JPH10193484A - ハニカム構造よりなる筒状体 - Google Patents
ハニカム構造よりなる筒状体Info
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- JPH10193484A JPH10193484A JP1185397A JP1185397A JPH10193484A JP H10193484 A JPH10193484 A JP H10193484A JP 1185397 A JP1185397 A JP 1185397A JP 1185397 A JP1185397 A JP 1185397A JP H10193484 A JPH10193484 A JP H10193484A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハニカム構造体と筒を組み合わせ、軽量で強
度の高い厚肉管を得る。 【解決手段】 内筒と外筒の間にハニカム構造体をコア
材として有する、丸形または多角形の筒状体。
度の高い厚肉管を得る。 【解決手段】 内筒と外筒の間にハニカム構造体をコア
材として有する、丸形または多角形の筒状体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状製品の巻
き取り芯棒や梱包材、構造材等の筒状成形品として使用
されるハニカム構造のコアを有する筒状体に関する。
き取り芯棒や梱包材、構造材等の筒状成形品として使用
されるハニカム構造のコアを有する筒状体に関する。
【０００２】
【従来の技術】巻き取り芯棒や筒状成形品としては、紙
管、樹脂管、金属管等、各種の材料から製造されている
ものがある。その中で、内径と外径に制約がある厚肉管
については、図３の切り欠き断面６に示されるような厚
肉に形成されており、小径の中空部７を有している単管
中空管５や、図４に示されるような、比較的に薄肉の内
筒１と外筒３の端部に中子９を嵌め込んで中空部８を形
成した二重中空管、及び図５に示されるように、比較的
に厚肉の中空管５の端部に中子９を嵌め込んで厚肉に形
成し、中空部７をそのままの状態とした単管中空管等が
多い。
管、樹脂管、金属管等、各種の材料から製造されている
ものがある。その中で、内径と外径に制約がある厚肉管
については、図３の切り欠き断面６に示されるような厚
肉に形成されており、小径の中空部７を有している単管
中空管５や、図４に示されるような、比較的に薄肉の内
筒１と外筒３の端部に中子９を嵌め込んで中空部８を形
成した二重中空管、及び図５に示されるように、比較的
に厚肉の中空管５の端部に中子９を嵌め込んで厚肉に形
成し、中空部７をそのままの状態とした単管中空管等が
多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１に示すような筒状
芯棒は、全長を厚肉で製造すると強度は強いが重量が非
常に大きくなる欠点がある。また図４のような内筒と外
筒から形成されている二重中空管や図５に示す端部のみ
を厚肉に形成した単管中空管の場合は重量の低減は図れ
るが強度が低い欠点がある。本発明は、このような問題
を解消すべく鋭意研究を重ねた結果、考え出されたもの
であり、内筒と外筒の間にハニカム構造体をコア材とし
て配置することにより、軽量でありながら強度を確保し
た厚肉筒状成形体を提供する事を目的とするものであ
る。
芯棒は、全長を厚肉で製造すると強度は強いが重量が非
常に大きくなる欠点がある。また図４のような内筒と外
筒から形成されている二重中空管や図５に示す端部のみ
を厚肉に形成した単管中空管の場合は重量の低減は図れ
るが強度が低い欠点がある。本発明は、このような問題
を解消すべく鋭意研究を重ねた結果、考え出されたもの
であり、内筒と外筒の間にハニカム構造体をコア材とし
て配置することにより、軽量でありながら強度を確保し
た厚肉筒状成形体を提供する事を目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、内筒と外筒の
間にハニカム構造体をコア材として配置し、固定してな
る、丸形又は多角形の筒状体に関するものである。
間にハニカム構造体をコア材として配置し、固定してな
る、丸形又は多角形の筒状体に関するものである。
【０００５】また本発明は、紙、合成樹脂及び金属から
任意に選ばれた材料で形成されている内筒と外筒とハニ
カム構造体を組み合わせて、内筒と外筒の間にハニカム
構造体を配置し、固定してなる丸形又は多角形の筒状体
に関するものである。また本発明は、いずれも紙製の内
筒、外筒及びハニカム構造体から構成されていることを
特徴とする丸形又は多角形の筒状体に関する。
任意に選ばれた材料で形成されている内筒と外筒とハニ
カム構造体を組み合わせて、内筒と外筒の間にハニカム
構造体を配置し、固定してなる丸形又は多角形の筒状体
に関するものである。また本発明は、いずれも紙製の内
筒、外筒及びハニカム構造体から構成されていることを
特徴とする丸形又は多角形の筒状体に関する。
【０００６】さらに本発明は、前記ハニカム構造体が可
撓性シートの貼り合わせ積層体の各シート間を所定間隔
で配置されている線状又は帯状の接着剤層によって接着
した後、厚さ方向に展張して形成されているハニカム構
造体であることを特徴とする内筒、外筒及びその間にコ
ア材として配置、固定されているハニカム構造体からな
る丸形又は多角形の筒状体に関するものである。
撓性シートの貼り合わせ積層体の各シート間を所定間隔
で配置されている線状又は帯状の接着剤層によって接着
した後、厚さ方向に展張して形成されているハニカム構
造体であることを特徴とする内筒、外筒及びその間にコ
ア材として配置、固定されているハニカム構造体からな
る丸形又は多角形の筒状体に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のハニカム構造体をコア材
として有する筒状体は、紙、合成樹脂、金属等からなる
各種素材で製造されている内筒と外筒の間に、内外筒と
同素材かあるいは異なる素材で製造されているハニカム
構造体を密に嵌入させ、必要に応じて接着して固定させ
たものである。
として有する筒状体は、紙、合成樹脂、金属等からなる
各種素材で製造されている内筒と外筒の間に、内外筒と
同素材かあるいは異なる素材で製造されているハニカム
構造体を密に嵌入させ、必要に応じて接着して固定させ
たものである。
【０００８】本発明の筒状体は、例えば図１に示すよう
に、内筒１の外周に、ハニカム構造体２を巻き付けて、
必要に応じて接着固定し、外筒３内に嵌入して、必要に
応じて外筒内面にも接着固定させて形成される。本発明
の筒状体に使用できるハニカム構造体は、内筒と外筒間
の空間に配置された状態で、該筒状体の使用状況下にお
いて変形することなく、該内外筒間の距離乃至空間を維
持できる強度を有する限り、その材料に特に制限はな
い。
に、内筒１の外周に、ハニカム構造体２を巻き付けて、
必要に応じて接着固定し、外筒３内に嵌入して、必要に
応じて外筒内面にも接着固定させて形成される。本発明
の筒状体に使用できるハニカム構造体は、内筒と外筒間
の空間に配置された状態で、該筒状体の使用状況下にお
いて変形することなく、該内外筒間の距離乃至空間を維
持できる強度を有する限り、その材料に特に制限はな
い。
【０００９】例えば、適当な厚さと適当な可撓性、例え
ば後記のように積層接着された積層体をその厚さ方向に
展張してハニカム構造体を形成するために要求される程
度の撓み性を備えた板紙を多層に積層し、各板紙間を、
所定間隔で平行配置されており、かつ相隣るシート間の
線状接着剤層のピッチが所定間隔だけずれている線状接
着剤層によって接着した後、積層体をその厚さ方向に展
張することによって製造されるハニカム構造体を使用す
ることができる。この積層体からなるハニカム構造体
は、図２の（ａ）に示すように、筒状に内管１に巻き付
けることが可能である。また、展張後に角形に加工する
事も可能である。
ば後記のように積層接着された積層体をその厚さ方向に
展張してハニカム構造体を形成するために要求される程
度の撓み性を備えた板紙を多層に積層し、各板紙間を、
所定間隔で平行配置されており、かつ相隣るシート間の
線状接着剤層のピッチが所定間隔だけずれている線状接
着剤層によって接着した後、積層体をその厚さ方向に展
張することによって製造されるハニカム構造体を使用す
ることができる。この積層体からなるハニカム構造体
は、図２の（ａ）に示すように、筒状に内管１に巻き付
けることが可能である。また、展張後に角形に加工する
事も可能である。
【００１０】また、その強度と特性は、紙、アルミ、合
成樹脂等、ハニカム構造体を構成するシートとセルのサ
イズ、展張した物の向き等により、多種のバリエーショ
ンが設計可能である。本発明の筒状体に使用できるハニ
カム構造体は、例えば板紙のようなシート体上に所定間
隔で、線状又は帯状の接着剤層を平行に塗布し、その上
に前記接着剤層と１／２ピッチずれた位置に線状又は帯
状の接着剤を塗布した他のシートを重ね合わせて圧着す
るという工程を繰返えして作製した貼り合わせ積層体
を、最後にその厚さ方向に両端部を引張って展張するこ
とによって製造することができる。このようなハニカム
構造体の製造方法としては特開平５−３３８０６５号公
報、特公平８−２９５７１号公報及び特願平８−３１１
２２５号などに記載されている方法が適している。
成樹脂等、ハニカム構造体を構成するシートとセルのサ
イズ、展張した物の向き等により、多種のバリエーショ
ンが設計可能である。本発明の筒状体に使用できるハニ
カム構造体は、例えば板紙のようなシート体上に所定間
隔で、線状又は帯状の接着剤層を平行に塗布し、その上
に前記接着剤層と１／２ピッチずれた位置に線状又は帯
状の接着剤を塗布した他のシートを重ね合わせて圧着す
るという工程を繰返えして作製した貼り合わせ積層体
を、最後にその厚さ方向に両端部を引張って展張するこ
とによって製造することができる。このようなハニカム
構造体の製造方法としては特開平５−３３８０６５号公
報、特公平８−２９５７１号公報及び特願平８−３１１
２２５号などに記載されている方法が適している。
【００１１】また、ハニカム構造体は、内外筒間に挟持
された状態で、外力に抗して変形しない充分な強度を有
するものであればその材質はどのようなものであっても
よい。板紙のような比較的剛性のあるシート体で製造さ
れるが、剛性が不十分な場合には、ハニカム構造体を形
成した後に硬化性の樹脂液を含浸して硬化させることに
よって剛性を付与することができるし、柔軟なシート材
によって形成したハニカム構造体を樹脂含浸後、内筒に
巻き付け硬化して剛性のある構造体として使用すること
もできる。さらに、ハニカム構造体のハニカム状空間部
に、必要に応じて他の適当な材料を充填して補強するこ
ともできる。
された状態で、外力に抗して変形しない充分な強度を有
するものであればその材質はどのようなものであっても
よい。板紙のような比較的剛性のあるシート体で製造さ
れるが、剛性が不十分な場合には、ハニカム構造体を形
成した後に硬化性の樹脂液を含浸して硬化させることに
よって剛性を付与することができるし、柔軟なシート材
によって形成したハニカム構造体を樹脂含浸後、内筒に
巻き付け硬化して剛性のある構造体として使用すること
もできる。さらに、ハニカム構造体のハニカム状空間部
に、必要に応じて他の適当な材料を充填して補強するこ
ともできる。
【００１２】内外筒の素材は、紙、合成樹脂、金属な
ど、特に限定はなく要求される特性を持ったものが利用
可能であり、内外筒が同一もしくは異なった素材でも良
い。またその製造方法についても限定されるものではな
い。例えば、紙管ではスパイラル方式や平巻き方式な
ど、樹脂管では押し出し成型やプレス成型など、金属管
では接合や削り出しなどがあり、あらかじめ製管された
ものを用いても良く、内筒にハニカム構造体を巻き付け
たものの外側にシート状の素材を巻き付けて外管又は外
筒を形成して製造されていても良い。
ど、特に限定はなく要求される特性を持ったものが利用
可能であり、内外筒が同一もしくは異なった素材でも良
い。またその製造方法についても限定されるものではな
い。例えば、紙管ではスパイラル方式や平巻き方式な
ど、樹脂管では押し出し成型やプレス成型など、金属管
では接合や削り出しなどがあり、あらかじめ製管された
ものを用いても良く、内筒にハニカム構造体を巻き付け
たものの外側にシート状の素材を巻き付けて外管又は外
筒を形成して製造されていても良い。
【００１３】ハニカム構造体は、内筒と外筒の間の空所
に配置できるものである限りどの様な素材で形成されて
いても良く、またその製造方法についても特に限定はな
い。例えば、紙、合成樹脂フィルム、アルミフィルム、
不織布シートなどで製造されているものを使用すること
ができる。
に配置できるものである限りどの様な素材で形成されて
いても良く、またその製造方法についても特に限定はな
い。例えば、紙、合成樹脂フィルム、アルミフィルム、
不織布シートなどで製造されているものを使用すること
ができる。
【００１４】ハニカム構造体と内筒及び／又は外筒面と
の接着、固定に接着剤を用いる場合は、それぞれの素材
に適したものであれば種類を問わない。例えば、酢酸ビ
ニル樹脂エマルジョン接着剤、フェノール樹脂接着剤、
エポキシ樹脂接着剤、ウレタン系接着剤などがある。
の接着、固定に接着剤を用いる場合は、それぞれの素材
に適したものであれば種類を問わない。例えば、酢酸ビ
ニル樹脂エマルジョン接着剤、フェノール樹脂接着剤、
エポキシ樹脂接着剤、ウレタン系接着剤などがある。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はも
とよりこれらの実施例に限定されるものではない。
とよりこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１６】実施例１ 図１の（ａ）に示すように、内筒１として、外径９６ｍ
ｍ、内径７６ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、長さ５０
０ｍｍの紙管１を用い、図１の（ａ）に示すように、そ
の外側に厚さ０．３ｍｍの板紙を積層して製造したハニ
カム構造体２を展張した状態（厚さ４２ｍｍ、長さ５０
０ｍｍ、幅は内筒の１周分）で、そのハニカム状開口面
が内筒面に接するように、巻き付け、酢酸ビニル樹脂接
着剤で接着する。次に円筒状になったハニカム構造体の
外側に酢酸ビニル樹脂接着剤を塗布してから、外径２０
０ｍｍ、内径１８０ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、長
さ５００ｍｍの外筒用紙管３に挿入して接着させ、外径
２００ｍｍ、内径７６ｍｍ、肉厚６２ｍｍ、長さ５００
ｍｍ、重量４，０３０ｇの図１の（ｂ）に示すハニカム
構造を持つ厚肉筒状体を作製した。偏平圧縮強度は、管
長１ｃｍ当たりに換算して５３ｋｇｆ／ｃｍ、長さ方向
圧縮強度は８．４ｔｆであった。
ｍ、内径７６ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、長さ５０
０ｍｍの紙管１を用い、図１の（ａ）に示すように、そ
の外側に厚さ０．３ｍｍの板紙を積層して製造したハニ
カム構造体２を展張した状態（厚さ４２ｍｍ、長さ５０
０ｍｍ、幅は内筒の１周分）で、そのハニカム状開口面
が内筒面に接するように、巻き付け、酢酸ビニル樹脂接
着剤で接着する。次に円筒状になったハニカム構造体の
外側に酢酸ビニル樹脂接着剤を塗布してから、外径２０
０ｍｍ、内径１８０ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、長
さ５００ｍｍの外筒用紙管３に挿入して接着させ、外径
２００ｍｍ、内径７６ｍｍ、肉厚６２ｍｍ、長さ５００
ｍｍ、重量４，０３０ｇの図１の（ｂ）に示すハニカム
構造を持つ厚肉筒状体を作製した。偏平圧縮強度は、管
長１ｃｍ当たりに換算して５３ｋｇｆ／ｃｍ、長さ方向
圧縮強度は８．４ｔｆであった。
【００１７】実施例２ 図２の（ａ）に示すように、内筒１として、外径９６ｍ
ｍ、内径７６ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、長さ５０
０ｍｍの紙管を用い、その外側に厚さ０．３ｍｍの板紙
を積層して製造したハニカム構造体４を展張しながら、
そのハニカム状開口面が紙管開口周囲を囲むように巻き
付けて（展張率と幅を調節して直径１８０ｍｍ、長さ５
００ｍｍにする）、酢酸ビニル樹脂接着剤で接着する。
次に円筒状になったハニカム構造体の外側に酢酸ビニル
樹脂接着剤を塗布してから、外径２００ｍｍ、内径１８
０ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、長さ５００ｍｍの外
筒用紙管３に挿入して接着させ、外径２００ｍｍ、内径
７６ｍｍ、肉厚６２ｍｍ、長さ５００ｍｍ、重量４，１
００ｇの、図２の（ｂ）に示すハニカム構造を持つ厚肉
筒状体を作製した。偏平圧縮強度は、管長１ｃｍ当たり
に換算して１６ｋｇｆ／ｃｍ、長さ方向圧縮強度は１
３．４ｔｆであった。
ｍ、内径７６ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、長さ５０
０ｍｍの紙管を用い、その外側に厚さ０．３ｍｍの板紙
を積層して製造したハニカム構造体４を展張しながら、
そのハニカム状開口面が紙管開口周囲を囲むように巻き
付けて（展張率と幅を調節して直径１８０ｍｍ、長さ５
００ｍｍにする）、酢酸ビニル樹脂接着剤で接着する。
次に円筒状になったハニカム構造体の外側に酢酸ビニル
樹脂接着剤を塗布してから、外径２００ｍｍ、内径１８
０ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、長さ５００ｍｍの外
筒用紙管３に挿入して接着させ、外径２００ｍｍ、内径
７６ｍｍ、肉厚６２ｍｍ、長さ５００ｍｍ、重量４，１
００ｇの、図２の（ｂ）に示すハニカム構造を持つ厚肉
筒状体を作製した。偏平圧縮強度は、管長１ｃｍ当たり
に換算して１６ｋｇｆ／ｃｍ、長さ方向圧縮強度は１
３．４ｔｆであった。
【００１８】比較例１ 実施例１と同じ、内筒１と外筒３を用いて、中間部分に
は外径１８０ｍｍ、内径９６ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃ
ｍ3 、長さ５００ｍｍの内外筒と同素材の紙管を組合わ
せ、酢酸ビニル樹脂接着剤で接着して外径２００ｍｍ、
内径７６ｍｍ、肉厚６２ｍｍ、長さ５００ｍｍの図３に
示す厚肉紙管を作製した。偏平圧縮強度は１０２ｋｇｆ
／ｃｍ、長さ方向圧縮強度は２１．６ｔｆであったが、
総重量は実施例１のものの約２．５倍である１０，２０
０ｇとなった。
は外径１８０ｍｍ、内径９６ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃ
ｍ3 、長さ５００ｍｍの内外筒と同素材の紙管を組合わ
せ、酢酸ビニル樹脂接着剤で接着して外径２００ｍｍ、
内径７６ｍｍ、肉厚６２ｍｍ、長さ５００ｍｍの図３に
示す厚肉紙管を作製した。偏平圧縮強度は１０２ｋｇｆ
／ｃｍ、長さ方向圧縮強度は２１．６ｔｆであったが、
総重量は実施例１のものの約２．５倍である１０，２０
０ｇとなった。
【００１９】比較例２ 実施例１と同じ、内筒１と外筒３を用いて、同素材で製
造した外径１８０ｍｍ、内径９６ｍｍ、密度０．７２ｇ
／ｃｍ3 、長さ５０ｍｍの紙管（中子）を両端部だけに
嵌め込み、酢酸ビニル樹脂接着剤で接着して、外径２０
０ｍｍ、内径７６ｍｍ、肉厚６２ｍｍ、長さ５００ｍｍ
の図４に示すような中空厚肉紙管を作製した。総重量は
４，４００ｇとなり、中央部の偏平圧縮強度は外筒３の
強度で決まり１２ｋｇｆ／ｃｍであった。また、長さ方
向圧縮強度は内筒１と外筒３の合成された強度となり、
７．６ｔｆであった。
造した外径１８０ｍｍ、内径９６ｍｍ、密度０．７２ｇ
／ｃｍ3 、長さ５０ｍｍの紙管（中子）を両端部だけに
嵌め込み、酢酸ビニル樹脂接着剤で接着して、外径２０
０ｍｍ、内径７６ｍｍ、肉厚６２ｍｍ、長さ５００ｍｍ
の図４に示すような中空厚肉紙管を作製した。総重量は
４，４００ｇとなり、中央部の偏平圧縮強度は外筒３の
強度で決まり１２ｋｇｆ／ｃｍであった。また、長さ方
向圧縮強度は内筒１と外筒３の合成された強度となり、
７．６ｔｆであった。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明のハニカム構造筒状成形品は、ハ
ニカム構造を持つため、軽量でありながら強度の高い優
れた厚肉管として使用され、ハニカム構造体の向き（実
施例１と実施例２）や素材の変更により筒状成形品の強
度特性を変化させる事が可能である。また、中間層を形
成するハニカム構造体の空間部に各種素材を充填して利
用する事も出来る。さらに、紙製ハニカム樹脂体に硬化
性樹脂を含浸し、硬化させると、その強度を向上させる
ことができる。
ニカム構造を持つため、軽量でありながら強度の高い優
れた厚肉管として使用され、ハニカム構造体の向き（実
施例１と実施例２）や素材の変更により筒状成形品の強
度特性を変化させる事が可能である。また、中間層を形
成するハニカム構造体の空間部に各種素材を充填して利
用する事も出来る。さらに、紙製ハニカム樹脂体に硬化
性樹脂を含浸し、硬化させると、その強度を向上させる
ことができる。
【図１】本発明の実施例１における作製途中のハニカム
構造体巻付け状況斜視図（ａ）及び一部切り欠いた筒状
体の斜視図（ｂ）である。
構造体巻付け状況斜視図（ａ）及び一部切り欠いた筒状
体の斜視図（ｂ）である。
【図２】本発明の実施例２における作製途中のハニカム
構造体巻付け状況斜視図（ａ）及び一部切り欠いた筒状
体の斜視図（ｂ）である。
構造体巻付け状況斜視図（ａ）及び一部切り欠いた筒状
体の斜視図（ｂ）である。
【図３】従来品の厚肉単管中空管の部分切欠き斜視図で
ある。
ある。
【図４】端部だけに中子を配置した従来の二重中空管の
部分切欠き斜視図である。
部分切欠き斜視図である。
【図５】端部だけに中子を配置した従来の単管中空管の
部分切欠き斜視図である。
部分切欠き斜視図である。
１ 内筒 ２ セルを筒状成形品の放射状に配置したハニカム構造
体 ３ 外筒 ４ セルを筒状成形品の長さ方向に配置したハニカム構
造体 ５ 厚肉単管筒状体 ６ 厚肉部断面 ７ 中空部 ８ 内外筒間中空部 ９ 中子
体 ３ 外筒 ４ セルを筒状成形品の長さ方向に配置したハニカム構
造体 ５ 厚肉単管筒状体 ６ 厚肉部断面 ７ 中空部 ８ 内外筒間中空部 ９ 中子
Claims (4)
- 【請求項１】 内筒と外筒の間にハニカム構造体をコア
材として有する、丸形又は多角形の筒状体。 - 【請求項２】 前記内筒、外筒及びハニカム構造体は
紙、合成樹脂及び金属から選ばれる材料で形成されてい
る内筒、外筒及びハニカム構造体のそれぞれを任意に組
み合わせて製造されていることを特徴とする請求項１記
載の丸形又は多角形の筒状体。 - 【請求項３】 内筒、外筒及びハニカム構造体は全て紙
製であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
丸形又は多角形の筒状体。 - 【請求項４】 前記ハニカム構造体は、多数のシート間
を、線状又は帯状に所定間隔で平行に設けた接着剤によ
って貼り合わせた後、その厚さ方向に展張することによ
って製造されているものであることを特徴とする請求項
１〜請求項３のいずれか１項に記載の丸形又は多角形状
筒状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185397A JPH10193484A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | ハニカム構造よりなる筒状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185397A JPH10193484A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | ハニカム構造よりなる筒状体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193484A true JPH10193484A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11789291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1185397A Pending JPH10193484A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | ハニカム構造よりなる筒状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193484A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7695662B2 (en) | 2007-10-31 | 2010-04-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing resin structure |
| JP2011037366A (ja) * | 2009-08-10 | 2011-02-24 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
| JP2015202514A (ja) * | 2014-04-15 | 2015-11-16 | 三菱電機株式会社 | 円柱構造体及びモータ |
| CN106704094A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-24 | 湖南工学院 | 棕榈科植物叶片式风力发电机叶片及其制作方法 |
-
1997
- 1997-01-08 JP JP1185397A patent/JPH10193484A/ja active Pending
Cited By (5)
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