JPH10205949A - 真空冷却設備における凝縮装置 - Google Patents
真空冷却設備における凝縮装置Info
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- JPH10205949A JPH10205949A JP1074997A JP1074997A JPH10205949A JP H10205949 A JPH10205949 A JP H10205949A JP 1074997 A JP1074997 A JP 1074997A JP 1074997 A JP1074997 A JP 1074997A JP H10205949 A JPH10205949 A JP H10205949A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気空気中の蒸気を冷却により凝縮させる際
に、伝熱管の表面に凝縮液が氷結・成長するのを防止し
得る凝縮装置を提供する。 【解決手段】 下部に真空槽側の排気管２ａが接続され
るとともに上部に真空ポンプ装置側の排気管２ｂが接続
され、かつ内部に凝縮用空間室３を有する凝縮用容器１
と、凝縮用空間室３内に上下に複数段でもって設けられ
た受け棚８と、最上段の受け棚８の上方に配置された冷
媒の散布用ヘッダー５と、最下段の受け棚８の下方の凝
縮用容器１に接続された冷媒取出管７とから構成し、か
つ各受け棚８の底面に、冷媒を落下させる穴部８ａをそ
れぞれ多数形成し、各受け棚８の側方部に、受け棚８の
上下における凝縮用空間室３同士を互いに連通させる連
通用空間部９を形成するとともに、これら各連通用空間
部９の位置が水平方向において互いに異なるようにした
ものである。
に、伝熱管の表面に凝縮液が氷結・成長するのを防止し
得る凝縮装置を提供する。 【解決手段】 下部に真空槽側の排気管２ａが接続され
るとともに上部に真空ポンプ装置側の排気管２ｂが接続
され、かつ内部に凝縮用空間室３を有する凝縮用容器１
と、凝縮用空間室３内に上下に複数段でもって設けられ
た受け棚８と、最上段の受け棚８の上方に配置された冷
媒の散布用ヘッダー５と、最下段の受け棚８の下方の凝
縮用容器１に接続された冷媒取出管７とから構成し、か
つ各受け棚８の底面に、冷媒を落下させる穴部８ａをそ
れぞれ多数形成し、各受け棚８の側方部に、受け棚８の
上下における凝縮用空間室３同士を互いに連通させる連
通用空間部９を形成するとともに、これら各連通用空間
部９の位置が水平方向において互いに異なるようにした
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、野菜などの水分を
含む物体を真空状態にして水分を蒸発させることにより
冷却を行う真空冷却設備における凝縮装置に関するもの
である。
含む物体を真空状態にして水分を蒸発させることにより
冷却を行う真空冷却設備における凝縮装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】収穫された野菜を消費地まで輸送する際
に、できるだけ新鮮さを保持するように、短時間で、す
なわち急速に３〜５℃の低温まで温度を下げることによ
り、その呼吸量を減少させて、野菜を仮眠状態にしてい
た。
に、できるだけ新鮮さを保持するように、短時間で、す
なわち急速に３〜５℃の低温まで温度を下げることによ
り、その呼吸量を減少させて、野菜を仮眠状態にしてい
た。
【０００３】従来、野菜の温度を急速に下げる場合、図
２に示すように、真空槽５１内に野菜を搬入した後、こ
の真空槽５１内の空気を真空ポンプ装置５２により排気
することにより行われていた。すなわち、真空槽５１の
内部が減圧されると、野菜に含まれている水分が自己蒸
発を始め、野菜の温度が低下する。
２に示すように、真空槽５１内に野菜を搬入した後、こ
の真空槽５１内の空気を真空ポンプ装置５２により排気
することにより行われていた。すなわち、真空槽５１の
内部が減圧されると、野菜に含まれている水分が自己蒸
発を始め、野菜の温度が低下する。
【０００４】ところで、上記真空槽５１内の空気を排気
する真空ポンプ装置５２の排気管５３の途中には、自己
蒸発した蒸気を冷却により凝縮させて除去するためのコ
ールドトラップと称される凝縮装置５４が設けられてい
る。なお、この凝縮装置５４を設けることにより、真空
ポンプ装置５２の水分の侵入による弊害の除去および小
容量化が図られている。
する真空ポンプ装置５２の排気管５３の途中には、自己
蒸発した蒸気を冷却により凝縮させて除去するためのコ
ールドトラップと称される凝縮装置５４が設けられてい
る。なお、この凝縮装置５４を設けることにより、真空
ポンプ装置５２の水分の侵入による弊害の除去および小
容量化が図られている。
【０００５】そして、上記凝縮装置５４は、真空槽５１
内の排気空気を導いて冷却を行うための凝縮用容器６１
と、この凝縮用容器６１内に配置された伝熱管６２に冷
媒を供給するための冷却装置６３とから構成されてい
る。
内の排気空気を導いて冷却を行うための凝縮用容器６１
と、この凝縮用容器６１内に配置された伝熱管６２に冷
媒を供給するための冷却装置６３とから構成されてい
る。
【０００６】さらに、上記凝縮用容器６１内に配置され
る伝熱管６２は、伝熱面積を確保するために、容器内の
ほぼ全断面に亘って配置されるように蛇行状に設けられ
ていた。勿論、シェル＆チューブ式のように、多数の伝
熱管を配置したものもある。
る伝熱管６２は、伝熱面積を確保するために、容器内の
ほぼ全断面に亘って配置されるように蛇行状に設けられ
ていた。勿論、シェル＆チューブ式のように、多数の伝
熱管を配置したものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の凝縮装置５４によると、図３に示すように、作動時間
が長くなるにつれて、伝熱管６２の周囲に付着する氷７
１が徐々に成長して、排気通路が狭くなり、したがって
排気性能が低下するという問題があった。
の凝縮装置５４によると、図３に示すように、作動時間
が長くなるにつれて、伝熱管６２の周囲に付着する氷７
１が徐々に成長して、排気通路が狭くなり、したがって
排気性能が低下するという問題があった。
【０００８】そこで、本発明は、排気性能の低下を防止
し得る凝縮装置を提供することを目的とする。
し得る凝縮装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の手段は、真空槽内の空気を排気経路
を介して真空ポンプ装置により排出して真空冷却を行う
真空冷却設備における上記排気経路の途中に設けられて
排気中の蒸気を冷媒により冷却させて凝縮を行う凝縮装
置であって、下部に真空槽側の排気経路が接続されると
ともに上部に真空ポンプ装置側の排気経路が接続され、
かつ内部に凝縮用空間室を有する凝縮用容器と、上記凝
縮用空間室内の上部に配置された冷媒の散布用管体と、
上記凝縮用容器の底部に接続された冷媒取出管とから構
成した真空冷却設備における凝縮装置である。
め、本発明の第１の手段は、真空槽内の空気を排気経路
を介して真空ポンプ装置により排出して真空冷却を行う
真空冷却設備における上記排気経路の途中に設けられて
排気中の蒸気を冷媒により冷却させて凝縮を行う凝縮装
置であって、下部に真空槽側の排気経路が接続されると
ともに上部に真空ポンプ装置側の排気経路が接続され、
かつ内部に凝縮用空間室を有する凝縮用容器と、上記凝
縮用空間室内の上部に配置された冷媒の散布用管体と、
上記凝縮用容器の底部に接続された冷媒取出管とから構
成した真空冷却設備における凝縮装置である。
【００１０】また、本発明の第２の手段は、真空槽内の
空気を排気経路を介して真空ポンプ装置により排出して
真空冷却を行う真空冷却設備における上記排気経路の途
中に設けられて排気中の蒸気を冷媒により冷却させて凝
縮を行う凝縮装置であって、下部に真空槽側の排気経路
が接続されるとともに上部に真空ポンプ装置側の排気経
路が接続され、かつ内部に凝縮用空間室を有する凝縮用
容器と、上記凝縮用空間室内に設けられた受け棚と、こ
の受け棚の上方に配置された冷媒の散布用管体と、上記
受け棚の下方の凝縮用容器に接続された冷媒取出管とか
ら構成し、かつ上記受け棚の底面に、冷媒を落下させる
穴部を複数個形成し、上記受け棚の側方部に、受け棚の
上下における凝縮用空間室同士を互いに連通させる連通
路を形成するとともに、この連通路の位置を、上記真空
ポンプ装置側の排気管路の接続位置とは水平方向におい
て異なるように設けた真空冷却設備における凝縮装置で
ある。
空気を排気経路を介して真空ポンプ装置により排出して
真空冷却を行う真空冷却設備における上記排気経路の途
中に設けられて排気中の蒸気を冷媒により冷却させて凝
縮を行う凝縮装置であって、下部に真空槽側の排気経路
が接続されるとともに上部に真空ポンプ装置側の排気経
路が接続され、かつ内部に凝縮用空間室を有する凝縮用
容器と、上記凝縮用空間室内に設けられた受け棚と、こ
の受け棚の上方に配置された冷媒の散布用管体と、上記
受け棚の下方の凝縮用容器に接続された冷媒取出管とか
ら構成し、かつ上記受け棚の底面に、冷媒を落下させる
穴部を複数個形成し、上記受け棚の側方部に、受け棚の
上下における凝縮用空間室同士を互いに連通させる連通
路を形成するとともに、この連通路の位置を、上記真空
ポンプ装置側の排気管路の接続位置とは水平方向におい
て異なるように設けた真空冷却設備における凝縮装置で
ある。
【００１１】さらに、本発明の第３の手段は、真空槽内
の空気を排気経路を介して真空ポンプ装置により排出し
て真空冷却を行う真空冷却設備における上記排気経路の
途中に設けられて排気中の蒸気を冷媒により冷却させて
凝縮を行う凝縮装置であって、下部に真空槽側の排気経
路が接続されるとともに上部に真空ポンプ装置側の排気
経路が接続され、かつ内部に凝縮用空間室を有する凝縮
用容器と、上記凝縮用空間室内に上下に複数段でもって
設けられた受け棚と、最上段の受け棚の上方に配置され
た冷媒の散布用管体と、最下段の受け棚の下方の凝縮用
容器に接続された冷媒取出管とから構成し、かつ上記各
受け棚の底面に、冷媒を落下させる穴部をそれぞれ複数
個形成し、上記各受け棚に、受け棚の上下における凝縮
用空間室同士を互いに連通させる連通路を形成するとと
もに、これら各連通路の位置が水平方向において互いに
異なるように設けた真空冷却設備における凝縮装置であ
る。
の空気を排気経路を介して真空ポンプ装置により排出し
て真空冷却を行う真空冷却設備における上記排気経路の
途中に設けられて排気中の蒸気を冷媒により冷却させて
凝縮を行う凝縮装置であって、下部に真空槽側の排気経
路が接続されるとともに上部に真空ポンプ装置側の排気
経路が接続され、かつ内部に凝縮用空間室を有する凝縮
用容器と、上記凝縮用空間室内に上下に複数段でもって
設けられた受け棚と、最上段の受け棚の上方に配置され
た冷媒の散布用管体と、最下段の受け棚の下方の凝縮用
容器に接続された冷媒取出管とから構成し、かつ上記各
受け棚の底面に、冷媒を落下させる穴部をそれぞれ複数
個形成し、上記各受け棚に、受け棚の上下における凝縮
用空間室同士を互いに連通させる連通路を形成するとと
もに、これら各連通路の位置が水平方向において互いに
異なるように設けた真空冷却設備における凝縮装置であ
る。
【００１２】上記第１の手段の構成によると、真空槽か
らの排気空気は凝縮用空間室内に入り、下部から上部に
移動する際に、散布用管体から散布される冷媒と接触・
冷却されて凝縮液となり、冷媒と一緒に冷媒取出管より
外部に取り出される。
らの排気空気は凝縮用空間室内に入り、下部から上部に
移動する際に、散布用管体から散布される冷媒と接触・
冷却されて凝縮液となり、冷媒と一緒に冷媒取出管より
外部に取り出される。
【００１３】また、上記第２または第３の手段の構成に
よると、真空槽からの排気空気は凝縮用空間室内に入
り、受け棚の上下における凝縮用空間室同士を蛇行しな
がら下部から上部に移動する際に、散布用管体および受
け棚から散布、落下される冷媒と接触・冷却されて凝縮
液となり、冷媒と一緒に冷媒取出管より外部に取り出さ
れる。
よると、真空槽からの排気空気は凝縮用空間室内に入
り、受け棚の上下における凝縮用空間室同士を蛇行しな
がら下部から上部に移動する際に、散布用管体および受
け棚から散布、落下される冷媒と接触・冷却されて凝縮
液となり、冷媒と一緒に冷媒取出管より外部に取り出さ
れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
る真空冷却設備の凝縮装置を図１に基づき説明する。
る真空冷却設備の凝縮装置を図１に基づき説明する。
【００１５】なお、本発明の要旨は凝縮装置にあるた
め、実施の形態においては、真空冷却設備の構成につい
ては簡単に説明する。すなわち、この凝縮装置は、水分
を含む物体、例えば野菜が仮眠状態となるような３〜５
℃の温度まで真空冷却を行うために、真空槽内の空気を
排気管（排気経路）を介して真空ポンプ装置により排出
する際に、上記排気管の途中に設けられて排気空気中の
蒸気（水蒸気）を冷媒により冷却させて凝縮液（水）と
して分離するものである。
め、実施の形態においては、真空冷却設備の構成につい
ては簡単に説明する。すなわち、この凝縮装置は、水分
を含む物体、例えば野菜が仮眠状態となるような３〜５
℃の温度まで真空冷却を行うために、真空槽内の空気を
排気管（排気経路）を介して真空ポンプ装置により排出
する際に、上記排気管の途中に設けられて排気空気中の
蒸気（水蒸気）を冷媒により冷却させて凝縮液（水）と
して分離するものである。
【００１６】以下、凝縮装置を、図１に基づき詳細に説
明する。１は排気管２の途中に介装されるとともに内部
に凝縮用空間室３が形成された縦型（縦型に限定される
ものではなく、例えば横型であってもよい）の凝縮用容
器で、その側壁１ａの下部には、真空槽（図示せず）に
接続された槽側排気管２ａが接続されるとともに、その
頂部または側壁１ａの上部には、真空ポンプ装置４に接
続されたポンプ側排気管２ｂが接続されている。
明する。１は排気管２の途中に介装されるとともに内部
に凝縮用空間室３が形成された縦型（縦型に限定される
ものではなく、例えば横型であってもよい）の凝縮用容
器で、その側壁１ａの下部には、真空槽（図示せず）に
接続された槽側排気管２ａが接続されるとともに、その
頂部または側壁１ａの上部には、真空ポンプ装置４に接
続されたポンプ側排気管２ｂが接続されている。
【００１７】また、上記凝縮用容器１の凝縮用空間室３
内の上部には、冷媒（ブライン）Ａを散布（落下）させ
るための散布用ヘッダー（散布用管体）５が挿入される
とともに、凝縮用空間室３内の底部には、冷媒を冷却装
置６に移送するための冷媒取出管７が接続されている。
内の上部には、冷媒（ブライン）Ａを散布（落下）させ
るための散布用ヘッダー（散布用管体）５が挿入される
とともに、凝縮用空間室３内の底部には、冷媒を冷却装
置６に移送するための冷媒取出管７が接続されている。
【００１８】さらに、上記凝縮用空間室３内には、上下
に複数段でもってかつ左右の側壁１ａから交互に水平方
向で冷媒の受け棚８が突設されており、しかもこれら各
受け棚８の先端と側壁１ａとの間には、連通用空間部
（連通路）９が形成されるようにそれぞれ突設されてい
る。
に複数段でもってかつ左右の側壁１ａから交互に水平方
向で冷媒の受け棚８が突設されており、しかもこれら各
受け棚８の先端と側壁１ａとの間には、連通用空間部
（連通路）９が形成されるようにそれぞれ突設されてい
る。
【００１９】また、上記各受け棚８には、冷媒を、均等
に落下（散布）させる穴部８ａが多数形成されており、
勿論、各受け棚８の先端部分は、所定高さだけ上方に折
り曲げられて、受け棚８上の全面に、均等に冷媒Ａが行
き渡るように考慮されている。
に落下（散布）させる穴部８ａが多数形成されており、
勿論、各受け棚８の先端部分は、所定高さだけ上方に折
り曲げられて、受け棚８上の全面に、均等に冷媒Ａが行
き渡るように考慮されている。
【００２０】上記凝縮装置の構成によると、散布用ヘッ
ダー５から散布された冷媒Ａは、まず最上段の受け棚８
Ａに散布されるとともに、その穴部８ａから、下方の２
番目の受け棚８Ｂ上に落下し、そして順次、下方の各受
け棚８へ落下していく。
ダー５から散布された冷媒Ａは、まず最上段の受け棚８
Ａに散布されるとともに、その穴部８ａから、下方の２
番目の受け棚８Ｂ上に落下し、そして順次、下方の各受
け棚８へ落下していく。
【００２１】このとき、側壁１ａの下部に接続された槽
側排気管２ａから流入した排気空気は、矢印ａにて示す
ように、各受け棚８同士間を、それぞれ端部に形成され
た連通用空間部９を介して、順次、蛇行しながら下部か
ら上部に移動するが、この移動時において、排気空気中
に含まれる蒸気（水蒸気）は散布用ヘッダー２および各
受け棚８から落下する冷媒と接触して冷却され、凝縮液
（水）となる。そして、この凝縮液は、冷媒と一緒に底
部に移動し、最後に、冷媒取出管７から取り出されて、
冷却装置６に送られて循環使用される。
側排気管２ａから流入した排気空気は、矢印ａにて示す
ように、各受け棚８同士間を、それぞれ端部に形成され
た連通用空間部９を介して、順次、蛇行しながら下部か
ら上部に移動するが、この移動時において、排気空気中
に含まれる蒸気（水蒸気）は散布用ヘッダー２および各
受け棚８から落下する冷媒と接触して冷却され、凝縮液
（水）となる。そして、この凝縮液は、冷媒と一緒に底
部に移動し、最後に、冷媒取出管７から取り出されて、
冷却装置６に送られて循環使用される。
【００２２】このように、真空槽から吸引された排気空
気中に含まれる蒸気は、凝縮装置において凝縮液として
外部に取り出されるため、従来のように、凝縮装置の凝
縮用容器内に設けられた伝熱管の周囲に凝縮液が氷結・
成長して、排気空気の流れを悪くするといった不都合は
生じない。
気中に含まれる蒸気は、凝縮装置において凝縮液として
外部に取り出されるため、従来のように、凝縮装置の凝
縮用容器内に設けられた伝熱管の周囲に凝縮液が氷結・
成長して、排気空気の流れを悪くするといった不都合は
生じない。
【００２３】なお、ブラインとしては、氷点が０℃より
十分低い物質、例えば水とエチレングリコールまたは水
とポリプレングリコールの混合液が使用される。なお、
上記実施の形態においては、冷媒の連通用空間部を、受
け棚の端部に設けたが、場合によっては、受け棚の中心
から離れた位置に形成するようにしてもよい。
十分低い物質、例えば水とエチレングリコールまたは水
とポリプレングリコールの混合液が使用される。なお、
上記実施の形態においては、冷媒の連通用空間部を、受
け棚の端部に設けたが、場合によっては、受け棚の中心
から離れた位置に形成するようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の凝縮装置の構成に
よると、真空槽側からの排気空気は凝縮用空間室内に入
り、ここで散布用管体から散布される冷媒と接触して冷
却・凝縮されて、冷媒と一緒に凝縮用容器の底部から取
り出されるため、従来のように、凝縮用容器内に設けら
れた伝熱管の周囲に、凝縮液が氷結・成長して、排気空
気の流れが悪くなるといった不都合は生じない。
よると、真空槽側からの排気空気は凝縮用空間室内に入
り、ここで散布用管体から散布される冷媒と接触して冷
却・凝縮されて、冷媒と一緒に凝縮用容器の底部から取
り出されるため、従来のように、凝縮用容器内に設けら
れた伝熱管の周囲に、凝縮液が氷結・成長して、排気空
気の流れが悪くなるといった不都合は生じない。
【００２５】また、上記凝縮装置の構成において、凝縮
用空間室内に、冷媒を落下させる穴部を有する受け棚を
設けるとともに、受け棚の上下部における凝縮用空間室
同士を連通路を介して蛇行するように連通させたので、
排気空気は蛇行して凝縮用容器内を移動するとともに、
その移動の際に、散布用管体および受け棚から散布、落
下される冷媒と接触して冷却・凝縮されて、冷媒と一緒
に底部から取り出され、したがって従来のように、凝縮
用容器内に設けられた伝熱管の周囲に、凝縮液が氷結・
成長して、排気空気の流れが悪くなるといった不都合は
生じない。
用空間室内に、冷媒を落下させる穴部を有する受け棚を
設けるとともに、受け棚の上下部における凝縮用空間室
同士を連通路を介して蛇行するように連通させたので、
排気空気は蛇行して凝縮用容器内を移動するとともに、
その移動の際に、散布用管体および受け棚から散布、落
下される冷媒と接触して冷却・凝縮されて、冷媒と一緒
に底部から取り出され、したがって従来のように、凝縮
用容器内に設けられた伝熱管の周囲に、凝縮液が氷結・
成長して、排気空気の流れが悪くなるといった不都合は
生じない。
【図１】本発明の実施の形態における凝縮装置の概略構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】従来例における真空冷却設備の概略構成を示す
図である。
図である。
【図３】従来例の真空冷却設備における凝縮装置の概略
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
１ 凝縮用容器 １ａ 側壁 ２ 排気管 ３ 凝縮用空間室 ４ 真空ポンプ装置 ５ 散布用ヘッダー ７ 冷媒取出管 ８ 受け棚 ９ 連通用空間部
Claims (3)
- 【請求項１】真空槽内の空気を排気経路を介して真空ポ
ンプ装置により排出して真空冷却を行う真空冷却設備に
おける上記排気経路の途中に設けられて排気中の蒸気を
冷媒により冷却させて凝縮を行う凝縮装置であって、下
部に真空槽側の排気経路が接続されるとともに上部に真
空ポンプ装置側の排気経路が接続され、かつ内部に凝縮
用空間室を有する凝縮用容器と、上記凝縮用空間室内の
上部に配置された冷媒の散布用管体と、上記凝縮用容器
の底部に接続された冷媒取出管とから構成したことを特
徴とする真空冷却設備における凝縮装置。 - 【請求項２】真空槽内の空気を排気経路を介して真空ポ
ンプ装置により排出して真空冷却を行う真空冷却設備に
おける上記排気経路の途中に設けられて排気中の蒸気を
冷媒により冷却させて凝縮を行う凝縮装置であって、下
部に真空槽側の排気経路が接続されるとともに上部に真
空ポンプ装置側の排気経路が接続され、かつ内部に凝縮
用空間室を有する凝縮用容器と、上記凝縮用空間室内に
設けられた受け棚と、この受け棚の上方に配置された冷
媒の散布用管体と、上記受け棚の下方の凝縮用容器に接
続された冷媒取出管とから構成し、かつ上記受け棚の底
面に、冷媒を落下させる穴部を複数個形成し、上記受け
棚の側方部に、受け棚の上下における凝縮用空間室同士
を互いに連通させる連通路を形成するとともに、この連
通路の位置を、上記真空ポンプ装置側の排気管路の接続
位置とは水平方向において異なるように設けたことを特
徴とする真空冷却設備における凝縮装置。 - 【請求項３】真空槽内の空気を排気経路を介して真空ポ
ンプ装置により排出して真空冷却を行う真空冷却設備に
おける上記排気経路の途中に設けられて排気中の蒸気を
冷媒により冷却させて凝縮を行う凝縮装置であって、下
部に真空槽側の排気経路が接続されるとともに上部に真
空ポンプ装置側の排気経路が接続され、かつ内部に凝縮
用空間室を有する凝縮用容器と、上記凝縮用空間室内に
上下に複数段でもって設けられた受け棚と、最上段の受
け棚の上方に配置された冷媒の散布用管体と、最下段の
受け棚の下方の凝縮用容器に接続された冷媒取出管とか
ら構成し、かつ上記各受け棚の底面に、冷媒を落下させ
る穴部をそれぞれ複数個形成し、上記各受け棚に、受け
棚の上下における凝縮用空間室同士を互いに連通させる
連通路を形成するとともに、これら各連通路の位置が水
平方向において互いに異なるように設けたことを特徴と
する真空冷却設備における凝縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074997A JPH10205949A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 真空冷却設備における凝縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074997A JPH10205949A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 真空冷却設備における凝縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205949A true JPH10205949A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11758970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074997A Pending JPH10205949A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 真空冷却設備における凝縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006284162A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-10-19 | Miura Co Ltd | 真空冷却機 |
| WO2012002800A2 (en) * | 2010-07-01 | 2012-01-05 | Pak Chuen Chang | A cooling system |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP1074997A patent/JPH10205949A/ja active Pending
Cited By (3)
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