JPH10206240A - Ｌｎｇ漏洩監視装置 - Google Patents
Ｌｎｇ漏洩監視装置Info
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- JPH10206240A JPH10206240A JP9009101A JP910197A JPH10206240A JP H10206240 A JPH10206240 A JP H10206240A JP 9009101 A JP9009101 A JP 9009101A JP 910197 A JP910197 A JP 910197A JP H10206240 A JPH10206240 A JP H10206240A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 導液管や集液ますのガスや液体ＬＮＧの漏洩
状況を画像表示するようにする。さらに集液ますでのＬ
ＮＧ量（レベル）表示できるようにする。 【解決手段】 ＬＮＧタンクに接続された機器２からの
漏れを導液管３で集液ます１に収集する装置のＬＮＧ漏
洩監視装置において、導液管２および集液ます１に沿っ
て布設された光ファイバ４と、この光ファイバ４の一端
よりパルス光を入射し、光ファイバ内のラマン散乱の反
ストークス光の後方散乱光の強度分布から導液管と集液
ますの温度分布を計測する温度測定装置５と、この計測
された温度分布に基づいて導液管内と集液ます内のＬＮ
Ｇガス分布および液体ＬＮＧ分布を画像表示する表示装
置６、を備える。
状況を画像表示するようにする。さらに集液ますでのＬ
ＮＧ量（レベル）表示できるようにする。 【解決手段】 ＬＮＧタンクに接続された機器２からの
漏れを導液管３で集液ます１に収集する装置のＬＮＧ漏
洩監視装置において、導液管２および集液ます１に沿っ
て布設された光ファイバ４と、この光ファイバ４の一端
よりパルス光を入射し、光ファイバ内のラマン散乱の反
ストークス光の後方散乱光の強度分布から導液管と集液
ますの温度分布を計測する温度測定装置５と、この計測
された温度分布に基づいて導液管内と集液ます内のＬＮ
Ｇガス分布および液体ＬＮＧ分布を画像表示する表示装
置６、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＮＧタンクに接
続されたポンプ等の機器からの漏洩を監視する装置に係
わり、特に漏洩の状況を画像表示するようにしたＬＮＧ
漏洩監視装置に関する。
続されたポンプ等の機器からの漏洩を監視する装置に係
わり、特に漏洩の状況を画像表示するようにしたＬＮＧ
漏洩監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧ（液化天然ガス）タンクには配管
を介してポンプ等の機器類が接続されている。ＬＮＧタ
ンクの周囲には堤が設けられタンクよりＬＮＧが漏洩し
ても周囲に拡散しないようになっている。堤の内側には
集液ますが設けられ、この集液ますと漏洩のおそれのあ
るポンプ等の機器の間に導液管が設けられ、機器から漏
洩したＬＮＧを集液ますに導くようにしている。
を介してポンプ等の機器類が接続されている。ＬＮＧタ
ンクの周囲には堤が設けられタンクよりＬＮＧが漏洩し
ても周囲に拡散しないようになっている。堤の内側には
集液ますが設けられ、この集液ますと漏洩のおそれのあ
るポンプ等の機器の間に導液管が設けられ、機器から漏
洩したＬＮＧを集液ますに導くようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＬＮＧ漏洩監視
装置では、ＬＮＧタンク堤内にガス検知器と低温検知器
が設けられており、ＬＮＧが漏洩した場合ガス化したＬ
ＮＧと液体のＬＮＧを検出している。しかし漏れ量や集
液ますでのＬＮＧ量（レベル）は測定できないので、漏
れの状況を把握するためＬＮＧタンク周辺まで調査に行
かなければならないという問題があった。
装置では、ＬＮＧタンク堤内にガス検知器と低温検知器
が設けられており、ＬＮＧが漏洩した場合ガス化したＬ
ＮＧと液体のＬＮＧを検出している。しかし漏れ量や集
液ますでのＬＮＧ量（レベル）は測定できないので、漏
れの状況を把握するためＬＮＧタンク周辺まで調査に行
かなければならないという問題があった。
【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、導液管や集液ますのガスや液体ＬＮＧの漏洩状
況を画像表示するようにしたＬＮＧ漏洩監視装置を提供
することを目的とする。さらに集液ますでのＬＮＧ量
（レベル）を表示できるようにすることを目的とする。
もので、導液管や集液ますのガスや液体ＬＮＧの漏洩状
況を画像表示するようにしたＬＮＧ漏洩監視装置を提供
することを目的とする。さらに集液ますでのＬＮＧ量
（レベル）を表示できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、ＬＮＧタンクに接続された機
器からの漏れを導液管で集液ますに収集する装置のＬＮ
Ｇ漏洩監視装置において、前記導液管および集液ますに
沿って布設された光ファイバと、この光ファイバの一端
よりパルス光を入射し、光ファイバ内のラマン散乱の反
ストークス光の後方散乱光の強度分布から導液管と集液
ますの温度分布を計測する温度分布計測手段と、この計
測された温度分布に基づいて導液管内と集液ます内のＬ
ＮＧガス分布および液体ＬＮＧ分布を画像表示する表示
手段と、を備える。
め、請求項１の発明では、ＬＮＧタンクに接続された機
器からの漏れを導液管で集液ますに収集する装置のＬＮ
Ｇ漏洩監視装置において、前記導液管および集液ますに
沿って布設された光ファイバと、この光ファイバの一端
よりパルス光を入射し、光ファイバ内のラマン散乱の反
ストークス光の後方散乱光の強度分布から導液管と集液
ますの温度分布を計測する温度分布計測手段と、この計
測された温度分布に基づいて導液管内と集液ます内のＬ
ＮＧガス分布および液体ＬＮＧ分布を画像表示する表示
手段と、を備える。
【０００６】導液管と集液ますに沿って１本の光ファイ
バを布設し、その一端よりパルス光を入射すると、ラマ
ン散乱の反ストークス光の後方散乱光の強度分布から導
液管と集液ますの光ファイバに沿った位置の温度分布を
計測することができる。この温度分布と導液管と集液ま
すの形状、配置から漏洩したＬＮＧガス分布および液体
ＬＮＧ分布がわかるのでこれを画像表示することができ
る。
バを布設し、その一端よりパルス光を入射すると、ラマ
ン散乱の反ストークス光の後方散乱光の強度分布から導
液管と集液ますの光ファイバに沿った位置の温度分布を
計測することができる。この温度分布と導液管と集液ま
すの形状、配置から漏洩したＬＮＧガス分布および液体
ＬＮＧ分布がわかるのでこれを画像表示することができ
る。
【０００７】請求項２の発明では、ＬＮＧタンクに接続
された機器からの漏れを導液管で集液ますに収集する装
置のＬＮＧ漏洩監視装置において、前記導液管および集
液ますに沿って布設された光ファイバと、この光ファイ
バの一端よりパルス光を入射し、光ファイバ内のラマン
散乱の反ストークス光の後方散乱光の強度分布から導液
管と集液ますの温度分布を計測する温度分布計測手段
と、この計測された温度分布に基づいて導液管と集液ま
すおよびそれらの周囲の温度分布を画像表示する表示手
段と、を備える。
された機器からの漏れを導液管で集液ますに収集する装
置のＬＮＧ漏洩監視装置において、前記導液管および集
液ますに沿って布設された光ファイバと、この光ファイ
バの一端よりパルス光を入射し、光ファイバ内のラマン
散乱の反ストークス光の後方散乱光の強度分布から導液
管と集液ますの温度分布を計測する温度分布計測手段
と、この計測された温度分布に基づいて導液管と集液ま
すおよびそれらの周囲の温度分布を画像表示する表示手
段と、を備える。
【０００８】導液管と集液ますに布設された光ファイバ
に沿った位置の温度分布を計測し、この温度分布と導液
管と集液ますの形状、配置から、導液管と集液ます周囲
の２次元的温度分布を画像表示することができる。
に沿った位置の温度分布を計測し、この温度分布と導液
管と集液ますの形状、配置から、導液管と集液ます周囲
の２次元的温度分布を画像表示することができる。
【０００９】請求項３の発明では、前記集液ます内に
は、断熱性の円筒体表面に光ファイバを一定のピッチで
螺旋状に巻回した液位計測器が設けられている。
は、断熱性の円筒体表面に光ファイバを一定のピッチで
螺旋状に巻回した液位計測器が設けられている。
【００１０】光ファイバによる温度計測は、光ファイバ
の一定長さ、例えば１ｍの平均温度が計測される。この
１ｍを温度分布計測手段の距離分解能と称する。このた
め光ファイバを円筒に一定のピッチで螺旋状に巻くこと
により、ピッチの長さ単位で温度を計測することが可能
になり、集液ますの液位をこきざみに計測することがで
きる。断熱性の円筒を用いることにより光ファイバに接
している気体や液体の温度を正確に計測することができ
る。
の一定長さ、例えば１ｍの平均温度が計測される。この
１ｍを温度分布計測手段の距離分解能と称する。このた
め光ファイバを円筒に一定のピッチで螺旋状に巻くこと
により、ピッチの長さ単位で温度を計測することが可能
になり、集液ますの液位をこきざみに計測することがで
きる。断熱性の円筒を用いることにより光ファイバに接
している気体や液体の温度を正確に計測することができ
る。
【００１１】請求項４の発明では、前記円筒体の周長を
前記温度分布計測手段の距離分解能に相当する長さ以上
とする。
前記温度分布計測手段の距離分解能に相当する長さ以上
とする。
【００１２】円筒体の周長を光ファイバの温度分解能に
相当する長さ以上、例えば１ｍ以上にし、この円筒体に
一定のピッチで光ファイバを螺旋状に巻き付けることに
より、各ピッチ単位の温度計測が可能になり、集液ます
の液位を精度よく計測することができる。
相当する長さ以上、例えば１ｍ以上にし、この円筒体に
一定のピッチで光ファイバを螺旋状に巻き付けることに
より、各ピッチ単位の温度計測が可能になり、集液ます
の液位を精度よく計測することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。先ず、本発明の実施形態を
説明するのに先立ち、光フアイバによる温度測定の原理
を図１〜３を用いて説明する。光ファイバにパルス光が
入射すると、その光は光ファイバ中を進行するにつれ各
部で僅かに散乱を起こし減衰してゆく。この散乱光の大
部分はレーリー散乱光と呼ばれ、光ファイバ中の微小な
屈折率のゆらぎにより発生するもので、その波長は入射
した光の波長と同じである。一方、散乱光の中には光フ
ァイバの石英分子の格子振動とエネルギの授受を行い、
その結果入射光の波長が若干シフトするものがあり、こ
れをラマン散乱光と言う。格子振動にエネルギを与えた
光は長波長にシフトしストークス光と呼ばれ、格子振動
からエネルギを得た光は短波長へとシフトし反ストーク
ス光と呼ばれる。図１はこの関係を示す。
て図面を参照して説明する。先ず、本発明の実施形態を
説明するのに先立ち、光フアイバによる温度測定の原理
を図１〜３を用いて説明する。光ファイバにパルス光が
入射すると、その光は光ファイバ中を進行するにつれ各
部で僅かに散乱を起こし減衰してゆく。この散乱光の大
部分はレーリー散乱光と呼ばれ、光ファイバ中の微小な
屈折率のゆらぎにより発生するもので、その波長は入射
した光の波長と同じである。一方、散乱光の中には光フ
ァイバの石英分子の格子振動とエネルギの授受を行い、
その結果入射光の波長が若干シフトするものがあり、こ
れをラマン散乱光と言う。格子振動にエネルギを与えた
光は長波長にシフトしストークス光と呼ばれ、格子振動
からエネルギを得た光は短波長へとシフトし反ストーク
ス光と呼ばれる。図１はこの関係を示す。
【００１４】図２はラマン散乱光強度の温度変化との関
係を示す。反ストークス光の強度（明るさ）は、散乱を
起こした位置での光ファイバの温度により大きく変化す
る。この反ストークス光の強度を測定することにより光
ファイバの温度を知ることができる。
係を示す。反ストークス光の強度（明るさ）は、散乱を
起こした位置での光ファイバの温度により大きく変化す
る。この反ストークス光の強度を測定することにより光
ファイバの温度を知ることができる。
【００１５】図３はラマン散乱光の戻り時間と光強度の
関係を示す図である。光ファイバ中で散乱を起こした光
は、その大部分が光ファイバ外に放出されるが、一部は
図３に示すように光ファイバ中を逆進し、入射端に戻っ
てくる。これにより、パルス光を入射してから、散乱光
が入射端に戻ってくるまでの時間を計測すれば、光速は
既知であるため、その散乱が生じた位置を特定すること
ができる。このため、光パルスを入射後、入射端に戻っ
てくるラマン散乱光の明るさを連続的に計測すれば、そ
の強度より温度がわかり、その戻り時間よりその温度が
発生している位置を特定することができる。
関係を示す図である。光ファイバ中で散乱を起こした光
は、その大部分が光ファイバ外に放出されるが、一部は
図３に示すように光ファイバ中を逆進し、入射端に戻っ
てくる。これにより、パルス光を入射してから、散乱光
が入射端に戻ってくるまでの時間を計測すれば、光速は
既知であるため、その散乱が生じた位置を特定すること
ができる。このため、光パルスを入射後、入射端に戻っ
てくるラマン散乱光の明るさを連続的に計測すれば、そ
の強度より温度がわかり、その戻り時間よりその温度が
発生している位置を特定することができる。
【００１６】図４は本実施形態のＬＮＧ漏洩監視装置の
全体を示す図である。ＬＮＧタンクには配管を介してポ
ンプや弁などの機器２が設けられている。これらの機器
２よりＬＮＧの漏洩が生じる可能性があるので、集液ま
す１とこれらの機器２から集液ます１までＬＮＧを導く
導液管３が設けられている。温度測定装置５から導液管
３と集液ます１に沿って光ファイバ４が布設されてお
り、温度測定装置５まで戻るループを形成している。
全体を示す図である。ＬＮＧタンクには配管を介してポ
ンプや弁などの機器２が設けられている。これらの機器
２よりＬＮＧの漏洩が生じる可能性があるので、集液ま
す１とこれらの機器２から集液ます１までＬＮＧを導く
導液管３が設けられている。温度測定装置５から導液管
３と集液ます１に沿って光ファイバ４が布設されてお
り、温度測定装置５まで戻るループを形成している。
【００１７】光ファイバ４の温度測定位置は予め定めて
おき、その一例を図４に示す。ポンプ２回りの導液管３
にｐ１〜ｐ１２を設定している。なお、Ａ，Ｂ，Ｃは３
個のポンプ２を表す。ｐ１３〜ｐ１５はポンプ２から集
液ます１までの導液管３に選定され、ｐ１６〜ｐ２２は
集液ます１とその近傍に設定されている。なお、光ファ
イバ４の２つのは接続されていることを示す。
おき、その一例を図４に示す。ポンプ２回りの導液管３
にｐ１〜ｐ１２を設定している。なお、Ａ，Ｂ，Ｃは３
個のポンプ２を表す。ｐ１３〜ｐ１５はポンプ２から集
液ます１までの導液管３に選定され、ｐ１６〜ｐ２２は
集液ます１とその近傍に設定されている。なお、光ファ
イバ４の２つのは接続されていることを示す。
【００１８】温度測定装置５は光パルス発生器と、反射
して戻ってくるストークス光と反ストークス光をその波
長で分離する分離器、光パルスを発生した時点から戻っ
てくるストークス光または反ストークス光の時間を計測
し温度測定位置ｐ１〜ｐ２２を特定する測定位置検出
器、検出した測定位置からの反ストークス光の強度から
その測定位置の温度を測定する温度測定器を備えてい
る。なお、温度測定装置５には光ファイバ４の両端が接
続されており、この両端から交互に光パルスを入射する
ことにより、光ファイバ内にマイクロベンデング等の損
失要素があってもその影響をキャンセルすることができ
る。また光ファイバ４が断線しても温度計測が可能であ
る。
して戻ってくるストークス光と反ストークス光をその波
長で分離する分離器、光パルスを発生した時点から戻っ
てくるストークス光または反ストークス光の時間を計測
し温度測定位置ｐ１〜ｐ２２を特定する測定位置検出
器、検出した測定位置からの反ストークス光の強度から
その測定位置の温度を測定する温度測定器を備えてい
る。なお、温度測定装置５には光ファイバ４の両端が接
続されており、この両端から交互に光パルスを入射する
ことにより、光ファイバ内にマイクロベンデング等の損
失要素があってもその影響をキャンセルすることができ
る。また光ファイバ４が断線しても温度計測が可能であ
る。
【００１９】パーソナルコンピュータ６はポンプ２、導
液管３、集液ます１の形状や配置、および光ファイバ４
の温度測定位置ｐ１〜ｐ２２のデータを有し、さらに各
温度測定位置ｐ１〜ｐ２２の温度分布の多数のサンプル
に対して、導液管３および集液ます１内の漏洩したＬＮ
Ｇガスや液体ＬＮＧの分布状況を表すデータ、導液管３
および集液ます１周囲の２次元温度分布を示すデータを
有している。データはリアルタイムでコンピータに取り
込まれ、サンプルに応じた導液管３および集液ます１内
の漏洩したＬＮＧガスや液体ＬＮＧの分布状況を表す画
像、導液管３および集液ます１周囲の２次元温度分布を
示す画像を作成し表示装置に表示する。
液管３、集液ます１の形状や配置、および光ファイバ４
の温度測定位置ｐ１〜ｐ２２のデータを有し、さらに各
温度測定位置ｐ１〜ｐ２２の温度分布の多数のサンプル
に対して、導液管３および集液ます１内の漏洩したＬＮ
Ｇガスや液体ＬＮＧの分布状況を表すデータ、導液管３
および集液ます１周囲の２次元温度分布を示すデータを
有している。データはリアルタイムでコンピータに取り
込まれ、サンプルに応じた導液管３および集液ます１内
の漏洩したＬＮＧガスや液体ＬＮＧの分布状況を表す画
像、導液管３および集液ます１周囲の２次元温度分布を
示す画像を作成し表示装置に表示する。
【００２０】次に温度測定値とそれに基づく導液管３お
よび集液ます１内の漏洩したＬＮＧガスや液体ＬＮＧの
分布状況を表す画像について説明する。液体ＬＮＧの温
度は−１６４℃であり、気化したＬＮＧガスの温度は周
囲の気温、例えば２０℃と−１６４℃との中間値とな
る。図５はＬＮＧの漏洩のない正常時の温度分布を示
す。温度は気温とほぼ同じ値を示している。この場合パ
ーソナルコンピュータ６の表示装置には図６が示され
る。
よび集液ます１内の漏洩したＬＮＧガスや液体ＬＮＧの
分布状況を表す画像について説明する。液体ＬＮＧの温
度は−１６４℃であり、気化したＬＮＧガスの温度は周
囲の気温、例えば２０℃と−１６４℃との中間値とな
る。図５はＬＮＧの漏洩のない正常時の温度分布を示
す。温度は気温とほぼ同じ値を示している。この場合パ
ーソナルコンピュータ６の表示装置には図６が示され
る。
【００２１】次にＡ系ポンプにごく少量のＬＮＧ漏洩が
あった場合を説明する。図７はこの時のＬＮＧガスと液
体ＬＮＧの漏洩分布状況を表す画像であり、図８はこの
時の温度測定位置の温度分布を示す。ｐ１は−６０℃で
あるのでＬＮＧガスが存在し、ｐ２，ｐ３，ｐ４は−１
６０℃近傍であり液体ＬＮＧが存在する。またｐ８で−
４０℃となっていることからｐ８の位置までＬＮＧガス
とこのガスを発生させる液体ＬＮＧが存在することを示
す。これにより図７に示すようなＬＮＧガスと液体ＬＮ
Ｇの漏洩分布状況が示される。この表示はカラーで表示
され、例えばＬＮＧガスは黄色、液体ＬＮＧは青色など
で示される。
あった場合を説明する。図７はこの時のＬＮＧガスと液
体ＬＮＧの漏洩分布状況を表す画像であり、図８はこの
時の温度測定位置の温度分布を示す。ｐ１は−６０℃で
あるのでＬＮＧガスが存在し、ｐ２，ｐ３，ｐ４は−１
６０℃近傍であり液体ＬＮＧが存在する。またｐ８で−
４０℃となっていることからｐ８の位置までＬＮＧガス
とこのガスを発生させる液体ＬＮＧが存在することを示
す。これにより図７に示すようなＬＮＧガスと液体ＬＮ
Ｇの漏洩分布状況が示される。この表示はカラーで表示
され、例えばＬＮＧガスは黄色、液体ＬＮＧは青色など
で示される。
【００２２】次にＡ系ポンプに少量のＬＮＧ漏洩があっ
た場合を説明する。図９はこの時のＬＮＧガスと液体Ｌ
ＮＧの漏洩分布状況を表す画像であり、図１０はこの時
の温度測定位置の温度分布を示す。ｐ１からｐ５，ｐ
８，ｐ９，ｐ１２，ｐ１３は−１６０℃近傍であり、液
体ＬＮＧが存在する。またｐ６，ｐ７，ｐ１０，ｐ１
１，ｐ１４，ｐ１５は−３０〜−９０℃を示しておりＬ
ＮＧガスが存在することを示している。これにより図９
に示すようなＬＮＧガスと液体ＬＮＧの漏洩分布状況が
示される。
た場合を説明する。図９はこの時のＬＮＧガスと液体Ｌ
ＮＧの漏洩分布状況を表す画像であり、図１０はこの時
の温度測定位置の温度分布を示す。ｐ１からｐ５，ｐ
８，ｐ９，ｐ１２，ｐ１３は−１６０℃近傍であり、液
体ＬＮＧが存在する。またｐ６，ｐ７，ｐ１０，ｐ１
１，ｐ１４，ｐ１５は−３０〜−９０℃を示しておりＬ
ＮＧガスが存在することを示している。これにより図９
に示すようなＬＮＧガスと液体ＬＮＧの漏洩分布状況が
示される。
【００２３】次にＡ系ポンプに中量のＬＮＧ漏洩があっ
た場合を説明する。図１１はこの時のＬＮＧガスと液体
ＬＮＧの漏洩分布状況を表す画像であり、図１２はこの
時の温度測定位置の温度分布を示す。ｐ１からｐ５，ｐ
８，ｐ９，ｐ１２からｐ１８は−１６０℃近傍であり、
液体ＬＮＧが存在する。またｐ６，ｐ７，ｐ１０，ｐ１
１は−３０〜−９０℃を示しておりＬＮＧガスが存在す
ることを示している。これにより図１１に示すようなＬ
ＮＧガスと液体ＬＮＧの漏洩分布状況が示される。
た場合を説明する。図１１はこの時のＬＮＧガスと液体
ＬＮＧの漏洩分布状況を表す画像であり、図１２はこの
時の温度測定位置の温度分布を示す。ｐ１からｐ５，ｐ
８，ｐ９，ｐ１２からｐ１８は−１６０℃近傍であり、
液体ＬＮＧが存在する。またｐ６，ｐ７，ｐ１０，ｐ１
１は−３０〜−９０℃を示しておりＬＮＧガスが存在す
ることを示している。これにより図１１に示すようなＬ
ＮＧガスと液体ＬＮＧの漏洩分布状況が示される。
【００２４】次にＡ系ポンプに大量のＬＮＧ漏洩があっ
た場合を説明する。図１３はこの時のＬＮＧガスと液体
ＬＮＧの漏洩分布状況を表す画像であり、図１４はこの
時の温度測定位置の温度分布を示す。ｐ１からｐ５，ｐ
８，ｐ９，ｐ１２からｐ２０は−１６０℃近傍であり、
液体ＬＮＧが存在する。またｐ６，ｐ７，ｐ１０，ｐ１
１は−３０〜−９０℃を示しておりＬＮＧガスが存在す
ることを示している。これにより図１３に示すようなＬ
ＮＧガスと液体ＬＮＧの漏洩分布状況が示される。
た場合を説明する。図１３はこの時のＬＮＧガスと液体
ＬＮＧの漏洩分布状況を表す画像であり、図１４はこの
時の温度測定位置の温度分布を示す。ｐ１からｐ５，ｐ
８，ｐ９，ｐ１２からｐ２０は−１６０℃近傍であり、
液体ＬＮＧが存在する。またｐ６，ｐ７，ｐ１０，ｐ１
１は−３０〜−９０℃を示しておりＬＮＧガスが存在す
ることを示している。これにより図１３に示すようなＬ
ＮＧガスと液体ＬＮＧの漏洩分布状況が示される。
【００２５】図１５は漏洩時の機器２、導液管３、集液
ます１周囲の２次元温度分布を示す一例である。温度分
布としては図１０に示すＡ系より少量の漏れがある場合
を用いる。等温度の範囲を同一の色で表したもので、サ
ーモグラフィーと同様な表示としている。なお、図１５
では等温度線で示している。サーモグラフィーは物体が
放出する赤外線を検出して、物体表面の温度分布を２次
元的に表示する方法であるので、温度の計測方法は異な
るが、同一の表示となる。この温度分布により漏れ箇所
の特定、漏れ具合、集液ますに溜まっている液の液位を
割り出して漏れ量などがわかる。
ます１周囲の２次元温度分布を示す一例である。温度分
布としては図１０に示すＡ系より少量の漏れがある場合
を用いる。等温度の範囲を同一の色で表したもので、サ
ーモグラフィーと同様な表示としている。なお、図１５
では等温度線で示している。サーモグラフィーは物体が
放出する赤外線を検出して、物体表面の温度分布を２次
元的に表示する方法であるので、温度の計測方法は異な
るが、同一の表示となる。この温度分布により漏れ箇所
の特定、漏れ具合、集液ますに溜まっている液の液位を
割り出して漏れ量などがわかる。
【００２６】次に集液ます１に設けられた液位計につい
て説明する。図１６は集液ます１内に光ファイバ４を垂
直部分を有するように配置したものである。しかし、光
ファイバ４により温度の計測する場合、１ｍ程度の長さ
の平均温度を計測するため、液位計としては成り立たな
い。図１７はこのような欠陥を改良したもので、光ファ
イバ４を一定のピッチｐでコイル状に巻いたものであ
る。図１８はコイル型液位計の詳細図である。断熱材で
構成された中空円筒７に光ファイバ４をピッチｐで巻い
たものである。コイルの周長を１ｍとすることによりピ
ッチｐごとの温度を計測できる。このばあい中空円筒７
の外径はほぼ３０ｃｍとなる。なお、中空円筒７の外径
やピッチｐを変えることにより計測温度の精度を向上さ
せることができる。また断熱性の円筒７を用いるため、
円筒７の存在により温度の計測精度に悪影響が発生する
のを防止できる。ここで円筒体は、柱の断面が円形のも
のの他、楕円等の周囲が丸みを帯びた断面を有する柱を
含む。
て説明する。図１６は集液ます１内に光ファイバ４を垂
直部分を有するように配置したものである。しかし、光
ファイバ４により温度の計測する場合、１ｍ程度の長さ
の平均温度を計測するため、液位計としては成り立たな
い。図１７はこのような欠陥を改良したもので、光ファ
イバ４を一定のピッチｐでコイル状に巻いたものであ
る。図１８はコイル型液位計の詳細図である。断熱材で
構成された中空円筒７に光ファイバ４をピッチｐで巻い
たものである。コイルの周長を１ｍとすることによりピ
ッチｐごとの温度を計測できる。このばあい中空円筒７
の外径はほぼ３０ｃｍとなる。なお、中空円筒７の外径
やピッチｐを変えることにより計測温度の精度を向上さ
せることができる。また断熱性の円筒７を用いるため、
円筒７の存在により温度の計測精度に悪影響が発生する
のを防止できる。ここで円筒体は、柱の断面が円形のも
のの他、楕円等の周囲が丸みを帯びた断面を有する柱を
含む。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、光ファイバを導液管と集液ますに沿って設け各位置
の温度を計測し、これにも基づき漏洩したＬＮＧガスや
液体ＬＮＧの漏れの状況また温度分布を画像表示するこ
とができる。また集液ますにはコイル状に光ファイバを
布設することにより液位を精度よく測定することができ
る。これにより、従来のガス検知器や低温検知器では計
測不可能であったＬＮＧタンク堤内のＬＮＧ漏れ量や蒸
発状態が遠隔で監視できる。よって漏洩時現場に調査に
行くこともなく運転員の作業が改善される。また、漏れ
量や蒸発状態により的確な防災装置を動作させることが
できる。
は、光ファイバを導液管と集液ますに沿って設け各位置
の温度を計測し、これにも基づき漏洩したＬＮＧガスや
液体ＬＮＧの漏れの状況また温度分布を画像表示するこ
とができる。また集液ますにはコイル状に光ファイバを
布設することにより液位を精度よく測定することができ
る。これにより、従来のガス検知器や低温検知器では計
測不可能であったＬＮＧタンク堤内のＬＮＧ漏れ量や蒸
発状態が遠隔で監視できる。よって漏洩時現場に調査に
行くこともなく運転員の作業が改善される。また、漏れ
量や蒸発状態により的確な防災装置を動作させることが
できる。
【図１】ラマン散乱光を説明する図である。
【図２】反ストークス光の温度依存性を示す図である。
【図３】光ファイバ内の光パルスの後方散乱光を説明す
る図である。
る図である。
【図４】本実施形態の導液管と集液ますおよびこれらの
温度計測位置を示す図である。
温度計測位置を示す図である。
【図５】漏れが発生していない状態の計測温度分布を示
す図である。
す図である。
【図６】漏れが発生していない状態の画像表示である。
【図７】Ａ系よりごく少量漏れた場合のＬＮＧガスと液
体ＬＮＧ分布の画像表示である。
体ＬＮＧ分布の画像表示である。
【図８】Ａ系よりごく少量漏れた場合の計測温度分布を
示す図である。
示す図である。
【図９】Ａ系より少量漏れた場合のＬＮＧガスと液体Ｌ
ＮＧ分布の画像表示である。
ＮＧ分布の画像表示である。
【図１０】Ａ系より少量漏れた場合の計測温度分布を示
す図である。
す図である。
【図１１】Ａ系より中量漏れた場合のＬＮＧガスと液体
ＬＮＧ分布の画像表示である。
ＬＮＧ分布の画像表示である。
【図１２】Ａ系より中量漏れた場合の計測温度分布を示
す図である。
す図である。
【図１３】Ａ系より大量漏れた場合のＬＮＧガスと液体
ＬＮＧ分布の画像表示である。
ＬＮＧ分布の画像表示である。
【図１４】Ａ系より大量漏れた場合の計測温度分布を示
す図である。
す図である。
【図１５】Ａ系より小量漏れた場合の２次元温度分布の
画像表示である。
画像表示である。
【図１６】集液ますに光ファイバを垂直に布設して液位
を計測する場合を示す図である。
を計測する場合を示す図である。
【図１７】集液ますに光ファイバをコイル状にに布設し
て液位を計測する場合を示す図である。
て液位を計測する場合を示す図である。
【図１８】コイル状液位計の詳細図である。
１ 集液ます ２ ポンプ ３ 導液管 ４ 光ファイバ ５ 温度計測装置 ６ パーソナルコンピュータ ７ 円筒
Claims (4)
- 【請求項１】 ＬＮＧタンクに接続された機器からの漏
れを導液管で集液ますに収集する装置のＬＮＧ漏洩監視
装置において、前記導液管および集液ますに沿って布設
された光ファイバと、この光ファイバの一端よりパルス
光を入射し、光ファイバ内のラマン散乱の反ストークス
光の後方散乱光の強度分布から導液管と集液ますの温度
分布を計測する温度分布計測手段と、この計測された温
度分布に基づいて導液管内と集液ます内のＬＮＧガス分
布および液体ＬＮＧ分布を画像表示する表示手段と、を
備えたことを特徴とするＬＮＧ漏洩監視装置。 - 【請求項２】 ＬＮＧタンクに接続された機器からの漏
れを導液管で集液ますに収集する装置のＬＮＧ漏洩監視
装置において、前記導液管および集液ますに沿って布設
された光ファイバと、この光ファイバの一端よりパルス
光を入射し、光ファイバ内のラマン散乱の反ストークス
光の後方散乱光の強度分布から導液管と集液ますの温度
分布を計測する温度分布計測手段と、この計測された温
度分布に基づいて導液管と集液ますおよびそれらの周囲
の温度分布を画像表示する表示手段と、を備えたことを
特徴とするＬＮＧ漏洩監視装置。 - 【請求項３】 前記集液ます内には、断熱性の円筒体表
面に光ファイバを一定のピッチで螺旋状に巻回した液位
計測器が設けられていることを特徴とする請求項１また
は２記載のＬＮＧ漏洩監視装置。 - 【請求項４】 前記円筒体の周長を前記温度分布計測手
段の距離分解能に相当する長さ以上としたことを特徴と
する請求項３記載のＬＮＧ漏洩監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00910197A JP3633172B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | Ｌｎｇ漏洩監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00910197A JP3633172B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | Ｌｎｇ漏洩監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206240A true JPH10206240A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3633172B2 JP3633172B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=11711242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00910197A Expired - Fee Related JP3633172B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | Ｌｎｇ漏洩監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3633172B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119297A1 (ja) | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 古河電気工業株式会社 | 流体輸送用管および流体漏洩検知システム |
| JP2011179949A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Tokyo Gas Co Ltd | 貯蔵タンク内の液密度計測装置 |
| JP2016121958A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 株式会社Ｎｔｔファシリティーズ | 漏水検知システム、漏水検知装置及び漏水検知方法 |
| JP2019152232A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-12 | 沖電気工業株式会社 | バルブ状態検出装置、バルブ状態検出方法及びバルブ状態検出プログラム並びにバルブ状態検出システム |
| KR20220144051A (ko) * | 2021-04-19 | 2022-10-26 | 주식회사 한국가스기술공사 | Lng 공급시스템의 hmi 운영구조 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234777A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Low temperature storage tank provided with leakage detection device |
| JPS5918086A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｌｎｇ船のタンク漏液の集液装置 |
| JPH05223657A (ja) * | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Fujikura Ltd | 流体流通管路における温度異常検出構造 |
-
1997
- 1997-01-22 JP JP00910197A patent/JP3633172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8479565B2 (en) | 2008-03-28 | 2013-07-09 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Fluid conveying tube and fluid leakage detecting system |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3633172B2 (ja) | 2005-03-30 |
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