JPH10199650A - 離間している電気または機械部品を含む分離自在成形ユニットの連続条片およびその製造方法 - Google Patents
離間している電気または機械部品を含む分離自在成形ユニットの連続条片およびその製造方法Info
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- JPH10199650A JPH10199650A JP9338968A JP33896897A JPH10199650A JP H10199650 A JPH10199650 A JP H10199650A JP 9338968 A JP9338968 A JP 9338968A JP 33896897 A JP33896897 A JP 33896897A JP H10199650 A JPH10199650 A JP H10199650A
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0003—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of successively moulded portions rigidly joined to each other
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
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- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックまたは金属製の電気または機械
部品を嵌受する穴を備え、用途に応じて所望に分断でき
るようにした連続材料条片を提供する。 【解決手段】 プラスチックまたは金属製の電気コネク
タまたは構成部品の連続体は、軸向きセグメントを半連
続的に射出成形することによって、連続して製造され
る。隣接するセグメントを連結するために、新規な整列
連結構成体が設けられている。この連結構成体は、前に
成形された部分形成部品に設けた穴または凹みに、次の
成形された部品を装填した、上乗せ成形端ユニットを備
えている。電気または機械部品については、所望に応じ
て、成形工程と同時に各セグメントのユニットに組み込
むか、もしくは後日付け加えることができる。本発明は
さらに、前記部品の製造方法をも提供している。
部品を嵌受する穴を備え、用途に応じて所望に分断でき
るようにした連続材料条片を提供する。 【解決手段】 プラスチックまたは金属製の電気コネク
タまたは構成部品の連続体は、軸向きセグメントを半連
続的に射出成形することによって、連続して製造され
る。隣接するセグメントを連結するために、新規な整列
連結構成体が設けられている。この連結構成体は、前に
成形された部分形成部品に設けた穴または凹みに、次の
成形された部品を装填した、上乗せ成形端ユニットを備
えている。電気または機械部品については、所望に応じ
て、成形工程と同時に各セグメントのユニットに組み込
むか、もしくは後日付け加えることができる。本発明は
さらに、前記部品の製造方法をも提供している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続成形されたプ
ラスチック部品またはアセンブリの製造方法、およびこ
れによって得られた追加素子付き、または追加素子無し
の成形プラスチック材条片に関する。
ラスチック部品またはアセンブリの製造方法、およびこ
れによって得られた追加素子付き、または追加素子無し
の成形プラスチック材条片に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気接点を搭載した絶縁体を備える電気
コネクタは、当業者間に知られている。いわゆる雄ピン
コネクタにおいては、絶縁体は、その上下に延びて、プ
リント回路板（PCB)等の素子から、例えば、いわゆる雌
コネクタを備える他の素子への電気的接続を容易にする
ピン様接点を搭載している。周知のように、雌コネクタ
は、一般に、その一端で雄ピンを嵌受し、他端で、別の
雄ピン、一本の導線または半導体平形リボンケーブルの
より線等の導線を嵌受できる電気接点を搭載した絶縁体
を備えている。通常、前記雄コネクタと雌コネクタとを
タンデムまたは結合状態で使用して、PCBのプリント回
線路等の素子から、半導体リボ ンケーブルのそれぞれ
の導線または多重導線への電気的接続を達成する。
コネクタは、当業者間に知られている。いわゆる雄ピン
コネクタにおいては、絶縁体は、その上下に延びて、プ
リント回路板（PCB)等の素子から、例えば、いわゆる雌
コネクタを備える他の素子への電気的接続を容易にする
ピン様接点を搭載している。周知のように、雌コネクタ
は、一般に、その一端で雄ピンを嵌受し、他端で、別の
雄ピン、一本の導線または半導体平形リボンケーブルの
より線等の導線を嵌受できる電気接点を搭載した絶縁体
を備えている。通常、前記雄コネクタと雌コネクタとを
タンデムまたは結合状態で使用して、PCBのプリント回
線路等の素子から、半導体リボ ンケーブルのそれぞれ
の導線または多重導線への電気的接続を達成する。
【０００３】前記の雄型および雌型コネクタは、一般
に、所定数の接点を搭載した状態で製造される。例え
ば、前記型の代表的雄コネクタは、２個、１０個、２０
個、３０個、または任意の数のピンを搭載した１本の絶
縁材で構成することができる。同様に、雌コネクタは、
それぞれ電気接点を搭載したキャビティを配した一体の
絶縁材で構成できる。雌コネクタは、雄コネクタと同様
に、通常２個、１０個、２０個、３０個等の接点を搭載
した状態で製造される。
に、所定数の接点を搭載した状態で製造される。例え
ば、前記型の代表的雄コネクタは、２個、１０個、２０
個、３０個、または任意の数のピンを搭載した１本の絶
縁材で構成することができる。同様に、雌コネクタは、
それぞれ電気接点を搭載したキャビティを配した一体の
絶縁材で構成できる。雌コネクタは、雄コネクタと同様
に、通常２個、１０個、２０個、３０個等の接点を搭載
した状態で製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の雄雌コ
ネクタについては、その製造および使用の際に不都合が
生じる。末端使用者は、それぞれ異なる数の電気接点ま
たは”ポジション”を有する数種類のコネクタを使用す
る可能性があるが、その場合には、多数の異なる寸法の
コネクタを購入して在庫管理しなければならない。すな
わち、８ーポジション、１２−ポジション、２０ーポジ
ションコネクタ等を、在庫として保有しなければならな
い。
ネクタについては、その製造および使用の際に不都合が
生じる。末端使用者は、それぞれ異なる数の電気接点ま
たは”ポジション”を有する数種類のコネクタを使用す
る可能性があるが、その場合には、多数の異なる寸法の
コネクタを購入して在庫管理しなければならない。すな
わち、８ーポジション、１２−ポジション、２０ーポジ
ションコネクタ等を、在庫として保有しなければならな
い。
【０００５】この問題を解決する連続コネクタ条片は、
本明細書中で参考文献として記載する米国特許第４、２
３０、３８７号および同第４、８３２、６２２号（いわ
ゆる’６２２特許）明細書に開示されている。これらに
は、連続押出成形または半連続射出成形に伴う問題のよ
り良い解決方法が記載されている。連続押出成形に伴う
問題としては、単一形状のヘッダしか製造できないこ
と、また押出成形条片に、後続工程で穿孔したり切欠き
形成したりしなければならないことが挙げられる。一
方、半連続射出成形には、このような問題はないが、同
一出願人によるヨーロッパ特許公開第０ ７５３ ９０
１号（１９９７年１月１５日公告）公報に記載されたよ
うな欠点がある。すなわち、成形条片に取りつけるべき
素子については、適切なピッチを保たなければならず、
個々のセグメントが接合される接合点が弱いため、相互
結合装置挿入工程の実行中、出荷時または末端使用者が
組み立てる際には、２つの個別に成形されたセグメント
を分離しなければならない。
本明細書中で参考文献として記載する米国特許第４、２
３０、３８７号および同第４、８３２、６２２号（いわ
ゆる’６２２特許）明細書に開示されている。これらに
は、連続押出成形または半連続射出成形に伴う問題のよ
り良い解決方法が記載されている。連続押出成形に伴う
問題としては、単一形状のヘッダしか製造できないこ
と、また押出成形条片に、後続工程で穿孔したり切欠き
形成したりしなければならないことが挙げられる。一
方、半連続射出成形には、このような問題はないが、同
一出願人によるヨーロッパ特許公開第０ ７５３ ９０
１号（１９９７年１月１５日公告）公報に記載されたよ
うな欠点がある。すなわち、成形条片に取りつけるべき
素子については、適切なピッチを保たなければならず、
個々のセグメントが接合される接合点が弱いため、相互
結合装置挿入工程の実行中、出荷時または末端使用者が
組み立てる際には、２つの個別に成形されたセグメント
を分離しなければならない。
【０００６】前記のヨーロッパ特許公開第０ ７５３
９０１号公報は、発明の一様相によると、各セグメント
に条片とおおむね整列した状態で、背後に切り込みを入
れた突出部を設けることによって、前記の問題を解決し
ている。予め成形された各セグメントの突出部を金型に
再挿入し、次のセグメントの先導部を、該突出部を包囲
するようにその周りに成形して、コネクタ条片とおおむ
ね整列する強固な連結構成体を形成する。好適実施例に
おいて、突出部には、電気または機械部品を嵌受する穴
が設けられており、上乗せ成形（overmolded) 部にも穴
を設け、これらの穴を整合させることによって、電気ま
たは機械部品を嵌受する。この様にすると、得られた連
結構成体は、条片内で整列するが、電気または機械部品
用の空間は失われず、そのため、電気ピンが条片の均等
間隔穴に設けられている場合等は、連結構成体の整合穴
にピンを設置して均衡を保つことができる。
９０１号公報は、発明の一様相によると、各セグメント
に条片とおおむね整列した状態で、背後に切り込みを入
れた突出部を設けることによって、前記の問題を解決し
ている。予め成形された各セグメントの突出部を金型に
再挿入し、次のセグメントの先導部を、該突出部を包囲
するようにその周りに成形して、コネクタ条片とおおむ
ね整列する強固な連結構成体を形成する。好適実施例に
おいて、突出部には、電気または機械部品を嵌受する穴
が設けられており、上乗せ成形（overmolded) 部にも穴
を設け、これらの穴を整合させることによって、電気ま
たは機械部品を嵌受する。この様にすると、得られた連
結構成体は、条片内で整列するが、電気または機械部品
用の空間は失われず、そのため、電気ピンが条片の均等
間隔穴に設けられている場合等は、連結構成体の整合穴
にピンを設置して均衡を保つことができる。
【０００７】本発明の第１の目的は、電気または機械部
品を嵌受する穴を設けた材料の連続条片を成形する、改
良された半連続成形方法を提供することにある。
品を嵌受する穴を設けた材料の連続条片を成形する、改
良された半連続成形方法を提供することにある。
【０００８】本発明の第２の目的は、プラスチックまた
は金属部品を別々に使用するか、もしくはこれらを、よ
り大型の構成体に組み立てるのに要するいかなる目的に
も使用できる射出成形材料から成る部品または構成部品
の縦長連続条片を提供することにある。好適には、該条
片には、例えば、種々の物品のパッケージの一部等の、
多種用途に供される１つ以上の構成部品を含む個別長さ
の材料を条片から分断する、切欠部またはスコアマーク
等の分断手段が設けられている。この条片は、個別セグ
メントを別々に成形することによって製造され、個別セ
グメントは、強固な連結構成体によって相互に結合され
る。
は金属部品を別々に使用するか、もしくはこれらを、よ
り大型の構成体に組み立てるのに要するいかなる目的に
も使用できる射出成形材料から成る部品または構成部品
の縦長連続条片を提供することにある。好適には、該条
片には、例えば、種々の物品のパッケージの一部等の、
多種用途に供される１つ以上の構成部品を含む個別長さ
の材料を条片から分断する、切欠部またはスコアマーク
等の分断手段が設けられている。この条片は、個別セグ
メントを別々に成形することによって製造され、個別セ
グメントは、強固な連結構成体によって相互に結合され
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の一様相による
と、連続条片の各セグメントは、該条片とおおむね整列
する後続突出部を有しており、該突出部の内側または背
後には、穴または凹み領域が設けられている。各予成形
されたセグメントの後続突出部を鋳型に再挿入し、次の
セグメントの先導部を該突出部を包囲するか、もしくは
その周辺部に成形することによって、条片とおおむね整
列する強固な連結構成体を形成する。
と、連続条片の各セグメントは、該条片とおおむね整列
する後続突出部を有しており、該突出部の内側または背
後には、穴または凹み領域が設けられている。各予成形
されたセグメントの後続突出部を鋳型に再挿入し、次の
セグメントの先導部を該突出部を包囲するか、もしくは
その周辺部に成形することによって、条片とおおむね整
列する強固な連結構成体を形成する。
【００１０】本発明の好適実施例では、突出部は、穴に
充填することによって、前セグメントを次に成形される
セグメントに確実に係止するのに役立つ上乗せ成形部を
嵌受する穴を有している。好適実施例では、該突出部
は、交差位置決めされた金型コアピンによって形成され
た穴を有する舌部形状を呈している。上乗せ成形部は、
前セグメントの突出部を金型に再挿入して、次セグメン
トを成形する時に形成される穴係合横けたを有する溝形
状を呈している。この代わりに、形状を逆にして、突出
部に穴付き溝を設け、舌部に該溝に上乗せ成形された横
けたを設けることもできる。得られた連結構成体は、条
片内で整列している。上乗せ成形されているために、舌
部または溝の穴は成形後の条片では目視できない。
充填することによって、前セグメントを次に成形される
セグメントに確実に係止するのに役立つ上乗せ成形部を
嵌受する穴を有している。好適実施例では、該突出部
は、交差位置決めされた金型コアピンによって形成され
た穴を有する舌部形状を呈している。上乗せ成形部は、
前セグメントの突出部を金型に再挿入して、次セグメン
トを成形する時に形成される穴係合横けたを有する溝形
状を呈している。この代わりに、形状を逆にして、突出
部に穴付き溝を設け、舌部に該溝に上乗せ成形された横
けたを設けることもできる。得られた連結構成体は、条
片内で整列している。上乗せ成形されているために、舌
部または溝の穴は成形後の条片では目視できない。
【００１１】別の好適実施例によると、条片は、その後
続部に部分形成された１つ以上のヘッダユニットを有す
る一体結合された連結セグメントから形成された、分離
自在の整列ピンヘッダで構成されており、該後続部は、
次のセグメントの先導部に、上乗せまたはそれを取り囲
む状態で成形自在材料で成形されており、各セグメント
の１つ以上の穴にはピンが設けられている。後続部の穴
または凹みに上乗せ成形材を充填すると連結構成体が得
られる。金型コアピンを使用して、セグメントの整合を
確実にするとともに、整列するピンの間に所望のピッチ
間隔を保つことができる。
続部に部分形成された１つ以上のヘッダユニットを有す
る一体結合された連結セグメントから形成された、分離
自在の整列ピンヘッダで構成されており、該後続部は、
次のセグメントの先導部に、上乗せまたはそれを取り囲
む状態で成形自在材料で成形されており、各セグメント
の１つ以上の穴にはピンが設けられている。後続部の穴
または凹みに上乗せ成形材を充填すると連結構成体が得
られる。金型コアピンを使用して、セグメントの整合を
確実にするとともに、整列するピンの間に所望のピッチ
間隔を保つことができる。
【００１２】別の好適実施例では、連結構成体の突出部
は、条片の縦寸法の横方向に延びる条片を備えており、
横向きに離間しているた多段凹みまたは穴が設けられて
いるが、次の成形サイクル時には、この穴の周りまたは
これらを貫通して流動材料を流すことにより、突出部の
全体または主要部分をほぼ完全に包囲する。このように
すると、条片の後続セグメントまたは構成部品を確実に
結合できるとともに、連結構成体に後続構成部品を分離
する連接部と同等の強度を確実に持たせ、かつ条片から
１つの構成部品を分断する時に、隣接セグメントから連
結区分の部品が分離しないようにすることができ、結果
的に、スクラップの無い連続プラスチック製品が得られ
る。
は、条片の縦寸法の横方向に延びる条片を備えており、
横向きに離間しているた多段凹みまたは穴が設けられて
いるが、次の成形サイクル時には、この穴の周りまたは
これらを貫通して流動材料を流すことにより、突出部の
全体または主要部分をほぼ完全に包囲する。このように
すると、条片の後続セグメントまたは構成部品を確実に
結合できるとともに、連結構成体に後続構成部品を分離
する連接部と同等の強度を確実に持たせ、かつ条片から
１つの構成部品を分断する時に、隣接セグメントから連
結区分の部品が分離しないようにすることができ、結果
的に、スクラップの無い連続プラスチック製品が得られ
る。
【００１３】本発明はさらに、前記の連続条片を形成す
る半連続製造方法を提供している。
る半連続製造方法を提供している。
【００１４】本発明の別の様相による、さらに別の好適
実施例によると、部品成形時に金型の成形条片に追加さ
れる電気または機械部品が提供されており、その結果、
突出部を含む前に成形されたセグメントに電気または機
械部品を組み込むことができる。そのため、つぎのサイ
クルでは、突出部を成形自在材料で上乗せ成形するだけ
で、中実の連結構成体を形成できる。この実施例は、成
形工程に続く個別工程によって、電気または機械部品を
完成した条片の穴に挿入する必要を無くすという利点を
有している。
実施例によると、部品成形時に金型の成形条片に追加さ
れる電気または機械部品が提供されており、その結果、
突出部を含む前に成形されたセグメントに電気または機
械部品を組み込むことができる。そのため、つぎのサイ
クルでは、突出部を成形自在材料で上乗せ成形するだけ
で、中実の連結構成体を形成できる。この実施例は、成
形工程に続く個別工程によって、電気または機械部品を
完成した条片の穴に挿入する必要を無くすという利点を
有している。
【００１５】本発明は、射出成形絶縁プラスチック材の
みならず、その他の類似要領で形成または成形できる材
料または工程に適用できる。ABS,PPA,ポリエステルおよ
びポリカーボネイト等の代表的絶縁プラスチック材を使
用して、シリコーンゴム材とともに、絶縁部品を製造で
きる。また、導電プラスチックを使用するか、または絶
縁材にステンレス鋼繊維、カーボンファイバまたはカー
ボンパウダを配合することによって、部品を導電性にす
ることができる。また、成形自在材料にガラス繊維等の
補強繊維を混入させることもできる。本発明は、さら
に、金属、通常亜鉛等の低融点金属の成形にも適用でき
る。亜鉛を射出成形する工程は、ダイキャスティングと
呼ばれるが、亜鉛を溶かし、流動体としてランナを使用
してダイまたは金型に加圧注入することにより、溶融金
属をキャビティ内に誘導する点において、プラスチック
の射出成形に酷似している。この時所望に応じて、コア
を導入することにより、より複雑な形状を形成すること
ができる。更なる従来技術については、参考文献として
紹介した「ダイキャスティング製品デザイン（Product
Design For Die Casting)」( 第４版、第４章、９７−
１０２ページ、１９９６年ダイキャスティング開発評議
会 （Diecasting Development Council)発行）を参照
されたい。従って、本明細書中における「成形された
（molded)」、「射出成形された（injection-molde
d)」、「成形自在の（moldable)」、または「成形（moldi
ng)」なる語は、プラスチックその他の形成自在材料の
射出成形のみならず、金属のダイキャスティングをも含
む広意的なものと理解されたい。
みならず、その他の類似要領で形成または成形できる材
料または工程に適用できる。ABS,PPA,ポリエステルおよ
びポリカーボネイト等の代表的絶縁プラスチック材を使
用して、シリコーンゴム材とともに、絶縁部品を製造で
きる。また、導電プラスチックを使用するか、または絶
縁材にステンレス鋼繊維、カーボンファイバまたはカー
ボンパウダを配合することによって、部品を導電性にす
ることができる。また、成形自在材料にガラス繊維等の
補強繊維を混入させることもできる。本発明は、さら
に、金属、通常亜鉛等の低融点金属の成形にも適用でき
る。亜鉛を射出成形する工程は、ダイキャスティングと
呼ばれるが、亜鉛を溶かし、流動体としてランナを使用
してダイまたは金型に加圧注入することにより、溶融金
属をキャビティ内に誘導する点において、プラスチック
の射出成形に酷似している。この時所望に応じて、コア
を導入することにより、より複雑な形状を形成すること
ができる。更なる従来技術については、参考文献として
紹介した「ダイキャスティング製品デザイン（Product
Design For Die Casting)」( 第４版、第４章、９７−
１０２ページ、１９９６年ダイキャスティング開発評議
会 （Diecasting Development Council)発行）を参照
されたい。従って、本明細書中における「成形された
（molded)」、「射出成形された（injection-molde
d)」、「成形自在の（moldable)」、または「成形（moldi
ng)」なる語は、プラスチックその他の形成自在材料の
射出成形のみならず、金属のダイキャスティングをも含
む広意的なものと理解されたい。
【００１６】前記その他の本発明の目的および主旨は、
添付図面を参照して行う本発明の好適実施例の以下の詳
細な説明から明らかとなると思う。しかし、これは例示
的なものであり、本発明を限定するものではない。また
類似部品には類似の符号が付されている。
添付図面を参照して行う本発明の好適実施例の以下の詳
細な説明から明らかとなると思う。しかし、これは例示
的なものであり、本発明を限定するものではない。また
類似部品には類似の符号が付されている。
【００１７】
【実施例】’６２２特許明細書には、接点素子を装填し
た穴を備える絶縁材の連続条片から得られる種々のピン
ヘッダが示されている。本発明をより理解するために、
参考文献である前記ヨーロッパ特許願に記載された類似
実施例の一例を示す図１〜図１０を参照されたい。
た穴を備える絶縁材の連続条片から得られる種々のピン
ヘッダが示されている。本発明をより理解するために、
参考文献である前記ヨーロッパ特許願に記載された類似
実施例の一例を示す図１〜図１０を参照されたい。
【００１８】図１および図２は、前記ヨーロッパ特許願
の発明による連続条片から得られる比較可能部品を示し
ている。連続条片（１０）は、分断手段（本例では、離
間している双対切欠部（１４））によって分離された一
体結合ユニット（１２）を備えている。分断手段は、各
ユニット（１２）の間にあり、条片を容易に分断して、
１つまたは多段のピンヘッダを形成できるようにする脆
弱域を形成している。切欠部は、後のリールへのコイル
巻きに備えて条片を曲げやすくする役目をし、条片の割
り出しの基準点を提供するとともに、ユニット（１２）
間の特定ウェブ寸法を決定してユニット間距離を制御す
る。この場合、各ユニット（１２）は、真直ピン端子
（２０）を嵌受する縦通孔（１６）、および頂部または
底部の斜角部（１８）を有している。
の発明による連続条片から得られる比較可能部品を示し
ている。連続条片（１０）は、分断手段（本例では、離
間している双対切欠部（１４））によって分離された一
体結合ユニット（１２）を備えている。分断手段は、各
ユニット（１２）の間にあり、条片を容易に分断して、
１つまたは多段のピンヘッダを形成できるようにする脆
弱域を形成している。切欠部は、後のリールへのコイル
巻きに備えて条片を曲げやすくする役目をし、条片の割
り出しの基準点を提供するとともに、ユニット（１２）
間の特定ウェブ寸法を決定してユニット間距離を制御す
る。この場合、各ユニット（１２）は、真直ピン端子
（２０）を嵌受する縦通孔（１６）、および頂部または
底部の斜角部（１８）を有している。
【００１９】ピン（２０）は、おおむね四角形の横断面
を有しているが、この代わりに、円形または長方形等の
異なる形状にすることもできる。さらに、プラスチック
ヘッダで被覆される領域の断面を拡大「星」形にするこ
とによって、強度を高めるとともに、絶縁プラスチック
で総形嵌合することにより、挿入したピンの縦移動を防
止することができる。条片（１０）の両側には切欠部
（１４）が形成されているが、これらは、おおむねＵ字
形である。Ｕ字形切欠部（１４）は、条片（１０）の縦
軸に対しておおむね直角に配向されている。条片を、２
つの対向する切欠部で分断することにより、所定数のピ
ン端子を有する電気コネクタを形成できる。つぎに、単
列コネクタの製造に関して、本発明の方法を説明する
が、図２および’６２２特許の図２〜図４に示すよう
な、その他のコネクタも、本発明の方法によって製造す
ることができる。
を有しているが、この代わりに、円形または長方形等の
異なる形状にすることもできる。さらに、プラスチック
ヘッダで被覆される領域の断面を拡大「星」形にするこ
とによって、強度を高めるとともに、絶縁プラスチック
で総形嵌合することにより、挿入したピンの縦移動を防
止することができる。条片（１０）の両側には切欠部
（１４）が形成されているが、これらは、おおむねＵ字
形である。Ｕ字形切欠部（１４）は、条片（１０）の縦
軸に対しておおむね直角に配向されている。条片を、２
つの対向する切欠部で分断することにより、所定数のピ
ン端子を有する電気コネクタを形成できる。つぎに、単
列コネクタの製造に関して、本発明の方法を説明する
が、図２および’６２２特許の図２〜図４に示すよう
な、その他のコネクタも、本発明の方法によって製造す
ることができる。
【００２０】図２は、本発明による２列型条片（１
０’）を示す図であるが、各ユニット（１２’）は、ピ
ン（２０）を嵌受する２つの穴（１６）を有しており、
双対切欠部（１４）で分離されている。この場合、条片
（１０’）は、図１に示す条片（１０）より広幅である
ため、２列の真直ピン（２０）を嵌受する双対の穴（１
６）を形成できる。
０’）を示す図であるが、各ユニット（１２’）は、ピ
ン（２０）を嵌受する２つの穴（１６）を有しており、
双対切欠部（１４）で分離されている。この場合、条片
（１０’）は、図１に示す条片（１０）より広幅である
ため、２列の真直ピン（２０）を嵌受する双対の穴（１
６）を形成できる。
【００２１】本発明による方法は、真直ピン端子を有す
る連続コネクタ条片の形成に限定されるものではな
い。’６２２特許の図３Ｂは、条片に形成された穴に挿
入された直角ピン端子を有する無端コネクタの端面図で
あり、図４Ｂは、二列の直角ピン端子を有する条片を示
している。図に示すコネクタ条片には、ピン端子が設け
られているが、連続絶縁条片に挿入されたいずれの型の
電気部品を有する電気コネクタをも、本発明の方法によ
って製造できることは明らかである。
る連続コネクタ条片の形成に限定されるものではな
い。’６２２特許の図３Ｂは、条片に形成された穴に挿
入された直角ピン端子を有する無端コネクタの端面図で
あり、図４Ｂは、二列の直角ピン端子を有する条片を示
している。図に示すコネクタ条片には、ピン端子が設け
られているが、連続絶縁条片に挿入されたいずれの型の
電気部品を有する電気コネクタをも、本発明の方法によ
って製造できることは明らかである。
【００２２】図３は、連結または融結された複数のセグ
メント（２２）で構成される連続条片の１つのセグメン
ト（２２）を示している。各セグメント（２２）は、複
数のユニット（１２）で構成され、前端ユニット（２
４）および後端ユニット（２６）（以下に説明する）で
構成される端ユニットを有している。両端ユニット（２
４）（２６）の間の中間ユニット（１２）には、ほぼ同
一寸法の穴（１６）が形成されている。
メント（２２）で構成される連続条片の１つのセグメン
ト（２２）を示している。各セグメント（２２）は、複
数のユニット（１２）で構成され、前端ユニット（２
４）および後端ユニット（２６）（以下に説明する）で
構成される端ユニットを有している。両端ユニット（２
４）（２６）の間の中間ユニット（１２）には、ほぼ同
一寸法の穴（１６）が形成されている。
【００２３】本発明の特徴は、隣接するセグメント（２
２）の両端ユニット（２４）（２６）を使用して、個別
に成形されたセグメント（２２）を、連続条片（１０）
に結合する強固な連結構成体を形成することにある。こ
れは、さらに本発明の好適実施例によって、金型のキャ
ビティ内のコアピンを使用して、前に成形されたセグメ
ントを確実に整合させる改良型の連結特性によって達成
される。
２）の両端ユニット（２４）（２６）を使用して、個別
に成形されたセグメント（２２）を、連続条片（１０）
に結合する強固な連結構成体を形成することにある。こ
れは、さらに本発明の好適実施例によって、金型のキャ
ビティ内のコアピンを使用して、前に成形されたセグメ
ントを確実に整合させる改良型の連結特性によって達成
される。
【００２４】図７は、２分割されたプラスチック材用の
代表的射出成形用金型（３０）を示す。金型キャビティ
（３２）の頂部を密封する金型頂部（３１）は、簡略化
の目的で分割して示されている。キャビティ（３２）
は、単一セグメント（２２）を成形する形状を有してい
る。左端のキャビティ（３４）は、前に成形された後端
ユニット（２６）に隣接する前に、成形された先導セグ
メントユニット（３３）を嵌受するものであり、端キャ
ビティ（３４）に隣接するキャビティ（３５）は、前に
成形されたセグメントの後端ユニット（２６）を嵌受す
るとともに、次の後続セグメントの前端ユニット（２
４）を端ユニット（２６）に上乗せ成形するものであ
る。右端のキャビティ（３６）は、次のセグメントの後
端ユニット（２４）を成形するためのものである。前の
セグメントの部分（３３）と（２６）だけが示されてお
り、つぎに成形されるセグメントは示されていない。各
成形サイクルの終了後、金型の両半部を分離すると、エ
ジェクタ手段（図示せず）が、成形したてのセグメント
を解放するため、該セグメントは、矢印（６０）方向に
進行できる。サブゲート（３８）は、溶融プラスチック
の通路になっている。成形工程中、金型頂部（３１）に
装着された不活性コアピン（４２）（４３）は、各キャ
ビティ内の穴（１６）の形成予定位置に位置決めされ
る。コアピン（４２）（４３）の横方向の間隔は、これ
らを金型頂部（３１）に装着することによって決定され
る。
代表的射出成形用金型（３０）を示す。金型キャビティ
（３２）の頂部を密封する金型頂部（３１）は、簡略化
の目的で分割して示されている。キャビティ（３２）
は、単一セグメント（２２）を成形する形状を有してい
る。左端のキャビティ（３４）は、前に成形された後端
ユニット（２６）に隣接する前に、成形された先導セグ
メントユニット（３３）を嵌受するものであり、端キャ
ビティ（３４）に隣接するキャビティ（３５）は、前に
成形されたセグメントの後端ユニット（２６）を嵌受す
るとともに、次の後続セグメントの前端ユニット（２
４）を端ユニット（２６）に上乗せ成形するものであ
る。右端のキャビティ（３６）は、次のセグメントの後
端ユニット（２４）を成形するためのものである。前の
セグメントの部分（３３）と（２６）だけが示されてお
り、つぎに成形されるセグメントは示されていない。各
成形サイクルの終了後、金型の両半部を分離すると、エ
ジェクタ手段（図示せず）が、成形したてのセグメント
を解放するため、該セグメントは、矢印（６０）方向に
進行できる。サブゲート（３８）は、溶融プラスチック
の通路になっている。成形工程中、金型頂部（３１）に
装着された不活性コアピン（４２）（４３）は、各キャ
ビティ内の穴（１６）の形成予定位置に位置決めされ
る。コアピン（４２）（４３）の横方向の間隔は、これ
らを金型頂部（３１）に装着することによって決定され
る。
【００２５】部分形成された後端ユニット（２６）に
は、後続工程で相互結合装置（ピン／ソケット／その
他）が挿入される絶縁セグメント（２２）のその他の穴
（１６）とピッチを合わせた穴（１６）が成形されてい
る。第１（前または先導）個別セグメントを成形し冷却
した後金型半部を分離して、成形されたばかりのセグメ
ントを突き出し、金型の次のサイクルに備えて割り出
す。金型半部の分離後、個別成形された前のセグメント
を、金型キャビティから突き出し、電動ギア（４４）な
どの機構で適切位置に割り出して、次の成形サイクルに
備える。この位置において、連結後端ユニット（２６）
の次に来るユニット（３３）は、後者と同様に、金型の
端キャビティ（３４）（３５）内に保持または再挿入さ
れる。金型半部が閉じて、次の成形サイクルに備える
と、２つの最端位置（３４）（３５）にあるコアピン
（４２）は、連結されたユニットの次に来るユニット
（３３）、および端ユニット（２６）の穴に移行し、通
孔が形成されている場合には、キャビティ底部に移行す
る。これにより、次のセグメントを成形する予定のキャ
ビティに対して、前に成形されたセグメントを最終的に
位置決定することができる。前に成形されたセグメント
の初期位置決定の小さい誤差は、金型内に留まり、金型
によって横間隔が固定された２つのユニット（３３）
（２６）の穴に移行する２つのコアピン（４２）による
確実な位置決めによって修正される。
は、後続工程で相互結合装置（ピン／ソケット／その
他）が挿入される絶縁セグメント（２２）のその他の穴
（１６）とピッチを合わせた穴（１６）が成形されてい
る。第１（前または先導）個別セグメントを成形し冷却
した後金型半部を分離して、成形されたばかりのセグメ
ントを突き出し、金型の次のサイクルに備えて割り出
す。金型半部の分離後、個別成形された前のセグメント
を、金型キャビティから突き出し、電動ギア（４４）な
どの機構で適切位置に割り出して、次の成形サイクルに
備える。この位置において、連結後端ユニット（２６）
の次に来るユニット（３３）は、後者と同様に、金型の
端キャビティ（３４）（３５）内に保持または再挿入さ
れる。金型半部が閉じて、次の成形サイクルに備える
と、２つの最端位置（３４）（３５）にあるコアピン
（４２）は、連結されたユニットの次に来るユニット
（３３）、および端ユニット（２６）の穴に移行し、通
孔が形成されている場合には、キャビティ底部に移行す
る。これにより、次のセグメントを成形する予定のキャ
ビティに対して、前に成形されたセグメントを最終的に
位置決定することができる。前に成形されたセグメント
の初期位置決定の小さい誤差は、金型内に留まり、金型
によって横間隔が固定された２つのユニット（３３）
（２６）の穴に移行する２つのコアピン（４２）による
確実な位置決めによって修正される。
【００２６】次の成形サイクルにより、キャビティに溶
融プラスチックを充填し、後端ユニット（２６）を次の
セグメントの上乗せ成形部（２４）の内側に包封する。
連結機構は、好適には、連結ジョイント部がシステムの
脆弱連接部にならないように設計されており、前後端ユ
ニットの強度をほぼ同等にしている。このため、上乗せ
成形された連結ジョイント部の組み合わせ強度が、中間
ユニットのそれとほぼ同一になり、その結果、切欠部を
設けた領域が条片の最も脆弱な連接部となる。好適実施
例では、おおむね等しい強度は、後端ユニット（２６）
の横断面域を図４（Ｃ）に符号（７０）で示すような形
状にすることによって得られる。これは、図４（Ｂ）に
符号（７１）で示すウェブの最小区域の横断面域の形状
とおおむね同一である。すなわち、成形状態（相互結合
装置を絶縁体に挿入する前）においても、連結ジョイン
ト部の引張力、曲げ強度およびねじり強度は、個別に成
形されたセグメントの各ユニットを分離する切欠部（１
４）の間のウェブより高い。これは重要な特性であり、
射出成形に追従する工程（通常、相互結合装置の挿入）
において、連結ユニットのジョイント部に制限されず
に、個別成形セグメントの可とう性および強度をフルに
利用できる。
融プラスチックを充填し、後端ユニット（２６）を次の
セグメントの上乗せ成形部（２４）の内側に包封する。
連結機構は、好適には、連結ジョイント部がシステムの
脆弱連接部にならないように設計されており、前後端ユ
ニットの強度をほぼ同等にしている。このため、上乗せ
成形された連結ジョイント部の組み合わせ強度が、中間
ユニットのそれとほぼ同一になり、その結果、切欠部を
設けた領域が条片の最も脆弱な連接部となる。好適実施
例では、おおむね等しい強度は、後端ユニット（２６）
の横断面域を図４（Ｃ）に符号（７０）で示すような形
状にすることによって得られる。これは、図４（Ｂ）に
符号（７１）で示すウェブの最小区域の横断面域の形状
とおおむね同一である。すなわち、成形状態（相互結合
装置を絶縁体に挿入する前）においても、連結ジョイン
ト部の引張力、曲げ強度およびねじり強度は、個別に成
形されたセグメントの各ユニットを分離する切欠部（１
４）の間のウェブより高い。これは重要な特性であり、
射出成形に追従する工程（通常、相互結合装置の挿入）
において、連結ユニットのジョイント部に制限されず
に、個別成形セグメントの可とう性および強度をフルに
利用できる。
【００２７】本発明の好適実施例の更なる特性は、連結
域が条片の最も脆弱な連接部にならないように設計され
ているとしても、装置の挿入によって安全性を達成して
いる点にある。ピンまたはその他の電気または機械部品
を、整合穴（１６）すなわち後端ユニット（２６）およ
び前端ユニット（２４）を形成する後続の成形サイクル
からの上乗せ成形材に一旦挿入してしまえば、２つの個
別セグメントを確実に連結できる。これは、連結機構
が、引張強度、曲げ強度およびねじり強度において個別
に成形されたセグメントのウェブより強くなるように設
計されているとしても、不適切な処理条件または成形中
に溶融しないようなある種の材料を必要とする場合は、
前のセグメントからの端ユニット（２６）が、次のセグ
メントの抱封材（２４）から最終的に外れてしまうよう
な状態になる恐れがあるため、重要な特性である。しか
し、例えばピンを、整合穴（１６）に一旦挿入すると、
２つのセグメントは、確実に係止され、分離を防止する
高い強度が達成される。
域が条片の最も脆弱な連接部にならないように設計され
ているとしても、装置の挿入によって安全性を達成して
いる点にある。ピンまたはその他の電気または機械部品
を、整合穴（１６）すなわち後端ユニット（２６）およ
び前端ユニット（２４）を形成する後続の成形サイクル
からの上乗せ成形材に一旦挿入してしまえば、２つの個
別セグメントを確実に連結できる。これは、連結機構
が、引張強度、曲げ強度およびねじり強度において個別
に成形されたセグメントのウェブより強くなるように設
計されているとしても、不適切な処理条件または成形中
に溶融しないようなある種の材料を必要とする場合は、
前のセグメントからの端ユニット（２６）が、次のセグ
メントの抱封材（２４）から最終的に外れてしまうよう
な状態になる恐れがあるため、重要な特性である。しか
し、例えばピンを、整合穴（１６）に一旦挿入すると、
２つのセグメントは、確実に係止され、分離を防止する
高い強度が達成される。
【００２８】本発明の他の利点は、溶融プラスチックを
キャビティに注入する時、非常に高い圧力をかけて行う
点にある。’６２２特許明細書に記載されているもので
は、キャビティセグメントに延入する前のセグメントか
らの結節は、この高圧溶融プラスチックからの高い応力
にさらされる。この応力は、所望に反して、ジョイント
部を弱め、この結節を損傷または弱めることができる。
本発明の一様相によると、内端ユニット（２６）は、キ
ャビティ内で自由に移動または橈むことなく、穴に貫通
するコアピン（４２）によって定位置に固持され、固定
される。このような高圧では、端ユニットは、溶融プラ
スチックの流れにさらされても移動できないため、射出
成形工程で損傷または脆弱化されることはなく、その機
械特性を保持して、強固な連結ジョイント部を形成す
る。
キャビティに注入する時、非常に高い圧力をかけて行う
点にある。’６２２特許明細書に記載されているもので
は、キャビティセグメントに延入する前のセグメントか
らの結節は、この高圧溶融プラスチックからの高い応力
にさらされる。この応力は、所望に反して、ジョイント
部を弱め、この結節を損傷または弱めることができる。
本発明の一様相によると、内端ユニット（２６）は、キ
ャビティ内で自由に移動または橈むことなく、穴に貫通
するコアピン（４２）によって定位置に固持され、固定
される。このような高圧では、端ユニットは、溶融プラ
スチックの流れにさらされても移動できないため、射出
成形工程で損傷または脆弱化されることはなく、その機
械特性を保持して、強固な連結ジョイント部を形成す
る。
【００２９】割り出し機構（４４）は容易に制御され
て、各前のセグメントを、コアピン（４２）に対して適
切な位置に進め、次成形セグメントと整合させる。コア
ピンで確実に整合させることによって、適切なユニット
間ピッチが確保できる。
て、各前のセグメントを、コアピン（４２）に対して適
切な位置に進め、次成形セグメントと整合させる。コア
ピンで確実に整合させることによって、適切なユニット
間ピッチが確保できる。
【００３０】図４（Ａ）の左側には、次のセグメント
（２２’）の上乗せ成形された前端ユニット（２４）に
入れ子にされた後端ユニット（２６）を備える前セグメ
ント（２２）が示されている。それぞれの穴（１６）を
整合させて、通常の電気または機械素子を嵌受できるよ
うになっている。
（２２’）の上乗せ成形された前端ユニット（２４）に
入れ子にされた後端ユニット（２６）を備える前セグメ
ント（２２）が示されている。それぞれの穴（１６）を
整合させて、通常の電気または機械素子を嵌受できるよ
うになっている。
【００３１】図７に示すように、連続的に連結された成
形セグメント（２２）で構成される連続条片（４８）
は、このステップバイスッテプ方式の割り出し工程で成
形されるため、ピンその他の素子を、条片の全部または
幾つかの穴（１６）に挿入する公知の挿入装置（５０）
に通すことができ、得られた条片（１０）を、リール
（５２）に連続的に巻き取り、使用者に配送することが
できる。使用者は、PCB 製造場で、リール（５２）か
ら、手動または機械により自動的に条片（１０）（図９
では、タブ電気コネクタ（５４）を設けた状態）を巻き
戻し、前記のように、所望数のタブになるように分断
し、挿入装置によってPCB に装着できる。
形セグメント（２２）で構成される連続条片（４８）
は、このステップバイスッテプ方式の割り出し工程で成
形されるため、ピンその他の素子を、条片の全部または
幾つかの穴（１６）に挿入する公知の挿入装置（５０）
に通すことができ、得られた条片（１０）を、リール
（５２）に連続的に巻き取り、使用者に配送することが
できる。使用者は、PCB 製造場で、リール（５２）か
ら、手動または機械により自動的に条片（１０）（図９
では、タブ電気コネクタ（５４）を設けた状態）を巻き
戻し、前記のように、所望数のタブになるように分断
し、挿入装置によってPCB に装着できる。
【００３２】図８は、本発明による図２に示すものと類
似する２位置ヘッダ（２２’）を示している。これは、
前の部分成形後端ユニット（２６’）が、これの次に左
側に示す最終ユニットのおおむね半分であり、ピン穴
（１６）の間の部分に、下半部（２６”）を備えている
点で、図７に示すものと相違している。前記と同様に、
端キャビティ（３４’）の次のキャビティ（３５’）
は、横並びのユニット（２６’）を備える前に成形され
たセグメントの後端ユニット（２６’）、および次のセ
グメントの上乗せ成形前端ユニットを嵌受する。また右
端部のキャビティ（３６’）を使用して、次のセグメン
トの後端ユニットを成形する。
似する２位置ヘッダ（２２’）を示している。これは、
前の部分成形後端ユニット（２６’）が、これの次に左
側に示す最終ユニットのおおむね半分であり、ピン穴
（１６）の間の部分に、下半部（２６”）を備えている
点で、図７に示すものと相違している。前記と同様に、
端キャビティ（３４’）の次のキャビティ（３５’）
は、横並びのユニット（２６’）を備える前に成形され
たセグメントの後端ユニット（２６’）、および次のセ
グメントの上乗せ成形前端ユニットを嵌受する。また右
端部のキャビティ（３６’）を使用して、次のセグメン
トの後端ユニットを成形する。
【００３３】本発明は、ピン、ソケット、タブなどの電
気コネクタを嵌受する電気接点に、より一般的に適用さ
れるが、機械的なものにも適用される。その一例は、米
国特許第５、１４８、５９６号（参考文献として組み込
まれている）明細書の、図１８〜図２２に示す実施例
（PCB上の柱（post) を挿入して電気コネクタの機械的
案内の役目をさせる）に記載されている。この種の柱
を、本発明の連続成形条片の穴に挿入して、１つ以上の
柱を含む位置を連続条片から分断してPCBに装着でき
る。この場合、底部から突出する部分を、PCBへのヘッ
ダの装着に使用するとともに、PCBの反対側に付加的回
路接続を形成するのに使用できる電気接点に一般的に言
えるように、柱を条片の穴に完全に貫通させる必要はな
い。また、本用途から分かるように、条片の穴は通孔で
ある必要はなく、機械または電気部品を嵌受する盲孔に
することもできる。
気コネクタを嵌受する電気接点に、より一般的に適用さ
れるが、機械的なものにも適用される。その一例は、米
国特許第５、１４８、５９６号（参考文献として組み込
まれている）明細書の、図１８〜図２２に示す実施例
（PCB上の柱（post) を挿入して電気コネクタの機械的
案内の役目をさせる）に記載されている。この種の柱
を、本発明の連続成形条片の穴に挿入して、１つ以上の
柱を含む位置を連続条片から分断してPCBに装着でき
る。この場合、底部から突出する部分を、PCBへのヘッ
ダの装着に使用するとともに、PCBの反対側に付加的回
路接続を形成するのに使用できる電気接点に一般的に言
えるように、柱を条片の穴に完全に貫通させる必要はな
い。また、本用途から分かるように、条片の穴は通孔で
ある必要はなく、機械または電気部品を嵌受する盲孔に
することもできる。
【００３４】同様に、より一般的かつ好適な構成では、
端ユニットと中間ユニットとに均等間隔で構成部品嵌受
通孔を設け、これらに電気接点を設けているが、不均等
配列の接点にも使用できる。このように、穴を全てのユ
ニットに必ずしも設ける必要はなく、また接点について
も、全ての穴に設ける必要はない。穴は、通坑または盲
孔であれ、必要またはコアピンを嵌受するべき場所に設
ければ良い。同様に、ある種の用途に対しては、上乗せ
成形部のいずれまたは両方に設ける必要はない。相対部
品の一方だけに接点を設ける場合には、他方の相対部品
に空間を設けて、ここにピンを収容する。
端ユニットと中間ユニットとに均等間隔で構成部品嵌受
通孔を設け、これらに電気接点を設けているが、不均等
配列の接点にも使用できる。このように、穴を全てのユ
ニットに必ずしも設ける必要はなく、また接点について
も、全ての穴に設ける必要はない。穴は、通坑または盲
孔であれ、必要またはコアピンを嵌受するべき場所に設
ければ良い。同様に、ある種の用途に対しては、上乗せ
成形部のいずれまたは両方に設ける必要はない。相対部
品の一方だけに接点を設ける場合には、他方の相対部品
に空間を設けて、ここにピンを収容する。
【００３５】同様に、穴および接点を等間隔に設けた条
片については、各接点を分離する一連の切欠部を設け、
いずれの切欠付き分離点でも、所望長さのヘッダを切り
離しできるようにするのが好ましい。しかし、使用者
が、例えば３ピンヘッダを所望する場合には、分断する
３つ目または４つ目毎のピンの間に切欠部を設けるだけ
で良い。この代わりに、使用者が、２ピンヘッダと３ピ
ンヘッダとを所望する場合には、使用者が個別ヘッダ部
品を分断しようとする３ピン位置と４ピン位置とに切欠
部を設けるだけで良い。
片については、各接点を分離する一連の切欠部を設け、
いずれの切欠付き分離点でも、所望長さのヘッダを切り
離しできるようにするのが好ましい。しかし、使用者
が、例えば３ピンヘッダを所望する場合には、分断する
３つ目または４つ目毎のピンの間に切欠部を設けるだけ
で良い。この代わりに、使用者が、２ピンヘッダと３ピ
ンヘッダとを所望する場合には、使用者が個別ヘッダ部
品を分断しようとする３ピン位置と４ピン位置とに切欠
部を設けるだけで良い。
【００３６】条片を、個別長さに沿って脆弱化し、脆弱
領域で容易に分離できるようにするその他の構成を、切
欠部の代わりに使用できることは明らかである。
領域で容易に分離できるようにするその他の構成を、切
欠部の代わりに使用できることは明らかである。
【００３７】各セグメントに設けるユニットの数は重要
ではなく、金型と部品の寸法に応じて３個から５０個以
上まで変えることができる。ピッチが約２．５４ｍｍ
（０．１インチ）で、高さが約２．５４ｍｍ（０．１イ
ンチ）である０．６３５ｍｍ（０．０２５インチ）平方
の標準型ピンの場合、切欠部間のウェブ幅を約１／３単
位幅として、約３２個のユニットにするのが一般的であ
る。
ではなく、金型と部品の寸法に応じて３個から５０個以
上まで変えることができる。ピッチが約２．５４ｍｍ
（０．１インチ）で、高さが約２．５４ｍｍ（０．１イ
ンチ）である０．６３５ｍｍ（０．０２５インチ）平方
の標準型ピンの場合、切欠部間のウェブ幅を約１／３単
位幅として、約３２個のユニットにするのが一般的であ
る。
【００３８】図３および図５に示すように、後端ユニッ
ト（２６）は、前面軸向き面に凹みまたは狭幅域（６
０）を設けた一種のノブ形整列結節を形成している。こ
のため、上乗せ成形前端ユニット（２４）の材料は、こ
の狭幅域に延入して、２つのセグメントの連結を強化す
る。この代わりに、顧客から位置の指定がなければ、端
ユニット（２６）の穴（１６）と係合するコアピン（４
２）を省略できる。その結果、注入されたプラスチック
は、この穴（１６）を充填して、セグメントアセンブリ
をさらに強化する。残りのコアピン（４２）について
は、隣接セグメントの整合にそのまま役立てる。その他
のコアピン（４３）についても、所望に応じて排除でき
る。図７は、１つの部分形成後端ユニットの上乗せ成形
を示している。図８は、追従する隣接セグメントの２つ
の前端ユニットによる、２つの部分形成後端ユニットの
上乗せ成形を示している。所望の場合には、金型に、２
つ以上の前のセグメントの端ユニットを収容する空間を
設けることにより、次セグメントの１つ以上の整列前端
ユニットによって、１つ以上の整列部分形成後端ユニッ
トを上乗せ成形できる。
ト（２６）は、前面軸向き面に凹みまたは狭幅域（６
０）を設けた一種のノブ形整列結節を形成している。こ
のため、上乗せ成形前端ユニット（２４）の材料は、こ
の狭幅域に延入して、２つのセグメントの連結を強化す
る。この代わりに、顧客から位置の指定がなければ、端
ユニット（２６）の穴（１６）と係合するコアピン（４
２）を省略できる。その結果、注入されたプラスチック
は、この穴（１６）を充填して、セグメントアセンブリ
をさらに強化する。残りのコアピン（４２）について
は、隣接セグメントの整合にそのまま役立てる。その他
のコアピン（４３）についても、所望に応じて排除でき
る。図７は、１つの部分形成後端ユニットの上乗せ成形
を示している。図８は、追従する隣接セグメントの２つ
の前端ユニットによる、２つの部分形成後端ユニットの
上乗せ成形を示している。所望の場合には、金型に、２
つ以上の前のセグメントの端ユニットを収容する空間を
設けることにより、次セグメントの１つ以上の整列前端
ユニットによって、１つ以上の整列部分形成後端ユニッ
トを上乗せ成形できる。
【００３９】半連続射出成形法を用いることによって、
押出成形に勝る幾つかの利点が得られる。引き込み（斜
角部１８）付き穴を直かに成形できる。高温プラスチッ
クを使用できる。寸法精度を高くできる。ピッチをより
一定化できる。押出成形とは異なり、プラスチックを除
去する必要がないため部品は清潔である。押出成形では
必須である二次的機械加工または穿孔作業をなくせる。
押出成形に勝る幾つかの利点が得られる。引き込み（斜
角部１８）付き穴を直かに成形できる。高温プラスチッ
クを使用できる。寸法精度を高くできる。ピッチをより
一定化できる。押出成形とは異なり、プラスチックを除
去する必要がないため部品は清潔である。押出成形では
必須である二次的機械加工または穿孔作業をなくせる。
【００４０】ノブ形端（２６）の形状および寸法を好適
に選択して、これを包封する上乗せ成形プラスチックと
おおむね同様の強度にするとともに、１つの中間ユニッ
ト（１２）にほぼ匹敵するプラスチック強度を与えるこ
とによって、形成された連結構成体の強度を高めうる。
後端ユニット（１６）の容積を、上乗せ成形プラスチッ
クとおおむね同一にすることによって、ほぼ等しい強度
が得られる。別の実施例において、切欠領域で最弱連接
部を提供して適切位置で確実に分断できるようにするた
め、好適には、図４（Ｂ）にハッチングで示す区域（７
０）の断面を、１対の切欠部（１４）の間のウェブ中心
を通る最小断面（７１）と同等か、またはこれより大き
くする。
に選択して、これを包封する上乗せ成形プラスチックと
おおむね同様の強度にするとともに、１つの中間ユニッ
ト（１２）にほぼ匹敵するプラスチック強度を与えるこ
とによって、形成された連結構成体の強度を高めうる。
後端ユニット（１６）の容積を、上乗せ成形プラスチッ
クとおおむね同一にすることによって、ほぼ等しい強度
が得られる。別の実施例において、切欠領域で最弱連接
部を提供して適切位置で確実に分断できるようにするた
め、好適には、図４（Ｂ）にハッチングで示す区域（７
０）の断面を、１対の切欠部（１４）の間のウェブ中心
を通る最小断面（７１）と同等か、またはこれより大き
くする。
【００４１】コアピンは、図示のような円形にする必要
はなく、後で挿入する部品に応じて、長方形、正方形ま
たはその他の形状にできる。
はなく、後で挿入する部品に応じて、長方形、正方形ま
たはその他の形状にできる。
【００４２】前記の特定実施例では、金型にコアピンを
使用して、セグメント穴のピッチを保持するとともに、
注入プラスチックに穴を形成し、成形サイクル終了毎に
コアピンを取り外し、次のサイクルで再使用したが、本
実施例では、最終製品の一部となる実際の電気または機
械部品を、成形中に各成形セグメントに組み込んでい
る。要するに、可脱コアピンの代わりに、電気または機
械部品を各成形セグメント内に保持することによって、
図７に符号（５０）で示す別個の挿入工程の必要性を排
除している。好適には、各絶縁ユニットになる電気また
は機械部品を各キャビティ越しに手動または機械で設置
する代わりに、電気または機械部品そのものを、各部品
に対して１つ以上のキャリア条片を使用して、一体アセ
ンブリとして形成する。この利点としては、部品を予め
条片として形成することにより、部品を確実に適切に位
置決めおよび離間できる。本実施例では、電気または機
械部品として、電気金属ピンが例示されているが、本発
明はこれに限定されない。
使用して、セグメント穴のピッチを保持するとともに、
注入プラスチックに穴を形成し、成形サイクル終了毎に
コアピンを取り外し、次のサイクルで再使用したが、本
実施例では、最終製品の一部となる実際の電気または機
械部品を、成形中に各成形セグメントに組み込んでい
る。要するに、可脱コアピンの代わりに、電気または機
械部品を各成形セグメント内に保持することによって、
図７に符号（５０）で示す別個の挿入工程の必要性を排
除している。好適には、各絶縁ユニットになる電気また
は機械部品を各キャビティ越しに手動または機械で設置
する代わりに、電気または機械部品そのものを、各部品
に対して１つ以上のキャリア条片を使用して、一体アセ
ンブリとして形成する。この利点としては、部品を予め
条片として形成することにより、部品を確実に適切に位
置決めおよび離間できる。本実施例では、電気または機
械部品として、電気金属ピンが例示されているが、本発
明はこれに限定されない。
【００４３】図１１は製造工程を示している。例えば、
黄銅などの銅合金の電気接点材の適切な条片から、標準
型型打ち動作によって、図の右側に符号（７６）で示す
構成体を形成する。この構成体（７６）は、一連の割り
出し穴（８０）を有する対向キャリア条片（７８）を備
えており、この穴の間の脆弱域（８２）には、複数の離
間ピン（８４）が支持されている。脆弱域（８２）は同
時に、対向ピン端部に斜角端部（８６）を形成してい
る。このような構成とすると、複数のピンを非常に搬送
しやすくなり、例えばキャリア条片材リールからの供給
が可能になる。また各ピン（８４）を残したままで、キ
ャリア条片を、脆弱域（８２）で容易に取り外すことが
できる。リールから未型打ち条片を供給することによっ
て、型打ち条片を容易に形成でき、型打ちに続いて得ら
れた構成体をリールに巻き取り、更なる処理に備えるこ
とができる。このリール間処理（reel-to-reel process
ing）は、先行例と して本明細書中で紹介した米国特許
第５、３３７、４６８号明細書に記載されている。本例
では、構成体をリール（図示せず）から供給できる。
黄銅などの銅合金の電気接点材の適切な条片から、標準
型型打ち動作によって、図の右側に符号（７６）で示す
構成体を形成する。この構成体（７６）は、一連の割り
出し穴（８０）を有する対向キャリア条片（７８）を備
えており、この穴の間の脆弱域（８２）には、複数の離
間ピン（８４）が支持されている。脆弱域（８２）は同
時に、対向ピン端部に斜角端部（８６）を形成してい
る。このような構成とすると、複数のピンを非常に搬送
しやすくなり、例えばキャリア条片材リールからの供給
が可能になる。また各ピン（８４）を残したままで、キ
ャリア条片を、脆弱域（８２）で容易に取り外すことが
できる。リールから未型打ち条片を供給することによっ
て、型打ち条片を容易に形成でき、型打ちに続いて得ら
れた構成体をリールに巻き取り、更なる処理に備えるこ
とができる。このリール間処理（reel-to-reel process
ing）は、先行例と して本明細書中で紹介した米国特許
第５、３３７、４６８号明細書に記載されている。本例
では、構成体をリール（図示せず）から供給できる。
【００４４】条片（７６）は、図７に示す金型（３０）
とやや類似する金型（８８）に供給される。割り出し穴
（８０）は、条片（７６）を所定量だけ割り出す非常に
便利な手段である。図７に示すものと同様に、金型（８
８）の下半部（９０）は１列状のキャビティ（９２）を
有し、それぞれの絶縁ユニット（１２）および突出部
（２６）を形成している。本実施例では、各キャビティ
は、キャリア条片（７８）に支持されたピン（８４）に
よって覆われている。条片（７８）は、位置決めピン
（９４）によって、金型下半部（９０）に容易に位置決
めされ、金型を閉じると、金型上半部（９６）と係合す
る。溶融プラスチックを、通常のスプルおよびチャネル
（図示せず）に沿って注入する時、一連のユニット（１
２）を形成する各ピン（８４）の周りのプラスチック金
型は、引き続きキャリア条片（７８）によって支持され
た状態にある。先導キャビティ（９８）は、その他のも
のより小さくなっており、各成形セグメントの後端ユニ
ットに要する所望の小型突起（１００）を形成する。こ
れは、前に成形されたセグメントの反対側の金型端に見
られる。従って、前記のように、前に成形されたセグメ
ントを金型から射出して、組み込まれたピン（８４）と
ともに割り出して、次の成形サイクルに備えると、小型
突起（１００）は、金型の後続キャビティ（１０２）内
に配置され、次の成形サイクルで、更なるプラスチック
材で上乗せ成形されて、補強ピン（８４）を予め設置し
た強固な連結構成体を形成する。ピンを定位置に設けた
成形セグメントの連続条片ができており、キャリア条片
は必要ないので、符号（１０４）で示すように、分断す
るなどしてキャリア条片（７８）を取り去る。完成され
た条片の割り出し手段は、符号（４４）で示してある。
その後、最終製品を前記と同様に、リール（５２）に巻
き取ることができる。
とやや類似する金型（８８）に供給される。割り出し穴
（８０）は、条片（７６）を所定量だけ割り出す非常に
便利な手段である。図７に示すものと同様に、金型（８
８）の下半部（９０）は１列状のキャビティ（９２）を
有し、それぞれの絶縁ユニット（１２）および突出部
（２６）を形成している。本実施例では、各キャビティ
は、キャリア条片（７８）に支持されたピン（８４）に
よって覆われている。条片（７８）は、位置決めピン
（９４）によって、金型下半部（９０）に容易に位置決
めされ、金型を閉じると、金型上半部（９６）と係合す
る。溶融プラスチックを、通常のスプルおよびチャネル
（図示せず）に沿って注入する時、一連のユニット（１
２）を形成する各ピン（８４）の周りのプラスチック金
型は、引き続きキャリア条片（７８）によって支持され
た状態にある。先導キャビティ（９８）は、その他のも
のより小さくなっており、各成形セグメントの後端ユニ
ットに要する所望の小型突起（１００）を形成する。こ
れは、前に成形されたセグメントの反対側の金型端に見
られる。従って、前記のように、前に成形されたセグメ
ントを金型から射出して、組み込まれたピン（８４）と
ともに割り出して、次の成形サイクルに備えると、小型
突起（１００）は、金型の後続キャビティ（１０２）内
に配置され、次の成形サイクルで、更なるプラスチック
材で上乗せ成形されて、補強ピン（８４）を予め設置し
た強固な連結構成体を形成する。ピンを定位置に設けた
成形セグメントの連続条片ができており、キャリア条片
は必要ないので、符号（１０４）で示すように、分断す
るなどしてキャリア条片（７８）を取り去る。完成され
た条片の割り出し手段は、符号（４４）で示してある。
その後、最終製品を前記と同様に、リール（５２）に巻
き取ることができる。
【００４５】図１０は、キャリア条片（７８）を、定位
置に設置した金型（８８）から出した状態の製品の斜視
図である。
置に設置した金型（８８）から出した状態の製品の斜視
図である。
【００４６】成形工程の結果として、幾つかのユニット
（１２）だけに、電気または機械部品を組み込めば良
い。また、図７の実施例の教示に従って、さらなる電気
または機械部品を、後でこの種の部品が不足しているい
ずれかのユニットに挿入することができる。しかし、好
適には、少なくとも連結構成体の一部を構成するユニッ
ト（２６）には、補強目的で電気または機械部品を組み
込む必要がある。
（１２）だけに、電気または機械部品を組み込めば良
い。また、図７の実施例の教示に従って、さらなる電気
または機械部品を、後でこの種の部品が不足しているい
ずれかのユニットに挿入することができる。しかし、好
適には、少なくとも連結構成体の一部を構成するユニッ
ト（２６）には、補強目的で電気または機械部品を組み
込む必要がある。
【００４７】前記の実施例では、縦コアピンで電気また
は機械部品用の穴を形成し、また好適実施例では、１つ
以上の穴を、所望に応じて、部分形成された構成体に形
成し、電気または機械部品を嵌受するようにしている。
以下に説明する実施例では、連結構成体には、可視穴が
存在せず、連結構成体は、使用者が条片を分離して各構
成部品を形成できるようにする、構成部品列の間の位置
に整列配置されている。この場合の好適連結構成体は、
相対部品の一方に穴を設けることによって、連結を強化
するようにした舌部と溝とを組み合わせた形状になって
おり、この穴には、上乗せ成形工程時に成形プラスチッ
ク材を充填する。図１２は、本実施例による連結構成体
の一例を示している。
は機械部品用の穴を形成し、また好適実施例では、１つ
以上の穴を、所望に応じて、部分形成された構成体に形
成し、電気または機械部品を嵌受するようにしている。
以下に説明する実施例では、連結構成体には、可視穴が
存在せず、連結構成体は、使用者が条片を分離して各構
成部品を形成できるようにする、構成部品列の間の位置
に整列配置されている。この場合の好適連結構成体は、
相対部品の一方に穴を設けることによって、連結を強化
するようにした舌部と溝とを組み合わせた形状になって
おり、この穴には、上乗せ成形工程時に成形プラスチッ
ク材を充填する。図１２は、本実施例による連結構成体
の一例を示している。
【００４８】前の成形サイクルで、セグメント（１１
２）に形成された後続突出部は、最後の金型キャビティ
（図１３参照）内に水平に位置決めされたコアピン（１
１７）によって、穴（１１６）を有する状態に成形され
た舌形部材（１１４）で構成されている。他の実施例の
ように、後続の突突出は、最初の金型キャビティ内に再
挿入され、次の成形サイクル中に、先導部（１１８）に
よって、舌部（１１４）と側面接触する垂直部（１２
２）および側面接触部（１２２）の間に延び、舌部の穴
（１１６）に装填される成形横けた（図示せず）を備え
る次のセグメント（１２０）の溝形状に上乗せ成形され
る。図１２は、前のセグメントから分離されたために、
横けた（穴（１１６）に位置決めされている）が目視で
きるようになった次の成形セグメント（１２０）を示し
ている。この工程によって形成された部品条片は、上乗
せ成形部（１１４）（１２２）間の後続セグメントを連
結する連接域が若干長い点を除いて、図３に示すものと
類似している。穴（１１６）を介して成形された横けた
（１２４）で連結された舌部と溝とは、得られた条片の
各区域を分離できる切欠域（１２６）の位置に強固連結
構成体を形成する。所望に応じて、連結構成体の部品の
位置を逆にできる。この場合には、突出部（１１８）が
前の成形済部を構成し、その側面接触部に、横コアピン
によって横穴が設けられ、つぎの成形サイクルで上乗せ
成形された舌部を側面接触部に型入れする時に、舌部に
成形された横けたを装填する。本実施例では、個別セグ
メントを連接する位置にはピンの位置はない。
２）に形成された後続突出部は、最後の金型キャビティ
（図１３参照）内に水平に位置決めされたコアピン（１
１７）によって、穴（１１６）を有する状態に成形され
た舌形部材（１１４）で構成されている。他の実施例の
ように、後続の突突出は、最初の金型キャビティ内に再
挿入され、次の成形サイクル中に、先導部（１１８）に
よって、舌部（１１４）と側面接触する垂直部（１２
２）および側面接触部（１２２）の間に延び、舌部の穴
（１１６）に装填される成形横けた（図示せず）を備え
る次のセグメント（１２０）の溝形状に上乗せ成形され
る。図１２は、前のセグメントから分離されたために、
横けた（穴（１１６）に位置決めされている）が目視で
きるようになった次の成形セグメント（１２０）を示し
ている。この工程によって形成された部品条片は、上乗
せ成形部（１１４）（１２２）間の後続セグメントを連
結する連接域が若干長い点を除いて、図３に示すものと
類似している。穴（１１６）を介して成形された横けた
（１２４）で連結された舌部と溝とは、得られた条片の
各区域を分離できる切欠域（１２６）の位置に強固連結
構成体を形成する。所望に応じて、連結構成体の部品の
位置を逆にできる。この場合には、突出部（１１８）が
前の成形済部を構成し、その側面接触部に、横コアピン
によって横穴が設けられ、つぎの成形サイクルで上乗せ
成形された舌部を側面接触部に型入れする時に、舌部に
成形された横けたを装填する。本実施例では、個別セグ
メントを連接する位置にはピンの位置はない。
【００４９】図１３は、図１２の実施例を成形するのに
適切な金型の一実施例を示しており、図７におけるのと
類似する部品には、図７に示した符号が付されている。
舌部（１１４）を成形する最初の金型キャビティ（１３
０）は、横コアピン（１１７）を使用して穴（１１６）
を形成する。符号（１３４）は、上乗せ成形を行う最後
の金型キャビティである。符号（１３６）は得られた条
片である。
適切な金型の一実施例を示しており、図７におけるのと
類似する部品には、図７に示した符号が付されている。
舌部（１１４）を成形する最初の金型キャビティ（１３
０）は、横コアピン（１１７）を使用して穴（１１６）
を形成する。符号（１３４）は、上乗せ成形を行う最後
の金型キャビティである。符号（１３６）は得られた条
片である。
【００５０】前記の実施例においては、条片は、電気ま
たは機械部品を嵌受または実際に収容できるように形成
されている。以下に説明する一連の実施例では、使用者
に配送するべくリールに巻き取るにあたって、電気また
は機械部品を設ける必要がないプラスチックその他の成
形自在材料からなる一連の成形済構成部品を製品として
いる。例えば、別々に、または組み立てた形で自動化工
程に使用される、多数の型、寸法および形状の小型のプ
ラスチック構成部品に対して多くの用途がある。通常、
これは現在では、個別部品を形成し、これらをエンボス
付きキャリアテープ（EIA-STD-481 に準拠したテープお
よびリール概念）、または包装トレー、管またはその他
のキャリア支持された多段送り装置に梱包することによ
って行われる。前記のように、組立て工程では、例えば
ピック設置装置（pick and place machine)等で、キャ
リアから各構成部品を取り外し、所望に応じて組み立て
るが、これには、構成部品をキャリアに梱包するという
２次的作業が必要であり、このため、完了後は廃棄しな
ければならないスクラップが、キャリアという形で残る
という欠点がある。本発明により得られる製品は、構成
部品の連続成形状片であるが、隣接する構成部品は、１
つ以上の構成部品の個別成形セグメントの間で連結構成
体によって結合され、スクラップの無い工程で、構成部
品の間の各連接部で条片から各部品を分離することがで
きるため、プラスチックスラグ除去工程を必要とせず、
余分な材料が残らない。
たは機械部品を嵌受または実際に収容できるように形成
されている。以下に説明する一連の実施例では、使用者
に配送するべくリールに巻き取るにあたって、電気また
は機械部品を設ける必要がないプラスチックその他の成
形自在材料からなる一連の成形済構成部品を製品として
いる。例えば、別々に、または組み立てた形で自動化工
程に使用される、多数の型、寸法および形状の小型のプ
ラスチック構成部品に対して多くの用途がある。通常、
これは現在では、個別部品を形成し、これらをエンボス
付きキャリアテープ（EIA-STD-481 に準拠したテープお
よびリール概念）、または包装トレー、管またはその他
のキャリア支持された多段送り装置に梱包することによ
って行われる。前記のように、組立て工程では、例えば
ピック設置装置（pick and place machine)等で、キャ
リアから各構成部品を取り外し、所望に応じて組み立て
るが、これには、構成部品をキャリアに梱包するという
２次的作業が必要であり、このため、完了後は廃棄しな
ければならないスクラップが、キャリアという形で残る
という欠点がある。本発明により得られる製品は、構成
部品の連続成形状片であるが、隣接する構成部品は、１
つ以上の構成部品の個別成形セグメントの間で連結構成
体によって結合され、スクラップの無い工程で、構成部
品の間の各連接部で条片から各部品を分離することがで
きるため、プラスチックスラグ除去工程を必要とせず、
余分な材料が残らない。
【００５１】また、所望の場合には、条片を、更なる製
造工程に備えて、特定ピッチを要する部品用のプラスチ
ックスラグで製造することもできる。連結構成体は、溶
融プラスチック材が、該連結構成体の前に成形された突
出部の少なくとも一部を、ほぼ完全に包囲して流れるよ
うにすることによって、次のセグメントに固定できるよ
うな形状に形成されている。連結構成体の各区域は、成
形工程時に完全に包封されるため、条片が完成すると隠
れて見えなくなる。好適には、連結構成体は、各構成部
品を条片から分離した時、その完全包封部分が固定さ
れ、分離しなくなるような形状に形成されている。これ
は、アセンブリの各素子が、遊離したプラスチック材に
触れないようにして、それらを汚染しないようにしなけ
ればならない場合には重要である。また、連結構成体の
寸法を利用して、各部品を分離する力を制御することが
できるが、この分離力は、通常連接部を剪断することに
より得られるもので、好適には、隣接する成形済構成部
品の間の連接部と同程度の強度である。その他の実施例
と同様に、得られた成形済構成部品の条片については、
所望に応じて、各部品を、条片から分離して、アセンブ
リ支持区域に配送する送り装置を配備した公知の自動処
理装置に搭載可能なリールに巻き取ることができる。本
発明のこの様相は、限定的なものではないが、約１２．
７ｍｍ（０．５インチ）以下の小型のプラスチック形材
に嵌入する超小型連結構成体を備える微小部品を製造す
る場合には重要である。
造工程に備えて、特定ピッチを要する部品用のプラスチ
ックスラグで製造することもできる。連結構成体は、溶
融プラスチック材が、該連結構成体の前に成形された突
出部の少なくとも一部を、ほぼ完全に包囲して流れるよ
うにすることによって、次のセグメントに固定できるよ
うな形状に形成されている。連結構成体の各区域は、成
形工程時に完全に包封されるため、条片が完成すると隠
れて見えなくなる。好適には、連結構成体は、各構成部
品を条片から分離した時、その完全包封部分が固定さ
れ、分離しなくなるような形状に形成されている。これ
は、アセンブリの各素子が、遊離したプラスチック材に
触れないようにして、それらを汚染しないようにしなけ
ればならない場合には重要である。また、連結構成体の
寸法を利用して、各部品を分離する力を制御することが
できるが、この分離力は、通常連接部を剪断することに
より得られるもので、好適には、隣接する成形済構成部
品の間の連接部と同程度の強度である。その他の実施例
と同様に、得られた成形済構成部品の条片については、
所望に応じて、各部品を、条片から分離して、アセンブ
リ支持区域に配送する送り装置を配備した公知の自動処
理装置に搭載可能なリールに巻き取ることができる。本
発明のこの様相は、限定的なものではないが、約１２．
７ｍｍ（０．５インチ）以下の小型のプラスチック形材
に嵌入する超小型連結構成体を備える微小部品を製造す
る場合には重要である。
【００５２】以下に示す例では、限定的ではないが、部
品は、約１２．７ｍｍ（０．５インチ）平方のプラスチ
ック容器であり、連接区域の厚さはは約０．７６ｍｍ
（０．０３インチ）である。
品は、約１２．７ｍｍ（０．５インチ）平方のプラスチ
ック容器であり、連接区域の厚さはは約０．７６ｍｍ
（０．０３インチ）である。
【００５３】図１３（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）は、個別
に成形される部品を示しており、連結構成体（２１４）
が見えている。部品（２００）は、凹み域（２０４）を
有する浅底基部（２０２）を備えている。部品（２０
０）は、その後縁部（２１０）と前縁部（２１２）（成
形サイクルに対して前後）で連接され、半連続成形工程
において多段連接部で構成される縦に寸法区割りした条
片を形成している。連結構成体（２１４）は、後縁部
（２１０）の後方へ突出し、後縁部（２１０）に沿って
横に延びており、後縁壁から分離されて、中央に３つの
完全に限定された開口部（２２０）を形成し、かつ両端
に２つの部分的に限定された開口部（２２２）を形成す
る減厚部（２１８）によって、相互に結合された４つの
ほぼＴ字形の素子（２１６）を備えている。その他の実
施例と同様に、前に成形された連結構成体（２１４）を
先導金型キャビティに再挿入して、次の成形サイクルで
溶融プラスチックを流し、次の後続構成部品を形成し、
かつ符号（２２３）で示す個所で、全多段開口部（２２
０）（２２２）を充填して、連続条片の次のセグメント
（２２６）を、前のセグメント（２２８）に堅固に結合
して、図１３（Ｄ）に示す中実の連結連接部（２２４）
を形成する。キャビティは隣接縁部に、小さい斜角部
（２３０）またはスコアマークを形成し、後続の作業時
に斜角部に沿って剪断することにより、容易に分離でき
るような形状とするのが好ましい。
に成形される部品を示しており、連結構成体（２１４）
が見えている。部品（２００）は、凹み域（２０４）を
有する浅底基部（２０２）を備えている。部品（２０
０）は、その後縁部（２１０）と前縁部（２１２）（成
形サイクルに対して前後）で連接され、半連続成形工程
において多段連接部で構成される縦に寸法区割りした条
片を形成している。連結構成体（２１４）は、後縁部
（２１０）の後方へ突出し、後縁部（２１０）に沿って
横に延びており、後縁壁から分離されて、中央に３つの
完全に限定された開口部（２２０）を形成し、かつ両端
に２つの部分的に限定された開口部（２２２）を形成す
る減厚部（２１８）によって、相互に結合された４つの
ほぼＴ字形の素子（２１６）を備えている。その他の実
施例と同様に、前に成形された連結構成体（２１４）を
先導金型キャビティに再挿入して、次の成形サイクルで
溶融プラスチックを流し、次の後続構成部品を形成し、
かつ符号（２２３）で示す個所で、全多段開口部（２２
０）（２２２）を充填して、連続条片の次のセグメント
（２２６）を、前のセグメント（２２８）に堅固に結合
して、図１３（Ｄ）に示す中実の連結連接部（２２４）
を形成する。キャビティは隣接縁部に、小さい斜角部
（２３０）またはスコアマークを形成し、後続の作業時
に斜角部に沿って剪断することにより、容易に分離でき
るような形状とするのが好ましい。
【００５４】図１５（Ａ）（Ｂ），図１６（Ａ）
（Ｂ），図１７（Ａ）（Ｂ）は、本発明による異なる連
結構成体の、図１４（Ｃ）および図１４（Ｄ）と同様の
図である。図１５（Ａ）に示す実施例では、構成体（２
３４）は、図１５（Ｂ）に符号（２４２）で示すよう
に、上乗せ成形時にプラスチックを充填することによっ
て、連続条片の次のセグメント（２４４）を前のセグメ
ント（２４６）に連接する、７つの限定開口部（２４
０）を形成する角付き連接部（２３８）により結合され
た、４つのＵ字形構成体（２３６）を備えている。図１
６（Ａ）に示す連結構成体（２５０）は、図１４（Ｃ）
に示す構成体（２１４）の変形であり、中心部に、３つ
の部分的に限定された開口部（２５２）を有し、両端
に、２つの部分的に限定された開口部（２５４）を有し
ている。前記のように、プラスチックを開口部に充填し
て、連結構成体（２５０）を部分的に包封すると、図１
６（Ｂ）に符号（２５６）で示す連結されたセグメント
が得られる。図１７（Ａ）に示す連結構成体（２５８）
は、図１７（Ｂ）に示すように、次の成形サイクルでプ
ラスチックを充填する５つの開口部（２６２）を有する
棚（２６）を備えている。これらの４つの実施例は、共
通的に横に延びて後ろに突出する連結構成体を有してい
る。この構成体は、多段開口部または凹み部を備え、次
の成形サイクル時に部分的または完全に包封されて、後
日の各部品への分離時に、プイラスチックが遊離して、
分断された部品を劣化させたり、その使用を妨害したり
しないように、構成されかつ位置決めされている。その
他の特性として、図に示しかつ説明した形状とすること
により、連続条片状の小型のプラスチック構成部品を製
造することができる。例えば、図１４（Ｂ）の端面図に
示す部品（２００）には、０．７６ｍｍ（０．０３イン
チ）の基本厚さ（図１３Ｂの縦寸法）、約１２．７ｍｍ
（０．５インチ）の幅、および約１２．７ｍｍ（０．５
インチ）の長さを持たせることができる。連続成形サイ
クルに続いて、得られた構成部品条片を、他の実施例と
同様に、リールに巻き取り使用者に配送できる。
（Ｂ），図１７（Ａ）（Ｂ）は、本発明による異なる連
結構成体の、図１４（Ｃ）および図１４（Ｄ）と同様の
図である。図１５（Ａ）に示す実施例では、構成体（２
３４）は、図１５（Ｂ）に符号（２４２）で示すよう
に、上乗せ成形時にプラスチックを充填することによっ
て、連続条片の次のセグメント（２４４）を前のセグメ
ント（２４６）に連接する、７つの限定開口部（２４
０）を形成する角付き連接部（２３８）により結合され
た、４つのＵ字形構成体（２３６）を備えている。図１
６（Ａ）に示す連結構成体（２５０）は、図１４（Ｃ）
に示す構成体（２１４）の変形であり、中心部に、３つ
の部分的に限定された開口部（２５２）を有し、両端
に、２つの部分的に限定された開口部（２５４）を有し
ている。前記のように、プラスチックを開口部に充填し
て、連結構成体（２５０）を部分的に包封すると、図１
６（Ｂ）に符号（２５６）で示す連結されたセグメント
が得られる。図１７（Ａ）に示す連結構成体（２５８）
は、図１７（Ｂ）に示すように、次の成形サイクルでプ
ラスチックを充填する５つの開口部（２６２）を有する
棚（２６）を備えている。これらの４つの実施例は、共
通的に横に延びて後ろに突出する連結構成体を有してい
る。この構成体は、多段開口部または凹み部を備え、次
の成形サイクル時に部分的または完全に包封されて、後
日の各部品への分離時に、プイラスチックが遊離して、
分断された部品を劣化させたり、その使用を妨害したり
しないように、構成されかつ位置決めされている。その
他の特性として、図に示しかつ説明した形状とすること
により、連続条片状の小型のプラスチック構成部品を製
造することができる。例えば、図１４（Ｂ）の端面図に
示す部品（２００）には、０．７６ｍｍ（０．０３イン
チ）の基本厚さ（図１３Ｂの縦寸法）、約１２．７ｍｍ
（０．５インチ）の幅、および約１２．７ｍｍ（０．５
インチ）の長さを持たせることができる。連続成形サイ
クルに続いて、得られた構成部品条片を、他の実施例と
同様に、リールに巻き取り使用者に配送できる。
【００５５】以上、特定の実施例をあげて本発明を説明
したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、
その範囲を逸脱することなく、種々に修正変形できるも
のである。
したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、
その範囲を逸脱することなく、種々に修正変形できるも
のである。
【００５６】
【発明の効果】前記のように、本発明による電気または
機械部品を含む成形ユニットの連続条片は、所望の位置
で自由に分離できるため、使用および在庫管理が容易と
なる。また、大型から超小型の部品まで、多種多様な用
途に利用できる。
機械部品を含む成形ユニットの連続条片は、所望の位置
で自由に分離できるため、使用および在庫管理が容易と
なる。また、大型から超小型の部品まで、多種多様な用
途に利用できる。
【図１】本発明によるピンコネクタの１列式連続条片の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明によるピンコネクタの２列式連続条片の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１に示す条片の１つの成形されたセグメント
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】（Ａ）は、隣接セグメントの端領域が連結構成
体を形成する要領を示す斜視図であり、（Ｂ）は、図６
の４Ａ−４Ａ線に沿った、図４（Ａ）に示す構成体の断
面図であり、（Ｃ）は、図６の４Ｂ−４Ｂ線に沿った、
図４（Ａ）に示す構成体の断面図である。
体を形成する要領を示す斜視図であり、（Ｂ）は、図６
の４Ａ−４Ａ線に沿った、図４（Ａ）に示す構成体の断
面図であり、（Ｃ）は、図６の４Ｂ−４Ｂ線に沿った、
図４（Ａ）に示す構成体の断面図である。
【図５】図４のセグメントの平面図である
【図６】図４のセグメントの立面図である。
【図７】図４の連続条片の製造説明図である。
【図８】修正型連続条片の製造説明図である。
【図９】使用者に配送されるリールに巻かれた状態の連
続条片を示す図である。
続条片を示す図である。
【図１０】別の好適実施例の部分斜視図である。
【図１１】図９の実施例を製造するための図７と類似す
る説明図である。
る説明図である。
【図１２】本発明の一様相による、連続条片のセグメン
トの隣接端部の分解斜視図である。
トの隣接端部の分解斜視図である。
【図１３】図１１の条片の製造を説明する斜視図であ
る。
る。
【図１４】別々に成形され、本発明による次の成形サイ
クルで上乗せ成形される横突出部を有する、一形式のプ
ラスチック部品の平面図（Ａ）、同じく立面図（Ｂ）、
同じく端面図（Ｃ）であり、（Ｄ）は、（Ｃ）に示すセ
グメントを、次の成形サイクルで上乗せ成形する時に形
成される連結構成体の部分断面図である。
クルで上乗せ成形される横突出部を有する、一形式のプ
ラスチック部品の平面図（Ａ）、同じく立面図（Ｂ）、
同じく端面図（Ｃ）であり、（Ｄ）は、（Ｃ）に示すセ
グメントを、次の成形サイクルで上乗せ成形する時に形
成される連結構成体の部分断面図である。
【図１５】（Ａ）は、本発明の他の実施例によるプラス
チック部品の、図１４（Ｃ）と類似する部分断面図であ
り、（Ｂ）は、本発明の他の実施例によるプラスチック
部品の図１４（Ｄ）と類似する部分断面図である。
チック部品の、図１４（Ｃ）と類似する部分断面図であ
り、（Ｂ）は、本発明の他の実施例によるプラスチック
部品の図１４（Ｄ）と類似する部分断面図である。
【図１６】（Ａ）は、本発明の他の実施例によるプラス
チック部品の、図１４（Ｃ）と類似する部分断面図であ
り、（Ｂ）は、本発明の他の実施例によるプラスチック
部品の、図１４（Ｄ）と類似する部分断面図である。
チック部品の、図１４（Ｃ）と類似する部分断面図であ
り、（Ｂ）は、本発明の他の実施例によるプラスチック
部品の、図１４（Ｄ）と類似する部分断面図である。
【図１７】（Ａ）は、本発明の他の実施例によるプラス
チック部品の、図１４（Ｃ）に類似する部分断面図であ
り、（Ｂ）は、本発明の他の実施例によるプラスチック
部品の、図１４（Ｄ）に類似する部分断面図である。
チック部品の、図１４（Ｃ）に類似する部分断面図であ
り、（Ｂ）は、本発明の他の実施例によるプラスチック
部品の、図１４（Ｄ）に類似する部分断面図である。
（１０）（１０’） 連続条片（１２）（１２’）
ユニット （１４） 切欠部 （１６） 通孔 （１８） 斜角部 （２０） ピン端子 （２２）（２２’） セグメント （２４） 前端ユニット （２６）（２６’） 後端ユニット （２６”） 金型上半部 （３０） 金型 （３１） 金型頂部 （３２） キャビティ （３３） 先導セグメントユニット （３４）（３４’）（３５）（３５’）（３６）（３
６’）キャビティ （３８） サブゲート （４２）（４３） コアピン （４４） ギア （４８） 条片 （５０） 挿入装置 （５２） リール （５４） コネクタ （６０） 凹み部 （７０）（７１） 横断面域 （７６） 構成体 （７８） キャリア条片 （８０） 割り出し穴 （８２） 脆弱部 （８４） ピン （８６） 斜角部 （８８） 金型 （９０） 金型下半部 （９２） キャビティ （９４） ピン （９６） 金型上半部 （９８） キャビティ （１００） 突起 （１０２） キャビティ （１０４） 離脱部 （１１２） セグメント （１１４） 舌形部材 （１１６） 穴 （１１７） コアピン （１１８） 先導部 （１２０） セグメント （１２２） 側面接触部 （１２４） 横けた （１２６） 切欠域 （１３０）（１３４） キャビティ （１３６） 条片 （２００） 部品 （２０２） 基部 （２０４） 凹み域 （２１０） 後縁 （２１２） 前縁 （２１４） 連結構成体 （２１６） Ｔ字形素子 （２１８） 減厚部 （２２０）（２２２） 開口部 （２２３） プラスチック充填域 （２２４） 連結接合部 （２２６）（２２８） セグメント （２３０） 斜角部 （２３４） 構成体 （２３６） Ｕ字形構成体 （２３８） 連接部 （２４０） 開口部 （２４２） プラスチック充填域 （２４４）（２４６） セグメント （２５０） 連結構成体 （２５２）（２５４） 開口部 （２５６） 連結されたセグメント （２５８） 連結構成体（２６０）
棚（２６２） 開口部
ユニット （１４） 切欠部 （１６） 通孔 （１８） 斜角部 （２０） ピン端子 （２２）（２２’） セグメント （２４） 前端ユニット （２６）（２６’） 後端ユニット （２６”） 金型上半部 （３０） 金型 （３１） 金型頂部 （３２） キャビティ （３３） 先導セグメントユニット （３４）（３４’）（３５）（３５’）（３６）（３
６’）キャビティ （３８） サブゲート （４２）（４３） コアピン （４４） ギア （４８） 条片 （５０） 挿入装置 （５２） リール （５４） コネクタ （６０） 凹み部 （７０）（７１） 横断面域 （７６） 構成体 （７８） キャリア条片 （８０） 割り出し穴 （８２） 脆弱部 （８４） ピン （８６） 斜角部 （８８） 金型 （９０） 金型下半部 （９２） キャビティ （９４） ピン （９６） 金型上半部 （９８） キャビティ （１００） 突起 （１０２） キャビティ （１０４） 離脱部 （１１２） セグメント （１１４） 舌形部材 （１１６） 穴 （１１７） コアピン （１１８） 先導部 （１２０） セグメント （１２２） 側面接触部 （１２４） 横けた （１２６） 切欠域 （１３０）（１３４） キャビティ （１３６） 条片 （２００） 部品 （２０２） 基部 （２０４） 凹み域 （２１０） 後縁 （２１２） 前縁 （２１４） 連結構成体 （２１６） Ｔ字形素子 （２１８） 減厚部 （２２０）（２２２） 開口部 （２２３） プラスチック充填域 （２２４） 連結接合部 （２２６）（２２８） セグメント （２３０） 斜角部 （２３４） 構成体 （２３６） Ｕ字形構成体 （２３８） 連接部 （２４０） 開口部 （２４２） プラスチック充填域 （２４４）（２４６） セグメント （２５０） 連結構成体 （２５２）（２５４） 開口部 （２５６） 連結されたセグメント （２５８） 連結構成体（２６０）
棚（２６２） 開口部
Claims (28)
- 【請求項１】 離間している電気または機械部品を含む
分離自在成形ユニットの連続条片であって、 （イ）成形自在材料から成る射出成形セグメントの連続
体を備え、 （ロ）前記各セグメントが、前端ユニット、後端ユニッ
ト、および前記前後の端ユニットの間にある複数の中間
ユニットで構成され、成形自在材料から成ると共に、そ
の長さ方向に沿って離間している、分断自在に一体結合
されたユニット連続体を備えてなり、 （ハ）両端セグメント以外の各セグメントの前端ユニッ
トに、隣接するセグメントの後端ユニットの突出部を上
乗せ成形する部分を設けることによって、連続するセグ
メントを、前記前後両端ユニットの各上乗せ成形部と突
出部とによって一体結合し、各セグメントの後端ユニッ
トの突出部に、隣接するセグメントの前端ユニットの上
乗せ成形の成形材料を充填した穴または凹み部を持たせ
ると共に、後端ユニットの前記突出部を、条片とおおむ
ね整列して延びるほぼ後方に突出する部分で構成し、 （ニ）前記ユニットの少なくとも幾つかに、電気または
機械部品を嵌受する部品嵌受穴を設け、 （ホ）おおむね整列離間している複数の電気または機械
部品を、それぞれ、前記連続条片に沿って、各ユニット
の各部品嵌受穴に嵌着させることにより、１つ以上の各
ユニットを、所望に応じて前記条片から分断できるよう
にした連続条片。 - 【請求項２】 前記突出部が、さらに、電気または機械
部品を嵌受する少なくとも１つの部品嵌受穴を有し、ま
た前記上乗せ成形部によって、電気または機械部品を突
出部の前記少なくとも１つの部品嵌受穴に接近できるよ
うにしてある請求項１に記載の連続条片。 - 【請求項３】 前記部品嵌受穴が均等離間され、嵌着さ
れた部品の間には、所望のピッチ間隔が保たれている請
求項２に記載の連続条片。 - 【請求項４】 リールを備え、前記リールには、前記連
続条片が巻き取られている請求項１に記載の連続条片。 - 【請求項５】 前記後端ユニットの突出部が、横穴を備
える舌部形状を呈しており、また前記上乗せ成形前端部
が、前記舌部と側面を接する部分および前記突出部の横
穴と係合する成形横けたを備える溝形状を呈している請
求項１に記載の連続条片。 - 【請求項６】 前記後端ユニットの突出部が、横穴付き
側面接触部を備える溝形状を呈し、また前記前端ユニッ
トの上乗せ成形部が、側面接触部内に位置決めされると
共に、前記溝の横穴と係合する成形横けたを備える舌部
形状を呈している請求項１に記載の連続条片。 - 【請求項７】 前記ユニットが、分断手段によって分離
されている請求項１に記載の連続条片。 - 【請求項８】 分離自在ピンヘッダの連続条片であっ
て、 （イ）後続セグメントが追従する先導セグメントで構成
される成形自在材料から成る射出成形セグメントの連続
体を備え、 （ロ）各セグメントが、成形自在材料から成ると共に、
先導部と後続部とを有し、かつ少なくとも１つの部分形
成された後端ユニットを含む、分断自在に一体結合した
ヘッダユニットの連続体を備えてなり、 （ハ）各後続セグメントの先導部にある少なくとも１つ
の前端ユニットが、隣接する先導セグメントの少なくと
も１つの部分形成後端ユニットを上乗せ成形する部分を
有することによって、連続セグメントを、隣接セグメン
トの少なくとも１つの前端ユニットにより、上乗せ成形
された少なくとも１つの後端ユニットの各部分によって
一体結合するとともに、各セグメントの少なくとも１つ
の後端ユニットが隣接するセグメントの少なくとも１つ
の前端ユニットの上乗せ成形部の成形材料を充填した凹
み部または穴を有し、 （ニ）前記一体結合セグメントが、それぞれ、少なくと
も１つのピン嵌受穴を有するとともに、長さ方向に沿っ
て互いに分離された成形ヘッダユニットの連続条片を形
成しており、また （ホ）前記ピン嵌受穴内に、前記連続条片のおおむね長
さ方向に沿って、おおむね整列して離間している複数の
導電ピンを設けることによって、ピンを含む１つ以上の
各ヘッダユニットを、所望に応じて条片から分断できる
ようにした連続条片。 - 【請求項９】 前記ヘッダユニットが、分断手段によっ
て分離されている請求項８に記載の連続条片。 - 【請求項１０】 リールを備え、前記ピン付きヘッダユ
ニット連続条片が、リールに巻き取られている請求項８
に記載の連続条片。 - 【請求項１１】 前記後端ユニットの凹み部が、前記条
片の平面に対しておおむね直角に延びている請求項８に
記載の連続条片。 - 【請求項１２】 前記各セグメントが、少なくとも３つ
のヘッダユニットを備えている請求項８に記載の連続条
片。 - 【請求項１３】 前記ピン部品が、所定ピッチ間隔を保
って均等離間されている請求項８に記載の連続条片。 - 【請求項１４】 おおむね整列して離間している複数の
構成部品を備える成形自在材料から成る連続する縦長射
出成形条片を形成する方法であって、 （イ）前端ユニットと後端ユニット、および前記両端ユ
ニットの間の複数の中間ユニットで構成され、前記後端
ユニットが前記条片とおおむね整列するとともに、凹み
部または穴を有する突出部を備える一体結合されたユニ
ットの連続体を備える、成形自在材料から成る１つのセ
グメントを形成するような形状を呈する金型を設ける工
程、 （ロ）少なくとも１つのユニットに部品を嵌受する穴を
形成するように位置決めされたコアピンを設ける工程、 （ハ）前記金型に溶融材料を導入してこれを冷却するこ
とにより、少なくとも幾つかのユニットに構成部品嵌受
穴を組み込むとともに、後端ユニットに凹み部または穴
を有する突出部を設けるようになっている第１材料セグ
メントを形成する工程、 （ニ）前記金型から第１セグメントを取り外して、前記
金型に、第１セグメントの後端ユニットの突出部を再挿
入する工程、 （ホ）前記金型に溶融材料を導入してこれを冷却するこ
とにより、前端ユニット、後端ユニットおよび中間ユニ
ットを備え、幾つかのユニットに構成部品嵌受穴を設け
るとともに、前端ユニットに前記第１セグメントの後端
ユニットの突出部に上乗せ成形される部分を設け、前記
突出部の凹み部または穴に前記上乗せ成形された後端ユ
ニットの成形材料を充填した第２セグメントを形成する
ことにより、前記第１および第２セグメントを上乗せ成
形突出部によって一体結合する工程、および （ヘ）前記第２セグメントに対して、工程（ニ）をおよ
び工程（ホ）を繰り返すことにより、前記第２セグメン
トと一体結合された第３セグメントを形成することによ
って、後続セグメントを形成して一体結合させて、成形
自在材料から成る縦長条片を形成できるようにする工程
を備える方法。 - 【請求項１５】 前記後端ユニットの突出部を、横穴を
備える舌部形状とするとともに、前記上乗せ成形された
前端ユニットを、前記舌部と側面接触する部分、および
前記突出部の横穴と係合する成形横けたを備える溝形状
にする請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記後端ユニットの突出部を、横穴付
き側面接触部を備える溝形状にするとともに、上乗せ成
形された前端ユニットを、側面接触部内に位置決めさ
れ、かつ前記溝の横穴と係合する成形横けたを備える舌
部形状にする請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１７】 さらに連続条片をリールに巻き取る工
程を備える請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１８】 所望のピッチ間隔を有する複数の縦方
向に離間している構成部品を備える成形自在材料から成
る、縦長に射出成形された連続体を形成する方法であっ
て、 （イ）所定の厚さを有するとともに、前端ユニット、後
端ユニットおよび前記両端ユニットの間の複数の中間ユ
ニットで構成され、少なくとも後端ユニットで前記ユニ
ットとおおむね整列する部分形成されるとともに、凹み
領域を有する突出部を形成している、一体結合されたユ
ニット連続体を備える１つのセグメントを形成するよう
になっている金型を設ける工程、 （ロ）前記金型に溶融材料を導入してこれを冷却するこ
とにより、凹み領域付き突出部を有する後端ユニットを
備える成形自在材料から成る第１セグメントを形成する
工程、 （ハ）前記金型から第１セグメントを取り外して、第１
セグメントの突出部を金型に再挿入する工程、 （ニ）前記金型に溶融材料を導入してこれを冷却するこ
とにより、前端ユニット、後端ユニット、および中間ユ
ニットを備え、前記前端ユニットを前記第１セグメント
の後端ユニットの突出部に上乗せ成形してこれを少なく
とも部分的に包封するとともに、前記突出部の凹み領域
に成形材料を充填した第２セグメントを形成することに
より、前記第１および第２セグメントをそれぞれの上乗
せ成形された突出部によって一体結合させる工程、 （ホ）前記第２セグメントに対して工程（ハ）を繰り返
し、かつ工程（ニ）を繰り返すことによって、前記第２
セグメントと一体結合された第３セグメントを形成し、
以下同様に、後続セグメントを形成しかつ一体結合させ
ることによって、成形セグメントの縦長連続セグメント
を形成する工程、および （ヘ）前記条片の長さ方向に沿って、所望のピッチ間隔
を保つように前記構成部品を離間配置する工程を備える
方法。 - 【請求項１９】 前記ユニットがヘッダであり、前記構
成部品が電気ピンである請求項１８による方法。 - 【請求項２０】 前記連続条片をリールに巻き取る工程
を備える請求項１９に記載の方法。 - 【請求項２１】 工程（ロ）、（ニ）および（ホ）の実
施中に、所望ピッチ間隔だけ離間しているコアピンを使
用してユニットに穴を形成することにより、前記突出部
の少なくとも１つのピン嵌受穴を含む電気ピンを嵌受す
る工程を備える請求項１９に記載の方法。 - 【請求項２２】 工程（ロ）、（ニ）および（ホ）の実
施中に、ユニット間の条片中に分断手段を型入れする工
程を備えることを特徴とする請求項１９に記載の方法。 - 【請求項２３】 前記各セグメントが、少なくとも３つ
のヘッダユニットを備えている請求項１９に記載の方
法。 - 【請求項２４】 分離自在に成形された構成部品ユニッ
トの連続条片であって、 （イ）成形自在材料から成る射出成形セグメントの連続
体を備え、 （ロ）各セグメントが、前端ユニット、後端ユニット、
および両端ユニット間の複数の中間ユニットで構成さ
れ、それぞれが、成形自在材料から成るとともに、その
長さ方向に沿って互いに分離された分断自在に一体結合
されたユニットの連続体を備えており、 （ハ）両端セグメント以外の各セグメントの前端ユニッ
トに、隣接するセグメントの後端ユニットの部分形成さ
れて、横方向に延びる突出部に上乗せ成形する部分を設
けることにより、後続セグメントを、前端ユニットと後
端ユニットの各上乗せ成形された突出部によって一体結
合できるようにするとともに、各セグメントの後端ユニ
ットの突出部が、隣接するセグメントの前端ユニットの
上乗せ成形部の成形材料を充填した多段穴または凹み部
を有しており、後端ユニットの前記突出部が、前記条片
とおおむね整列して延びるほぼ後ろ向きに突出する部分
を備えており、 （ニ）各ユニット間に分断手段を設けることによって、
１つ以上のユニットを所望に応じて条片から分断できる
ようにした連続条片。 - 【請求項２５】 リールを備え、前記連続条片が前記リ
ールに巻かれている請求項２４に記載の連続条片。 - 【請求項２６】 成形自在材料内に、その長さの実質的
部分に沿って組み込まれた、おおむね整列して離間して
いる複数の電気または機械部品を備える、成形自在材料
から成る射出成形された縦長連続体を形成する方法であ
って、 （イ）第１、２端ユニットおよび両端ユニット間の複数
の中間ユニットで構成された成形自在に一体結合された
ユニット連続体を備える成形自在材料から成る１つのセ
グメントを形成するような形状に形成されるとともに、
電気または機械部品を、前記中間ユニットおよび端ユニ
ットの幾つかに設けることができ、かつ少なくとも前記
第２端ユニットが、前記電気または機械部品とおおむね
整列して、突出部を形成できるような形状に形成された
金型を設ける工程、 （ロ）前記金型の、幾つかの成形予定の成形自在ユニッ
トの位置に、相当する位置に電気または機械部品を設け
る工程、 （ハ）前記金型に溶融材料を導入してこれを冷却するこ
とにより、前記第１、第２端ユニットおよび中間ユニッ
トの幾つかを、電気または機械部品の周辺に組み込み成
形した、成形自在材料から成る第１セグメントを形成す
る工程、 （ニ）前記金型から組み込み部品とともに、第１セグメ
ントを取り外して、第１セグメントの第２端ユニットを
金型に再挿入する工程、 （ホ）前記金型の、幾つかの成形予定の成形自在ユニッ
トの位置に相当する位置に電気または機械部品を設ける
工程、 （ヘ）前期金型に溶融材料を導入してこれを冷却するこ
とにより、第１、第２端ユニットおよび中間ユニットで
構成され、これらユニットの幾つかを、電気または機械
部品の周辺に組み込み成形するとともに、第１端ユニッ
トが、前記第１セグメントの第２端ユニットと重なるよ
うにした第２セグメントを形成することによって、前記
第１および第２セグメントを、それぞれに組み込まれた
電気または機械部品を整合させた状態で、前記第２およ
び第１端ユニットによって一体結合させる工程、および （ト）後続セグメトに対して、工程（ニ）、（ホ）およ
び（ヘ）を繰り返すことによって、後続セグメントを形
成し一体結合させることにより、電気または機械部品を
組み込んだ成形自在材料から成る縦長連続体を形成でき
るようにする工程を備える方法。 - 【請求項２７】（チ）前記金型の、各セグメントの第２
端ユニットの位置に相当する位置に、電気または機械部
品を設ける工程を備える請求項２６に記載の方法。 - 【請求項２８】 前記連続体をリールに巻き取る工程を
備える請求項２６に記載の方法。
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