JPH10202623A - 炭素繊維強化炭素材料製ホットプレス用モールド - Google Patents
炭素繊維強化炭素材料製ホットプレス用モールドInfo
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- JPH10202623A JPH10202623A JP9012156A JP1215697A JPH10202623A JP H10202623 A JPH10202623 A JP H10202623A JP 9012156 A JP9012156 A JP 9012156A JP 1215697 A JP1215697 A JP 1215697A JP H10202623 A JPH10202623 A JP H10202623A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイスと被焼結物とのあいだで発生する熱応
力を緩和するとともに、粉体原料の漏れを完全に防い
で、製品の表面を滑らかにしうるＣ／Ｃ製ホットプレス
用モールドを提供する。 【解決手段】 円柱状内部空間を有する炭素繊維強化炭
素材料製のダイス４内に黒鉛製のスリーブが配設されて
いるホットプレス用モールドであって、前記スリーブ
は、放射状に分割された複数箇の分割片５１ａ、５１
ｂ、５１ｃからなり、各分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃ
の分割面間Ｓ１に収縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃを介
在させてなることを特徴とする。
力を緩和するとともに、粉体原料の漏れを完全に防い
で、製品の表面を滑らかにしうるＣ／Ｃ製ホットプレス
用モールドを提供する。 【解決手段】 円柱状内部空間を有する炭素繊維強化炭
素材料製のダイス４内に黒鉛製のスリーブが配設されて
いるホットプレス用モールドであって、前記スリーブ
は、放射状に分割された複数箇の分割片５１ａ、５１
ｂ、５１ｃからなり、各分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃ
の分割面間Ｓ１に収縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃを介
在させてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、炭素繊維強化炭素
材料（以下、Ｃ／Ｃと略す）製ホットプレス用モールド
に関する。さらに詳しくは、Ｃ／Ｃ製ダイス内に黒鉛製
スリーブが配設されているモールドであって、被焼結材
とダイスとのあいだで発生する熱応力を良好に緩和でき
るＣ／Ｃ製ホットプレス用モールドに関する。
材料（以下、Ｃ／Ｃと略す）製ホットプレス用モールド
に関する。さらに詳しくは、Ｃ／Ｃ製ダイス内に黒鉛製
スリーブが配設されているモールドであって、被焼結材
とダイスとのあいだで発生する熱応力を良好に緩和でき
るＣ／Ｃ製ホットプレス用モールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セラミック製品は、炭化珪素、
臭化珪素、室化珪素などのファインセラミックス粉体を
適宜混合してなる粉体原料を、ホットプレス用モールド
内で焼結するホットプレス成形法により形成されてい
る。ホットプレス用モールドは主に黒鉛材により形成さ
れており、図４に示されるように、被焼結物（粉体原
料）１を上下方向から圧縮する上パンチ２および下パン
チ３と、被焼結物１の外周を覆うスリーブ５およびダイ
ス４とから構成されている。
臭化珪素、室化珪素などのファインセラミックス粉体を
適宜混合してなる粉体原料を、ホットプレス用モールド
内で焼結するホットプレス成形法により形成されてい
る。ホットプレス用モールドは主に黒鉛材により形成さ
れており、図４に示されるように、被焼結物（粉体原
料）１を上下方向から圧縮する上パンチ２および下パン
チ３と、被焼結物１の外周を覆うスリーブ５およびダイ
ス４とから構成されている。
【０００３】ここで、成形圧により上パンチ２および下
パンチ３には圧縮応力がかかるが、ダイス４には引張応
力がかかる。黒鉛は圧縮応力には強いが引張応力には弱
いという性質を有している。そこで、ダイス４は、ホッ
トプレス成形中にかかる引張応力に対応しうるよう、炭
素質マトリックスを炭素繊維で強化したＣ／Ｃ（炭素繊
維強化炭素材料）により形成されるものもある。しかし
ながらまた、このＣ／Ｃは、高強度ではあるが、熱膨張
率が被焼成物の熱膨張率に比べて低いため、使用条件に
よっては過大な熱応力を発生させ、モールドをＣ／Ｃ製
にすることの効果を有効に生かしきれないばあいもあ
る。そこで、こうした熱応力の緩和のために、被焼結物
１にほぼ等しい熱膨張係数を有する黒鉛により形成され
たスリーブ５を、被焼結物１とダイス４の間に挿入する
方法（図５〜図８参照）が採用される。
パンチ３には圧縮応力がかかるが、ダイス４には引張応
力がかかる。黒鉛は圧縮応力には強いが引張応力には弱
いという性質を有している。そこで、ダイス４は、ホッ
トプレス成形中にかかる引張応力に対応しうるよう、炭
素質マトリックスを炭素繊維で強化したＣ／Ｃ（炭素繊
維強化炭素材料）により形成されるものもある。しかし
ながらまた、このＣ／Ｃは、高強度ではあるが、熱膨張
率が被焼成物の熱膨張率に比べて低いため、使用条件に
よっては過大な熱応力を発生させ、モールドをＣ／Ｃ製
にすることの効果を有効に生かしきれないばあいもあ
る。そこで、こうした熱応力の緩和のために、被焼結物
１にほぼ等しい熱膨張係数を有する黒鉛により形成され
たスリーブ５を、被焼結物１とダイス４の間に挿入する
方法（図５〜図８参照）が採用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示されるように、ダイス４と被焼成物１の間に全くの遊
びを設けずに、分割面間Ｓ５に隙間無くスリーブ５５
ａ、５５ｂを挿入したのでは、過大な圧縮応力（矢印
）がかかりスリーブ５５ａ、５５ｂは破損する。そこ
で、図６に示されるように、分割されたスリーブ５６
ａ、５６ｂの分割面のあいだに、分割片５６ａ、５６ｂ
が矢印方向に伸長しうるゆとりまたはあそびとなる僅
かな隙間Ｓ６を設けたばあいには、圧縮応力の緩和を図
ることが可能である。また、図７に示されるように、ス
リーブ分割片５７ａ、５７ｂ、５７ｃを形状をそり板の
ようにすると、さらに有効に熱応力を緩和できると考え
られる。しかし一方で、この方法では、隙間Ｓ６（図６
参照）および空隙Ｓ７（図７参照）に被焼結物１を構成
する粉体原料が入り込み、セラミック製品にバリなどの
突起物を生じさせてしまうという問題がある。
示されるように、ダイス４と被焼成物１の間に全くの遊
びを設けずに、分割面間Ｓ５に隙間無くスリーブ５５
ａ、５５ｂを挿入したのでは、過大な圧縮応力（矢印
）がかかりスリーブ５５ａ、５５ｂは破損する。そこ
で、図６に示されるように、分割されたスリーブ５６
ａ、５６ｂの分割面のあいだに、分割片５６ａ、５６ｂ
が矢印方向に伸長しうるゆとりまたはあそびとなる僅
かな隙間Ｓ６を設けたばあいには、圧縮応力の緩和を図
ることが可能である。また、図７に示されるように、ス
リーブ分割片５７ａ、５７ｂ、５７ｃを形状をそり板の
ようにすると、さらに有効に熱応力を緩和できると考え
られる。しかし一方で、この方法では、隙間Ｓ６（図６
参照）および空隙Ｓ７（図７参照）に被焼結物１を構成
する粉体原料が入り込み、セラミック製品にバリなどの
突起物を生じさせてしまうという問題がある。
【０００５】そこで、図８に示されるように、分割され
たスリーブ５８ａ、５８ｂの分割面間Ｓ８に隙間（分割
片が伸長するしうるようなゆとりまたはあそび）を設け
ず、ダイス４とスリーブ５８ａ、５８ｂとの間にクッシ
ョン材６を挿入し、スリーブ５８ａ、５８ｂが径方向
（矢印方向）に伸長する余裕を持たせて圧縮応力を緩
和する方法（実開平４─５０２０５号公報参照）が提案
されている。しかしながら、この方法でも、スリーブの
分割面間Ｓ８に粉体原料１が侵入するのを完全には防げ
ない。
たスリーブ５８ａ、５８ｂの分割面間Ｓ８に隙間（分割
片が伸長するしうるようなゆとりまたはあそび）を設け
ず、ダイス４とスリーブ５８ａ、５８ｂとの間にクッシ
ョン材６を挿入し、スリーブ５８ａ、５８ｂが径方向
（矢印方向）に伸長する余裕を持たせて圧縮応力を緩
和する方法（実開平４─５０２０５号公報参照）が提案
されている。しかしながら、この方法でも、スリーブの
分割面間Ｓ８に粉体原料１が侵入するのを完全には防げ
ない。
【０００６】そこで本発明は、ダイスと被焼結物とのあ
いだで発生する熱応力を緩和するとともに、粉体原料の
漏れを完全に防いで、製品の表面を滑らかにしうるＣ／
Ｃ製ホットプレス用モールドを提供することを主な目的
とする。
いだで発生する熱応力を緩和するとともに、粉体原料の
漏れを完全に防いで、製品の表面を滑らかにしうるＣ／
Ｃ製ホットプレス用モールドを提供することを主な目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、円柱状内部空間を有するＣ
／Ｃ製のダイス内に黒鉛製のスリーブが配設されている
ホットプレス用モールドであって、前記スリーブは、放
射状に分割された複数箇の分割片からなり、各分割片の
分割面間に収縮部材を介在させてなることを特徴として
いる。分割面間に挿入される収縮部材により、分割片に
は周方向に伸長するゆとりが生じる。分割片にかかる圧
縮応力は、分割片が周方向に伸長することで緩和され
る。また、収縮部材は、熱応力発生時には、分割片の膨
張（分割片が周方向に伸長すること）によって圧縮さ
れ、より強く、分割面を締結する。したがって、分割面
に粉体材料が侵入するおそれは全く生じない。
め、請求項１に係る発明は、円柱状内部空間を有するＣ
／Ｃ製のダイス内に黒鉛製のスリーブが配設されている
ホットプレス用モールドであって、前記スリーブは、放
射状に分割された複数箇の分割片からなり、各分割片の
分割面間に収縮部材を介在させてなることを特徴として
いる。分割面間に挿入される収縮部材により、分割片に
は周方向に伸長するゆとりが生じる。分割片にかかる圧
縮応力は、分割片が周方向に伸長することで緩和され
る。また、収縮部材は、熱応力発生時には、分割片の膨
張（分割片が周方向に伸長すること）によって圧縮さ
れ、より強く、分割面を締結する。したがって、分割面
に粉体材料が侵入するおそれは全く生じない。
【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１におい
て、前記スリーブとダイスのあいだに、筒状に収縮部材
を設けてなるものである。この筒状の収縮部材は、スリ
ーブ分割片にかかる圧縮応力を緩和することができる。
て、前記スリーブとダイスのあいだに、筒状に収縮部材
を設けてなるものである。この筒状の収縮部材は、スリ
ーブ分割片にかかる圧縮応力を緩和することができる。
【０００９】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
おいて、前記黒鉛製の収縮部材が、可撓性黒鉛シートで
あるものである。黒鉛は、被焼結物（セラミック製品）
の粉体原料に近似した熱膨張係数を有しており、スリー
ブは、ダイスと被焼結物とのあいだに生じる熱応力を緩
和するために黒鉛製である。スリーブの分割面に介在す
る収縮部材もスリーブと同様に黒鉛製であり、かつ、ス
リーブよりも収縮率の大きい、可撓性を有する黒鉛製シ
ートが好適に利用される。
おいて、前記黒鉛製の収縮部材が、可撓性黒鉛シートで
あるものである。黒鉛は、被焼結物（セラミック製品）
の粉体原料に近似した熱膨張係数を有しており、スリー
ブは、ダイスと被焼結物とのあいだに生じる熱応力を緩
和するために黒鉛製である。スリーブの分割面に介在す
る収縮部材もスリーブと同様に黒鉛製であり、かつ、ス
リーブよりも収縮率の大きい、可撓性を有する黒鉛製シ
ートが好適に利用される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図示例と
ともに説明する。図１は本発明のモールドの一実施例の
要部断面説明図、図２および図３は他の実施例の要部断
面説明図であり、図４は、モールドの縦断面図である。
図１乃至図３は、それぞれ図４のＡ−Ａ部断面図であ
る。すなわち、図１乃至図３に示されるスリーブ５１〜
５３は、図４に示されるスリーブ５に相当し、ダイス４
の内側に嵌入される。ダイス４は、高強度であるが熱膨
張率の小さいＣ／Ｃ製である。
ともに説明する。図１は本発明のモールドの一実施例の
要部断面説明図、図２および図３は他の実施例の要部断
面説明図であり、図４は、モールドの縦断面図である。
図１乃至図３は、それぞれ図４のＡ−Ａ部断面図であ
る。すなわち、図１乃至図３に示されるスリーブ５１〜
５３は、図４に示されるスリーブ５に相当し、ダイス４
の内側に嵌入される。ダイス４は、高強度であるが熱膨
張率の小さいＣ／Ｃ製である。
【００１１】図１において、スリーブ５１は、放射状に
３つに分割された分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃからな
り、各分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃの間の分割面間に
収縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃを介在させている。
３つに分割された分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃからな
り、各分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃの間の分割面間に
収縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃを介在させている。
【００１２】スリーブ分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃ
は、被焼結物（セラミック製品）の熱膨張率に近似する
熱膨張率を有する黒鉛製であり、ダイス４内に嵌め込ま
れて支持される。嵌め込まれた状態で、各分割片５１
ａ、５１ｂ、５１ｃの分割面間には、隙間Ｓ１が生じて
おり、ここに収縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃが挿入さ
れる。
は、被焼結物（セラミック製品）の熱膨張率に近似する
熱膨張率を有する黒鉛製であり、ダイス４内に嵌め込ま
れて支持される。嵌め込まれた状態で、各分割片５１
ａ、５１ｂ、５１ｃの分割面間には、隙間Ｓ１が生じて
おり、ここに収縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃが挿入さ
れる。
【００１３】収縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、スリ
ーブ分割片よりも、大きく収縮しうる部材であって、ホ
ットプレス成形終了後にはもとの状態に戻りうるクッシ
ョン性のあるものが、繰り返し使用できるなどの観点か
ら好適に利用される。このような性質を有するものとし
ては、スリーブ５１と同様に黒鉛製であり、可撓性を有
するシート状のものが好適に使用される。この可撓性黒
鉛シートは、天然鱗状黒鉛を酸処理、熱処理して膨張さ
せ、シート状に圧縮成形したものであり、添加物を使用
していない。したがって、耐熱性、耐薬品性等の黒鉛の
特性を有しているうえに、柔軟性に富み、圧縮復元性を
備えている。この黒鉛製シートを１枚のみ、または薄手
のものを複数枚挟み込んで収縮部材６１ａ、６１ｂ、６
１ｃとすることができる。また、このほか、黒鉛フィル
ム、炭素繊維ペーパ、炭素繊維フェルト、炭素繊維クロ
スなども好適に利用される。
ーブ分割片よりも、大きく収縮しうる部材であって、ホ
ットプレス成形終了後にはもとの状態に戻りうるクッシ
ョン性のあるものが、繰り返し使用できるなどの観点か
ら好適に利用される。このような性質を有するものとし
ては、スリーブ５１と同様に黒鉛製であり、可撓性を有
するシート状のものが好適に使用される。この可撓性黒
鉛シートは、天然鱗状黒鉛を酸処理、熱処理して膨張さ
せ、シート状に圧縮成形したものであり、添加物を使用
していない。したがって、耐熱性、耐薬品性等の黒鉛の
特性を有しているうえに、柔軟性に富み、圧縮復元性を
備えている。この黒鉛製シートを１枚のみ、または薄手
のものを複数枚挟み込んで収縮部材６１ａ、６１ｂ、６
１ｃとすることができる。また、このほか、黒鉛フィル
ム、炭素繊維ペーパ、炭素繊維フェルト、炭素繊維クロ
スなども好適に利用される。
【００１４】隙間Ｓ１の大きさ（収縮部材６１ａ、６１
ｂ、６１ｃの厚さ）は、スリーブ分割片５１ａ、５１
ｂ、５１ｃの伸長量（矢印方向の変化量）によって決
まるが、この変化量は、被焼結物１とダイス４の膨張
量の差に依存している。つまり、被焼成物１のほうがダ
イス４よりも大きく膨張し、スリーブ５１は矢印方向
に圧縮応力を受ける。しかし、スリーブ分割片５１ａ、
５１ｂ、５１ｃは、収縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの
介在によって矢印方向に伸びることができるので、こ
の圧縮応力を緩和させることができる。また、スリー
ブ分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃも自身の熱膨張係数の
値に応じて熱膨張するが、ゆとりのある矢方向方向に
伸長するので、圧縮応力を増加させることはない。こ
のときの分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃの変化量によ
って、隙間（収縮部材の厚さ）Ｓ１の大きさが決定され
る。また、分割面は加工の容易さの観点から、フラット
にし、傾斜（テーパ）は設けない。
ｂ、６１ｃの厚さ）は、スリーブ分割片５１ａ、５１
ｂ、５１ｃの伸長量（矢印方向の変化量）によって決
まるが、この変化量は、被焼結物１とダイス４の膨張
量の差に依存している。つまり、被焼成物１のほうがダ
イス４よりも大きく膨張し、スリーブ５１は矢印方向
に圧縮応力を受ける。しかし、スリーブ分割片５１ａ、
５１ｂ、５１ｃは、収縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの
介在によって矢印方向に伸びることができるので、こ
の圧縮応力を緩和させることができる。また、スリー
ブ分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃも自身の熱膨張係数の
値に応じて熱膨張するが、ゆとりのある矢方向方向に
伸長するので、圧縮応力を増加させることはない。こ
のときの分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃの変化量によ
って、隙間（収縮部材の厚さ）Ｓ１の大きさが決定され
る。また、分割面は加工の容易さの観点から、フラット
にし、傾斜（テーパ）は設けない。
【００１５】前述のように分割面間Ｓ１に挿入される収
縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃにより、分割片５１ａ、
５１ｂ、５１ｃには周方向（矢印方向）に伸長するゆ
とりが生じる。分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃにかかる
圧縮応力は、分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃが周方向
に伸長することで緩和される。また、収縮部材６１ａ、
６１ｂ、６１ｃは、熱応力発生時には、分割片５１ａ、
５１ｂ、５１ｃの伸長によって圧縮され、より強く、
分割面間Ｓ１を締結する。したがって、分割面間Ｓ１に
粉体材料が侵入するおそれは全く生じない。
縮部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃにより、分割片５１ａ、
５１ｂ、５１ｃには周方向（矢印方向）に伸長するゆ
とりが生じる。分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃにかかる
圧縮応力は、分割片５１ａ、５１ｂ、５１ｃが周方向
に伸長することで緩和される。また、収縮部材６１ａ、
６１ｂ、６１ｃは、熱応力発生時には、分割片５１ａ、
５１ｂ、５１ｃの伸長によって圧縮され、より強く、
分割面間Ｓ１を締結する。したがって、分割面間Ｓ１に
粉体材料が侵入するおそれは全く生じない。
【００１６】図２において、スリーブ５２は、２つの分
割片５２ａ、５２ｂからなり、各分割片５２ａ、５２ｂ
の分割面間Ｓ２に収縮部材６２ａ、６２ｂが挿入され
る。このばあいも図１のスリーブ５１と同様に、スリー
ブ分割片５２ａ、５２ｂおよび収縮部材６２ａ、６２ｂ
は、ダイスの内側に適宜の方法により嵌め込まれる。ま
た、収縮部材６２ａ、６２ｂは、１枚または複数枚の可
撓性黒鉛シートから形成されることが好ましい。このよ
うに、本発明では、スリーブの分割数は、３つに限ら
ず、２つまたは４つ以上とすることも可能である。
割片５２ａ、５２ｂからなり、各分割片５２ａ、５２ｂ
の分割面間Ｓ２に収縮部材６２ａ、６２ｂが挿入され
る。このばあいも図１のスリーブ５１と同様に、スリー
ブ分割片５２ａ、５２ｂおよび収縮部材６２ａ、６２ｂ
は、ダイスの内側に適宜の方法により嵌め込まれる。ま
た、収縮部材６２ａ、６２ｂは、１枚または複数枚の可
撓性黒鉛シートから形成されることが好ましい。このよ
うに、本発明では、スリーブの分割数は、３つに限ら
ず、２つまたは４つ以上とすることも可能である。
【００１７】図３において、スリーブ５３は、図１のス
リーブ５１と同様に放射状に３つに分割されており、各
分割片５３ａ、５３ｂ、５３ｃの分割面間Ｓ３に収縮部
材６３ａ、６３ｂ、６３ｃが挿入されている。また、ス
リーブ５３の外径側にはダイス４との間に筒状の収縮部
材６４が挿入される。この筒状の収縮部材６４によって
スリーブ分割片５３ａ、５３ｂ、５３ｃは径方向（矢印
方向）に膨張しうるゆとりを得るので圧縮応力は緩和
される。しかしながら、収縮部材６４の厚さＳ４は、極
めて薄いものであり、分割片５３ａ、５３ｂ、５３ｃ
が、自らの熱膨張係数の値にしたがって、矢印方向に
伸長しうるよう調整される。これにより、圧縮応力の緩
和と、分割面間Ｓ３への粉体原料の進入禁止という２つ
の効果が効率よく出現する。
リーブ５１と同様に放射状に３つに分割されており、各
分割片５３ａ、５３ｂ、５３ｃの分割面間Ｓ３に収縮部
材６３ａ、６３ｂ、６３ｃが挿入されている。また、ス
リーブ５３の外径側にはダイス４との間に筒状の収縮部
材６４が挿入される。この筒状の収縮部材６４によって
スリーブ分割片５３ａ、５３ｂ、５３ｃは径方向（矢印
方向）に膨張しうるゆとりを得るので圧縮応力は緩和
される。しかしながら、収縮部材６４の厚さＳ４は、極
めて薄いものであり、分割片５３ａ、５３ｂ、５３ｃ
が、自らの熱膨張係数の値にしたがって、矢印方向に
伸長しうるよう調整される。これにより、圧縮応力の緩
和と、分割面間Ｓ３への粉体原料の進入禁止という２つ
の効果が効率よく出現する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１乃至３記載の発明は、放射状に分割されたスリーブ
の分割面間に収縮部材を介在させたので、分割片が周方
向に伸長しうるゆとりができ、熱応力を緩和させること
ができる。また、収縮部材はホットプレス成形中には分
割片の伸長により圧縮される。したがって、被焼結物の
原料であるセラミック粉体が分割面間に侵入するおそれ
が全くなく、バリのないきれいで滑らかな表面を有する
セラミック製品を得ることができる。
項１乃至３記載の発明は、放射状に分割されたスリーブ
の分割面間に収縮部材を介在させたので、分割片が周方
向に伸長しうるゆとりができ、熱応力を緩和させること
ができる。また、収縮部材はホットプレス成形中には分
割片の伸長により圧縮される。したがって、被焼結物の
原料であるセラミック粉体が分割面間に侵入するおそれ
が全くなく、バリのないきれいで滑らかな表面を有する
セラミック製品を得ることができる。
【図１】本発明のＣ／Ｃ製モールドの一実施例の要部横
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のＣ／Ｃ製モールドの他の実施例の要部
横断面図である。
横断面図である。
【図３】本発明のＣ／Ｃ製モールドのさらに他の実施例
の要部横断面図である。
の要部横断面図である。
【図４】本発明のＣ／Ｃ製モールドの縦断面図である。
【図５】従来のＣ／Ｃ製モールドの一例の横断面図であ
る。
る。
【図６】従来のＣ／Ｃ製モールドの一例の横断面図であ
る。
る。
【図７】従来のＣ／Ｃ製モールドの一例の横断面図であ
る。
る。
【図８】従来のＣ／Ｃ製モールドの一例の横断面図であ
る。
る。
１ 被焼結物 ２、３ 上および下パンチ ４ ダイス ５、５１、５２、５３ スリーブ ６１、６２、６３、６４ 収縮部材
Claims (3)
- 【請求項１】 円柱状内部空間を有する炭素繊維強化炭
素材料製のダイス内に黒鉛製のスリーブが配設されてい
るホットプレス用モールドであって、 前記スリーブは、放射状に分割された複数箇の分割片か
らなり、各分割片の分割面間に収縮部材を介在させてな
ることを特徴とする炭素繊維強化炭素材料製ホットプレ
ス用モールド。 - 【請求項２】 前記スリーブとダイスのあいだに、筒状
に収縮部材を設けてなる請求項１記載の炭素繊維強化炭
素材料製ホットプレス用モールド。 - 【請求項３】 前記収縮部材が、可撓性を有する黒鉛シ
ートである請求項１または２記載の炭素繊維強化炭素材
料製ホットプレス用モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01215697A JP4037934B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 炭素繊維強化炭素材料製ホットプレス用モールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01215697A JP4037934B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 炭素繊維強化炭素材料製ホットプレス用モールド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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