JPH06207324A - 生分解性複合長繊維及びその不織布 - Google Patents
生分解性複合長繊維及びその不織布Info
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- JPH06207324A JPH06207324A JP2067093A JP2067093A JPH06207324A JP H06207324 A JPH06207324 A JP H06207324A JP 2067093 A JP2067093 A JP 2067093A JP 2067093 A JP2067093 A JP 2067093A JP H06207324 A JPH06207324 A JP H06207324A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 芯部が高融点の生分解性熱可塑性重合体成分
からなり，鞘部が前記重合体より低融点の生分解性熱可
塑性重合体成分からなる生分解性複合長繊維。芯部が高
融点の生分解性熱可塑性重合体成分からなり，鞘部が前
記重合体より低融点の生分解性熱可塑性重合体成分から
なる生分解性複合長繊維から構成され，かつ構成繊維同
士が部分的に熱接着されていることを特徴とする不織
布。 【効果】 前記複合長繊維を用いることにより，生分解
性を有し，機械的強度と寸法安定性が優れ，しかも優れ
た熱接着性を有し，衛生材料用素材や生活関連材用素材
として好適な不織布を得ることができる。
からなり，鞘部が前記重合体より低融点の生分解性熱可
塑性重合体成分からなる生分解性複合長繊維。芯部が高
融点の生分解性熱可塑性重合体成分からなり，鞘部が前
記重合体より低融点の生分解性熱可塑性重合体成分から
なる生分解性複合長繊維から構成され，かつ構成繊維同
士が部分的に熱接着されていることを特徴とする不織
布。 【効果】 前記複合長繊維を用いることにより，生分解
性を有し，機械的強度と寸法安定性が優れ，しかも優れ
た熱接着性を有し，衛生材料用素材や生活関連材用素材
として好適な不織布を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，生分解性を有し，機械
的強度と寸法安定性が優れ，柔軟性に富み，しかも熱接
着性を有する不織布を得るのに好適な複合長繊維及びそ
の不織布に関するものである。
的強度と寸法安定性が優れ，柔軟性に富み，しかも熱接
着性を有する不織布を得るのに好適な複合長繊維及びそ
の不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，乾式法あるいは溶液浸漬法に
より得られるビスコースレーヨン短繊維不織布，湿式ス
パンボンド法により得られるキユプラレーヨン長繊維不
織布やビスコースレーヨン長繊維不織布，キチンやアテ
ロコラーゲン等の天然物の化学繊維からなる不織布，コ
ツトンからなるスパンレース不織布等，種々の生分解性
不織布が知られている。しかしながら，これら従来の生
分解性不織布は，不織布の構成素材自体の機械的強度が
低くかつ親水性であるため吸水・湿潤時の機械的強度低
下が著しい，乾燥・湿潤の繰り返し時に収縮が大きく寸
法安定性が劣る，また，柔軟性が劣る，さらに，素材自
体が非熱可塑性であるため熱接着性を有しない等，種々
の問題を有していた。
より得られるビスコースレーヨン短繊維不織布，湿式ス
パンボンド法により得られるキユプラレーヨン長繊維不
織布やビスコースレーヨン長繊維不織布，キチンやアテ
ロコラーゲン等の天然物の化学繊維からなる不織布，コ
ツトンからなるスパンレース不織布等，種々の生分解性
不織布が知られている。しかしながら，これら従来の生
分解性不織布は，不織布の構成素材自体の機械的強度が
低くかつ親水性であるため吸水・湿潤時の機械的強度低
下が著しい，乾燥・湿潤の繰り返し時に収縮が大きく寸
法安定性が劣る，また，柔軟性が劣る，さらに，素材自
体が非熱可塑性であるため熱接着性を有しない等，種々
の問題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，前記問題を
解決し，生分解性を有し，機械的強度と寸法安定性が優
れ，柔軟性に富み，しかも熱接着性を有する不織布を得
るのに好適な複合長繊維及びその不織布を提供しようと
するものである。
解決し，生分解性を有し，機械的強度と寸法安定性が優
れ，柔軟性に富み，しかも熱接着性を有する不織布を得
るのに好適な複合長繊維及びその不織布を提供しようと
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，前記問題
を解決すべく鋭意検討の結果，本発明に到達した。すな
わち，本発明は，芯部が高融点の生分解性熱可塑性重合
体成分からなり，鞘部が前記重合体より低融点の生分解
性熱可塑性重合体成分からなる生分解性複合長繊維を要
旨とするものである。また，本発明は，芯部が高融点の
生分解性熱可塑性重合体成分からなり，鞘部が前記重合
体より低融点の生分解性熱可塑性重合体成分からなる生
分解性複合長繊維から構成され，かつ構成繊維同士が部
分的に熱接着されていることを特徴とする不織布を要旨
とするものである。
を解決すべく鋭意検討の結果，本発明に到達した。すな
わち，本発明は，芯部が高融点の生分解性熱可塑性重合
体成分からなり，鞘部が前記重合体より低融点の生分解
性熱可塑性重合体成分からなる生分解性複合長繊維を要
旨とするものである。また，本発明は，芯部が高融点の
生分解性熱可塑性重合体成分からなり，鞘部が前記重合
体より低融点の生分解性熱可塑性重合体成分からなる生
分解性複合長繊維から構成され，かつ構成繊維同士が部
分的に熱接着されていることを特徴とする不織布を要旨
とするものである。
【０００５】次に，本発明を詳細に説明する。本発明に
おける生分解性熱可塑性重合体とは，生分解性を有する
熱可塑性の脂肪族ポリエステル系重合体であり，例え
ば，ポリ（α−ヒドロキシ酸）のようなポリグリコール
酸やポリ乳酸からなる重合体またはこれらの共重合体
が，また，ポリ（ε−カプロラクトン），ポリ（β−プ
ロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカ
ノエート）が，さらに，ポリ−３−ヒドロキシプロピオ
ネート，ポリ−３−ヒドロキシブチレート，ポリ−３−
ヒドロキシカプロレート，ポリ−３−ヒドロキシヘプタ
ノエート，ポリ−３−ヒドロキシオクタノエート及びこ
れらとポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒ
ドロキシブチレートとの共重合体のようなポリ（β−ヒ
ドロキシアルカノエート）が挙げられる。またグリコー
ルとジカルボン酸の縮重合体からなるものとして，例え
ば，ポリエチレンオキサレート，ポリエチレンサクシネ
ート，ポリエチレンアジペート，ポリエチレンアゼレー
ト，ポリブチレンオキサレート，ポリブチレンサクシネ
ート，ポリブチレンアジペート，ポリブチレンセバケー
ト，ポリヘキサメチレンセバケート，ポリネオペンチル
オキサレートまたはこれらの共重合体が挙げられる。さ
らに前記脂肪族ポリエステルと，ポリカプラミド（ナイ
ロン６），ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４
６），ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６），ポリウンデカナミド（ナイロン１１），ポリラウ
ロラクタミド（ナイロン１２）のような脂肪族ポリアミ
ドとの共縮重合体である脂肪族ポリエステルアミド系共
重合体が挙げられる。本発明においては，生分解性を有
する熱可塑性重合体として前述した以外の熱可塑性重合
体であっても，それが生分解性を有するものであれば用
いることができる。なお，本発明においては，前述した
ところの生分解性を有する熱可塑性重合体に，必要に応
じて，例えば艶消し剤，顔料，光安定剤，熱安定剤，酸
化防止剤等の各種添加剤を本発明の効果を損なわない範
囲内で添加することができる。
おける生分解性熱可塑性重合体とは，生分解性を有する
熱可塑性の脂肪族ポリエステル系重合体であり，例え
ば，ポリ（α−ヒドロキシ酸）のようなポリグリコール
酸やポリ乳酸からなる重合体またはこれらの共重合体
が，また，ポリ（ε−カプロラクトン），ポリ（β−プ
ロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカ
ノエート）が，さらに，ポリ−３−ヒドロキシプロピオ
ネート，ポリ−３−ヒドロキシブチレート，ポリ−３−
ヒドロキシカプロレート，ポリ−３−ヒドロキシヘプタ
ノエート，ポリ−３−ヒドロキシオクタノエート及びこ
れらとポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒ
ドロキシブチレートとの共重合体のようなポリ（β−ヒ
ドロキシアルカノエート）が挙げられる。またグリコー
ルとジカルボン酸の縮重合体からなるものとして，例え
ば，ポリエチレンオキサレート，ポリエチレンサクシネ
ート，ポリエチレンアジペート，ポリエチレンアゼレー
ト，ポリブチレンオキサレート，ポリブチレンサクシネ
ート，ポリブチレンアジペート，ポリブチレンセバケー
ト，ポリヘキサメチレンセバケート，ポリネオペンチル
オキサレートまたはこれらの共重合体が挙げられる。さ
らに前記脂肪族ポリエステルと，ポリカプラミド（ナイ
ロン６），ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４
６），ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６），ポリウンデカナミド（ナイロン１１），ポリラウ
ロラクタミド（ナイロン１２）のような脂肪族ポリアミ
ドとの共縮重合体である脂肪族ポリエステルアミド系共
重合体が挙げられる。本発明においては，生分解性を有
する熱可塑性重合体として前述した以外の熱可塑性重合
体であっても，それが生分解性を有するものであれば用
いることができる。なお，本発明においては，前述した
ところの生分解性を有する熱可塑性重合体に，必要に応
じて，例えば艶消し剤，顔料，光安定剤，熱安定剤，酸
化防止剤等の各種添加剤を本発明の効果を損なわない範
囲内で添加することができる。
【０００６】本発明における前記生分解性を有する熱可
塑性重合体からなる複合長繊維は，前記重合体の内から
選択された融点を３℃以上かつ１５０℃以下異にする２
種の重合体成分から構成されるもので，芯部が高融点の
生分解性熱可塑性重合体成分からなり，かつ鞘部が前記
重合体より低融点の生分解性熱可塑性重合体成分からな
るごとく前記両重合体成分が配された同心芯鞘型の複合
形態を有するように接合されたものである。この複合長
繊維において，前記両重合体成分の融点差が３℃未満で
あると得られた繊維を用いて不織ウエブを作製しこれに
加熱処理を施して不織布とするに際して低融点の重合体
成分のみならず高融点の重合体成分も軟化溶融するため
好ましくなく，したがって本発明においては，前記融点
差を３℃以上好ましくは５℃以上さらに好ましくは１０
℃以上とする。一方，前記融点差が１５０℃を超えると
両重合体成分の融点差が余りにも大きく異なるため両重
合体を用いて複合紡糸をするに際して紡糸ノズルパツク
内において紡糸温度の制御が困難となるため好ましくな
い。なお，本発明においては，前記鞘部の生分解性を有
する熱可塑性重合体成分として融点６０℃以上好ましく
は８０℃以上さらに好ましくは１００℃以上のものを採
用すると，この鞘部を有する長繊維を用いて不織布とし
たとき不織布に一定の耐熱性を具備させることができて
好ましい。この複合長繊維においては，複合比すなわち
芯部の重合体成分に対する鞘部の重合体成分の重量比を
１／５〜５／１とするのがよい。芯部の重合体成分１に
対し鞘部の重合体成分の比が５を超えると長繊維の強度
が低下したり，あるいはこの長繊維を用いて得られる不
織布が硬くなって風合いが悪化したりするため，一方，
芯部の重合体成分５に対し鞘部の重合体成分の比が１未
満であるとこの長繊維を用いて得た不織布がその構成繊
維間の熱接着部において強度低下を生じるため，いずれ
も好ましくなく，したがって本発明においては，前記複
合比を１／５〜５／１好ましくは１／２〜２／１とす
る。
塑性重合体からなる複合長繊維は，前記重合体の内から
選択された融点を３℃以上かつ１５０℃以下異にする２
種の重合体成分から構成されるもので，芯部が高融点の
生分解性熱可塑性重合体成分からなり，かつ鞘部が前記
重合体より低融点の生分解性熱可塑性重合体成分からな
るごとく前記両重合体成分が配された同心芯鞘型の複合
形態を有するように接合されたものである。この複合長
繊維において，前記両重合体成分の融点差が３℃未満で
あると得られた繊維を用いて不織ウエブを作製しこれに
加熱処理を施して不織布とするに際して低融点の重合体
成分のみならず高融点の重合体成分も軟化溶融するため
好ましくなく，したがって本発明においては，前記融点
差を３℃以上好ましくは５℃以上さらに好ましくは１０
℃以上とする。一方，前記融点差が１５０℃を超えると
両重合体成分の融点差が余りにも大きく異なるため両重
合体を用いて複合紡糸をするに際して紡糸ノズルパツク
内において紡糸温度の制御が困難となるため好ましくな
い。なお，本発明においては，前記鞘部の生分解性を有
する熱可塑性重合体成分として融点６０℃以上好ましく
は８０℃以上さらに好ましくは１００℃以上のものを採
用すると，この鞘部を有する長繊維を用いて不織布とし
たとき不織布に一定の耐熱性を具備させることができて
好ましい。この複合長繊維においては，複合比すなわち
芯部の重合体成分に対する鞘部の重合体成分の重量比を
１／５〜５／１とするのがよい。芯部の重合体成分１に
対し鞘部の重合体成分の比が５を超えると長繊維の強度
が低下したり，あるいはこの長繊維を用いて得られる不
織布が硬くなって風合いが悪化したりするため，一方，
芯部の重合体成分５に対し鞘部の重合体成分の比が１未
満であるとこの長繊維を用いて得た不織布がその構成繊
維間の熱接着部において強度低下を生じるため，いずれ
も好ましくなく，したがって本発明においては，前記複
合比を１／５〜５／１好ましくは１／２〜２／１とす
る。
【０００７】本発明における前記複合長繊維は，その単
繊維繊度が０．５〜１０デニールのものであり，単繊維
繊度が０．５デニール未満であると溶融紡糸時に紡糸ノ
ズル面で吐出されたフイラメントが糸曲がりを生じるな
ど長繊維の製糸性が低下するため，一方，単繊維繊度が
１０デニールを超えるとこの長繊維を用いて得られる不
織布が粗硬な地合いの粗いものとなってその品位が劣る
ため，いずれも好ましくない。
繊維繊度が０．５〜１０デニールのものであり，単繊維
繊度が０．５デニール未満であると溶融紡糸時に紡糸ノ
ズル面で吐出されたフイラメントが糸曲がりを生じるな
ど長繊維の製糸性が低下するため，一方，単繊維繊度が
１０デニールを超えるとこの長繊維を用いて得られる不
織布が粗硬な地合いの粗いものとなってその品位が劣る
ため，いずれも好ましくない。
【０００８】本発明における不織布は，前記複合長繊維
から構成され，かつ構成繊維同士が部分的に熱接着され
ているものである。この部分的熱接着は公知の熱接着処
理により形成されるものであって，これにより不織布と
しての形態が保持され，しかも不織布に優れた機械的強
度と寸法安定性が発現される。
から構成され，かつ構成繊維同士が部分的に熱接着され
ているものである。この部分的熱接着は公知の熱接着処
理により形成されるものであって，これにより不織布と
しての形態が保持され，しかも不織布に優れた機械的強
度と寸法安定性が発現される。
【０００９】本発明における前記複合長繊維からなる不
織布は，その目付けが１０ｇ／ｍ2以上のものであるの
が好ましい。この不織布において，目付けが１０ｇ／ｍ
2 未満であると不織布自体の強度が低く，また不織布の
地合いが粗くなるなどその品位が劣り，あるいは不織布
を作成するに際しての生産性が低下したりするため，好
ましくない。
織布は，その目付けが１０ｇ／ｍ2以上のものであるの
が好ましい。この不織布において，目付けが１０ｇ／ｍ
2 未満であると不織布自体の強度が低く，また不織布の
地合いが粗くなるなどその品位が劣り，あるいは不織布
を作成するに際しての生産性が低下したりするため，好
ましくない。
【００１０】本発明における前記長繊維は，次のような
方法により効率良く製造することができる。すなわち，
常法により，生分解性を有する前記熱可塑性重合体の内
から選択された融点を３℃以上かつ１５０℃以下異にす
る２種の重合体を溶融複合紡出し，紡出糸条を冷却空気
流又は冷却水を用いて冷却した後に一旦巻き取って未延
伸長繊維糸条とし，あるいは一旦巻き取ることなく連続
して，これに１段又は２段以上で冷延伸又は熱延伸を施
すことにより得ることができる。溶融紡出に際しての紡
糸温度は，用いる重合体の融点や重合度によるが，通常
は１２０〜３００℃とするのが望ましい。紡糸温度が１
２０℃未満であると重合体の溶融押出しが困難となり，
一方，紡糸温度が３００℃を超えると重合体の熱分解が
著しくなって高強度の繊維を得ることができず，いずれ
も好ましくない。未延伸長繊維糸条に延伸を施すに際し
ての全延伸倍率は，目的とする長繊維の強度水準による
が，通常は２．０〜４．０倍とし，これにより３．０ｇ
／デニール以上の引張強度を有する長繊維を得ることが
できる。
方法により効率良く製造することができる。すなわち，
常法により，生分解性を有する前記熱可塑性重合体の内
から選択された融点を３℃以上かつ１５０℃以下異にす
る２種の重合体を溶融複合紡出し，紡出糸条を冷却空気
流又は冷却水を用いて冷却した後に一旦巻き取って未延
伸長繊維糸条とし，あるいは一旦巻き取ることなく連続
して，これに１段又は２段以上で冷延伸又は熱延伸を施
すことにより得ることができる。溶融紡出に際しての紡
糸温度は，用いる重合体の融点や重合度によるが，通常
は１２０〜３００℃とするのが望ましい。紡糸温度が１
２０℃未満であると重合体の溶融押出しが困難となり，
一方，紡糸温度が３００℃を超えると重合体の熱分解が
著しくなって高強度の繊維を得ることができず，いずれ
も好ましくない。未延伸長繊維糸条に延伸を施すに際し
ての全延伸倍率は，目的とする長繊維の強度水準による
が，通常は２．０〜４．０倍とし，これにより３．０ｇ
／デニール以上の引張強度を有する長繊維を得ることが
できる。
【００１１】本発明における前記長繊維からなる不織布
は，公知のいわゆるスパンボンド法により効率良く製造
することができる。すなわち，常法により，生分解性を
有する前記熱可塑性重合体の内から選択された融点を３
℃以上かつ１５０℃以下異にする２種の重合体を溶融複
合紡出し，紡出糸条を冷却空気流を用いて冷却し，紡出
糸条をエアーサツカ等の引き取り手段を用いて高速で引
き取り，移動する捕集面上に捕集・堆積させてウエブと
し，次いで得られたウエブに熱接着処理を施して構成繊
維同士を部分的に熱接着させることにより得ることがで
きる。また，この不織布は，公知のいわゆるメルトブロ
ーン法によっても効率良く製造することができる。すな
わち，前述したようにして２種の重合体をメルトブロー
ン法で溶融複合紡出し，溶融紡出されたポリマ流をその
溶融温度と同温度〜溶融温度より３０℃程度高い温度の
高圧空気流により牽引・細化し，冷却した後，移動する
捕集面上に捕集・堆積させてウエブとし，次いで得られ
たウエブに熱接着処理を施して構成繊維同士を部分的に
熱接着させることにより得ることができる。
は，公知のいわゆるスパンボンド法により効率良く製造
することができる。すなわち，常法により，生分解性を
有する前記熱可塑性重合体の内から選択された融点を３
℃以上かつ１５０℃以下異にする２種の重合体を溶融複
合紡出し，紡出糸条を冷却空気流を用いて冷却し，紡出
糸条をエアーサツカ等の引き取り手段を用いて高速で引
き取り，移動する捕集面上に捕集・堆積させてウエブと
し，次いで得られたウエブに熱接着処理を施して構成繊
維同士を部分的に熱接着させることにより得ることがで
きる。また，この不織布は，公知のいわゆるメルトブロ
ーン法によっても効率良く製造することができる。すな
わち，前述したようにして２種の重合体をメルトブロー
ン法で溶融複合紡出し，溶融紡出されたポリマ流をその
溶融温度と同温度〜溶融温度より３０℃程度高い温度の
高圧空気流により牽引・細化し，冷却した後，移動する
捕集面上に捕集・堆積させてウエブとし，次いで得られ
たウエブに熱接着処理を施して構成繊維同士を部分的に
熱接着させることにより得ることができる。
【００１２】ウエブに部分的な熱接着処理を施すに際し
ては，公知の方法を採用することができる。例えば，ウ
エブを加熱されたエンボスローラと表面が平滑な金属ロ
ーラ等とからなるローラ間に通す方法，熱風乾燥装置を
用いる方法あるいは超音波融着装置を用いる方法であ
る。加熱されたエンボスローラを用いてエンボスパター
ン部に存在する繊維同士を部分的に熱接着させる場合，
エンボスローラの圧接面積率を５〜５０％とし，この圧
接面積率が５％未満であると点状融着区域が少なく不織
布の機械的強度が低下し，また良好な寸法安定性を得る
ことができず，一方，この圧接面積率が５０％を超える
と不織布が硬直化して柔軟性が損なわれ，いずれも好ま
しくない。また，ローラ温度を通常は前記鞘部を構成す
る低融点の熱可塑性重合体の融点より５〜５０℃程度低
い温度とするのがよく，この温度を適宜選択することに
より繊維間の接着力が高く，すなわち機械的強度と寸法
安定性が優れ，しかも柔軟性に富む不織布を得ることが
できる。熱エンボスローラを用いる場合のエンボスパタ
ーンはその圧接面積率が５〜５０％の範囲内であれば特
に限定されるものではなく，丸型，楕円型，菱型，三角
型，Ｔ字型，井型等，任意の形状でよい。また，熱風乾
燥装置を用いて繊維の交差部位で繊維同士を部分的に熱
接着させる場合，処理温度をその処理時間にもよるが，
通常は前記鞘部を構成する低融点の熱可塑性重合体の融
点以上かつ高融点の熱可塑性重合体の融点より１０℃程
度低い温度の範囲内とするのがよい。なお，これらの，
例えば熱エンボスローラ，熱風乾燥装置あるいは超音波
融着装置を用いる部分的熱接着処理は，連続工程あるい
は別工程のいずれであってもよい。
ては，公知の方法を採用することができる。例えば，ウ
エブを加熱されたエンボスローラと表面が平滑な金属ロ
ーラ等とからなるローラ間に通す方法，熱風乾燥装置を
用いる方法あるいは超音波融着装置を用いる方法であ
る。加熱されたエンボスローラを用いてエンボスパター
ン部に存在する繊維同士を部分的に熱接着させる場合，
エンボスローラの圧接面積率を５〜５０％とし，この圧
接面積率が５％未満であると点状融着区域が少なく不織
布の機械的強度が低下し，また良好な寸法安定性を得る
ことができず，一方，この圧接面積率が５０％を超える
と不織布が硬直化して柔軟性が損なわれ，いずれも好ま
しくない。また，ローラ温度を通常は前記鞘部を構成す
る低融点の熱可塑性重合体の融点より５〜５０℃程度低
い温度とするのがよく，この温度を適宜選択することに
より繊維間の接着力が高く，すなわち機械的強度と寸法
安定性が優れ，しかも柔軟性に富む不織布を得ることが
できる。熱エンボスローラを用いる場合のエンボスパタ
ーンはその圧接面積率が５〜５０％の範囲内であれば特
に限定されるものではなく，丸型，楕円型，菱型，三角
型，Ｔ字型，井型等，任意の形状でよい。また，熱風乾
燥装置を用いて繊維の交差部位で繊維同士を部分的に熱
接着させる場合，処理温度をその処理時間にもよるが，
通常は前記鞘部を構成する低融点の熱可塑性重合体の融
点以上かつ高融点の熱可塑性重合体の融点より１０℃程
度低い温度の範囲内とするのがよい。なお，これらの，
例えば熱エンボスローラ，熱風乾燥装置あるいは超音波
融着装置を用いる部分的熱接着処理は，連続工程あるい
は別工程のいずれであってもよい。
【００１３】
【実施例】次に，実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが，本発明は，これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。実施例において，各特性値の測定を
次の方法により実施した。 融点（℃）：パーキンエルマ社製示差走査型熱量計ＤＳ
Ｃ−２型を用い，昇温速度２０℃／分の条件で測定し，
得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度を融点
とした。 メルトフローレート値（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８（Ｌ）に記載の方法に準じて測定した。 長繊維の引張強度（ｇ／デニール）：ＪＩＳ−Ｌ−１０
１３に記載の方法に準じて測定した。 不織布のＫＧＳＭ引張強力（ｋｇ）：ＪＩＳ−Ｌ−１０
９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すなわち，試料
長が１０ｃｍ，試料幅が５ｃｍの試料片１０点を作成
し，各試料片毎に不織布の縦方向について，定速伸長型
引張試験機（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ
−４−１−１００）を用い，引張速度１０ｃｍ／分で伸
長し，得られた切断時荷重値（ｋｇ）の平均値を目付け
１００ｇ／ｍ2 当りに換算してＫＧＳＭ引張強力（ｋ
ｇ）とした。
するが，本発明は，これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。実施例において，各特性値の測定を
次の方法により実施した。 融点（℃）：パーキンエルマ社製示差走査型熱量計ＤＳ
Ｃ−２型を用い，昇温速度２０℃／分の条件で測定し，
得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度を融点
とした。 メルトフローレート値（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８（Ｌ）に記載の方法に準じて測定した。 長繊維の引張強度（ｇ／デニール）：ＪＩＳ−Ｌ−１０
１３に記載の方法に準じて測定した。 不織布のＫＧＳＭ引張強力（ｋｇ）：ＪＩＳ−Ｌ−１０
９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すなわち，試料
長が１０ｃｍ，試料幅が５ｃｍの試料片１０点を作成
し，各試料片毎に不織布の縦方向について，定速伸長型
引張試験機（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ
−４−１−１００）を用い，引張速度１０ｃｍ／分で伸
長し，得られた切断時荷重値（ｋｇ）の平均値を目付け
１００ｇ／ｍ2 当りに換算してＫＧＳＭ引張強力（ｋ
ｇ）とした。
【００１４】実施例１ 融点が１０２℃でメルトフローレート値が５ｇ／１０分
のポリエチレンサクシネート重合体を鞘部の低融点成
分，融点が１１８℃でメルトフローレート値が５ｇ／１
０分のポリブチレンサクシネート重合体を芯部の高融点
成分とし，これら両重合体を溶融し，孔径０．５ｍｍの
複合紡糸孔を３６孔有する紡糸口金を通して紡糸温度２
３０℃かつ複合比（重量比）１／１の条件で同心芯鞘型
に溶融複合紡出し，紡出糸条を温度が２０℃の冷却空気
流を用いて冷却した後，油剤を付与し，巻取り速度１０
００ｍ／分で一旦巻取って未延伸糸条を得た。次いで，
得られた未延伸糸条に全延伸倍率を３．８として温度６
０℃の加熱ロールを用いて１段熱延伸を施し，単繊維繊
度が２．０デニールの同心芯鞘型複合長繊維糸条を得
た。得られた複合長繊維は，引張強度が４．３ｇ／デニ
ールで，実用上十分な機械的強度を有するものであっ
た。また，この長繊維を２カ月間土中に埋設した後取り
出して観察したところ，繊維としての形態を消失してお
り，優れた生分解性を有することが認められた。
のポリエチレンサクシネート重合体を鞘部の低融点成
分，融点が１１８℃でメルトフローレート値が５ｇ／１
０分のポリブチレンサクシネート重合体を芯部の高融点
成分とし，これら両重合体を溶融し，孔径０．５ｍｍの
複合紡糸孔を３６孔有する紡糸口金を通して紡糸温度２
３０℃かつ複合比（重量比）１／１の条件で同心芯鞘型
に溶融複合紡出し，紡出糸条を温度が２０℃の冷却空気
流を用いて冷却した後，油剤を付与し，巻取り速度１０
００ｍ／分で一旦巻取って未延伸糸条を得た。次いで，
得られた未延伸糸条に全延伸倍率を３．８として温度６
０℃の加熱ロールを用いて１段熱延伸を施し，単繊維繊
度が２．０デニールの同心芯鞘型複合長繊維糸条を得
た。得られた複合長繊維は，引張強度が４．３ｇ／デニ
ールで，実用上十分な機械的強度を有するものであっ
た。また，この長繊維を２カ月間土中に埋設した後取り
出して観察したところ，繊維としての形態を消失してお
り，優れた生分解性を有することが認められた。
【００１５】実施例２ 融点が１０２℃でメルトフローレート値が５ｇ／１０分
のポリエチレンサクシネート重合体を鞘部の低融点成
分，融点が１１８℃でメルトフローレート値が５ｇ／１
０分のポリブチレンサクシネート重合体を芯部の高融点
成分とし，これら両重合体を溶融し，孔径０．５ｍｍの
複合紡糸孔を３６孔有する紡糸口金を通して紡糸温度２
３０℃かつ複合比（重量比）１／１の条件で同心芯鞘型
に溶融複合紡出し，紡出糸条を温度が２０℃の冷却空気
流を用いて冷却した後，連続してエアーサツカを用いて
引き取り速度３５００ｍ／分で引き取り，移動する捕集
面上に捕集・堆積させてウエブを作成し，得られたウエ
ブを温度が９０℃に加熱されかつ圧接面積率が１５％の
エンボスロールと同温度の平滑ロール間に通して繊維同
士を部分的に熱接着させ，単繊維繊度が３．０デニール
の同心芯鞘型複合長繊維からなる目付けが５０ｇ／ｍ2
の不織布を得た。得られた不織布は，ＫＧＳＭ引張強力
が縦方向１１．５ｋｇ／５ｃｍ，横方向７．７ｋｇ／５
ｃｍで，機械的強度と寸法安定性が優れ，しかも柔軟性
に富むものであった。また，この不織布を２カ月間土中
に埋設した後取り出して観察したところ，不織布として
の形態を消失しており，優れた生分解性を有することが
認められた。
のポリエチレンサクシネート重合体を鞘部の低融点成
分，融点が１１８℃でメルトフローレート値が５ｇ／１
０分のポリブチレンサクシネート重合体を芯部の高融点
成分とし，これら両重合体を溶融し，孔径０．５ｍｍの
複合紡糸孔を３６孔有する紡糸口金を通して紡糸温度２
３０℃かつ複合比（重量比）１／１の条件で同心芯鞘型
に溶融複合紡出し，紡出糸条を温度が２０℃の冷却空気
流を用いて冷却した後，連続してエアーサツカを用いて
引き取り速度３５００ｍ／分で引き取り，移動する捕集
面上に捕集・堆積させてウエブを作成し，得られたウエ
ブを温度が９０℃に加熱されかつ圧接面積率が１５％の
エンボスロールと同温度の平滑ロール間に通して繊維同
士を部分的に熱接着させ，単繊維繊度が３．０デニール
の同心芯鞘型複合長繊維からなる目付けが５０ｇ／ｍ2
の不織布を得た。得られた不織布は，ＫＧＳＭ引張強力
が縦方向１１．５ｋｇ／５ｃｍ，横方向７．７ｋｇ／５
ｃｍで，機械的強度と寸法安定性が優れ，しかも柔軟性
に富むものであった。また，この不織布を２カ月間土中
に埋設した後取り出して観察したところ，不織布として
の形態を消失しており，優れた生分解性を有することが
認められた。
【００１６】実施例３ 融点が１０２℃でメルトフローレート値が３５ｇ／１０
分のポリエチレンサクシネート重合体を鞘部の低融点成
分，融点が１１５℃でメルトフローレート値が４０ｇ／
１０分のポリブチレンサクシネート重合体を芯部の高融
点成分とし，紡糸温度を２２８℃とした以外は実施例２
と同様にして，単繊維繊度が２．２デニールの同心芯鞘
型複合長繊維からなる目付けが３５ｇ／ｍ2 の不織布を
得た。得られた不織布は，ＫＧＳＭ引張強力が縦方向１
２．６ｋｇ／５ｃｍ，横方向８．２ｋｇ／５ｃｍで，機
械的強度と寸法安定性が優れ，しかも柔軟性に富むもの
であった。また，この不織布を２カ月間土中に埋設した
後取り出して観察したところ，不織布としての形態を消
失しており，優れた生分解性を有することが認められ
た。
分のポリエチレンサクシネート重合体を鞘部の低融点成
分，融点が１１５℃でメルトフローレート値が４０ｇ／
１０分のポリブチレンサクシネート重合体を芯部の高融
点成分とし，紡糸温度を２２８℃とした以外は実施例２
と同様にして，単繊維繊度が２．２デニールの同心芯鞘
型複合長繊維からなる目付けが３５ｇ／ｍ2 の不織布を
得た。得られた不織布は，ＫＧＳＭ引張強力が縦方向１
２．６ｋｇ／５ｃｍ，横方向８．２ｋｇ／５ｃｍで，機
械的強度と寸法安定性が優れ，しかも柔軟性に富むもの
であった。また，この不織布を２カ月間土中に埋設した
後取り出して観察したところ，不織布としての形態を消
失しており，優れた生分解性を有することが認められ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明の生分解性複合長繊維は，芯部が
高融点の生分解性熱可塑性重合体成分からなり，かつ鞘
部が前記重合体より低融点の生分解性熱可塑性重合体成
分からなるものであって，生分解性を有し，機械的強度
と寸法安定性が優れ，柔軟性に富み，しかも優れた熱接
着性を有する不織布を得るのに好適である。そして，こ
の複合長繊維を用いてなる不織布は，前述したような優
れた特性を有し，おむつや生理用品等の衛生材料用素
材，使い捨ておしぼりやワイピングクロス，パツプ材の
基布，家庭用又は業務用の生塵補集袋その他廃棄物処理
材等の生活関連材用素材として好適である。しかも，こ
の不織布は，その使用後に微生物が多数存在する環境例
えば土中又は水中に放置すると最終的には完全に分解消
失するため自然環境保護の観点からも有益であり，ある
いは，例えば堆肥化して肥料とする等再利用を図ること
もできるため資源の再利用の観点からも有益である。
高融点の生分解性熱可塑性重合体成分からなり，かつ鞘
部が前記重合体より低融点の生分解性熱可塑性重合体成
分からなるものであって，生分解性を有し，機械的強度
と寸法安定性が優れ，柔軟性に富み，しかも優れた熱接
着性を有する不織布を得るのに好適である。そして，こ
の複合長繊維を用いてなる不織布は，前述したような優
れた特性を有し，おむつや生理用品等の衛生材料用素
材，使い捨ておしぼりやワイピングクロス，パツプ材の
基布，家庭用又は業務用の生塵補集袋その他廃棄物処理
材等の生活関連材用素材として好適である。しかも，こ
の不織布は，その使用後に微生物が多数存在する環境例
えば土中又は水中に放置すると最終的には完全に分解消
失するため自然環境保護の観点からも有益であり，ある
いは，例えば堆肥化して肥料とする等再利用を図ること
もできるため資源の再利用の観点からも有益である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 孝司 京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式 会社中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 芯部が高融点の生分解性熱可塑性重合体
成分からなり，鞘部が前記重合体より低融点の生分解性
熱可塑性重合体成分からなる生分解性複合長繊維。 - 【請求項２】 芯部が高融点の生分解性熱可塑性重合体
成分からなり，鞘部が前記重合体より低融点の生分解性
熱可塑性重合体成分からなる生分解性複合長繊維から構
成され，かつ構成繊維同士が部分的に熱接着されている
ことを特徴とする不織布。 - 【請求項３】 生分解性熱可塑性重合体が，脂肪族ポリ
エステル系重合体あるいは脂肪族ポリエステルアミド系
共重合体であることを特徴とする請求項１記載の生分解
性複合長繊維。 - 【請求項４】 生分解性熱可塑性重合体が，脂肪族ポリ
エステル系重合体あるいは脂肪族ポリエステルアミド系
共重合体であることを特徴とする請求項２記載の不織
布。
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|---|---|---|---|
| JP2067093A JP3264719B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 生分解性複合長繊維不織布 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067093A JP3264719B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 生分解性複合長繊維不織布 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06264344A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Toyobo Co Ltd | 生分解性衛生用繊維集合体 |
| JPH06264343A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Toyobo Co Ltd | 生分解性農業用繊維集合体 |
| WO1997002375A1 (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-degradable multicomponent fibers and nonwovens |
| US5698322A (en) * | 1996-12-02 | 1997-12-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fiber |
| WO1999018269A1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-sensitive compositions |
| US5910545A (en) * | 1997-10-31 | 1999-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable thermoplastic composition |
| US5916678A (en) * | 1995-06-30 | 1999-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-degradable multicomponent fibers and nonwovens |
| US6194483B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-02-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable articles having biodegradable nonwovens with improved fluid management properties |
| US6197860B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable nonwovens with improved fluid management properties |
| US6201068B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable polylactide nonwovens with improved fluid management properties |
| US6268434B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-07-31 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable polylactide nonwovens with improved fluid management properties |
| US6306782B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-10-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent product having biodisintegratable nonwovens with improved fluid management properties |
| US6309988B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biodisintegratable nonwovens with improved fluid management properties |
| US6500897B2 (en) | 2000-12-29 | 2002-12-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified biodegradable compositions and a reactive-extrusion process to make the same |
| US6544455B1 (en) | 1997-12-22 | 2003-04-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods for making a biodegradable thermoplastic composition |
| US6552124B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-04-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making a polymer blend composition by reactive extrusion |
| US6579934B1 (en) | 2000-12-29 | 2003-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Reactive extrusion process for making modifiied biodegradable compositions |
| US6890989B2 (en) | 2001-03-12 | 2005-05-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-responsive biodegradable polymer compositions and method of making same |
| JP2005314864A (ja) * | 1999-06-18 | 2005-11-10 | Toray Ind Inc | 長繊維不織布 |
| US7053151B2 (en) | 2000-12-29 | 2006-05-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Grafted biodegradable polymer blend compositions |
| JP2008007884A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Toray Ind Inc | 農業用不織布 |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP2067093A patent/JP3264719B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3711409B2 (ja) * | 1993-03-11 | 2005-11-02 | 東洋紡績株式会社 | 生分解性農業用繊維集合体 |
| JP3735734B2 (ja) * | 1993-03-11 | 2006-01-18 | 東洋紡績株式会社 | 生分解性衛生用繊維集合体 |
| JPH06264344A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Toyobo Co Ltd | 生分解性衛生用繊維集合体 |
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| US5698322A (en) * | 1996-12-02 | 1997-12-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fiber |
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| US5910545A (en) * | 1997-10-31 | 1999-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable thermoplastic composition |
| US6207755B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable thermoplastic composition |
| US6201068B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable polylactide nonwovens with improved fluid management properties |
| US6211294B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-04-03 | Fu-Jya Tsai | Multicomponent fiber prepared from a thermoplastic composition |
| US6268434B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-07-31 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable polylactide nonwovens with improved fluid management properties |
| US6475418B1 (en) | 1997-10-31 | 2002-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods for making a thermoplastic composition and fibers including same |
| US6544455B1 (en) | 1997-12-22 | 2003-04-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods for making a biodegradable thermoplastic composition |
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