JPH10197873A - 配向膜の作製方法及び液晶パネル及び電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の方法はリソグラフィ法等を用いるため工
程が複雑になり歩留まりが悪く、コスト高になる欠点が
あった。そこで，特性の異なる配向膜を簡単な工程で作
製する方法を提供する。 【解決手段】溶液化された複数の配向膜を，溶液吐出手
段に配設された吐出口から吐出して液晶を駆動するため
の画素電極３などが形成されたガラス基板１上にモザイ
ク状に形成することにより，簡単な方法によりコストを
押さえて特性の優れた液晶パネルを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルの配向
膜の作製方法に関し、この作製方法による配向膜を用い
た液晶パネル及びこの液晶パネルを搭載した電子機器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の主な液晶パネルは、図１に示され
るような構造を有していた。図において、１はガラス基
板、２は配向膜、３は画素電極、４はアクティブ素子、
５は、ゲートバスライン、６はソースバスライン、７は
対向共通電極、８はカラーフィルタ、９は液晶をそれぞ
れ示す。なお，図示していないシール枠により，一対の
ガラス基板は接着されてなり，その間に液晶９が挟持さ
れている。

【０００３】本発明は配向膜の作製方法に関するもので
あるが、図１に示す通り配向膜は直接液晶に接する物質
であり、液晶分子の挙動に重要な影響を与える。例えば
液晶分子の基板に対する傾き（プレチルト）に影響を与
える。このプレチルト角は液晶表示体の表示品位にとっ
て重要なものであり、この制御は非常に重要なものとな
る。また液晶と配向膜の組み合わせにより液晶分子と配
向膜の相互作用が大きくなり、液晶表示体の駆動時、分
極、ヒステリシス等が生じ、液晶が配向膜に付着する現
象が現れ、表示品位や寿命に悪い影響を与えるようにな
る。

【０００４】このような重要な役割を担う従来の配向膜
の作製方法はポリアミド酸溶液をスピンコート、あるい
は印刷する方法等により作製されていた。最近は液晶パ
ネルの視角を広げるために１度配向膜を作製した後（第
一の配向膜）、保護材をスピンコート法等により塗布
し、リソグラフィー法等により部分的に保護材を除去し
かる後、第２の配向膜を塗布した後、最後に保護材ごと
配向膜を除去し部分的に特性の異なる配向膜を得ること
が一般的な配向膜の作製方法であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように現在行われ
ている方法はリソグラフィ法等を用いるため工程が複雑
になり歩留まりが悪く、コスト高になる欠点があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は，簡単な工程で特
性の異なる配向膜をモザイク状に形成する方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は図１に示される
配向膜の作製方法に特徴を有し、２種以上の配向膜原料
を吐出口より吹き出しモザイク状に配向膜を形成するこ
とを特徴とする。以下に本発明の概要を詳しく説明す
る。

【０００８】請求項１記載の発明は、異種の配向膜の溶
液原料を吐出口よりモザイク状に吐出させる方法であ
り、各配向膜部分の液晶分子のプレチルト角をはじめ各
種特性が異なっている。その結果複数の改善効果を１度
に得ることが出来る。

【０００９】配向膜原料としてはポリビニルアルコール
の水溶液、ポリアミド酸のＮ−メチル−２−ピロリドン
等の塩基性溶液、ポリアミドの溶液等が考えられる。

【００１０】吐出させる方法としてはインクジェット装
置を用いる方法等がある。

【００１１】請求項２は複数の配向膜材料がポリアミド
酸であることを特徴とし、溶媒としてはＮ−メチル−２
−ピロリドン、ジメチルフォルムアミド等の塩基性溶媒
等が考えられる。また、ポリアミド酸はテトラカルボン
酸２無水物とジアミの化合物を反応させて作るが、テト
ラカルボン酸２無水物として、無水ピロメリット酸、
１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸２無水
物、３、３’、４、４’−ビフェニールテトラカルボン
酸２無水物、２，３，５−トリカルボニルオキシペンチ
ル酢酸２無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸１，４，５，８−ナフタレンテトラカ
ルボン酸２無水物、エチレングリコールビス（アンヒド
ロトリメリテート）、３，３’４，４’−ジフェニルテ
トラカルボン酸２無水物、３、４ージカルボキシレート
１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１−サクシ
ニック−ジアンヒドリド等があり、ジアミノ化合物とし
ては１，４−ジアミのベンゼン、４，４’−ジアミノビ
フェニール、４、４’−ジアミノジフェニルエーテル、
４，４’−ジアミノジフェニルサルホン、２，２−ビス
（４−（４ーアミノフェノキシ）フェニル）ヘキサフル
オロプロパン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）
ベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、
２，３−ジアミノピリジン、３，５−ジアミノ−１，２
−トリアゾール、１，３−ジアミノ−５−アルキルオキ
シベンゼン（但しアルキル基は炭素数１から２０のアル
キル基である）等がある。これら２種の化合物テトラカ
ルボン酸２無水物とジアミンを等モルずつ適当な溶媒
（例えばＮ−メチル−２−ピロリドン）にとり反応させ
ることによりポリアミド酸を得る。このようにして得ら
れた複数のポリアミド酸を別々の吐出口よりお互いに重
ならないように、モザイク状に吐出し乾燥した後焼成、
ラビングすることによりモザイク状に性質の異なる配向
膜を得ることが出来る。

【００１２】請求項３は複数の配向膜材料がポリアミド
酸の原料であるテトラカルボン酸２無水物とジアミノ化
合物であることを特徴とし、溶媒としてはＮ−メチル−
２−ピロリドン、ジメチルフォルムアミド、等の塩基性
溶媒等が考えられる。テトラカルボン酸２無水物とし
て、無水ピロメリット酸、１，２，３，４−シクロブタ
ンテトラカルボン酸２無水物、３、３’、４、４’−ビ
フェニールテトラカルボン酸２無水物、２，３，５−ト
リカルボニルオキシペンチル酢酸２無水物、３，３’，
４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、１，４，
５，８−ナフタレンテトラカルボン酸２無水物、エチレ
ングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、３，
３’４，４’−ジフェニルテトラカルボン酸２無水物、
３、４−ジカルボキシレート１，２，３，４−テトラヒ
ドロナフタレン−１−サクシニック−ジアンヒドリド等
があり、ジアミノ化合物としては１，４−ジアミのベン
ゼン、４，４’−ジアミノビフェニール、４、４’−ジ
アミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェ
ニルサルホン、２，２−ビス（４−（４ーアミノフェノ
キシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，４−ビ
ス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ジア
ミノジフェニルスルフィド、２，３−ジアミノピリジ
ン、３，５−ジアミノ−１，２−トリアゾール、１，３
−ジアミノ−５−アルキルオキシベンゼン（但しアルキ
ル基は炭素数１から２０のアルキル基である）等があ
る。これら２種以上の化合物テトラカルボン酸２無水物
と２種以上のジアミンを適当な溶媒（例えばＮ−メチル
−２−ピロリドン）にとり、別々の吐出口よりお互いに
重ならないように、モザイク状にかつ目的とするタイル
部分には目的とするテトラカルボン酸２無水物とジアミ
ン化合物が重なるように吐出し、加熱反応させポリアミ
ド酸とした後、焼成、ラビングすることによりモザイク
状に性質の異なる配向膜を得る。

【００１３】請求項４は複数の配向膜材料がポリアミド
酸でありかつこの複数のポリアミド酸より形成される配
向膜はそれぞれ異なるプレチルト角の形成能を有するこ
とを特徴とし、形成されたプレチルト角に５度以上の差
があることを特徴とする。５度未満のプレチルト角の差
では効果を見られない。溶媒としてはＮ−メチル−２−
ピロリドン、ジメチルフォルムアミド等の塩基性溶媒等
が考えられる。また、ポリアミド酸はテトラカルボン酸
２無水物とジアミの化合物を反応させて作るが、テトラ
カルボン酸２無水物は複数の配向膜の共通原料としても
考えることが出来、無水ピロメリット酸、１，２，３，
４−シクロブタンテトラカルボン酸２無水物、３、
３’、４、４’−ビフェニールテトラカルボン酸２無水
物、２，３，５−トリカルボニルオキシペンチル酢酸２
無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン
酸２無水物、エチレングリコールビス（アンヒドロトリ
メリテート）、３，３’４，４’−ジフェニルテトラカ
ルボン酸２無水物、３、４ージカルボキシレート１，
２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１−サクシニッ
ク−ジアンヒドリド等が考えれる。低プレチルト角用ジ
アミンとしては１、４ジアミノベンゼン、４，４’−ジ
アミノビフェニール、４、４’−ジアミノジフェニルエ
ーテル、４，４’−ジアミノジフェニルサルホン、２，
２−ビス（４−（４ーアミノフェノキシ）フェニル）ヘ
キサフルオロプロパン、１，４−ビス（４−アミノフェ
ノキシ）ベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルスル
フィド、２，３−ジアミノピリジン、３，５−ジアミノ
−１，２−トリアゾール等が考えられる。高プレチルト
角用配向膜の材料としてはジアミノ化合物が好適であ
り、１，３−ジアミノ−５−アルキルオキシベンゼン
（但しアルキル基は炭素数１から２０のアルキル基であ
る）等が考えられる。これら１種以上の化合物、テトラ
カルボン酸２無水物とジアミンを等モルずつ適当な溶媒
（例えばＮ−メチル−２−ピロリドン）にとり反応させ
ることによりポリアミド酸を得る。このようにして得ら
れた複数のポリアミド酸を別々の吐出口よりお互いに重
ならないように、モザイク状に吐出し乾燥した後焼成、
ラビングすることによりモザイク状に性質の異なる配向
膜を得ることが出来、その結果液晶分子のプレチルト方
向が色々出来る。このようにして得られた液晶パネルは
入射してくる光に対して幅広く対応でき、視角が広がる
ことになる。

【００１４】請求項５は複数の配向膜材料がポリアミド
酸の原料であるテトラカルボン酸２無水物とジアミノ化
合物であり、これらの化合物を組み合わせて得られる配
向膜は高、低２種のプレチルト角形成能を有し、そのプ
レチルト角差が５度以上あることを特徴とする。溶媒と
してはＮ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルフォルム
アミド、等の塩基性溶媒等が考えられる。テトラカルボ
ン酸２無水物として、無水ピロメリット酸、１，２，
３，４−シクロブタンテトラカルボン酸２無水物、３、
３’、４、４’−ビフェニールテトラカルボン酸２無水
物、２，３，５−トリカルボニルオキシペンチル酢酸２
無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン
酸２無水物、エチレングリコールビス（アンヒドロトリ
メリテート）、３，３’４，４’−ジフェニルテトラカ
ルボン酸２無水物、３、４−ジカルボキシレート１，
２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１−サクシニッ
ク−ジアンヒドリド等が考えられる。ジアミン化合物は
プレチルト角に差を付ける化合物として最適であり、低
プレチルト角用ジアミノ化合物としては１，４−ジアミ
のベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニール、４、
４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミ
ノジフェニルサルホン、２，２−ビス（４−（４ーアミ
ノフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン、
１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，
４’−ジアミノジフェニルスルフィド、２，３−ジアミ
ノピリジン、３，５−ジアミノ−１，２−トリアゾール
等を考えることが出来、高プレチルト角用ジアミンとし
ては１，３−ジアミノ−５−アルキルオキシベンゼン
（但しアルキル基は炭素数４から２０のアルキル基であ
る）等をあげることができる。これら１種以上の化合
物、テトラカルボン酸２無水物と１種以上のジアミンを
適当な溶媒（例えばＮ−メチル−２−ピロリドン）にと
り、別々の吐出口よりお互いに重ならないように、モザ
イク状にかつ目的とするポリイミドを得るタイル上には
目的とするテトラカルボン酸とジアミン化合物が重ねて
吐出し、加熱させポリアミド酸とした後、焼成、ラビン
グすることによりモザイク状に性質の異なる配向膜を得
る。その結果液晶分子のプレチルト方向が色々出来る。
このようにして得られた液晶パネルは入射してくる光に
対して幅広く対応でき、視角が広がることになる。

【００１５】請求項６は複数の配向膜材料がポリアミド
酸であることを特徴とし、このポリアミド酸より得られ
る配向膜の少なくとも１種は分極、ヒステリシス等の改
善効果を有することを特徴とする。溶媒としてはＮ−メ
チル−２−ピロリドン、ジメチルフォルムアミド等の塩
基性溶媒等が考えられる。また、ポリアミド酸はテトラ
カルボン酸２無水物とジアミの化合物を反応させて作る
が、一方のテトラカルボン酸２無水物としては、無水ピ
ロメリット酸、１，２，３，４−シクロブタンテトラカ
ルボン酸２無水物、３、３’、４、４’−ビフェニール
テトラカルボン酸２無水物、２，３，５−トリカルボニ
ルオキシペンチル酢酸２無水物、３，３’，４，４’−
ベンゾフェノンテトラカルボン酸、１，４，５，８−ナ
フタレンテトラカルボン酸２無水物、エチレングリコー
ルビス（アンヒドロトリメリテート）、３，３’４，
４’−ジフェニルテトラカルボン酸２無水物、３、４ー
ジカルボキシレート１，２，３，４−テトラヒドロナフ
タレン−１−サクシニック−ジアンヒドリド等があり、
一方の分極、ヒステリシスの改善効果を有すテトラカル
ボン酸としてはエチレンジアミンテトラカルボン酸２無
水物等があり、一般的ジアミノ化合物としては１，４−
ジアミのベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニール、
４、４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジ
アミノジフェニルサルホン、２，２−ビス（４−（４ー
アミノフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパ
ン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、
４，４’−ジアミノジフェニルスルフィドが考えられ、
分極、ヒステリシス改善効果を有すジアミノ化合物とし
ては２，３−ジアミノピリジン、３，５−ジアミノ−
１，２−トリアゾール等が考えられる。これら２種の化
合物テトラカルボン酸２無水物とジアミンを等モルずつ
適当な溶媒（例えばＮ−メチル−２−ピロリドン）にと
り反応させることによりポリアミド酸を得る。このよう
にして得られた複数のポリアミド酸を別々の吐出口より
お互いに重ならないように、モザイク状に吐出し乾燥し
た後焼成、ラビングすることによりモザイク状に性質の
異なる配向膜を得ることが出来、その結果液晶分子のプ
レチルト方向が色々出来る。そして分極、ヒステリシス
等に改善が見られる。このようにして得られた液晶セル
は入射してくる光に対して幅広く対応でき、視角が広が
ることになる。また液晶セルにおいて問題となる焼き付
き等に改善が見られることになる。

【００１６】請求項７は複数の配向膜材料がポリアミド
酸の原料であるテトラカルボン酸２無水物とジアミノ化
合物であり、テトラカルボン酸２無水物とジアミンの反
応によりできる１種のポリイミド配向膜が例えば分極の
改善、あるいはヒステリシスの改善等の特性を有し結果
としてプレチルトと分極、あるいはプレチルトとヒステ
リシスの二つの改善効果を有することを特徴とする。溶
媒としてはＮ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルフォ
ルムアミド等の塩基性溶媒等が考えられる。テトラカル
ボン酸２無水物として、一般的な無水ピロメリット酸、
１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸２無水
物、３、３’、４、４’−ビフェニールテトラカルボン
酸２無水物、２，３，５−トリカルボニルオキシペンチ
ル酢酸２無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラ
カルボン酸２無水物、エチレングリコールビス（アンヒ
ドロトリメリテート）、３，３’４，４’−ジフェニル
テトラカルボン酸２無水物、３、４−ジカルボキシレー
ト１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１−サク
シニック−ジアンヒドリド等がある。分極、ヒステリシ
ス等に改善の効果が見られるテトラカルボン酸２無水物
としてはエチレンジアミンテトラカルボン酸２無水物等
が考えられる。ジアミノ化合物としては２，５−ジアミ
ノピリジン、２，３−ジアミノピリジン、３，５−ジア
ミノ−１，２−トリアゾール等が分極、ヒステリシス等
に効果があることが知られている。前記請求項等に述べ
られたジアミン化合物もエチレンジアミンテトラカルボ
ン酸２無水物も共重合反応の相手方として選択出来る。
これら１種以上の化合物テトラカルボン酸２無水物と１
種以上のジアミンを適当な溶媒（例えばＮ−メチル−２
−ピロリドン）に別々にとり、別々の吐出口より目的と
する部分にテトラカルボン酸２無水物溶液とジアミン溶
液を吐出する。異なる配向膜よりなる部分がお互いに重
ならないように、モザイク状に、かつ目的とするタイル
上には目的とするテトラカルボン酸２無水物とジアミン
化合物が吐出される。しかる後、焼成、ラビングするこ
とによりモザイク状に性質の異なる配向膜を得る。その
結果液晶分子のプレチルト方向が色々出来る。このよう
にして得られた液晶パネルは入射してくる光に対して幅
広く対応でき、視角が広がることになる。またあわせて
分極、ヒステリシス等の改善効果も見られる。

【００１７】請求項８は請求項１から７の本発明の作製
方法により得られた配向膜を有する液晶パネルに関す
る。本発明の液晶パネルは視角が広くなり、焼き付き等
によるダメージを受けることが無く、製造工程が簡単な
ためコスト的に安くなる効果を有する。

【００１８】請求項９は，請求項８の液晶パネルを有し
てなることを特徴とする。

【００１９】請求項１０は，電極が形成された一対の基
板上に，材料が異なる複数種の配向膜が溶液吐出手段に
より微小間隔でモザイク状に配置されてなり，該基板を
対向配置し且つ基板間に液晶が挟持されてなることを特
徴とする。

【００２０】請求項１１は，電極が形成された一対の基
板上に，材料が異なる複数種の配向膜が溶液吐出手段に
より微小間隔でモザイク状に配置されてなり，該基板を
対向配置し且つ基板間に液晶が挟持されてなる液晶パネ
ルが一部に組み込まれてなることを特徴とする。

【００２１】以上述べたように本発明によれば、複雑な
配向膜の形状を簡単に得ることが出来るが、場合によっ
ては、モザイクのタイル間の境界で吐出した溶液が重な
り、形状が崩れることがある。これを防ぐためには、モ
ザイク形状に土手をリソグラフィー法等により形成して
やり土手の間に吐出してやれば良い。

【００２２】

【発明の実施の形態】

〔実施例〕 （実施例１）２％のポリエチレングリコール溶液（溶液
１）と１％の６、６ナイロンのトルエン溶液（溶液２）
を、溶液吐出手段として例えばジェットプリンティング
装置（市販のインクジェットプリンター装置を代用）の
黄色用のインクタンク（タンク内は空の状態）とマゼン
タ用のインクタンク（タンク内は空の状態）に充填し図
１に示す配向膜の形成されていないガラス基板１上にピ
ッチ幅３００ミクロン、液滴粒４０ミクロン、吐出速度
５０００回／秒で溶液１（黄色用のインクタンク）、溶
液２（マゼンタ用のインクタンク）の順で吐出した。水
平に１ライン吐出した後に、２ライン目ではこの順番
（溶液１と溶液２の順）を代えることにより全体として
モザイク状になるようにした。このようにして得られた
上下２枚の基板を、１２０度Ｃで２時間乾燥した。その
後、ラビング処理した基板を得た。ラビングはナイロン
ブラシ付きの半径６ｃｍの回転ローラーにより回転速度
６００ｒｐｍ、基板の移動速度８０ｃｍ／分で２回行っ
た。このようにして得られた一方の基板に、シール剤
（ストラクトボンドＸＮ−２１−Ｓ、三井東圧化学製）
に５ミクロンの硝子フアィバー製ギャップ剤を０．５％
混合したシール剤をつくりスクリーン印刷法によりシー
ル印刷した。他方のＴＦＴ基板に５．１ミクロンのギャ
ップ剤を散布した後２枚の基板を貼り合わせ、乾燥機で
６時間加熱し、シール剤を固化させ液晶セルとした。こ
の液晶セルに真空封入法により液晶を充填して液晶パネ
ルとした。この液晶パネルは視角が、単一種類の配向膜
を使用した時より広がっており優れた効果を有してい
る。

【００２３】（実施例２）４、４’ジアミノフェニルエ
ーテル１．９グラム、ピロメイット酸２無水物２．１８
グラムをＮ−メチル−２−ピロリドン１００ミリリット
ルをビーカーにとり窒素雰囲気下６０度Ｃで２時間加熱
混合した（溶液３）。同様にして４、４’−ジアミノ
２、２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル）ヘキサフルオロプロパンとピロメリット酸を用いポ
リアミド酸を得た（溶液４）。得られた溶液３を、実施
例１と同様の溶液吐出手段の黄色用のインクタンク（タ
ンク内は空の状態）に充填し、同様に、溶液４をマゼン
タ用のインクタンク（タンク内は空の状態）に充填し、
実施例１と同様に吐出口より吐出してモザイク状のポリ
アミド酸を得た。得られた基板を２００度Ｃ、２時間窒
素下で焼成し、ポリイミドとしモザイク状の配向膜とし
た。しかる後、ラビング処理した基板を得た。ラビング
はナイロンブラシ付きの半径６ｃｍの回転ローラーによ
り回転速度８００ｒｐｍ、基板の移動速度１ｍ／分で２
回行った。このようにして得られた一方の基板に、シー
ル剤（ストラクトボンドＸＮ−２１−Ｓ、三井東圧化学
製）に５ミクロンの硝子ファイバー製ギャップ剤を０．
５％混合したシール剤をつくりスクリーン印刷法により
シール印刷した。他方のＴＦＴ基板に５．１ミクロンの
ギャップ剤を散布した後、２枚の基板を貼り合わせ、乾
燥機で６時間加熱し、シール剤を固化させ液晶セルとし
た。この液晶セルに真空封入法により液晶を充填して液
晶パネルとした。この液晶パネルは視角が単一種類の配
向膜を使用した時より広がっており優れた効果を有して
いる。

【００２４】（実施例３）４、４’−ジアミノフェニル
エーテル３．８グラムを５０ミリリットルのＮ−メチル
−２−ピロリドン溶液に溶かす（溶液５）、ピロメイッ
ト酸２無水物を２．１８グラムをＮ−メチル−２−ピロ
リドン５０ミリリットル溶かす（溶液６）。同様にして
４、４’−ジアミノ２、２−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン３．３４
グラムを５０ミリリットルのＮ−メチル−２−ピロメリ
ット酸に溶かした溶液を作製した（溶液７）。溶液５、
溶液６、溶液７をそれぞれ溶液吐出手段として市販のイ
ンクジェットプリンターの黄色用、マゼンタ用、シアン
用のインクタンク（それぞれタンク内は空の状態）に充
填しモザイクの各タイル上に溶液５、溶液６が同一量乗
るように、これに隣接するタイル上に溶液７、溶液６が
同一量乗るように吐出する。このようにして得られた基
板を３０分間放置後、１００度Ｃで１時間乾燥、２００
度Ｃで２時間窒素雰囲気下で焼成し、ポリイミドとしモ
ザイク状の配向膜とした。このようにして得られた上下
２枚の基板を、ラビング処理した。ラビングはナイロン
ブラシ付きの半径６ｃｍの回転ローラーにより回転速度
８００ｒｐｍ、基板の移動速度１ｍ／分で２回行った。
このようにして得られた一方の基板に、シール剤（スト
ラクトボンドＸＮ−２１−Ｓ、三井東圧化学製）に５ミ
クロンの硝子フアィバー製ギャップ剤を０．５％混合し
たシール剤をつくりスクリーン印刷法によりシール印刷
した。他方のＴＦＴ基板に５．１ミクロンのギャップ剤
を散布した後、２枚の基板を貼り合わせ、乾燥機で６時
間加熱し、シール剤を固化させ液晶セルとした。この液
晶セルに真空封入法により液晶を充填して液晶パネルと
した。この液晶パネルは視角が単一種類の配向膜を使用
した時より広がっており優れた効果を有している。

【００２５】（実施例４）４、４’ジアミノフェニルエ
ーテル１．９グラム、ピロメイット酸２無水物を２．１
８グラムをＮ−メチル−２−ピロリドン１００ミリリッ
トルをビーカーにとり窒素雰囲気下６０度Ｃで２時間加
熱混合した（溶液８）。同様にして１、４−ジアミノ−
５−シクロヘキシルキシベンゼン１．９グラム、ピロメ
リット酸２無水物２．１８グラムをＮ−メチル−２−ピ
ロリドン１００ミリリットルをビーカーにとり窒素雰囲
気下６０度Ｃで２時間反応させポリアミド酸溶液を得た
（溶液９）。得られた溶液８を実施例１と同様の溶液吐
出手段の黄色用のインクタンク（タンク内は空の状態）
に充填し、同様にして、溶液９をマゼンタ用のインクタ
ンク（タンク内は空の状態）に充填し実施例１と同様に
吐出してモザイク状のポリアミド酸を得た。得られた基
板を２００度Ｃ、２時間窒素下で焼成し、ポリイミドと
しモザイク状の配向膜とした。このようにして得られた
上下２枚の基板を、ラビング処理した。ラビングはナイ
ロンブラシ付きの半径６ｃｍの回転ローラーにより回転
速度８００ｒｐｍ、基板の移動速度１ｍ／分で２回行っ
た。このようにして得られた一方の基板に、シール剤
（ストラクトボンドＸＮ−２１−Ｓ、三井東圧化学製）
に５ミクロンの硝子ファイバー製ギャップ剤を０．５％
混合したシール剤をつくりスクリーン印刷法によりシー
ル印刷した。他方のＴＦＴ基板に５．１ミクロンのギャ
ップ剤を散布した後、２枚の基板を貼り合わせ、乾燥機
で６時間加熱し、シール剤を固化させ液晶セルとした。
この液晶セルに真空封入法により液晶を充填して液晶パ
ネルとした。この液晶パネルは視角が単一種類の配向膜
を使用した時より広がっており優れた効果を有してい
る。

【００２６】（実施例５）４、４’−ジアミノフェニル
エーテル３．８グラムを５０ミリリットルのＮ−メチル
−２−ピロリドン溶液に溶かす（溶液１０）、ピロメイ
ット酸２無水物を２．１８グラムをＮ−メチル−２−ピ
ロリドン５０ミリリットル溶かす（溶液１１）。同様に
して１、４−ジアミノ−５−ｎ−ヘキシルオキシベンゼ
ン２．０６グラムを５０ミリリットルのＮ−メチル−２
−ピロリドンに溶かした溶液を作製した（溶液１２）。
溶液１０、溶液１１、溶液１２をそれぞれ溶液吐出手段
であるインクジェットプリンターの黄色用、マゼンタ
用、シアン用のインクタンク（それぞれタンク内は空の
状態）に充填し、モザイクの各タイル上に溶液１０、溶
液１１が同一量乗るように、これに隣接するタイル上に
溶液１２、溶液１１が同一量乗るように吐出する。この
ようにして得られた基板を３０分間放置後、１００度Ｃ
で１時間加熱乾燥、２００度Ｃで２時間窒素雰囲気下で
焼成し、ポリイミドとしモザイク状の配向膜とした。こ
のようにして得られた上下２枚の基板を、ラビング処理
した。ラビングはナイロンブラシ付きの半径６ｃｍの回
転ローラーにより回転速度８００ｒｐｍ、基板の移動速
度１ｍ／分で２回行った。このようにして得られた一方
の基板に、シール剤（ストラクトボンドＸＮ−２１−
Ｓ、三井東圧化学製）に５ミクロンの硝子ファイバー製
ギャップ剤を０．５％混合したシール剤をつくりスクリ
ーン印刷法によりシール印刷した。他方のＴＦＴ基板に
５．１ミクロンのギャップ剤を散布した後２枚の基板を
貼り合わせ、乾燥機で６時間加熱し、シール剤を固化さ
せ液晶セルとした。この液晶セルに真空封入法により液
晶を充填して液晶パネルとした。この液晶パネルは視角
が単一種類の配向膜を使用した時より広がっており優れ
た効果を有している。

【００２７】（実施例６）４、４’ジアミノフェニルエ
ーテル１．９グラム、エチレンジアミンテトラカルボン
酸２無水物を２．２４グラムをＮ−メチル−２−ピロリ
ドン１００ミリリットルをビーカーにとり窒素雰囲気下
６０度Ｃで２時間加熱混合した（溶液１３）。同様にし
て１、４−ジアミノ−５−シクロヘキシルキシベンゼン
１．９グラム、ピロメリット酸２無水物２．１８グラム
をＮ−メチル−２−ピロリドン１００ミリリットルをビ
ーカーにとり窒素雰囲気下６０度Ｃで２時間反応させポ
リアミド酸溶液を得た（溶液１４）。得られた溶液１３
を実施例１と同様の溶液吐出手段の黄色用のインクタン
ク（タンク内は空の状態）に充填し、同様にして溶液１
４をマゼンタ用のインクタンク（タンク内は空の状態）
に充填し実施例１と同様にしてモザイク状のポリアミド
酸を得た。得られた基板を２００度Ｃ、２時間窒素下で
焼成し、ポリイミドとしモザイク状の配向膜とした。こ
のようにして得られた上下２枚の基板をラビング処理し
た。ラビングはナイロンブラシ付きの半径６ｃｍの回転
ローラーにより回転速度８００ｒｐｍ、基板の移動速度
１ｍ／分で２回行った。このようにして得られた一方の
基板に、シール剤（ストラクトボンドＸＮ−２１−Ｓ、
三井東圧化学製）に５ミクロンの硝子ファイバー製ギャ
ップ剤を０．５％混合したシール剤をつくりスクリーン
印刷法によりシール印刷した。他方のＴＦＴ基板に５．
１ミクロンのギャップ剤を散布した後２枚の基板を貼り
合わせ、乾燥機で６時間加熱し、シール剤を固化させ液
晶セルとした。この液晶セルに真空封入法により液晶を
充填して液晶パネルとした。この液晶パネルは視角が単
一種類の配向膜を使用した時より広がっており優れた効
果を有している。また、この液晶パネルは駆動にヒステ
リシスを生じないため焼き付き等が起きないという優れ
た効果をも有する。

【００２８】（実施例７）４、４’−ジアミノフェニル
エーテル３．８グラムを５０ミリリットルのＮ−メチル
−２−ピロリドン溶液に溶かす（溶液１５）、エチレン
ジアミンテトラカルボン酸２無水物２．０６グラムをＮ
−メチル−２−ピロリドン５０ミリリットルに溶かす
（溶液１６）。同様にして１、４−ジアミノ−５−ｎ−
ヘキシルオキシベンゼン２．０６グラムを５０ミリリッ
トルのＮ−メチル−２−ピロリドンに溶かした溶液を作
製した（溶液１７）。溶液１５、溶液１６、溶液１７を
それぞれ溶液吐出手段であるインクジェットプリンター
の黄色用、マゼンタ用、シアン用のインクタンク（それ
ぞれタンク内は空の状態）に充填しモザイクの各タイル
上に溶液１５、溶液１６が同一量乗るように、これに隣
接するタイル上に溶液１７、溶液１６が同一量乗るよう
に吐出する。このようにして得られた基板を３０分間放
置後、１００度Ｃで１時間加熱乾燥、２００度Ｃで２時
間窒素雰囲気下で焼成し、ポリイミドとしモザイク状の
配向膜とした。このようにして得られた上下２枚の基板
を、ラビング処理した。ラビングはナイロンブラシ付き
の半径６ｃｍの回転ローラーにより回転速度８００ｒｐ
ｍ、基板の移動速度１ｍ／分で２回行った。このように
して得られた一方の基板に、シール剤（ストラクトボン
ドＸＮ−２１−Ｓ、三井東圧化学製）に５ミクロンの硝
子ファイバー製ギャップ剤を０．５％混合したシール剤
をつくりスクリーン印刷法によりシール印刷した。他方
のＴＦＴ基板に５．１ミクロンのギャップ剤を散布した
後２枚の基板を貼り合わせ、乾燥機で６時間加熱し、シ
ール剤を固化させ液晶セルとした。この液晶セルに真空
封入法により液晶を充填して液晶パネルとした。この液
晶パネルは視角が単一種類の配向膜を使用した時よりも
広がっており優れた効果を有している。また，本実施例
により得られた液晶パネルは、プレチルト角の特性以外
のヒステリシス、分極、電荷保持容量等の特性改善も見
られ非常に優れた液晶パネルであり、特にＴＦＴ型液晶
ディスプレイとして好適な配向膜である。

【００２９】（実施例８）実施例７で述べた方法により
作製した（両基板の配向膜のラビング方向は貼り合わせ
たときほぼ９０度に交差するよう設定した）画素数６４
０×Ｒ・Ｇ・Ｂ×４８０の液晶パネルの表裏に偏光板の
吸収軸がほぼ９０度に交差するように貼り付け液晶表示
体とし、ＴＦＴ基板側に光の拡散層、バックライト、反
射板を配置し駆動回路と筺体とにより携帯型の電子機器
例えばノート型パソコンを制作したところ従来の同じ電
子機器に比較して見劣りのしない電子機器が簡単にしか
もコストを押さえて作製することが出来た。ここで言う
電子機器とは，上記したノート型パソコンの他にＰＤＡ
と呼称される携帯情報機器も含まれる，具体的には電子
手帳や個人用情報端末などである。もちろん，本発明は
携帯用のみに限定されるものではなく，卓上に設置する
デスクトップ型パソコン用のディスプレイや，テレビな
どの映像表示機器，案内板のような表示装置などにも適
用できることは言うまでもない。

【００３０】この実施例の筐体に組み込む前の断面図を
図２に示す。図において１１はガラス基板を、１２は配
向膜を、１３は画素電極を、１４はアクティブ素子を、
１５はゲートバスラインを、１６はソースバスライン
を、１７は対向共通電極を、１８はカラーフィルタを、
１９は液晶を、２０は偏光板を、２１は光拡散板を、２
２は反射板を、２３は冷陰極管をそれぞれ示す。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように本発明の方法により配
向膜を作製し，液晶パネルを構成すれば簡単な方法によ
りコストを押さえて特性の優れた液晶パネルを得ること
ができる。また，本発明の液晶パネルによれば，視角が
単一種類の配向膜を使用した時よりも広がっており優れ
た効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶パネルの分解斜視図。

【図２】本発明の電子機器に用いられる液晶パネルの分
解斜視図。

【符号の説明】

１・・・・・・・・ガラス基板 ２・・・・・・・・配向膜 ３・・・・・・・・画素電極 ４・・・・・・・・アクティブ素子 ５・・・・・・・・ゲートバスライン ６・・・・・・・・ソースバスライン ７・・・・・・・・対向共通電極 ８・・・・・・・・カラーフィルタ ９・・・・・・・・液晶 １１・・・・・・・ガラス基板 １２・・・・・・・配向膜 １３・・・・・・・画素電極 １４・・・・・・・アクティブ素子 １５・・・・・・・ゲートバスライン １６・・・・・・・ソースバスライン １７・・・・・・・対向共通電極 １８・・・・・・・カラーフィルタ １９・・・・・・・液晶 ２０・・・・・・・偏光板 ２１・・・・・・・光拡散板 ２２・・・・・・・反射板 ２３・・・・・・・冷陰極管 ２４・・・・・・・画素電極

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の電極付基板とそれを対じ保持する
   シール枠、及びそのシール枠の内側に充填せる液晶、及
   び該液晶を配向制御する配向膜を有する液晶パネルの配
   向膜の作製方法において、溶液化された複数の配向膜用
   の材料のそれぞれを、溶液吐出手段に配設された吐出口
   から吐出してモザイク状に形成することを特徴とする配
   向膜の作製方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の配向膜用材料がポリアミ
   ド酸であることを特徴とする配向膜の作製方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の配向膜用材料がテトラカ
   ルボン酸２無水物とジアミン化合物であることを特徴と
   する配向膜の作製方法。
4. 【請求項４】 請求項２記載の配向膜用材料が低プレチ
   ルト角、高プレチルト角を形成する配向膜の前駆物質で
   あるポリアミド酸であることを特徴とする配向膜の作製
   方法。
5. 【請求項５】 請求項３記載の配向膜の原料が低プレチ
   ルト角、高プレチルト角を形成する配向膜の前駆材料で
   あるテトラカルボン酸２無水物とジアミン化合物である
   ことを特徴とする配向膜の作製方法。
6. 【請求項６】 請求項２記載の複数の配向膜のうち少な
   くとも一方の原料はプレチルト角以外の配向膜の特性を
   改善する効果を有するポリアミド酸原料であることを特
   徴とする配向膜の作製方法。
7. 【請求項７】 請求項３記載の配向膜の原料のうち少な
   くとも一方がプレチルト角以外の配向膜の特性の改善効
   果を有するテトラカルボン酸２無水物または、ジアミン
   化合物であることを特徴とする配向膜の作製方法。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の
   作製方法により作製された配向膜を備えてなることを特
   徴とする液晶パネル。
9. 【請求項９】 請求項８の液晶パネルを有してなること
   を特徴とする電子機器。
10. 【請求項１０】 電極が形成された一対の基板上に，材
    料が異なる複数種の配向膜が溶液吐出手段により微小間
    隔でモザイク状に配置されてなり，該基板を対向配置し
    且つ基板間に液晶が挟持されてなることを特徴とする液
    晶パネル。
11. 【請求項１１】 電極が形成された一対の基板上に，材
    料が異なる複数種の配向膜が溶液吐出手段により微小間
    隔でモザイク状に配置されてなり，該基板を対向配置し
    且つ基板間に液晶が挟持されてなる液晶パネルが一部に
    組み込まれてなることを特徴とする電子機器。