JPH10203641A - 鉄線束送り込み装置 - Google Patents
鉄線束送り込み装置Info
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- JPH10203641A JPH10203641A JP32742196A JP32742196A JPH10203641A JP H10203641 A JPH10203641 A JP H10203641A JP 32742196 A JP32742196 A JP 32742196A JP 32742196 A JP32742196 A JP 32742196A JP H10203641 A JPH10203641 A JP H10203641A
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- iron wire
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は鉄線束搬出コンベヤ１の終端部直上
に昇降するリフティングマグネト５に鉄線束３を整然と
吸着させる鉄線束送り込み装置を得ることを目的とす
る。 【解決手段】 鉄線束搬出コンベヤ１の終端部上に、搬
出鉄線束ストッパー２を設け、該ストッパー２によって
止められる複数鉄線束３を磁力で吸着して移送するリフ
ティングマグネット５を設け、上記鉄線束搬出コンベヤ
１の始端部に中間コンベヤ６の終端部を連設し、該中間
コンベヤ６の終端部又は終端部付近に鉄線束通過センサ
ー９ａを配設し、該センサー９ａからの鉄線束通過信号
毎に上記搬出コンベヤ１を鉄線束３のほぼ横幅分ｗだけ
上記ストッパー２に向って間歇回動させる制御装置１０
を設けてなるものである。
に昇降するリフティングマグネト５に鉄線束３を整然と
吸着させる鉄線束送り込み装置を得ることを目的とす
る。 【解決手段】 鉄線束搬出コンベヤ１の終端部上に、搬
出鉄線束ストッパー２を設け、該ストッパー２によって
止められる複数鉄線束３を磁力で吸着して移送するリフ
ティングマグネット５を設け、上記鉄線束搬出コンベヤ
１の始端部に中間コンベヤ６の終端部を連設し、該中間
コンベヤ６の終端部又は終端部付近に鉄線束通過センサ
ー９ａを配設し、該センサー９ａからの鉄線束通過信号
毎に上記搬出コンベヤ１を鉄線束３のほぼ横幅分ｗだけ
上記ストッパー２に向って間歇回動させる制御装置１０
を設けてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄筋結束用の鉄線束
を搬出コンベヤの終端部上に揃えてリフティングマグネ
ットに吸着し、該マグネットを上昇、横動及び下降し、
包装箱にこれを収容し消磁して該マグネットを上昇させ
る動作を繰返して包装箱内に数層に鉄線束を包装する並
列鉄線束受渡装置と、鉄線束搬出コンベヤの終端部に鉄
線束を整然と送り込む装置に関するものである。
を搬出コンベヤの終端部上に揃えてリフティングマグネ
ットに吸着し、該マグネットを上昇、横動及び下降し、
包装箱にこれを収容し消磁して該マグネットを上昇させ
る動作を繰返して包装箱内に数層に鉄線束を包装する並
列鉄線束受渡装置と、鉄線束搬出コンベヤの終端部に鉄
線束を整然と送り込む装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、製造装置から送出されるＵ字形鉄
線束を搬出コンベヤによって鉄線束受渡装置に供給する
装置が開発された（実開平１−９４３１９号）。
線束を搬出コンベヤによって鉄線束受渡装置に供給する
装置が開発された（実開平１−９４３１９号）。
【０００３】上記搬出コンベヤに送出されるＵ字形鉄線
束は該コンベヤの移送方向と直角に送出されることが少
なく移送方向と斜交し、その状態で該コンベヤの終端部
上に設けたストッパーによって順次並べられ、一定量に
達するとリフティングマグネットが下降してこれを吸着
し上昇して次工程のローラコンベヤ上にある空の段ボー
ル箱上に摺動し、さらに下降して該箱内に吸着鉄線束を
収容した後消磁して上昇する動作を反復するものであ
る。
束は該コンベヤの移送方向と直角に送出されることが少
なく移送方向と斜交し、その状態で該コンベヤの終端部
上に設けたストッパーによって順次並べられ、一定量に
達するとリフティングマグネットが下降してこれを吸着
し上昇して次工程のローラコンベヤ上にある空の段ボー
ル箱上に摺動し、さらに下降して該箱内に吸着鉄線束を
収容した後消磁して上昇する動作を反復するものであ
る。
【０００４】従って鉄線束搬出コンベヤの終端部のリフ
ティングマグネットの直下に搬送されてくる鉄線束は移
送方向と斜交し整然と並べられないままリフティングマ
グネットに吸着され、そのまま段ボール箱内に収容され
るため段ボール箱内に空間が形成されて所定量収容され
ないという問題があった。
ティングマグネットの直下に搬送されてくる鉄線束は移
送方向と斜交し整然と並べられないままリフティングマ
グネットに吸着され、そのまま段ボール箱内に収容され
るため段ボール箱内に空間が形成されて所定量収容され
ないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は鉄線束搬出コ
ンベヤの終端部上に該コンベヤと直角に鉄線束を整然と
並べて、これをリフティングマグネットで段ボール箱に
収容することのできる鉄線束送り込み装置を得ることを
目的とする。
ンベヤの終端部上に該コンベヤと直角に鉄線束を整然と
並べて、これをリフティングマグネットで段ボール箱に
収容することのできる鉄線束送り込み装置を得ることを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は鉄線束搬出コンベヤの終端部上に、搬出鉄線
束ストッパーを設け、該ストッパーによって止められる
複数鉄線束を磁力で吸着して移送するリフティングマグ
ネットを設け、上記鉄線束搬出コンベヤの始端部に中間
コンベヤの終端部を連設し、該中間コンベヤの終端部又
は終端部付近に鉄線束通過センサーを配設し、該センサ
ーからの鉄線束通過信号毎に上記搬出コンベヤを鉄線束
のほぼ横幅分だけ上記ストッパーに向って間歇回動させ
る制御装置を設けてなる鉄線束送り込み装置鉄線束搬出
コンベヤの終端部上に、搬出鉄線束ストッパーを設け、
該ストッパーによって止められる複数鉄線束の浮上押え
用昇降杆及び複数鉄線束を磁力で吸着して移送するリフ
ティングマグネットを設け、上記鉄線束搬出コンベヤの
始端部に正逆回動形中間コンベヤを配設し、該中間コン
ベヤの上部に羽根板コンベヤの終端部を臨ませ、該終端
部に上記羽根板の外端回動円周に沿ってほぼ円弧形案内
板を設け、該案内板の下端と上記中間コンベヤとの間に
鉄線束通過間隙を設け、該中間コンベヤの前部に鉄線束
通過センサーを配設し、設定通過時間を越えた場合に中
間コンベヤを少なくとも上記センサー位置から該コンベ
ヤの終端位置まで逆転させる制御装置を設けてなる鉄線
束送り込み装置によって構成される。
め本発明は鉄線束搬出コンベヤの終端部上に、搬出鉄線
束ストッパーを設け、該ストッパーによって止められる
複数鉄線束を磁力で吸着して移送するリフティングマグ
ネットを設け、上記鉄線束搬出コンベヤの始端部に中間
コンベヤの終端部を連設し、該中間コンベヤの終端部又
は終端部付近に鉄線束通過センサーを配設し、該センサ
ーからの鉄線束通過信号毎に上記搬出コンベヤを鉄線束
のほぼ横幅分だけ上記ストッパーに向って間歇回動させ
る制御装置を設けてなる鉄線束送り込み装置鉄線束搬出
コンベヤの終端部上に、搬出鉄線束ストッパーを設け、
該ストッパーによって止められる複数鉄線束の浮上押え
用昇降杆及び複数鉄線束を磁力で吸着して移送するリフ
ティングマグネットを設け、上記鉄線束搬出コンベヤの
始端部に正逆回動形中間コンベヤを配設し、該中間コン
ベヤの上部に羽根板コンベヤの終端部を臨ませ、該終端
部に上記羽根板の外端回動円周に沿ってほぼ円弧形案内
板を設け、該案内板の下端と上記中間コンベヤとの間に
鉄線束通過間隙を設け、該中間コンベヤの前部に鉄線束
通過センサーを配設し、設定通過時間を越えた場合に中
間コンベヤを少なくとも上記センサー位置から該コンベ
ヤの終端位置まで逆転させる制御装置を設けてなる鉄線
束送り込み装置によって構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】鉄線束製造装置（図示していな
い）から送出される一定寸、一定量の鉄筋結束用鉄線束
３は羽根板コンベヤ７（スラットコンベヤ）の羽根板
７’、７’間に送出され該コンベヤ７の移送方向と直角
に載せられ該コンベヤ７の終端部に移送される。
い）から送出される一定寸、一定量の鉄筋結束用鉄線束
３は羽根板コンベヤ７（スラットコンベヤ）の羽根板
７’、７’間に送出され該コンベヤ７の移送方向と直角
に載せられ該コンベヤ７の終端部に移送される。
【０００８】羽根板７’、７’は上記コンベヤ７の移送
方向と直角に設けられかつ無端回動ベルト７”の外側に
等間隔に突設され、上記製造装置は該コンベヤ７の両側
に複数台床面１１に設置される。
方向と直角に設けられかつ無端回動ベルト７”の外側に
等間隔に突設され、上記製造装置は該コンベヤ７の両側
に複数台床面１１に設置される。
【０００９】羽根板コンベヤ７の終端部では羽根板
７’、７’間にある鉄線束３はほぼ円弧形案内板８に案
内されて下端から中間コンベヤ６の始端部側に落下し該
案内板８の下端と中間コンベヤ６との間隙ｔを通過して
中間コンベヤ６の終端部に向って移送される。
７’、７’間にある鉄線束３はほぼ円弧形案内板８に案
内されて下端から中間コンベヤ６の始端部側に落下し該
案内板８の下端と中間コンベヤ６との間隙ｔを通過して
中間コンベヤ６の終端部に向って移送される。
【００１０】終端部では第１の鉄線束通過センサー９が
鉄線束３の通過を感知し、その信号によって通過時間を
検出し、設定通過時間（例えば１．５秒）と比較器で比
較し、これを越えた場合は指令信号を発信して中間コン
ベヤ６を停止させた後これを少なくとも上記センサー９
の位置から終端まで逆転させて停止し再びこれを正転さ
せる制御装置１０を設ける。
鉄線束３の通過を感知し、その信号によって通過時間を
検出し、設定通過時間（例えば１．５秒）と比較器で比
較し、これを越えた場合は指令信号を発信して中間コン
ベヤ６を停止させた後これを少なくとも上記センサー９
の位置から終端まで逆転させて停止し再びこれを正転さ
せる制御装置１０を設ける。
【００１１】設定通過時間を越えるのは鉄線束３が中間
コンベヤ６の移送方向と斜交しているためであって、斜
交した鉄線束３は上述のように中間コンベヤ６を逆転さ
せることによって該コンベヤ６の終端から収容箱１２内
に排出され、この逆転中にほぼ円弧形案内板８の下端か
ら落下する鉄線束３も同時に該コンベヤ６の終端から収
容箱１２内に排出される。
コンベヤ６の移送方向と斜交しているためであって、斜
交した鉄線束３は上述のように中間コンベヤ６を逆転さ
せることによって該コンベヤ６の終端から収容箱１２内
に排出され、この逆転中にほぼ円弧形案内板８の下端か
ら落下する鉄線束３も同時に該コンベヤ６の終端から収
容箱１２内に排出される。
【００１２】上記第１のセンサー９を通過した鉄線束３
は第２の鉄線束通過センサー９ａを通過し該センサー９
ａからの鉄線束通過信号が発せられ、搬出コンベヤ１の
始端部上に乗り移るまでの設定時間後、該搬出コンベヤ
１の動作指令信号を発信し、該指令信号毎に該コンベヤ
１を鉄線束３のほぼ横幅分ｗ（Ｕ字形鉄線束３ではほぼ
平均横幅分）だけ上記ストッパー２に向って間歇回動さ
せ、鉄線束３が搬出コンベヤ１への移乗毎に該コンベヤ
１は１こま宛こま送り（間歇回動）される。
は第２の鉄線束通過センサー９ａを通過し該センサー９
ａからの鉄線束通過信号が発せられ、搬出コンベヤ１の
始端部上に乗り移るまでの設定時間後、該搬出コンベヤ
１の動作指令信号を発信し、該指令信号毎に該コンベヤ
１を鉄線束３のほぼ横幅分ｗ（Ｕ字形鉄線束３ではほぼ
平均横幅分）だけ上記ストッパー２に向って間歇回動さ
せ、鉄線束３が搬出コンベヤ１への移乗毎に該コンベヤ
１は１こま宛こま送り（間歇回動）される。
【００１３】このようにしてコンベヤ６の移送方向と直
交する鉄線束３のみが搬出コンベヤ１上に乗り移り、順
次ほぼ平行に接触整列しストッパー２に設けたリミット
スイッチ２’を閉じた状態（図４(ロ) 図）でリフティン
グマグネット５が下降して整列した鉄線束３を磁力によ
ってその下面に吸着し上昇してこれを次工程のローラコ
ンベヤ１３上の段ボール箱１４の直上に移動し、さらに
下降して該箱１４内に整列鉄線束３を収容して消磁し、
さらにリフティングマグネット５のみ上昇する動作を繰
返す。
交する鉄線束３のみが搬出コンベヤ１上に乗り移り、順
次ほぼ平行に接触整列しストッパー２に設けたリミット
スイッチ２’を閉じた状態（図４(ロ) 図）でリフティン
グマグネット５が下降して整列した鉄線束３を磁力によ
ってその下面に吸着し上昇してこれを次工程のローラコ
ンベヤ１３上の段ボール箱１４の直上に移動し、さらに
下降して該箱１４内に整列鉄線束３を収容して消磁し、
さらにリフティングマグネット５のみ上昇する動作を繰
返す。
【００１４】リフティングマグネット５、浮上押え用昇
降杆４又は鉄線束搬出コンベヤ１等の故障停止又は消磁
信号によって制御装置１０が動作し、その指令信号によ
ってコンベヤ６が停止しさらに継続的に相当時間逆転す
るからほぼ円弧形案内板８の下端から中間コンベヤ６に
供給される鉄線束３はすべて中間コンベヤ６の終端から
収容箱１２内又は床面１１上に落下し、上記搬出コンベ
ヤ１に鉄線束３が供給されることはない。
降杆４又は鉄線束搬出コンベヤ１等の故障停止又は消磁
信号によって制御装置１０が動作し、その指令信号によ
ってコンベヤ６が停止しさらに継続的に相当時間逆転す
るからほぼ円弧形案内板８の下端から中間コンベヤ６に
供給される鉄線束３はすべて中間コンベヤ６の終端から
収容箱１２内又は床面１１上に落下し、上記搬出コンベ
ヤ１に鉄線束３が供給されることはない。
【００１５】
【実施例】機枠１５にＵ字形鉄線束３用のこま送り搬出
コンベヤ１（間歇回動コンベヤ）を水平に設け、該コン
ベヤ１の終端部の上部に搬出鉄線束ストッパー２を設
け、該ストッパー２によって上記コンベヤ１上に止めら
れる複数の並列鉄線束３の浮上押え杆４をシリンダー
４’によって昇降自在に設ける。
コンベヤ１（間歇回動コンベヤ）を水平に設け、該コン
ベヤ１の終端部の上部に搬出鉄線束ストッパー２を設
け、該ストッパー２によって上記コンベヤ１上に止めら
れる複数の並列鉄線束３の浮上押え杆４をシリンダー
４’によって昇降自在に設ける。
【００１６】上記昇降自在の押え杆４と平行な鉄線束搬
出用リフティングマグネット５を上方の往復横動台１６
に設けたシリンダー５’によって昇降自在に設ける。そ
して上記ストッパー２に設けたリミットスイッチ２’を
並列鉄線束３で押して閉じることによってリフティング
マグネット５を下降し、並列鉄線束３を磁力で吸着す
る。
出用リフティングマグネット５を上方の往復横動台１６
に設けたシリンダー５’によって昇降自在に設ける。そ
して上記ストッパー２に設けたリミットスイッチ２’を
並列鉄線束３で押して閉じることによってリフティング
マグネット５を下降し、並列鉄線束３を磁力で吸着す
る。
【００１７】往復横動台１６は機枠１５に設けた水平案
内ガイド１７に支持されて上記コンベヤ１上に止められ
ている複数の並列鉄線束３の直上から次工程のローラコ
ンベヤ１３の直上まで水平シリンダー１８によって往復
摺動させることができる。
内ガイド１７に支持されて上記コンベヤ１上に止められ
ている複数の並列鉄線束３の直上から次工程のローラコ
ンベヤ１３の直上まで水平シリンダー１８によって往復
摺動させることができる。
【００１８】上記搬出コンベヤ１の始端部には短い正逆
回動中間コンベヤ６の終端部を近接し、この中間コンベ
ヤ６の中程上方に羽根板コンベヤ７（スラットコンベ
ヤ）の終端部を臨ませる。
回動中間コンベヤ６の終端部を近接し、この中間コンベ
ヤ６の中程上方に羽根板コンベヤ７（スラットコンベ
ヤ）の終端部を臨ませる。
【００１９】羽根板コンベヤ７は終端部のプーリーモー
タ７ａを迂回する無端回動ベルト７”に一定間隔毎に羽
根板７’を突設してなり、Ｕ字形鉄線束製造装置を羽根
板コンベヤ７の両側床面に複数個設けられている（図示
していない）。
タ７ａを迂回する無端回動ベルト７”に一定間隔毎に羽
根板７’を突設してなり、Ｕ字形鉄線束製造装置を羽根
板コンベヤ７の両側床面に複数個設けられている（図示
していない）。
【００２０】羽根板コンベヤ７の終端部においてプーリ
ーモータ７ａを迂回する羽根板７’の外端回動円周に沿
って透明合成樹脂製のほぼ半円弧形案内板８を設け、該
案内板８の下端と上記中間コンベヤ６との間に鉄線束通
過間隙ｔを設ける。
ーモータ７ａを迂回する羽根板７’の外端回動円周に沿
って透明合成樹脂製のほぼ半円弧形案内板８を設け、該
案内板８の下端と上記中間コンベヤ６との間に鉄線束通
過間隙ｔを設ける。
【００２１】上記中間コンベヤ６の前部には第１及び第
２の鉄線束通過センサー９、９ａをコンベヤベルト６’
の両側に２個所に設ける。このセンサー９、９ａは光電
管９’と受光管９”とよりなり光電管９’から受光管
９”に向って発せられた光線をＵ字形鉄線束３が遮断す
るようになっていて第１の上記センサー９の上記遮断に
よってセンサー回路を開き、その開路時間を１．５秒に
制御装置１０に設けた設定器によって設定するものであ
る。
２の鉄線束通過センサー９、９ａをコンベヤベルト６’
の両側に２個所に設ける。このセンサー９、９ａは光電
管９’と受光管９”とよりなり光電管９’から受光管
９”に向って発せられた光線をＵ字形鉄線束３が遮断す
るようになっていて第１の上記センサー９の上記遮断に
よってセンサー回路を開き、その開路時間を１．５秒に
制御装置１０に設けた設定器によって設定するものであ
る。
【００２２】そして実際の開路時間と設定時間とは制御
装置１０内の比較器によって比較演算され１．５秒を越
えた場合はプログラムに従って中間コンベヤ６のプーリ
ーモータ６”を停止し、さらにこれを逆転する。逆転距
離は上記第１のセンサー９から該コンベヤ６の終端に至
る間であって、その距離を逆転して停止し、再びプーリ
ーコンベヤ６を正転するものである。この動作によって
１．５秒を超過する場合即ち中間コンベヤ６の移送方向
と斜交するＵ字形鉄線束３は中間コンベヤ６の終端から
収容箱１２又は床面１１上に排出することができる。
装置１０内の比較器によって比較演算され１．５秒を越
えた場合はプログラムに従って中間コンベヤ６のプーリ
ーモータ６”を停止し、さらにこれを逆転する。逆転距
離は上記第１のセンサー９から該コンベヤ６の終端に至
る間であって、その距離を逆転して停止し、再びプーリ
ーコンベヤ６を正転するものである。この動作によって
１．５秒を超過する場合即ち中間コンベヤ６の移送方向
と斜交するＵ字形鉄線束３は中間コンベヤ６の終端から
収容箱１２又は床面１１上に排出することができる。
【００２３】又上記搬出コンベヤ１、浮上押え用昇降杆
４又はリフティングマグネット５等の油圧回路又は電気
回路に異常を発生し故障停止或は故障消磁した場合は油
圧回路の油圧又は電気回路の抵抗値の異常を検出するこ
とができ、その信号によって上記制御装置１０を動作し
該制御装置１０内のプログラムに従って中間コンベヤ６
を停止しさらに逆転を継続することができ、搬出コンベ
ヤ１上へのＵ字形鉄線束３の供給は停止される。
４又はリフティングマグネット５等の油圧回路又は電気
回路に異常を発生し故障停止或は故障消磁した場合は油
圧回路の油圧又は電気回路の抵抗値の異常を検出するこ
とができ、その信号によって上記制御装置１０を動作し
該制御装置１０内のプログラムに従って中間コンベヤ６
を停止しさらに逆転を継続することができ、搬出コンベ
ヤ１上へのＵ字形鉄線束３の供給は停止される。
【００２４】第１の上記センサー９を通過したＵ字形鉄
線束３は第２の上記センサー９ａを通過してセンサー回
路を開き、その信号によって上記制御装置１０を動作
し、上記センサー９ａから次の搬出コンベヤ１上に至る
設定時間（０．５秒）経過後指令信号を発信し、停止中
の搬出コンベヤ１をＵ字形鉄線束３のほぼ横幅ｗ（即ち
図４中心線ｃ、ｃ間の間隔）だけストッパー２に向って
間歇回動し、該コンベヤ１を次々とこま送りすることが
できる。
線束３は第２の上記センサー９ａを通過してセンサー回
路を開き、その信号によって上記制御装置１０を動作
し、上記センサー９ａから次の搬出コンベヤ１上に至る
設定時間（０．５秒）経過後指令信号を発信し、停止中
の搬出コンベヤ１をＵ字形鉄線束３のほぼ横幅ｗ（即ち
図４中心線ｃ、ｃ間の間隔）だけストッパー２に向って
間歇回動し、該コンベヤ１を次々とこま送りすることが
できる。
【００２５】尚図中１９で示すものは搬出コンベヤ１の
終端部に設けたＵ字形鉄線束３の両端揃え用固定ガイ
ド、２０は該鉄線束３の両端揃え用の対向方向近接離反
板、２０’は該近接離反板２０の駆動シリンダー、２１
は鉄線束３の上面案内ガイド、２２はＵ字形鉄線束３の
集束部結束線、２３は搬出コンベヤ１の駆動用プーリー
モータ、２４、２５は始端遊動ローラ、２６は第１の通
過センサー９の信号線、２６’は第２の通過センサー９
ａの信号線、２７は故障信号線、２８は中間コンベヤ６
のプーリーモータ６”の指令信号線、２９は搬出コンベ
ヤ１のプーリーモータ２３の指令信号線である。
終端部に設けたＵ字形鉄線束３の両端揃え用固定ガイ
ド、２０は該鉄線束３の両端揃え用の対向方向近接離反
板、２０’は該近接離反板２０の駆動シリンダー、２１
は鉄線束３の上面案内ガイド、２２はＵ字形鉄線束３の
集束部結束線、２３は搬出コンベヤ１の駆動用プーリー
モータ、２４、２５は始端遊動ローラ、２６は第１の通
過センサー９の信号線、２６’は第２の通過センサー９
ａの信号線、２７は故障信号線、２８は中間コンベヤ６
のプーリーモータ６”の指令信号線、２９は搬出コンベ
ヤ１のプーリーモータ２３の指令信号線である。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上述のように中間コンベヤ上で
検出された鉄線束が搬出コンベヤ上に乗り移ると搬出コ
ンベヤが鉄線束のほぼ横幅分だけこま送り（間歇回動）
して停止する動作を繰返すため上記搬出コンベヤ上の複
数の鉄線束は整然と並列した状態でストッパーまで移動
し、これをリフティングマグネットに整然と並列した状
態のまま吸着させ次の包装工程に受渡し得る効果があ
る。
検出された鉄線束が搬出コンベヤ上に乗り移ると搬出コ
ンベヤが鉄線束のほぼ横幅分だけこま送り（間歇回動）
して停止する動作を繰返すため上記搬出コンベヤ上の複
数の鉄線束は整然と並列した状態でストッパーまで移動
し、これをリフティングマグネットに整然と並列した状
態のまま吸着させ次の包装工程に受渡し得る効果があ
る。
【００２７】又本発明は上述のように中間コンベヤ上に
おいて搬送される鉄線束が搬送方向と斜交している場合
は中間コンベヤが逆転して斜交鉄線束をリフティングマ
グネット下に向う搬出ライン外に排出し得てリフティン
グマグネットの直下に整然と並列した鉄線束を供給し、
これを次工程の包装箱内に整然と収納させ得る効果があ
る。
おいて搬送される鉄線束が搬送方向と斜交している場合
は中間コンベヤが逆転して斜交鉄線束をリフティングマ
グネット下に向う搬出ライン外に排出し得てリフティン
グマグネットの直下に整然と並列した鉄線束を供給し、
これを次工程の包装箱内に整然と収納させ得る効果があ
る。
【図１】本発明の鉄線束送り込み装置を示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１の平面図である。
【図３】(イ) 図はストッパー近接状態の拡大側面図であ
る。(ロ) 図はリミットスイッチ閉路状態の拡大側面図で
ある。
る。(ロ) 図はリミットスイッチ閉路状態の拡大側面図で
ある。
【図４】Ｕ字形鉄線束並列状態の拡大図である。
１ 鉄線束搬出コンベヤ ２ 搬出鉄線束ストッパー ３ 鉄線束 ４ 浮上押え用昇降杆 ５ リフティングマグネット ６ 正逆回動形中間コンベヤ ７ 羽根板コンベヤ ８ ほぼ円弧形案内板 ｔ 鉄線束通過間隙 ９、９ａ 鉄線束通過センサー ｗ ほぼ横幅分 １０ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄線束搬出コンベヤの終端部上に、搬出
鉄線束ストッパーを設け、該ストッパーによって止めら
れる複数鉄線束を磁力で吸着して移送するリフティング
マグネットを設け、上記鉄線束搬出コンベヤの始端部に
中間コンベヤの終端部を連設し、該中間コンベヤの終端
部又は終端部付近に鉄線束通過センサーを配設し、該セ
ンサーからの鉄線束通過信号毎に上記搬出コンベヤを鉄
線束のほぼ横幅分だけ上記ストッパーに向って間歇回動
させる制御装置を設けてなる鉄線束送り込み装置。 - 【請求項２】 鉄線束搬出コンベヤの終端部上に、搬出
鉄線束ストッパーを設け、該ストッパーによって止めら
れる複数鉄線束の浮上押え用昇降杆及び複数鉄線束を磁
力で吸着して移送するリフティングマグネットを設け、
上記鉄線束搬出コンベヤの始端部に正逆回動形中間コン
ベヤを配設し、該中間コンベヤの上部に羽根板コンベヤ
の終端部を臨ませ、該終端部に上記羽根板の外端回動円
周に沿ってほぼ円弧形案内板を設け、該案内板の下端と
上記中間コンベヤとの間に鉄線束通過間隙を設け、該中
間コンベヤの前部に鉄線束通過センサーを配設し、設定
通過時間を越えた場合に中間コンベヤを少なくとも上記
センサー位置から該コンベヤの終端位置まで逆転させる
制御装置を設けてなる鉄線束送り込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32742196A JP3663020B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-12-09 | 鉄線束送り込み装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-313199 | 1996-11-25 | ||
| JP31319996 | 1996-11-25 | ||
| JP32742196A JP3663020B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-12-09 | 鉄線束送り込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203641A true JPH10203641A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3663020B2 JP3663020B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=26567478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32742196A Expired - Lifetime JP3663020B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-12-09 | 鉄線束送り込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663020B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-09 JP JP32742196A patent/JP3663020B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3663020B2 (ja) | 2005-06-22 |
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