JPH10199376A - 断路器の電動操作器 - Google Patents
断路器の電動操作器Info
- Publication number
- JPH10199376A JPH10199376A JP1457897A JP1457897A JPH10199376A JP H10199376 A JPH10199376 A JP H10199376A JP 1457897 A JP1457897 A JP 1457897A JP 1457897 A JP1457897 A JP 1457897A JP H10199376 A JPH10199376 A JP H10199376A
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- JP
- Japan
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- worm gear
- slider
- gear
- shaft
- hardness
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼き入れ処理を行うことなく、ウォーム歯車
の摺動面の硬度を向上し、潤滑油を不要にし、メンテナ
ンスを容易にする。 【解決手段】 電動操作器本体１に収納された電動モー
タ２と、本体１に回転自在に支持され，モータ２の駆動
軸３に歯車４，１１を介して歯合したウォーム歯車６
と、ウォーム歯車６と同ピッチで内面に歯形が形成さ
れ，ウォーム歯車６に歯合した摺動子１２と、摺動子１
２の両側に設けられた摺動ピン１３と、本体１に回転自
在に支持され，ウォーム歯車６に対して垂直方向に位置
した操作軸１７と、基部が操作軸１７に固着された２本
のレバー１９と、両レバー１９の先端部に形成され，内
部に摺動ピン１３が位置した二又状の係止部２０とを備
えた断路器の電動操作器において、ウォーム歯車６の摺
動子１２が移動する摺動面８に窒化チタンコーティング
２６を形成する。
の摺動面の硬度を向上し、潤滑油を不要にし、メンテナ
ンスを容易にする。 【解決手段】 電動操作器本体１に収納された電動モー
タ２と、本体１に回転自在に支持され，モータ２の駆動
軸３に歯車４，１１を介して歯合したウォーム歯車６
と、ウォーム歯車６と同ピッチで内面に歯形が形成さ
れ，ウォーム歯車６に歯合した摺動子１２と、摺動子１
２の両側に設けられた摺動ピン１３と、本体１に回転自
在に支持され，ウォーム歯車６に対して垂直方向に位置
した操作軸１７と、基部が操作軸１７に固着された２本
のレバー１９と、両レバー１９の先端部に形成され，内
部に摺動ピン１３が位置した二又状の係止部２０とを備
えた断路器の電動操作器において、ウォーム歯車６の摺
動子１２が移動する摺動面８に窒化チタンコーティング
２６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウォーム歯車に歯
合した摺動子を移動することにより、操作軸を回転して
開閉操作を行う断路器の電動操作器に関する。
合した摺動子を移動することにより、操作軸を回転して
開閉操作を行う断路器の電動操作器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種断路器の電動操作器につ
き、切断正面図の図２、図２の切断平面図の図３、図２
の切断右側面図の図４を参照して説明する。それらの図
において、１は断路器の箱状の電動操作器本体、２は本
体１の下部に収納された電動モータ、３はモータ２の駆
動軸、４は駆動軸３に装着された小歯車である。
き、切断正面図の図２、図２の切断平面図の図３、図２
の切断右側面図の図４を参照して説明する。それらの図
において、１は断路器の箱状の電動操作器本体、２は本
体１の下部に収納された電動モータ、３はモータ２の駆
動軸、４は駆動軸３に装着された小歯車である。
【０００３】５は本体１の両側部の中央部にそれぞれ設
けられたベアリング、６は炭素工具鋼材（ＳＫ材）から
なる左右方向のウォーム歯車であり、両端部の軸部７が
両ベアリング５に回転自在に支持されている。８はおね
じが形成されたウォーム歯車６の摺動面、９は軸部７よ
り小径の四角形状の角棒であり、両軸部７の端部に一体
に延設されている。１０は右側の角棒９の端部にさらに
一体に延設された角棒９より小径のねじ棒、１１は右側
の角棒９に挿通された大歯車であり、ねじ棒１０に螺合
したナットにより固定され、大歯車１１はモータ２の駆
動軸３の小歯車４に歯合している。
けられたベアリング、６は炭素工具鋼材（ＳＫ材）から
なる左右方向のウォーム歯車であり、両端部の軸部７が
両ベアリング５に回転自在に支持されている。８はおね
じが形成されたウォーム歯車６の摺動面、９は軸部７よ
り小径の四角形状の角棒であり、両軸部７の端部に一体
に延設されている。１０は右側の角棒９の端部にさらに
一体に延設された角棒９より小径のねじ棒、１１は右側
の角棒９に挿通された大歯車であり、ねじ棒１０に螺合
したナットにより固定され、大歯車１１はモータ２の駆
動軸３の小歯車４に歯合している。
【０００４】１２は真鍮からなる摺動子であり、ウォー
ム歯車６より硬度が低く、ウォーム歯車６のおねじと同
ピッチで内面に歯形、即ちめねじが形成され、ウォーム
歯車６に歯合している。１３は摺動子１２の前側，後側
に突設された摺動ピン、１４は摺動ピン１３に設けられ
たローラ、１５はベアリング５の両側に装着された摺動
子１２のクッションである。
ム歯車６より硬度が低く、ウォーム歯車６のおねじと同
ピッチで内面に歯形、即ちめねじが形成され、ウォーム
歯車６に歯合している。１３は摺動子１２の前側，後側
に突設された摺動ピン、１４は摺動ピン１３に設けられ
たローラ、１５はベアリング５の両側に装着された摺動
子１２のクッションである。
【０００５】１６は本体１の前部及び後部にそれぞれ設
けられたベアリング、１７は前後方向の操作軸であり、
両端部の軸部１８が両ベアリング１６に回転自在に支持
されている。１９は基部が操作軸１７の前部，後部に固
着された２本のレバー、２０は両レバー１９の先端部に
形成された二又状の係止部であり、係止部２０の内部に
両摺動ピン１３が位置している。
けられたベアリング、１７は前後方向の操作軸であり、
両端部の軸部１８が両ベアリング１６に回転自在に支持
されている。１９は基部が操作軸１７の前部，後部に固
着された２本のレバー、２０は両レバー１９の先端部に
形成された二又状の係止部であり、係止部２０の内部に
両摺動ピン１３が位置している。
【０００６】２１は両ベアリング５の上方の本体１の両
側部にそれぞれ内方に向け装着された取付板、２２は左
側の取付板２１に取り付けられたリミットスイッチ、２
３はスイッチ２２の可動レバーであり、ウォーム歯車６
の左端部に位置した摺動子１２により押圧される。２４
は右側の取付板２１に取り付けられたリミットスイッ
チ、２５はスイッチ２４の可動レバーであり、ウォーム
歯車６の右端部に位置した摺動子１２により押圧され
る。そして、両スイッチ２２，２４は摺動子１２の動作
範囲の両端に設けられ、摺動子１２の位置を検知し、モ
ータ２，即ちウォーム歯車６の回転停止を行う。
側部にそれぞれ内方に向け装着された取付板、２２は左
側の取付板２１に取り付けられたリミットスイッチ、２
３はスイッチ２２の可動レバーであり、ウォーム歯車６
の左端部に位置した摺動子１２により押圧される。２４
は右側の取付板２１に取り付けられたリミットスイッ
チ、２５はスイッチ２４の可動レバーであり、ウォーム
歯車６の右端部に位置した摺動子１２により押圧され
る。そして、両スイッチ２２，２４は摺動子１２の動作
範囲の両端に設けられ、摺動子１２の位置を検知し、モ
ータ２，即ちウォーム歯車６の回転停止を行う。
【０００７】つぎに動作について説明する。図示の状態
は、断路器が入の状態であり、摺動子１２がウォーム歯
車６の右端部に位置し、右側のリミットスイッチ２４の
可動レバー２５が摺動子１２の上面に当接して押圧さ
れ、スイッチ２４により摺動子１２の位置が検知され、
摺動子１２がクッション１５に当接し、モータ２は停止
している。
は、断路器が入の状態であり、摺動子１２がウォーム歯
車６の右端部に位置し、右側のリミットスイッチ２４の
可動レバー２５が摺動子１２の上面に当接して押圧さ
れ、スイッチ２４により摺動子１２の位置が検知され、
摺動子１２がクッション１５に当接し、モータ２は停止
している。
【０００８】つぎに、「切」の操作指令が出されると、
モータ２が駆動し、小歯車４，大歯車１１を介してウォ
ーム歯車６が回転する。このウォーム歯車６の回転によ
り摺動子１２がウォーム歯車６の右端部から左方へ移動
し、クッション１５から離脱するとともに、スイッチ２
４の可動レバー２５から離脱し、摺動子１２の移動に伴
い、摺動ピン１３，レバー１９を介して操作軸１７が回
転する。
モータ２が駆動し、小歯車４，大歯車１１を介してウォ
ーム歯車６が回転する。このウォーム歯車６の回転によ
り摺動子１２がウォーム歯車６の右端部から左方へ移動
し、クッション１５から離脱するとともに、スイッチ２
４の可動レバー２５から離脱し、摺動子１２の移動に伴
い、摺動ピン１３，レバー１９を介して操作軸１７が回
転する。
【０００９】そして、摺動子１２がウォーム歯車６の左
端部に位置した時、リミットスイッチ２２の可動レバー
２３が押圧され、スイッチ２２により摺動子１２の位置
が検知されるとともに、モータ２の回転が停止され、摺
動子１２がクッション１５に当接し、操作軸１７の回転
により断路器が入から切になる。
端部に位置した時、リミットスイッチ２２の可動レバー
２３が押圧され、スイッチ２２により摺動子１２の位置
が検知されるとともに、モータ２の回転が停止され、摺
動子１２がクッション１５に当接し、操作軸１７の回転
により断路器が入から切になる。
【００１０】つぎに、「入」の操作指令が出されると、
モータ２が逆回転してウォーム歯車６が逆回転し、摺動
子１２がウォーム歯車６の左端部から右端部へ移動し、
操作軸１７の回転により断路器が切から入になり、図示
の状態に戻る。
モータ２が逆回転してウォーム歯車６が逆回転し、摺動
子１２がウォーム歯車６の左端部から右端部へ移動し、
操作軸１７の回転により断路器が切から入になり、図示
の状態に戻る。
【００１１】そして、モータ２の回転動力を、ウォーム
歯車６と摺動子１２とにより摺動子１２の左右方向の動
作に変換し、摺動ピン１３及びレバー１９により摺動子
１２の直線運動を操作軸１７の回転運動に変換してい
る。
歯車６と摺動子１２とにより摺動子１２の左右方向の動
作に変換し、摺動ピン１３及びレバー１９により摺動子
１２の直線運動を操作軸１７の回転運動に変換してい
る。
【００１２】ところで、ウォーム歯車６と摺動子１２と
の間には高い面圧が作用しており、ウォーム歯車６の摺
動子１２が移動する摺動面８の硬度が低いと、ウォーム
歯車６と摺動子１２との間でかじり，焼き付きが発生
し、操作不能になる。
の間には高い面圧が作用しており、ウォーム歯車６の摺
動子１２が移動する摺動面８の硬度が低いと、ウォーム
歯車６と摺動子１２との間でかじり，焼き付きが発生
し、操作不能になる。
【００１３】そこで、摺動子１２側の歯車内面がウォー
ム歯車６の表面になじむようにするために、ウォーム歯
車６の表面硬度を高くする必要があり、ウォーム歯車６
に焼き入れ処理を実施している。
ム歯車６の表面になじむようにするために、ウォーム歯
車６の表面硬度を高くする必要があり、ウォーム歯車６
に焼き入れ処理を実施している。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記電動操作器
の場合、ウォーム歯車６の摺動面の硬度を高くするため
に、ウォーム歯車６に焼き入れ処理を実施しているが、
十分ではなく、潤滑油が必要になり、メンテナンスに手
間が掛かり、しかも、焼き入れ処理の処理工数が多いと
いう問題点がある。
の場合、ウォーム歯車６の摺動面の硬度を高くするため
に、ウォーム歯車６に焼き入れ処理を実施しているが、
十分ではなく、潤滑油が必要になり、メンテナンスに手
間が掛かり、しかも、焼き入れ処理の処理工数が多いと
いう問題点がある。
【００１５】本発明は、前記の点に留意し、焼き入れ処
理を行うことなく、ウォーム歯車の摺動面の硬度を向上
し、潤滑油を不要にし、メンテナンスが容易になる断路
器の電動操作器を提供することを目的とする。
理を行うことなく、ウォーム歯車の摺動面の硬度を向上
し、潤滑油を不要にし、メンテナンスが容易になる断路
器の電動操作器を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の断路器の電動操作器は、電動操作器本体に
収納された電動モータと、前記本体に回転自在に支持さ
れ，前記モータの駆動軸に歯車を介して歯合したウォー
ム歯車と、このウォーム歯車と同ピッチで内面に歯形が
形成され，前記ウォーム歯車に歯合した摺動子と、前記
摺動子の両側に設けられた摺動ピンと、前記本体に回転
自在に支持され，前記ウォーム歯車に対して垂直方向に
位置した操作軸と、基部が前記操作軸に固着された２本
のレバーと、この両レバーの先端部に形成され，内部に
前記摺動ピンが位置した二又状の係止部とを備えた断路
器の電動操作器において、前記ウォーム歯車の前記摺動
子が移動する摺動面に窒化チタンコーティングが形成さ
れたものである。
に、本発明の断路器の電動操作器は、電動操作器本体に
収納された電動モータと、前記本体に回転自在に支持さ
れ，前記モータの駆動軸に歯車を介して歯合したウォー
ム歯車と、このウォーム歯車と同ピッチで内面に歯形が
形成され，前記ウォーム歯車に歯合した摺動子と、前記
摺動子の両側に設けられた摺動ピンと、前記本体に回転
自在に支持され，前記ウォーム歯車に対して垂直方向に
位置した操作軸と、基部が前記操作軸に固着された２本
のレバーと、この両レバーの先端部に形成され，内部に
前記摺動ピンが位置した二又状の係止部とを備えた断路
器の電動操作器において、前記ウォーム歯車の前記摺動
子が移動する摺動面に窒化チタンコーティングが形成さ
れたものである。
【００１７】従って、ウォーム歯車の摺動面に窒化チタ
ンコーティングが形成されているため、焼き入れ処理が
不要になるとともに、焼き入れ処理に比して摺動面の硬
度が高くなり、摺動子との摩擦力が軽減され、潤滑油が
必要なくメンテナンスが容易になり、かつ、焼き入れ処
理に比して処理工数が少ない。
ンコーティングが形成されているため、焼き入れ処理が
不要になるとともに、焼き入れ処理に比して摺動面の硬
度が高くなり、摺動子との摩擦力が軽減され、潤滑油が
必要なくメンテナンスが容易になり、かつ、焼き入れ処
理に比して処理工数が少ない。
【００１８】
【発明の実施の形態】実施の１形態につき、正面図，左
側面図及び右側面図の図１Ａ，Ｂ及びＣを参照して説明
する。同図において、図２及び図３と同一符号は同一も
しくは相当するものを示し、異なる点は、ウォーム歯車
６の摺動面８に、ＴｉＮ膜とＴｉＣＮ膜との積層膜から
なる窒化チタンコーティング２６が形成されている点で
あり、焼き入れ処理に比して摺動面８の硬度が向上し、
硬度の低い摺動子１２側の歯車内面が摺動面８になじん
でかじり，焼き付きが防止できる。
側面図及び右側面図の図１Ａ，Ｂ及びＣを参照して説明
する。同図において、図２及び図３と同一符号は同一も
しくは相当するものを示し、異なる点は、ウォーム歯車
６の摺動面８に、ＴｉＮ膜とＴｉＣＮ膜との積層膜から
なる窒化チタンコーティング２６が形成されている点で
あり、焼き入れ処理に比して摺動面８の硬度が向上し、
硬度の低い摺動子１２側の歯車内面が摺動面８になじん
でかじり，焼き付きが防止できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の断
路器の電動操作器は、電動操作器本体１に回転自在に支
持されたウォーム歯車６の，摺動子１２が移動する摺動
面８に窒化チタンコーティング２６を形成したため、焼
き入れ処理を不要にすることができるとともに、焼き入
れ処理に比して摺動面８の硬度を高くすることができ、
摺動子１２との摩擦力を軽減でき、潤滑油が必要なくメ
ンテナンスを容易にすることができる。しかも、焼き入
れ処理に比して処理工数を少なくすることができる。
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の断
路器の電動操作器は、電動操作器本体１に回転自在に支
持されたウォーム歯車６の，摺動子１２が移動する摺動
面８に窒化チタンコーティング２６を形成したため、焼
き入れ処理を不要にすることができるとともに、焼き入
れ処理に比して摺動面８の硬度を高くすることができ、
摺動子１２との摩擦力を軽減でき、潤滑油が必要なくメ
ンテナンスを容易にすることができる。しかも、焼き入
れ処理に比して処理工数を少なくすることができる。
【図１】Ａは本発明の実施の１形態の要部の正面図、Ｂ
はＡの左側面図、ＣはＡの右側面図である。
はＡの左側面図、ＣはＡの右側面図である。
【図２】従来例の切断正面図である。
【図３】図２の切断平面図である。
【図４】図２の切断右側面図である。
１ 電動操作器本体 ２ 電動モータ ３ 駆動軸 ４ 歯車 ６ ウォーム歯車 ８ 摺動面 １１ 歯車 １２ 摺動子 １３ 摺動ピン １７ 操作軸 １９ レバー ２０ 係止部 ２６ 窒化チタンコーティング
Claims (1)
- 【請求項１】 電動操作器本体に収納された電動モータ
と、 前記本体に回転自在に支持され，前記モータの駆動軸に
歯車を介して歯合したウォーム歯車と、 このウォーム歯車と同ピッチで内面に歯形が形成され，
前記ウォーム歯車に歯合した摺動子と、 前記摺動子の両側に設けられた摺動ピンと、 前記本体に回転自在に支持され，前記ウォーム歯車に対
して垂直方向に位置した操作軸と、 基部が前記操作軸に固着された２本のレバーと、 この両レバーの先端部に形成され，内部に前記摺動ピン
が位置した二又状の係止部とを備えた断路器の電動操作
器において、 前記ウォーム歯車の前記摺動子が移動する摺動面に窒化
チタンコーティングが形成されたことを特徴とする断路
器の電動操作器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1457897A JPH10199376A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 断路器の電動操作器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1457897A JPH10199376A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 断路器の電動操作器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10199376A true JPH10199376A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11865054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1457897A Pending JPH10199376A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 断路器の電動操作器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10199376A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101513206B1 (ko) * | 2013-10-29 | 2015-04-17 | 엘에스산전 주식회사 | 배선용 차단기 개폐기구용 핀 제조방법 및 이를 위한 프레스 |
| US9425004B2 (en) | 2013-10-17 | 2016-08-23 | Lsis Co., Ltd. | Reinforced pin which hinge couples a rotatable shaft to the transfer link in a circuit breaker |
| CN106024487A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 国网河南宜阳县供电公司 | 一种配电专用隔离开关连杆圆柱销 |
| WO2018072255A1 (zh) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 万能式断路器储能手柄防卡滞装置 |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP1457897A patent/JPH10199376A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9425004B2 (en) | 2013-10-17 | 2016-08-23 | Lsis Co., Ltd. | Reinforced pin which hinge couples a rotatable shaft to the transfer link in a circuit breaker |
| KR101513206B1 (ko) * | 2013-10-29 | 2015-04-17 | 엘에스산전 주식회사 | 배선용 차단기 개폐기구용 핀 제조방법 및 이를 위한 프레스 |
| CN106024487A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 国网河南宜阳县供电公司 | 一种配电专用隔离开关连杆圆柱销 |
| WO2018072255A1 (zh) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 万能式断路器储能手柄防卡滞装置 |
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