JPH10204333A - 防錆被覆組成物 - Google Patents
防錆被覆組成物Info
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- JPH10204333A JPH10204333A JP1974997A JP1974997A JPH10204333A JP H10204333 A JPH10204333 A JP H10204333A JP 1974997 A JP1974997 A JP 1974997A JP 1974997 A JP1974997 A JP 1974997A JP H10204333 A JPH10204333 A JP H10204333A
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- resin
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- fine powder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は長期の防錆、保護皮膜として
有効な防錆被覆組成物を提供する。 【解決手段】 本発明は、樹脂固形分１００重量部に対
しあるいは平均分子量が３００〜３０００かつエポキシ
当量１８０〜２２００のエポキシ樹脂と硬化剤の合計１
００重量部に対して、ＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末
を１０〜３００重量部含有して成る防錆被覆組成物であ
る。本発明は、ＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末を安価
で優れた防錆顔料として活用でき、しかも鉄表面をアル
カリ性に保つことにより発錆を防ぎ、長期の防錆、保護
皮膜として有効でしかも酸性雨等による塗膜を通しての
鉄表面への酸性物質の侵入をアルカリの中和作用により
防止する防錆被覆組成物を可能にした。
有効な防錆被覆組成物を提供する。 【解決手段】 本発明は、樹脂固形分１００重量部に対
しあるいは平均分子量が３００〜３０００かつエポキシ
当量１８０〜２２００のエポキシ樹脂と硬化剤の合計１
００重量部に対して、ＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末
を１０〜３００重量部含有して成る防錆被覆組成物であ
る。本発明は、ＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末を安価
で優れた防錆顔料として活用でき、しかも鉄表面をアル
カリ性に保つことにより発錆を防ぎ、長期の防錆、保護
皮膜として有効でしかも酸性雨等による塗膜を通しての
鉄表面への酸性物質の侵入をアルカリの中和作用により
防止する防錆被覆組成物を可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等の金属表面
に塗布する防錆被覆組成物に関する。
に塗布する防錆被覆組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】「さびを防ぐ辞典」（（株）産業調査会
出版部）、「防錆・防食塗装技術」（工学図書（株））
等に記載されているごとく、塗料の防錆顔料としては亜
酸化鉛、鉛丹、ジアナミド鉛等の鉛系顔料又はジンクク
ロメート、ストロンチウムクロメート等のクロム系顔料
が使用されているが、鉛や６価のクロムなどは衛生上の
問題があり、人体への健康上の影響、環境汚染、産業廃
棄物の処理の面から安全な材料に転換する必要がある。
これに対し、重金属を含まないより衛生性の高い防錆顔
料が検討されているが、防錆効果が十分に得られていな
い場合が多く、例え効果があったとしても高価であり経
済的に使用しがたい。そこで、本発明者らは先に特開平
７−５３８９８号公報に示されるように、「樹脂固形分
１００重量部に対して、アルカリ基を含有したスラグを
１０〜３００重量部配合してなる防錆被覆組成物」を提
案し、この防錆被覆組成物を軟鉄板表面に塗布した場
合、十分な耐食性を発揮でき、更にはこの防錆被覆組成
物は鉛や６価のクロムを含まないので人体への健康上の
影響、環境汚染もないことが確認されている。
出版部）、「防錆・防食塗装技術」（工学図書（株））
等に記載されているごとく、塗料の防錆顔料としては亜
酸化鉛、鉛丹、ジアナミド鉛等の鉛系顔料又はジンクク
ロメート、ストロンチウムクロメート等のクロム系顔料
が使用されているが、鉛や６価のクロムなどは衛生上の
問題があり、人体への健康上の影響、環境汚染、産業廃
棄物の処理の面から安全な材料に転換する必要がある。
これに対し、重金属を含まないより衛生性の高い防錆顔
料が検討されているが、防錆効果が十分に得られていな
い場合が多く、例え効果があったとしても高価であり経
済的に使用しがたい。そこで、本発明者らは先に特開平
７−５３８９８号公報に示されるように、「樹脂固形分
１００重量部に対して、アルカリ基を含有したスラグを
１０〜３００重量部配合してなる防錆被覆組成物」を提
案し、この防錆被覆組成物を軟鉄板表面に塗布した場
合、十分な耐食性を発揮でき、更にはこの防錆被覆組成
物は鉛や６価のクロムを含まないので人体への健康上の
影響、環境汚染もないことが確認されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報記載の防錆被覆組成物はスラグを使用しているので、
防錆性能に関与しないＡｌ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、鉄の酸化物
等が多量に含まれている。これらの物質は鱗片効果は期
待できるが塗料の顔料としては不要な物質であり、しか
もこれらの不純物は硬度が高く鉄板に塗装したあと曲げ
加工すると塗料が割れたり、ひびが入る等の問題があっ
た。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、鉛や
６価クロム等の有害な物質を防錆顔料として使わず、無
害な物質を活用して比較的安価で十分な防錆性能を発揮
でき、更には、塗装後に割れたりすることがない防錆被
覆組成物を提供するを目的とする。
報記載の防錆被覆組成物はスラグを使用しているので、
防錆性能に関与しないＡｌ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、鉄の酸化物
等が多量に含まれている。これらの物質は鱗片効果は期
待できるが塗料の顔料としては不要な物質であり、しか
もこれらの不純物は硬度が高く鉄板に塗装したあと曲げ
加工すると塗料が割れたり、ひびが入る等の問題があっ
た。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、鉛や
６価クロム等の有害な物質を防錆顔料として使わず、無
害な物質を活用して比較的安価で十分な防錆性能を発揮
でき、更には、塗装後に割れたりすることがない防錆被
覆組成物を提供するを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の防錆被覆組成物は、ＳｉＯ2 を２５〜６０重量
％、ＣａＯを７５〜４０重量％含む化合物、これらの単
体を混合して溶解し凝固させた後に粉砕したもの、若し
くはこれらを組み合わせたものを、樹脂固形分１００重
量部に対し前記何れかの微粉末を１０〜３００重量部含
有してなる。また、請求項２記載の防錆被覆組成物は、
請求項１記載の防錆被覆組成物において、ＳｉＯ2 及び
ＣａＯを含有する前記微粉末に、ＭｇＯを０．１〜３５
重量％の範囲で一部置換配合している。そして、請求項
３記載の防錆被覆組成物は、請求項１又は２記載の防錆
被覆組成物において、前記樹脂固形分が平均分子量３０
０〜３０００で、かつエポキシ当量１８０〜２２００で
あるエポキシ樹脂と硬化剤からなる。
記載の防錆被覆組成物は、ＳｉＯ2 を２５〜６０重量
％、ＣａＯを７５〜４０重量％含む化合物、これらの単
体を混合して溶解し凝固させた後に粉砕したもの、若し
くはこれらを組み合わせたものを、樹脂固形分１００重
量部に対し前記何れかの微粉末を１０〜３００重量部含
有してなる。また、請求項２記載の防錆被覆組成物は、
請求項１記載の防錆被覆組成物において、ＳｉＯ2 及び
ＣａＯを含有する前記微粉末に、ＭｇＯを０．１〜３５
重量％の範囲で一部置換配合している。そして、請求項
３記載の防錆被覆組成物は、請求項１又は２記載の防錆
被覆組成物において、前記樹脂固形分が平均分子量３０
０〜３０００で、かつエポキシ当量１８０〜２２００で
あるエポキシ樹脂と硬化剤からなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
る防錆被覆組成物について更に詳細に説明する。鉄の防
錆方法の１種として鉄の表面をアルカリ性に保ち不動態
化する方法が知られている。また、一般に鉄はｐＨ９〜
１２．５の範囲では水酸化鉄（II）の不動態層が形成さ
れ安定な状態になると言われている。本発明者らはこれ
らを基に鋭意検討した結果次の知見を得た。酸化カルシ
ウムＣａＯは水に溶けると水酸化カルシウムＣａ（Ｏ
Ｈ）2 となり、ｐＨ１３という強いアルカリ性を示す。
ＭｇＯは水に溶けると水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）
2 となり強いアルカリ性を示す。この特性は鉄の防錆の
面から極めて有効であるが、ＣａＯ単独では水に溶けや
すく、強アルカリにより樹脂を冒すので、溶出速度を抑
制する対策が必要である。そこで、ＳｉＯ2 を２５〜６
０重量％、ＣａＯを７５〜４０重量％含む化合物もしく
はこれらを混合して溶解し、水冷凝固せしめた後に微粉
末にしたものを、エポキシ樹脂やエポキシポリオール樹
脂で固化することにより、ＣａＯの水への急激な溶出を
抑制した塗料を発明した。この塗料を塗装することによ
り、ＣａＯの急激な溶出を抑制することにより、鉄表面
を微弱なアルカリ性に保ち長期に渡り防錆効果を発揮さ
せることができる。なお、この防錆被覆組成物に添加さ
れるＳｉＯ2 −ＣａＯあるいはＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ｍｇ
Ｏ化合物中に含有される不純物が塗層の劣化に大きく関
与しており、これを４％以下に抑えることでアルカリ塗
料の特性が発現できる。なお、ＣａＯとＳｉＯ2 のガラ
ス質粉末のｐＨについては、２０℃においてイオン交換
水９００ｍｌにＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末１００
ｇを加え攪拌し２４時間後にガラス電極ｐＨメーターに
より測定できる。またＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末
を用いた塗膜のｐＨについては、塗膜を単離し４５０ｍ
ｌの広口ガラス瓶に５０ｇ取りイオン交換水１５０ｍｌ
を加え密栓をして４０℃で静置し水分を分離しガラス電
極ｐＨメーターで測定できる。
る防錆被覆組成物について更に詳細に説明する。鉄の防
錆方法の１種として鉄の表面をアルカリ性に保ち不動態
化する方法が知られている。また、一般に鉄はｐＨ９〜
１２．５の範囲では水酸化鉄（II）の不動態層が形成さ
れ安定な状態になると言われている。本発明者らはこれ
らを基に鋭意検討した結果次の知見を得た。酸化カルシ
ウムＣａＯは水に溶けると水酸化カルシウムＣａ（Ｏ
Ｈ）2 となり、ｐＨ１３という強いアルカリ性を示す。
ＭｇＯは水に溶けると水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）
2 となり強いアルカリ性を示す。この特性は鉄の防錆の
面から極めて有効であるが、ＣａＯ単独では水に溶けや
すく、強アルカリにより樹脂を冒すので、溶出速度を抑
制する対策が必要である。そこで、ＳｉＯ2 を２５〜６
０重量％、ＣａＯを７５〜４０重量％含む化合物もしく
はこれらを混合して溶解し、水冷凝固せしめた後に微粉
末にしたものを、エポキシ樹脂やエポキシポリオール樹
脂で固化することにより、ＣａＯの水への急激な溶出を
抑制した塗料を発明した。この塗料を塗装することによ
り、ＣａＯの急激な溶出を抑制することにより、鉄表面
を微弱なアルカリ性に保ち長期に渡り防錆効果を発揮さ
せることができる。なお、この防錆被覆組成物に添加さ
れるＳｉＯ2 −ＣａＯあるいはＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ｍｇ
Ｏ化合物中に含有される不純物が塗層の劣化に大きく関
与しており、これを４％以下に抑えることでアルカリ塗
料の特性が発現できる。なお、ＣａＯとＳｉＯ2 のガラ
ス質粉末のｐＨについては、２０℃においてイオン交換
水９００ｍｌにＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末１００
ｇを加え攪拌し２４時間後にガラス電極ｐＨメーターに
より測定できる。またＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末
を用いた塗膜のｐＨについては、塗膜を単離し４５０ｍ
ｌの広口ガラス瓶に５０ｇ取りイオン交換水１５０ｍｌ
を加え密栓をして４０℃で静置し水分を分離しガラス電
極ｐＨメーターで測定できる。
【０００６】本発明に使用するＳｉＯ2 とＣａＯの化合
物からなる微粉末について以下に説明する。なお、所定
量のＳｉＯ2 とＣａＯの単体を混合して溶解し凝固させ
た場合も、ＳｉＯ2 とＣａＯの人工的な化合物となるの
で、以下ＳｉＯ2 とＣａＯの化合物として考える。Ｃａ
ＯとＳｉＯ2 は単独ではそれぞれ２５７２℃と１７１３
℃と極めて高い溶融点であるが、この化合物はその混合
割合により最低限１４３６℃以上で完全に溶解する。Ｃ
ａＯとＳｉＯ2 の化合物は自然界には、Ｒａｎｋｉｎｉ
ｔｅ（３ＣａＯ・２ＳｉＯ2 ）、Ｔｒｉｃａｌｃｉｕｍ
ｓｉｌｉｃａｔｅ（２ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）、けい灰石
（ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）として存在している。従って、微
粉末の製造にあっては、これらの化合物を単独にあるい
は複数組み合わせて溶解する方法や、ＣａＯとＳｉＯ2
を適当な割合に混合して溶解する方法がある。ＳｉＯ2
の原料はシリカガラスである。ＭｇＯの原料はマグネシ
アクリンカーである。ＭｇＯ−ＣａＯの原料としてはド
ロマイト、ドロマイト＋マグネシアクリンカー等があ
る。安定ドロマイトクリンカーはＭｇＯと３ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2 の構成であり利用できる。ＭｇＯ−ＳｉＯ2 とし
てはズン岩、蛇紋岩などがあり利用できる。ＣａＯとＳ
ｉＯ2 の溶融物を所定の流速・流量の水に投入すること
により急速冷却され、ガラス質の微粉末となり、これを
微粉末として使用できる。
物からなる微粉末について以下に説明する。なお、所定
量のＳｉＯ2 とＣａＯの単体を混合して溶解し凝固させ
た場合も、ＳｉＯ2 とＣａＯの人工的な化合物となるの
で、以下ＳｉＯ2 とＣａＯの化合物として考える。Ｃａ
ＯとＳｉＯ2 は単独ではそれぞれ２５７２℃と１７１３
℃と極めて高い溶融点であるが、この化合物はその混合
割合により最低限１４３６℃以上で完全に溶解する。Ｃ
ａＯとＳｉＯ2 の化合物は自然界には、Ｒａｎｋｉｎｉ
ｔｅ（３ＣａＯ・２ＳｉＯ2 ）、Ｔｒｉｃａｌｃｉｕｍ
ｓｉｌｉｃａｔｅ（２ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）、けい灰石
（ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）として存在している。従って、微
粉末の製造にあっては、これらの化合物を単独にあるい
は複数組み合わせて溶解する方法や、ＣａＯとＳｉＯ2
を適当な割合に混合して溶解する方法がある。ＳｉＯ2
の原料はシリカガラスである。ＭｇＯの原料はマグネシ
アクリンカーである。ＭｇＯ−ＣａＯの原料としてはド
ロマイト、ドロマイト＋マグネシアクリンカー等があ
る。安定ドロマイトクリンカーはＭｇＯと３ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2 の構成であり利用できる。ＭｇＯ−ＳｉＯ2 とし
てはズン岩、蛇紋岩などがあり利用できる。ＣａＯとＳ
ｉＯ2 の溶融物を所定の流速・流量の水に投入すること
により急速冷却され、ガラス質の微粉末となり、これを
微粉末として使用できる。
【０００７】すなわち、本発明に係る防錆被覆組成物は
樹脂固形分１００重量部に対し、ＣａＯとＳｉＯ2 のガ
ラス質の微粉末を１０〜３００重量部配合してなること
を特徴とする防錆被覆組成物である。ここで、ＳｉＯ2
が２５重量％より少ないとＳｉＯ2 とＣａＯの化合物中
のＣａＯ含有量が増加し、ＣａＯの活性の高い被覆層が
形成され、ＳｉＯ2 とＣａＯの化合物中のＣａＯの早期
消化を招き、長期間の被覆層のアルカリ性保持による保
護が達成できない。更に、ＳｉＯ2 が２５重量％より少
なくなることで、化合物あるいは溶融する際の融点が高
くなり、溶解が困難になると共に、ＳｉＯ2 −ＣａＯの
安定的化合物を得ることができないために塗布膜の劣化
による錆の発生等の問題が発生する。一方、ＳｉＯ2 が
６０重量％より多いと全体中のＣａＯが少なくなり、被
覆層を所定のアルカリ値に保持できないために防錆効果
が低下する。この被覆層のアルカリ値は多量のＳｉＯ2
がＣａＯと反応することでガラス化した安定のＳｉＯ2
−ＣａＯとなり、含有ＣａＯによる長期間持続した被覆
層のアルカリ保持ができないために、同様の塗布膜の劣
化による錆の発生等の問題が発生する。
樹脂固形分１００重量部に対し、ＣａＯとＳｉＯ2 のガ
ラス質の微粉末を１０〜３００重量部配合してなること
を特徴とする防錆被覆組成物である。ここで、ＳｉＯ2
が２５重量％より少ないとＳｉＯ2 とＣａＯの化合物中
のＣａＯ含有量が増加し、ＣａＯの活性の高い被覆層が
形成され、ＳｉＯ2 とＣａＯの化合物中のＣａＯの早期
消化を招き、長期間の被覆層のアルカリ性保持による保
護が達成できない。更に、ＳｉＯ2 が２５重量％より少
なくなることで、化合物あるいは溶融する際の融点が高
くなり、溶解が困難になると共に、ＳｉＯ2 −ＣａＯの
安定的化合物を得ることができないために塗布膜の劣化
による錆の発生等の問題が発生する。一方、ＳｉＯ2 が
６０重量％より多いと全体中のＣａＯが少なくなり、被
覆層を所定のアルカリ値に保持できないために防錆効果
が低下する。この被覆層のアルカリ値は多量のＳｉＯ2
がＣａＯと反応することでガラス化した安定のＳｉＯ2
−ＣａＯとなり、含有ＣａＯによる長期間持続した被覆
層のアルカリ保持ができないために、同様の塗布膜の劣
化による錆の発生等の問題が発生する。
【０００８】また、ＣａＯが４０重量％より少ないと被
覆層全体のＣａＯが少なくなり、被覆層を所定のアルカ
リ値が保持できない。逆に、ＣａＯが７５重量％より多
いと全体中のＣａＯが多くなり、ＳｉＯ2 −ＣａＯの安
定的化合物を得ることができないこと、及びＣａＯの一
部が添加される樹脂の物性を阻害する等から被覆層の安
定化が阻害されるために、被覆層の寿命低下及び発錆が
生じる。また、前記のＳｉＯ2 とＣａＯの化合物あるい
はこれ等ＳｉＯ2 とＣａＯを溶融、凝固の後に粉砕した
微粒子はＳｉＯ2 やＣａＯのそれぞれの単体あるいはＳ
ｉＯ2 −ＣａＯ含有物としての純度は少なくとも９６重
量％以上の物が適当である。純度が低くなると被覆層の
アルカリ保持と被覆層の不純物による塗布膜の劣化が発
生する。
覆層全体のＣａＯが少なくなり、被覆層を所定のアルカ
リ値が保持できない。逆に、ＣａＯが７５重量％より多
いと全体中のＣａＯが多くなり、ＳｉＯ2 −ＣａＯの安
定的化合物を得ることができないこと、及びＣａＯの一
部が添加される樹脂の物性を阻害する等から被覆層の安
定化が阻害されるために、被覆層の寿命低下及び発錆が
生じる。また、前記のＳｉＯ2 とＣａＯの化合物あるい
はこれ等ＳｉＯ2 とＣａＯを溶融、凝固の後に粉砕した
微粒子はＳｉＯ2 やＣａＯのそれぞれの単体あるいはＳ
ｉＯ2 −ＣａＯ含有物としての純度は少なくとも９６重
量％以上の物が適当である。純度が低くなると被覆層の
アルカリ保持と被覆層の不純物による塗布膜の劣化が発
生する。
【０００９】更に、本発明に係る防錆被覆組成物におい
ては、前記ＳｉＯ2 とＣａＯの化合物の一部を０．１〜
３５重量％のＭｇＯに置換して添加した場合には、この
ＭｇＯは化合物中のＣａＯの溶出を抑制する作用を発揮
し、長期間に渡り被覆層のアルカリ保持が達成される。
この理由は活性のＣａＯにＭｇＯを混在させることで、
侵入する酸性雨等に対し、ＭｇＯの緩慢な反応で活性の
ＣａＯの反応を抑制して、急激な被覆層のアルカリ化を
防止し、強アルカリによる樹脂の物性の低下を図り、長
期間のアルカリ化の保持をする。このＭｇＯが０．１重
量％未満では活性のＣａＯにＭｇＯを混在させる効果を
発現できず、一方ＭｇＯが３５重量％より多くなると水
との反応性が弱く、全体の被覆層のアルカリ保持が低下
することから、被覆層の安定化が阻害される。この結
果、被覆層の寿命低下及び発錆が生じる。
ては、前記ＳｉＯ2 とＣａＯの化合物の一部を０．１〜
３５重量％のＭｇＯに置換して添加した場合には、この
ＭｇＯは化合物中のＣａＯの溶出を抑制する作用を発揮
し、長期間に渡り被覆層のアルカリ保持が達成される。
この理由は活性のＣａＯにＭｇＯを混在させることで、
侵入する酸性雨等に対し、ＭｇＯの緩慢な反応で活性の
ＣａＯの反応を抑制して、急激な被覆層のアルカリ化を
防止し、強アルカリによる樹脂の物性の低下を図り、長
期間のアルカリ化の保持をする。このＭｇＯが０．１重
量％未満では活性のＣａＯにＭｇＯを混在させる効果を
発現できず、一方ＭｇＯが３５重量％より多くなると水
との反応性が弱く、全体の被覆層のアルカリ保持が低下
することから、被覆層の安定化が阻害される。この結
果、被覆層の寿命低下及び発錆が生じる。
【００１０】そして、本発明に係る防錆被覆組成物にお
いては、樹脂固形分１００重量部に対し、ＣａＯとＳｉ
Ｏ2 のガラス質の微粉末を１０〜３００重量部配合して
いる。これは、ＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末の量が
樹脂固形分１００重量部に対して１０重量部未満である
と、アルカリ成分が少なく鉄表面をアルカリ性に保つこ
とができず防錆効果を発揮しえない。また、３００重量
部を越えると塗膜が粗となり水分の透過が多くなりアル
カリ成分が急激に溶出し効果が持続せず、また樹脂を冒
してしまうので発錆し易くなる。ＣａＯとＳｉＯ2 の２
成分を基本的な組成にして、用途により例えば適宜Ｍｇ
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 等の成分を加えて溶融点の調整をした
り、防錆被覆組成物の乾燥後の硬度を調整する方法もあ
る。防錆被覆組成物の防錆性能を阻害しないかぎり、増
長剤等の目的で色々な添加物との組み合わせが考えられ
るが、本発明に含まれることは勿論である。ＣａＯとＳ
ｉＯ2 のガラス質粉末の粒径としては１０μｍ以下が望
ましい。１０μｍより大きいと樹脂による粒子の保持力
が弱くなったり局部的な塗膜の層が薄くなり防食性を低
下させることになる。
いては、樹脂固形分１００重量部に対し、ＣａＯとＳｉ
Ｏ2 のガラス質の微粉末を１０〜３００重量部配合して
いる。これは、ＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末の量が
樹脂固形分１００重量部に対して１０重量部未満である
と、アルカリ成分が少なく鉄表面をアルカリ性に保つこ
とができず防錆効果を発揮しえない。また、３００重量
部を越えると塗膜が粗となり水分の透過が多くなりアル
カリ成分が急激に溶出し効果が持続せず、また樹脂を冒
してしまうので発錆し易くなる。ＣａＯとＳｉＯ2 の２
成分を基本的な組成にして、用途により例えば適宜Ｍｇ
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 等の成分を加えて溶融点の調整をした
り、防錆被覆組成物の乾燥後の硬度を調整する方法もあ
る。防錆被覆組成物の防錆性能を阻害しないかぎり、増
長剤等の目的で色々な添加物との組み合わせが考えられ
るが、本発明に含まれることは勿論である。ＣａＯとＳ
ｉＯ2 のガラス質粉末の粒径としては１０μｍ以下が望
ましい。１０μｍより大きいと樹脂による粒子の保持力
が弱くなったり局部的な塗膜の層が薄くなり防食性を低
下させることになる。
【００１１】前記した樹脂成分としては、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシエステル
樹脂、塩化ゴム樹脂、塩素化オレフィン樹脂、フッ素樹
脂、ビニル樹脂、ビニルブチラール樹脂、石油樹脂、キ
シレン樹脂、脂環族系オリゴマー樹脂、アルキド樹脂、
アクリル化アルキド樹脂、フェノール変成アルキド樹
脂、ウレタン化アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、繊維
素系樹脂等が挙げられ、またエポキシ樹脂硬化剤として
はポリアミド系硬化剤、脂肪族又は芳香族系ポリアミン
系硬化剤、ケチミン系硬化剤、メルカプタン系硬化剤等
が挙げられる。また、エポキシ樹脂ポリオール、アクリ
ル樹脂ポリオール、ポリエステル樹脂ポリオール等が挙
げられ、またこれらポリオールの硬化剤としてはトルエ
ンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ＭＤ
Ｉ、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート類
が挙げられる。
脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシエステル
樹脂、塩化ゴム樹脂、塩素化オレフィン樹脂、フッ素樹
脂、ビニル樹脂、ビニルブチラール樹脂、石油樹脂、キ
シレン樹脂、脂環族系オリゴマー樹脂、アルキド樹脂、
アクリル化アルキド樹脂、フェノール変成アルキド樹
脂、ウレタン化アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、繊維
素系樹脂等が挙げられ、またエポキシ樹脂硬化剤として
はポリアミド系硬化剤、脂肪族又は芳香族系ポリアミン
系硬化剤、ケチミン系硬化剤、メルカプタン系硬化剤等
が挙げられる。また、エポキシ樹脂ポリオール、アクリ
ル樹脂ポリオール、ポリエステル樹脂ポリオール等が挙
げられ、またこれらポリオールの硬化剤としてはトルエ
ンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ＭＤ
Ｉ、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート類
が挙げられる。
【００１２】前記樹脂固形分として、エポキシ樹脂と硬
化剤を使用する場合には、エポキシ樹脂としては分子量
３００〜３０００かつエポキシ当量１８０〜２２００の
ものが好適である。分子量が３００又はエポキシ当量が
１８０未満であると、硬化後の塗膜の機械的強度、耐水
性、耐食性等の性能において不十分であり、また分子量
が３０００又はエポキシ当量が２２００を越えると溶剤
に溶けにくくなり塗料の固形分が少なくなり、重防食に
おける厚塗りの塗装が難しくなる。エポキシ樹脂として
はビスフェノールＡグリシジルエーテル型エポキシ樹脂
が好適であるが、低分子量の各種変成エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型
エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエーテ
ル系樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂のうち１種又は２
種以上混合して使用してもよい。更に上記のエポキシ樹
脂のポリオールを使用してもよい。またビスフェノール
Ａグリシジルエーテル型エポキシ樹脂に石油樹脂、キシ
レン樹脂、脂環族系オリゴマー樹脂、クロマン樹脂、イ
ンデン樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル樹脂、アル
キド樹脂、フェノール樹脂等の樹脂を１種又は２種以上
混合して使用してもよい。硬化剤としては、エポキシ樹
脂についてポリアミド系、脂肪族又は芳香族ポリアミン
系硬化剤、メルカプタン系硬化剤が挙げられる。エポキ
シ樹脂ポリオール、アクリル樹脂ポリオール、ポリブタ
ジエン樹脂ポリオールについてトルエンジイソシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート等の
ジイソシアネート系硬化剤が挙げられる。
化剤を使用する場合には、エポキシ樹脂としては分子量
３００〜３０００かつエポキシ当量１８０〜２２００の
ものが好適である。分子量が３００又はエポキシ当量が
１８０未満であると、硬化後の塗膜の機械的強度、耐水
性、耐食性等の性能において不十分であり、また分子量
が３０００又はエポキシ当量が２２００を越えると溶剤
に溶けにくくなり塗料の固形分が少なくなり、重防食に
おける厚塗りの塗装が難しくなる。エポキシ樹脂として
はビスフェノールＡグリシジルエーテル型エポキシ樹脂
が好適であるが、低分子量の各種変成エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型
エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエーテ
ル系樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂のうち１種又は２
種以上混合して使用してもよい。更に上記のエポキシ樹
脂のポリオールを使用してもよい。またビスフェノール
Ａグリシジルエーテル型エポキシ樹脂に石油樹脂、キシ
レン樹脂、脂環族系オリゴマー樹脂、クロマン樹脂、イ
ンデン樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル樹脂、アル
キド樹脂、フェノール樹脂等の樹脂を１種又は２種以上
混合して使用してもよい。硬化剤としては、エポキシ樹
脂についてポリアミド系、脂肪族又は芳香族ポリアミン
系硬化剤、メルカプタン系硬化剤が挙げられる。エポキ
シ樹脂ポリオール、アクリル樹脂ポリオール、ポリブタ
ジエン樹脂ポリオールについてトルエンジイソシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート等の
ジイソシアネート系硬化剤が挙げられる。
【００１３】次に本発明の防錆被覆組成物には着色顔料
として二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイ
ト、鱗片状酸化鉄、酸化鉄、酸化クロム等の無機顔料及
びアルミニウム、銅、ステンレス等の金属粉、ガラスフ
レーク、フタロシアニン系、アゾ系、キナクリドン系等
の有機顔料を使用できる。本発明の防錆被覆組成物に
は、体質顔料として炭酸カルシウム、タルク、カオリ
ン、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、コロイダルシ
リカ、マイカ等が使用できる。本発明の防錆被覆組成物
には可塑剤としてエポキシ化大豆油、塩素化パラフィ
ン、フタル酸エステル系、エーテル系のものが使用でき
る。本発明の防錆被覆組成物には表面調整剤、分散剤、
色別れ防止剤、沈殿防止剤、タレ防止剤、消泡剤等の塗
料添加剤が使用できる。本発明の防錆被覆組成物には、
有機溶剤としてトルエン、キシレン、中〜高沸点芳香族
炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、アルコール系
溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、グリコールエー
テル系溶剤等が使用できる。
として二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイ
ト、鱗片状酸化鉄、酸化鉄、酸化クロム等の無機顔料及
びアルミニウム、銅、ステンレス等の金属粉、ガラスフ
レーク、フタロシアニン系、アゾ系、キナクリドン系等
の有機顔料を使用できる。本発明の防錆被覆組成物に
は、体質顔料として炭酸カルシウム、タルク、カオリ
ン、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、コロイダルシ
リカ、マイカ等が使用できる。本発明の防錆被覆組成物
には可塑剤としてエポキシ化大豆油、塩素化パラフィ
ン、フタル酸エステル系、エーテル系のものが使用でき
る。本発明の防錆被覆組成物には表面調整剤、分散剤、
色別れ防止剤、沈殿防止剤、タレ防止剤、消泡剤等の塗
料添加剤が使用できる。本発明の防錆被覆組成物には、
有機溶剤としてトルエン、キシレン、中〜高沸点芳香族
炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、アルコール系
溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、グリコールエー
テル系溶剤等が使用できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を更に具体化した実施例により
説明する。エポキシ当量４５０〜５００のエポキシ樹脂
の７０％キシレン溶液（エピコート＃１００１、油化シ
ェル（株）製）の適宜重量部に、ＣａＯとＳｉＯ2 のガ
ラス質粉末適宜重量部、二酸化チタン５重量部、キシレ
ン６重量部、イソブタノール４重量部を加え合計１００
重量部としてガラスビーズペイントシェーカーで６０分
間分散した。この分散液１００重量部に対しポリアミド
アミン系硬化剤（アデカハードナーＥＨ−３０６、固形
分７０％、旭電化（株）製）を１０重量部と専用薄め液
（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢＫ＝６０
／２０／２０）を１０重量部加え、キシレンで脱脂した
軟鉄板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１ ＳＰＣＣ−ＳＤ，サイ
ズ０．８×７０×１５０ｍｍ）に膜厚７０±５μｍにな
るように刷毛塗りし２０℃で１０日間乾燥した。以上の
実施例及び比較例の結果を表１〜表３に示す。
説明する。エポキシ当量４５０〜５００のエポキシ樹脂
の７０％キシレン溶液（エピコート＃１００１、油化シ
ェル（株）製）の適宜重量部に、ＣａＯとＳｉＯ2 のガ
ラス質粉末適宜重量部、二酸化チタン５重量部、キシレ
ン６重量部、イソブタノール４重量部を加え合計１００
重量部としてガラスビーズペイントシェーカーで６０分
間分散した。この分散液１００重量部に対しポリアミド
アミン系硬化剤（アデカハードナーＥＨ−３０６、固形
分７０％、旭電化（株）製）を１０重量部と専用薄め液
（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢＫ＝６０
／２０／２０）を１０重量部加え、キシレンで脱脂した
軟鉄板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１ ＳＰＣＣ−ＳＤ，サイ
ズ０．８×７０×１５０ｍｍ）に膜厚７０±５μｍにな
るように刷毛塗りし２０℃で１０日間乾燥した。以上の
実施例及び比較例の結果を表１〜表３に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】なお、表１〜表３の結果は以下のようにし
て判断した。 「試験項目と評価方法」 （１）塗膜状態はＪＩＳ Ｋ５４００ ７．１により塗
膜の表面状態を観察した。塗膜の外観が正常であるかど
うかを目視によって調べた。観察項目はつや・むら・し
わ・へこみ・はじき・つぶなどである。良好な場合は
○、不具合のある場合は△で表示した。 （２）付着性試験はＪＩＳ Ｋ５４００ ８．５．２に
より試験した。碁盤目法を採用した。切り傷のすきま間
隔は２ｍｍ、ます目の数は２５ミリとしてＪＩＳ Ｇ
４４０１に規定するカッターナイフで碁盤目状の切り傷
を付け、粘着テープをはり、はがした後の塗膜の付着状
態を目視によって観察した。 （３）塩水噴霧試験はＪＩＳ Ｋ５４００ ９．１の条
件で１５００時間試験した。試験片はＪＩＳ Ｇ ４４
０１に規定するカッターナイフで素地に達するクロスカ
ットを入れて試験した。塩水噴霧試験の評価は表４に示
す基準に基づいて行った。
て判断した。 「試験項目と評価方法」 （１）塗膜状態はＪＩＳ Ｋ５４００ ７．１により塗
膜の表面状態を観察した。塗膜の外観が正常であるかど
うかを目視によって調べた。観察項目はつや・むら・し
わ・へこみ・はじき・つぶなどである。良好な場合は
○、不具合のある場合は△で表示した。 （２）付着性試験はＪＩＳ Ｋ５４００ ８．５．２に
より試験した。碁盤目法を採用した。切り傷のすきま間
隔は２ｍｍ、ます目の数は２５ミリとしてＪＩＳ Ｇ
４４０１に規定するカッターナイフで碁盤目状の切り傷
を付け、粘着テープをはり、はがした後の塗膜の付着状
態を目視によって観察した。 （３）塩水噴霧試験はＪＩＳ Ｋ５４００ ９．１の条
件で１５００時間試験した。試験片はＪＩＳ Ｇ ４４
０１に規定するカッターナイフで素地に達するクロスカ
ットを入れて試験した。塩水噴霧試験の評価は表４に示
す基準に基づいて行った。
【００１９】
【表４】
【００２０】
【発明の効果】請求項１〜３記載の防錆被覆組成物は、
鉄表面が微弱なアルカリで覆われることにより、酸性雨
などのように塗膜表面より侵入する酸性物質を中和し、
酸による腐食の促進を防止することが可能となる。本発
明によれば、塗膜中のＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末
が徐々に溶出し、鉄板表面をアルカリ性に保ち発錆を防
止し長期に渡り安定した防錆性能を維持することができ
る。
鉄表面が微弱なアルカリで覆われることにより、酸性雨
などのように塗膜表面より侵入する酸性物質を中和し、
酸による腐食の促進を防止することが可能となる。本発
明によれば、塗膜中のＣａＯとＳｉＯ2 のガラス質粉末
が徐々に溶出し、鉄板表面をアルカリ性に保ち発錆を防
止し長期に渡り安定した防錆性能を維持することができ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2 を２５〜６０重量％、ＣａＯを
７５〜４０重量％含む化合物、これらの単体を混合して
溶解し凝固させた後に粉砕したもの、若しくはこれらを
組み合わせたものに、樹脂固形分１００重量部に対し前
記何れかの微粉末を１０〜３００重量部含有して成るこ
とを特徴とする防錆被覆組成物。 - 【請求項２】 ＳｉＯ2 及びＣａＯを含有する前記微粉
末に、ＭｇＯを０．１〜３５重量％の範囲で一部置換配
合したことを特徴とする請求項１記載の防錆被覆組成
物。 - 【請求項３】 前記樹脂固形分が平均分子量３００〜３
０００で、かつエポキシ当量１８０〜２２００であるエ
ポキシ樹脂と硬化剤からなることを特徴とする請求項１
又は２記載の防錆被覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01974997A JP3574542B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 防錆被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01974997A JP3574542B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 防錆被覆組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204333A true JPH10204333A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3574542B2 JP3574542B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=12008001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01974997A Expired - Fee Related JP3574542B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 防錆被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574542B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303316A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Asahi Glass Co Ltd | 塗料組成物 |
| WO2011024758A1 (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | 菊水化学工業株式会社 | 防錆塗料 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP01974997A patent/JP3574542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303316A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Asahi Glass Co Ltd | 塗料組成物 |
| WO2011024758A1 (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | 菊水化学工業株式会社 | 防錆塗料 |
| JP2011068868A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-04-07 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 防錆塗料 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574542B2 (ja) | 2004-10-06 |
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