JPH1018981A - オイルフリースクリュ圧縮機の防錆方法及び防錆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機内での錆の発生を防止し、コンプレッ
サの再始動を円滑に行うことができるオイルフリースク
リュ圧縮機の防錆方法及び防錆装置を提供する。 【解決手段】 常時冷却水の循環されるオイルフリース
クリュ圧縮機１０の圧縮機本体２０の吸気口２２と圧縮
機１０のパッケージ１０内に外気を吸入する吸入フィル
タ７４を連通する吸入通路８２に吸入絞り弁７２を設
け、この吸入絞り弁７２の下流において前記吸入通路８
２に乾燥空気導入管８６の一端を連通する。前記乾燥空
気導入管８６の他端を圧縮機１０のパッケージ１１外に
配置された、継続的に乾燥空気を吐出する乾燥空気供給
源５０に連通する。そして、前記乾燥空気導入管８６に
コンプレッサ１０の停止時において開放する電磁弁から
成る開閉弁５６を設け圧縮機の停止中継続的に乾燥空気
の供給と冷却水の循環を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オイルフリースク
リュ圧縮機の防錆方法及び防錆装置に関し、より詳細に
は、圧縮機本体内のスクリュロータや該スクリュロータ
を収容するシリンダ壁、及び前記シリンダを囲繞して形
成された冷却水の流路、この冷却水の流路に冷却水を給
排水する給水管、排水管、この給・排水管を開閉する
弁、圧縮機本体との熱交換により加熱された冷却水を冷
却する冷却塔等の冷却水供給源の発錆を防止し得る方法
及び装置に関する。

【０００２】

【従来技術】オイルフリースクリュ圧縮機はパッケージ
内に配置した圧縮機本体をモータ等の駆動源により駆動
して吐出された圧縮空気には油等の有害な不純物が全く
含まれていない為、食品や医療品の製造、その他種々の
分野で広く利用されている。

【０００３】また、一般に高温・高回転で運転された圧
縮機を停止したときには、時間の経過と共に圧縮機本体
及び内部の空気が冷えて圧縮機本体内に滞留した空気中
の水分が結露する場合がある。この結露した水分は、長
期の間に圧縮機本体のスクリュロータ及びシリンダ内面
の腐食を促進する原因となることから、この結露を何ら
かの方法で防止することが要請される。

【０００４】その為従来のオイルフリースクリュ圧縮機
においては、長期にわたる停止の場合、圧縮機本体のシ
リンダ内に乾燥空気や防錆ガスを封入すると共に、圧縮
機本体のケーシングに設けられた冷却水の流路や、圧縮
機本体より吐出された圧縮空気を冷却する水冷クーラ内
への冷却水の循環を止めてスクリュロータやシリンダ内
壁の発錆を抑止している。

【０００５】一方、スクリュロータの表面やシリンダ内
面に防錆コーティングを施すことも実施されているが、
長期使用の間にこのコーティングが劣化する等、有効な
対策がとられていないのが実情である。

【０００６】このような理由により、例えば、前述のよ
うに、停止した圧縮機本体のシリンダ内に滞留する水分
を含有する空気を乾燥空気と交換し、この乾燥空気を圧
縮機本体内に封入し（特開平５−１４１３５０及び特開
平４−５４２９７号）、又は不活性ガス等の防錆ガス
を、停止した圧縮機本体内に封入するなど（特開平４−
１２８５９５号）、圧縮機本体の内部環境を錆の発生し
難い雰囲気にしてその防錆を図っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】オイルフリースクリュ
圧縮機にあっては、圧縮機本体の停止と共に圧縮機本体
を冷却する冷却水の循環を停止する構成となっている
が、圧縮機の停止が例えば１週間以上の長期に及ぶ場合
には、圧縮機本体のケーシングに設けられた冷却水の流
路内が、その内部に滞留した冷却水によって腐食して錆
が発生し、その後始動したときに前記流路内での冷却水
の循環が悪くなって圧縮機本体の冷却効率が低下する。
そのため、圧縮機本体から吐出された圧縮空気の温度が
過度に上昇したり、スクリュロータ相互間及びスクリュ
ロータの歯先とケーシング内面間の接触による焼き付き
が生ずる等、圧縮機本体の故障の原因になっている。ま
た、前記冷却水の循環停止は、前記圧縮機本体のケーシ
ングに設けられた冷却水の流路内に冷却水を給排水する
給・排水管に設けられた開閉弁を発錆させて固着してし
まい、さらに、ケーシングの流路内で発生した錆は、冷
却水の循環を再開した際に流されて冷却水の冷却を行う
冷却塔等の内部で詰まってしまうこと等により、圧縮機
を再始動させた際に圧縮機本体の十分な冷却が行えなく
なってしまう。

【０００８】また、圧縮機本体のシリンダ内に乾燥空気
や、防錆ガスを封入する方法の場合は、一時的に停止中
の圧縮機本体内から腐食の原因となる水分を含んだ空気
が排出されており、圧縮機本体内での発錆をある程度防
止することができる。

【０００９】しかし、圧縮機本体内に一旦封入された乾
燥空気や防錆ガスは、時間の経過とともに圧縮機本体の
ベントホールや吸入口から徐々に大気に漏洩し、圧縮機
本体のシリンダ内が発錆し易い雰囲気となり、大気の湿
度が上昇するとシリンダ内が結露して発錆する。このこ
とからシリンダ内に乾燥空気や不活性ガス等の防錆ガス
を供給し、これらガスを充填したボンベやタンクをコン
プレッサのパッケージ内に配設し、人手により、又は圧
縮機本体内の圧力低下を検知する手段を備えた特殊な装
置を設けてボンベやタンクから定期的に乾燥空気や防錆
ガスを圧縮機本体内に補充することが行われている。

【００１０】そのため、前述の従来のオイルフリースク
リュ圧縮機にあっては、停止中の維持管理が極めて煩雑
であり、また、維持管理を自動で行う装置を設けた場合
には装置全体が大型化すると共に高価なものとなる。

【００１１】さらに、防錆ガスを圧縮機内に封入して発
錆を防止する従来のコンプレッサにあっては、防錆ガス
は乾燥空気に比較して高価であることから、停止中のコ
ンプレッサの維持管理のコストが更に嵩むという問題点
を有するものである。

【００１２】加えて、圧縮機を長期にわたって停止する
場合、定期的に乾燥空気、防錆ガスの封入されたボンベ
やタンクを交換し、又はボンベやタンク内に消費された
乾燥空気、防錆ガスを充填する必要があるが、この際、
コンプレッサのパッケージ内に前記ボンベやタンクが収
納されていれば、その交換や乾燥空気、防錆ガスの充填
が煩雑となる。

【００１３】そこで本発明は、比較的簡単な方法により
圧縮機本体のシリンダ内壁及び圧縮機本体のケーシング
に設けられた冷却水の流路、該流路内に冷却水を給排水
する給排水管、開閉弁、冷却塔等の錆の発生を防止する
ことができ、したがって、錆の発生による圧縮機の作動
不良を防止して、長期間の運転停止後であっても圧縮機
の再始動を円滑に行うことができるオイルフリースクリ
ュ圧縮機を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のオイルフリースクリュ圧縮機の防錆方法
は、圧縮機１０の吸入フィルタ７４と、圧縮機本体２０
の吸気口２２との間を連通する吸入通路８２を開閉する
吸入絞り弁７２を備えると共に、圧縮機本体３０の吐出
口と圧縮機１０の消費側配管７５との間を連通する配管
８８に逆止弁５９を設けたオイルフリースクリュ圧縮機
において、前記圧縮機本体２０，３０の停止時、前記吸
入絞り弁７２を閉塞して吸気を停止すると共に、前記吸
入絞り弁７２の下流から前記逆止弁までの気体の流路、
たとえば、吸入通路８２、配管７８，８８に継続的に乾
燥空気を導入すると共に、この乾燥空気を圧縮機本体２
０，３０内を通過させた後、前記吐出配管８８の前記逆
止弁５９の上流から前記乾燥空気を大気へ開放すること
を特徴とする。

【００１５】前記圧縮機本体２０，３０の運転時及び停
止時のいずれにおいても圧縮機本体のケーシングに形成
した冷却水流路へ冷却水を常時、供給することとすれば
好適である。

【００１６】また、本発明のオイルフリースクリュ圧縮
機の防錆装置においては、圧縮機１０の吸入フィルタ７
４と、圧縮機本体２０の吸気口２２との間の吸入通路８
２に吸入空気量を制御する吸入絞り弁７２を設け、圧縮
機本体３０の吐出口と圧縮機１０の消費側配管７５との
間の配管８８に逆止弁５９を設けたオイルフリースクリ
ュ圧縮機において、圧縮機本体２０，３０の停止時開放
し運転時閉塞される開閉弁５６を備え、且つ、継続的に
乾燥空気を供給可能な乾燥空気供給源５０に一端を連通
した乾燥空気導入管８６を前記吸入絞り弁７２の下流に
おいて前記吸入通路８２に連通し、圧縮機本体２０，３
０の停止時開放し、運転時閉塞される放気弁９２を備
え、且つ、一端を大気に開放する放気管９３の他端を前
記配管８８に設けられた逆止弁５９の上流の前記配管８
８に連通したことを特徴とする。

【００１７】なお、前記乾燥空気導入管８６に設けられ
た開閉弁５６は、圧縮機本体２０，３０の停止時に開放
し、運転時において閉塞するよう構成した電磁弁とすれ
ば好適である。

【００１８】さらに、前記圧縮機本体２０，３０のケー
シングに形成した冷却水の流路に冷却水の給水管９６及
び排水管９８を連通し、この冷却水の給水管９６に常時
冷却水を給水する冷却水の供給源を連通して、圧縮機本
体２０，３０の冷却水の流路内にも常時冷却水を供給す
ることとすれば好適である。

【００１９】さらに、前記圧縮機本体２０，３０より吐
出した圧縮空気を冷却する水冷のインタクーラおよびア
フタクーラ７６，８０を設けた場合には、これらのクー
ラ７６，８０に対しても常時冷却水が供給されるよう
に、クーラ７６，８０に前記冷却水の給水管９６及び排
水管９８に連通する。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１中、１０は本発明のオイルフ
リースクリュ圧縮機である。本実施例では、この圧縮機
１０は、低圧段圧縮機２０、高圧段圧縮機３０という２
機の圧縮機本体を備え、該２機の圧縮機本体２０，３０
により２段圧縮式の圧縮機を構成している。

【００２１】前記２機の圧縮機本体２０，３０の駆動軸
は、図示せざるモータ等の駆動源の出力軸とギヤ、ベル
ト等の動力伝達手段を介して連結されており、モータ等
の駆動源により前記２機の圧縮機本体２０，３０が同時
に駆動される。

【００２２】また、前記圧縮機本体２０，３０のケーシ
ングには、スクリュロータを収容するシリンダを囲繞し
て冷却水を循環する流路が形成されており、冷却水の流
路内に冷却水を供給・排出するための冷却水の給水管９
６及び排水管９８が連通されている。そして、この冷却
水の給水管９６及び排水管９８の他端には、圧縮機本体
２０，３０の圧縮熱と熱交換した冷却水を冷却するため
の図示せざる冷却塔に連通している。

【００２３】前記低圧段圧縮機２０の吸気口２２は、吸
入絞り弁７２を備えた吸入通路８２により圧縮機１０内
に外気を吸入し空気中の粉塵等を除去する吸入フィルタ
７４に連通している。低圧段圧縮機２０の吐出口２４
は、配管７８及び圧縮空気の冷却装置であるインタクー
ラ７６を介して高圧段圧縮機３０の吸気口３２に連通さ
れており、低圧段圧縮機２０から吐出された圧縮空気は
インタクーラ７６で冷却された後、高圧段圧縮機３０内
に導入される。

【００２４】前記インタクーラ７６内で圧縮空気が冷却
されて結露した圧縮空気中の水分は、インタクーラ７６
下方底部に連通したドレンパイプ７７を介して圧縮機の
外部に排出される。このドレンパイプには開閉弁７９が
設けられ、適宜間隔で開閉するようになっている。した
がって、高圧段圧縮機３０内に導入される圧縮空気は冷
却されてある程度水分の除去されたものとなる。

【００２５】さらに、高圧段圧縮機３０の吐出口３４か
ら吐出された圧縮空気は、逆止弁５９、アフタクーラ８
０を介して消費側配管７５より排出される。すなわち、
高圧段圧縮機３０より吐出された圧縮空気は前記アフタ
クーラ８０で冷却され、また、冷却の際に結露した圧縮
空気中の水分がドレンパイプ８１を介して外部に排出さ
れて、冷却して水分の除去された乾燥状態の圧縮空気が
図示せざる空気作業機等に供給される。なお、ドレンパ
イプ８１には開閉弁８３が設けられ、適宜間隔で開閉す
るようになっている。

【００２６】なお、本実施例において、前記インタクー
ラ７６及びアフタクーラ８０は前記冷却水の給水管９６
及び排水管９８と連通されて図示せざる冷却塔等の冷却
水の供給源から常時供給される冷却水により圧縮機本体
２０，３０より吐出された圧縮空気を冷却している。

【００２７】前記吸入フィルタ７４と低圧段圧縮機２０
の吸気口２２を連通する吸入通路８２には、前記吸入絞
り弁７２の下流において乾燥空気導入管８６が接続さ
れ、該乾燥空気導入管８６の一端は圧縮機１０のパッケ
ージ１１外に配置された乾燥空気供給源５０に連通して
いる。

【００２８】この乾燥空気供給源５０は、乾燥空気を封
入したボンベやタンクを使用することもできるが、既知
の除湿装置を備える湿度の極めて少ない乾燥圧縮空気供
給源等を用いれば好適である。

【００２９】前記乾燥空気供給源５０と、低圧段圧縮機
２０の吸気口２２を連通する乾燥空気導入管８６は、乾
燥空気供給源５０を上流として低圧段圧縮機２０の吸気
口２２に向かって、弁５２、ストレーナ５４、開閉弁５
６、逆止弁５８を備え、このうち開閉弁５６は、例えば
圧縮機１０のメインスイッチのＯＦＦ、又はモータ４０
の停止と連動して開放する電磁弁等で構成するなど、圧
縮機本体２０，３０の停止時において前記乾燥空気供給
源５０と低圧段圧縮機２０の吸気口２２とを連通し得る
ように構成する。

【００３０】また、高圧段圧縮機３０の吐出口３４と連
通する配管８８は、前記アフタクーラ８０の上流に設け
られた逆止弁５９の上流において分岐され、この分岐さ
れた放気管９３は、放気弁９２の開放により圧縮空気を
大気に放出し得るように構成されている。

【００３１】なお、図１中、９４はオイルクーラであ
り、冷却水の給排水管９６，９８に連通され圧縮機本体
２０，３０内の軸受等の潤滑油を冷却する以上のように
構成された本発明のオイルフリースクリュ圧縮機１０
は、その通常運転に際しては、低圧段圧縮機２０の吸気
口２２と乾燥空気供給源５０を連通する乾燥空気導入管
８６に設けられた開閉弁５６が閉塞しており、一方、吸
入フィルタ７４と低圧段圧縮機２０の吸気口２２間に設
けられた吸入絞り弁７２が適宜開放され圧縮機本体のシ
リンダ内へ大気を吸入している。さらに、高圧段圧縮機
３０の吐出口３４側に設けられた放気弁９２が閉塞され
て、高圧段圧縮機３０の吐出口３４を、アフタクーラ８
０を介して消費側配管７５に連通し、該消費側配管に設
けられる開閉弁が開かれ、空気作業機等に圧縮空気が供
給される。

【００３２】なお、前記乾燥空気導入管８６に設けられ
た弁５２は、常時開放されており、乾燥空気供給源５０
との切り離し、コンプレッサ停止時における任意の乾燥
空気の供給停止等の場合に適宜閉塞し得るようにされて
いる。

【００３３】圧縮機本体２０，３０を駆動するモータを
始動させると、モータの始動により圧縮機本体２０，３
０内のスクリュロータが回転し、吸入絞り弁７２が吸入
通路を開いて低圧段圧縮機２０の吸気口２２からシリン
ダ内に大気の吸入が開始される。この時、乾燥空気供給
源５０と低圧段圧縮機２０の吸気口２２を連通する乾燥
空気導入管８６は、前述の通り電磁弁等から成る開閉弁
５６により閉塞されており、従って低圧段圧縮機２０内
には吸入フィルタ７４から大気のみが吸入されている。

【００３４】低圧段圧縮機２０内に導入された空気は、
低圧段圧縮機２０のシリンダ内でスクリュロータの回転
により圧縮された後、吐出口２４を介して配管７８へ圧
縮空気を吐出し、インタクーラ７６により冷却水と熱交
換して冷却された後、高圧段圧縮機の吸気口３２より高
圧段圧縮機３０のシリンダ内に吸入されて更に圧縮され
る。高圧段圧縮機３０のシリンダ内で圧縮された圧縮空
気は、吐出口３４を介して配管８８へ吐出され、その後
アフタクーラ８０により冷却水と熱交換して冷却された
後、消費側配管７５を介して、図示せざる空気作業機等
に供給される。

【００３５】つぎに、モータ４０を停止した圧縮機本体
２０，３０の停止状態においては、低圧段圧縮機２０の
吸気口２２と吸入フィルタ７４を連通する吸入通路８２
に設けられた吸入絞り弁７２は閉塞され、一方、圧縮機
１０のパッケージ１１外に配置された乾燥空気供給源５
０と低圧段圧縮機２０の吸気口２２を連通する乾燥空気
導入管８６に設けられた電磁弁等の開閉弁５６が開放さ
れて乾燥空気供給源５０と低圧段圧縮機２０の吸気口を
連通する回路が開かれる。

【００３６】また、高圧段圧縮機３０と圧縮機１０の消
費側配管７５を連通する配管８８より分岐された放気管
９３に設けられた放気弁９２が開放されて、低圧段圧縮
機２０内と高圧段圧縮機３０内の圧縮空気を大気に開放
する。

【００３７】したがって、乾燥空気供給源５０より継続
的に供給された乾燥空気は、乾燥空気供給管８６を通過
して、この乾燥空気供給管８６に配置された弁５２、ス
トレーナ５４、開閉弁５６、逆止弁５８を介して吸入絞
り弁７２下流で吸入通路８２を通過して吸気口２２より
低圧段圧縮機２０内に導入される。

【００３８】その後、乾燥空気は、低圧段圧縮機２０内
を通過してその吐出口２４より排出され、配管７８、イ
ンタクーラ７６を通過して吸気口３２より高圧段圧縮機
３０内に導される。更に高圧段圧縮機３０の吐出口３４
を介して配管８８に吐出され放気管９３、放気弁９２を
通過して大気に放出される。

【００３９】このように、乾燥空気供給源５０より供給
された乾燥空気は、２機の圧縮機本体内２０，３０を通
過して大気へ放出されることから、前記乾燥空気ない
し、この乾燥空気の圧力により２機の圧縮機本体２０，
３０内に残留していた水分を含んだ空気は、乾燥空気と
共に外部に放出されて、圧縮機本体２０，３０内は乾燥
空気により満たされ、時間の経過と共に圧縮機２０，３
０の内部に結露は生じない。

【００４０】開閉弁５６は圧縮機本体２０，３０が駆動
されるまで開放状態を維持し、また、乾燥空気供給源５
０は継続的に乾燥空気を供給し続けるので、圧縮機２
０，３０の停止中、乾燥空気が常に圧縮機２０，３０内
に供給される。従って圧縮機２０，３０内の雰囲気が常
に錆の発生し難い乾燥した状態となっている。

【００４１】本発明においては、圧縮機の停止中、前述
のように圧縮機本体２０，３０内に常時乾燥空気が供給
されているので、圧縮機本体２０，３０の停止中に圧縮
機本体２０，３０の冷却水流路、インタクーラ７６及び
アフタクーラ８０に対する冷却水の循環を行うことによ
って冷却水の滞留による発錆の虞がない。そのため、ケ
ーシングの冷却水流路内の腐食、冷却水の給排水管の錆
による目詰まり、給排水管中に配置された開閉弁の錆に
よる作動不良等を防止することができ、例えば１週間以
上の長期にわたって圧縮機１０が使用されない場合であ
ってもその再始動を円滑に行うことができる。

【００４２】以上の説明においては、２段圧縮式の圧縮
機を以て説明したが、本発明は、２段圧縮型のものに限
定されず、単段圧縮型のものや２段以上の多段圧縮型の
ものに応用することもできる。

【００４３】つぎに、本発明防錆手段の使用例につい
て、図２に基づいて説明する。

【００４４】図２は、本発明の防錆手段を備える圧縮機
を予備機として使用した例を示したものであり、１０ｄ
が本発明の防錆手段を備える圧縮機である。

【００４５】予備機として使用される圧縮機１０ｄは、
通常は運転しておらず、他の圧縮機１０ａ〜１０ｃの故
障、修理、点検による運転不能の際に運転されるもので
あり、長期にわたって停止されることになる。そのた
め、常時運転されている圧縮機１０ａ〜１０ｃに比較し
て圧縮機本体内や冷却水の流路、配管等が腐食し易いも
のとなる。

【００４６】なお、圧縮機１０ａ〜１０ｃは、乾燥空気
導入管８６を有しない点以外は本発明の圧縮機１０ｄと
同様の構成であるが、１０ａ〜１０ｃに示す圧縮機につ
いても、本発明の防錆手段を備える圧縮機を使用するこ
ともできる。

【００４７】以上の４機の圧縮機１０ａ〜１０ｄは、並
列に配置され、その消費側配管７５ａ〜７５ｄを配管１
０４において集合させている。圧縮機１０ａ〜１０ｄの
吐出口近傍には、それぞれ開閉弁８９ａ〜８９ｄが設け
られ、これらの各圧縮機１０ａ〜１０ｄの吐出管７５ａ
〜７５ｄが集合された配管１０４は、除湿装置１０８、
集合タンク１１０へ送られ、そこから図示せざる空気作
業機等に圧縮空気が供給される。

【００４８】前記配管１０４に連通し、除湿装置１０
８、集合タンク１１０、図示せざる空気作業機に連通す
る配管１１２は、集合タンク１１０の下流において分岐
され、この分岐された配管１１４が、圧縮機１０ｄの乾
燥空気導入管８６として圧縮機１０ｄに連通している。
従って、本実施例では圧縮機１０ａ〜１０ｃ、除湿装置
１０８が圧縮機本体１０ｄに対する乾燥空気供給源５０
として用いられる。

【００４９】なお、図中１１６は冷却水の給水管であ
り、圧縮機１０ａ〜１０ｄ内を循環して加熱された冷却
水を冷却する冷却塔１００とポンプ１２０を介して連通
され、他端を各圧縮機１０ａ〜１０ｄの冷却水の給水管
９６に連通している。また、１１８は、冷却水の排出管
であり、一端を各圧縮機１０ａ〜１０ｄの排水管９８に
連通し、その他端を冷却塔１００に連通して圧縮機１０
ａ〜１０ｄ内を循環し熱交換されて加熱された冷却水を
冷却塔１００に回収するものである。なお、前記冷却水
は、停止中の圧縮機に対しても常時圧縮機のケーシング
内を循環し得るように構成されている。

【００５０】以上のように配管接続されて構成された圧
縮機１０ａ〜１０ｃを始動すると、各圧縮機１０ａ〜１
０ｃより吐出された圧縮空気は配管１０４によって合流
され、除湿装置１０８内を通過して除湿された後、集合
タンク１１０内に充填される。一方、駆動されていない
圧縮機１０ｄの放気弁９２が開放しており、乾燥空気導
入管８６に設けられた弁５２及び開閉弁５６は開放状態
となっており、集合タンク１１０内に充填された乾燥し
た空気が圧縮機１０ｄの圧縮機本体２０，３０内に供給
されている。従って、圧縮機１０ｄの圧縮機本体内は錆
の生じにくい状態となっている。

【００５１】一方、前記停止中の圧縮機１０ｄに対して
も冷却水の循環はなされており、その結果、圧縮機１０
ｄの圧縮機本体２０，３０のケーシングに設けられた冷
却水の流路内または、給水管９６、排水管９８、及びこ
れらに設けられた開閉弁等においても滞留がないから、
これら冷却水の流路内にスケールが付着したり、また、
腐食を抑制する。

【００５２】なお、前記圧縮機１０ａ〜１０ｄの全部又
は複数段を本発明の防錆手段を備える圧縮機にて構成し
た場合には、集合タンク１１０の下流にて分岐された配
管１１４を当該圧縮機１０ａ，ｂ（，ｃ，ｄ）の乾燥空
気導入管８６に連通し、圧縮機１０ａ〜１０ｄのうち停
止している当該圧縮機１０ａ，ｂ（，ｃ，ｄ）に対して
乾燥空気の供給を行うように構成することもできる。

【００５３】また、他の実施例として、図３に示すよう
に、乾燥空気導入管８６を低圧段圧縮機２０の吐出口２
４と高圧段圧縮機３０の吸気口３２を連通する配管７８
に連通してもよく、これにより、低圧段圧縮機と高圧段
圧縮機内にまんべんなく乾燥空気が行きわたり圧縮機本
体内は錆びにくい状態となっている。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、圧縮機本体内に継
続的に乾燥空気を供給・通過させる乾燥空気供給管を設
けた比較的簡単な構成により、圧縮機本体内での錆の発
生を防止することができ、しかも、継続的な冷却水の循
環により圧縮機本体、ウオータジャケットを含むケーシ
ング内、及び各冷却水の配管系の腐食の発生を防止する
ことができ、且つ長期間停止していた圧縮機の再始動を
円滑に行うことができた。さらに、寒冷地においては冷
却水流路内の凍結防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の防錆手段を備えたオイルフリースク
リュ圧縮機の実施の形態を示す回路図である。

【図２】 本発明の防錆手段を備えたオイルフリースク
リュ圧縮機の使用例を示す概略回路図である。

【図３】 本発明の防錆手段を備えたオイルフリースク
リュ圧縮機の他の実施の形態を示す回路図である。

【符号の説明】

１０ 圧縮機（オイルフリースクリュ圧縮機） １０ａ〜１０ｄ 圧縮機 １１ パッケージ（圧縮機の） ２０ 圧縮機本体（低圧段圧縮機） ２２ 吸気口 ２４ 吐出口 ３０ 圧縮機本体（高圧段圧縮機） ３２ 吸気口 ３４ 吐出口 ５０ 乾燥空気供給源 ５２ 弁 ５４ ストレーナ ５６ 開閉弁 ５８ 逆止弁 ５９ 逆止弁 ７０ ケース ７２ 吸入絞り弁 ７４ 吸入フィルタ ７５ 消費側配管 ７５ａ〜７５ｄ 吐出管 ７６ インタクーラ ７７ ドレンパイプ ７８ 配管 ７９ 開閉弁 ８０ アフタクーラ ８１ ドレンパイプ ８２ 吸入通路 ８６ 乾燥空気導入管 ８８ 配管 ８９ 開閉弁 ８９ａ〜８９ｄ 開閉弁 ９２ 放気弁 ９３ 放気管 ９４ オイルクーラ ９６ （冷却水の）給水管 ９８ （冷却水の）排水管 １００ 冷却塔 １０４ 配管 １０８ 除湿装置 １１０ 集合タンク １１２ 配管 １１４ 配管 １１６ 給水管 １１８ 排水管 １２０ ポンプ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸入通路を開閉する吸入絞り弁を介して
   大気を圧縮機本体の吸気口から吸入し、圧縮して、圧縮
   機本体の吐出口から逆止弁を備える配管を経て、消費側
   配管へ圧縮空気を供給するオイルフリースクリュ圧縮機
   において、 前記圧縮機本体の停止時継続して、前記吸入絞り弁を閉
   塞して吸気を停止し、前記吸入絞り弁の下流に乾燥空気
   を導入すると共に、該乾燥空気を圧縮機本体内を通過さ
   せ、前記逆止弁の上流から圧縮機外へ放出することを特
   徴とするオイルフリースクリュ圧縮機の防錆方法。
2. 【請求項２】 前記圧縮機本体の運転時及び停止時のい
   ずれにおいても前記圧縮機本体のケーシングに形成した
   冷却水流路へ冷却水を常時供給することを特徴とする請
   求項１記載のオイルフリースクリュ圧縮機の防錆方法。
3. 【請求項３】 圧縮機本体の吸気口に連通する吸入通路
   に吸入空気量を制御する吸入絞り弁を設け、圧縮機本体
   の吐出口と圧縮機の消費側配管との間の配管に逆止弁を
   設けたオイルフリースクリュ圧縮機において、 圧縮機本体の停止時開放し運転時閉塞される開閉弁を備
   え、且つ、継続的に乾燥空気を供給可能な乾燥空気供給
   源に一端を連通した乾燥空気導入管を前記吸入絞り弁の
   下流において前記吸入通路に連通し、 圧縮機本体の停止時開放され運転時閉塞される放気弁を
   備え、且つ、一端を大気に開放する放気管を前記消費側
   の配管の他端に設けられた逆止弁の上流に連通したこと
   を特徴とするオイルフリースクリュ圧縮機の防錆装置。
4. 【請求項４】 前記乾燥空気導入管に設けられた開閉弁
   は、圧縮機本体の停止時において開放し、運転時閉塞す
   る電磁弁である請求項３記載のオイルフリースクリュ圧
   縮機の防錆装置。
5. 【請求項５】 前記圧縮機本体のケーシングに形成した
   冷却水の流路に、常時冷却水を供給する冷却水供給源
   を、給水管及び排水管を介して連通した請求項３又は４
   記載のオイルフリースクリュ圧縮機の防錆装置。
6. 【請求項６】 前記圧縮機本体より吐出された圧縮空気
   を冷却する水冷クーラを設け、該クーラを前記冷却水の
   給水管及び排水管に連通したことを特徴とする請求項５
   記載のオイルフリースクリュ圧縮機の防錆装置。