JPH10196898A - シリンダキャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部へのガス漏出を改善することのできるシ
リンダキャビネットを提供する。 【解決手段】 その内部空間に収納するガスシリンダを
出し入れする扉と、その内部空間と外部とを連通する排
気孔と、その内部空間と外部とを連通する吸気孔８とを
有する筐体からなるシリンダキャビネットにおいて、シ
リンダキャビネット（４）内面の吸気孔８の開口を覆う
吸気孔シャッタ１１を、復帰力が作用する状態で該開口
に接触／離脱が可能なように保持する吸気孔閉鎖手段１
０，１１を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダキャビネ
ットに関し、特に、外部へのガス漏出を改善することの
できるものに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来のシリンダキャビネット
の構成を示す斜視図であって、図１１（a)は扉を閉じた
状態を示す図、図１１（b)は扉を開けた状態を示す図で
あり、図において、１は直方体形状の筐体であるシリン
ダキャビネットであり、該シリンダキャビネット１の前
面には左右一対の扉２ａ，２ｂが設けられている。左右
の扉２ａ，２ｂは、その上部にガラス窓３ａ，３ｂをそ
れぞれ有し、その下部に矩形の吸気孔設置孔２５ａ，２
５ｂをそれぞれ有しており、該吸気孔設置孔２５ａ、２
５ｂを塞ぐように、扉２ａ，２ｂの内側から吸気孔配設
板４ａ，４ｂがそれぞれ取り付けられている。また、シ
リンダキャビネット１の上面には排気孔５が設けられて
おり、６は排気孔５に接続された排気ダクト、７は排気
ダクト６の内部に設置された排気量を調節するためのダ
ンパである。

【０００３】また、図１２は吸気孔配設板の構成を示す
正面図及び断面図であり、図において、吸気孔配設板４
は、矩形であって、縦長のスリット形状の吸気孔８を多
数有しており、吸気孔配設板４の裏側には、スライド板
９が、該スライド板９で吸気孔８を開閉して吸気量を調
節できるよう、吸気孔配設板４に沿って左右方向に慴動
自在に配設されている。

【０００４】次に、このように構成された従来のシリン
ダキャビネットの動作を説明する。

【０００５】図１１において、まず、シリンダキャビネ
ット１の扉２ａ，２ｂを開けて、ガスシリンダ（図示せ
ず）を内部に収納し、その後、扉２ａ，２ｂを閉める。

【０００６】次いで、排気ダクト６を始動すると、排気
孔５から排気が行われて、シリンダキャビネット１の内
部が負圧になり、吸気孔８から外気が内部に吸入され
る。これにより、シリンダキャビネット１内に吸気孔８
から排気孔５に向かう気流が形成されるため、ガスシリ
ンダからガスが漏洩しても、漏洩したガスは排気孔５か
ら排気ダクト６に排出され、シリンダキャビネット１の
外部には漏洩したガスが漏出しないようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシリンダキャビネット１では、排気ダクト６が停止
している時にガスシリンダからガスが漏洩すると、漏洩
したガスは吸気孔８から外部に漏れ出す危険性がある。

【０００８】また、排気ダクト６が正常に作動している
場合でも、シリンダキャビネット１内でのガスの漏洩量
が排気ダクト６の排気量を上回れば、排気ダクト６が停
止しているのと同様の状態になり、漏洩したガスは吸気
孔８から外部に漏れ出す危険性がある。

【０００９】また、通常の施設では同一の排気ダクト６
の系統に複数のシリンダキャビネットが接続されている
ため、排気ダクト６が停止している時に他のシリンダキ
ャビネットでガスが漏洩すると、排気ダクト６を通じて
当該シリンダキャビネット１内に漏洩したガスが拡散し
てくる危険性がある。

【００１０】さらに、通常、シリンダキャビネット１の
形状はガスシリンダ交換作業の利便性、及び設置スペー
スの効率を考え、直方体形状の筐体としたものが多用さ
れている。しかし、直方体形状のシリンダキャビネット
の場合、内部の圧力が急激に上昇した場合、相対的に強
度の弱いところ、特に扉部分が、ロックが外れて開放状
態となり破損しやすいという問題があった。

【００１１】本発明は、かかる問題点を解決するために
なされたもので、排気が正常に行われていない場合でも
外部へのガスの漏出を防止することのできるシリンダキ
ャビネットを提供することを目的としている。

【００１２】また、本発明は、排気ダクトを通じて拡散
してくる他のシリンダキャビネットからの漏洩ガスの侵
入を防止することのできるシリンダキャビネットを提供
することを目的としている。

【００１３】また、本発明は、内部の圧力が急激に上昇
した場合に、扉部分の破損を防止することのできるシリ
ンダキャビネットを提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシリンダキ
ャビネットは、その内部空間に収納するガスシリンダを
出し入れする扉と、その内部空間と外部とを連通する排
気孔と、その内部空間と外部とを連通する吸気孔とを有
する筐体からなるシリンダキャビネットにおいて、上記
シリンダキャビネット内面の上記吸気孔の開口を覆う吸
気孔シャッタを、復帰力が作用する状態で該開口に接触
／離脱が可能なように保持する吸気孔閉鎖手段を設けた
ものである。

【００１５】また、本発明に係るシリンダキャビネット
は、上記吸気孔が、上記シリンダキャビネットの側部に
設けられており、上記吸気孔閉鎖手段が、上記シリンダ
キャビネット側部の内面の上記吸気孔の開口の上方位置
に支持部材を配設し、該支持部材で該開口を覆う板状の
吸気孔シャッタの上端を回動自在に支持するようにした
ものであるようにしたものである。

【００１６】また、本発明に係るシリンダキャビネット
は、上記吸気孔閉鎖手段が、ある大きさの磁力で上記吸
気孔シャッタを上記シリンダキャビネットの内面に吸着
する吸着手段を有するものであるようにしたものであ
る。

【００１７】また、本発明に係るシリンダキャビネット
は、上記吸気孔閉鎖手段が、上記吸気孔シャッタを、上
記開口位置においてもその付勢力が作用するよう該開口
側に付勢する付勢手段を有するものであるようにしたも
のである。

【００１８】また、本発明に係るシリンダキャビネット
は、上記吸気孔閉鎖手段が、上記シリンダキャビネット
内面の上記吸気孔の開口を覆う板状の吸気孔シャッタ
と、上記シリンダキャビネット内面に取り付けられ、上
記吸気孔シャッタを上記開口から離脱する方向に慴動自
在に保持する枠体と、上記吸気孔シャッタを、上記開口
位置においてもその付勢力が作用するよう該開口側に付
勢する付勢手段とを有するものであるようにしたもので
ある。

【００１９】また、本発明に係るシリンダキャビネット
は、その内部空間に収納するガスシリンダを出し入れす
る扉と、その内部空間と外部とを連通する排気孔と、そ
の内部空間と外部とを連通する吸気孔とを有する筐体か
らなるシリンダキャビネットにおいて、上記シリンダキ
ャビネット外面の上記排気孔の開口を覆う排気孔シャッ
タを、復帰力が作用する状態で該開口に接触／離脱が可
能なように保持する排気孔閉鎖手段を設けたものであ
る。

【００２０】また、本発明に係るシリンダキャビネット
は、上記排気孔が、上記シリンダキャビネット天井部に
設けられており、上記排気孔閉鎖手段が、上記シリンダ
キャビネット上面の上記排気孔の開口の側方位置に支持
部材を配設し、該支持部材で該開口を覆う板状の排気孔
シャッタの一端を回動自在に支持するようにしたもので
あるようにしたものである。

【００２１】また、本発明に係るシリンダキャビネット
は、上記排気孔閉鎖手段が、上記排気孔シャッタが、そ
の全てにより該開口を覆うようそれぞれ作成され、かつ
それぞれの一端を回動自在に支持された複数の単位排気
孔シャッタで構成されているものであるようにしたもの
である。

【００２２】また、本発明に係るシリンダキャビネット
は、その内部空間に収納するガスシリンダを出し入れす
る出し入れ口と、上記出し入れ口を開閉するための扉
と、その内部空間と外部とを連通する排気孔と、その内
部空間と外部とを連通する吸気孔とを有する筐体からな
るシリンダキャビネットにおいて、上記シリンダキャビ
ネットが、円筒形状であり、上記扉が、上記出し入れ口
を、該扉の外面の周辺部が上記シリンダキャビネット内
面の該出し入れ口の周辺部と係合することにより閉じる
ように構成されたものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、本発明の実施の形態１によるシ
リンダキャビネットの吸気孔閉鎖手段の構成を示す図で
あって、図１(a) は正常時の状態を示す正面図及び断面
図、図１(b) は異常時の状態を示す正面図及び断面図で
ある。本実施の形態１によるシリンダキャビネットは、
吸気孔閉鎖手段を設けた点を除き、図１１の従来例と同
じである。

【００２４】図において、１１は、吸気孔配設板４の吸
気孔８が設けられた領域を覆うに十分な面積を有する矩
形の板状の吸気孔シャッタであり、吸気孔シャッタ１１
は、該吸気孔シャッタ１１が垂直方向に垂れ下がった状
態のとき、吸気孔配設板４の吸気孔８が設けられた領域
を覆うようにして、その上端を、吸気孔配設板４の背面
の上部に配設された蝶番１０で回動自在に支持されてい
る。また、吸気孔シャッタ１１の吸気孔８側の面には、
両側端部及び下端部に渡って当接部１１ａが突設されて
いる。この当接部１１ａは、吸気孔シャッタ１１が垂直
方向に垂れ下がった状態で、スライド板９の可動範囲を
囲み、かつ吸気孔シャッタ１１がスライド板９に接触し
ないで吸気孔配設板４の背面に当接するように配設され
る。吸気孔シャッタ１１は、ステンレス、鋼等の金属材
料で構成される。

【００２５】次に、このように構成されたシリンダキャ
ビネットの動作を図１，図１１を用いて説明する。ま
ず、排気ダクト６が正常に作動している場合には、シリ
ンダキャビネット１内が負圧になり、吸気孔８から外気
が流入して、吸気孔シャッタ１１は、図１(a) に示すよ
うに、蝶番１０を支点に上方に押し上げられる。これに
より、正常な運転が行われる。

【００２６】次に、排気ダクト６が停止した場合には、
シリンダキャビネット１内の圧力が上昇し、外部との差
圧が減少する。これにより、吸気孔８からの外気の流入
が減少し、吸気孔シャッタ１１を押し上げる力が弱ま
る。その結果、吸気孔シャッタ１１は自重で吸気孔８側
に復帰して行き、シリンダキャビネット１内の圧力と外
部の圧力とが等しくなった時点で、図１(b) に示すよう
に、吸気孔８を閉じる。これにより、シリンダキャビネ
ット１内は外部と遮断される。

【００２７】また、排気ダクト６が正常に作動している
場合でも、シリンダキャビネット１内におけるガスシリ
ンダからのガスの漏洩量が排気孔５からの排気量を上回
る場合には、シリンダキャビネット１内の圧力が上昇す
る。その結果、吸気孔シャッタ１１は自重で閉じ、シリ
ンダキャビネット１は外部と遮断される。

【００２８】従って、排気が正常に行われない場合に
は、シリンダキャビネット１は密閉され、シリンダキャ
ビネット１内でガス漏洩が発生しても、漏洩ガスがシリ
ンダキャビネット１外へ漏出することはない。

【００２９】以上のように、本実施の形態１において
は、シリンダキャビネット１内面の吸気孔８の開口を覆
う吸気孔シャッタ１１を、復帰力が作用する状態で該開
口に接触／離脱が可能なように保持する吸気孔閉鎖手段
１０，１１を設けたので、排気に異常が生じてシリンダ
キャビネット１内の圧力が上昇すると、吸気孔シャッタ
１１が復帰力により閉じるため、排気が正常に行われな
い場合でも、外部へガスが漏出するのを防止することが
できる。

【００３０】また、本実施の形態１においては、吸気孔
８をシリンダキャビネット１の側部に設け、吸気孔閉鎖
手段が、シリンダキャビネット１側部の内面の吸気孔８
の開口の上方位置に蝶番１０を配設し、蝶番１０で該開
口を覆う板状の吸気孔シャッタ１１の上端を回動自在に
支持するものであるようにしたので、吸気孔シャッタ１
１の復帰力が自重により得られるため、簡単な構成とす
ることができる。

【００３１】実施の形態２．図２は、本実施の形態２に
よるシリンダキャビネットの吸気孔閉鎖手段の構成を示
す背面斜視図及び断面図であり、図において、図１と同
一符号は同一又は相当する部分を示しており、１２は吸
気孔シャッタ１１の吸気孔８側の面に、外周に沿って連
続するように配設されたシール部材である。ここで、吸
気孔シャッタ１１には図１の当接部１１ａは配設されて
おらず、シール部材１２は、吸気孔シャッタ１１が吸気
孔配設板４の背面に接触した状態で、スライド板９の可
動範囲を囲むように配置される。シール部材１２は、弾
性を有する材料、例えばフッ素ゴム等で構成される。

【００３２】このような構成のシリンダキャビネットに
おいは、排気が正常に行われている場合には、吸気孔シ
ャッタ１１は吸気孔８から流入する外気により、蝶番１
０を支点に上方に押し上げられる。そして、排気に異常
が生じてシリンダキャビネット内の圧力が上昇すると、
吸気孔シャッタ１１は閉じて、シール部材１２が吸気孔
配設板４の背面に密着する。ここで、実施の形態１のよ
うに金属同士の接触であると十分な気密性を得ることが
できないが、本実施の形態１ではシール部材１２が弾性
を有しているため、気密性を高めることができる。

【００３３】なお、上記の説明では、シール部材１２を
吸気孔シャッタ１１に配設したが、吸気孔配設板４の背
面に配設してもよく、同様の効果が得られる。

【００３４】また、シール材部材１２を吸気孔シャッタ
１１の吸気孔４側の面と吸気孔配設板４の背面との双方
に配置してもよく、同様の効果が得られる。

【００３５】実施の形態３．図３は、本実施の形態２に
よるシリンダキャビネットの吸気孔閉鎖手段の構成を示
す背面斜視図及び断面図であり、図において、図１と同
一符号は同一又は相当する部分を示しており、１３は吸
気孔シャッタ１１の下端に配設された磁石である。ま
た、吸気孔配設板４は磁性の金属材料で構成されてい
る。

【００３６】このような構成のシリンダキャビネットに
おいては、排気が正常に行われている場合には、吸気孔
シャッタ１１は吸気孔８から流入する外気により、蝶番
１０を支点に上方に押し上げられる。そして、排気に異
常が生じてシリンダキャビネット内の圧力が上昇する
と、シリンダキャビネット内と外部との差圧が減少し、
流入する外気による吸気孔シャッタ１１への押し上げ力
が弱まる。その結果、吸気孔シャッタ１１は自重で吸気
孔８側に復帰して行き、吸気孔シャッタ１１の磁石１３
が吸気孔配設板４に接近する。

【００３７】そして、吸気孔シャッタ１１の磁石１３と
吸気孔配設板４との間に働く引力が、流入する外気によ
る吸気孔シャッタ１１への押し上げ力に打ち勝つと、吸
気孔シャッタ１１の磁石１３が吸気孔配設板４に吸着
し、吸気孔シャッタ１１が閉じる。

【００３８】ここで、吸気孔シャッタ１１は磁石１３に
より吸気孔配設板４に吸着、固定されるので、自重のみ
により閉じた場合より気密性に優れている。

【００３９】また、一旦閉じた吸気孔シャッタ１１は、
シリンダキャビネット内と外部との差圧が磁石１３と吸
気孔配設板４との間に働く引力に打ち勝たないと開かな
い。このため、一旦閉じた吸気孔シャッタ１１が再度開
く時には、その時点における差圧による、外部からシリ
ンダキャビネット内への気流が一定以上確保されるの
で、シリンダキャビネット内の漏洩ガスが外部に漏れる
ことはない。

【００４０】なお、上記の説明では、磁石１３を吸気孔
シャッタ１１の下端に配設するようにしているが、吸気
孔シャッタ１１の側端部に配設してもよく、同様の効果
が得られる。

【００４１】また、上記の説明では、磁石１３を吸気孔
シャッタ１１に配設するようにしているが、吸気孔配設
板４の背面に配設してもよく、さらに、吸気孔シャッタ
１１と吸気孔配設板４の背面の双方に、引力が働くよう
互いに極性の異なる磁石をそれぞれ配設してもよく、同
様の効果が得られる。

【００４２】また、実施の形態２と同様に、シール部材
を、吸気孔シャッタ１１、吸気孔配設板４、又は吸気孔
シャッタ１１及び吸気孔配設板４に配設してもよく、こ
れより、さらに気密性を高めることができる。

【００４３】また、上記の説明では、吸気孔シャッタ１
１の一部に磁石１３を配設するようにしているが、弾性
を有するテープ状に加工した磁石、あるいは弾性を有す
るシート状に加工した磁石をカットしてテープ状にした
ものを、実施の形態２のシール部材と同様に、吸気孔シ
ャッタ１１、吸気孔配設板４、又は吸気孔シャッタ１１
及び吸気孔配設板４に配設してもよく、これにより、シ
ール部材を配設する構成による効果、及び磁石を配設す
る構成による効果の双方の効果を兼ね備えることができ
る。

【００４４】以上のように、本実施の形態３において
は、吸気孔閉鎖手段１０，１１が、ある大きさの磁力で
吸気孔シャッタ１１をシリンダキャビネットの内面に吸
着する吸着手段１３を有するものであるようにしたの
で、吸気孔シャッタ１１がシリンダキャビネットの内面
に吸着し固定されるため、気密性を向上させることがで
きる。また、一旦閉じた吸気孔シャッタ１１は、シリン
ダキャビネット内の負圧による力が吸着力を上回らない
と開かないので、吸気孔シャッタ１１が開くときには一
定以上の負圧による外部からの気流が確保されるため、
排気再開時にガスが外部に漏出するのが防止される。

【００４５】実施の形態４．図４は、本実施の形態４に
よるシリンダキャビネットの吸気孔閉鎖手段の構成を示
す背面斜視図及び断面図であり、図において、図１と同
一符号は同一又は相当する部分を示しており、１５は、
吸気孔設置板４の背面の４隅に立設されたＬ字状断面を
有する４本の主枠１５ａの先端をＬ字状断面を有する４
本の補強枠１５ｂで接続してなるガイド枠であり、該ガ
イド枠１５の中に、吸気孔シャッタ１１が、４本の主枠
１５ａにより慴動自在に保持されている。吸気孔シャッ
タ１１の吸気孔配設板４と反対側の面の外周部には、全
周に渡って、磁石１４が配設され、ガイド枠１５の４本
の補強枠１５ｂの吸気孔シャッタ１１に対向する面に
は、全周に渡って、吸気孔シャッタ１１の磁石１４の極
性と反対の極性を有する反発用磁石１６が配設されてい
る。また、磁石１４と反発用磁石１６との間に働く斥力
は、吸気孔シャッタ１１が吸気孔配設板４に接触してい
るときにも十分働くような大きさに選択される。ここ
で、図では、吸気孔シャッタ１１の当接部１１ａを省略
して描いてある。

【００４６】このように構成されたシリンダキャビネッ
トにおいては、排気が正常に行われている場合には、吸
気孔シャッタ１１は吸気孔８から流入する外気により、
磁石１４と反発用磁石１６との斥力に抗して、吸気孔８
と反対側に押しやられる。そして、排気に異常が生じて
シリンダキャビネット内の圧力が上昇すると、シリンダ
キャビネット内と外部との差圧が減少し、流入する外気
による吸気孔シャッタ１１への押圧力が弱まる。その結
果、吸気孔シャッタ１１は、磁石１４と反発用磁石１６
との斥力により吸気孔８側に復帰して行き、磁石１４と
反発用磁石１６との斥力が、流入する外気による吸気孔
シャッタ１１への押圧力に打ち勝つと、吸気孔シャッタ
１１が閉じる。

【００４７】以上のように、本実施の形態４において
は、シリンダキャビネット内面の吸気孔８の開口を覆う
吸気孔シャッタ１１を、復帰力が作用する状態で該開口
に接触／離脱が可能なように保持する吸気孔閉鎖手段１
１，１４〜１６を設けたので、排気に異常が生じてシリ
ンダキャビネット内の圧力が上昇すると、吸気孔シャッ
タ１１が復帰力により閉じるため、排気が正常に行われ
ない場合でも、外部へガスが漏出するのを防止すること
ができる。

【００４８】また、本実施の形態４においては、吸気孔
シャッタ１１は、閉じたときに磁石１４と反発用磁石１
６との斥力により吸気孔配設板４に押しつけられるの
で、自重のみにより閉じる場合に比べて気密性に優れて
いる。

【００４９】また、本実施の形態４においては、吸気孔
閉鎖手段を、シリンダキャビネット内面の吸気孔８の開
口を覆う吸気孔シャッタ１１と、シリンダキャビネット
内面に取り付けられ、吸気孔シャッタ１１を吸気孔８の
開口から離脱する方向に慴動自在に保持するガイド枠体
１５と、吸気孔シャッタ１１を吸気孔８の開口位置でも
その付勢力が作用するよう該開口側に付勢する付勢手段
１４，１６とで構成するようにしたので、吸気孔シャッ
タ１１の復帰力に自重を利用してはいないため、吸気孔
８の設置方向に関わらず、吸気孔閉鎖手段を設置するこ
とができる。

【００５０】実施の形態５．図５は、本実施の形態５に
よるシリンダキャビネットの吸気孔閉鎖手段の構成を示
す背面斜視図及び断面図であり、図において、図１と同
一符号は同一又は相当する部分を示しており、１７は、
その一端を吸気孔シャッタ１１の背面の上端部に、その
他端を、吸気孔配設板４の蝶番１０の固定位置の上方に
それぞれ固定された円弧状の断面を有する板バネであ
る。板バネ１７は、吸気孔シャッタ１１が吸気孔配設板
４に接触しているときにも十分な反発力を生じるよう、
そのバネ定数、自由形状、取り付け形状等を選択され
る。

【００５１】このように構成されたシリンダキャビネッ
トにおいては、排気が正常に行われている場合には、吸
気孔シャッタ１１は、吸気孔８から流入する外気によ
り、板バネ１７の反発による吸気孔８側への回動力に抗
して、蝶番１０を支点に上方に押し上げられる。そし
て、排気に異常が生じてシリンダキャビネット内の圧力
が上昇すると、シリンダキャビネット内と外部との差圧
が減少し、流入する外気による吸気孔シャッタ１１への
押し上げ力が弱まる。その結果、吸気孔シャッタ１１
は、板バネ１７の反発力により吸気孔８側に復帰して行
き、板バネ１７の反発力が、流入する外気による吸気孔
シャッタ１１への押し上げ力に打ち勝つと、吸気孔シャ
ッタ１１が閉じる。この際、吸気孔シャッタ１１は板バ
ネ１７の反発力により吸気孔配設板４に押しつけられる
ので、自重のみにより閉じた場合より気密性に優れてい
る。

【００５２】なお、上記の説明では、板バネ１７を吸気
孔シャッタ１１の上部に取り付けるようにしているが、
吸気孔シャッタ１１の下部に取り付けてもよく、同様の
効果が得られる。

【００５３】また、実施の形態２と同様に、シール部材
を、吸気孔シャッタ１１、吸気孔配設板４、又は吸気孔
シャッタ１１及び吸気孔配設板４に配設してもよく、こ
れにより、さらに気密性を高めることができる。

【００５４】以上のように、本実施の形態５において
は、吸気孔閉鎖手段が、吸気孔シャッタ１１を吸気孔８
の開口位置においてもその付勢力が作用するよう該開口
側に付勢する付勢手段１７を有するものであるようにし
たので、吸気孔シャッタ１１が閉じたとき、該吸気孔シ
ャッタ１１が付勢力により吸気孔の開口に押しつけられ
るため、気密性を向上させることができる。

【００５５】実施の形態６．図６は、本発明の実施の形
態６によるシリンダキャビネットの排気孔閉鎖手段の構
成を示す図であって、図６(a) は正常時の状態を示す断
面図、図６(b) は異常時の状態を示す断面図である。本
実施の形態６によるシリンダキャビネットは、排気孔閉
鎖手段が設けられた点を除き、図１１の従来例と同じで
ある。

【００５６】図において、シリンダキャビネット１の天
井部に円形の排気孔５が設けられ、排気孔５に、その内
部にダンパ７が配設された排気ダクト６が接続されてい
る。１９は、排気孔５より若干大きな径を有する円形の
板状の排気孔シャッタであり、排気孔シャッタ１９は、
その外周の一端を、シリンダキャビネット１の上面の排
気孔５の開口の周辺に配設された蝶番１８で回動自在に
支持されている。ここで、排気孔シャッタ１９は、該排
気孔シャッタ１９が水平状態となったとき、排気孔５を
覆い、かつシリンダキャビネット１の上面に接触するよ
うにして設置される。

【００５７】次に、このように構成されたシリンダキャ
ビネット１の動作を説明する。まず、排気ダクト６が正
常に作動している場合には、排気ダクト６内がシリンダ
キャビネット１内に比べて相対的に負圧となり、排気孔
５からシリンダキャビネット１内の空気が排気ダクト６
に流出して、排気孔シャッタ１９は、図６(a)に示すよ
うに、蝶番１８を支点に上方に押し上げられる。これに
より、正常な運転が行われる。

【００５８】次に、排気ダクト６が停止した場合には、
排気ダクト６内の圧力が上昇し、シリンダキャビネット
１内との差圧が減少する。これにより、排気孔５からの
シリンダキャビネット１内の空気の流出が減少し、排気
孔シャッタ１９を押し上げる力が弱まる。その結果、排
気孔シャッタ１９は自重で排気孔５側に復帰して行き、
排気孔シャッタ１９の自重による回動力が、排気孔５か
ら流出する空気による押し上げ力に打ち勝つと、排気孔
シャッタ１９は、図６(b) に示すように、排気孔５を閉
じる。これにより、シリンダキャビネット１は排気ダク
ト６と遮断される。

【００５９】従って、排気に異常が生じた場合には、シ
リンダキャビネット１は排気ダクト６から遮断され、他
のシリンダキャビネットでガス漏洩が発生し、漏洩ガス
が排気ダクト６を伝わって拡散して来ても、漏洩ガスが
シリンダキャビネット１内に侵入することはない。

【００６０】以上のように、本実施の形態６において
は、シリンダキャビネット１外面の排気孔５の開口を覆
う排気孔シャッタ１９を、復帰力が作用する状態で該開
口に接触／離脱が可能なように保持する排気孔閉鎖手段
１８，１９を設けるようにしたので、排気ダクトを作動
させると、排気ダクト６内がシリンダキャビネット１内
より相対的に負圧となって排気孔シャッタ１９が開き、
排気孔５から排気が行われて正常運転されるが、排気ダ
クトに異常が生じて排気ダクト６内の圧力が上昇する
と、排気孔シャッタ１９が復帰力により閉じるため、他
のシリンダキャビネットからの漏洩ガスが排気ダクト６
内を拡散して来ても、シリンダキャビネット１内にガス
が侵入するのを防止することができる。

【００６１】また、本実施の形態６においては、排気孔
５を、シリンダキャビネット１の天井部に設け、排気孔
閉鎖手段が、シリンダキャビネット１の上面の排気孔５
の開口の側方位置に蝶番１８を配設し、蝶番１８で該開
口を覆う板状の排気孔シャッタ１９の一端を回動自在に
支持するようにしたものであるようにしたので、排気孔
シャッタ１９の復帰力が自重により得られるため、簡単
な構成とすることができる。

【００６２】実施の形態７．図７は、本実施の形態７に
よるシリンダキャビネットの排気孔閉鎖手段の構成を示
す図であって、図７(a) は正常時の状態を示す上面図及
び断面図、図７(b)は異常時の状態を示す上面図及び断
面図である。図において、図６と同一符号は同一又は相
当する部分を示しており、１９ａ〜１９ｄは、排気孔５
の径より若干大きい径を有するほぼ円形（図示例では８
角形）の１枚の板を、その中心に対し点対称に４等分し
てなる形状を有する単位排気孔シャッタである。各単位
排気孔シャッタ１９ａ〜１９ｄは、図７(b) に示すよう
に、丁度、元の８角形の外周に相当する部分の一部を、
シリンダキャビネット１の上面の排気孔５の開口の周辺
部に配設された蝶番１８ａ〜１８ｄにより回動自在にそ
れぞれ支持されている。ここで、各蝶番１８ａ〜１８ｄ
は、各単位排気孔シャッタ１９ａ〜１９ｄが水平状態と
なったとき、全ての単位排気孔シャッタ１９ａ〜１９ｄ
により元の８角形を形成するような位置、及び方向に配
設される。従って、各単位排気孔シャッタ１９ａ〜１９
ｄは、水平状態ではシリンダキャビネット１の上面の排
気孔５の開口の縁部１ａに当接して該縁部１ａにより支
持され、全ての単位排気孔シャッタ１９ａ〜１９ｄによ
り、丁度、排気孔５を覆うようになっている。

【００６３】このように構成されたシリンダキャビネッ
ト１においては、排気ダクト６が正常に作動している場
合には、排気ダクト６内が負圧になるため、排気孔５か
ら排気ダクト６に空気が流出し、図７(a) に示すよう
に、各単位排気孔シャッタ１９ａ〜１９ｄは、蝶番１８
ａ〜１８ｄを支点に上方にそれぞれ押し上げられる。

【００６４】そして、排気ダクト６が停止すると、排気
ダクト６内の圧力が上昇し、シリンダキャビネット１内
との差圧が滅少して、排気孔５からの空気の流出が弱ま
り、各単位排気孔シャッタ１９ａ〜１９ｄを押し上げる
力が弱まる。その結果、各単位排気孔シャッタ１９ａ〜
１９ｄは自重で排気孔５を閉じる。

【００６５】ここで、排気孔シャッタを一枚板で構成す
ると、空気抵抗が大きくなって、正常な排気を阻害する
恐れがあるが、排気孔シャッタを複数枚の板に分割構成
することで、個々の面積を小さくし、また重量を軽減
し、空気抵抗を軽滅することができるため、正常状態で
の充分な量の排気を確保することができる。

【００６６】以上のように、本実施の形態７において
は、排気孔閉鎖手段を、排気孔シャッタが、その全てに
より排気孔５の開口を覆うようそれぞれ作成され、かつ
それぞれの一端を回動自在に支持された複数の単位排気
孔シャッタ１９ａ〜１９ｄで構成されているものである
ようにしたので、単位排気孔シャッタ１９ａ〜１９ｄの
面積が、１枚のもので構成した場合の排気孔シャッタの
面積に比べて小さくなるため、重量、及び空気抵抗を軽
減することができ、その結果、正常運転時において十分
な量の排気を確保することができる。

【００６７】実施の形態８．本発明の実施の形態８は、
ガスシリンダに何らかの事故が発生し、その内容物が一
瞬の間に噴出し、シリンダキャビネット内の圧力が急激
に上昇した場合にも、安全上の歯止めとしてガスシリン
ダの内容物が外部へ漏れ出さないようにすることのでき
るシリンダキャビネットの一例を示したものである。

【００６８】図８は、本実施の形態８によるシリンダキ
ャビネットの構成を示す斜視図であり、図において、１
は円筒形状の筐体であるシリンダキャビネットであり、
その壁は、所定の圧力に耐え得る厚みを有している。シ
リンダキャビネット１の前面には、ガスシリンダを出し
入れする矩形の出し入れ口２３が設けられており、この
出し入れ口２３に嵌合するように扉２が設置されてい
る。扉２は、シリンダキャビネット１の側壁１ｂと同じ
厚みと曲率を有しており、出し入れ口２３に嵌合した状
態では、シリンダキャビネット１の円筒形状の一部をな
すようになっている。扉２には、上部にガラス窓３が、
中程に扉開閉取っ手２１が、下部に吸気孔８を有する吸
気孔配設板４がそれぞれ配設されている。また、シリン
ダキャビネット１の天井部には排気孔５が設けられてお
り、６は排気孔５に接続された排気ダクト、７は排気ダ
クト６の内部に設置されたダンパである。

【００６９】また、図９は、図８のシリンダキャビネッ
トの扉を閉めた状態を示す断面図、図１０は、図８のシ
リンダキャビネットの扉を開けた状態を示す断面図であ
り、これらの図において、シリンダキャビネット側壁１
ｂの内面の出し入れ口２３の開口の周辺部には、全周に
渡って側壁側段部２６が形成されており、一方、扉２の
外面の外周部には、全周に渡って、側壁側段部２６に嵌
合する形状を有する扉側段部２７が形成されており、扉
２を出し入れ口２３に嵌入すると、扉側段部２７の段面
が、側壁段部２６の段面に当接して、扉側段部２７が側
壁側段部２６で係止されるようになっている。そして、
出し入れ口２３は、扉２を、シリンダキャビネット１の
床面に置いた状態で嵌入することができる高さに設けら
れており、扉２は床面上をスライドさせて移動できるよ
うになっている。扉２及びシリンダキャビネット１の側
壁１ｂには、扉２を出し入れ口２３に嵌入した状態でロ
ックするロック装置が設置されており（図示せず）、側
壁段部２６及び出し入れ口の内周面にはシール部材１２
が配設されている。

【００７０】また、出し入れ口２３の奥には、側壁１ｂ
から所定の間隔で、半円状のガイドレール２０が床面に
突設されている。２２はガスシリンダである。

【００７１】次に、このように構成されたシリンダキャ
ビネットの使用方法を、ガスシリンダの交換作業を例に
とり、図８〜図１０を用いて説明する。まず、シリンダ
キャビネット１の側壁１ｂと扉２との間のロックを解除
し、扉２を奥に押して扉ガイドレール２０の位置まで移
動させる。

【００７２】次いで、扉２を扉ガイドレール２０に沿っ
てシリンダキャビネット１内の側方に移動させて、出し
入れ口２３を開け、ガスシリンダ２２を、出し入れ口２
３から出し入れして交換する。

【００７３】次いで、扉２を扉ガイドレール２０に沿っ
て出し入れ口２３の後方位置まで移動させた後、扉２を
扉開閉用取っ手２１で手前に引っ張って、出し入れ口２
３に嵌入し、ロックする。

【００７４】これにより、扉側段部２７が側壁側段部２
６で係止されるとともに、シリンダキャビネット１の側
壁１ｂと扉２が密着した状態でロックされて、両者が構
造的に強固な一体物となるため、例えキャビネット１内
で急激な圧力上昇が生じたとしても、ガスシリンダ２２
の内容物が外部へ漏れ出すことはない。

【００７５】以上のように、本実施の形態８において
は、シリンダキャビネット１を円筒形状とし、扉２が、
ガスシリンダの出し入れ口２３を、該扉の外面の外周部
２７がシリンダキャビネット内面の該出し入れ口２３の
周辺部２６と係合することにより閉じるように構成され
たものであるようにしたので、シリンダキャビネット１
内の圧力が急上昇した場合、シリンダキャビネット１の
側部が変形しにくく、かつ扉２の外面の周辺部２７がシ
リンダキャビネット１の内面の開口の周辺部２６と係合
するため、従来例でシリンダキャビネットを直方体形状
とした場合のように、側部が膨らんで扉が開放されるの
を防止することができる。また、シリンダキャビネット
１の圧力が上昇する程、扉２がシリンダキャビネット１
の内面に強く押しつけられるため、密閉性を向上させる
ことができる。

【００７６】なお、上記実施の形態１〜５では、吸気孔
シャッタ１１の形状を板状としたが、吸気孔シャッタ１
１は、吸気孔８形状を覆うことができる形状であればよ
く、例えば、吸気孔を単独の円形のものとし、吸気孔シ
ャッタの形状を、排気孔の径より大きな径を有する中空
の球形等としてもよい。

【００７７】また、上記実施の形態４で、実施の形態２
と同様に、シール部材を、吸気孔シャッタ１１、吸気孔
配設板４、又は吸気孔シャッタ１１及び吸気孔配設板４
に配設してもよく、これにより、さらに気密性を高める
ことができる。

【００７８】また、上記実施の形態６，７では、排気孔
シャッタ１９の形状を板状としたが、排気孔シャッタ１
９の形状は、排気孔５を覆うことができる形状であれば
よく、例えば、排気孔５より大きな径を有する中空の球
形等としてもよい。

【００７９】また、上記実施の形態６では、排気孔５を
シリンダキャビネット１の天井部に設けるようにしてい
るが、排気孔を側部に設け、その排気孔に実施の形態６
と同様にして、排気孔シャッタを設置してもよい。かか
る場合にも、吸気孔シャッタの復帰力が自重により得ら
れるため、簡単な構成とすることができる。

【００８０】また、上記実施の形態６、７で、排気孔シ
ャッタ１９の蝶番１８に支持される側の端、あるいは蝶
番１８に支持される端と反対側の端に、排気孔シャッタ
１９を排気孔５側に付勢するバネを取り付けてもよく、
このような構成とすることにより、気密性を高めること
ができる。

【００８１】また、上記実施の形態６、７で、フッ素ゴ
ム等の弾性を有する材料からなるシール部材を、排気孔
シャッタ１９の排気孔５側の面の外周部に、全周に渡っ
て配設してもよく、これにより、気密性を高めることが
できる。また、シール部材を、シリンダキャビネット１
の上面の排気孔５の開口を囲むように配設してもよく、
また、シール部材を排気孔シャッタ１９の排気孔５側の
面とシリンダキャビネット１の上面との双方に配設して
もよく、同様の効果が得られる。

【００８２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、シリン
ダキャビネット内面の吸気孔の開口を覆う吸気孔シャッ
タを、復帰力が作用する状態で開口に接触／離脱が可能
なように保持する吸気孔閉鎖手段を設けたので、排気孔
から排気すると、シリンダキャビネット内部が負圧とな
って吸気孔シャッタが開き、吸気孔から外気が吸入され
て正常運転されるが、排気に異常が生じてシリンダキャ
ビネット内部の圧力が上昇すると、吸気孔シャッタが復
帰力により閉じるため、排気が正常に行われない場合で
も、外部へガスが漏出するのを防止することができる。

【００８３】また、本発明によれば、吸気孔をシリンダ
キャビネットの側部に設け、吸気孔閉鎖手段が、シリン
ダキャビネット側部の内面の吸気孔の開口の上方位置に
支持部材を配設し、該支持部材で開口を覆う板状の吸気
孔シャッタの上端を回動自在に支持するものであるよう
にしたので、吸気孔シャッタの復帰力が自重により得ら
れるため、簡単な構成とすることができる。

【００８４】また、本発明によれば、吸気孔閉鎖手段
が、ある大きさの磁力で吸気孔シャッタをシリンダキャ
ビネットの内面に吸着する吸着手段を有するものである
ようにしたので、吸気孔シャッタがシリンダキャビネッ
トの内面に吸着し固定されるため、気密性を向上させる
ことができる。また、一旦閉じた吸気孔シャッタは、シ
リンダキャビット内部の負圧による力が吸着力を上回ら
ないと開かないので、吸気孔シャッタが開くときには一
定以上の負圧による外部からの気流が確保されるため、
排気再開時にガスが外部に漏出するのが防止される。

【００８５】また、本発明によれば、吸気孔閉鎖手段
が、吸気孔シャッタを吸気孔の開口位置においてもその
付勢力が作用するよう該開口側に付勢する付勢手段を有
するものであるようにしたので、吸気孔シャッタが閉じ
たとき、該吸気孔シャッタが付勢力により吸気孔の開口
に押しつけられるため、気密性を向上させることができ
る。

【００８６】また、本発明によれば、吸気孔閉鎖手段
が、シリンダキャビネット内面の吸気孔の開口を覆う板
状の吸気孔シャッタと、シリンダキャビネット内面に取
り付けられ、吸気孔シャッタを上記開口から離脱する方
向に慴動自在に保持する枠体と、吸気孔シャッタを吸気
孔の開口位置においてもその付勢力が作用するよう該開
口側に付勢する付勢手段とを有するものであるようにし
たので、吸気孔シャッタの復帰力に自重を利用してはい
ないため、吸気孔の設置方向に関わらず、吸気孔閉鎖手
段を設置することができる。

【００８７】また、本発明によれば、シリンダキャビネ
ット外面の排気孔の開口を覆う排気孔シャッタを、復帰
力が作用する状態で該開口に接触／離脱が可能なように
保持する排気孔閉鎖手段を設けるようにしたので、排気
孔に排気ダクトを接続し、該ダクトから排気すると、ダ
クト内がシリンダキャビネット内部より負圧となって排
気孔シャッタが開き、排気孔からダクト内に排気が行わ
れて正常運転されるが、排気ダクトに異常が生じてダク
ト内の圧力が正圧に転じると、排気孔シャッタが復帰力
により閉じるため、他のシリンダキャビネットからの漏
洩ガスがダクト内を拡散して来ても、シリンダキャビネ
ット内部にガスが侵入するのを防止することができる。

【００８８】また、本発明によれば、排気孔を、シリン
ダキャビネット天井部に設け、排気孔閉鎖手段が、シリ
ンダキャビネット上面の排気孔の開口の側方位置に支持
部材を配設し、該支持部材で該開口を覆う板状の排気孔
シャッタの一端を回動自在に支持するようにしたもので
あるようにしたので、排気孔シャッタの復帰力が自重に
より得られるため、簡単な構成とすることができる。

【００８９】また、本発明によれば、排気孔閉鎖手段
を、排気孔シャッタが、その全てにより該開口を覆うよ
うそれぞれ作成され、かつそれぞれの一端を回動自在に
支持された複数の単位排気孔シャッタで構成されている
ものであるようにしたので、単位排気孔シャッタの面積
が、１枚のもので構成した場合の排気孔シャッタの面積
に比べて小さくなるため、重量、及び空気抵抗を軽減す
ることができ、その結果、正常運転時において十分な量
の排気を確保することができる。

【００９０】また、本発明によれば、シリンダキャビネ
ットを円筒形状とし、扉が、ガスシリンダの出し入れ口
を、該扉の外面の外周部がシリンダキャビネット内面の
該出し入れ口の周辺部と係合することにより閉じるよう
に構成されたものであるようにしたので、シリンダキャ
ビネット内の圧力が急上昇した場合、シリンダキャビネ
ットの側面が変形しにくく、かつ扉の外面の周辺部がシ
リンダキャビネットの内面の開口の周辺部と係合するた
め、従来例でシリンダキャビネットを直方体形状とした
場合のように、側部が膨らんで扉が開放されるのを防止
することができる。また、シリンダキャビネットの圧力
が上昇する程、シリンダキャビネットの内面に扉が強く
押しつけられるため、密閉性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１によるシリンダキャビ
ネットの吸気孔閉鎖手段の構成を示す図であって、正常
時の状態を示す正面図及び断面図（図１(a)）、及び異
常時の状態を示す正面図及び断面図（図１(b) ）であ
る。

【図２】 本発明の実施の形態２によるシリンダキャビ
ネットの吸気孔閉鎖手段の構成を示す背面斜視図及び断
面図である。

【図３】 本発明の実施の形態３によるシリンダキャビ
ネットの吸気孔閉鎖手段の構成を示す背面斜視図及び断
面図である。

【図４】 本発明の実施の形態４によるシリンダキャビ
ネットの吸気孔閉鎖手段の構成を示す背面斜視図及び断
面図である。

【図５】 本発明の実施の形態５によるシリンダキャビ
ネットの吸気孔閉鎖手段の構成を示す背面斜視図及び断
面図である。

【図６】 本発明の実施の形態６によるシリンダキャビ
ネットの排気孔閉鎖手段の構成を示す図であって、正常
時の状態を示す断面図（図６(a) ）、及び異常時の状態
を示す断面図（図６(b) ）である。

【図７】 本発明の実施の形態７によるシリンダキャビ
ネットの排気孔閉鎖手段の構成を示す図であって、正常
時の状態を示す上面図及び断面図（図７(a)）、及び異
常時の状態を示す上面図及び断面図（図７(b) ）であ
る。

【図８】 本発明の実施の形態８によるシリンダキャビ
ネットの構成を示す斜視図である。

【図９】 図８のシリンダキャビネットの扉を閉めた状
態を示す断面図である。

【図１０】 図８のシリンダキャビネットの扉を開けた
状態を示す断面図である。

【図１１】 従来のシリンダキャビネットの構成を示す
斜視図であって、扉を閉じた状態を示す図（図１１
（a)）、及び扉を開けた状態を示す図（図１１（b)）で
ある。

【図１２】 従来のシリンダキャビネットの吸気孔配設
板の構成を示す正面図及び断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダキャビネット、１ｂ 側壁、２ 扉、３
ガラス窓、４ 吸気孔配設板、５ 排気孔、６ 排気ダ
クト、７ ダンパ、８ 吸気孔、９スライド板、１０，
１８ 蝶番、１１ 吸気孔シャッタ、１２ シール部
材、１３，１４磁石、１５ ガイド枠、１６ 反発用磁
石、１７ 板バネ、１９ 排気孔シャッタ、１９ａ〜１
９ｄ 単位排気孔シャッタ、２０ 扉ガイドレール、２
１ 扉開閉用取っ手、２２ ガスシリンダ、２３ 出し
入れ口、２５ 吸気孔設置穴、２６側壁側段部、２７
扉側段部。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その内部空間に収納するガスシリンダを
   出し入れする扉と、その内部空間と外部とを連通する排
   気孔と、その内部空間と外部とを連通する吸気孔とを有
   する筐体からなるシリンダキャビネットにおいて、 上記シリンダキャビネット内面の上記吸気孔の開口を覆
   う吸気孔シャッタを、復帰力が作用する状態で該開口に
   接触／離脱が可能なように保持する吸気孔閉鎖手段を設
   けたことを特徴とするシリンダキャビネット。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のシリンダキャビネット
   において、 上記吸気孔は、上記シリンダキャビネットの側部に設け
   られており、 上記吸気孔閉鎖手段は、上記シリンダキャビネット側部
   の内面の上記吸気孔の開口の上方位置に支持部材を配設
   し、該支持部材で該開口を覆う板状の吸気孔シャッタの
   上端を回動自在に支持するようにしたものであることを
   特徴とするシリンダキャビネット。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のシリンダキャビネット
   において、 上記吸気孔閉鎖手段は、ある大きさの磁力で上記吸気孔
   シャッタを上記シリンダキャビネットの内面に吸着する
   吸着手段を有するものであることを特徴とするシリンダ
   キャビネット。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のシリンダキャビネット
   において、 上記吸気孔閉鎖手段は、上記吸気孔シャッタを、上記開
   口位置においてもその付勢力が作用するよう該開口側に
   付勢する付勢手段を有するものであることを特徴とする
   シリンダキャビネット。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のシリンダキャビネット
   において、 上記吸気孔閉鎖手段は、上記シリンダキャビネット内面
   の上記吸気孔の開口を覆う板状の吸気孔シャッタと、上
   記シリンダキャビネット内面に取り付けられ、上記吸気
   孔シャッタを上記開口から離脱する方向に慴動自在に保
   持する枠体と、上記吸気孔シャッタを、上記開口位置に
   おいてもその付勢力が作用するよう該開口側に付勢する
   付勢手段とを有するものであることを特徴とするシリン
   ダキャビネット。
6. 【請求項６】 その内部空間に収納するガスシリンダを
   出し入れする扉と、その内部空間と外部とを連通する排
   気孔と、その内部空間と外部とを連通する吸気孔とを有
   する筐体からなるシリンダキャビネットにおいて、 上記シリンダキャビネット外面の上記排気孔の開口を覆
   う排気孔シャッタを、復帰力が作用する状態で該開口に
   接触／離脱が可能なように保持する排気孔閉鎖手段を設
   けたことを特徴とするシリンダキャビネット。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のシリンダキャビネット
   において、 上記排気孔は、上記シリンダキャビネット天井部に設け
   られており、 上記排気孔閉鎖手段は、上記シリンダキャビネット上面
   の上記排気孔の開口の側方位置に支持部材を配設し、該
   支持部材で該開口を覆う板状の排気孔シャッタの一端を
   回動自在に支持するようにしたものであることを特徴と
   するシリンダキャビネット。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のシリンダキャビネット
   において、 上記排気孔閉鎖手段は、上記排気孔シャッタが、その全
   てにより該開口を覆うようそれぞれ作成され、かつそれ
   ぞれの一端を回動自在に支持された複数の単位排気孔シ
   ャッタで構成されているものであることを特徴とするシ
   リンダキャビネット。
9. 【請求項９】 その内部空間に収納するガスシリンダを
   出し入れする出し入れ口と、上記出し入れ口を開閉する
   ための扉と、その内部空間と外部とを連通する排気孔
   と、その内部空間と外部とを連通する吸気孔とを有する
   筐体からなるシリンダキャビネットにおいて、 上記シリンダキャビネットは、円筒形状であり、 上記扉は、上記出し入れ口を、該扉の外面の周辺部が上
   記シリンダキャビネット内面の該出し入れ口の周辺部と
   係合することにより閉じるように構成されたものである
   ことを特徴とするシリンダキャビネット。