JPH10186157A - プラスチック光ファイバとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造容易で、かつ広帯域のグレーデッド・イ
ンデックス（ＧＩ）型のプラスチック光ファイバを提供
する。 【解決手段】 クラッド（４）と３層からなるコア
（１、２、３）を有するプラスチック光ファイバにおい
て、その直径が第１コア（１）について０．５６≦第１
コア径比≦０．６４、第２コア（２）について０．８０
≦第２コア径比≦０．９５であり、その屈折率分布が
０．０９≦第１コア屈折率比≦０．１２、０．３０≦第
２コア屈折率比≦０．９０であり、かつ０．０１５≦全
コア屈折率比≦０．０３５であることを特徴とするプラ
スチック光ファイバ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マルチモ−ドプラ
スチックファイバ型のプラスチック光ファイバの構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチック光ファイバは、ガラ
ス製の光ファイバと比較して伝送損失が大きいので、Ｏ
Ａ機器などの比較的短距離の通信に用いられる。また、
プラスチック光ファイバのコア径は、ガラス製光ファイ
バのそれと比較してかなり太くなり、帯域幅が狭くなる
という問題があるので、これを改良する目的で図１に例
示するように、屈折率が中心軸から離れるほど低くなっ
ているグレーデッド・インデックス（ＧＩ）型のプラス
チック光ファイバが用いられる。

【０００３】具体的には、プラスチック光ファイバのよ
うに光ファイバのコア径が太くなると、コアの中心付近
を伝播する光パルスと中心から離れた周辺を伝播する光
パルスでは伝送時間の差が大きくなりそれだけパルスの
波形のくずれも大きく、従って帯域幅が狭くなる。ここ
で、帯域幅とは、１本の光ファイバにより、一定の減衰
率に達する距離まで伝送可能な単位長さ当たりの光パル
スの数をいう。

【０００４】これを改良するために、光ファイバの中心
から離れるほどコアの屈折率が低くなるようにして、コ
アの中心よりも周辺を伝播する光パルスの伝播速度を高
めて、コアの中心付近を伝播する光パルスと周辺を伝播
する光パルスの伝送時間の差を小さくし波形の崩れを抑
制することにより帯域幅を広くしたＧＩ型のプラスチッ
ク光ファイバが用いられる。

【０００５】しかし、従来プラスチック光ファイバのう
ちでも製造が容易なステップインデックス型のプラスチ
ック光ファイバは、帯域幅としては２００ＭＨｚ・１０
０ｍ程度のものまでが知られているのみで、製造が容易
でないＧＩ型のプラスチック光ファイバ（以下、単にプ
ラスチック光ファイバという。）に比較して極めて低い
段階にある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、図１に示
すように、構造が比較的簡単で生産性にすぐれた、中心
からコア１、２、３の３層からなるコアと最外層を形成
するクラッド４からなる光ファイバを対象に、プラスチ
ック光ファイバの屈折率プロファイルについて広範な検
討をおこない、極めて大きな帯域幅を与えるプラスチッ
ク光ファイバの構造を見出した。

【０００７】即ち、従来シングルモ−ドやコア数の少な
いプラスチック光ファイバの帯域幅としては、２００Ｍ
Ｈｚ・１００ｍ程度が限度と考えられていたが、本発明
はこれよりも顕著に広い帯域幅を有するプラスチック光
ファイバを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、１層のクラ
ッドと３層のコアからなるプラスチック光ファイバにお
いて、その直径が第１コアについて０．５６≦第１コア
径比Ｘ１≦０．６４、第２コアについて０．８≦第２コ
ア径比Ｘ２≦０．９５であり、その屈折率分布が０．０
９≦第１屈折率比Ｙ１≦０．１２、０．３０≦第２コア
屈折率比Ｙ２≦０．９０でかつ０．０１５≦全コア屈折
率比Δｎ≦０．０３５の範囲であることを特徴とするプ
ラスチック光ファイバである。本願発明のプラスチック
光ファイバは、帯域幅が３５０〜１６００ＭＨｚ・１０
０ｍと、従来知られている帯域幅の値２００ＭＨｚ・１
００ｍに比較して極めて大きな特性を有する。

【０００９】尚、本願発明のプラスチック光ファイバに
ついては、屈折率に関しては以下に定義する第１屈折率
比ＹＩ、第２屈折率比Ｙ２、全コア屈折率比Δｎにより
プラスチック光ファイバの構造を特定する。光ファイバ
の帯域幅は、クラッドとコアの各層の屈折率及び直径の
各比率により決まるからである。

【００１０】

【数１】

【００１１】コア径に関しては、以下に定義する第１コ
ア径比Ｘ１、第２コア径比Ｘ２を用いるて、プラスチッ
ク光ファイバの構造を特定する。 第１コア径／第３コア径＝第１コア径比（Ｘ１） 第２コア径／第３コア径＝第２コア径比（Ｘ２）

【００１２】これらを変数としてプラスチック光ファイ
バの帯域幅が極力大きくなる範囲を検討した。

【００１３】ただし、実際にプラスチック光ファイバの
屈折率分布の形状は、図１に示すような完全な階段状で
はなく、各層の材料が入り交じり多少まるみを帯びとも
のとなる。本願の屈折率の値はこの平坦部分のものであ
る。各コア及びクラッドの径は勾配が最も高い位置のも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
願発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明
において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説
明を省略する以下、実施の形態１ではプラスチック光フ
ァイバの製造の詳細を、実施の形態２以降では具体的な
光学材料について検討した結果を開示する。。

【００１５】（実施の形態１）まず、図７に示すプラス
チック光ファイバ用プリフォーム製造装置を用いて、各
種の屈折率プロファイルを有するプリフォームを製造す
る。

【００１６】図７において、１１は重合性材料供給口、
１２は重合性材料供給管コック、１２ａは窒素ガス供給
管コック、１２ｂは減圧用排気管コック、１３は遠心成
形用円筒、１４は遠心成形用円筒端密閉蓋、１５は遠心
成形用円筒端開口蓋、１６は回転駆動力伝達チャック、
１７は遠心成形用円筒支持軸受、１８は遠心成形用円筒
支持軸受固定台、１９は減圧時開口蓋密閉用ゴム弾性リ
ング、１０は遠心成形用円筒加熱源を示す。

【００１７】まず、遠心成形用円筒１３にクラッド４を
形成すべき重合性材料を所定量注入後、水平に維持した
状態で、加熱下で円筒１３の中心軸を回転軸として回転
させることにより遠心力を与えて、円筒の内壁に重合性
材料を加圧した状態で、長さ方向に均一な屈折率分布を
有する、クラッド層４に対応する重合層４ａよりなる積
層円筒を形成する（図２）。

【００１８】次に、クラッド４よりも屈折率の高い第３
コア３を形成すべき有機光学材料を選び、同様な工程に
より、前記積層円筒の内側に、第３コア３対応する重合
層３ａを付加した積層円筒を形成する（図３）。なお、
具体的な有機光学材料名については、後述の実施の形態
において開示する。次に、第３コア３よりも屈折率の高
い第２コア２を形成すべき有機光学材料を選び、同様な
工程により、前記積層円筒の内側に第２コア２対応する
重合層２ａを付加した積層円筒を形成する（図４）。次
に、第２コア２よりも更に屈折率の高い第１コア１を形
成すべき有機光学材料を選び、同様な工程により、前記
積層円筒の内側に、第１コア１に対応する重合層１ａを
付加した積層円筒を形成する（図５）。

【００１９】次に、前記遠心成形用円筒１３から成形さ
れた積層円筒を取り外したのち、減圧下で加熱して第１
コアの中心にある円柱状の空隙を消滅させる（図６）。

【００２０】これにより最外層のクラッド層４及びその
内側の３層のコア３、２、１から成る積層円筒であっ
て、中心軸に向かい径方向に屈折率が階段状に高くな
り、かつ同心円方向に均一な屈折率分布を有する、所期
の屈折率プロファイルのプリフォームを形成することが
できる。

【００２１】前記プリフォームは、垂直状態に維持して
下部の末端部を加熱、延伸して紡糸し図１に示すような
プラスチック光ファイバを製造する。

【００２２】（実施の形態２）図７に示すプリフォーム
製造装置を使用し、水平に維持した長さ６０ｃｍ、内径
２８ｍｍの円筒管１３内に、メチルメタクリレートを入
れ、連鎖移動剤としてｎ−ブチルメルカプタンを０．１
５重量％及び重合開始剤としてベンジルパ−オキサイド
（ＢＰＯ）を０．５重量％加えたのち、開口部を遠心成
形用円筒端密閉蓋１４によりシールし、１３００ｒｐｍ
で回転させながら、７０℃で２０時間大気圧下で熱重合
させた。これにより、外径２８ｍｍ、内径２２．０ｍｍ
のポリメチルメタクリレートからなるクラッド層４に対
応する積層円筒４ａをえた（図２）。

【００２３】その後、メチルメタクリレートと低分子有
機物質ジフェニルスルフィドについて重量比で２４：５
の混合溶液を用意し、同様な操作により、外径２８ｍ
ｍ、内径１７．６ｍｍの円筒状のクラッド層４及び第３
コア３にそれぞれ対応する重合体層４ａ、３ａより成る
積層円筒をえた（図３）。

【００２４】その後、メチルメタクリレートと低分子有
機物質ジフェニルスルフィドについて重量比で７：２の
混合溶液を用意し、同様な操作により、外径２８ｍｍ、
内径１４．０ｍｍの円筒状のクラッド層４、第３コア
３、第２コア２にそれぞれ対応する重合体層４ａ、３
ａ、２ａより成る積層円筒をえた（図４）。

【００２５】更に、メチルメタクリレートと低分子有機
物質ジフェニルスルフィドについて重量比で３：１の混
合溶液を用意し、同様な条件で操作することにより、外
径２８ｍｍ、内径４．０ｍｍの円筒状のクラッド層４、
第３コア３、第２コア２、第１コア１にそれぞれ対応す
る重合体層４ａ、３ａ、２ａ、１ａより成る積層円筒を
得た（図５）。

【００２６】更に、前記円筒管１３の片側を封止し管内
を減圧して気圧６６０ｍｍＨｇに保ちながら１４０℃で
加熱し２ｍｍ／ｍｉｎで長さ方向に移動させ、円筒状の
空隙を消滅させることによりプラスチック光ファイバ用
プリフォーム５（図６）とした。

【００２７】このプリフォーム５を２５０℃の円筒状加
熱器内で間接加熱しながら、熱延伸して外径０．７５ｍ
ｍ（クラッドの厚さ０．２５ｍｍ、屈折率１．４９２、
第３コア径０．５０ｍｍ）、全コア屈折率比Δｎ＝２．
３６％、第１コア径比Ｘ１＝０．６４、第２コア径比Ｘ
２＝０．８０、第１屈折率比Ｙ１＝０．０９、第２コア
屈折率比Ｙ２＝０．３０のプラスチック光ファイバ（図
１参照）を得た。

【００２８】なお、本実施の形態で製作したプラスチッ
ク光ファイバについては、各コア間に各層の材料が若干
混合した傾向がみられたが、それでも屈折率の平坦な部
分の面積の比率は９０％以上であった。以下に述べる実
施例についてもほぼ同様の傾向がみられた。

【００２９】この、プラスチック光ファイバの帯域幅
を、−３ｄＢまで減衰する距離まで伝送可能な１００ｍ
当たりの光パルス数として、６５０ｎｍＬＤとサンプリ
ングオシロスコープを用いてパルス法で測定（開口数Ｎ
Ａ＝０．４）したところ、１．２ＧＨｚ・１００ｍであ
り、伝送損失を白色光源とスペクトルアナライザで、波
長６５０ｎｍにおける値を測定したところ１５０ｄＢ／
ｋｍであった。これは従来知られているプラスチック光
ファイバの帯域幅２００ＭＨｚ・１００ｍ、伝送損失２
００ｄＢ／ｋｍと比較して極めて高い伝送特性を有する
ものである。

【００３０】更に、この周辺の範囲についても、第１コ
ア径比Ｘ１＝０．６４、第１屈折率比Ｙ１＝０．０９を
固定し、第２コア径比Ｘ２が０．８、０．９５、第２コ
ア屈折率比Ｙ２が０．３０、０．９０の範囲で同様な検
討と測定を行なった。なお、測定対象とする光ファイバ
の製造は前記と同様な手順によりおこなったっが、屈折
率すなわち第２屈折率比（Ｙ２）については光学材料の
配合比を調整することで所定の値とし、第２コア径比Ｘ
２については円筒管１３への注入量を調整することで所
定の値とした。以上の結果を表２にまとめて示す。

【００３１】表２に示すように、本実施例で選択した範
囲では、従来のプラスチック光ファイバの帯域幅２００
ＭＨｚ・１００ｍと比較して、３５０ＭＨｚ・１００ｍ
〜１２００ＭＨｚ・１００ｍと極めて高い伝送特性が得
られることがわかった。

【００３２】さらに、同様にして、第１コア径比（Ｘ
１）を０．６４から０．５６に減少した場合を表１に、
全コア屈折率比（Δｎ）を２．３６％から３．５０％に
増加した場合を表４に、第１屈折率比（Ｙ１）を０．０
９から０．１２へ増加した場合を表５に示す。この範囲
においても、帯域幅は３００ＭＨｚ・１００ｍ〜９００
ＭＨｚ・１００ｍと従来のプラスチック光ファイバの帯
域幅と比較して、極めて高い伝送特性が得られることが
わかった。

【００３３】さらに、同様にして、第１コア径比（Ｘ
１）を０．６４から０．５６に減少した場合を表１に、
第１屈折率比（Ｙ１）を０．０９から０．１２へ増加し
た場合を表４に示す。この範囲においても、帯域幅は３
００ＭＨｚ・１００ｍ〜９００ＭＨｚ・１００ｍと従来
のプラスチック光ファイバの帯域幅と比較して、極めて
高い伝送特性が得られることがわかった。

【００３４】本実施例では、同ーの光学材料であるポリ
メチルメタクリレートに屈折率を調整するための低分子
有機物質としてジフェニルスルフィドを用いたが、これ
に限定されるものではなく、その他にフタル酸ベンジル
−ｎ−ブチル、安息香酸ベンジルなどをも用いることが
できる。

【００３５】（実施の形態３）実施形態３（表５参照）
は、前記実施形態（表１、２、３、４参照）と比較し
て、全コア屈折率比Δｎを１．５００％と小さくした範
囲について検討したケースである。光学材料としては
２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートとメチ
ルメタクリレートを用い、実施形態２と同様な手順によ
り、この配合比を調整することで屈折率すなわち第１屈
折率比（Ｙ１）、第２屈折率比（Ｙ２）、全コア屈折率
比（Δｎ）を所定の値とし、円筒管１３への注入量を調
整することで各コアの厚さ、則ち第１コア径比Ｘ１、第
２コア径比Ｘ２を所定の値とした。

【００３６】具体的には、まず、図７に示すプリフォー
ム製造装置を使用し、水平に維持した長さ６０ｃｍ、内
径３５ｍｍのガラス円筒管１３内に、２，２，２−トリ
フルオロエチルメタクリレートを入れ、連鎖移動剤とし
てｎ−ブチルメルカプタンを０．１５重量％及び重合開
始剤としてベンジルパーオキサイド（ＢＰＯ）を０．５
重量％加えたのち、開口部を遠心成形用円筒端密閉蓋１
４によりシールし、１３００ｒｐｍで回転させながら、
７０℃で２０時間大気圧下で熱重合させた。これによ
り、外径３５ｍｍ、内径２８．０ｍｍの２，２，２−ト
リフルオロエチルメタクリレートからなるクラッド層４
に対応する積層円筒をえた（図２）。

【００３７】その後、２，２，２−トリフルオロエチル
メタクリレートとメチルメタクリレートについて体積比
で４：１の混合溶液を用意し、同様な操作により、外径
３５ｍｍ、内径２２．６ｍｍのクラッド層４と第３コア
３に対応する重合層４ａ、３ａからなる積層円筒４ａを
えた（図３）。

【００３８】その後、２，２，２−トリフルオロエチル
メタクリレートとメチルメタクリレートについて体積比
で５７：５の混合溶液を用意し、同様な操作により、外
径３５ｍｍ、内径１８．４ｍｍのクラッド層４、第３コ
ア３及び第２コア２にそれぞれ対応する重合層４ａ、３
ａ、２ａからなる積層円筒をえた（図４）。

【００３９】更に、２，２，２−トリフルオロエチルメ
タクリレートとメチルメタクリレートについて体積比で
５：２の混合溶液を用意し、同様な操作により、外径３
５ｍｍ、内径４．０ｍｍ、全屈折率差０．０２１のクラ
ッド層４、第３コア３、第２コア２及び第１コア１にそ
れぞれ対応する重合層４ａ、３ａ、２ａ、１ａからなる
積層円筒を得た（図５）。

【００４０】更に、この円筒管１３の片側を封止し管内
を減圧して気圧６６０ｍｍＨｇに保ちながら１４０℃で
加熱し５ｍｍ／ｍｉｎで長さ方向に移動させ、円筒状の
空隙を消滅させ、プラスチック光ファイバ用プリフォー
ム５（図６）とした。

【００４１】このプリフォーム５を２５０℃の円筒状加
熱器内で間接加熱しながら、熱延伸してクラッド４の直
径０．７５ｍｍ（クラッドの厚さ０．２５ｍｍ、屈折率
１．４１８、第３コア径０．５０ｍｍ）、全コア屈折率
比Δｎ＝１．５００％、第１コア径比Ｘ１＝０．６４、
第２コア径比Ｘ２＝０．８０、第１屈折率比Ｙ１＝０．
０９、第２コア屈折率比Ｙ２＝０．３０のプラスチック
光ファイバ（図１参照）を得た。

【００４２】この、プラスチック光ファイバの伝送損失
を実施形態２と同様にして測定したところ、帯域幅は
１．６ＧＨｚ・１００ｍと、従来知られているプラスチ
ック光ファイバの帯域幅２００ＭＨｚ・１００ｍと比較
して極めて高い伝送特性を有することがわかった。ただ
し、伝送損失については波長６５０ｎｍで２５０ｄＢ／
ｋｍと、従来のプラスチック光ファイバの伝送損失は２
００ｄＢ／ｋｍとあまり変わらない値が得られた。

【００４３】更にこの周辺の範囲についても、第１コア
径比Ｘ１＝０．６４、第１屈折率比Ｙ１＝０．０９を固
定し、第２コア径比Ｘ２が０．８、０．９５、第２コア
屈折率比Ｙ２が０．３０、０．９０の範囲で同様な実験
を行なった。本実施形態３で得られた結果を表５にまと
めて示す。

【００４４】表６より、この範囲においても、帯域幅は
５００ＭＨｚ・１００ｍ〜１６００ＭＨｚ・１００ｍと
従来のプラスチック光ファイバの帯域幅と比較して、極
めて高い伝送特性が得られることがわかった。

【００４５】なお、本実施形態３では２種のモノマーで
ある２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートと
メチルメタクリレートの共重合体を用いたが、これに限
定されるものでなく、２種以上のモノマーの共重合体、
例えば、１、１、１、３、３、３−ヘキサフルオロイソ
プロピルメタクリレートとメチルメタクリレートなども
用いることができる。

【００４６】（実施の形態４）本実施形態４（表６、表
７参照）は、実施形態２（表１、２、３、４参照）と比
較して、第１コア径比Ｘ１を０．０９と著しく小さくし
た場合について、検討した結果である。

【００４７】プリフォーム５の製造とプラスチック光フ
ァイバの紡糸は、実施形態２と同じメチルメタクリレー
トとジフェニルスルフィドを用いて、同様な操作により
行なった。ただし、上記光学材料の配合比を調整するこ
とで屈折率すなわち第１屈折率比（Ｙ１）、第２屈折率
比（Ｙ２）、全コア屈折率比（Δｎ）を所定の値とし、
円筒管１３への、配合光学材料の注入量を調整すること
で各コアの厚さ、則ち第１コア径比Ｘ１、第２コア径比
Ｘ２を所定の値とした。

【００４８】第１コア径比Ｘ１＝０．０９、第１屈折率
比Ｙ１＝０．０４、全コア屈折率比Δｎ＝２．３６を固
定し、第２コア径比Ｘ２が０．２５、０．８、０．９
５、第２コア屈折率比Ｙ２が０．１０、０．３０、０．
９０の範囲で同様な実験を行ない、表６のような結果を
得た。

【００４９】Ｘ２が０．８、Ｙ２が０．３０のときのみ
３００ＭＨｚ・１００ｍと比較的すぐれた結果が得られ
たが、他のケースは従来のプラスチック光ファイバとあ
まり変わらない結果が得られたにすぎなかった。

【００５０】次に、第１屈折率比（Ｙ１）を０．０４か
ら０．０９へ増加した場合を、表７に示す。この場合
も、Ｘ２が０．８、Ｙ２が０．３０のときのみ３５０Ｍ
Ｈｚ・１００ｍと比較的すぐれた結果が得られたが、他
のケースは従来のプラスチック光ファイバとあまり変わ
らない結果が得られたにすぎなかった。

【００５１】（実施の形態５）実施形態４（表８参照）
は、実施形態２（表１、２、３、４参照）と比較して、
第１コア径比Ｘ１を０．９０と極めて大きくした場合に
ついて、実験した結果である。

【００５２】プリフォーム５の製造とプラスチック光フ
ァイバの紡糸は、実施形態２と同じメチルメタクリレー
トとジフェニルスルフィドを用いて、同様な操作により
行なった。ただし、上記光学材料の配合比を調整するこ
とで屈折率すなわち第１屈折率比（Ｙ１）を所定の値と
し、円筒管１３への、配合光学材料の注入量を調整する
ことで各コアの厚さ、則ち第１コア径比Ｘ１を所定の値
とした。

【００５３】第１コア径比Ｘ１が０．９０、第１屈折率
比Ｙ１が０．５０、第２コア径比Ｘ２が０．９５、第２
コア屈折率比Ｙ２が０．９０の範囲で同様な実験を行な
い、表８のような結果を得た。帯域幅が１５０ＭＨｚ・
１００ｍと従来のプラスチック光ファイバとあまり変わ
らない結果が得られた。

【００５４】

【発明の効果】帯域幅がきわめて広いプラスチック光フ
ァイバをうることができる。即ち、１層のクラッドと３
層のコアからなるプラスチック光ファイバにおいて、そ
の直径が第１コアについて０．５６≦第１コア径比Ｘ１
≦０．６４、第２コアについて０．８≦第２コア径比Ｘ
２≦０．９５であり、その屈折率分布が０．０９≦第１
屈折率比Ｙ１≦０．１２、０．３０≦第２コア屈折率比
Ｙ２≦０．９０でかつ０．０１５≦全コア屈折率比Δｎ
≦０．０３５の範囲について、帯域幅が３５０〜１６０
０ＭＨｚ・１００ｍと、従来知られている帯域幅の値２
００ＭＨｚ・１００ｍに比較して極めて大きな値の優れ
た帯域特性を有するプラスチック光ファイバが得られ
た。

【００５５】なお、本願発明の対象とするプラスチック
光ファイバは、コアが３段で製造容易で母材の大型化と
これに伴う低コスト化も可能である。

【００５６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の対象とするプラスチック光ファイバ
の縦断面図を示す。

【図２】クラッド層に対応する積層円筒を示す。

【図３】クラッド層と第３コアに対応する積層円筒を示
す。

【図４】クラッド層、第３コア、第２コアに対応する積
層円筒を示す。

【図５】クラッド層、第３コア、第２コア、第１コアに
対応する積層円筒を示す。

【図６】図５に示す積層円筒を熱延伸してプリフォーム
を形成した状態を示す。

【図７】実施例で用いたプラスチック光ファイバ用プリ
フォーム製造装置を示す。

【符号の説明】

１：第１コア １ａ：第１コアに対応する積層円筒 ２：第２コア ２ａ：第２コアに対応する積層円筒 ３：第３コア ３ａ：第３コアに対応する積層円筒 ４：クラッド ４ａ：クラッドに対応する積層円筒 ５：プリフォーム １０：遠心成形用円筒加熱源 １１：重合性材料供給口 １２：重合性材料供給管コック １２ａ：素ガス供給管コック１３ １２ｂ：減圧用排気管コック １３：遠心成形用円筒 １４：遠心成形用円筒端密閉蓋 １５：遠心成形用円筒端開口蓋 １６：回転駆動力伝達チャック １７：遠心成形用円筒支持軸受 １８：遠心成形用円筒支持軸受固定台 １９：減圧時開口蓋密閉用ゴム弾性リング

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【表６】

【表７】

【表８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池知 麻紀 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １層のクラッドと３層のコアからなるマ
   ルチモ−ドプラスチックファイバ型のプラスチック光フ
   ァイバにおいて、中心に位置する第１コアについて０．
   ５６≦第１コア径／第３コア径（Ｘ１）≦０．６４、前
   記第１コアの外側に位置する第２コアについて０．８≦
   第２コア径／第３コア径（Ｘ２）≦０．９５であり、屈
   折率分布が０．０９≦第１屈折率差／中心コアの相対屈
   折率差（Ｙ１）≦０．１２及び０．３０≦第２屈折率差
   ／中心コアの相対屈折率差（Ｙ２）≦０．９０の各範囲
   であることを特徴とするプラスチック光ファイバ
2. 【請求項２】 中心コアの相対屈折率差／クラッドの屈
   折率（Δｎ）が０．０３５以下で０．０１５以上の範囲
   であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック
   光ファイバ
3. 【請求項３】 回転する円筒管の内側から、液状の重合
   性プラスチック光学材料を注入し、重合し、円筒状の重
   合体層を形成する操作を繰り返して、プラスチック光フ
   ァイバ母材を形成し、これを加熱延伸することを特徴と
   する請求項１又は２に記載のプラスチック光ファイバの
   製造方法
4. 【請求項４】 同ーポリマー中の低分子有機物質の濃度
   を変化させることによって屈折率を変えたプラスチック
   光学材料を用いることを特徴とする請求項１乃至３のい
   づれか１項に記載のプラスチック光ファイバの製造方法
5. 【請求項５】 ２種以上のモノマーから共重合された共
   重合体の重合組成を変化させることにより屈折率を変え
   たプラスチック光学材料を用いることを特徴とする１乃
   至３のいづれか１項に記載のプラスチック光ファイバの
   製造方法