JPH10192962A - 幅広型材の製造方法 - Google Patents
幅広型材の製造方法Info
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- JPH10192962A JPH10192962A JP34970396A JP34970396A JPH10192962A JP H10192962 A JPH10192962 A JP H10192962A JP 34970396 A JP34970396 A JP 34970396A JP 34970396 A JP34970396 A JP 34970396A JP H10192962 A JPH10192962 A JP H10192962A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
- B21C35/026—Removing sections from the extruded work, e.g. removing a strip to create an open profile
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出成形した中空材を展開加工して幅広型材
を製造する方法として、工数削減により従来に比較して
手間及び時間を大きく低減でき、高い製造効率を達成し
得る手段を提供する。 【解決手段】 素材溶融物を形成すべき幅広型材１Ａの
両側部がイミテーション部２を介して繋がった多角形環
状の中空材１Ｂとして押出成形し、この中空材１Ｂのイ
ミテーション部を除去して断面開環状とした型材１Ｃを
展開加工して幅広型材１Ａとする方法において、イミテ
ーション部２を押出成形にて押し出し中の上記中空材１
Ｂより連続的に帯状に剥ぎ取って除去する。
を製造する方法として、工数削減により従来に比較して
手間及び時間を大きく低減でき、高い製造効率を達成し
得る手段を提供する。 【解決手段】 素材溶融物を形成すべき幅広型材１Ａの
両側部がイミテーション部２を介して繋がった多角形環
状の中空材１Ｂとして押出成形し、この中空材１Ｂのイ
ミテーション部を除去して断面開環状とした型材１Ｃを
展開加工して幅広型材１Ａとする方法において、イミテ
ーション部２を押出成形にて押し出し中の上記中空材１
Ｂより連続的に帯状に剥ぎ取って除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば軌道車
両、船舶、建物等の壁材、床材、天井材、開口部外枠等
に使用される幅広型材の製造方法に関する。
両、船舶、建物等の壁材、床材、天井材、開口部外枠等
に使用される幅広型材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】一般に、アルミニウム又はその
合金よりる押出型材の製造においては、幅員がある程度
以上になると、トング比の限界から材料が押出機の金型
出口における幅全体に均一に行き渡らず、形状精度の低
下をきたすために押出幅に制約がある。そこで、従来よ
り、押出によっては製造困難な広幅の型材を製造する場
合、まず素材溶融物を形成すべき幅広型材の両側部がイ
ミテーション部を介して繋がった多角形環状の中空材と
して押出成形し、得られた中空材のイミテーション部を
除去して断面開環状とした上で、この断面開環状の型材
を展開加工して平坦な型材とする手法が採用されてい
る。
合金よりる押出型材の製造においては、幅員がある程度
以上になると、トング比の限界から材料が押出機の金型
出口における幅全体に均一に行き渡らず、形状精度の低
下をきたすために押出幅に制約がある。そこで、従来よ
り、押出によっては製造困難な広幅の型材を製造する場
合、まず素材溶融物を形成すべき幅広型材の両側部がイ
ミテーション部を介して繋がった多角形環状の中空材と
して押出成形し、得られた中空材のイミテーション部を
除去して断面開環状とした上で、この断面開環状の型材
を展開加工して平坦な型材とする手法が採用されてい
る。
【０００３】このように中空材を展開加工して平坦化す
る方法では、該中空材を高い形状精度で容易に押出成形
できるため、幅広の型材であっても高い寸法精度を確保
できる。しかしながら、従来においては、押出成形にて
製作した中空材の不要なイミテーション部を展開加工の
前に切削によって除去しているため、この切削除去に多
大な手間と時間を費やす上に工数が多くなり、製造効率
が悪いという問題があった。
る方法では、該中空材を高い形状精度で容易に押出成形
できるため、幅広の型材であっても高い寸法精度を確保
できる。しかしながら、従来においては、押出成形にて
製作した中空材の不要なイミテーション部を展開加工の
前に切削によって除去しているため、この切削除去に多
大な手間と時間を費やす上に工数が多くなり、製造効率
が悪いという問題があった。
【０００４】この発明は、上述の事情に鑑みて、押出成
形した中空材を展開加工して幅広型材を製造する方法と
して、工数削減により従来に比較して手間及び時間を大
きく低減でき、高い製造効率を達成し得る手段を提供す
ることを目的としている。
形した中空材を展開加工して幅広型材を製造する方法と
して、工数削減により従来に比較して手間及び時間を大
きく低減でき、高い製造効率を達成し得る手段を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１に係る幅広型材の製造方法は、
素材溶融物を形成すべき幅広型材の両側部がイミテーシ
ョン部を介して繋がった多角形環状の中空材として押出
成形し、この中空材のイミテーション部を除去して断面
開環状とした型材を展開加工して幅広型材とする方法に
おいて、上記イミテーション部を押出成形にて押し出し
中の上記中空材より連続的に帯状に剥ぎ取って除去する
ことを特徴とする構成を採用したものである。
に、この発明の請求項１に係る幅広型材の製造方法は、
素材溶融物を形成すべき幅広型材の両側部がイミテーシ
ョン部を介して繋がった多角形環状の中空材として押出
成形し、この中空材のイミテーション部を除去して断面
開環状とした型材を展開加工して幅広型材とする方法に
おいて、上記イミテーション部を押出成形にて押し出し
中の上記中空材より連続的に帯状に剥ぎ取って除去する
ことを特徴とする構成を採用したものである。
【０００６】上記構成によれば、中空材の押出成形中に
同時にイミテーション部を除去するため、従来のように
押出成形工程と展開加工工程との間に別途にイミテーシ
ョン部の除去工程を介在させる必要がない上、押出直後
の材料が柔らかさを有する段階でイミテーション部を剥
ぎ取ることができる。
同時にイミテーション部を除去するため、従来のように
押出成形工程と展開加工工程との間に別途にイミテーシ
ョン部の除去工程を介在させる必要がない上、押出直後
の材料が柔らかさを有する段階でイミテーション部を剥
ぎ取ることができる。
【０００７】請求項２の発明では、上記請求項１の幅広
型材の製造方法において、素材にアルミニウム又はその
合金を用いると共に、中空材における本体部とイミテー
ション部との境界を薄肉に形成する構成としている。従
って、素材が金属であるにも関わらず、押し出し中の上
記中空材からのイミテーション部の剥ぎ取り時に該イミ
テーション部の両側部が上記本体部から容易に断裂す
る。
型材の製造方法において、素材にアルミニウム又はその
合金を用いると共に、中空材における本体部とイミテー
ション部との境界を薄肉に形成する構成としている。従
って、素材が金属であるにも関わらず、押し出し中の上
記中空材からのイミテーション部の剥ぎ取り時に該イミ
テーション部の両側部が上記本体部から容易に断裂す
る。
【０００８】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の幅広型材の製造方法において、イミテーション部を巻
き取り手段によって連続的に剥ぎ取る構成を採用してい
るから、該イミテーション部の除去を効率よく容易に行
える。
の幅広型材の製造方法において、イミテーション部を巻
き取り手段によって連続的に剥ぎ取る構成を採用してい
るから、該イミテーション部の除去を効率よく容易に行
える。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る幅広型材の
製造方法について、図面を参照して具体的に説明する。
製造方法について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１０】図１は製造目的とするアルミニウム又はそ
の合金よりなる幅広型材の一例を示す断面図である。こ
の幅広型材（１Ａ）は、平板部（１１）の片面側に、断
面Ｔ字形をなす複数本（図では６本）の長手方向に沿う
凸条部（１２）…が一定間隔置きに平行に条設されたも
のである。しかるに、このままの平坦な形態では押出成
形による押出幅の限界を越えるため、これを製造には、
中空材として押出成形した上で、この中空材を展開加工
して平坦化する手法を採用することになる。
の合金よりなる幅広型材の一例を示す断面図である。こ
の幅広型材（１Ａ）は、平板部（１１）の片面側に、断
面Ｔ字形をなす複数本（図では６本）の長手方向に沿う
凸条部（１２）…が一定間隔置きに平行に条設されたも
のである。しかるに、このままの平坦な形態では押出成
形による押出幅の限界を越えるため、これを製造には、
中空材として押出成形した上で、この中空材を展開加工
して平坦化する手法を採用することになる。
【００１１】図２（イ）は、上記の幅広型材（１Ａ）を
得るための第一段階として素材溶融物より押出成形する
中空材（１Ｂ）の断面形状を示す。この中空材（１Ｂ）
は、図１に示す幅広型材（１Ａ）が幅方向に沿って多段
階に折曲され、その両側部が長手方向に連続する帯状の
イミテーション部（２）を介して繋がった多角形環状
（図では六角形）の断面形状を有している。しかして、
図２（ロ）で拡大して示すように、幅広型材（１Ａ）と
なる本体部（１０）とイミテーション部（２）の両側部
との境界部分は、中空材（１Ｂ）の内面側に形成される
長手方向に沿う溝（３）（３）によって薄肉になるよう
に設定されている。
得るための第一段階として素材溶融物より押出成形する
中空材（１Ｂ）の断面形状を示す。この中空材（１Ｂ）
は、図１に示す幅広型材（１Ａ）が幅方向に沿って多段
階に折曲され、その両側部が長手方向に連続する帯状の
イミテーション部（２）を介して繋がった多角形環状
（図では六角形）の断面形状を有している。しかして、
図２（ロ）で拡大して示すように、幅広型材（１Ａ）と
なる本体部（１０）とイミテーション部（２）の両側部
との境界部分は、中空材（１Ｂ）の内面側に形成される
長手方向に沿う溝（３）（３）によって薄肉になるよう
に設定されている。
【００１２】上記の中空材（１Ｂ）は、図３に示すよう
に、アルミニウム又はその合金の溶湯を押出機（４）に
供給し、この押出機（４）のポートホールダイス（４
ａ）より、図２の断面形状で且つイミテーション部
（２）が中空材（１Ｂ）の水平幅方向における一端側に
位置する状態として連続的に押出成形される。しかし
て、押し出されつつある中空材（１Ｂ）のイミテーショ
ン部（２）側の側方には、押出機（４）に近い位置に巻
取り機（５）が設置されており、この巻取り機（５）の
巻取り軸（５ａ）にイミテーション部（２）の始端をク
ランプさせ、該巻取り軸（５ａ）を巻取り方向に回転駆
動させることにより、図４でも示すように、押し出し中
の上記中空材（１Ｂ）よりイミテーション部（２）が連
続的に帯状に剥ぎ取られるようになっている。
に、アルミニウム又はその合金の溶湯を押出機（４）に
供給し、この押出機（４）のポートホールダイス（４
ａ）より、図２の断面形状で且つイミテーション部
（２）が中空材（１Ｂ）の水平幅方向における一端側に
位置する状態として連続的に押出成形される。しかし
て、押し出されつつある中空材（１Ｂ）のイミテーショ
ン部（２）側の側方には、押出機（４）に近い位置に巻
取り機（５）が設置されており、この巻取り機（５）の
巻取り軸（５ａ）にイミテーション部（２）の始端をク
ランプさせ、該巻取り軸（５ａ）を巻取り方向に回転駆
動させることにより、図４でも示すように、押し出し中
の上記中空材（１Ｂ）よりイミテーション部（２）が連
続的に帯状に剥ぎ取られるようになっている。
【００１３】この場合、イミテーション部（２）の剥ぎ
取りは中空材（１Ｂ）の押出直後、つまり該中空材（１
Ｂ）がまだ高温を維持して柔らかさの残る段階でなされ
ると共に、本体部（１０）とイミテーション部（２）と
の境界部分が溝（３）（３）にて薄肉になっているた
め、該イミテーション部（２）は本体部（１０）から容
易に破断分離し、もって自動的に効率よく該イミテーシ
ョン部（２）の連続除去を行える。しかして、巻取り機
（５）による巻取り中のイミテーション部（２）が切れ
る懸念はなく、また該イミテーション部（２）の破断に
よって本体部（１０）に歪みを生じる恐れもない。
取りは中空材（１Ｂ）の押出直後、つまり該中空材（１
Ｂ）がまだ高温を維持して柔らかさの残る段階でなされ
ると共に、本体部（１０）とイミテーション部（２）と
の境界部分が溝（３）（３）にて薄肉になっているた
め、該イミテーション部（２）は本体部（１０）から容
易に破断分離し、もって自動的に効率よく該イミテーシ
ョン部（２）の連続除去を行える。しかして、巻取り機
（５）による巻取り中のイミテーション部（２）が切れ
る懸念はなく、また該イミテーション部（２）の破断に
よって本体部（１０）に歪みを生じる恐れもない。
【００１４】なお、巻取り機（５）の巻取り軸（５ａ）
にイミテーション部（２）の始端をクランプさせるに
は、押出開始直後に中空材（１Ｂ）の押出始端より溝
（３）（３）に切り込みを入れ、もって分離したイミテ
ーション部（２）の始端を外側へ引き起こし、この始端
を巻取り軸（５ａ）に設けた二股部や長孔等に挿入して
該巻取り軸（５ａ）の回転によって巻き込むか、あるい
は該巻取り軸（５ａ）に付設した適当なチャック機構に
て上記始端を把持させるようにすればよい。また巻取り
機（５）の巻取り速度を中空材（１Ｂ）の押出速度に対
応させるため、巻取り軸（５ａ）におけるイミテーショ
ン部（２）の巻き径の変動を適当なセンサーで検出し、
この検出値に応じて巻取り軸５ａの回転速度を調整する
自動制御機構を採用できる。更に、上記巻き径の変化を
少なくして且つ巻取り総量を多くするために、巻取り軸
（５ａ）が回転と共に昇降動作するように設定すること
も可能である。
にイミテーション部（２）の始端をクランプさせるに
は、押出開始直後に中空材（１Ｂ）の押出始端より溝
（３）（３）に切り込みを入れ、もって分離したイミテ
ーション部（２）の始端を外側へ引き起こし、この始端
を巻取り軸（５ａ）に設けた二股部や長孔等に挿入して
該巻取り軸（５ａ）の回転によって巻き込むか、あるい
は該巻取り軸（５ａ）に付設した適当なチャック機構に
て上記始端を把持させるようにすればよい。また巻取り
機（５）の巻取り速度を中空材（１Ｂ）の押出速度に対
応させるため、巻取り軸（５ａ）におけるイミテーショ
ン部（２）の巻き径の変動を適当なセンサーで検出し、
この検出値に応じて巻取り軸５ａの回転速度を調整する
自動制御機構を採用できる。更に、上記巻き径の変化を
少なくして且つ巻取り総量を多くするために、巻取り軸
（５ａ）が回転と共に昇降動作するように設定すること
も可能である。
【００１５】一方、上述のように中空材（１Ｂ）からの
イミテーション部（２）の剥ぎ取りを巻取り機（５）の
巻取りに伴う引張力のみで行う方法の他、図５に示すよ
うに、押し出し中の中空材（１Ｂ）に対し、引き起こし
用ロッド（６）をイミテーション部（２）の位置で側方
外部から内部へ斜めに突入する状態に配置させ、このロ
ッド（６）を介して中空材（１Ｂ）のイミテーション部
（２）を引き剥がし、これを巻取り機（５）にて巻取る
ように構成してもよい。また巻取り機（５）を用いる代
わりに、図６に示すように、上記同様の引き起こし用ロ
ッド（６）を介して中空材（１Ｂ）より連続的に引き剥
がされるイミテーション部（２）を、間欠作動するカッ
ター（７）にて短く切断して除去する構成も採用可能で
ある。
イミテーション部（２）の剥ぎ取りを巻取り機（５）の
巻取りに伴う引張力のみで行う方法の他、図５に示すよ
うに、押し出し中の中空材（１Ｂ）に対し、引き起こし
用ロッド（６）をイミテーション部（２）の位置で側方
外部から内部へ斜めに突入する状態に配置させ、このロ
ッド（６）を介して中空材（１Ｂ）のイミテーション部
（２）を引き剥がし、これを巻取り機（５）にて巻取る
ように構成してもよい。また巻取り機（５）を用いる代
わりに、図６に示すように、上記同様の引き起こし用ロ
ッド（６）を介して中空材（１Ｂ）より連続的に引き剥
がされるイミテーション部（２）を、間欠作動するカッ
ター（７）にて短く切断して除去する構成も採用可能で
ある。
【００１６】このような押出成形により、押し出された
中空材（１Ｂ）はその押出途上でイミテーション部
（２）を自動的に除去されるため、図７に示すように断
面開環状の型材（１Ｃ）として製出する。従って、この
断面開環状の型材（１Ｃ）を展開加工によって同図の仮
想線で示すように平坦化することにより、目的とする図
１に示す幅広型材（１Ａ）を容易に製作できる。しかし
て、得られた幅広型材（１Ａ）は押出による形状精度の
高い中空材（１Ｂ）の展開によって製作されたものであ
るから、寸法精度がよく高い商品価値を備えている。
中空材（１Ｂ）はその押出途上でイミテーション部
（２）を自動的に除去されるため、図７に示すように断
面開環状の型材（１Ｃ）として製出する。従って、この
断面開環状の型材（１Ｃ）を展開加工によって同図の仮
想線で示すように平坦化することにより、目的とする図
１に示す幅広型材（１Ａ）を容易に製作できる。しかし
て、得られた幅広型材（１Ａ）は押出による形状精度の
高い中空材（１Ｂ）の展開によって製作されたものであ
るから、寸法精度がよく高い商品価値を備えている。
【００１７】なお、この発明は、上記実施例で示すよう
なアルミニウム又はその合金よりなる幅広型材の製造方
法として特に有用であるが、熱可塑性樹脂よりなる幅広
型材の製造にも同様に適用可能である。また、幅広型材
の断面形状、幅員、中空材の外形、イミテーション部の
幅、中空材からのイミテーション部の剥ぎ取り機構等、
細部構成については実施例以外に種々設計変更可能であ
る。
なアルミニウム又はその合金よりなる幅広型材の製造方
法として特に有用であるが、熱可塑性樹脂よりなる幅広
型材の製造にも同様に適用可能である。また、幅広型材
の断面形状、幅員、中空材の外形、イミテーション部の
幅、中空材からのイミテーション部の剥ぎ取り機構等、
細部構成については実施例以外に種々設計変更可能であ
る。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、押出成形した
中空材を展開加工して幅広型材を製造する方法として、
上記中空材から不要なイミテーション部を除去するため
の独立した工程が不要となるため、工数削減により従来
に比較して手間及び時間を大きく低減でき、高い製造効
率を達成し得る手段が提供される。
中空材を展開加工して幅広型材を製造する方法として、
上記中空材から不要なイミテーション部を除去するため
の独立した工程が不要となるため、工数削減により従来
に比較して手間及び時間を大きく低減でき、高い製造効
率を達成し得る手段が提供される。
【００１９】請求項２の発明によれば、上記の幅広型材
の製造方法において、特に幅広型材の素材がアルミニウ
ム又はその合金である場合に、押し出し中の上記中空材
からのイミテーション部を容易に断裂させて剥ぎ取りで
きるため、自動的に効率よく該イミテーション部の連続
除去を行えると共に、中空材の幅広型材となる本体部に
該イミテーション部の破断に伴う歪みを回避できるとい
う利点がある。
の製造方法において、特に幅広型材の素材がアルミニウ
ム又はその合金である場合に、押し出し中の上記中空材
からのイミテーション部を容易に断裂させて剥ぎ取りで
きるため、自動的に効率よく該イミテーション部の連続
除去を行えると共に、中空材の幅広型材となる本体部に
該イミテーション部の破断に伴う歪みを回避できるとい
う利点がある。
【００２０】請求項３の発明によれば、上記の幅広型材
の製造方法において、上記のイミテーション部を巻き取
り手段によって連続的に剥ぎ取ることから、該イミテー
ション部の自動的除去をより効率よく容易に行えるとい
う利点がある。
の製造方法において、上記のイミテーション部を巻き取
り手段によって連続的に剥ぎ取ることから、該イミテー
ション部の自動的除去をより効率よく容易に行えるとい
う利点がある。
【図１】この発明の方法により製造する幅広型材の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】同幅広型材の製造の第一段階で押出成形する中
空材を示し、（イ）は該中空材全体の断面図、（ロ）は
（イ）の仮想線円内の拡大断面図である。
空材を示し、（イ）は該中空材全体の断面図、（ロ）は
（イ）の仮想線円内の拡大断面図である。
【図３】同中空材の押出成形を示す概略平面図である。
【図４】同押出成形におけるイミテーション部の除去状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図５】同イミテーション部の他の方式による除去状態
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
【図６】同イミテーション部の更に他の方式による除去
状態を示す概略平面図である。
状態を示す概略平面図である。
【図７】同イミテーション部を除去した開環状の型材の
断面図である。
断面図である。
１Ａ ・・・幅広型材 １Ｂ ・・・中空材 １Ｃ ・・・開環状の型材 ２ ・・・イミテーション部 ３ ・・・溝（薄肉の境界部分） ４ ・・・押出機 ４ａ ・・・ポートホールダイス ５ ・・・巻取り機 ５ａ ・・・巻取り軸 ６ ・・・引き起こし用ロッド ７ ・・・カッター
Claims (3)
- 【請求項１】 素材溶融物を形成すべき幅広型材の両側
部がイミテーション部を介して繋がった多角形環状の中
空材として押出成形し、この中空材のイミテーション部
を除去して断面開環状とした型材を展開加工して幅広型
材とする方法において、上記イミテーション部を押出成
形にて押し出し中の上記中空材より連続的に帯状に剥ぎ
取って除去することを特徴とする幅広型材の製造方法。 - 【請求項２】 素材にアルミニウム又はその合金を用い
ると共に、中空材における本体部とイミテーション部と
の境界を薄肉に形成する請求項１記載の幅広型材の製造
方法。 - 【請求項３】 イミテーション部を巻き取り手段によっ
て連続的に剥ぎ取るを請求項１又は２に記載の幅広型材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34970396A JP3678520B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 幅広型材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34970396A JP3678520B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 幅広型材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192962A true JPH10192962A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3678520B2 JP3678520B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=18405541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34970396A Expired - Fee Related JP3678520B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 幅広型材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3678520B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012013457A3 (de) * | 2010-07-28 | 2012-04-26 | Siemens Ag Österreich | STRANGPREßVERFAHREN |
| CN113967667A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-25 | 惠州高康达实业有限公司 | 铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP34970396A patent/JP3678520B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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