JPH10197861A - カラーフィルタ基板及びその製造方法、該基板を用いた液晶素子 - Google Patents
カラーフィルタ基板及びその製造方法、該基板を用いた液晶素子Info
- Publication number
- JPH10197861A JPH10197861A JP116597A JP116597A JPH10197861A JP H10197861 A JPH10197861 A JP H10197861A JP 116597 A JP116597 A JP 116597A JP 116597 A JP116597 A JP 116597A JP H10197861 A JPH10197861 A JP H10197861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color filter
- ink
- liquid crystal
- filter substrate
- black matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、耐溶剤性、解像性に優れたカラーフ
ィルタを安価に製造する。 【解決手段】 透明基板１上に、インク吸収性樹脂組成
物からなるインク受容層２を形成し、インクジェットヘ
ッド３より、Ｒ，Ｇ，Ｂの各インクを付与して所定の位
置４ａ〜４ｃを着色し、カラーフィルタ４を形成すると
同時に、所定の位置５にＲ，Ｇ，Ｂのインクを重ねて付
与して黒色に着色し、ブラックマトリクス５を形成す
る。
ィルタを安価に製造する。 【解決手段】 透明基板１上に、インク吸収性樹脂組成
物からなるインク受容層２を形成し、インクジェットヘ
ッド３より、Ｒ，Ｇ，Ｂの各インクを付与して所定の位
置４ａ〜４ｃを着色し、カラーフィルタ４を形成すると
同時に、所定の位置５にＲ，Ｇ，Ｂのインクを重ねて付
与して黒色に着色し、ブラックマトリクス５を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パ
ーソナルコンピュータ、パチンコ遊戯台等に使用される
カラー液晶ディスプレイに利用されるカラーフィルタ基
板の製造方法に関し、特に、インクジェット方式を利用
したその製造方法に関し、さらに、該製造方法によって
得られるカラーフィルタ基板と該基板を用いた液晶素子
に関する。
ーソナルコンピュータ、パチンコ遊戯台等に使用される
カラー液晶ディスプレイに利用されるカラーフィルタ基
板の製造方法に関し、特に、インクジェット方式を利用
したその製造方法に関し、さらに、該製造方法によって
得られるカラーフィルタ基板と該基板を用いた液晶素子
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増
加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及のため
にはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の
重いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高ま
ってきている。中でも、ブラックマトリクス（ＢＭ）
は、従来のＣｒ，ＣｒＯx，Ｍｏ／Ｔａなどの金属薄膜
を別工程で形成するのに対し、コストダウンと低反射率
を目的として、樹脂製のブラックマトリクスを、Ｒ
（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のカラーフィルタと同様に
形成し、工程を削減する方法が提案されている。
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増
加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及のため
にはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の
重いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高ま
ってきている。中でも、ブラックマトリクス（ＢＭ）
は、従来のＣｒ，ＣｒＯx，Ｍｏ／Ｔａなどの金属薄膜
を別工程で形成するのに対し、コストダウンと低反射率
を目的として、樹脂製のブラックマトリクスを、Ｒ
（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のカラーフィルタと同様に
形成し、工程を削減する方法が提案されている。
【０００３】このようなカラーフィルタやブラックマト
リクスの形成法には、染色法、顔料分散法、電着法、印
刷法などがある。これらの方法に共通している点は、Ｂ
Ｍ、Ｒ、Ｇ、Ｂの計４色を着色するために同一の工程を
４回繰り返す必要があり、コスト高になるということで
ある。また、工程数が多いほど歩留が低下するという問
題を有している。さらに、電着法においては、形成可能
なパターン形状が限定されるため、現在の技術ではＴＦ
Ｔ用には適用困難である。また、印刷法は解像性が悪い
ためファインピッチのパターンの形成には不向きであ
る。
リクスの形成法には、染色法、顔料分散法、電着法、印
刷法などがある。これらの方法に共通している点は、Ｂ
Ｍ、Ｒ、Ｇ、Ｂの計４色を着色するために同一の工程を
４回繰り返す必要があり、コスト高になるということで
ある。また、工程数が多いほど歩留が低下するという問
題を有している。さらに、電着法においては、形成可能
なパターン形状が限定されるため、現在の技術ではＴＦ
Ｔ用には適用困難である。また、印刷法は解像性が悪い
ためファインピッチのパターンの形成には不向きであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記問題を解決する手
段として、インクジェット方式を用い、ブラックマトリ
クスを形成する方法が提案されている。しかしながら、
当該方法ではブラックマトリクスの形成に黒色のインク
を使用するため、使用インクが４色となり、コストダウ
ンが不十分である。
段として、インクジェット方式を用い、ブラックマトリ
クスを形成する方法が提案されている。しかしながら、
当該方法ではブラックマトリクスの形成に黒色のインク
を使用するため、使用インクが４色となり、コストダウ
ンが不十分である。
【０００５】本発明の目的は、従来法によるカラーフィ
ルタやブラックマトリクスの耐熱性、耐溶剤性、解像性
などの必要特性を損なうことなく、好適なインクジェッ
ト適性で簡易な工程により安価なカラーフィルタ基板を
提供することにある。
ルタやブラックマトリクスの耐熱性、耐溶剤性、解像性
などの必要特性を損なうことなく、好適なインクジェッ
ト適性で簡易な工程により安価なカラーフィルタ基板を
提供することにある。
【０００６】特に、本発明は、インクジェット方式によ
りブラックマトリクスを形成し、短縮された工程により
安価にカラーフィルタ基板を提供することにある。
りブラックマトリクスを形成し、短縮された工程により
安価にカラーフィルタ基板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第一は、透明基
板上にブラックマトリクスと該ブラックマトリクスの開
口部に位置するカラーフィルタを有してなるカラーフィ
ルタ基板の製造方法であって、透明基板上に、インクジ
ェット方式によりＲ，Ｇ，Ｂの各インクを夫々所定の位
置に付与してＲ，Ｇ，Ｂの各フィルタを形成すると同時
に、所定の位置にＲ，Ｇ，Ｂの各インクを重ねて付与す
ることによりブラックマトリクスを形成することを特徴
とする。
板上にブラックマトリクスと該ブラックマトリクスの開
口部に位置するカラーフィルタを有してなるカラーフィ
ルタ基板の製造方法であって、透明基板上に、インクジ
ェット方式によりＲ，Ｇ，Ｂの各インクを夫々所定の位
置に付与してＲ，Ｇ，Ｂの各フィルタを形成すると同時
に、所定の位置にＲ，Ｇ，Ｂの各インクを重ねて付与す
ることによりブラックマトリクスを形成することを特徴
とする。
【０００８】即ち本発明は、インクジェット方式を利用
し、Ｒ，Ｇ，Ｂの各インクを重ねて基板上に付与するこ
とによって、基板上にて３色のインクを混合し、ブラッ
クマトリクスの黒色を得ることに特徴を有する。
し、Ｒ，Ｇ，Ｂの各インクを重ねて基板上に付与するこ
とによって、基板上にて３色のインクを混合し、ブラッ
クマトリクスの黒色を得ることに特徴を有する。
【０００９】さらに本発明の第二は、上記製造方法によ
り製造されたことを特徴とするカラーフィルタ基板であ
り、第三は、該カラーフィルタ基板を用いたことを特徴
とする液晶素子である。
り製造されたことを特徴とするカラーフィルタ基板であ
り、第三は、該カラーフィルタ基板を用いたことを特徴
とする液晶素子である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。図１は本発明のカラーフィルタ基板の製
造方法の一実施形態を示す断面工程図である。
細に説明する。図１は本発明のカラーフィルタ基板の製
造方法の一実施形態を示す断面工程図である。
【００１１】先ず透明基板１上にインク吸収性樹脂組成
物からなるインク受容層２を形成する（図１（ａ））。
本発明において透明基板としては、一般にガラス基板が
用いられるが、液晶表示装置等最終的な用途に必要な特
性、例えば透明性、機械的強度等を満足し、後工程に耐
えるものであればガラス基板に限定されるものではな
い。
物からなるインク受容層２を形成する（図１（ａ））。
本発明において透明基板としては、一般にガラス基板が
用いられるが、液晶表示装置等最終的な用途に必要な特
性、例えば透明性、機械的強度等を満足し、後工程に耐
えるものであればガラス基板に限定されるものではな
い。
【００１２】また、インク受容層２は必ずしも必要では
ないが、基板上に予め設けておくことにより、インクの
定着性を向上することができるため好ましい。当該イン
ク受容層２を形成するインク吸収性樹脂組成物には、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキ
シプロピルセルロース等のセルロース誘導体、水溶性ア
クリル樹脂等が好適に用いられる。
ないが、基板上に予め設けておくことにより、インクの
定着性を向上することができるため好ましい。当該イン
ク受容層２を形成するインク吸収性樹脂組成物には、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキ
シプロピルセルロース等のセルロース誘導体、水溶性ア
クリル樹脂等が好適に用いられる。
【００１３】次いで、インクジェットヘッド３を用い
て、インク受容層２のＲのカラーフィルタ部分４ａとブ
ラックマトリクス部分５に夫々Ｒインクを付与し、着色
する（図１（ｂ））。同様にして、Ｇのカラーフィルタ
部分４ｂとブラックマトリクス部分５にＧインクを（図
１（ｃ））、Ｂのカラーフィルタ部分４ｃとブラックマ
トリクス部分５にＢインクを（図１（ｄ））付与して着
色する。その結果、カラーフィルタ部分４ａ〜４ｃはそ
れぞれＲ、Ｇ、Ｂに着色される。また、ブラックマトリ
クス部分５にはＲ、Ｇ、Ｂの各インクが重ねて付与され
るため、混色して黒色に着色される。必要に応じてイン
ク乾燥を行う。
て、インク受容層２のＲのカラーフィルタ部分４ａとブ
ラックマトリクス部分５に夫々Ｒインクを付与し、着色
する（図１（ｂ））。同様にして、Ｇのカラーフィルタ
部分４ｂとブラックマトリクス部分５にＧインクを（図
１（ｃ））、Ｂのカラーフィルタ部分４ｃとブラックマ
トリクス部分５にＢインクを（図１（ｄ））付与して着
色する。その結果、カラーフィルタ部分４ａ〜４ｃはそ
れぞれＲ、Ｇ、Ｂに着色される。また、ブラックマトリ
クス部分５にはＲ、Ｇ、Ｂの各インクが重ねて付与され
るため、混色して黒色に着色される。必要に応じてイン
ク乾燥を行う。
【００１４】本発明において用いられるインクとして
は、染料系、顔料系共に用いることが可能であり、また
液状インク、ソリッドインク共に使用可能である。
は、染料系、顔料系共に用いることが可能であり、また
液状インク、ソリッドインク共に使用可能である。
【００１５】さらに、インクジェット方式としては、エ
ネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジ
ェットタイプ、或いは圧電素子を用いたピエゾジェット
タイプ等が使用可能であり、着色面積及び着色パターン
は任意に設定することができる。
ネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジ
ェットタイプ、或いは圧電素子を用いたピエゾジェット
タイプ等が使用可能であり、着色面積及び着色パターン
は任意に設定することができる。
【００１６】本発明において好ましくは、混色を防止す
るために、混合することにより架橋反応を生じる樹脂原
料２種のうち、１種を予めインク受容層２に含有、或い
は、インク受容層２を形成しない場合には透明基板１上
に直接塗布せしめ、もう１種の樹脂原料をインクに添加
することにより、基板上で架橋反応を行い、インクの定
着化を促進する。当該樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられ、
樹脂原料２種とは、例えば、エポキシ樹脂と硬化剤の組
み合わせが挙げられる。
るために、混合することにより架橋反応を生じる樹脂原
料２種のうち、１種を予めインク受容層２に含有、或い
は、インク受容層２を形成しない場合には透明基板１上
に直接塗布せしめ、もう１種の樹脂原料をインクに添加
することにより、基板上で架橋反応を行い、インクの定
着化を促進する。当該樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられ、
樹脂原料２種とは、例えば、エポキシ樹脂と硬化剤の組
み合わせが挙げられる。
【００１７】また、上記樹脂原料、或いは、インク吸収
性を有する樹脂の塗布には、スピンコート、ロールコー
ト、スプレーコート、ディップコート等の塗布方法を用
いることができる。
性を有する樹脂の塗布には、スピンコート、ロールコー
ト、スプレーコート、ディップコート等の塗布方法を用
いることができる。
【００１８】さらに、表面の平滑化を目的として、イン
ク付与時に、ブラックマトリクス部分５に付与するＲ，
Ｇ，Ｂのインクの面積当りの付与量の合計が、カラーフ
ィルタ部分４ａ〜４ｃに付与されるインクの面積当りの
付与量と同じになるようにすることが好ましい。
ク付与時に、ブラックマトリクス部分５に付与するＲ，
Ｇ，Ｂのインクの面積当りの付与量の合計が、カラーフ
ィルタ部分４ａ〜４ｃに付与されるインクの面積当りの
付与量と同じになるようにすることが好ましい。
【００１９】本発明のカラーフィルタ基板は、必要に応
じてカラーフィルタ４表面に保護膜６を形成する（図１
（ｅ））。該保護膜６としては、光硬化タイプ、熱硬化
タイプ、或いは光熱併用タイプの樹脂材料、蒸着、スパ
ッタ等によって形成された無機膜等を用いることがで
き、カラーフィルタとしての透明性を損なわず、その後
の工程、例えばＩＴＯや配向膜形成といったプロセスに
耐え得るものであれば使用可能である。
じてカラーフィルタ４表面に保護膜６を形成する（図１
（ｅ））。該保護膜６としては、光硬化タイプ、熱硬化
タイプ、或いは光熱併用タイプの樹脂材料、蒸着、スパ
ッタ等によって形成された無機膜等を用いることがで
き、カラーフィルタとしての透明性を損なわず、その後
の工程、例えばＩＴＯや配向膜形成といったプロセスに
耐え得るものであれば使用可能である。
【００２０】図２に、本発明のカラーフィルタ基板を用
いた液晶素子の一実施形態の断面図を示す。図中、１１
は基板１と同様の透明基板、１２ａ，１２ｂは電極、１
３ａ，１３ｂは配向膜、１４は液晶で、１５ａ，１５ｂ
は偏光板である。本実施形態は、不図示のＴＦＴを用い
たアクティブマトリクス型の液晶素子である。
いた液晶素子の一実施形態の断面図を示す。図中、１１
は基板１と同様の透明基板、１２ａ，１２ｂは電極、１
３ａ，１３ｂは配向膜、１４は液晶で、１５ａ，１５ｂ
は偏光板である。本実施形態は、不図示のＴＦＴを用い
たアクティブマトリクス型の液晶素子である。
【００２１】図２の液晶素子の製造方法について説明す
る。先に述べたカラーフィルタ基板の保護膜８上に、
（共通）電極１２ｂ、配向膜１３ｂを形成する。一方、
対向する基板１１にはＴＦＴ（不図示）と（画素）電極
１２ａがマトリクス状に形成され、さらにその上に配向
膜１３ａが形成される。これらの基板を、カラーフィル
タ４の各フィルタ４ａ〜４ｃが画素電極１２ａに対向す
る位置に配列するように対向配置し、封止材を介して接
着し、その間隙（２〜５μｍ程度）に液晶化合物１４を
充填して図２に示した液晶素子が構成される。上記配向
膜１３ａ，１３ｂの表面は通常ラビング処理等配向処理
が施されており、これによって液晶分子を一定方向に配
列させることができる。
る。先に述べたカラーフィルタ基板の保護膜８上に、
（共通）電極１２ｂ、配向膜１３ｂを形成する。一方、
対向する基板１１にはＴＦＴ（不図示）と（画素）電極
１２ａがマトリクス状に形成され、さらにその上に配向
膜１３ａが形成される。これらの基板を、カラーフィル
タ４の各フィルタ４ａ〜４ｃが画素電極１２ａに対向す
る位置に配列するように対向配置し、封止材を介して接
着し、その間隙（２〜５μｍ程度）に液晶化合物１４を
充填して図２に示した液晶素子が構成される。上記配向
膜１３ａ，１３ｂの表面は通常ラビング処理等配向処理
が施されており、これによって液晶分子を一定方向に配
列させることができる。
【００２２】さらに、基板１，１１の外側にはそれぞれ
偏光板１５ａ，１５ｂが接着されている。
偏光板１５ａ，１５ｂが接着されている。
【００２３】バックライトとしては蛍光灯と散乱板との
組合せ（不図示）が一般的に用いられており、上記液晶
素子を、バックライトの光２０の透過率を変化させる光
シャッターとして機能させることにより表示を行なう。
組合せ（不図示）が一般的に用いられており、上記液晶
素子を、バックライトの光２０の透過率を変化させる光
シャッターとして機能させることにより表示を行なう。
【００２４】本発明において用いられる液晶化合物とし
ては特に限定されず、ＴＮ型液晶や、強誘電性液晶（Ｆ
ＬＣ）などが好適に用いられる。また、本発明は、上記
実施形態で示したアクティブマトリクス型の液晶素子に
限らず、例えば単純マトリクス型の液晶素子も構成する
ことができる。
ては特に限定されず、ＴＮ型液晶や、強誘電性液晶（Ｆ
ＬＣ）などが好適に用いられる。また、本発明は、上記
実施形態で示したアクティブマトリクス型の液晶素子に
限らず、例えば単純マトリクス型の液晶素子も構成する
ことができる。
【００２５】また、本発明のカラーフィルタ基板は、液
晶素子以外にも好適に利用することができる。
晶素子以外にも好適に利用することができる。
【００２６】
【実施例】 ［実施例１］ガラス基板上に、インクジェット記録装置
を用いて、Ｒ，Ｇ，Ｂ３色の顔料インクを夫々所定位置
に付与してカラーフィルタを形成すると同時に、所定位
置に３色重ねて付与してブラックマトリクスを形成した
後、９０℃で５分間インクを乾燥した。
を用いて、Ｒ，Ｇ，Ｂ３色の顔料インクを夫々所定位置
に付与してカラーフィルタを形成すると同時に、所定位
置に３色重ねて付与してブラックマトリクスを形成した
後、９０℃で５分間インクを乾燥した。
【００２７】さらに、保護膜として２液型の熱硬化性樹
脂ＳＳ−７６２４（ＪＳＲ製）を膜厚１μｍとなるよう
スピンコートし、２３０℃で１時間の熱処理を行って硬
化させた。
脂ＳＳ−７６２４（ＪＳＲ製）を膜厚１μｍとなるよう
スピンコートし、２３０℃で１時間の熱処理を行って硬
化させた。
【００２８】以上の様にして作製された液晶素子用カラ
ーフィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色は
観察されず、且つ従来法によるカラーフィルタと比較し
ても耐熱性、耐溶剤性、解像性等に問題はなかった。
ーフィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色は
観察されず、且つ従来法によるカラーフィルタと比較し
ても耐熱性、耐溶剤性、解像性等に問題はなかった。
【００２９】［実施例２］ガラス基板上に、ヒドロキシ
プロピルセルロース及びメチロールクロラミンからなる
インク吸収性樹脂組成物を膜厚１μｍとなるようにスピ
ンコートし、９０℃で２０分間のプリベークを行ってイ
ンク受容層を形成した。
プロピルセルロース及びメチロールクロラミンからなる
インク吸収性樹脂組成物を膜厚１μｍとなるようにスピ
ンコートし、９０℃で２０分間のプリベークを行ってイ
ンク受容層を形成した。
【００３０】次いで、インクジェット記録装置を用い
て、Ｒ，Ｇ，Ｂ３色の顔料インクを夫々所定位置に付与
してインク受容層を着色し、カラーフィルタを形成する
と同時に、所定位置に３色重ねて付与してインク受容層
を黒色に着色し、ブラックマトリクスを形成した後、９
０℃で５分間インクを乾燥した。
て、Ｒ，Ｇ，Ｂ３色の顔料インクを夫々所定位置に付与
してインク受容層を着色し、カラーフィルタを形成する
と同時に、所定位置に３色重ねて付与してインク受容層
を黒色に着色し、ブラックマトリクスを形成した後、９
０℃で５分間インクを乾燥した。
【００３１】さらに、保護膜として２液型の熱硬化性樹
脂ＳＳ−７６２４（ＪＳＲ製）を膜厚１μｍとなるよう
スピンコートし、２３０℃で１時間の熱処理を行って硬
化させた。
脂ＳＳ−７６２４（ＪＳＲ製）を膜厚１μｍとなるよう
スピンコートし、２３０℃で１時間の熱処理を行って硬
化させた。
【００３２】以上の様にして作製された液晶素子用カラ
ーフィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色は
観察されず、且つ従来法によるカラーフィルタと比較し
ても耐熱性、耐溶剤性、解像性等に問題はなかった。
ーフィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色は
観察されず、且つ従来法によるカラーフィルタと比較し
ても耐熱性、耐溶剤性、解像性等に問題はなかった。
【００３３】［実施例３］ガラス基板上に、ヒドロキシ
プロピルセルロース及びメチロールクロラミンからなる
インク吸収性樹脂組成物とビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂の混合物を膜厚１μｍとなるようにスピンコート
し、９０℃で２０分間のプリベークを行ってインク受容
層を形成した。
プロピルセルロース及びメチロールクロラミンからなる
インク吸収性樹脂組成物とビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂の混合物を膜厚１μｍとなるようにスピンコート
し、９０℃で２０分間のプリベークを行ってインク受容
層を形成した。
【００３４】次いで、顔料及び硬化剤としてメタフェニ
レンジアミンを混合してなるＲ，Ｇ，Ｂ３色のインク
を、インクジェット記録装置を用いて、夫々インク受容
層の所定位置に付与して該インク受容層と反応せしめて
着色し、カラーフィルタを形成すると同時に、所定位置
に３色重ねて付与してインク受容層と反応せしめて黒色
に着色し、ブラックマトリクスを形成した後、９０℃で
５分間インクを乾燥した。
レンジアミンを混合してなるＲ，Ｇ，Ｂ３色のインク
を、インクジェット記録装置を用いて、夫々インク受容
層の所定位置に付与して該インク受容層と反応せしめて
着色し、カラーフィルタを形成すると同時に、所定位置
に３色重ねて付与してインク受容層と反応せしめて黒色
に着色し、ブラックマトリクスを形成した後、９０℃で
５分間インクを乾燥した。
【００３５】さらに、保護膜として２液型の熱硬化性樹
脂ＳＳ−７６２４（ＪＳＲ製）を膜厚１μｍとなるよう
スピンコートし、２３０℃で１時間の熱処理を行って硬
化させた。
脂ＳＳ−７６２４（ＪＳＲ製）を膜厚１μｍとなるよう
スピンコートし、２３０℃で１時間の熱処理を行って硬
化させた。
【００３６】以上の様にして作製された液晶素子用カラ
ーフィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色は
観察されず、且つ従来法によるカラーフィルタと比較し
ても耐熱性、耐溶剤性、解像性等に問題はなかった。
ーフィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色は
観察されず、且つ従来法によるカラーフィルタと比較し
ても耐熱性、耐溶剤性、解像性等に問題はなかった。
【００３７】［実施例４］実施例１と同様にしてガラス
基板上にＲ，Ｇ，Ｂの各インクを付与してカラーフィル
タとブラックマトリクスを同時に形成した。この時、ブ
ラックマトリクス部分に付与する各インクの量を、カラ
ーフィルタ部分に付与する量の１／３となるように調整
した。
基板上にＲ，Ｇ，Ｂの各インクを付与してカラーフィル
タとブラックマトリクスを同時に形成した。この時、ブ
ラックマトリクス部分に付与する各インクの量を、カラ
ーフィルタ部分に付与する量の１／３となるように調整
した。
【００３８】このようにして作製されたカラーフィルタ
の保護膜表面における凹凸を測定したところ、０．０５
μｍであった。
の保護膜表面における凹凸を測定したところ、０．０５
μｍであった。
【００３９】以上の様にして作製された液晶素子用カラ
ーフィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色は
観察されず、且つ従来法によるカラーフィルタと比較し
ても耐熱性、耐溶剤性、解像性等に問題はなかった。
ーフィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色は
観察されず、且つ従来法によるカラーフィルタと比較し
ても耐熱性、耐溶剤性、解像性等に問題はなかった。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
従来と同様の耐熱性、耐溶剤性、解像性などの必要特性
を有したカラーフィルタ及びブラックマトリクスを、従
来の３色のインクジェット方式により同時に形成するこ
とができ、工程数を削減して信頼性の高いカラーフィル
タ基板を安価に製造することができる。よって、本発明
によれば、大幅に液晶素子のコストダウンを図ることが
できる。
従来と同様の耐熱性、耐溶剤性、解像性などの必要特性
を有したカラーフィルタ及びブラックマトリクスを、従
来の３色のインクジェット方式により同時に形成するこ
とができ、工程数を削減して信頼性の高いカラーフィル
タ基板を安価に製造することができる。よって、本発明
によれば、大幅に液晶素子のコストダウンを図ることが
できる。
【図１】本発明の製造方法の一実施形態を示す工程図で
ある。
ある。
【図２】本発明の液晶素子の一実施形態の断面図であ
る。
る。
１ 透明基板 ２ イオン受容層 ３ インクジェットヘッド ４ カラーフィルタ ４ａ〜４ｃ Ｒ，Ｇ，Ｂの各フィルタ ５ ブラックマトリクス ６ 保護膜 １１ 透明基板 １２ａ，１２ｂ 電極 １３ａ，１３ｂ 配向膜 １４ 液晶化合物 １５ａ，１５ｂ 偏光板 ２０ 光
Claims (7)
- 【請求項１】 透明基板上にブラックマトリクスと該ブ
ラックマトリクスの開口部に位置するカラーフィルタを
有してなるカラーフィルタ基板の製造方法であって、透
明基板上に、インクジェット方式によりＲ，Ｇ，Ｂの各
インクを夫々所定の位置に付与してＲ，Ｇ，Ｂの各フィ
ルタを形成すると同時に、所定の位置にＲ，Ｇ，Ｂの各
インクを重ねて付与することによりブラックマトリクス
を形成することを特徴とするカラーフィルタ基板の製造
方法。 - 【請求項２】 透明基板上に予めインク吸収性樹脂組成
物からなるインク受容層を形成し、該インク受容層に各
インクを付与して着色する請求項１記載のカラーフィル
タ基板の製造方法。 - 【請求項３】 混合することにより架橋反応を生じる樹
脂原料２種のうち、１種を予め透明基板上に塗布した
後、もう１種の樹脂原料を含むインクを該透明基板上に
付与する請求項１記載のカラーフィルタ基板の製造方
法。 - 【請求項４】 透明基板上に上記樹脂原料の１種とイン
ク吸収性樹脂組成物とからなるインク受容層を形成し、
該インク受容層に各インクを付与して着色する請求項３
記載のカラーフィルタ基板の製造方法。 - 【請求項５】 ブラックマトリクス部分に付与される
Ｒ，Ｇ，Ｂのインクの面積当りの付与量の合計が、カラ
ーフィルタ部分へ付与されるインクの面積当りの付与量
と同じである請求項１〜４のいずれかに記載のカラーフ
ィルタ基板の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の製造方
法によって製造されたことを特徴とするカラーフィルタ
基板。 - 【請求項７】 一対の電極基板間に液晶を挟持してな
り、一方の電極基板を請求項６記載のカラーフィルタ基
板を用いて形成したことを特徴とする液晶素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP116597A JPH10197861A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | カラーフィルタ基板及びその製造方法、該基板を用いた液晶素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP116597A JPH10197861A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | カラーフィルタ基板及びその製造方法、該基板を用いた液晶素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197861A true JPH10197861A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11493835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP116597A Pending JPH10197861A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | カラーフィルタ基板及びその製造方法、該基板を用いた液晶素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10197861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100828903B1 (ko) | 2005-12-09 | 2008-05-09 | 주식회사 엘지화학 | 칼라 필터의 제조방법 |
-
1997
- 1997-01-08 JP JP116597A patent/JPH10197861A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100828903B1 (ko) | 2005-12-09 | 2008-05-09 | 주식회사 엘지화학 | 칼라 필터의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920010016B1 (ko) | 칼라필터와 그 제조방법 및 그것을 사용한 액정표시장치 | |
| JP2952143B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JP3332822B2 (ja) | カラーフィルタ基板の製造方法 | |
| JPS63182627A (ja) | カラ−液晶素子 | |
| JPH07146406A (ja) | カラーフィルタ、その製造方法及び液晶パネル | |
| JP2001083906A (ja) | スペーサー形成方法、スペーサー付カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子 | |
| US20060119782A1 (en) | Color cholesteric liquid crystal display and its method thereof | |
| JPH08262220A (ja) | カラーフィルタ、該カラーフィルタの製造方法及び該カラーフィルタを具備した液晶表示装置 | |
| JP3190219B2 (ja) | 液晶用カラーフィルターの製造方法及び液晶用カラーフィルター及び該カラーフィルターを具備する液晶パネル | |
| KR100677062B1 (ko) | 편광기능이 구비된 컬러필터 기판 및 그 제조 방법 | |
| JPH10123315A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JP2872594B2 (ja) | カラーフィルターの製造方法及び液晶パネルの製造方法 | |
| US6197458B1 (en) | Color filter, production process thereof, and liquid crystal display panel using the color filter | |
| JP4432353B2 (ja) | カラーフィルタ及びその製造方法並びにカラーフィルタを用いた液晶素子 | |
| JPH10197861A (ja) | カラーフィルタ基板及びその製造方法、該基板を用いた液晶素子 | |
| JPH08230314A (ja) | カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ及びこれを用いた液晶パネル | |
| JP2001042338A (ja) | 液晶素子とその製造方法、スペーサー付基板 | |
| US20060176257A1 (en) | Color cholesteric liquid crystal display device and manufacturing method for the same | |
| JPH10268285A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH116911A (ja) | カラーフィルタ基板とその製造方法、及び該基板を用いた液晶素子 | |
| JPH04141623A (ja) | 液晶表示パネル及びその製造法 | |
| JPH11194212A (ja) | カラーフィルタ基板とその製造方法、該基板を用いた液晶素子 | |
| JPH0915580A (ja) | 液晶用カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネル | |
| JP2001281697A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2002323616A (ja) | カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |