漏洩の有無は、六弗化ウランガス呈色検知体
（例えばＨＦ検知紙）の呈色により簡単かつ正確に判断
できる。大規模な検査装置を用いずに、簡単かつ短時間
で漏洩検査を行える。漏洩したＵＦ6ガスの全量を容易
にトラップすることができるので、厳密な定量評価が必
要な場合（万が一、ＨＦ検知紙が呈色した場合など）
に、六弗化ウランガス呈色検知体をα線計測や化学分析
等にかけることにより、定量評価が可能である。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。気
密容器内を加圧する必要がなく、ヘリウムを充填する必
要もないので、気密容器の発送前に、六弗化ウランガス
（ＵＦ6ガス）の漏洩検査を容易に行うことができる。
ＵＦ6ガス漏洩の有無は、六弗化ウランガス呈色検知体
（例えばＨＦ検知紙）の呈色により簡単かつ正確に判断
できる。大規模な検査装置を用いずに、簡単かつ短時間
で漏洩検査を行える。漏洩したＵＦ6ガスの全量を容易
にトラップすることができるので、厳密な定量評価が必
要な場合（万が一、ＨＦ検知紙が呈色した場合など）
に、六弗化ウランガス呈色検知体をα線計測や化学分析
等にかけることにより、定量評価が可能である。
【図１】 本発明に係わるＵＦ6ガスの漏洩検査方法の
一実施形態を実施するための装置の概略図である。
一実施形態を実施するための装置の概略図である。
【図２】 図１に示したバルブの近傍の拡大図である。
【図３】 従来のＵＦ6ガスの漏洩検査方法を説明する
ための、気密容器の概略図である。
ための、気密容器の概略図である。
【図４】 他の従来のＵＦ6ガスの漏洩検査方法を説明
するための、気密容器および検査装置の概略図である。
するための、気密容器および検査装置の概略図である。
【図５】 さらに従来のＵＦ6ガスの漏洩検査方法を説
明するための、気密容器および検査装置の概略図であ
る。
明するための、気密容器および検査装置の概略図であ
る。
１ 気密容器 ２ 本体 ３ バルブ ４ プラグ ５，６ スカート部 ７ ヘリウムリーク検出器 ８ 治具 ９，９０ 閉鎖空間 １０，１４ 配管 １１ 真空ポンプ １３ 真空チャンバー １５ ＵＦ6ガス濃度計 １７ カップ状の治具 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ ＨＦ検知紙（六弗化ウランガ
ス呈色検知体）
ス呈色検知体）
フロントページの続き (72)発明者 宮澤 隆 東京都文京区小石川１−３−25 小石川大 国ビル 三菱マテリアル株式会社原子力事 業センター内
Claims (6)
- 【請求項１】 六弗化ウランガスを含む物質が充填され
かつ内圧が負圧とされた気密容器の、弁体からの六弗化
ウランガスの漏洩を検出する漏洩検査方法において、 前記弁体の前記漏洩の可能性のある部位に、六弗化ウラ
ンガス呈色検知体を配置するとともに、前記弁体の周囲
に、前記気密容器の内圧より低圧に制御された気密の閉
鎖空間を形成し、 前記閉鎖空間に漏洩してきた六弗化ウランガスを前記六
弗化ウランガス呈色検知体により検知することを特徴と
する六弗化ウランガスの漏洩検査方法。 - 【請求項２】 前記六弗化ウランガス呈色検知体として
ＨＦ検知紙を用い、六弗化ウランガスが前記ＨＦ検知紙
中の水分と反応することにより生成されたＨＦが、前記
ＨＦ検知紙を呈色させることにより、六弗化ウランガス
の漏洩を検出する請求項１に記載の六弗化ウランガスの
漏洩検査方法。 - 【請求項３】 前記閉鎖空間を低圧に保持する時間は、
検知すべき六弗化ウランガスの漏洩率、前記弁体の漏洩
の可能性のある部位の表面積、および前記ＨＦ検知紙の
感度によって設定する請求項２に記載の六弗化ウランガ
スの漏洩検査方法。 - 【請求項４】 前記ＨＦ検知紙は、漏洩してきた六弗化
ウランガスの全量を吸収するように配置して、その絶対
量を捕らえる請求項２または請求項３に記載の六弗化ウ
ランガスの漏洩検査方法。 - 【請求項５】 前記ＨＦ検知紙のα線計測や化学分析等
を行うことにより、漏洩ガスの定量評価を行う請求項４
に記載の六弗化ウランガスの漏洩検査方法。 - 【請求項６】 前記ＨＦ検知紙は、低圧の閉鎖空間内で
も水分を失わないように保水性を有する請求項２乃至請
求項５のいずれか１項に記載の六弗化ウランガスの漏洩
検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01168997A JP3427657B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 六弗化ウランガスの漏洩検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01168997A JP3427657B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 六弗化ウランガスの漏洩検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211992A true JPH10211992A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3427657B2 JP3427657B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=11785004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01168997A Expired - Fee Related JP3427657B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 六弗化ウランガスの漏洩検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427657B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004072985A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Westinghouse Electric Company Llc | Method and apparatus for shipping uranium hexafluoride |
| JP2011224140A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Hatsuta Seisakusho Co Ltd | 蓄圧式消火器の製造方法、並びにリーク測定システム及びリーク測定方法 |
| JP2012250029A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-20 | Miyata Ind Co Ltd | 消火器の漏れ検査装置と検査方法 |
| CN106932234A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种uf6气体检漏取样监测装置及方法 |
| WO2018008790A3 (ko) * | 2016-07-08 | 2018-03-08 | 한전원자력연료 주식회사 | 육플루오르화우라늄(uf6) 누출 감지 시스템 및 방법 |
| JP2021529307A (ja) * | 2018-06-26 | 2021-10-28 | ケプコ ニュークリア フューエル カンパニー リミテッド | 核燃料製造工程におけるｕｆ６ガス漏れ検知システム |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP01168997A patent/JP3427657B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3427657B2 (ja) | 2003-07-22 |
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