JPH10204766A - 生分解性を有する繊維構造物 - Google Patents
生分解性を有する繊維構造物Info
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- JPH10204766A JPH10204766A JP9000650A JP65097A JPH10204766A JP H10204766 A JPH10204766 A JP H10204766A JP 9000650 A JP9000650 A JP 9000650A JP 65097 A JP65097 A JP 65097A JP H10204766 A JPH10204766 A JP H10204766A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生分解性を有すると共に、使用後の嵩を速や
かに減少させることが可能な繊維構造体を提供する。 【解決手段】 生分解性重合体よりなり、単繊維の平均
直径が０．１〜３０μで且つ、該重合体の融点又は軟化
温度より２５〜７５℃低い温度での湿熱収縮率が４０〜
８０％である繊維で構成されていることを特徴とする生
分解性を有する繊維構造物。
かに減少させることが可能な繊維構造体を提供する。 【解決手段】 生分解性重合体よりなり、単繊維の平均
直径が０．１〜３０μで且つ、該重合体の融点又は軟化
温度より２５〜７５℃低い温度での湿熱収縮率が４０〜
８０％である繊維で構成されていることを特徴とする生
分解性を有する繊維構造物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生分解性重合体より
なる繊維構造物に関し更に詳細には、温水中で繊維形状
を消失し、塊状となることを特徴とする生分解性繊維構
造物に関する。
なる繊維構造物に関し更に詳細には、温水中で繊維形状
を消失し、塊状となることを特徴とする生分解性繊維構
造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂を原料とする多くの繊維製品
は、現状では使用後、焼却あるいは埋め立てといった方
法で廃棄されている。しかしながら、焼却や埋め立てに
よる処理は、多大な費用がかかるのみならず、環境保護
の観点から望ましいものではなく、社会問題となってい
る。そのような状況下、廃棄しても自然環境下で経時的
に分解する素材として、天然高分子系では、セルロー
ス、でんぷん、蛋白質など、微生物系のものでは３―ヒ
ドロキシブチレート、３―ヒドロキシバレレートなど、
化学合成系のものではポリエステルアミド、ポリカプロ
ラクトン、脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸などが知られ
ている。
は、現状では使用後、焼却あるいは埋め立てといった方
法で廃棄されている。しかしながら、焼却や埋め立てに
よる処理は、多大な費用がかかるのみならず、環境保護
の観点から望ましいものではなく、社会問題となってい
る。そのような状況下、廃棄しても自然環境下で経時的
に分解する素材として、天然高分子系では、セルロー
ス、でんぷん、蛋白質など、微生物系のものでは３―ヒ
ドロキシブチレート、３―ヒドロキシバレレートなど、
化学合成系のものではポリエステルアミド、ポリカプロ
ラクトン、脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸などが知られ
ている。
【０００３】これらの生分解性重合体を繊維製品とする
方法としては、特開平５―２１４６４８号公報、特開平
７―２４３１７９号公報、特開平８―６０５１３号公報
などに記載されているが、使用済みの繊維製品を自然環
境下で分解させるまでの、取り扱い性の向上については
考慮されていない。すなわち、繊維製品の場合は特に嵩
高となりがちであり、廃棄にいたるまでの保管や輸送に
手間がかかり、分解するまでの廃棄面積も大きくなると
いう点について解決されていない。
方法としては、特開平５―２１４６４８号公報、特開平
７―２４３１７９号公報、特開平８―６０５１３号公報
などに記載されているが、使用済みの繊維製品を自然環
境下で分解させるまでの、取り扱い性の向上については
考慮されていない。すなわち、繊維製品の場合は特に嵩
高となりがちであり、廃棄にいたるまでの保管や輸送に
手間がかかり、分解するまでの廃棄面積も大きくなると
いう点について解決されていない。
【０００４】一方で、特開平６―１３４９１０号公報、
特開平６―２４８５４８号公報にはポリビニルアルコー
ルをバインダー繊維や不織布とする水崩壊性の不織布が
提示されているが、水中に分散された原料は、生分解さ
れても水質汚濁の原因となり、処理の繁雑化を招くこと
となる。
特開平６―２４８５４８号公報にはポリビニルアルコー
ルをバインダー繊維や不織布とする水崩壊性の不織布が
提示されているが、水中に分散された原料は、生分解さ
れても水質汚濁の原因となり、処理の繁雑化を招くこと
となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の有する問題点を解消し、生分解性を有すると
共に使用後の嵩を速やかに減少させることが可能な繊維
構造体を提供することにある。
従来技術の有する問題点を解消し、生分解性を有すると
共に使用後の嵩を速やかに減少させることが可能な繊維
構造体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、生分解性重合
体よりなる特定の物性を有する繊維からなる繊維構造物
に特定の処理方法をとることにより、上記目的が達成さ
れることを究明し本発明に到達したのである。
的を達成するために、鋭意検討した結果、生分解性重合
体よりなる特定の物性を有する繊維からなる繊維構造物
に特定の処理方法をとることにより、上記目的が達成さ
れることを究明し本発明に到達したのである。
【０００７】即ち、本発明によれば、以下の生分解性を
有する繊維構造物が提供される。 （１） 生分解性重合体よりなり、単繊維の平均直径が
０．１〜３０μで且つ、該重合体の融点又は軟化温度よ
り２５〜７５℃低い温度での湿熱収縮率が４０〜８０％
である繊維で構成されていることを特徴とする生分解性
を有する繊維構造物。
有する繊維構造物が提供される。 （１） 生分解性重合体よりなり、単繊維の平均直径が
０．１〜３０μで且つ、該重合体の融点又は軟化温度よ
り２５〜７５℃低い温度での湿熱収縮率が４０〜８０％
である繊維で構成されていることを特徴とする生分解性
を有する繊維構造物。
【０００８】（２） 単繊維がランダムに配列されてな
る不織布である上記（１）記載の生分解性を有する繊維
構造物。
る不織布である上記（１）記載の生分解性を有する繊維
構造物。
【０００９】（３） メルトブロー成型法によって形成
される上記（１）又は（２）記載の生分解性を有する繊
維構造物。
される上記（１）又は（２）記載の生分解性を有する繊
維構造物。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の生分解性を有する繊維構
造物は、生分解性重合体よりなり、６０℃以上好ましく
は８０℃以上の水中で繊維形状が消失し、塊状となり体
積嵩が低くなる特徴を有するものである。繊維形状が消
失し、塊状となる状態とは、繊維が収縮し、互いに融着
してもとの繊維構造物の形をとどめず、塊状の固体とな
る状態を示す。
造物は、生分解性重合体よりなり、６０℃以上好ましく
は８０℃以上の水中で繊維形状が消失し、塊状となり体
積嵩が低くなる特徴を有するものである。繊維形状が消
失し、塊状となる状態とは、繊維が収縮し、互いに融着
してもとの繊維構造物の形をとどめず、塊状の固体とな
る状態を示す。
【００１１】本発明の繊維構造物を構成する生分解性重
合体は、廃棄しても自然環境下大気中、土中、又は水中
で、経時的に分解する素材であれば、特に限定されるも
のではないが、溶融成形性の点から、融点又は軟化温度
が６０℃以上２５０℃以下であることが好ましい。融点
又は軟化温度が６０℃未満であると、繊維形成時、糸間
で膠着が起こりやすくなるため、取扱性が悪くなる他、
繊維構造物の耐熱性が低下し、融点又は軟化温度が２５
０℃を越えると溶融成形時の温度を高くする必要があ
り、ポリマーの熱安定性の点から好ましくない。
合体は、廃棄しても自然環境下大気中、土中、又は水中
で、経時的に分解する素材であれば、特に限定されるも
のではないが、溶融成形性の点から、融点又は軟化温度
が６０℃以上２５０℃以下であることが好ましい。融点
又は軟化温度が６０℃未満であると、繊維形成時、糸間
で膠着が起こりやすくなるため、取扱性が悪くなる他、
繊維構造物の耐熱性が低下し、融点又は軟化温度が２５
０℃を越えると溶融成形時の温度を高くする必要があ
り、ポリマーの熱安定性の点から好ましくない。
【００１２】上記特性を有する生分解性重合体のなかで
も、ポリラクトン、及びポリエステルアミドが望まし
い。ポリラクトンとしては、例えばポリε―カプロラク
トン、ポリβ―ブチロラクトン、ポリδ―バレロラクト
ン、ポリβ―メチルバレロラクトン、ポリβ―プロピオ
ンラクトンが挙げられるが特にポリε―カプロラクトン
が好ましい。又、ポリエステルアミドとしては、例えば
特開平７―１０２０６１号公報に記載されているものを
用いることができる。
も、ポリラクトン、及びポリエステルアミドが望まし
い。ポリラクトンとしては、例えばポリε―カプロラク
トン、ポリβ―ブチロラクトン、ポリδ―バレロラクト
ン、ポリβ―メチルバレロラクトン、ポリβ―プロピオ
ンラクトンが挙げられるが特にポリε―カプロラクトン
が好ましい。又、ポリエステルアミドとしては、例えば
特開平７―１０２０６１号公報に記載されているものを
用いることができる。
【００１３】本発明の生分解性を有する繊維構造物は、
上記生分解性重合体よりなり、該重合体の融点又は、軟
化温度より２５〜７５℃低い温度での湿熱収縮率が４０
〜８０％である繊維で構成されることが必要である。
上記生分解性重合体よりなり、該重合体の融点又は、軟
化温度より２５〜７５℃低い温度での湿熱収縮率が４０
〜８０％である繊維で構成されることが必要である。
【００１４】ここで、繊維とは、長繊維（マルチフィラ
メント、モノフィラメント）短繊維、又はその複合・混
合の形態の繊維のいずれであってもよい。又湿熱収縮率
は以下の方法で測定された熱収縮率である。 湿熱収縮率（％）＝（Ｌ0 −Ｌ）／Ｌ0 ×１００ ここでＬ0 は湿熱処理前の繊維長 Ｌは湿熱処理後の繊維長を示し、該湿熱処理の際の温度
は、繊維を構成する重合体の融点または軟化点をＴｍと
すると、Ｔｍ−２５℃〜Ｔｍ−７５℃の間の特定温度で
ある。
メント、モノフィラメント）短繊維、又はその複合・混
合の形態の繊維のいずれであってもよい。又湿熱収縮率
は以下の方法で測定された熱収縮率である。 湿熱収縮率（％）＝（Ｌ0 −Ｌ）／Ｌ0 ×１００ ここでＬ0 は湿熱処理前の繊維長 Ｌは湿熱処理後の繊維長を示し、該湿熱処理の際の温度
は、繊維を構成する重合体の融点または軟化点をＴｍと
すると、Ｔｍ−２５℃〜Ｔｍ−７５℃の間の特定温度で
ある。
【００１５】該収縮率が４０％未満では、６０℃以上の
水中で処理しても、繊維形状が消失し、塊状になる特性
を示さなく本目的を達成しない。又８０％を越えると繊
維構造物を作成中の取扱性が悪く又得られる構造物は品
位で劣り、経時変化も大きく不適である。
水中で処理しても、繊維形状が消失し、塊状になる特性
を示さなく本目的を達成しない。又８０％を越えると繊
維構造物を作成中の取扱性が悪く又得られる構造物は品
位で劣り、経時変化も大きく不適である。
【００１６】更に本発明の生分解性を有する繊維構造物
を構成する、単繊維の平均直径は、０．１〜３０μであ
ることが必要である。
を構成する、単繊維の平均直径は、０．１〜３０μであ
ることが必要である。
【００１７】ここで単繊維の平均直径は、単繊維群の５
００倍の電子顕微鏡写真より１００本の単繊維径を求
め、それを平均することにより算出した。
００倍の電子顕微鏡写真より１００本の単繊維径を求
め、それを平均することにより算出した。
【００１８】該単繊維の平均直径が０．１μ未満では、
溶融成形時の曵糸性が不良で、得られる単繊維の強伸度
のばらつきが大きい。一方３０μを越えると、該繊維よ
り得られる繊維構造物は、粗硬感が強く実用的でない。
溶融成形時の曵糸性が不良で、得られる単繊維の強伸度
のばらつきが大きい。一方３０μを越えると、該繊維よ
り得られる繊維構造物は、粗硬感が強く実用的でない。
【００１９】本発明の生分解性を有する繊維構造物は、
上記特性を有する繊維から形成され、その形態は、織
物、編物、不織布又は、繊維構造体のいずれてあっても
よい。近年、土木資材、農業資材や衛生資材などの用途
には、不織布の形態が、低コストの点から、多用されて
いる。又これらの用途では最近生分解性の要求が強く、
本発明の生分解性を有する繊維構造物の内、不織布の形
態は、これら用途には、極めて有用である。不織布の繊
維構造物の製法としては、従来公知の短繊維のカードウ
ェッブ法、長繊維のスパンポンド法やメルトブロー法が
好ましい。
上記特性を有する繊維から形成され、その形態は、織
物、編物、不織布又は、繊維構造体のいずれてあっても
よい。近年、土木資材、農業資材や衛生資材などの用途
には、不織布の形態が、低コストの点から、多用されて
いる。又これらの用途では最近生分解性の要求が強く、
本発明の生分解性を有する繊維構造物の内、不織布の形
態は、これら用途には、極めて有用である。不織布の繊
維構造物の製法としては、従来公知の短繊維のカードウ
ェッブ法、長繊維のスパンポンド法やメルトブロー法が
好ましい。
【００２０】柔らかい風合の不織布を得るには、単繊維
の平均直径が０．１〜３０μの範囲で、且つ単繊維がラ
ンダムに配列していることが好ましい。
の平均直径が０．１〜３０μの範囲で、且つ単繊維がラ
ンダムに配列していることが好ましい。
【００２１】本発明の生分解性を有する繊維構造物を構
成する、上記特性を有する繊維を製造する方法として
は、特に紡糸温度及び紡糸ドラフト率の成形条件が、得
られる繊維の平均直径や湿熱収縮率に重要である。紡糸
温度即ち吐出孔から糸条を吐出する際の温度は、融点又
は、軟化温度より１５０℃以上２２０℃以下の高温とす
ることが好ましい。又紡糸ドラフト率即ち、糸条の引取
速度（スパンポンド法又はメルトブロー法においては、
捕集ネット直前の糸条速度）と、吐出速度との比は４０
〜３０００が好ましく、更には５０〜２０００とするこ
とが好ましい。
成する、上記特性を有する繊維を製造する方法として
は、特に紡糸温度及び紡糸ドラフト率の成形条件が、得
られる繊維の平均直径や湿熱収縮率に重要である。紡糸
温度即ち吐出孔から糸条を吐出する際の温度は、融点又
は、軟化温度より１５０℃以上２２０℃以下の高温とす
ることが好ましい。又紡糸ドラフト率即ち、糸条の引取
速度（スパンポンド法又はメルトブロー法においては、
捕集ネット直前の糸条速度）と、吐出速度との比は４０
〜３０００が好ましく、更には５０〜２０００とするこ
とが好ましい。
【００２２】特に、本発明の生分解性を有する繊維構造
物を、メルトブロー法で不織布として製造する場合、重
合体の好ましい溶融粘度としては、１００ポイズ以上３
０００ポイズ以下であり、より好ましくは５００ポイズ
以上２０００ポイズ以下である。溶融粘度が低すぎると
糸切れしやすくポリマー玉も発生しやすくなり、また繊
維径の均一性も悪くなる。一方溶融粘度が高すぎると繊
維径を細くすることが困難となる。
物を、メルトブロー法で不織布として製造する場合、重
合体の好ましい溶融粘度としては、１００ポイズ以上３
０００ポイズ以下であり、より好ましくは５００ポイズ
以上２０００ポイズ以下である。溶融粘度が低すぎると
糸切れしやすくポリマー玉も発生しやすくなり、また繊
維径の均一性も悪くなる。一方溶融粘度が高すぎると繊
維径を細くすることが困難となる。
【００２３】吐出されたポリマーを牽引細化する高温高
圧気体は空気または水蒸気が好適である。牽引気体の温
度は、ポリマーの紡糸温度とあまり離れていると吐出ポ
リマーの温度に影響を及ぼすため、ポリマーの紡糸温度
−１０℃以上でポリマーの融点＋１００℃以下、より好
ましくはポリマーの紡糸温度＋１０〜５０℃である。ま
た、気体流量は目的とする繊維径や吐出量、接着状態に
よって適宜決定されるものであるが、好ましい流量は口
金幅１ｃｍ当たり０．０１〜０．２Ｎｍ3 ／分である。
０．０１Ｎｍ3 ／分より小さいと細化が十分進まず、得
られる不織布の斑も大きくなり、０．２Ｎｍ3 ／分を越
えると繊維切れが過大に起こり好ましくない。
圧気体は空気または水蒸気が好適である。牽引気体の温
度は、ポリマーの紡糸温度とあまり離れていると吐出ポ
リマーの温度に影響を及ぼすため、ポリマーの紡糸温度
−１０℃以上でポリマーの融点＋１００℃以下、より好
ましくはポリマーの紡糸温度＋１０〜５０℃である。ま
た、気体流量は目的とする繊維径や吐出量、接着状態に
よって適宜決定されるものであるが、好ましい流量は口
金幅１ｃｍ当たり０．０１〜０．２Ｎｍ3 ／分である。
０．０１Ｎｍ3 ／分より小さいと細化が十分進まず、得
られる不織布の斑も大きくなり、０．２Ｎｍ3 ／分を越
えると繊維切れが過大に起こり好ましくない。
【００２４】吐出され高温高圧気体により牽引細化され
た繊維群はサクションを有するネットなどの捕集面上に
体積させることにより不織布として得られる。口金下面
〜捕集面間の距離は繊維が固化する位置より若干下方に
することによって繊維同士が必要以上に接着せず不織布
風合いが粗硬にならないという点で好ましい。捕集面が
あまり下方に位置すると、噴出気体流や随伴流により繊
維流が乱されることとなり、繊維同士が束状に絡まって
不織布班の原因となる。好ましい距離は１０〜８０ｃｍ
である。
た繊維群はサクションを有するネットなどの捕集面上に
体積させることにより不織布として得られる。口金下面
〜捕集面間の距離は繊維が固化する位置より若干下方に
することによって繊維同士が必要以上に接着せず不織布
風合いが粗硬にならないという点で好ましい。捕集面が
あまり下方に位置すると、噴出気体流や随伴流により繊
維流が乱されることとなり、繊維同士が束状に絡まって
不織布班の原因となる。好ましい距離は１０〜８０ｃｍ
である。
【００２５】このようにして得られた不織布はカレンダ
ー、エンボス、超音波加工などの方法で全面あるいは部
分的に熱接着することができる他水流により交絡させる
ことができる。
ー、エンボス、超音波加工などの方法で全面あるいは部
分的に熱接着することができる他水流により交絡させる
ことができる。
【００２６】本発明の生分解性を有する繊維構造物は、
上記のメルトブロー法不織布のみならず、その他の方法
による不織布や織物、編物及び繊維構造体としても適用
される。これらの繊維構造物は、従来公知の方法におい
て、特に上記紡糸温度と紡糸ドラフトの条件を採用する
ことにより、容易に得られる。
上記のメルトブロー法不織布のみならず、その他の方法
による不織布や織物、編物及び繊維構造体としても適用
される。これらの繊維構造物は、従来公知の方法におい
て、特に上記紡糸温度と紡糸ドラフトの条件を採用する
ことにより、容易に得られる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の生分解性を有する繊維構造物
は、該構造物を構成する単繊維の直径が細径であるの
で、風合いとして粗硬感がなく、良好な品位とハンドリ
ング性を有し又６０℃未満の温度での湿熱収縮率が極め
て大きいので、該構造物を使用後廃棄又は再使用する際
に、６０℃以上の水中で処理することにより、繊維形状
が消失して、塊状となるため、構造物の体積嵩を小さく
することができ、保管や輸送に手間がかからず、又最終
的に廃棄する際にも分解するまでの廃棄面積も少くてす
み、実用上極めて有用なものである。
は、該構造物を構成する単繊維の直径が細径であるの
で、風合いとして粗硬感がなく、良好な品位とハンドリ
ング性を有し又６０℃未満の温度での湿熱収縮率が極め
て大きいので、該構造物を使用後廃棄又は再使用する際
に、６０℃以上の水中で処理することにより、繊維形状
が消失して、塊状となるため、構造物の体積嵩を小さく
することができ、保管や輸送に手間がかからず、又最終
的に廃棄する際にも分解するまでの廃棄面積も少くてす
み、実用上極めて有用なものである。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に説明するが、本
発明はこれにより何等限定されるものではない。なお実
施例中の各特性値は以下の方法を用いて測定した。
発明はこれにより何等限定されるものではない。なお実
施例中の各特性値は以下の方法を用いて測定した。
【００２９】（１）平均単繊維径 単繊維群の５００倍の電子顕微鏡写真より１００本の単
繊維径を求め、それを平均することにより算出した。
繊維径を求め、それを平均することにより算出した。
【００３０】（２）湿熱収縮率 湿熱収縮率（％）＝（Ｌ0 −Ｌ）／Ｌ0 ×１００ ここでＬ0 は湿熱処理前の繊維長 Ｌは湿熱処理後の繊維長を示し、該湿熱処理の際の温度
は、繊維を構成する重合体の融点または軟化点をＴｍと
すると、Ｔｍ−２５℃〜Ｔｍ−７５℃の間の特定温度で
ある。
は、繊維を構成する重合体の融点または軟化点をＴｍと
すると、Ｔｍ−２５℃〜Ｔｍ−７５℃の間の特定温度で
ある。
【００３１】（３）糸の破断強伸度 ＪＩＳＬ１０１３に準拠して、サンプル長２ｃｍ、伸長
速度１００％／分にて測定した。
速度１００％／分にて測定した。
【００３２】（４）不織布の破断強伸度 不織布の縦方向（捕集ネットの流れ方向）および横方向
の破断強度について以下の通り測定した。不織布を長さ
８ｃｍ、幅２．５ｃｍの長方形の試料片となした後、向
かい合う二辺のうち短片をチャックでそれぞれつかんで
チャック間の距離を５ｃｍとし、伸長速度２００％／分
にてチャック間隔を大きくしていき、試料片が破断した
時の強度並びに伸度を求めた。
の破断強度について以下の通り測定した。不織布を長さ
８ｃｍ、幅２．５ｃｍの長方形の試料片となした後、向
かい合う二辺のうち短片をチャックでそれぞれつかんで
チャック間の距離を５ｃｍとし、伸長速度２００％／分
にてチャック間隔を大きくしていき、試料片が破断した
時の強度並びに伸度を求めた。
【００３３】尚紡糸ドラフト率は以下の如く算出した。
単孔当りの吐出量ｖｌ（ｃｃ／分）と吐出孔径ａ（ｍ
ｍ）から求めた吐出線速度Ｖ１（ｍ／分）および、平均
単繊維径から求められる単糸デニール×と単孔当りの吐
出量ｖ１（ｃｃ／分）から求めた見掛け紡糸速度Ｖ２
（ｍ／分）の商として、次式により算出した。 ドラフト＝Ｖ２／Ｖ１＝（ｖ１／ｘ×９０００）／（ｖ
１／（ａ／２０）2π／１００）
単孔当りの吐出量ｖｌ（ｃｃ／分）と吐出孔径ａ（ｍ
ｍ）から求めた吐出線速度Ｖ１（ｍ／分）および、平均
単繊維径から求められる単糸デニール×と単孔当りの吐
出量ｖ１（ｃｃ／分）から求めた見掛け紡糸速度Ｖ２
（ｍ／分）の商として、次式により算出した。 ドラフト＝Ｖ２／Ｖ１＝（ｖ１／ｘ×９０００）／（ｖ
１／（ａ／２０）2π／１００）
【００３４】［実施例１〜７、比較例１〜３］融点７５
℃のポリε―カプロラクトン（ユニオンカーバイド社製
ＴＯＮＥTR）を４０℃の真空乾燥機中で１６時間乾燥し
メルトブロー法により、不織布を作成した。
℃のポリε―カプロラクトン（ユニオンカーバイド社製
ＴＯＮＥTR）を４０℃の真空乾燥機中で１６時間乾燥し
メルトブロー法により、不織布を作成した。
【００３５】この際、口金としては、吐出孔が丸断面
で、口金幅方向に１ｍｍ間隔で単列に配置されたものを
用い、表１記載の紡糸温度および吐出量を用いて、吐出
し引き続き２８０℃の加熱圧空により吐出糸条を延伸細
化後、口金より３３ｃｍ下方に設けられた捕集ネット上
に目付１００ｇ／ｍ2 の不織布として捕集した。得られ
た不織布及び不織布を構成する単繊維物性を表１に併記
した。
で、口金幅方向に１ｍｍ間隔で単列に配置されたものを
用い、表１記載の紡糸温度および吐出量を用いて、吐出
し引き続き２８０℃の加熱圧空により吐出糸条を延伸細
化後、口金より３３ｃｍ下方に設けられた捕集ネット上
に目付１００ｇ／ｍ2 の不織布として捕集した。得られ
た不織布及び不織布を構成する単繊維物性を表１に併記
した。
【００３６】
【表１】
【００３７】［実施例８、比較例４］実施例２の不織布
を、カレンダーロール（直径２５ｃｍ、線圧３０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、ローラー間クリアランス０．２５ｍｍ）を用
いて表２記載の温度で熱処理を行い実施例２と同様に評
価を行いその結果を表２に示した。
を、カレンダーロール（直径２５ｃｍ、線圧３０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、ローラー間クリアランス０．２５ｍｍ）を用
いて表２記載の温度で熱処理を行い実施例２と同様に評
価を行いその結果を表２に示した。
【００３８】
【表２】
【００３９】［比較例５］ポリブチレンサクシネートか
らなる脂肪族ポリエステル（融点１１５℃）のポリマー
を１００℃で５時間熱風乾燥し、メルトブロー法により
実施例１の口金を用い、２００℃で溶融させてから２３
０℃の加熱圧空を用いて同様に目付１００ｇ／ｍ2 の不
織布として捕集した。得られた不織布の物性及び単繊維
の物性を表３に示す。
らなる脂肪族ポリエステル（融点１１５℃）のポリマー
を１００℃で５時間熱風乾燥し、メルトブロー法により
実施例１の口金を用い、２００℃で溶融させてから２３
０℃の加熱圧空を用いて同様に目付１００ｇ／ｍ2 の不
織布として捕集した。得られた不織布の物性及び単繊維
の物性を表３に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】表１に示されるように、重合体の融点（軟
化点）＋１５０℃以上の吐出温度でかつドラフトが４０
〜３０００の範囲内でメルトブローしたものは、平均直
径が０．１〜３０μで良好な曵糸性を示すとともに、湿
熱収縮率も４０〜８０％の範囲内にあり、９５℃の熱水
中に浸したところ、直ちに収縮して、繊維形状を失い、
塊状となった。
化点）＋１５０℃以上の吐出温度でかつドラフトが４０
〜３０００の範囲内でメルトブローしたものは、平均直
径が０．１〜３０μで良好な曵糸性を示すとともに、湿
熱収縮率も４０〜８０％の範囲内にあり、９５℃の熱水
中に浸したところ、直ちに収縮して、繊維形状を失い、
塊状となった。
【００４２】一方比較例５の不織布を９５℃の熱水中に
浸したところ、若干収縮はしたが、繊維形状はそのまま
残り塊状とはならなかった。
浸したところ、若干収縮はしたが、繊維形状はそのまま
残り塊状とはならなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 正和 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号 帝 人株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 生分解性重合体よりなり、単繊維の平均
直径が０．１〜３０μで且つ、該重合体の融点又は軟化
温度より２５〜７５℃低い温度での湿熱収縮率が４０〜
８０％である繊維で構成されていることを特徴とする生
分解性を有する繊維構造物。 - 【請求項２】 単繊維がランダムに配列されてなる不織
布である請求項１記載の生分解性を有する繊維構造物。 - 【請求項３】 メルトブロー成型法によって形成される
請求項１又は２記載の生分解性を有する繊維構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9000650A JPH10204766A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 生分解性を有する繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9000650A JPH10204766A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 生分解性を有する繊維構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204766A true JPH10204766A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11479596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9000650A Pending JPH10204766A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 生分解性を有する繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204766A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016148174A1 (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | 東レ・ファインケミカル株式会社 | 不織布およびその製造方法 |
| WO2024071236A1 (ja) * | 2022-09-28 | 2024-04-04 | 株式会社カネカ | 不織布及びメルトブローン不織布の製造方法、熱融着体及びその製造方法、コーヒー用フィルター、並びに、コーヒーカプセル |
-
1997
- 1997-01-07 JP JP9000650A patent/JPH10204766A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016148174A1 (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | 東レ・ファインケミカル株式会社 | 不織布およびその製造方法 |
| US10907284B2 (en) | 2015-03-16 | 2021-02-02 | Toray Fine Chemicals Co., Ltd. | Nonwoven fabric and method of manufacturing same |
| WO2024071236A1 (ja) * | 2022-09-28 | 2024-04-04 | 株式会社カネカ | 不織布及びメルトブローン不織布の製造方法、熱融着体及びその製造方法、コーヒー用フィルター、並びに、コーヒーカプセル |
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