JPH10196861A - ダクト接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外力が加わっても通気漏洩を防止するダクト
接続具を提供する。 【解決手段】 ダクト接続具３０の本体４４は、短管４
６と、短管４６からつば状に延長形成された平板４８
と、平板４８の外周先端に設けられた返し部材５０とで
構成される。そしてダクト接続具３０における共板フラ
ンジダクト３２との接触面にはパッキン６０が配置され
る。このようなダクト接続具３０を用い、共板フランジ
ダクト３２の接続を行えば、外力が加わった際、突き合
わされたフランジ面３６に隙間が生じるが、短管４６の
端部がダクト内壁に圧接され、またフランジ面３６が移
動し当該フランジ面３６端部が返し部材５０に圧接す
る。このためダクト内部の通風は、フランジ面３６離反
箇所からダクト外部に漏れることはない。よって地震等
の影響によりダクトにたわみが生じても、ダクト内部の
通風はダクト外部に漏れることなく空調を継続させるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所等の
空調システムに用いられるダクトの施工に係り、特にダ
クトの突合せ部に介在させ当該突合せ部の気密性を向上
させるダクトの接続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所建屋内の空調システムに
は、建屋内の環境を常に一定に維持する目的以外に、放
射線管理上の観点から建屋内を負圧に保持し、放射線の
漏洩防止を行う目的がある。このため建屋内においても
汚染拡散防止の目的から、放射線レベルが高いエリア
程、負圧になるように設定される。そしてこの空調シス
テムは、地震等の災害時においても正常に稼働しなけれ
ばならず、この空調システムにおけるダクトには、高気
密性や耐震性が要求されている。そしてこれらの条件を
満たすため原子力発電所建屋の空調システムには、アン
グルフランジダクトが用いられている。

【０００３】図６は、アングルフランジダクトの接続の
様子を示した説明図であり、同図（１）はダクト突合せ
部の分解斜視図を示し、同図（２）はダクト突合せ部の
断面図を示す。同図に示すように矩形状のアングルフラ
ンジダクト１では、まず等辺山形鋼のアングル材３を枠
状に溶接する。そして枠組みされたアングル材３をダク
ト４の開口部端面にリベット５にて固定し、ダクト４の
開口部端面にフランジ面６を形成する。こうしたアング
ルフランジダクト１同士の接続は、対面するフランジ面
６の間にパッキン７を挟み、フランジ面６に等間隔に設
けられるボルト穴２にボルト８を差し込みナット９を螺
合することで行われる。

【０００４】しかし上述したアングルフランジダクト１
では接続の際、多数のボルト８とナット９とが必要とな
る。このため螺合作業に時間がかかり、施工作業の効率
が低下してしまうという問題点があった。この問題点を
解決するために、一般の空調設備に用いられる共板フラ
ンジダクトの採用が検討されている。

【０００５】図７は、共板フランジダクトの接続の様子
を示した説明図であり、同図（１）はダクト突合せ部の
分解斜視図を示し、同図（２）はダクト突合せ部の断面
図を示す。同図に示すように矩形状の共板フランジダク
ト１０では、ダクト構成各面における先端部が直角に曲
げ起こされ、フランジ面１１が形成されている。ここで
当該フランジ面１１は、曲げ起こされた切片にて構成さ
れていることから、その４隅には欠落部分が生じてい
る。このためこれら曲げ起こされた各切片同士を連結
し、欠落部分を埋めるようにと角部にボルト穴１３を有
したＬ字状の接続金具１４がフランジ面１１背面側より
切片に密着固定される。

【０００６】このように構成された共板フランジダクト
１０同士の接続は、フランジ面１１にパッキン１７を挟
み、突き合わされた接続金具１４のボルト穴１３にボル
ト１５を挿通させる。そして当該ボルト１５にナット１
６を螺合するとともに、フランジ面１１の縁辺外周部を
クリップ１８にて挟み込んでいる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし共板フランジダ
クトにおいては、フランジ面の角部４箇所をボルト、ナ
ットで固定し、フランジ面の縁辺外周部をクリップによ
って挟み込むため、施工は容易であるものの、ダクトが
たわんだ際フランジ面の突合せ部に隙間が生じ、ダクト
の気密性が損なわれる可能性があった。

【０００８】図８は、外力が加わった際のダクト突合せ
部の断面図を示す。前述の通り共板フランジダクト１０
ではフランジ面１１の縁辺外周部をクリップ１８で挟み
込んでいる。このため共板フランジダクト１０に外力２
２が加わり当該ダクト１０にたわみが生じた場合には、
フランジ面１１が開きダクト１０内の通風が、突き合わ
せたフランジ面１１より外部へと漏れてしまう可能性が
あった。

【０００９】本発明は上記従来の問題点に着目し、ダク
トを接続する際、施工の容易性を損なわず、且つ気密性
を確保することのできるダクトの接続具を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明に係るダクトの接続具は、ダクト端面にフラ
ンジを設けて突合せ接続するためのダクト接続具であっ
て、接続ダクトに内挿される短管部を有し、この短管部
の外周面にはパッキンを収容可能としつつ前記ダクトフ
ランジが嵌入される環状溝を両面に形成したフランジ受
け板部を一体に設けるよう構成した。ここで前記短管部
およびフランジ受け板部はダクトの縁辺単位に分割され
た分割パーツの組立て構造とした。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、ダクトの突合せ部にせん断
方向の外力が加わると、当該ダクトにたわみが生じる。
そしてこのダクトのたわみによって、当該ダクトの突合
せ部には引っ張り応力と圧縮応力とが働く。ここで引っ
張り応力が働く側においては、フランジ面はフランジ受
け板部より離反しその間には隙間が生じる。しかしこの
フランジ面の離反移動によって、短管部の端部がダクト
内壁に圧接し、さらにダクトのフランジ面の端部がダク
ト接続具の受け板部に圧接する。このことからフランジ
面の離反により隙間が生じたとしても、当該隙間の前後
部分で通風遮断が行われる。

【００１２】また外力が直接加わる側では、圧縮応力に
よってフランジ面はさらにフランジ受け部に密着するこ
ととなる。このため外力が直接加わる側ではフランジ面
に隙間が生じない。よってダクトが外力によってたわん
だ場合でもダクト内部の通風が外部に漏れることを防止
できる。そしてダクト取付具の短管部およびフランジ押
さえ板部をダクトの縁辺単位に分割したことからダクト
の口径が長辺と短辺とで異なる様々な矩形ダクトに対し
ても容易に製作が可能となる。また施工現場での組立も
可能になり、施工現場の都合に合わせた対応をとること
が可能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るダクト接続
具の具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１４】図１は、本発明に係るダクト接続具を用い
た際のダクト突合せ部の分解斜視図を示す。同図に示す
ように、ダクト接続具３０を用いて連結されるダクトと
なる共板フランジダクト３２は、隣合う平板同士の連結
がハゼ折り加工によってなされており、その断面は矩形
状となっている（図１拡大図）。

【００１５】共板フランジダクト３２の先端部は、当該
共板フランジダクト３２の外方に断面コ字状に曲げ起こ
され、突合せ部３４にはフランジ面３６が形成される。
ここでフランジ面３６は、曲げ起こされた切片にて構成
されていることから、その４隅には欠落部分が生じてい
る。このためこれら曲げ起こされた各面の切片同士を連
結し、欠落部分を埋めるようにと角部にボルト穴３８を
有したＬ字状の接続金具４０がフランジ面３２背面側よ
り切片に密着固定される。

【００１６】またフランジ面３６に近接する共板フラン
ジダクト３２の側面には、当該共板フランジダクト２の
外縁より突出する突起状加工部３７が共板フランジダク
ト３２の周回方向に設けられている。この突起状加工部
３７は、前述した接続金具４０を共板フランジダクト３
２に固定するために設けられたものであり、接続金具４
０から引き出された止め具４２にて突起状加工部３７を
挟み付けることで当該接続金具４０を共板フランジダク
トへ固定している。このような共板フランジダクト３２
のフランジ面３６同士を突き合わせて接続を行うため
に、ダクト接続具３０が用いられる。

【００１７】図２は、ダクト接続具の構成を示す構成説
明図である。同図に示すようにダクト接続具３０の本体
４４は、共板フランジダクト３２の内側形状に沿った短
管４６と、当該短管４６の外周中央部からつば状に延長
形成された平板４８と、当該平板４８の外周先端に設け
られた帯状の返し部材５０とで構成され、平板４８と返
し部材５０とからなる断面形状はＴ字状となっている。
ここで短管部となる短管４６は、その端面から平板４８
までの距離が、共板フランジダクト３２における突合せ
部３４から突起状加工部３７までの距離以上に設定され
ている。このため突起状加工部３４によって生じる隙間
５２をダクト内側から密封し、ダクト内部の通風がダク
ト外部に漏れるのを防止している（図３参照）。

【００１８】また短管４６の外周と、平板４８と、返し
部材５０とで構成されるフランジ受け板部の環状溝５４
の幅は、共板フランジダクト３２の先端に形成されたフ
ランジ幅より大きくなるように設定される。そして平板
４８の４箇所の角部には、ダクト接続具３０のボルト穴
３８に対応した貫通穴５８が設けられる。このように構
成された本体４４において、共板フランジダクト３２と
密着する部分にはパッキン６０が配置される。

【００１９】図３は、ダクト接続具を用いダクトを突合
せた際の断面図を示す。同図に示すように、共板フラン
ジダクト３２同士の接続は、ダクト接続具３０を挟み込
み、接続ボルト６２をボルト穴３８、貫通穴５８に挿通
させ接続ナット６４を螺合させることで行われる。そし
て共板フランジダクト３２の各縁辺には、突き合わされ
た各縁辺を挟み込むようにクリップ６６が取り付けられ
る。ここで本体４４におけるパッキン６０の配置位置
は、短管４６の外周全域と、フランジ面３６が密着する
平板４８の両表面全域と、返し部材５０の内側両端全域
となり、後述するように突合せ部３４に外力が加わって
も、ダクト内部の通風をダクト外部に漏らさないように
している。

【００２０】図４は、外力が加わった際の突合せ部の状
態を示す断面図である。同図に示すように、突合せ部３
４に矢印６８に示す外力が加わると、共板フランジダク
ト３２がたわみ、平板４８を介して密着しているフラン
ジ面３６同士が離反する（図中下側）。しかし共板フラ
ンジダクト３２がたわむことで、短管４６の端部がダク
ト内壁に圧接され、またフランジ面３６が移動し当該フ
ランジ面３６端部が返し部材５０に圧接する。そしてこ
れらの圧接によってパッキン６０が押しつぶされるの
で、ダクト内部の通風は、フランジ面３６離反箇所から
ダクト外部に漏れることはない。よって地震等の影響に
よりダクト突合せ部３４に外力が加わったとしても、ダ
クト内部の通風はダクト外部に漏れることなく空調を継
続させることができる。

【００２１】上述したダクト接続具３０は、共板フラン
ジダクト３２の断面形状に合わせた一体形状品であった
が、このダクト接続具３０はダクトの縁辺単位に分割さ
せた分割パーツの組立構造としても同様の効果が得られ
る。

【００２２】図５は、ダクト接続具を分割パーツにて構
成した場合の部品分解斜視図である。同図に示すよう
に、ダクト接続具３０を構成する各分割パーツ７０は、
金属薄板を断面形状がエ字状になるよう曲げ加工されて
いる。そして接続対象となる共板フランジダクト３２の
フランジ面３６の辺長さに合わせ切断するとともに、断
面エ字状の底面部７２両端を共板フランジダクト３２の
内側形状に対応するよう直角に折り曲げる。さらに折り
曲げ形成された分割パーツ７０には、当該分割パーツ７
０を組み立てた際、共板フランジダクト３２のボルト穴
３８と一致する位置に接続ボルト６２貫通用の貫通穴５
８を設ける。この分割パーツ７０を共板フランジダクト
３２に応じて矩形状に組み立てることにより、分割可能
なダクト接続具３０が構成される。そしてこの分割方法
を用いれば、様々な共板フランジダクト３２に対応した
ダクト接続具３０の製作が容易となり、施工現場の都合
によりダクト接続具３０の組立を事前に行うか、もしく
は施工現場にて行うかの選択が可能となり、施工効率の
向上に寄与することができる。

【００２３】また上述したダクト接続具３０では、外力
に対する気密性の信頼度が向上する以外に、共板フラン
ジダクト３２内部に挿入される短管４６が、突起状加工
部３７にて生じる隙間５２をダクト内部より塞ぐことか
ら密閉が強固となり、ダクト外部から漏洩を防止するた
めに行っていたシール材の塗布量を削減させることがで
きる。さらに共板フランジダクト３２の先端形状に歪が
生じていても、短管４６を内部に挿入させることで正規
の形状に矯正される。このためダクト接続の際にボルト
穴３８同士の位置が一致し、ボルト穴３８位置の不一致
等で施工が遅延することを防止できる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ダ
クト端面にフランジを設けて突合せ接続するためのダク
ト接続具であって、接続ダクトに内挿される短管部を有
し、この短管部の外周面にはパッキンを収容可能としつ
つ前記ダクトフランジが嵌入される環状溝を両面に形成
したフランジ受け板部を一体に設けたことより、突合せ
部に外力が加わりフランジ面に隙間が生じたとしても、
短管部の端部がダクトの内壁に密着するとともに、フラ
ンジ面の端部がダクト接続具の受け板部に密着する。こ
のことからダクト内外を通風可能にする隙間は発生せ
ず、もってダクトのたわみに対しても気密性の確保をす
ることができる。

【００２５】また前記短管部およびフランジ受け板部は
ダクトの縁辺単位に分割された分割パーツの組立て構造
としたことより、ダクトの口径が長辺と短辺とで異なる
様々な矩形ダクトに対しても容易に製作が可能となる。
また施工現場での組立も可能になり、施工現場の都合に
合わせた対応をとることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダクト接続具を用いた際のダクト
突合せ部の分解斜視図を示す。

【図２】ダクト接続具の構成を示す構成説明図である。

【図３】ダクト接続具を用いダクトを突合せた際の断面
図を示す。

【図４】外力が加わった際の突合せ部の状態を示す断面
図である。

【図５】ダクト接続具を分割パーツにて構成した場合の
部品分解斜視図である。

【図６】アングルフランジダクトの接続の様子を示した
説明図である。

【図７】共板フランジダクトの接続の様子を示した説明
図である。

【図８】外力が加わった際のダクト突合せ部の断面図を
示す。

【符号の説明】

１ アングルフランジダクト ２ ボルト穴 ３ アングル材 ４ ダクト ５ リベット ６ フランジ面 ７ パッキン ８ ボルト ９ ナット １０ 共板フランジダクト １１ フランジ面 １３ ボルト穴 １４ 接続金具 １５ ボルト １６ ナット １７ パッキン １８ クリップ ２２ 外力 ３０ ダクト接続具 ３２ 共板フランジダクト ３４ 突合せ部 ３６ フランジ面 ３７ 突起状加工部 ３８ ボルト穴 ４０ 接続金具 ４２ 止め具 ４４ 本体 ４６ 短管 ４８ 平板 ５０ 返し部材 ５２ 隙間 ５４ 環状溝 ５８ 貫通穴 ６０ パッキン ６２ 接続ボルト ６４ 接続ナット ６６ クリップ ６８ 矢印 ７０ 分割パーツ ７２ 底面部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 照井 慶行 東京都千代田区内神田一丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダクト端面にフランジを設けて突合せ接
   続するためのダクト接続具であって、接続ダクトに内挿
   される短管部を有し、この短管部の外周面にはパッキン
   を収容可能としつつ前記ダクトフランジが嵌入される環
   状溝を両面に形成したフランジ受け板部を一体に設けた
   ことを特徴とするダクト接続具。
2. 【請求項２】 前記短管部およびフランジ受け板部はダ
   クトの縁辺単位に分割された分割パーツの組立て構造と
   したことを特徴とする請求項１に記載のダクト接続具。