JPH10204950A - 生ごみ粉砕汚水の貯溜・排出装置及びその洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】汚水を貯溜部で貯溜した上、真空弁を開くこと
によってその下流側に設けた真空吸引装置による真空吸
引作用により下流側に排出する貯溜・排出装置におい
て、貯溜量検出器等の機能部の点検，メンテナンス作業
を容易に行えるようにする。 【解決手段】シンク１２下部の粉砕機１４からの生ごみ
粉砕物を含む汚水を一定量貯溜する貯溜部２２を流し台
１０のキャビネット内部に配設するとともに、キャビネ
ット内部において貯溜部２２より管状の立上り部３６，
３８を連通状態に起立させてその上部に空気弁２８，貯
溜量検出器２６及び液逃し部４４を設ける。一方流し台
１０の上部にはキャビネット外部よりそれら機能部の点
検，メンテナンス作業を行うための点検開口１５を設
け、その点検開口１５を開閉可能に閉鎖するケーシング
１３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は生ごみ粉砕物を含
む汚水の貯溜・排出装置に関し、詳しくは汚水を貯溜部
に所定量貯溜するとともに、これを真空吸引装置による
吸引力に基づいて真空搬送管を通じ下流側に排出するよ
うになした真空式の貯溜・排出装置に関する。

【０００２】［発明の背景］従来、家庭のキッチン，ト
イレ，浴室等からの汚水を貯溜・排出する装置として、
搬送管を通じて流下させた汚水を一旦貯溜部に所定量貯
溜するとともに、貯溜部の下流部に設けた真空弁を開く
ことによって、貯溜部に対しその下流側に設けた真空吸
引装置による吸引力を作用させて、その貯溜部に貯溜し
た汚水を真空搬送管を通じて下流側に排出するようにな
した汚水の真空式貯溜・排出装置が公知である。

【０００３】而してこの種真空式の貯溜・排出装置にあ
っては、一般に汚水の貯溜部として所定容量のタンクが
用いられていた。図６はこれを概念的に表したものであ
る。同図において２００は貯溜タンクであって、搬送管
２０４Ａを通じて流下した汚水を所定量ここに貯溜す
る。而してその貯溜量が所定量に達すると、真空弁２０
２が開かれて貯溜タンク２００内部の汚水が、真空吸引
装置２０６による吸引作用により貯溜タンク２００から
吸い上げられた上、下流側に排出される。

【０００４】しかしながらこのように貯溜タンク２００
内に汚水を所定量貯溜した上で、ここより真空弁２０２
を経て下流側に排出するようになした場合、貯溜タンク
２００の内部に汚水が停滞する時間が長いことから、ま
た貯溜タンク２００内部の汚水の排出時においても汚水
面が静かにゆっくりと貯溜タンク２００内部を下がるこ
とから、貯溜タンク２００の内壁に汚物やスカムが付着
・堆積しやすく、また特に貯溜タンク２００の底部近傍
に高濃度の汚物が残留物となって残りやすい問題があ
り、更にそれらが悪臭などの原因となる問題があった。

【０００５】また上記方式の場合、貯溜タンク２００内
部に固形分が沈積しやすいのに加えてこれを下流側に良
好に排出するのが難しく、従って固形分の多い高濃度汚
水への適用が難しい問題があった。特にキッチンの流し
台に粉砕機を取り付け、粉砕機による生ごみの粉砕物を
水とともに排出するようにした場合において、粉砕機の
下流部に上記貯溜タンク２００を設けてそこに生ごみ粉
砕物を含む汚水を貯溜するようにした場合、汚水中に固
形分が多く含まれていることから上記問題を特に起こし
やすい。

【０００６】而してこの貯溜タンク２００とともに、貯
溜量検出のための貯溜量検出器にて汚水の貯溜・排出装
置を構成した場合、その固形分を含むスカムや高濃度汚
物の付着・堆積によって弁部等が固着現象を起こして円
滑に作動せず、誤動作を起こしたり、また管の閉塞を起
こしたりする問題が生じやすい。

【０００７】そこで図７に示しているように、所定長さ
のパイプにて貯溜部２０８を構成し、搬送管２０４Ａを
通じて流れて来た汚水をこの貯溜部２０８に所定量貯溜
した上、真空弁２１０を開くことによって、貯溜部２０
８に対し真空吸引装置２０６の吸引力を作用させ、内部
の汚水を下流側へと排出することが考えられる。

【０００８】同図に示しているようにこの装置は、貯溜
部２０８を構成するパイプの途中部位から管状の立上り
部２１２が真直ぐ上向きに起立しており、その上部に貯
溜量検出器２１４が設けられている。この貯溜量検出器
２１４は、貯溜部２０８内の汚水の貯溜量を検出すると
ともに真空弁２１０の開閉駆動部も兼ねており、貯溜部
２０８内の貯溜量が一定量に達すると立上り部２１２内
部の空気圧の上昇に基づいて内部の弁部を開き、導管２
１６と２１８とを連通状態とする。

【０００９】これにより真空弁２１０の下流側の真空
（負圧）を真空弁２１０に導いて真空弁２１０を開弁動
作させる。尚２２０は空気弁であって、この空気弁２２
０は貯溜部２０８内に負圧が導かれたときに開弁動作し
て貯溜部２０８内に空気を導入する。また同様に搬送管
２０４Ａを通じて送られてきた汚水が貯溜部２０８内に
流入する際、開弁動作してその流入を円滑に行わせる。

【００１０】この空気弁２２０もまた、上記貯溜量検出
器２１４と導管２２２を介して連絡され、その導管２２
２を通じて負圧が導かれることで開弁動作する。

【００１１】この装置の場合、上記開放系のタンクに比
べて内径の小さな且つほぼ密閉系のパイプ内部に貯溜さ
れた汚水全てに真空吸引力を直接的且つ同時的に作用さ
せ得、タンク内の排水が重力降下しつつ減少して行くの
に対し、この装置ではパイプ内部の汚水全体が専ら真空
吸引力の強制作用に基づいてパイプ内部を同時的に移動
し、貯溜部から排出される。

【００１２】加えてパイプ内部の汚水は高速で内部を移
動できるため、この装置では貯溜部２０８内に汚物やス
カムが付着・堆積するのが防止され、またタンクにて貯
溜部を構成した場合のように底部に固形分を含む高濃度
汚物が残留物として残ってしまうといった不具合も回避
することができる。従ってこの装置の場合、固形分を多
く含む生ごみ粉砕汚水の貯溜・排出装置として好適に適
用することができる。

【００１３】しかしながら一方においてこの装置を粉砕
機による生ごみの粉砕物を含む貯溜・排出装置として適
用した場合、真空弁２１０を開いたときに貯溜部２０８
内の汚水が跳返り水となって立上り部２１２内を上昇
し、貯溜量検出器２１４や空気弁２２０、特に貯溜量検
出器２１４に勢いよく当ってしまう問題のあることがそ
の後の研究で判明した。

【００１４】図８はその際に起こる現象を時間を追って
具体的に表したものである。まず（Ｉ）は真空弁２１０
を開いた直後の状態を示したものであり、また（II），
(III）はこれより短時間経過したときの状態を示してい
る。図に示しているように真空弁２１０を開くと、まず
立上り部２１２内部の空気が真空弁２１０側に先に吸引
され、パイプから成る貯溜部２０８内の汚水の流れに歪
が生じる。

【００１５】そして所定時間経過後には（IV）に表して
いるように貯溜部２０８内を流通する汚水の流れが立上
り部２１２の管壁に当って勢いよく跳ね返り、その跳返
り汚水が（Ｖ）に示しているように立上り部２１２内を
上昇して貯溜量検出器２１４に勢いよく当ってしまうの
である。

【００１６】而してこのように汚物を含む汚水が貯溜量
検出器２１４に当ると、その後乾燥したときに固形分が
貯溜量検出器２１４等に付着・堆積し、同検出器２１４
等の作動不良或いは誤作動を引き起こす恐れが生ずるの
である。

【００１７】そこで本発明者は、図９に示しているよう
に特に上記跳返り水を発生させやすい貯溜量検出器２１
４側の立上り部２１２から屈曲形状の分岐管２２４を分
岐させてその上部に貯溜量検出器２１４を設ける一方、
立上り部２１２における分岐管２２４の分岐部位よりも
上側部分を跳返り水の液逃し部（バッファ部）２２６と
して構成した装置を案出し、先の特許願（特願平８−１
８１３８７）において提案している。このようにした場
合、貯溜量検出器２１４等への汚水や汚物の付着を抑え
ることができる。

【００１８】ところが、特に生ごみを大量に粉砕し処理
する大型の粉砕機を用いた場合、上記跳返り水が激しく
発生し、跳返り水の跳ね返り高さも高くなって、上記の
解決手段では汚水の跳ね返りを必ずしも十分に防止でき
ない場合のあることが判明した。

【００１９】而してこの場合、立上り部２１２，貯溜量
検出器２１４，空気弁２２０等を流し台２２８のキャビ
ネット内部に収容した状態とすると、キャビネット内部
において頻繁にそれらの点検や清掃等のメンテナンス作
業を行わなければならず、点検やメンテナンス作業のた
めに多大の労力を要するといった問題が生ずる。尚、図
９において２３０は流し台２２８に備えられたシンク、
２３２はシンク２３０の下部に取り付けられた生ごみの
粉砕機である。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本願の生ごみ粉砕汚水の
貯溜・排出装置はこのような課題を解決するために案出
されたものである。而して請求項１の装置は、流し台の
シンク下部に配設された粉砕機からの生ごみ粉砕物を含
む汚水を貯溜する貯溜部と、該貯溜部の下流部に配設さ
れ、開弁作用により真空吸引装置による吸引力を該貯溜
部に作用させて該貯溜部の貯溜汚水を真空搬送管を通じ
て下流側に排出させる真空弁とを備えて成る生ごみ粉砕
汚水の貯溜・排出装置であって、前記貯溜部を流し台の
キャビネット内部に配設するとともに、該貯溜部より管
状の立上り部を該貯溜部に連通させる状態で起立させて
その上部に前記汚水の貯溜・排出作用のための機能部を
設ける一方、該流し台の上部には、該立上り部及び機能
部をキャビネット外より点検ないしメンテナンス可能な
点検開口を設けるとともに該点検開口を蓋体にて開閉可
能に閉鎖したことを特徴とする。

【００２１】請求項２の装置は、請求項１において、前
記貯溜部がパイプにて構成されていることを特徴とす
る。

【００２２】請求項３の装置は、請求項１，２の何れか
において、前記機能部が前記流し台のシンク上面より上
側に突出して位置させられるとともに前記立上り部が対
応する高さで起立させられており、且つ該流し台には該
シンク上面より上側に突出する形態の箱体状のケーシン
グが設けられていて該ケーシングが前記機能部を覆蓋し
ており、該ケーシングの全体若しくは一部が前記蓋体と
なされていることを特徴とする。

【００２３】請求項４の装置は、請求項１，２，３の何
れかにおいて、前記機能部が前記貯溜部内の汚水の貯溜
量を検出する貯溜量検出器であることを特徴とする。

【００２４】請求項５の装置は、請求項１，２，３の何
れかにおいて、前記機能部が前記貯溜部内に空気を導入
する空気弁であることを特徴とする。

【００２５】請求項６の装置は、請求項１，２，３，
４，５の何れかにおいて、前記立上り部若しくは機能部
に洗浄水を供給する洗浄管が設けられているとともに、
それら立上り部若しくは機能部には給水孔が設けられて
いて該洗浄管が該給水孔に接続され、それら洗浄管及び
給水孔を通じて該立上り部若しくは機能部の内部に洗浄
水が供給されるようになっていることを特徴とする。

【００２６】請求項７は洗浄方法に係るもので、この洗
浄方法は、請求項６の装置における前記立上り部若しく
は機能部の洗浄方法であって、前記粉砕機の粉砕開始前
に洗浄水供給を行って予備洗浄を行い、該粉砕機の粉砕
終了後において再び洗浄水供給を行って本洗浄すること
を特徴とする。

【００２７】請求項８の洗浄方法は、請求項７におい
て、前記洗浄水を前記給水孔より前記立上り部若しくは
機能部の内部に供給するに際して、該洗浄水を管壁内面
に沿って螺旋状に噴出させることを特徴とする。

【００２８】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の装置
は、流し台の上部に点検開口を設けてその点検開口を蓋
体にて開閉可能に閉鎖したもので、この請求項１の装置
によれば、いちいちキャビネットの扉を開けてキャビネ
ット内部において機能部や立上り部の点検，メンテナン
ス作業を行わなくても、流し台の外部においてその上部
に設けた点検開口を通じて同作業を行うことができる。
従って請求項１の装置によれば、それら立上り部や機能
部の点検或いは清掃作業等のメンテナンス作業を容易に
行うことができるようになる。

【００２９】ここで貯溜部をパイプにて構成した場合、
貯溜部内の汚水の真空排出時において上記跳返り水が特
に発生しやすく、従って本発明はかかる貯溜部をパイプ
にて構成した場合に適用して特に効果が大きい（請求項
２）。尚この場合において、パイプを回曲させた形態で
貯溜部を構成することができ、この場合左右方向に短い
スペース内において所望の貯溜容量を容易に確保するこ
とができる。

【００３０】次に請求項３の装置は、上記機能部を流し
台のシンク上面より上側に突出して位置させるととも
に、流し台にはそのシンク上面より上側に突出する形態
の箱体状のケーシングを設けて、そのケーシングにより
機能部を覆蓋し、且つそのケーシングの全体若しくは一
部を前記蓋体となしたもので、この装置の場合、機能部
を貯溜部に対してより高い位置に位置させることができ
るため、機能部に対する跳返り水の付着を更に効果的に
抑制することができるとともに、その機能部がシンクの
上面よりも上側に突出して位置しているため、機能部の
点検，メンテナンスの際に作業をより簡単に行うことが
できる。

【００３１】また機能部がシンクの上面よりも上側に位
置しているため、万一排水系において管路に閉塞が生じ
た場合にも、機能部から汚水が溢れてしまうといったこ
とを防止することができる。

【００３２】尚、本発明においてはその機能部として貯
溜量検出器を設けることができ（請求項４）、これによ
って貯溜量検出器に対する汚水の付着を防止することが
でき、或いはその点検，メンテナンス作業を容易になし
得てその作動を確実なものとすることができる。

【００３３】或いはまた、その機能部を貯溜部内に空気
を導入するための空気弁とすることができ（請求項
５）、この場合においても空気弁への汚水の付着を抑制
し、或いはまた空気弁の点検，メンテナンス作業を容易
になし得て空気弁の作動を確実なものとなすことができ
る。

【００３４】請求項６の装置は、更に進んで洗浄管を設
けてその先端を立上り部若しくは機能部の給水孔に接続
し、それら洗浄管及び給水孔を通じて機能部ないし立上
り部の内部に洗浄水を供給して、それらを洗浄可能とな
したもので、この装置の場合、立上り部若しくは機能部
の洗浄を容易に行うことができるようになる。

【００３５】更にこの場合において、それら立上り部若
しくは機能部を洗浄するに際し、粉砕機の作動開始前に
予備洗浄を行い、また粉砕機の粉砕終了後において再び
洗浄水の供給を行って本洗浄するようになすことができ
る（請求項７）。

【００３６】このようにした場合、立上り部若しくは機
能部への汚水ないし汚物の付着を有効に防止し、或いは
効果的に付着した汚水，汚物を除去し洗浄することがで
きる。

【００３７】請求項８の洗浄方法は、上記立上り部若し
くは機能部を洗浄するに際して、洗浄水を管壁内面に沿
って螺旋状に噴出させるもので、このようにした場合、
それらの洗浄をより効果的に行うことができる。

【００３８】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は流し台であって、この
流し台１０にはシンク１２及びフレキシブル吐水管１１
が設けられている。フレキシブル吐水管１１には給水管
１７が接続されており、この給水管１７上に水路開閉弁
１９が設けられている。

【００３９】更に流し台１０には、後側（奥側）所定個
所においてシンク１２の上面より上側に突出する状態に
箱体状のケーシング１３が設けられている。そしてフレ
キシブル吐水管１１は、その先端の吐水口がケーシング
１３の上方に位置するまで全体的に延びるようになって
いる。

【００４０】シンク１２の下部には粉砕機１４が設けら
れている。粉砕機１４は生ごみを粉砕するもので、ここ
で粉砕された生ごみを含む汚水が排水管１６Ａを通じて
流し台１０内部に設けた本例の貯溜・排出装置１８に流
入する。流入した汚水はそこで所定量貯溜された上、真
空搬送管１６Ｂの下流部位に接続された真空吸引装置
（図示せず）による吸引力にて下流側に排出され、その
真空吸引装置に備えられた集水部に集水された後、後続
の処理装置へと送られる。

【００４１】流し台１０の後側所定個所には、また、図
４に示しているように貯溜・排出装置１８における後述
の機能部の点検，メンテナンスを行うための点検開口１
５が設けられている。そしてこの点検開口１５が上記ケ
ーシング１３全体を蓋体として開閉可能に閉鎖されてい
る。

【００４２】その具体的な設置方法の一例としては、図
４に示しているように点検開口１５の周縁部に全周に亘
って曲起し部２０を形成し、この曲起し部２０の外周側
面に対しケーシング１３下部の内周側面を接触させるよ
うにして曲起し部２０をケーシング１３内に挿入し、以
てケーシング１３を流し台１０に設けることができる。
尚ケーシング１３の一部をもって蓋体となすことも可能
である。

【００４３】上記貯溜・排出装置１８は、図１に示して
いるように流し台１０のキャビネット内部且つ奥側（後
側）位置において、汚水の貯溜部２２と、汚水の搬送通
路を連通又は遮断する真空弁２４と、貯溜部２２内の汚
水の貯溜量を検出する貯溜量検出器２６と、貯溜部２２
への負圧の作用時及び貯溜部２２への汚水の流入時に貯
溜部２２内部に空気を導入するための空気弁２８とを備
えている。尚、空気弁２８はその他のときには閉じた状
態にあって、貯溜部２２からの臭気が逆流するのを防止
する。

【００４４】この貯溜・排出装置１８の具体的な構成が
図２に示してある。同図に示しているように本例では貯
溜部２２がパイプ２３にて構成されており、この貯溜部
２２が流し台１０のキャビネット内部に隠蔽状態に収納
されている。尚、図中３０は蹴込み部である。この貯溜
部２２は、パイプ２３を流し台１０内部において、例え
ば約一回り回曲させて構成することもできる。

【００４５】このパイプ２３から成る貯溜部２２は、そ
の両端部３２，３４が流し台１０のキャビネット内部に
おいて後側位置に配置されており、且つそれぞれの端部
３２，３４が立上げ状に形成されていて、それら端部３
２，３４がそれぞれ排水管１６Ａ及び真空搬送管１６Ｂ
に接続されている。

【００４６】貯溜部２２の一方の斜めの端部３２から
は、真直ぐ上向きに管状の立上り部３６が起立してお
り、そしてその上部、詳しくはシンク１２上面より高い
位置に、汚水の貯溜・排出作用のための機能部としての
前記空気弁２８が設けられている。この空気弁２８は、
図４に示しているように点検開口１５より上側に突出し
た位置に設けられており、上記ケーシング１３にて覆蓋
されている。

【００４７】貯溜部２２の他方の端部３４の近傍におい
て、図２に示しているように真空搬送管１６Ｂ上には上
記真空弁２４が設けられている。

【００４８】パイプ２３から成る貯溜部２２からは、上
記立上り部３６とは別途の管状の立上り部３８が貯溜部
２２に連通する状態で起立しており、その上部に上記の
貯溜量検出器２６が設けられている。詳しくは、この立
上り部３８は垂直上向きに真直ぐに突き出す管状の幹部
４０と、その中間部位から屈曲状に分岐して上向きに延
びる屈曲分岐部４２とからなっており、上記貯溜量検出
器２６はその屈曲分岐部４２の上部位置であってシンク
１２上面より高い位置に設けられている。この貯溜部検
出器２６も本例における機能部としてのものであって、
点検開口１５より上側に突出して設けられ、ケーシング
１３にて覆蓋されている。

【００４９】一方幹部４０における屈曲分岐部４２の分
岐部位より上側の部分は所定容量の液逃し部（バッファ
部）４４として構成されている。この液逃し部４４もま
た本例における機能部としてのものであって、その上部
が点検開口１５より上側に突出しており、同部がケーシ
ング１３内部に収容されている。

【００５０】貯溜量検出器２６は、ここでは立上り部３
８の内部の空気圧の変動に基づいて作動するものとされ
ている。具体的には、貯溜部２２における汚水の貯溜量
が増大して立上り部３８内部の空気圧が上昇したとき
に、その空気圧の上昇を検知して真空搬送管１６Ｂに連
通する導管４６と真空弁２４に連通する導管４８とを互
いに連通状態とし、以て真空弁２４に負圧を導入してこ
れを開弁作動させる。

【００５１】また一方、貯溜部２２内の汚水の量が減少
して立上り部３８内の空気圧が低下したとき、導管４６
と４８との連通を遮断して真空弁２４を閉弁作動させ
る。この貯溜量検出器２６は、空気弁２８に対しても導
管５０を介して連絡され、貯溜部２２への負圧の作用時
に空気弁２８にも負圧を導入してこれを開弁作動させ、
貯溜部２２内に空気を導入させる。

【００５２】図３に真空弁２４の具体的構成が示してあ
る。同図に示しているように真空弁２４は、汚水の搬送
通路を開閉する弁体５２をケーシング５４の内部に備え
ている。弁体５２からはこれと一体に移動するロッド５
６が延び出しており、このロッド５６の先端部が、ケー
シング５４内部に負圧作用室５８を画成するダイヤフラ
ム６０に連結されている。

【００５３】負圧作用室５８は負圧の導入口６２を有し
ており、そしてここに上記導管４８が接続されている。
また負圧作用室５８の内部には、弁体５２を閉弁方向に
付勢するスプリング６４が配設されている。

【００５４】尚、真空搬送管１６Ｂには弁体５２による
開閉部の下流側において負圧取出口６６が設けられてお
り、ここに上記導管４６が接続されている。

【００５５】尚この真空弁２４とは別形式のもの、つま
り真空搬送管１６Ｂを開閉して真空発生装置からの真空
吸引力を貯溜部２２に対して作用させ得る他の形式のも
のも適用可能である。

【００５６】本例においては、図１に示しているように
立上り部３６及び立上り部３８における屈曲分岐部４２
及び液逃し部４４のそれぞれの上部位置に給水孔６８が
設けられている。そしてフレキシブル吐水管１１に接続
された供給管１７における水路開閉弁１９よりも上流側
からは、水路開閉弁７４を管路上に有する洗浄水供給用
の洗浄管７０が分岐しており、この洗浄管７０における
枝分れ管７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃがそれぞれ立上り部３
６，屈曲分岐部４２及び液逃し部４４の各給水孔６８に
接続してある。

【００５７】これら立上り部３６，屈曲分岐部４２及び
液逃し部４４には給水孔６８を通じて供給された水を管
壁内面に沿って旋回方向に噴出する噴出部７２が設けら
れている。

【００５８】本例においては、流し台１０のシンク１２
の排水口より投入された生ごみが粉砕機１４にて粉砕さ
れ、その生ごみの粉砕物がフレキシブル吐水管１１から
の供給水とともに排水管１６Ａを通じて貯溜部２２へと
流入する。而して貯溜部２２に流入した生ごみ粉砕物を
含む汚水が一定量に達すると、貯溜量検出器２６がこれ
を検知して真空弁２４を開弁作動させる。

【００５９】すると真空吸引装置の真空吸引力が貯溜部
２２に対して作用させられ、貯溜部２２内に貯溜された
汚水が真空吸引力によって真空搬送管１６Ｂを通じて下
流側に排出される。

【００６０】このとき空気弁２８が開弁作動して貯溜部
２２へと空気が導入され、貯溜部２２内の汚水が円滑に
下流側に排出されるとともに、シンク１２の排水口に対
して負圧が作用するのが回避される。

【００６１】このようにして貯溜部２２内の汚水が外部
に排出されて貯溜部２２における貯溜量が減少すると、
貯溜量検出器２６の働きにより真空弁２４が閉弁作動
し、貯溜部２２への負圧の作用が停止する。

【００６２】本例においては、立上り部３６，３８、詳
しくは立上り部３６と貯溜量検出器２６が設けられた屈
曲分岐部４２及び幹部４０を含む立上り部３８との管内
壁面を、生ごみの粉砕開始前において予備洗浄し、また
生ごみの粉砕終了後において本洗浄する。

【００６３】即ち、図５に示しているように粉砕機１４
を作動させるべく操作スイッチをＯＮ操作すると、先ず
洗浄管７０上の水路開閉弁７４が一定時間開弁して上記
立上り部３６，３８の予備洗浄を行う。

【００６４】このとき立上り部３６，３８に供給される
洗浄水は、洗浄管７０及び給水孔６８を通じて立上り部
３６，３８の管内へ流入してその管壁内面に沿って螺旋
状に旋回しつつ流下し、立上り部３６，３８の管内壁面
を洗浄する。

【００６５】そして一定時間経過後に水路開閉弁７４を
閉弁して予備洗浄を終了した後、供給管１７上の水路開
閉弁１９を開弁してフレキシブル吐水管１１からシンク
１２、ひいては粉砕機１４に水を供給し、その給水の下
で生ごみの粉砕を行う。

【００６６】その後、生ごみの粉砕を終了させるべく操
作スイッチをＯＦＦ操作して粉砕機１４を作動停止させ
るとともに洗浄管７０上の水路開閉弁７４を再び開弁
し、上記予備洗浄と同様にして立上り部３６，３８の本
洗浄を一定時間行う。尚、水路開閉弁１９は粉砕機１４
を停止した後これを一定時間後に閉弁し、その間の粉砕
機１４への給水によって粉砕機１４内部を洗浄する。

【００６７】本例の貯溜・排出装置１８では、ケーシン
グ１３にて開閉可能な点検開口１５が流し台１０に設け
てあるため、この点検開口１５を通じて流し台１０の外
部から空気弁２８，貯溜量検出器２６等を外してそれら
空気弁２８や貯溜量検出器２６、更に液逃し部４４や立
上り部３６，３８の点検，メンテナンス或いは清掃作業
を行うことができ、従っていちいちキャビネット内部に
おいて同作業を行わなくても良く、容易に機能部や立上
り部３６，３８の点検，メンテナンス或いは清掃作業を
行うことができる。

【００６８】また本例の貯溜・排出装置１８では機能
部、つまり空気弁２８，貯溜量検出器２６，液逃し部４
４をシンク１２上面より上側に突出した位置、即ち高い
位置に位置させているため、それら機能部に対する跳返
り水の付着を抑制することができるとともに、点検開口
１５を通じての点検，メンテナンス，清掃作業を更に容
易になし得て、それらの作動を確実なものとすることが
できる。

【００６９】加えて上記のように空気弁２８，貯溜量検
出器２６，液逃し部４４をシンク１２上面より上側に突
出した位置に設けてあるため、万一排水系において管路
に閉塞が生じた場合にもそれら機能部から汚水が溢れて
しまうといったことを防止できる。

【００７０】また本例の貯溜・排出装置１８では、洗浄
管７０及び給水孔６８を通じて立上り部３６，３８内部
に洗浄水を供給してそれらを洗浄するようにしており、
従って本例によれば、立上り部３６，３８の管内壁面の
洗浄を容易に行うことができる。

【００７１】更に本例では、上記立上り部３６，３８の
管壁内面の洗浄を行うに際し、粉砕機１４の作動開始前
に予備洗浄を行い、また粉砕機１４による生ごみの粉砕
終了後に本洗浄を行うようにしており、これにより立上
り部３６，３８の管壁内面への汚水ないし汚物の付着を
有効に防止でき、或いは付着した汚水ないし汚物を効果
的に除去し、洗浄できる。

【００７２】また本例では、上記予備洗浄及び本洗浄の
際に洗浄水を立上り部３６，３８の管壁内面に沿って螺
旋状に噴出させているため、それらの洗浄をより効果的
に行うことができる。

【００７３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば洗浄水として酸性水を用い
ることも可能であり、このように酸性水を機能部や立上
り部３６，３８に注入してそれらを洗浄するようにした
場合、機能部や立上り部３６，３８の殺菌及び除菌を行
うことが可能となる。その他本発明はその主旨を逸脱し
ない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である貯溜・排出装置を流し台
内部に配置した状態で示す図である。

【図２】図１の貯溜・排出装置の具体的な構成を示す斜
視図である。

【図３】図１の貯溜・排出装置における真空弁の構成を
示す図である。

【図４】図１の貯溜・排出装置の要部を示す図である。

【図５】図１の貯溜・排出装置における立上り部の洗浄
パターンを示すタイムチャートである。

【図６】従来の貯溜・排出装置の要部を概念的に示す図
である。

【図７】図６の貯溜タンクに代えてパイプにて貯溜部を
構成した場合の貯溜・排出装置の具体例を示す図であ
る。

【図８】図７の貯溜・排出装置における不具合の説明図
である。

【図９】図８の不具合の解決手段を備えた本願の先願に
係る貯溜・排出装置の例を示す図である。

【符号の説明】

１０ 流し台 １２ シンク １３ ケーシング（蓋体） １４ 粉砕機 １５ 点検開口 １６Ｂ 真空搬送管 １８ 貯溜・排出装置 ２２ 貯溜部 ２３ パイプ ２４ 真空弁 ２６ 貯溜量検出器（機能部） ２８ 空気弁（機能部） ３６，３８ 立上り部 ４４ 液逃し部（バッファ部，機能部） ６８ 給水孔 ７０ 洗浄管

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流し台のシンク下部に配設された粉砕機
   からの生ごみ粉砕物を含む汚水を貯溜する貯溜部と、該
   貯溜部の下流部に配設され、開弁作用により真空吸引装
   置による吸引力を該貯溜部に作用させて該貯溜部の貯溜
   汚水を真空搬送管を通じて下流側に排出させる真空弁と
   を備えて成る生ごみ粉砕汚水の貯溜・排出装置であって
   前記貯溜部を流し台のキャビネット内部に配設するとと
   もに、該貯溜部より管状の立上り部を該貯溜部に連通さ
   せる状態で起立させてその上部に前記汚水の貯溜・排出
   作用のための機能部を設ける一方、該流し台の上部に
   は、該立上り部及び機能部をキャビネット外より点検な
   いしメンテナンス可能な点検開口を設けるとともに該点
   検開口を蓋体にて開閉可能に閉鎖したことを特徴とする
   生ごみ粉砕汚水の貯溜・排出装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記貯溜部がパイプ
   にて構成されていることを特徴とする生ごみ粉砕汚水の
   貯溜・排出装置。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記機
   能部が前記流し台のシンク上面より上側に突出して位置
   させられるとともに前記立上り部が対応する高さで起立
   させられており、且つ該流し台には該シンク上面より上
   側に突出する形態の箱体状のケーシングが設けられてい
   て該ケーシングが前記機能部を覆蓋しており、該ケーシ
   ングの全体若しくは一部が前記蓋体となされていること
   を特徴とする生ごみ粉砕汚水の貯溜・排出装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２，３の何れかにおいて、前
   記機能部が前記貯溜部内の汚水の貯溜量を検出する貯溜
   量検出器であることを特徴とする生ごみ粉砕汚水の貯溜
   ・排出装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３の何れかにおいて、前
   記機能部が前記貯溜部内に空気を導入する空気弁である
   ことを特徴とする生ごみ粉砕汚水の貯溜・排出装置。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４，５の何れかにお
   いて、前記立上り部若しくは機能部に洗浄水を供給する
   洗浄管が設けられているとともに、それら立上り部若し
   くは機能部には給水孔が設けられていて該洗浄管が該給
   水孔に接続され、それら洗浄管及び給水孔を通じて該立
   上り部若しくは機能部の内部に洗浄水が供給されるよう
   になっていることを特徴とする生ごみ粉砕汚水の貯溜・
   排出装置。
7. 【請求項７】 請求項６の装置における前記立上り部若
   しくは機能部の洗浄方法であって、前記粉砕機の粉砕開
   始前に洗浄水供給を行って予備洗浄を行い、該粉砕機の
   粉砕終了後において再び洗浄水供給を行って本洗浄する
   ことを特徴とする洗浄方法。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記洗浄水を前記給
   水孔より前記立上り部若しくは機能部の内部に供給する
   に際して、該洗浄水を管壁内面に沿って螺旋状に噴出さ
   せることを特徴とする洗浄方法。